1. Trang chủ
  2. » Luận Văn - Báo Cáo

thiết kế máy nghiền bi

44 588 2

Đang tải... (xem toàn văn)

Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống

THÔNG TIN TÀI LIỆU

Thông tin cơ bản

Định dạng
Số trang 44
Dung lượng 1,07 MB

Nội dung

 ÂÄƯ ẠN TÄÚT NGHIÃÛP KHOA CÅ KHÊ PHÁƯN 1 GIÅÏI THIÃÛU CHUNG VÃƯ QUY TRÇNH SN XÚT XI MÀNG V QUẠ TRÇNH NGHIÃƯN CHỈÅNG 1: Quy Trçnh Sn Xút Xi Màng 1.1. Quạ trçnh sn xút xi màng: 1.1.1.Giåïi thiãûu chung vãư xi màng: Xi màng l mäüt cháút kãút dênh thy lỉûc. Cháút kãút dênh l nhỉỵng loải khoạng khi nghiãưn mën, âem träün våïi nỉåïc, tråí nãn do v sau mäüt thåìi gian thç kãút lải thnh mäüt khäúi ràõn chàõc. Cháút kãút dênh âáưu tiãn âỉåüc dng : väi, thảch cao, âáút sẹt. Nhỉng cạc cháút ny chè cọ thãø dng âỉåüc trãn cản, khäng thãø dng âỉåüc cho cạc cäng trçnh åí dỉåïi nỉåïc. Mi âãún thãú k 18, ngỉåìi ta måïi tçm âỉåüc väi thy v sn xút ra xi màng La M. Âãún nàm 1824 åí nỉåïc Anh, nỉåïc Nga, ngỉåìi ta nghiãn cỉïu ra mäüt loải cháút kãút dênh måïi gi l Portland Cement (xi màng pooclàng), nọ cọ kh nàng chëu nỉåïc täút v cọ tênh cháút giäúng loải âạ åí vng Portland thüc âo i Nhé Lan (Anh). Dỉûa trãn cå såí xi màng pooclàng, ngỉåìi ta â nghiãn cỉïu v tçm thãm nhiãưu loải xi màng cọ tênh cháút khạc nhau: Cement Portland Pouseland, xi màng xè, xi màng chëu axit Xi màng pooclàng l cháút kãút dênh thy lỉûc thäng dủng nháút nhåì cạc âàûc tênh k thût ỉu viãût ca nọ. Cháút kãút dênh ny âỉåüc sn xút bàòng cạch nghiãưn mën clinker cọ cho thãm mäüt lỉåüng thảch cao, phủ gia theo mäüt t lãû nháút âënh. Khi âỉåüc nho träün våïi nỉåïc, xi màng pooclàng cho ta mäüt loải häư (vỉỵa) do cọ kh nàng liãn kãút cạc váût liãûu khạc thnh mäüt kãút cáúu ràõn chàïc hay âãø chãú tảo cạc cáúu kiãûn âục sàơn. Loải váût liãûu ny bàõt âáưu âäng kãút (thy họa) sau mäüt vi giåì v ràõn chàïc theo thåìi gian, âảt âỉåüc cỉåìng âäü chëu nẹn ráút cao, cọ thãø trãn 1000 [daN/cm 2 ] âäúi våïi nhỉỵng loải xi màng âàûc biãût. Ρ Clinker: l ngun liãûu chênh âãø sn xút xi màng. Nhçn tỉì bãn ngoi clinker cọ mu âen xạm khäng láùn mu vng, thnh pháưn hảt chiãúm t lãû låïn, cåỵ hảt tỉì 0÷30[mm] trong âọ cåỵ hảt tỉì 5 ÷20[mm] chiãúm hån 80%, lỉåüng bäüt chiãúm 15%. Clinker khäng bë mäúc, khäng nhiãùm màûn, nhiãùm kiãưm do nỉåìc mang vo. Clinker chụa âỉûng trong kho phi khä rạo, âãø âụng nåi qui âënh, khäng âãø láùn våïi cạc váût liãûu khạc. Thnh pháưn họa hc ca xi màng pooclàng hiãøn thë qua hm lỉåüng cạc äxyt cọ trong clinker (theo % khäúi lỉåüng) ghi åí bng sau: Tãn äxyt % Tãn äxyt % CaO 60−67 MgO 4−5 SiO 2 19−24 SO 3 0,3−1,0 Al 2 O 3 4−7 Na 2 O+K 2 O 0,4−1,0 Fe 2 O 3 2−6 P 2 O 5 0,1−0,3 SVTH: NGUÙN BỈÍU THẢCH Trang 1  ÂÄƯ ẠN TÄÚT NGHIÃÛP KHOA CÅ KHÊ Âãø thu âỉåc clinker cọ thnh pháưn họa hc trãn, häùn håüp váût liãûu cáưn: 75−80%CaCO 3 , 20−25% SiO 2 v mäüt lỉåüng Al 2 O 3 , Fe 2 O 3 , v nung luûn åí nhiãût âäü 1400−1600 ° C (räưi vã viãn). Thnh pháưn khoạng ca xi màng pooclàng bao gäưm: Alit(C 3 S); Belit(C 2 S); Aluminat(C 3 A); Alumoferit(C 4 AF). Khi lm ngüi clinker âäüt ngäüt, mäüt pháưn Celit täưn tảo åí trảng thại thy tinh. Khong träúng giỉỵa cạc khoạng Alit v Belit, bãn cảnh Celit chỉïa cạc pháưn cn lải ca pha lng khäng thãø kãút tinh. Lỉåüng cạc khoạng täưn tải dỉåïi dảng thy tinh ty thüc vo thnh pháưn ca häùn håüp, nhiãût âäü tảo vng clinker v täúc âäü lm ngüi. Hm lỉåüng cạc khoạng xi màng pooclàng thäng thỉåìng (theo % khäúi lỉåüng): Tãn khoạng % Tãn khoạng % C 3 S 37,5− 60 C 3 A 7−5 C 2 S 15−37,5 Thãø thu tinh 4−15 C 4 AF 10−18 CaO tỉû do 1−2 Ρ Thảch cao: cọ âäü áøm W < 5%. Âãø âiãưu chènh thåìi gian âäng kãút ca xi màng. Ρ Phủ gia: âạ Bazan, khäng nhiãùm kiãưm do nỉåïc biãøn, cọ mu xạm âen, xanh âen, xạm xanh, khäng láùn mu vng, gin, dãù âáûp våỵ, âäü áøm < 6%. Phủ gia giụp ci thiãûn tênh cháút ca xi màng: mu sàõc, tênh chäïng gin nåỵ, chäúng co ngọt v.v Mạc xi màng âỉåüc biãøu thë bàòng cỉåìng âäü ún gy máùu cọ kêch thỉåïc (40 x40 x160 mm) âỉåüc âục bàòng vỉỵa xi màng - cạt t lãû 1:3 (theo khäúi lỉåüng) v âỉåüc bo dỉåỵng 28 ngy âãm trong nỉåïc åí nhiãût âäü 27 ±2 ° C. Máùu thỉí ún xong thç âem nẹn hai nỉía máùu vỉìa thỉí (TCVN 4032:1985 - ISO 6016 : 1995) [1]. Hiãûn nay åí nỉåïc ta, xi màng pooclàng thỉåìng chia lm 3 mạc : PC30, PC40, PC50. Xi màng pooclàng häùn håüp (PCB) âỉåüc chia lm 2 mạc: PCB30 v PCB40. Âån vë âo cỉåìng âäü l [N/mm 2 ] (trỉåïc âáy l [daN/cmm 2 ]). u cáưu cháút lỉåüng ca âỉåüc ghi åí bng(1.3) : u cáưu cháút lỉåüng ca xi màng pooclàng Viãût Nam : TT Tãn chè tiãu PCB (TCVN6260-1997) PC (TCVN 2682-1999) PCB30 PCB40 PC30 PC40 PC50 1 Cỉåìng âäü nẹn, N/mm 2 , ≥ - 3 ngy + 45ph - 28 ngy ±8 h (nãúu PCB ±2 h ) 14 30 18 40 16 30 21 40 31 50 2 Thåìi gian ninh kãút, ph : - Bàõt âáưu khäng såïm hån - Kãút thục khäng mün hån 45 600 45 600 45 375 45 375 45 375 SVTH: NGUÙN BỈÍU THẢCH Trang 2  ÂÄƯ ẠN TÄÚT NGHIÃÛP KHOA CÅ KHÊ 3 Âäü nghiãưn mën: - Pháưn trãn sng, 8 mm, %, khäng låïn hån - Bãư màût riãng (phỉång phạp Blaine), cm 2 /g, khäng nh hån 12 2700 12 2700 15 2700 15 2700 12 2800 4 Âäü äøn âënh thãø têch theo phỉång phạp Lå Statålie, mm, khäng nh hån 10 10 10 10 10 5 Hm lỉåüng SO 3 , %, khäng låïn hån 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 6 Hm lỉåüng MgO, %, khäng låïn hån - - 5 5 5 7 Hm lỉåüng càûn khäng tan, %, khäng låïn hån - - 1,5 1,5 1,5 8 Hm lỉåüng máút khi nung, %, khäng låïn hån 1,5 1,5 17,5 1,5 1,5 1.1.2.Phán loải xi màng : ngỉåìi ta cọ thãø phán loải xi màng theo nhiãưu tiãu chê khạc nhau. Phán loải theo thnh pháưn khoạng, cọ : 1.1.2.1.Xi màng thäng thỉåìng : - Xi màng pooclàng thỉåìng. - Xi màng pooclàng âàûc biãût : + Xi màng cọ cỉåìng âäü ban âáưu cao (C 3 S : 50÷60%, C 3 A : 8÷14%). + Xi màng cho bã täng màût âỉåìng (C 3 A<8%). + Xi màng chëu bàng giạ. + Xi màng cho bã täng khäúi låïn (C 3 A<8%, C 4 A F>15%). + Xi màng bãưn sunfat. + Xi màng tràõng, Xi màng mu (Fe 2 O 3 <1%). + Xi màng cho bã täng båm. + Xi màng giãúng dáưu (% C 2 S, C 3 A cao). + Xi màng k nỉåïc(cọ phủ gia hoảt tênh bãư màût). - Xi màng Aluminat. 1.1.2.2.Xi màng häùn håüp: - Xi màng xè l cao (30-70% xè l cao). - Xi màng tro bay. - Xi màng nåí, - Xi màng puzolan (20-45% puzolan). SVTH: NGUÙN BỈÍU THẢCH Trang 3  ÂÄƯ ẠN TÄÚT NGHIÃÛP KHOA CÅ KHÊ - Xi màng họa do v k nỉåïc. Cåí hảt ca ngun liãûu âáưu vo v âáưu ra ca mạy nghiãưn Âáưu vo Cåí hảt Âáưu ra Cåí hảt Clinker 0 ÷30mm Xi màng 0÷0.08mm Phủ gia 40÷60mm Thảch cao 0.15÷2mm 2.Quy trçnh sn xút xi màng: Cọ hçnh Quy trçnh sn xút xi màng trãn âỉåüc tham kho åí nh mạy 2 ca cäng ty xi màng Hi Ván. Ty thüc vo tỉìng âiãưu kiãûn sn xút ca mäùi nh mạy khạc nhau, nãn cọ dáy chuưn cäng nghãû sn xút xi màng khạc nhau. Nhỉng åí cạc nh mạy sn xút xi màng khạc nhau váùn phi âm bo quy trçnh sn xút: Silä Clinker Silä Phủ gia Silä Thảch cao Phäúi liãûu Nghiãưn Bäü pháûn phán ly Silä chỉïa xi màng Mạy âọng bao v thiãút bë xút xi màng råìi (nãúu cọ) Kho chỉïa v xe ti, xe tec (nãúu cọ) CHỈÅNG 2: Quạ Trçnh Nghiãưn Xi Màng 2.1Khại niãûm chung vãư nghiãưn: Nghiãưn l quạ trçnh phạ hy váût thãø ràõn bàòng lỉûc cå hc thnh cạc pháưn tỉí, nghéa l bàòng cạch âàût vo váût thãø ràõn cạc ngoải lỉûc m cạc lỉûc ny låïn hån lỉûc hụt phán tỉí ca váût thãø ràõn âọ. Kãút qu ca quạ trçnh nghiãưn l tảo nãn nhiãưu pháưn tỉí cng nhỉ hçnh thnh nhiãưu bãư màût måïi. Hay nghiãưn l quạ trçnh lm gim kêch thỉåïc ca hảt tỉì kêch thỉåïc ban âáưu âãún kêch thỉåïc sỉí dủng. Ty theo âäü låïn ca sn pháøm nghiãưn, ngỉåìi ta phán biãût: nghiãưn hảt v nghiãưn bäüt. SVTH: NGUÙN BỈÍU THẢCH Trang 4  ÂÄƯ ẠN TÄÚT NGHIÃÛP KHOA CÅ KHÊ Nghiãưn hảt Nghiãưn bäüt Nghiãưn thä Nghiãưn vỉìa Nghiãưn nh 100÷350mm 40÷100mm 54÷40mm Bäüt thä Bäüt mën Siãu mën 5÷0,1mm 0,1÷0,05mm < 0,05mm Khi sỉí dủng mạy nghiãưn cáưn quan tám âãún âäü bãưn,âäü gin, tênh mi v âäü låïn ca hảt váût liãûu nghiãưn. - Âäü bãưn: âäü bãưn ca váût liãûu âàûc trỉng cho kh nàng chäúng phạ hy ca chụng dỉåïi tạc dủng ca ngoải lỉûc. Âäü bãưn âỉåüc âàûc trỉng bàòng giåïi hản bãưn nẹn(δ n ) v giåïi hản bãưn kẹo(δ k ). ty thüc âäü bãưn δ n , ngỉåìi ta phán thnh cạc loải(âạ) Loải δ n [MN/mm 2 ] Siãu bãưn > 250 Bãưn 150-250 Bãưn trung bçnh 80-150 Kẹm bãưn < 80 - Âäü gin: âàûc trỉng cho kh nàng bë phạ hy ca váût liãûu dỉåïi tạc âäüng ca lỉûc va âáûp. Váût liãûu gin cọ sỉû sai khạc ráút låïn giỉỵa (âäü bãưn kẹo) giåïi hản bãưn nẹn v bãưn kẹo. Dỉûa vo säú láưn va âáûp cáưn thiãút âãø lm våỵ váût liãûu, ngỉåìi ta phán thnh cạc loải sau: Loải Säú láưn va âáûp Ráút gin < 2 Gin 2-5 Dai 5-10 Ráút dai > 10 - Tçnh mi: âàûc trỉng cho kh nàng ca váût liãûu lm mn bäü pháûn cäng tạc khi lm viãûc. 2.2. Cå såí váût l ca quạ trçnh nghiãưn våỵ váût thãø ràõn : Xút phạt tỉì cạc cäng trçnh nghiãn cỉïu ca cạc Viãûn sé A.Ph.Iophphe, P.A.Rebinder v I.A.Phrenkel, xạc nháûn : âàûc âiãøm cáúu trục ca báút k váût thãø ràõn no cng âãưu täưn tải cạc khuút táût nh. Cạc khuút táût ny cọ phán bäú thäúng kã theo chiãưu dy ca váût thãø. Âäưng thåìi chụng thãø hiãûn củc bäü ra bãư màût ngoi. Chênh vç cọ âàûc âiãøm nhỉ váûy m âäü bãưn (kh nàng chäúng lải sỉû phạ våỵ ) bë gim tỉì 100÷1000 láưn so våïi âäü bãưn ca váût ràõn thỉûc cọ cáúu trục bë phạ hy. Do âọ cọ hai khại niãûm âäü bãưn cng täưn tải: âäü bãưn phán hy v âäü bãn k thût. Trong k thût, ngỉåìi thiãút kãú âàût ra u cáưu âáưu tiãn cho cạc nh luûn kim l chãú tảo kim loải thưn khiãút. Quạ trçnh biãún dảng ca váût ràõn âỉåüc xy ra våïi sỉû gia tàng cạc pháưn tỉí hiãûn cọ v säú lỉåüng cạc khuút táût. Khi qui mä cạc khuút táût âỉåüc gia tàng vỉåüt quạ giåïi hản, cng våïi âiãưu âọ, l sỉû phạt triãøn nhanh theo chiãưu di vãút nỉït lm váût thãø bë phạ våỵ. R rng l cọ hai dảng nàng lỉåüng âọng vai tr trong quạ trçnh phạ hy váût thãø ràõn : nàng lỉåüng têch tủ ca cạc biãún dảng ân häưi v nàng lỉåüng tỉû do. Tuy nhiãn cọ nhiãưu cäng trçnh nghiãn cỉïu â chỉïng t vai tr ca nàng lỉåüng bãư màût trong quạ trçnh nghiãưn thỉûc ra khäng âạng kãø, âiãưu âọ cọ nghéa l phỉång phạp xạc âënh giạ trë nàng lỉåüng cho váût thãø cỉïng âãún báy giåì chỉa tçm ra âỉåüc. SVTH: NGUÙN BỈÍU THẢCH Trang 5  ÂÄƯ ẠN TÄÚT NGHIÃÛP KHOA CÅ KHÊ Khi cọ ti trng tưn hon våïi mäùi chu k tiãúp theo thç säú lỉåüng cạc vãút nỉït trong váût thãø gia tàng v âäü bãưn ca váût thãø gim xúng. Sỉû xút hiãûn cạc vãút nỉït tãú vi trong cáúu trục váût thãø s lm gim lỉûc liãn kãút phán tỉí, lm gim âäü bãưn mäüt cạch âäüt ngäüt. Hiãûn tỉåüng ny â âỉåüc Viãûn sé P.A.Rebider phạt hiãûn v âàût tãn l “ hiãûu ỉïng Rebider”, hiãûu ỉïng ny âỉåüc sỉí dủng räüng ri trong k thût. Khại niãûm chung vãư cå hc phạ hy ngun liãûu hảt âỉåüc gi l cå såí quạ trçnh âäüng lỉûc hc nghiãưn. Cå chãú phạ våỵ hảt cọ dảng cå chãú phạ hy bàòng nẹn ẹp v quạ trçnh diãùn ra theo så âäư phạ hy gin, nghéa l khäng cọ quạ trçnh biãún dảng do r rãût . Cng våïi quy lût phán bäú cạc pháưn tỉí sn pháøm nghiãưn theo cạc kêch thỉåïc ca chụng thç l thuút nghiãưn cn nghiãn cỉïu sỉû phủ thüc hm säú giỉỵa chi phê nàng lỉåüng âãún quạ trçnh nghiãưn våỵ váût liãûu v mỉïc âäü nghiãưn. Nàng lỉåüng cáưn âãø nghiãưn våỵ âạ phủ thüc vo nhiãưu úu täú : kêch thỉåïc, hçnh dảng hảt, sỉû phán xãúp âàût ca hảt, âäü bãưn ,âäü gin, sỉû âäưng nháút ca âạ, âäü áøm hçnh dảng v trảng thại bãư màût lm viãûc ca mạy nghiãưn v.v Do váûy viãûc xạc láûp quan hãû giỉỵa nàng lỉåüng âãø nghiãưn v cạc têch cháút cå l ca váût nghiãưn ráút khọ khàn. Hiãûn nay täưn tải cạc gi thuút nghiãưn sau (âỉåüc coi l cạc âënh lût nghiãưn) 2.2.1.Thuút bãư màût: Thuút ny do giạo sỉ P.Ritinger ngỉåìi Âỉïc nãu ra nàm 1867 âỉåüc phạt triãøn nhỉ sau: “ cäng tiãu hao âãø nghiãưn váût liãûu t lãû våïi diãûn têch bãư màût måïi tảo ra trong quạ trçnh nghiãưn “. A s = f(∆S) = K.∆S [J]. Trong âọ : A s :cäng chi phê âãø nghiãưn våỵ váût thãø, tảo thnh bãư màût måïi [J]. ∆S : diãûn têch. ∆S : diãûn têch bãưmàût måïi âỉåüc tảo thnh(sỉû gia tàng diãûn têch riãng bãư màût). 2.2.2.Thuút thãø têch: Thuút thãø têch âỉåüc nh cå hc ngỉåìi Nga V.L.Kirpitrev âãư xút nàm 1874 v âỉåüc giạo sỉ ngỉåìi Âỉïc Ph.Kik kiãøm tra bàòng thỉûc nghiãûm trãn mạy nghiãưn kiãøu bụa vo nàm 1885. Näüi dung cå bn ca thuút thãø têch :”cäng cáưn thiãút âãí nghiãưn váût liãûu t lãû thủán våïi mỉïc âäü biãún thiãn thãø têch ca váût liãûu . A v =f(∆V)= E V .2 . σ =K 2 .V [J] Trong âọ : A v : cäng gáy biãún dảng K 2 = E V .2 . σ :Hãû säú t lãû V : thãø têch váût biãún dảng ∆V: pháưn thãø têch váût thãø bë biãún dảng σ: ỉïng sút lục biãún dảng E : môun ân häưi 2.2.3.Thuút dung ha: ÅÍ thuút bãưư màût, khọ xạc âënh âỉåüc hãû säú k nãn nghéa thỉûc tãú ca cäng thỉïc bë gim tháúp.ÅÍ thuút thãø têch, do thiãúu hãû säú t lãû cho cạc trỉåìng håüp củ thãø nãn cäng thỉï trãn khäng âỉåüc sỉí dủng räüng ri . SVTH: NGUÙN BỈÍU THẢCH Trang 6  ÂÄƯ ẠN TÄÚT NGHIÃÛP KHOA CÅ KHÊ Thuút dung ha ny âỉåüc Ph.C .Bon âãư xút âãø dung ha hai thuút trãn vo nàm 1952. Näüi dung ca thuút dung ha: ” cäng nghiãưn t lãû våïi trung bçnh nhán giỉỵa thãø têch (V) v bãư màût (S) ca váût liãûu âem nghiãưn “. A dh = 23 DKDKKSVK SV = [J] =K.D 2,5 Sau khi biãún âäøi: A dh =K dh .( Dd 11 − ) Trong âọ: A dh : Cäng dng âãø nghiãưn K dh : Hãû säú t lãû d: âỉåìng kênh ca sn pháøm. D: Âỉåìng kênh ca váût liãûu nghiãưn. 2.2.4.Thuút täøng håüp : Do cọ chäø thiãúu sọt ca c hai thuút diãûn têch v thãø têch khi dỉûa vo cạc thãø têch cọ têch cháút cå l ca váût liãûu nghiãưn trong biãún dảng, viãûn sé ngỉåìi Nga P.A.Rebinder láưn âáưu tiãn vo nàm1928 â âỉa ra thuút nghiãưn täøng håüp cn gi l thuút nghiãưn cå bn våïi näüi dung :” cäng nghiãưn váût liãûu bao gäưm cäng tiãu hao âãø tảo ra bãư màût måïi v cäng âãø lm biãún dảng váût liãûu ”, v âỉåüc thãø hiãûn: A v = f(∆V) + f(∆S) = A v + A S = K.∆V + α.∆S Trong âọ: A th : Cäng âãø nghiãưn váût liãûu A th : Cäng chi phê cho sỉû biãún dảng ca váût liãûu. A th : Cäng chi phê cho sỉû tảo thnh cạc bãư màût måïi. K : Hãû säú t lãû. α : Hãû säú cọ tênh âãún nàng lỉåüng sỉïc càng bãư màût ca váût thãø cỉïng. Quạ trçnh nghiãưn l quạ trçnh phỉïc tảp bao gäưm nhiãưu biãún âäøi cå l ca váût liãûu khi nghiãưn. Hai âënh lût bãư màût v thãø têch chè måïi quan tám âån thưn âãún tỉìng giai âoản riãng r ca quạ trçnh phỉïc tảp âọ. Âënh lût thãø têch chè xạc âënh nàng lỉåüng cho quạ trçnh biãún dảng ân häưi ca váût liãûu m khäng kãø tåïi säú bãư màût måïi âỉåüc tảo thnh do miãút våỵ gáy ra. Âënh lût màût phàóng khäng tênh âãún nàng lỉåüng biãún dảng m chè kãø âãún nàng lỉåüng cáưn tảo ra cạc bãư màût måïi do miãút våỵ. Nhiãưu nghiãn cỉïu chỉïng t ràòng: khi nghiãưn våïi mỉïc âäü nghiãưn låïn (nghiãưn bäüt) , âënh lût màût phàóng cho kãút qu gáưn sạt våïi thỉûc tãú; cn åí mỉïc âäü nghiãưn nh(nghiãưn hảt) thç âënh lût thãø têch âụng hån. Cạc thuút nghiãưn nãu trãn chè l gáưn âụng âãø nghiãn cỉïu v âüc hiãûu chènh vãư màût thỉûc nghiãûm. 2.3.Cạc phỉång phạp nghiãưn cå bn: 2.3.1.Ẹp våỵ : Váût liãûu bë phạ våỵ khi hai bãư màût nghiãưn tiãún sạt vo nhau do ỉïng sút vỉåüt quạ giåïi hản bãưn nẹn. 2.3.2.Tạch våỵ : Xy ra khi trãn màût nghiãưn cọ cạc gán nhn , váût liãûu bë tạch ra do ỉïng sút tiãúp quạ giåïi hản bãưn. 2.3.3.ún våỵ : SVTH: NGUÙN BỈÍU THẢCH Trang 7  ÂÄƯ ẠN TÄÚT NGHIÃÛP KHOA CÅ KHÊ Váût liãûu lm viãûc nhỉ mäüt dáưm kã trãn hai gäúi âåỵ v bë ún båíi lỉûc táûp trung åí giỉỵa. 2.3.4.Miãút våỵ : Xy ra khi hai màût nghiãưn trỉåüt tỉång âäúi våïi nhau, låïp màût ngoi ca (âạ) váût liãûu bë biãún dảng v bë tạch ra do ỉïng sút tiãúp vỉåüt quạ giåïi hản bãưn. 2.3.5.Âáûp våỵ: Váût liãûu bë ti trng va âáûp tạc âäüng .Trong váût liãûu âäưng thåìi xút hiãûn cạc biãún dảng khạc nhau nhỉng åí trong trảng thại âäüng. Thäng thỉåìng trong mạy nghiãưn ngỉåìi ta sỉí dủng täø håüp cạc phỉång phạp trãn ty thüc tênh cháút cå l v âäü låïn ca váût liãûu. Âäúi våïi váût liãûu (âạ) siãu bãưn, sỉí dủng phỉång phạp ẹp våỵ v âáûp våỵ ;váût liãûu gin: dng phỉång phạp tạch våỵ hay âáûp våỵ ;vát liãûu do: dng cạc dảng nghiãưn trãn kãút håüp våïi miãút; våïi váût liãûu áøm hồûc dàûc cáưn cọ miãút våỵ âãø trạnh lm bët tàõt bưng nghiãưn . SVTH: NGUÙN BỈÍU THẢCH Trang 8 Ẹp våỵ Tạch våỵ ún våỵ Miãút våỵ Âáûp våỵ v Ẹp våỵ åỵ  ÂÄƯ ẠN TÄÚT NGHIÃÛP KHOA CÅ KHÊ PHÁƯN 2 CẠC LOẢI MẠY NGHIÃƯN HIÃÛN CỌ V CẠC PHỈÅNG ẠN NGHIÃƯN CHỈÅNG 1: Cạc Loải Mạy Nghiãưn Theo kêch thỉåïc sn pháøm, mạy nghiãưn phán thnh mạy nghiãưn våỵ ( nghiãưn hảt ) v mạy nghiãưn bäüt. 1.1.Mạy nghiãưn hảt: - Mạy nghiãưn mạ - Mạy nghiãưn nọn - Mạy nghiãưn trủc - Mạy nghiãưn va âáûp: + Mạy nghiãưn bụa + Mạy nghiãưn räto 1.1.1.Mạy nghiãưn mạ (mạy âáûp hm): - Cäng dủng: ch úu dng âãø âáûp thä v âáûp trung bçnh cạc loải váût liãûu cọ âäü bãưn nẹn trãn 2000 KG/cm 2 . - Ỉu âiãøm: Nàng sút cao, kãút cáúu âån gin, giạ thnh hả v khäng u cáưu cäng nhán phủc vủ cọ tay nghãư cao, kêch thỉåïc mạy gn. Cọ thãø âáûp nghiãưn âỉåüc cạc váût liãûu cọ âäü cỉïng cao. - Nhỉåüc âiãøm: Mạy chè lm viãûc nỉía chu k, rung v làõc do váût liãûu di chuøn khäng cán bàòng, vç thãú mọng mạy cáưn phi xáy chàõc chàõn. Tiãu hao nàng lỉåüng låïn. - Ngun l lm viãûc: Phỉång phạp tạc dủng lỉûc ca mạy nghiãưn mạ l: váût liãûu bë ẹp giỉỵa hai mạ mạy ( thỉåìng thç mäüt mạ cäú âënh v mäüt mạ di âäüng). Ngoi ra, ty theo kãút cáúu tỉìng loải mạy m cọ kãút håüp thãm lỉûc ún v mi. - Så âäư ngun l lm viãûc: SVTH: NGUÙN BỈÍU THẢCH Trang 9 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11  ÂÄƯ ẠN TÄÚT NGHIÃÛP KHOA CÅ KHÊ Hçnh Så âäư ngun l mạy nghiãưn mạ chuøn âäüng âån gin. 1. Mạy gäưm giạ (1) làõp m ténh (2). Trủc treo (4) treo mạ âäüng (3). Trãn mạ âäüng v mạ ténh âãưu bàõt cạc táúm lọt . Khi trủc lãûch tám (5) quay, nọ s lm cho tay biãn (6) chuøn âäüng lãn trãn, cạc cạnh tay ân (7) v (8) s âáøy mạ âäüng quanh trủc (4) ẹp váût liãûu vo mạ ténh, lục ny váût liãûu bë âáûp. Khi tay biãn (6) chuøn âäüng xúng, tám chäúng khäng tạc dủng vo mạ âäüng.Trủc càng (10) nhåì l xo (11) kẹo mạ âäüng (3) vãư vë trê c. Khi âọ váût liãûu â bë âáûp råi khi hai mạ ca mạy. 2. Phêa sau mạy cn cọ bäü pháûn chãm (9) âãø âiãưu chènh gọc kẻp (khe håí giỉỵa hai mạ ca mạy). 3. Trong quạ trçnh lm viãûc nhỉ váûy, váût liãûu bë ẹp theo chu k (1/2 vng ca trủc lãûch tám. Vç váûy cọ sỉû quạ ti tỉïc thåìi ca âäüng cå ẹp váût Liãûu. Sỉû quạ ti ny âỉåüc triãût tiãu trỉåïc båíi vä làng vỉåüt ti bàõt vo trủc (5). Vä làng têch lu nàng lỉåüng khi mạ âäüng chuøn âäüng khäng ti v tr lải nàng lỉåüng âọ khi mạ âäüng ẹp váût liãûu, nhåì âọ mạy lm viãûc cán bàòng. Qu âảo chuøn âäüng ca tỉìng âiãøm trãn mạ âäüng l mäüt cung trn. Táûp håüp lải c mạy s chuøn âäüng tënh tiãún âån gin 1.1.2.Mạy nghiãưn nọn: - Cäng dủng: âỉåüc sỉí dủng âãø âáûp thä, âáûp trung bçnh v âáûp nh, cạc loải váût liãûu ràõn. - Ỉu âiãøm: Nàng lỉåüng tiãu hao riãng cho mäüt táún sn pháøm nh hån mạy nghiãưn mạ, vç trong mạy ny váût liãûu khäng chè bë ẹp m cn bë ún. Nàng sút cao, chuøn âäüng ãm vç khäng cọ ti trng âäüng v quạ trçnh lm viãûc liãn tủc trong c vng quay nãn khäng cáưn sỉí dủng tåïi vä làng vỉåüt ti. Kêch thỉåïc sn pháøm âäưng âãưu hån. Cọ thãø quạ ti 15-20 %, vç thãú váût liãûu nảp vo mạy cọ thãø qua tiãúp liãûu hồûc khäng. - Nhỉåüc âiãøm: Kãút cáúu mạy phỉïc tảp, nàûng nãư, giạ thnh cao v sỉỵa chỉỵa mạy phỉïc tảp. Chiãưu cao ca mạy låïn. Khäng âáûp âỉåüc váût liãûu quạnh vç cọ thãø bë nghn khong khäng gian lm viãûc giỉỵa hai nọn. Våïi cng nàng sút, mạy âáûp hm cọ thãø âáûp âỉåüc váût liãûu to hån. - Ngun l lm viãûc : váût liãûu bë ẹp kãút håüp våïi ún v mi giỉỵa màût trong ca nọn ngoi cäú âënh v màût ngoi ca nọn trong quay liãn tủc. Váût liãûu våỵ âi dáưn xúng dỉåïi v ra ngoi. Khi nọn trong chuøn âäüng, ty theo tỉìng loải mạy m trủc ca nọn trong s quay quanh mäüt âiãøm cäú âënh vảch ra màût nọn; hồûc quay quanh trủc nọn ngoi ( trủc mạy), vảch ra mäüt màût trủ. Quạ trçnh lm viãûc ca mạy âáûp nọn gáưn giäúng mạy âáûp hm. Sau nỉía dao âäüng âáưu ca nọn trong, bãư màût ca nọn trong gáưn bãư màût ca nọn ngoi v váût liãûu bë âáûp våỵ. Sang nỉía dao âäüng sau, bãư màût nọn trong chuøn ra xa bãư màût nọn ngoi, khi ny váût liãûu â âáûp xong råi xúng; cng lục, váût liãûu nàòm åí phêa bãn kia khong khäng giỉỵa hai màût nọn s bë âáûp. - Så âäư ngun l lm viãûc: SVTH: NGUÙN BỈÍU THẢCH Trang 10 1 2 4 5 11 7 8 9 6 10 [...]... - Ngun l lm viãûc: Nhçn chung cạc mạy nghiãưn bi lm viãûc nhỉ sau: Bãn trong thng nghiãưn chỉïa bi âản v váût liãûu nghiãưn Khi v mạy quay trn, bi âản chëu lỉûc ly tám v lỉûc ma sạt (giỉỵa bi våïi táúm lọt, giỉỵa bi v váût liãûu, bi v bi) nãn bi âỉåüc náng lãn mäüt chiãưu cao no âọ räưi råi xúng theo qu âảo parabon, mäüt säú khạc làn trỉåüt lãn nhau Khi bi âản råi, nhåì âäüng nàng ca nọ m váût liãûu... lải hiãûu qu kinh tãú låïn.Trong lénh vỉûc xáy dỉûng, mạy nghiãưn bi l mạy ch âảo âãø nghiãưn bäüt váût liãûu 2.1.Phán loải mạy nghiãưn bi: Cạc mạy nghiãưn bi âỉåüc phán loải theo dáúu hiãûu sau: - Dỉûa vo t säú chiãưu di v âỉåìng kênh v mạy nghiãưn m mạy nghiãưn bi chia lm hai loải: L = 2 − 3 : nghiãưn bi dảng tang D L = 3 − 6 : nghiãưn bi dảng äúng D Trong âọ: L: chiãưu di mạy nghiãưn D: Âỉåìng kênh... viãn bi thẹp theo âỉåìng parabol, thç cọ thãø bi øu diãùn ta âäü ca viãn bi theo ta âäü (xAy) nhỉ sau: x = v.t.cosα y = v.t.sinα - g t 2 2 Trong âọ : v: váûn täúc ca viãn bi [m/s] t: thåìi gian chuøn âäüng ca viãn bi [s] Tỉì (4.5) ⇒ t = x v cos α Thay t tçm âỉåüc vo (4.6): g x 2 ⇒ y = x.tgα 2.v 2 cos 2 α m : v = ω.R = R g cos α R nãn : ⇒ y = x.tgα - x 2.R cos 3 α Ρ Qu âảo chuøn âäüng trn ca viãn bi. .. Tênh Täúc Âäü Quay Ca Mạy Nghiãưn 1.1.Säú vng quay tåïi hản ca mạy nghiãưn bi: Âãø tênh toạn âỉåüc âån gin,thç coi: + Thnh mạy bãn trong l trn nhàơn + Tênh toạn cho 1 viãn bi âản, sau âọ suy ra cho c táûp håüp bi âản + Coi viãn bi cọ kêch thỉåïc khäng âạng kãø so våïi âỉåìng kênh ca v mạy nghiãưn Khi äúng nghiãưn quay cháûm, bi thẹp v váût liãûu âỉåüc náng lãn tåïi âäü cao no âọ räưi trỉåüt lãn nhau... lãn nhau Khi bi âản råi, nhåì âäüng nàng ca nọ m váût liãûu bë âáûp nh, ngoi ra váût liãûu cn bë ch sạt giỉỵa bi âản v táúm lọt, giỉỵa bi v bi nãn âỉåüc mi nh ra Nhỉ váûy, ngun tàõc tạc dủng lỉûc ca mạy nghiãưn bi l âáûp v mi - Så âäư ngun l : 1 2 3 4 5 6 7 8 Hçnh Så âäư ngun l mạy nghiãưn bi 1: Gäúi âåỵ 2: ÄÚng nghiãưn 3: Vnh ràng 4: Bạnh ràng 5: Gäúi âåỵ 6: Khåïp näúi 7: Häüp gim täúc 8: Âäüng cå... lỉåüng do âäünh cå sinh ra âãø chi phê cho viãûc náng bi nghiãưn tåïi âäüü cao no âọ v truưn cho chụng mäüt âäüng nàng cáưn thiãút 2.1.1 Cäng chi phê âãø náng cạc viãn bi: Trong mạy nghiãưn cọ nhiãưu viãn bi tảo thnh nhiãưu låïp Cạc låïp bi m giỉỵa chụng l váût liãûu, chuøn âäüng tåïi cạc bạn kênh khạc nhau Ta âäü âãø tạch khi thng v råi xúng ca cạc viãn bi trãn cạc cng khạc nhau nhỉng phi tha mn âiãưu... âäüng ca bi âản, tải âọ bi âản råi khi thnh mạy nãn âỉåüc gi l âiãøm råi Tải âiãøm C cao nháút, khi täúc âäü quay ca äúng nghiãưn tảo âỉåüc lỉûc ly tám cán bàòng våïi trng lỉåüng G ca bi thç täúc âäü quay âọ gi l täúc âäü quay tåïi hản : G = Plt m.g = m R ωth 2 ⇒ ωth = ⇒ nth = SVTH: NGUÙN BỈÍU THẢCH g R 60.ω th 2.π Trang 21  ÂÄƯ ẠN TÄÚT NGHIÃÛP KHOA CÅ KHÊ Trong âọ : m : khäúi lỉåüng ca viãn bi thẹp... D D2 3D 3 3D = π 4 4 SVTH: NGUÙN BỈÍU THẢCH Trang 19  ÂÄƯ ẠN TÄÚT NGHIÃÛP KHOA CÅ KHÊ D : Âỉåìng kênh trong ca mạy nghiãưn (m) G : Trng lỉåüng ca bi âản [t] G = α γ V Våïi : α : Hãû säú âäø âáưy bi âản Theo thỉûc nghiãûm cho bi út, hãû säú âäø âáưy bi âản tỉì (30 - 40)% l täúi ỉu nháút.Chn theo mạy chøn: α = 0.32 γ : Trng lỉåüng riãng ca thẹp : = 7,85 [T/m3 ] ⇒ G = 0,32.7,85 V Thay táút c cạc hãû... váûn chuøn ca váût liãûu bi nghiãưn cọ :mạy nghiãưn lm viãûc theo chu trçnh håí v mạy lm viãûc theo chu trçnh kên -Dỉûa vo hçnh dảng ca váût nghiãưn cọ: mạy nghiãưn bi (trong mạy chỉïa bi cáưu,âản trủ hồûc làng trủ ) v mạy nghiãưn thanh (trong mạy chỉïa cạc thanh âãø nghiãưn) 2.2.Lỉûa chn mạy thiãút kãú: Vãư âãư ti täút nghiãûp, em âỉåüc nháûn âãư ti: Thiãút kãú mạy nghiãưn bi, cạc säú liãûu ban âáưu... náng cạc viãn bi : B A1 =m.g.yB Trong âọ : A1 : cäng chi phê âãø náng cạc viãn bi[ J] m : khäúi lỉåüng bi nghiãưn[kg] g : gia täúc trng trỉåìng[m/s2] yB : chiãưu cao náng [m] Âãø âån gin cho tênh toạn, chn bạn kênh tỉång âỉång R 0 âải diãûn cho táút c cạc låïp Trong âọ : R : bạn kênh trong äúng nghiãưn R1 : khong cạch tỉì tám äúng nghiãưn tåïi låïp trong cng (xem hçnh trãn) Khi nảp liãûu (bi + váût liãûu . bi lm viãûc nhỉ sau: Bãn trong thng nghiãưn chỉïa bi âản v váût liãûu nghiãưn .Khi v mạy quay trn, bi âản chëu lỉûc ly tám v lỉûc ma sạt (giỉỵa bi våïi táúm lọt, giỉỵa bi v váût liãûu, bi v bi) . ch sạt giỉỵa bi âản v táúm lọt, giỉỵa bi v bi nãn âỉåüc mi nh ra. Nhỉ váûy, ngun tàõc tạc dủng lỉûc ca mạy nghiãưn bi l âáûp v mi. - Så âäư ngun l : Hçnh Så âäư ngun l mạy nghiãưn bi. 1: Gäúi. trong ca mạy nghiãưn (m) G : Trng lỉåüng ca bi âản [t] G = V γα Våïi : α : Hãû säú âäø âáưy bi âản . Theo thỉûc nghiãûm cho bi út, hãû säú âäø âáưy bi âản tỉì (30 - 40)% l täúi ỉu nháút.Chn theo

Ngày đăng: 05/10/2014, 11:01

HÌNH ẢNH LIÊN QUAN

Hình   Sơ đồ nguyên lý máy nghiền nón trục treo. - thiết kế máy nghiền bi
nh Sơ đồ nguyên lý máy nghiền nón trục treo (Trang 11)
Hình  Sơ đồ nguyên lý máy nghiền trục 1 trục di động - thiết kế máy nghiền bi
nh Sơ đồ nguyên lý máy nghiền trục 1 trục di động (Trang 12)
Hình  Sơ đồ nguyên lý máy nghiền va đập phản hồi 1 rôto. - thiết kế máy nghiền bi
nh Sơ đồ nguyên lý máy nghiền va đập phản hồi 1 rôto (Trang 13)
Hình   Sơ đồ máy nghiền đĩa - thiết kế máy nghiền bi
nh Sơ đồ máy nghiền đĩa (Trang 14)
Hình  Sơ đồ nguyên lý các loại máy nghiền bi - thiết kế máy nghiền bi
nh Sơ đồ nguyên lý các loại máy nghiền bi (Trang 17)
Hình  Sơ đồ tính toán bán kính tương đương R 0 - thiết kế máy nghiền bi
nh Sơ đồ tính toán bán kính tương đương R 0 (Trang 25)

TỪ KHÓA LIÊN QUAN

w