thiết bị vắt, trích ly, tinh chế các sản phẩm thu nhận từ phương pháp tổng hợp vi sinh

THIẾT BỊ VẮT, TRÍCH LY, TINH CHẾ CÁC SẢN PHẨM THU NHẬN TỪ PHƯƠNG PHÁP TỔNG HỢP VI SINH I.Mở đầu: Nhiệm vụ công nghệ vi sinh dùng vi sinh vật để sản xuất ba loại sản phẩm sau: - Các tế bào vi sinh trạng thái sống (vi khuẩn Lactobacillus, vi khuẩn cố định đạm Rhizobium, Azotobacter, vi khuẩn điều trị tiêu chảy Bacillis subtilis, vi khuẩn trừ sâu Bacillis thuringiensis, nấm trừ sâu Bauveria bassiana, Metarrhizium anisopliac, vi khuẩn làm phân vi sinh B.megatherium, B.mycoides, nấm men làm bột nở bánh mì Saccharomyces cerevisiae ) trạng thái chết để làm nguồn protein (Candida utilis, loại vi tảo ) - Các sản phẩm trao đổi chất sơ cấp axit amin, vitamin, rượu, axit hữu thứ cấp (kháng sinh) - Các loại enzim dùng trình thuỷ phân, tổng hợp chuyển hoá Để làm việc cần phải giải hai vấn đề sau:  Kỹ thuật lên men: nghiên cứu điều kiện tối ưu q trình lên men thiết bị , cơng nghệ nhằm đạt hiệu suất cao cho sản phẩm mong muốn  Kỹ thuật thu hồi sản phẩm sau lên men chế biến thành dạng thương phẩm, nghiên cứu điều kiện trích ly, tinh chế nhằm thu chất có hoạt tính sinh học dạng tinh khiết Nhiều kỹ thuật cơng nghiệp hố học như: lọc, kết tủa, ly tâm, kết tinh , hấp phụ, chưng cất, sấy sử dụng Dựa vào tính chất cấu tử đòi hỏi sản phẩm mà lựa chọn phương pháp gia cơng cho thích hợp II.Thiết bị :  Thiết bị ép  Thiết bị trích ly  Thiết bị lọc  Thiết bị tuyển Thiết bị ép: a, Mục đích thiết bị ép: Dùng để tách hoàn toàn phần chiết khỏi bã b, Phân loại: Máy ép ứng dụng để vắt chia làm hai nhóm: • Máy ép học tác động tuần hồn, tác động thủ cơng, loại truyền động học sức ép thuỷ lực, loại khí động học • Máy ép có tác động liên tục - vít tải, lệch tâm, băng tải, ly tâm trục quay Nhược điểm máy ép tác động tuần hồn suất khơng cao, kích thước lớn nên sử dụng cơng nghiệp thực phẩm Máy ép tác động liên tục có tiến hoàn hảo nên ứng dụng nhiều Máy ép hai vít:  Cấu tạo: 1- Điều chỉnh thuỷ lực 2- Giá đỡ 3- Côn điều chỉnh 4- Nắp 5- Xilanh 6,8- Vít 7- Trục 9- Phễu chứa 10-Vỏ thiết bị 11- Bộ truyền động 12- Động 13- Bệ máy 14, 15, 17, 20 - Các đoạn ống 16- Bộ phận thu góp 18- Đai 19- Tang quay Máy ép gồm có hai vít 6,8 quay ngược chiều đặt xilanh5.Vít ép gắn chặt trục Hai vít vừa có nhiệm vụ vận chuyển xilanh vừa làm nhiêm vụ ép  Nguyên tắc hoạt động: Bã nhờ vít tải đưa vào phễu nhờ vít ép chuyển bã vào khoang áp suất Bã chuyển đời dọc theo trục vít ép từ vít ép đến vít ép Bã sau ép thải qua khe hở côn xilanh 5, chất lọc qua lỗ xilanh theo đoạn ống 14, 15, 17, 20 vào thùng chứa  Ưu, nhược điểm: + Ưu điểm: oCho phép khí hóa tự động hóa q trình oNăng suất cao + Nhược điểm: oKhơng thể tách hồn tồn phần chiết khỏi bã, ln ln bã cịn lại lượng chất chiết o Tốn lượng chế tạo khó khăn  Phạm vi ứng dụng: Khi sản xuất enzym dạng công nghiệp, sử dụng thiết bị để vắt bã củ cải, bã dầu sinh học, mầm malt… Máy trích ly: a, Mục đích sử dụng: Tách enzim khỏi canh trường nấm mốc nuôi cấy phương pháp bề mặt, để tách monosaccarit từ pha rắn sau thuỷ phân polysaccarit, để tách lipit từ sinh khối nấm men b Phân loại: • Bộ trích ly tác động tuần hồn • Bộ trích ly tác động liên tục Bộ khuếch tán:  Cấu tạo: 1- Ống khuếch tán; 2- Dòng chảy nước chiết; 3- Vít để tải canh trường nấm mốc; 4- Ống cung cấp nước để khuếch tán; 5- Ống thu nhận nước chiết; 6Khớp tháo; 7- Thùng chứa nước chiết; 8- Vít tải; 9- Dẫn động vít tải; 10- Dòng thải Bộ khuếch tán gồm từ đến 10 ống khuếch tán lắp mặt phẳng chung Tất ống khuếch tán thống hố, có hình dạng xilanh đứng với cửa đóng kín lật có ống đáy hình nón Phần nón ống khuếch tán có ống nối để nạp nước vào khuếch tán, nạp để tiệt trùng thiết bị, để tháo nước rửa bã sinh học Phần xilanh ống khuếch tán có khớp nối để lấy nước chiết Các khớp nối có van ba cửa để tháo phần chiết vào ống khuếch tán vào ống dẫn để xả Các van phân bổ cho ống khuếch tán ngừng hoạt động mà không ngừng hoạt động khuếch tán Van khơng khí nắp dùng để lấy mẫu chuyển nước chiết từ ống khuếch tán sang ống khuếch tán khác Ở phần ống khuếch tán cách khớp rót 150 ÷ 200 mm phân bổ lớp kép có gân tăng cứng; lưới có mắt lưới từ 10 ÷15 mm, lưới trên- 0,25 ÷ 0,5 mm Sau nạp canh trường vào ống khuếch tán đặt chặt lưới theo chu vi phần xilanh  Nguyên tắc hoạt động: Các ống khuếch tán kết hợp cách liên tục, dịch trích ly từ phần ống khuếch tán trước cho vào phần ống Nước chiết tách từ đầu ống khuếch tán chứa canh trường mới, sau nạp nước có nhiệt độ 20 ÷ 220C vào ống khuếch tán cuối để lấy dịch chiết Đồng thời dòng nước chảy sang ống khuếch tán tiếp theo, ống khuếch tán nạp canh trường trở thành ống đầu khuếch tán Thời gian trình ống khuếch tán 30 ÷ 45 phút, thời gian chung q trình ÷ h  Ưu, nhược điểm: + Ưu điểm: Có khả thu nhận nước chiết chứa enzim có nồng độ cao, không khác nồng độ chúng canh trường ban đầu, trích ly nhiều lần tách hồn tồn chất hoà tan + Nhược điểm: Trong nước chiết khơng có enzim mà cịn có chứa chất hoà tan khác, chủ yếu đường, muối, axit amin chất khơng hoạt hố khác  Phạm vi ứng dụng: Được dùng để chiết enzim từ canh trường nấm mốc Thiết bị khuếch tán tác dụng liên tục  Cấu tạo: 1- Phễu chứa canh trường nấm mốc; 2- Bộ định lượng; 3- Thiết bị khuếch tán; 4Sàng; 5- Bơm đẩy nước chiết để làm lắng thấm ướt canh trường; 6- Bể lắng nước chiết; 7- Bộ lọc; 8- Bơm đẩy nước bã ép đến khuếch tán; 9- Bể lắng nước bã ép; 10-Thùng két để đun nóng nước; 11- Bơm đẩy nước để khuếch tán; 12- Bơm dung dịch formalin; 14- Bộ định lượng dung dịch formalin; 15- Bộ dẫn động ống khuếch tán; 15- Máy ép trục vít Thiết bị gồm phễu nhận 1, lắp giàn; định lượng kiểu quay 2, nối với phễu ống mềm; ống khuếch tán dạng cột 3, có cấu dẫn động; thùng két để đun nóng nước 10 cho vào khuếch tán; Cơ cấu để định lượng formalin 14; Thùng két tạo áp suất không đổi; thùng chứa để lắng nước chiết 6; trạm điều khiển trung tâm Thiết bị khuếch tán hệ dung lượng đựơc cấu tạo thép dạng đứng, nối liên tục với bằng ống chuyển tiếp Trong có gắn khung hình chữ nhật loại 250 × 350 mm với lưới caprơng có chiều dày 10 mm  Nguyên tắc hoạt động: Dưới tác động xung lượng rung từ máy rung điện từ, canh trường phân nhỏ nạp qua định lượng vào cột đầu liên tục chứa đầy tất không gian hai sàng kề liền Khi nạp liệu vào cột đầu canh trường nấm mốc làm ướt phần chiết enzim quay vào thiết bị khuếch tán Bơm nước nóng 25 ÷ 270C qua sàng vào phần cột cuối gặp canh trường nấm mốc bão hoà dần enzim Canh trường nấm mốc chuyển động liên tục khắp cột khung sàng, nước chiết tác động cột áp suất tĩnh xuất độ chênh lệch chiều cao nước đưa vào thoát phần chiết ra, chảy qua sàng Thu phần chiết chứa enzim khoảng thời gian 100 phút sau bắt đầu nạp liệu Phần chiết lọc qua lọc nằm phần cột đầu, sau cho vào bể lắng Một phần nước chiết tinh chế cho vào giai đoạn sản xuất tiếp theo, phần lại quay lại sàng vào phần cột đầu để lần thấm ướt canh trường.Tiến hành tái sinh sàng phương pháp rửa tuần hoàn phần cột cuối Nước rửa lại cho vào khuếch tán, bã dầu sinh học nằm khung tháo đem ép để vắt Thiết bị trích ly kiểu vít tải:  Cấu tạo: 1- Dẫn động 2-Khớp nối 3-Cấu trúc kim loại 4- Cơ cấu nạp liệu 5- Vít nạp liệu 6-Vỏ 7- Điểm nút tựa ổ bi 8- Khớp nối 9- Dẫn động vít tải 10- Khung đỡ; 1- Nắp 12- Vít trung gian 13- Vít nâng 14- Cơ cấu tháo liệu 15- Nắp 16- Gối tựa vít đứng 17- Ngõng trục Máy trích ly gồm cột- nạp liệu, dỡ liệu kiểu nâng cột nằm ngang Bên cột có vít đột lỗ, truyền động điều chỉnh số vòng quay giới hạn 0,25 đến vòng/ph nhằm để chọn chế độ trích ly tối ưu Các cột nạp tháo liệu gồm đoạn ống nối có đường kính 600 mm Chiều dài khoan trích ly 10.000 mm tổng chiều dài cột 12000 mm  Nguyên tắc hoạt động: Bộ nạp liệu kiểu vít tải chuyển pha rắn canh trường nấm mốc vào phần cột nạp liệu, vào cấu nạp liệu Vít đột lỗ chuyển tiếp xuống phía qua phần nằm ngang cột để vào cột nâng Canh trường nấm mốc từ cột nạp liệu qua cột chuyển nằm ngang vào cột nâng sau vắt thải ngồi qua cấu tháo liệu 14 Nước dâng lên cột nạp liệu bảo hoà liên tục sau qua lọc phần cột nâng đưa ngồi  Phạm vi ứng dụng: Để trích ly enzim, axit amin chất khác từ vật liệu rắn điều kiện sản xuất lớn Máy trích ly hai vít nằm ngang tác động liên tục:  Cấu tạo: Thiết bị trích ly tác dụng liên tục Hãng Nirô Atomaizer 1- Máng nghiền; 2- Bơm định lượng; 3- Bộ trao đổi nhiệt; 4- Vít tải; 5- Bộ định lượng; 6- Dẫn động; 7- Bơm; 8- Bộ trao nhiệt; 9- Ao trao đổi nhiệt  Nguyên tắc hoạt động: Sản phẩm qua định lượng vào phần máng, sau chuyển dời dọc theo vít tải lên đầu máng Từ đầu thiết bị, dung môi bơm định lượng đẩy qua trao đổi nhiệt vào đầu máng Sau trích ly, phần chiết qua tự lọc tinh phần cuối máng tải ngồi Cịn phần rắn xuống máng nghiêng tiếp tục thực hiên lại trình  Ưu, nhược điểm: + Ưu điểm: Hiệu suất chiết cao + Nhược điểm: Tạo vùng, rãnh ứ đọng làm cho dung môi tác động không  Phạm vi ứng dụng: Để trích ly enzim, axit amin chất khác từ vật liệu rắn điều kiện sản xuất lớn Máy trích ly hoạt động liên tục dạng rôto:  Cấu tạo: 1- Bộ nạp liệu 2- Khoang hình quạt 3- Máy sấy bã sinh học 4- Các thùng chứa 5- Bơm 6- Đường ống dẫn dung dịch cô 7- Khớp nối để nạp chất tải nhiệt 8- Băng tải để chuyển bã sinh học 9- Thùng chứa 10- Đường ống dẫn nước để khuếch tán 11- Bơm chân khơng 12- Vịi phun Máy trích ly sản xuất từ thép chứa cacbon khối kín bất động, bên có rơto chia thành 16 hình quạt (hoặc hơn) làm quay trục đứng Mỗi ngăn có đáy lưới với bề sâu 0,23 ÷ 0,36 m  Nguyên tắc hoạt động: Canh trường nấm mốc sau nghiền nhỏ cho vào đáy lưới qua nạp liệu Khi rơto quay chậm khoang hình quạt liên tục qua bốn khu vực Ở khu vực đầu canh trường gia công nước, nước cho vào qua đường ống 10, sau nhờ bơm chân khơng phần chiết lọc chảy vào thùng chứa thứ để bơm vào khu vực hai Tại canh trường nấm mốc trích ly, lọc cho chảy vào thùng chứa thứ hai Các công đoạn lặp lại khu vực Sau trích ly (thời gian trích ly 30, 45, 60 90 ph), phần chiết làm giàu enzim cho vào gia cơng tiếp theo, cịn bã sinh học thải váo thùng chứa nhờ băng tải chuyển bã vào máy sấy Khi hoạt động liên tục khoan hình quạt máy trích ly dạng rơto, cho phép tiến hành gia công canh trường nước cách liên tục gia công canh trường nước chiết tách hoàn toàn enzim  Ưu, nhược điểm: + Ưu điểm: Năng suất cao trích ly cách liên tục + Nhược điểm: Sau thời gian sử dụng lưới dễ bị mài mòn  Phạm vi ứng dụng: Để trích ly enzim cách liên tục từ canh trường nấm mốc vi khuẩn Máy lọc: a Mục đích sử dụng: _ Tách huyền phù với mục đích loại pha lỏng khỏi pha rắn (hàm lượng cuối pha rắn huyền phù thường lớn 10%) _ Làm với mục đích làm chất lỏng khỏi hạt bẩn hay thu hồi pha rắn có hàm lượng khơng nhỏ dung dịch _ Cơ đặc huyền phù với mục đích tăng nồng độ pha rắn b.Phân loại:  Theo nguyên tắc tác động máy lọc, người ta chia làm hai loại: • Tác động tuần hồn (Các máy lọc hoạt động áp suất cột chất lỏng, lọc theo phương pháp trọng lực (có lớp hạt mịn, lọc màng mỏng, lọc túi, bể lọc); máy lọc chân khơng (lọc hút) ) • Tác động liên tục (Các máy lọc làm việc chân không (thiết bị lọc hình trống, thiết bị lọc kiểu đĩa, kiểu băng tải) )  Theo áp suất chia loại sau: lọc theo phương pháp trọng lực, máy lọc hoạt động áp suất cột chất lỏng, máy lọc chân không máy lọc ép Máy lọc ép kiểu phòng:  Cấu tạo: 1-Bản 2- Bề mặt gợn sóng 3- Phịng 4,5- Các lớp vải lọc 6- Rãnh để chuyển huyền phù 7- Rãnh để thải phần lọc Máy lọc ép kiểu phòng gồm có bề mặt gợn sóng tạo nên phịng Đặt màng lọc làm thành hai lớp Các màng lọc đồng thời vật bịt kín nén  Nguyên tắc hoạt động: Nạp huyền phù lúc vào tất phòng theo rãnh phía trên, chất lọc chui qua lớp vải lọc sang chảy xuống theo máng bề mặt gợn sóng dẫn theo rãnh chung phần Còn phần cặn bị giữ lại tạo thành lớp bã chứa phòng.Khi muốn rửa bã, người ta ngừng cho huyền phù vào mà cho nước rửa vào, nước rửa chui qua lớp vải lọc, qua toàn bề dày lớp bã kéo theo chất lỏng lại bã qua lớp vải lọc thứ hai sang bên cạnh dẫn theo rãnh chung phần Khi muốn tháo cặn khỏi phòng máy lọc ép người ta nới tay quay, phịng tách xa nhau, bã rơi xuống  Ưu, nhược điểm: + Ưu điểm: Có thể lọc huyền phù khó tách + Nhược điểm: o Rửa bã chưa hồn hảo o Vải lọc chóng bị mài mòn  Phạm vi ứng dụng: Để lọc huyền phù có nồng độ pha rắn khơng cao hay để lọc huyền phù nhiệt độ cao không cho phép làm nguội Máy lọc chân không dạng băng tải với q trình rửa chất kết tủa ngược dịng:  Cấu tạo: 1- Thùng két có máy khuấy huyền phù 2- Bơm đẩy huyền phù 3- Bơm để hút phần chiết khỏi thiết bị 4- Thùng chứa phần chiết 5- Bơm để hút phần chiết rửa lần đầu 6-Thùng chứa phần chiết rửa lần đầu 7- Lọc chân không 8- Thùng chứa phần chiết rửa lần hai 9- Bơm hút phần chiết rửa lần hai đẩy vào rửa lần 10- Thùng chứa phần chiết rửa lần ba 11- Bơm hút phần chiết rửa lần ba đẩy vào rửa lần hai 12-Thùng để định lượng; I- Huyền phù; II-Phần chiết chính; III-Khơng khí; IV- Phần chiết rữa lần một; V- Phần chiết rữa lần hai; VI- Phần chiết rữa lần ba; VII- Nước Thiết bị lọc chân không dạng băng tải gồm bàn nằm ngang với tang dẫn động tang kéo băng tải gợn vải cao su khép kín, cấu dẫn động phịng chân khơng cấu để rửa băng tải, sấy tháo chất kết tủa thùng thu nhận chất kết tủa Các phịng chân khơng với vách ngăn di động phân bổ theo khắp chiều dài thiết bị dải lọc Dải làm từ đệm vải phủ lớp caosu Trên bề mặt có nếp sâu dọc, ngang Khi băng tải chuyển dịch tang kéo đến bề mặt ngang bàn, gờ băng lại nâng lên làm cho băng tải có dạng hình máng  Ngun tắc hoạt động: Huyền phù từ thùng bơm đẩy vào nhánh băng tải chuyển dịch phịng chân khơng, phần chiết qua lỗ lọc băng tải vào khoang phịng chân khơng nhờ bơm đưa vào thùng chứa 4, tiểu phần rắn huyền phù giữ lại bề mặt băng tải Khi băng tải tiếp tục chuyển dịch, chất lắng rửa thấy cần thiết, phần chiết rửa đưa vào khoang phịng chân khơng nhờ bơm để đưa vào thùng chứa 6,quá trình tiếp tục vậy; cặn rắn tiếp tục chuyển dịch, sấy, dùng dao tách khỏi vải cho vào thùng chứa  Ưu, nhược điểm: + Ưu điểm: o Khơng có đầu phân phối o Khả lắng hạt lớn tác động trọng lực, nhờ mà trình lọc tăng nhanh; tiện lợi cho trình rửa cặn với lớp kết tủa mỏng hoạt động +Nhược điểm: o Kích thước lớn o Bề mặt lọc tương đối nhỏ o Thận trọng việc nạp huyền phù o Phần chiết thu nhận bị đục phải làm lạnh huyền phù lọc Máy lọc chân không dạng thùng quay:  Cấu tạo: 1- Thùng quay 2- Ổ bi 3- Thùng chứa huyền phù 4- Máy khuấy lắc 5- Xy lanh đặc bên 6- Xilanh đột lỗ 7- Vải lọc 8- Màng chắn lọc 9- Khoang lọc 10- Đĩa phần mặt mút ngõng trục 11- Các ống 12 - Phần bất động đầu phân bổ dạng vòng cung cửa; 13- Vòi phun 14- Dao nạo cặn I- Lọc qua vải; II- Sấy cặn; III- Rửa cặn; IV- Thổi làm tơi cặn Máy lọc chân không thùng quay gồm cài thùng quay, bề mặt thùng đục lỗ nhỏ, bề mặt thùng căng vải lọc 7, mặt bên thùng có chia thành số khoang, khoang có đường ống 11 nối với trục rỗng Thùng đặt bể chứa huyền phù , bể có máy khuấy giữ cho hạt rắn khơng lắng xuống bể Số vịng quay thùng thay đổi nhịp nhàng giới hạn từ 0,13 đến vòng/phút  Nguyên tắc hoạt động: Cho huyền phù vào thùng chứa Nhờ thiết bị tạo chân không tạo chân không nên nước lọc chui qua lớp vải lọc, qua lỗ thùng vào khoang, từ khoang nước lọc theo đường ống 11đến trục rỗng ngồi Cịn bã bám bề mặt vải lọc Sau mở hệ thống vòi phun nước 13 để rửa bã Sau rửa, bã đưa ngồi nhó dao cạo bã 14 Phụ thuộc vào tính chất lớp cặn mà người ta sử dụng phương pháp cạo bã khác Sử dụng cào để loại khối mixen dễ bóc dạng lớp dày, lớp tế bào vi khuẩn dạng mỏng dính dùng trục cán để loại chất cặn có bề dày trung bình lớn thường sử dụng dây cào Trong vòng quay, khoang thùng thực tất giai đoạn trình lọc lọc, sấy bã, rửa bã, tháo bã Trong vùng I (130 ÷149o), hút chân không, nước lọc qua lớp vải, qua lỗ vào khoang theo ống đến trục rỗng ngoài, bã bám bề mặt lớp vải Trong vùng II (54 ÷ 55o), tiếp tục hút chân khơng, để tách phần nước lọc lại nằm bã,bã sấy khơ bị hút vào, khơng khí mang ẩm từ chất cặn Ở vùng III (90 ÷100o) tiến hành rửa chất cặn xối nước hay dung dịch rửa khác qua vòi phun 13 Ở vùng hút chân không, nước rửa chui qua lớp bã, qua lớp vải lọc vào khoang, theo đường ống đến trục rỗng mọt đường khác với đường nước lọc ( hình c) Ở vùng IV (85 ÷55 o), khơng khí thổi vào bên để làm rời chất cặn tiến hành làm lọc khỏi chất cặn để khôi phục lại tính chất lọc  Ưu, nhược điểm: + Ưu điểm: o Bộ lọc chế tạo thép không rỉ, chất dẻo vật liệu bọc caosu, ứng dụng chúng để lọc huyền phù có tính ăn mịn nhiệt độ từ 0- 50oC o Có thể lọc dung dịch huyền phù o Thao tác dễ dàng + Nhược điểm: o Hiệu phân ly chưa cao,có hiệu phân ly huyền phù có nồng độ pha rắn cao 2% o Giá thành lớn o Rửa sấy bã khơng khơng hồn tồn  Phạm vi ứng dụng: Ứng dụng để tách sinh khối vi sinh vật khỏi dung dịch canh trường để lọc huyền phù có cấu trúc khác thể vẩn rắn (cấu trúc sợi, cấu trúc keo hay cấu trúc khơng định hình) Máy lọc ép tự động dạng phòng  Cấu tạo: 1- Lọc ép 2- Thùng chứa để thu chất từ ống góp 3-Thùng chứa dung dịch rửa 4- Trạm bơm nước 5-Thùng chứa nước từ phòng tái sinh 6- Thùng chứa phần chiết rửa 7-Thùng chứa phần chiết 8-Trạm bơm dầu 9- Thùng chứa huyền phù 10-Trạm điều khiển 11- Đài điều khiển  Nguyên tắc hoạt động: Chất lỏng canh trường cho vào đoạn ống bên sườn ống góp, đồng thời đến bản, chất lỏng lọc, phần lọc cho vào thùng chứa, cặn giữ lại bề mặt vải lọc Chất lỏng canh trường tách khỏi sinh khối, lọc vắt cặn áp suất 0,4 MPa thu phần lọc Khi tăng áp suất vắt cao đến 0,8 MPa giữ vịng ÷ phút độ ẩm cịn lại cặn đạt 65 ÷ 70% Ở áp suất lọc 0,4 MPa khơng xảy tượng phần lọc mang theo pha rắn, cịn vắt cặn áp suất 0,8 MPa lít phần lọc chứa lượng cực đại 0,09 gam Khi cần thiết, cặn trước vắt rửa qua sau ép màng ngăn gia cơng khơng khí nén Nạp chất lỏng để rửa cặn vào máy lọc ép nhờ bơm đặc biệt, sau chất lỏng tự chảy vào bình chứa phần lọc Cặn tạo băng tải phòng, băng tải bắt đầu chuyển động với cặn thoát theo khe hở tạo (đến 45 mm) ngừng nạp huyền phù thải phần lọc Khi băng tải chuyển động, cặn chuyển từ khoảng không gian tháo từ hai hướng Rửa vải nước lạnh dùng vòi phun áp suất 0,3 MPa cạo Sau làm băng tải, lọc ép chặt chu kỳ lặp lại  Ưu, nhược điểm: + Ưu điểm: o Làm việc cách tự động o Có bề mặt lọc phát triển; diện tích để bố trí khơng đáng kể, ép cặn tiến hành áp suất 0,8 ÷1,5 MPa, cho phép nhận sinh khối có độ ẩm giới hạn 60 ÷70% với tiêu hao lượng nhỏ (0,8 ÷1 kWh/m bề mặt lọc) o Thời gian tiến hành cơng đoạn phụ khơng nhiều, điều làm tăng suất đơn vị thiết bị gấp ÷ lần so với máy lọc ép khác o Điều khiển công đoạn công nghệ thực nhờ cấu điện- thuỷ lực, loài trừ hồn tồn chi phí lao động thủ cơng, bảo đảm canh trường sản xuất có chất lượng cao, chuyển dời lên, xuống dọc theo bồn  Phạm vi ứng dụng: Dùng để tách huyền phù phân tán mịn có kích thước hạt khơng lớn mm hàm lượng pha rắn từ 10 đến 500 kg/m3 nhiệt độ 800C Thiết bị tuyển nổi: Tuyển gì? Quá trình tách tiểu phần rắn, nhỏ huyền phù dựa vào khả dính vào bọt khơng khí chúng lên trên, tập trung lại thành váng gọi tuyển Phương pháp tách có hiệu sản xuất nấm men a Mục đích sử dụng: Cho phép giảm lượng máy phân ly, giảm đáng kể tiêu hao lượng bảo đảm tính liên tục q trình cơng nghệ sản xuất nấm men b.Phân loại:  Theo phương pháp bão hồ canh trường ban đầu chất lỏng khơng khí, tuyển chia làm ba nhóm: • Nhóm thứ thuộc loại thiết bị mà chất lỏng canh trường trước tuyển bão hồ khơng khí sơ áp suất dư gần 0,7 MPa trước tạo thành bọt khơng khí dung dịch có đường kính 0,01 ÷ 0,1 mm gia công áp suất khí hay chân khơng khơng lớn • Nhóm thứ hai thuộc loại thiết bị mà tuyển thực khơng khí phân tán Khơng khí nạp vào chất lỏng nhờ cấu phụ, biến thành bọt có đường kính mm Đường kính bọt khơng khí lớn khơng cho phép đạt suất cao làm tổn thất nấm men chất lỏng canh trường • Nhóm thứ ba thuộc loại máy tuyển chạy điện Đó thiết bị có hiệu nhất, hydro oxy dạng bọt nhỏ có đường kính đến 0,05 mm tách điện cực máy Nhưng phương pháp đòi hỏi nghiên cứu cấu phụ để đảm bảo phịng nổ q trình, để làm học điện cực bị nhanh bẩn  Theo kết cấu, tuyển chia thành thiết bị hình nón nằm ngang, xilanh đứng, mức với cốc trong, hai mức Để làm dịng nước nhờ tuyển khơng khí phân tán người ta sử dụng thiết bị học, - khí nén tuyển khí nén Máy tuyển mức khí nén:  Cấu tạo: 1- Cốc 2- Vỏ thiết bị 3- Bộ dập bọt học 4- Dẫn động 5- Thùng chứa chất dập bọt 6- Bộ thơng gió 7- Cửa chắn nước Thiết bị gồm vỏ với đáy phẳng cốc đồng thời phận thu góp bọt Khơng gian vịng xilanh vỏ phận thu góp bọt chia làm năm lơ màng ngăn Bộ dập bọt đĩa đường kính 500 mm có gờ hướng tâm, phân bổ trục đứng quay với số vòng1460 vòng/phút  Nguyên tắc hoạt động: Chất lỏng canh trường ban đầu bão hồ sơ khơng khí cho vào lơ I (chiếm 2/3 thể tích thiết bị tuyển nổi) từ thiết bị nghiền mịn nấm men Trong lô thu 80% nấm men so với chất lỏng ban đầu Sau chất lỏng chuyển vào lô II-V qua phần lô, màng ngăn lơ khơng tiếp đáy thiết bị Bộ thơng gió đẩy khơng khí bổ sung vào lơ này, cho phép thu 10,5 2% nấm men tương ứng từ lô Bọt tạo từ tất lô tràn vào cốc - phận thu góp bọt, bọt tạo thành bị dập tắt nhờ dập bọt học Bộ dẫn động làm quay dập bọt Nạp nhũ tương chất làm tan bọt vào đĩa ; phun, nhũ tương tiếp xúc tốt với bọt, nấm men cô tạo thành lắng xuống đáy cốc đưa  Ưu, nhược điểm: + Ưu điểm: Năng suất cao + Nhược điểm: Tăng chi phí sử dụng chất phá bọt Thiết bị tuyền dùng cơ- khí nén:  Cấu tạo: 1.Dụng cụ tháo bọt dạng quay máng stato cánh quạt  Nguyên tắc hoạt động: Chất lỏng cho vào tinh chế đẩy vào không gian cánh stato làm quay cánh quạt Khơng khí vào vùng hạ áp bánh quạt khuấy trộn mạnh với chất lỏng Bọt tạo thành tiểu phần tạp chất khơng khí, tháo nhờ dụng cụ tháo bọt dạng quay vào máng 2, bọt bị phá vỡ đưa đến công đoạn làm hay tuyển lần  Ưu, nhược điểm: Ưu điểm: o Có kết cấu đơn giản so với loại thiết bị tuyển dùng học o Tiêu thụ lượng điện loại dùng học  Phạm vi ứng dụng: Loại dùng để làm dòng nước dung dịch chứa lượng lớn tạp chất chất bẩn trình sản xuất ... mốc nuôi cấy phương pháp bề mặt, để tách monosaccarit từ pha rắn sau thu? ?? phân polysaccarit, để tách lipit từ sinh khối nấm men b Phân loại: • Bộ trích ly tác động tuần hồn • Bộ trích ly tác... tích thiết bị tuyển nổi) từ thiết bị nghiền mịn nấm men Trong lô thu 80% nấm men so với chất lỏng ban đầu Sau chất lỏng chuyển vào lơ II-V qua phần lô, màng ngăn lơ khơng tiếp đáy thiết bị Bộ... chặt lưới theo chu vi phần xilanh  Nguyên tắc hoạt động: Các ống khuếch tán kết hợp cách liên tục, dịch trích ly từ phần ống khuếch tán trước cho vào phần ống Nước chiết tách từ đầu ống khuếch