báo cáo máy cán thép hình cỡ lớn

TR Ư  C Ô   B À Ư ỜN G KH Ô NG N    À ITIỂUL U G ĐẠI H OAC Ô B À N GHỆ    TpHCM, U ẬNCÁ N H ỌCB Á Ô NGN G À ITIỂ U CÁN G V Si n  ngày 15 t h N ,KÉO,É P Á CHK H G HỆV Ậ  U LUẬ N THÉ P V HD:T n hviên: T MSSV  h áng 4 nă m P KIMLO Ạ H OA T Ậ TLI Ệ N  P HÌN h.sNguy ễ T rầnNgọ c :V08 0 m 2012 Ạ I T P.HC M Ệ U HL Ớ ễ nĐăng K c Nam 0 2748  M  Ớ N   K hoa   1 MỤC LỤC: KHÁI NIỆM THÉP HÌNH VÀ CÁC THÔNG SỐ CƠ BẢN:……….2 QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ CÁN:……………… …………….……2 THIẾT BỊ CHÍNH CỦA MÁY CÁN:…………………………………3 MÁY CÁN THÉP HÌNH CỠ LỚN:……………………………… 6 THIẾT BỊ CƠ KHÍ HÓA QUÁ TRÌNH CÁN THÉP HÌNH LỚN:…13 2 1. KHÁI NIỆM THÉP HÌNH VÀ CÁC THÔNG SỐ CƠ BẢN: 1.1. Thép hình: sản phẩm thép cán hình gọi tắt là thép hình, là các loại thép cán có tiết diện tròn, vuông, chữ L, chữ U, chữ I và các loại hình dạng phi tiêu chuẩn khác. Thép hình được sản xuất bằng phương pháp cán nóng trên các máy cán hình. Thiết bị cơ khí của máy cán phục vụ cho việc làm phôi kim loại biến dạng giữa hai trục là thiết bị chính, đó là giá cán cùng thiết bị và cơ cấu dẫn động của chúng. Đường thẳng trên đó bố trí giá cán, trục truyề n dẫn động và động cơ gọi là đường chính của máy cán, hay còn gọi là đường giá cán. 1.2. Đường cán: đường dây chuyền công nghệ mà phôi cán chuyển động dọc theo nó từ khâu ban đầu đến công đoạn cuối, trùng với đường tâm của phôi gọi là đường cán. Các thiết bị có công dụng khác như cắt, làm nguội, nắn thẳng gọi là các thiết bị phụ. 1.3. Quy trình công nghệ: là tập hợp thứ tự các công đo ạn sản xuất bắt đầu từ khâu tiếp nhận phôi đầu vào, nung phôi, cán nóng, làm nguội, kết thúc tại khâu bảo quản và xuất xưởng. 1.4. Thông số cán: các thông số cơ bản của quá trình cán bao gồm các thông số hình học, các thông số lực cán, momen cán, chúng dùng cho việc xây dựng quy trình công nghệ và kiểm tra độ bền thiết bị, và tính kinh tế. 2. QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ CÁN: 2.1. Phương pháp cán thép hình cỡ lớn được tiến hành ở trạng thái cán nóng. Quy trình công nghệ cán được tóm tắt như sơ đồ sau: Chuẩn bị phôi → nung phôi → cán nóng → làm nguội → cắt đoạn → → tinh chỉnh. 2.2. Thiết kế lỗ hình trên trục cán là khâu khá quan trọng, lấy định luật thể tích không đổi làm cơ sở, nó có ý nghĩa quyết định cho chất lượng sản phẩm theo kích thước, năng suất máy cán, tuổi thọ trục cán ….Để cán 3 nóng thì phôi được nung nóng trên nhiệt độ kết tinh lại và dưới nhiệt độ nóng chảy của vật liệu kim loại đó. 2.3. Do quá trình cán qua nhiều lỗ hình, và có nước làm nguội cũng như sự mất nhiệt ra xung quanh, truyền qua trục cán… cho nên nhiệt độ kết thúc cán phải cao hơn nhiệt độ kết tinh lại một ít. Với thép hợp kim nên 800ºC, thép hợp kim khoảng 900ºC. Thực tế người ta thường nung thép lên 1180º mới đưa đi cán. Mặt khác phôi phải được nung nóng đều trên toàn bộ nhằm tránh radian nhiệt. Nếu nhiệt độ phôi không đồng đều, thì sản phẩm dễ nứt. 3. THIẾT BỊ CHÍNH CỦA MÁY CÁN: 3.1. Giá cán: Là cơ cấu quan trọng của máy cán, trực tiếp thực hiện biến dạng phôi cán theo chương trình cán đã định trước. 3.2. Trục cán: Là chi tiết trực tiếp biến dạng phôi cán kim loại để tạo ra các sản phẩm kim loại có hình dạng và kích thước theo yêu cầu. Trục cán về hình dáng có khoét lỗ hình và không khoét lỗ hình. Mặt khác trục cán cũng có hai loại, trực tiếp cán sản phẩm gọi là trục làm việc; loạ i khác chỉ làm nhiệm vụ gánh bớt lực cán gọi là trục đỡ hay trục tựa. Trục cán phôi lớn, thép hình lớn, thường được chế tạo bằng thép hợp kim chất lượng cao như 40CrNi, 50CrNi, 40Cr, 60CrNi hoặc được chế tạo từ gang cầu. Trục cán nguội thép tấm thường chế tạo từ các loại thép 90CrSi, 90Cr2, 90Cr2MoV, 65CrNiMo, 90Cr2W, 45CrMoNi và gang biến trắng Độ cứng bề mặt trục cán từ (52 ÷ 64)HRC, bên trong phải có độ b ền uốn tốt và chịu được va đập mạnh. Trục cán khi cán nóng không bị giãn nở vì nhiệt. 3.3. Cơ cấu vít ép : Làm nhiệm vụ điều chỉnh khe hở giữa các trục cán. 3.4. Gối đỡ: Các trục cán nằm trên ổ đỡ, ở đỡ nằm trong gối đỡ. 4 3.5. Thân giá cán: Chính là khung của giá cán. Khung giá cán là chi tiết lớn nhất, tất cả các chi tiết như trục cán, gối, ổ đỡ trục, cơ cấu điều chỉnh lượng ép, cơ cấu dẫn hướng, cơ cấu cân bằng trục… đều được lắp đặt trên khung giá này. 3.6. Kế t thâ n ch ế hợ p ha y 3.7. N gu độ n t cấu của n hộp, nắ p ế tạo bằng p kim 40C r y bạc babít . u ồn năn g n g cơ điện m hộp phâ n p hộ p , bán h gang bền G r Ni và ră n . Hộp ph â l ư ợng: là n m ột chiều , n lực và h h răng cùn g G C 45-5 , G C n g được tô i â n lực của m n ơi cung c ấ , xoay chi ề ộp giảm t g với gối v C 32-52 ; Bán h i bề mặt; Ổ m á y cán kva ấ p năng l ư ề u hoặc m á t ốc: Hộ p p v à ổ trục. T h răng đư ợ Ổ đỡ thư ờ rto 2500 ư ợng cho m y phát điệ n p hân lực b a T hân và n ắ ợ c chế tạo ờ ng dùng ổ m áy, thườn g n . 5 a o gồm ắ p được từ thép ổ bi côn g dùng 6 4. MÁY CÁN THÉP HÌNH CỠ LỚN 4.1. MÁY CÁN THÉP HÌNH CỠ LỚN - Máy cán hình cỡ lớn gồm có máy cán dầm ray, máy cán hình cỡ lớn. - Căn cứ vào đường kính trục cán, cấu tạo và chủng loại sản phẩm, các máy cán dung để sản xuất các loại thép hình cán nóng cỡ lớn. - Các loại máy cán thép hình cỡ lớn có đường kính trục 500-650mm, các giá cán của máy được bố trí nói tiếp hoặc xếp thành hai hàng, đảm bảo năng suất cao tới 1 triệu tấn/năm. - Các loại máy cán thép hình c ỡ lớn kiểu cũ thường có sơ đồ bố trí thiết bị kiểu hàng có mức độ cơ giới hóa tự động thấp, khối lượng phôi thép nhỏ, năng suất chỉ đạt từ 250-350 ngàn tấn/năm. Ngoài các loại thép hình cỡ lớn người ta còn cán các loại thép hình cỡ trung. - Máy cán thép là tập hợp các máy mà thiết bị để thực hiên quá trình biến dạng dẻo kim loại và các nguyên công như cắt, nắ n và vận chuyển phục vụ cho quá trình chế tạo phôi ban đầu ra sản phẩm cuối cùng của xưởng cán. Các giá cán của máy cán thép hình có thể là các giá hai trục có tên là duo, nếu đường kính trung bình trục cỡ từ ø900; 1000, 1100, 1300 còn có tên là máy cán phá, cán phôi cho thép hình; nếu là trục trơn thì cán phôi cho cán tấm. Giá ba trục có tên trio, cũng là loại cán phá trong dây chuyền cán… Các loại giá bốn trục có tên là kvarto chủ yếu dùng cho cán tấm. - Máy cán lớn có đường kính trục 1100- 1300 mm, dùng để cán các thỏi thép đúc ban đầu có khối lượng đến 20 tấn, có công suất trung bình 2,5 triệu tấn/năm, đối với một số trường hợp công suất của máy có thể lên tới 4 triệu tấn/năm. Các máy cán thép dầm-ray hiện đại có các giá cán ba trục kết hợp giá cán hai trục được bố trí thành hai hàng có công suất trên một triệu tấn/năm. Các máy cán này dùng sản xuất các loại thép đường ray khổ rộng và sản xuất tới 90% các loại thép hình tiết diện phức tạp như thép chữ I, chữ U cỡ lớn. Máy cán chuyên dùng cán ra các loại thép hình ở trạng thái nóng gọi là máy cán hình. Trên máy cán hình, các trục cán được tiện khoét các lỗ hình. Máy cán hình cỡ lớn thường phải có trục cán ≥ 500mm. - Máy cán hình cỡ lớn sản xuất thép hình cỡ lớn, như thanh đường ray xe lửa, dầm cầu, xà gỗ… để tạo phôi cho các dây chuyền cán đặc tiếp theo trong dây chuyền công nghệ cán ra sản phẩm thì máy cán phôi đó gọi là máy cán phá. Máy cán phá hai trục đảo chiều thì phải dẫn động bằng động cơ điện một chiều có đường kính ø = (950÷1400)mm. Các máy cán hình cỡ lớn có đường kính ø = 7 (750÷950)mm chuyên cán thép đường ray và các loại dầm chịu lực thì gọi là máy cán ray – dầm. 4.2. MÁY CÁN DẦM RAY: - Sơ đồ của máy cán thép dầm và thép đường ray hiện đại trên thế giới là máy cán gồm một giá cán thô duo – đảo chiều được bố trí ở hang cán thứ nhất, hai giá cán ba trục trio cán đảo chiều và một giá duo cán không đảo chiều được bố trí ở hang cán thứ hai. Trên các máy cán thép dầm ray hiện đại người ta bố trí lò nung giữa máy cán lớn và máy cán dầm- ray để tránh sự phụ thuộc lẫn nhau, tăng tính cơ động. Tuy nhiên, sơ đồ bố trí thiết bị của các máy cán dầm-ray kiểu cũ được bố trí sau máy cán lớn 1100 gồm có một giá cán duo-đảo chiều để cán phôi và hai giá cán khác cũng hai trục duo đảo chiều để cán sản phẩm dầm ray, không có lò nung trung gian. Các máy cán dầm ray hiện đại tiếp nhận các phôi thép thỏi lớn (bloom) có chiều dài 3,4-3,5m; trọng lượng tới 5,9 tấn; trực tiếp từ các máy cán lớn hoặc từ kho chứa. Phôi thép thỏi lớn có nhiệt độ 1200ºC được đư a đến giá cán duo đảo chiều có đường kính trục 900mm, chiều dài than trục 2300mm được dẫn động bởi động cơ điện dòng một chiều có công suất 6230 kW với số vòng quay 0-60-120 vòng/phút. Giá cán 900 có cấu tạo giống như giá cán lớn 1150mm, chỉ khác ở tỷ lệ kích thước và cấu tạo của một số cơ cấu. Các loại thép hình sau cán được đưa vào kho và chứa trong các hộp khung hàn, có bàn nâng, các khung hộp này có bánh xe chuyển động trên đường ray. Công suất c ủa các máy cán dầm hiện đại là 160-200 tấn / giờ, tương đương 1,3- 1,5 triệu tấn/ năm. Công suất của các máy cán kiểu cũ là 750- 800 ngàn/năm. 4.3. MÁY CÁN THÉP HÌNH CỠ LỚN 650 - Được bố trí thành hai hàng, có giá trị duo- đảo chiều 800 ở hàng cán thứ nhất để cán thô hai giá cán trio 650 và một giá cán duo 650 ở hàng cán tinh. Máy dùng để cán thép hình cỡ lớn từ phôi thỏi ban đầu 300x300 mm, chiều dài từ 2,5 đến 6m, nặng 4 tấn. - Phôi nóng hoặc nguội được cẩu trục vận chuyển đến khu vực lò và nung nóng trong ba lò nung liên tục bằng khí than cốc. Các lò có bộ phận hoàn nhiệt nung nóng không khí đưa vào các vòi phun. - Sau khi nung nóng, các phôi thỏi được đưa ra cửa phía đầu lò, tớ i băng tải vận chuyển và tới giá cán 800. Giá cán 800 có động cơ điện dòng một chiều có công suất 4000kW, tốc độ 120 vòng/phút dùng để cán đảo chiều. - Chiều dài thân trục là 2100mm, đường kính nhỏ nhất có thể là 700mm, hành trình nâng trục trên là 600mm. Các trục cán nối tiếp 8 nhau với bánh răng bởi các trục truyền lực và khớp nối đa năng. Hai cơ cấu đai ốc- vít nén quay được nhờ hai động cơ 100kW, hộp giảm tốc có bậc bánh rang trụ và bậc bánh răng - trục vít, tốc độ điều chỉnh là 50-100 mm/s. - Trục cán làm việc trong bạc lót vật liệu tectolit làm nguội bằng nước và khi cần thiết được thay thế cả cụm bở i một xa chuyển động đặc chủng. Giá cán 800 được trang bị hai bàn đảo phôi kiểu chuyển động thanh răng ở phía trước và phía sau. Các thanh răng chuyển động nhờ động cơ 110kW. Cơ cấu lật phôi được bố trí ở cơ cấu thước gạt bên phải, bàn phía trước Hình vẽ - Phôi thép sau khi đã được cán ép sơ bộ trên giá 800 của hàng cán thứ nhất được đưa đến hàng cán tinh. Cả hai giá cán trio với kho ảng cách giữa các trục từ 180 đến 700mm ( chiều dài thân trục 1700mm) được dẫn động bởi một động cơ điện có công suất 6200kW với tốc độ 0 - 80 – 180 vòng / phút. Giá cán duo đường kính trục 650mm, chiều dài thân trục 1200mm được dẫn động bằng động cơ điện 1500kW, với tốc độ 0- 80- 220 vòng/phút. Tất cả các trục đều quay trong ổ bạc lót tectolit, được làm nguội bằng nước, được thay thế b ằng cách tháo dỡ và lắp đặt ngay trên giá. Mỗi giá cán trio được trang bị hai bàn nâng hạ hai bên kiểu cầu bập bênh và có cơ cấu lật phôi kiểu gọng kìm dãn động thủy lực. Chuyển động ngang của cơ cấu phôi lật và thước gạt được thực hiện nhờ cơ cấu thanh răng dẫn động điện. - Sau giá cán tinh, thép cán được đưa đến khu cưa cắt, tại đây có bố trí sáu máy cư a kiểu đẩy ngang. Trên đường băng tải vận chuyển thép cán đến sàn nguội có bố trí các máy đóng dấu và các cơ cấu ụ tì động. - Diện tích mặt bằng bảo quản được chia thành ba khu vực: 1)Khu bảo quản thép hình chữ U, chữ I, thép góc; 2) khu bảo quản thé tròn , vuông ; 3) khu bảo quản thép đường ray. 9 - Khu bảo quản 1 và 3 được bố trí tại hai phía đường băng tải vận chuyển ở phần cuối sàn nguội. Mỗi khu vực đều có máy nắn tám trục con lăn kiểu khung kín, máy cưa nguội, các cơ cấu ụ tì động, máy bốc xếp, xe chứa và bàn cân. Các thép tròn được nắn trên máy nắn bảy con lăn. Sau sàn nguội thép cán được làm sạch. - Thép cán được chuyển đến máy cưa nguội để cắ t thành từng đoạn và chuyển vào khu chứa.Trong trường hợp cần thiết, thép sau cắt được thu gom, đóng bó và được cầu trục điện từ chuyển tới nơi quy định. - Thép đường ray sau sàn nguội được cầu trục điện từ chuyển đến khu bảo quản, được nắn trên máy ép kiểu trục lệch tâm, sau đó được gia công cơ phay và khoan hai đầu bằng các máy công cụ. Sau khi khoan lỗ bulong và phay hai m ặt mút, các thanh thép ray được thu gom lại và xuất xưởng. - Các thanh thép không đạt yêu cầu như có khuyết tật hay độ cong vênh quá lớn gọi chung là thép sai hỏng được chuyển lại khu nắn sửa hoặc cắt cưa. - Khi cán các loại thép phôi để cung cấp như thép phôi đầu vào cho các nhà máy cán thép hình khác thì các máy nắn được chuyển dịch ra chỗ khác, thay vào đó là các băng tải vận chuyển. - Công suất các máy cán hình cỡ lớn 650 là 150- 180 tấn/ giờ, tương đươ ng 1 triệu tấn/ năm. 4.4. MÁY CÁN THÉP HÌNH CỠ LỚN, BÁN LIÊN TỤC 600 - Dùng để sản xuất thép hình và thép phôi ống, mác thép carbon, từ phôi thép có kích thước ban đầu 300x300mm , chiều dài 5,5 – 6,0 m, khối lượng 4,15 tấn. - Phôi thép đầu vào sau khi được kiểm tra, cắt bằng khí đốt cần thiết, làm sạch bằng máy có dẫn động khí nén, cân tự động và vận chuyển đến băng tải tiếp nhận tại khu vực lò và xếp vào lò nung. - Lò nung liên tục có hai hàng xếp phôi, có năm vùng đốt, các vòi phun được bố trí cả phía trên và phía dưới, cửa đưa phôi nguội vào và cửa lấy phôi nóng ra ở hai mặt mút của lò.Lò nung được đốt nâng nhiệt bằng khí than cốc, trang bị các vòi phun áp lực thấp, có các buồng nâng nhiệt cho không khí trước khi vào lò. Xỉ thép được lấy ra ở dạng khô và được tưới nước làm nguội, chống bụi. Công suất mỗi lò nung kiểu này đối với các phôi ở trạng thái nguội là 110-120 tấn/giờ. - Phôi thép nóng được đưa ra khỏi lò xuống băng tải tiếp nhậ n có cơ cấu giảm chấn, được đưa đến khu giá cán. Trước giá cán đầu tiên là cơ cấu lật phôi di động, dịch chuyển dọc theo đường trục con lăn của băng tải, có thể lật phôi một góc 90º, làm sạch xỉ bằng thủy lực,sau [...]... cán các loại thép hợp kim và thép kết cấu MÁY CÁN THÉP HÌNH CỠ LỚN 500 - Máy cán hình cỡ lớn 500 gồm 9 gái cán được bố trí nối tiếp, sole trên ba đường cán song song Các phôi thép lớn được nung trong năm lò liên tục, có cửa đưa phôi vào và lấy phôi ra bên mặt mút của lò Các khâu chất phôi vào và lấy phôi ra được tự động hóa cao - Các giá cán được bố trí như sau: trên đường cán thứ nhất có bốn giá cán. .. được cán với chế độ ép cho trước - Giá cán dầm ray và các giá cán thép hình cỡ lớn 650 thường có bốn giá cán được bố trí thành hai hang Hàng thứ nhất là đường giá cán thô ban đầu: giá cán hai trục đảo chiều 1, trục truyền lực 2, hộp chia lực 3, khớp nối 4, động cơ điện 5 Máy cán dầm ray có giá cán thô hai trục 900, cán đảo chiều, còn máy cán hình cỡ lớn 650 có giá cán thô hai trục 800 đảo chiều THIẾT... phôi sẽ đưa đến máy đánh rỉ trước máy cán Trên sàn 13 5.2 5.3 5.4 con lăn hai phía trục cán được trang bị thước nắn phôi và dịch chỉnh theo chiều ngang đưa phôi vào lỗ hình kế MẶT BẰNG BỐ TRÍ THIẾT BỊ CÔNG NGHỆ: - Các máy cán hình cỡ lớn có đường kính trục các máy cán tinh từ 530 ÷ 680 mm và 800 ÷ 1000mm Trước chúng còn có các máy cán trước tinh và các máy cán phá có đường kính trục lớn hơn, được bố... 115 m/s Phía sau máy cán là 3 sàn làm nguội Ví dụ như sản phẩm của xưởng cán thép ray là những thép ray cỡ P43 và P50 và các loại thép U, I, góc cỡ lớn Sản lượng từ 500 ÷ 700 nghìn tấn/năm, nên người ta thường xây dựng hệ thống đường sắt chở phôi đến và lấy sản phẩm đi THIẾT BỊ ĐƯỜNG GIÁ CÁN: - Thiết bị chính của máy cán là các thiệt bị trên đường giá cán, tại đó thép và hợp kim được cán với chế độ ép... thô 660 và một giá cán 570, trên đường cán thứ hai có ba giá cán 570, trên đường cán thứ ba có một giá cán tinh 570 - Thép cán được vận chuyển từ giá cán V đến giá cán VI và từ giá cán thứ XVIII đến giá cán thư IX bằng các băng tải xích gạt Ngoài ra cũng bằng các băng tải xích gạt, thép cán cũng được chuyển từ giá IV đến giá VII, bỏ qua giá V và giá VI - Đặc tính kỹ thuật các giá cán và động cơ của... Khi cán thép dầm hình chữ I người ta bố trí giá cán liên hợp vào thay thế giá cán cuối cùng số XVII Tốc độ cán giá cán tinh này là 10 m/s Sau các giá cán XII và XIII các phôi đều có thể chuyển sang đường cán thứ ba bằng hệ thống băng tải xích gạt Sau giá cuối cùng là hệ 11 4.5 thống các máy cưa đĩa, tại đây thép cán có chiều dài 97m được cắt thành từng đoạn Trong số các máy cưa đãi cắt ngang có một máy. .. bằng phẳng của phôi đã nung nóng Máy cắt bố trí sau nhóm cán thô có nhiệm vụ cắt các đầu bị xước Máy cắt trước sàn nguội là máy cắt hoặc máy cưa Người ta thường dùng các loại máy cắt nóng 5.8 SÀN LÀM NGUỘI - Thép hình lớn được cán nóng sau khi ra khỏi giá cán tinh có nhiệt độ 900ºC, trước khi cắt thành các đoạn sản phẩm cần được hạ nhiệt độ xuống 80-100ºC Trên các máy cán hình người ta áp dụng thiết bị... đến đường cán 5.7 MÁY CẮT KIM LOẠI - Cắt phôi là khâu quan trọng ảnh hưởng tới năng suất cán của xưởng.Sau khi cán thô là máy cắt bay được bố trí để cắt phôi thành các chiều dài bằng bằng sàn nguội Máy cắt được bố trí trong dây chuyền công nghệ cán tại các vị trí: phía trước máy; sau nhóm cán thô; sau nhóm cán tinh; sau sàn nguội, tại khu vực thu hồi bao gói.Trước giá cán đầu tiên cán thô có máy cắt... nghiêng nằm ngoài phạm vi đường cán chính - Khu vực bảo quản thép đường ray có máy nắn thủy lực, các máy công cụ để khoan lỗ ovan và máy phay để gia công mặt mút, các xe, băng tải vận chuyển xích gạt Khu vực bảo quản thép sau cán có các máy nắn, các máy cắt nguội, băng tải vận chuyển và các thiết bị khác - Công suất máy cán 600 loại này là 1,6 triệu tấn/ năm Nhược điểm của máy loại này là không có thiết... NẮN THẲNG G - Sau khi đ được làm ng guội thép h hình luôn đ được nắn th hẳng vì độ thẳng sản phẩm cũng là m chỉ tiêu với khách hang Với thép hình cỡ lớn m một h i thường có tiết diện p ó phức tạp nên hiện nay người ta thường sử dụng y ử máy nắn t trục con lă vì năng s cao vớ chế độ là việc liê tục ăn suất ới àm ên Các xưởn máy cán hình cỡ lớ hiện đạ cụng có l đặt máy nắn ng n ớn, ại lắp y kiểu cong gxon . gồm ắ p được từ thép ổ bi côn g dùng 6 4. MÁY CÁN THÉP HÌNH CỠ LỚN 4.1. MÁY CÁN THÉP HÌNH CỠ LỚN - Máy cán hình cỡ lớn gồm có máy cán dầm ray, máy cán hình cỡ lớn. - Căn cứ vào. các loại thép hình tiết diện phức tạp như thép chữ I, chữ U cỡ lớn. Máy cán chuyên dùng cán ra các loại thép hình ở trạng thái nóng gọi là máy cán hình. Trên máy cán hình, các trục cán được. lỗ hình. Máy cán hình cỡ lớn thường phải có trục cán ≥ 500mm. - Máy cán hình cỡ lớn sản xuất thép hình cỡ lớn, như thanh đường ray xe lửa, dầm cầu, xà gỗ… để tạo phôi cho các dây chuyền cán