Thuyết trình công nghệ kim loại

CÔNG NGHỆ KIM LoẠI ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KĨ THUẬT TP. HỒ CHÍ MINH Đề tài: RISER DESIGN Nhóm: Auto Tech Gồm các thành viên sau:  Lê Duy Thông MSSV: 09112085  Phạm Đình Cảm MSSV: 09112003  Nguyễn Văn Đại MSSV: 09112020  Nguyễn Như Thiện MSSV: 06106011  Nguyễn Văn Hưng MSSV: 09112043 GVHD: Võ Xuân Tiến RISER DESIGN Thiết kế riser, hoặc risering. Đơn giản được hiểu là thiết kế đậu ngót, đậu hơi.Thiết kế riser nhằm hạn chế hay giảm đi những co rút không mong muốn khi đúc giúp loại bỏ hoặc di chuyển đến các địa điểm mà ta ấn định để vật đúc dư có thể đọng lại đúng theo thiết kế. Khi kim loại đông đặc và bắt đầu nguội để tạo thành vật đúc, thường trải qua ba giai đoạn riêng biệt của khối lượng, co hoặc co rút. CÁC KHUYẾT TẬT TRONG VẬT ĐÚC Khuyết tật trong vật đúc được chia làm 7 nhóm: Nhóm 1: Sai số hình dáng kích thước và trọng lượng Nhóm 2: Khuyết tật mặt ngoài Nhóm 3: Nứt Nhóm 4: Lỗ hổng trong vật đúc Nhóm 5: Lẫn tạp chất Nhóm 6: Sai tổ chức Nhóm 7: Sai thành phần hóa học và cơ tính Việc thiết kế riser sẻ có khả năng giúp chúng ta tránh được một số khuyết tật trong vật đúc như: Lỗ hổng trong vật đúc, Nứt vật đúc, …. Sơ đồ của co lại (của) thép các bon thấp. Sự co rút vật đúc: Vị trí Riser phải được lựa chọn để không tạo ra các khuyết tật trong một thiết kế đúc cụ thể: Sơ đồ trình tự của độ co kiên cố hoá của sắt (A) kim loại lỏng ban đầu (B) Đông đặc và hình thành các khoảng trống co rút (C) co rút nội bộ (D) co rút nội bộ cộng với độ lõm (E) đâm thủng bề mặt Phương pháp kiểm soát co rút trong sắt để giảm kích thước riser (a)mở rộng đỉnh riser (B) Mở rộng đỉnh riser cộng với làm lạnh. (c)Thu hẹp đỉnh riser cộng với làm lạnh (d) Ngăn cách riser (e) ngăn cách riser cộng với lạnh Thiết kế đúc và hiệu suất của thiết kế đúc: Vị trí riser phải được lựa chọn để không làm tăng kích thước trong 1 thiết kế đúc cụ thể. Ví dụ kim loại hợp kim đúc có xu hướng hướng về phía nóng hoặc làm biến dạng. Trong thưc tế cuối cùng việc bố trí và thiết kế riser phải được thiết kế với mô hình và sự thiết kế có hệ thống và có những tính toán cụ thể. Co rút chất lỏng phụ thuộc vào các hợp kim và độ quá nhiệt của chúng. Co rút chất lỏng cho thép cacbon thông thường trong khoảng 1,6 đến 1,8% / 100 C (0,9-1,0% / 100 F) độ quá nhiệt. Đối với sắt đúc graphitic, co rút chất lỏng nằm trong khoảng 0,68 đến 1,8% / 100 C (0,38-1,0% / 100 F). ĐỊNH VỊ (VỊ TRÍ) RISER: Để xác định đúng vị trí riser, người thiết kế nên sử dụng các khái niệm về đông đặc về các hướng trong vật đúc. Nếu sự co rút đúc có thể tránh được, đông đặc nên tiến hành hướng từ những bộ phận đúc xa nhất từ riser, thông qua phần trung gian đúc, và cuối cùng vào bản thân riser, đông đặc cuối cùng sẽ xảy ra. Co ngót tại từng bước đông đặclà như vậy, cho ăn thức ăn lỏng kim loại được rút ra của riser Khả năng để đạt được sự đông đặc hướng sẽ phụ thuộc vào: hợp kim và chế độ đông đặc trong khuôn mẫu thiết kế đúc, hai loại riêng biệt của vật đúc phải được xem xét: đúc với độ dày thành ống bằng nhau và đúc với phần bức tường của độ dày khác nhau. Hình 4 minh họa sự tác động qua lại của sự đông đặc tăng dần và có định hướng trong 1 khuôn Sơ đồ của kiểu của việc đóng băng trong những kim loại nguyên chất. Và sự kết tinh của nó. Đối với kl nguyên chất (h.5),trong phạm vi làm nguội gần như bằng không,những thành khuôn tiến dần vào trong như là 1 mặt phẳng tiên phong. [...]... lỗ trống trong khuôn đúc Thông thường ,mục đích trong đậu hơi những hợp kim thì không loại trừ lỗ hơi nhưng để đảm baỏ rằng nó thì phân bố đều Nhưng hợp kim có sự đông đặc chậm Đối vs những hợp kim có khoảng làm nguội ở khoảng trung bình(h.8) ,kiểu đúc sẽ kết hợp các yếu tố của việc đúc từ thành và kiểu đông đặc xốp.Những hợp kim có khoảng làm nguội thấp có thể di chuyển đến 1 nơi có kiểu đông đặc... khắp trung tâm của dung dịch tĩnh Sự phân loại này thì không quá chính xác nhưng kiểu đông đặc chung của mỗi kiểu được minh họa trong hình: Sơ chế độ trung gian đông đặc trong các hợp kim có độ đông đặc vừa phải Vị trí đậu ngót: để xđ những vị trí đậu ngót chính xác ,người thiết kế nên sử dụng lý thuyết của sự hóa đặc.Nếu sự co rút lấp đầytrong khuôn được loại bỏ,sự đông đặc nên đưọc diễn ra 1 cách... đoạn trung gian của khuôn và cuối cùng ,thành tự thoát ra qua lỗ hơi ,nơi mà sự hóa rắn cuối cùng sẽ diễn ra.co rut ở mỗi bước của quá trình hóa đặc được cấp đầy bằng kim loại lỏng cấp vào cho đến ống thoát Khả năng để qt đông đặc diễn ra có định hướng phụ thuộc vào: +Hợp kim và cách thức đông đặc của nó +vật liệu đúc +thiết kế khuôn 2 cách phân biệt khuôn bao gồm:khuôn vs độ dày thành khuôn đều nhau... thuộc lớn vào phương pháp trong 1 hợp kim đông đặc Hợp kim có thể phân loại thành 3 kiểu dựa vào khoảng chênh lệch độ làm nguội của chúng +thấp(pha lỏng thành pha rắn):khoảng 200*f) Những kiểu hóa rắn khác nhau có kết quả trong những hình dạng co ngót đặc trưng rất khác nhau.Trong khuôn và đậu hơi trình bày những phương pháp sắp đặt... bỏ phần cát thừa 7 Ráp nửa khuôn còn lại (Chú ý chốt định vị) 6 Lật khuôn 8 Định vị hệ thống cấp kim loại lỏng (hệ thống rót, đậu ngót) và thoát khí (đậu hơi) 9 Khuôn sau khi thực hiện lại các bước từ Hình 2 đến Hình 5 10 Tạo rãnh dẫn 12 Ráp 2 nửa khuôn 14 Phá dỡ khuôn được vật đúc 11 Rút mẫu 13 Rót kim loại lỏng vào khuôn ... ra khắp khuôn Như qt đông đặc là đặc trưng của nhiều hợp kim đồng dùng trong thương mại ,nơi mà các khuyết tật trong việc làm đầy gây ra bởi độ rỗng đậu ngót được kết tụ,đặc biệt trong những phần dày ,bằng sự dẫn nhiệt độ của hợp kim, giúp duy trì 1 nhiệt độ gần như đồng đều ở mọi khuôn đông đặc Để tăng cường qt đông đặc có hướng trong những hợp kim này có lẽ cần sự chênh lệch nhiệt độ bằng 1,46*c/mm,có... 0,125-0,369*c/mm trong 1 thanh là đk cần và đủ để tạo r 1 phạm vi khuôn đậu ngót thông qua sự đông đặc có hướng Sơ đồ đông đặc trong những hợp kim có một phạm vi đông đặc ngắn Sơ đồ kiểu của việc đông đặc trong những hợp kim có một phạm vi đông đặc ngắn ( nhanh) Đối vs những hợp kim có khoảng nguội lớn ,sự tăng của đông đặc có hướng thì khó khăn.Mặc dù,1 thành mỏng có thể hình thành lúc đầu trên vách khuôn sự... đều nhau và khuôn vs những bộ phận thành khuôn có độ dày không đều nhau Sự đông đặc tăng dần và có định hướng Với lỗ đúc được điền đầy ,sự đông đặc sẽ thực hiện từ thành khuôn ,nơi mà 1 vỏ ngoài của kim loại đặc sẽ hình thành.Vì nhiệt độ mất trong khuôn ,vỏ ngoài sẽ hình thành từ thành khuôn vào trong tâm.2 đk xử lý để thay đổi tốc độ của qt hình thành.ở mép khuôn ,nơi diện tích bề mặt lớn hơn cho phép... lập 1 hiệu ứng điểm cuối nhân tạo Theo cách này,khoảng cách giữa các đậu ngót có thể tăng 1 cách đột ngột Khoảng co lại Nguồn lạnh vật cách ly hay exothemrmic miếng Phương pháp làm giảm nhiệt độ (a) Loại hình nón của các khoang co rút (b) Sự tích tụ của lớp vật đúc kiên cố trên bề mặt bên ngoài của riser Các tính toán thiết kế trong việc chế tạo riser: Một ví dụ nhỏ về làm khuôn cát bằng tay: 1 Lắp... vào khả năng đẩy mạnh việc kết tinh có định hướng hình minh họa những ảnh hưởng của 1 vài tham biến khuôn và kl trên sự phát triển từ từ và thành ra sự đông đặc có hướng Khuôn có thành dày đều nhau:hợp kim điển hình và hình dạng từng phần để định hình 1 khoảng cách giới hạn được cấp vào cái mà 1 khuôn có thể kết tinh của lỗ ngót trung tâm.Như biểu diễn ở hình 12,tổng FD trong 1 khu vực của tấm thép(độ . CÔNG NGHỆ KIM LoẠI ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KĨ THUẬT TP. HỒ CHÍ MINH Đề tài: RISER DESIGN Nhóm: Auto Tech Gồm. cho ăn thức ăn lỏng kim loại được rút ra của riser Khả năng để đạt được sự đông đặc hướng sẽ phụ thuộc vào: hợp kim và chế độ đông đặc trong khuôn mẫu thiết kế đúc, hai loại riêng biệt của vật. ra.co rut ở mỗi bước của quá trình hóa đặc được cấp đầy bằng kim loại lỏng cấp vào cho đến ống thoát. Khả năng để qt đông đặc diễn ra có định hướng phụ thuộc vào: +Hợp kim và cách thức đông đặc