Kết cấu XMLT đã được nghiên cứu và đang áp dụng rộng rãi trong công trình thủy lợi đáp ứng yêu cầu hiện đại hóa hệ thống kênh dẫn nước, dưới các hình thức kênh máng và cầu máng XMLT. Bài báo trình bày đầy đủ và chi tiết các qui trình công nghệ chế tạo cầu máng XMLT nhịp ngắn với chiều dài nhịp L≤ 8m. Từ các ưu nhược điểm của các phương pháp chế tạo này chúng ta có thể lựa chọn các công nghệ chế tạo hợp lý, nhằm đảm bảo các yêu cầu về: kỹ thuật, chất lượng, mỹ thuật, tuổi thọ và giá thành cho cầu máng XMLT
CÔNG NGHệ CHế TạO CầU MáNG XI MĂNG LƯớI THéP (XMLT) NHịP NGắN ThS. Phạm Cao Tuyến Trờng Đại Học Thủy Lợi Tóm tắt: Kết cấu XMLT đã đợc nghiên cứu và đang áp dụng rộng rãi trong công trình thủy lợi đáp ứng yêu cầu hiện đại hóa hệ thống kênh dẫn nớc, dới các hình thức kênh máng và cầu máng XMLT. Bài báo trình bày đầy đủ và chi tiết các qui trình công nghệ chế tạo cầu máng XMLT nhịp ngắn với chiều dài nhịp L 8m. Từ các u nhợc điểm của các phơng pháp chế tạo này chúng ta có thể lựa chọn các công nghệ chế tạo hợp lý, nhằm đảm bảo các yêu cầu về: kỹ thuật, chất lợng, mỹ thuật, tuổi thọ và giá thành cho cầu máng XMLT. 1. TổNG QUAN Về CáC LOạI HìNH CÔNG NGHệ CHế TạO CầU MáNG XI MĂNG LƯớI THéP 1.1. Khái quát chung về các công nghệ chế tạo xi măng lới thép. Có nhiều công nghệ chế tạo máng XMLT đang đợc sử dụng hiện nay nh: phơng pháp rung bằng bàn rung, phơng pháp phun vữa, phơng pháp thủ công. Phơng pháp rung bằng bàn rung trong công xởng chủ yếu chế tạo đợc loại máng có chiều dài nhịp ngắn L 6m, đờng kính nhỏ có d1,0m. Giá thành chế tạo cao, biện pháp thi công khó khăn, phụ thuộc rất nhiều vào điều kiện địa hình và thời tiết. Phơng pháp phun vữa có biện pháp thi công dễ dàng hơn, có thể thi công đợc tại hiện trờng, nhng chất lợng XMLT không đảm bảo bằng ph- ơng pháp rung bằng bàn rung. Đối với các máng XMLT có kích thớc lớn và có yêu cầu chịu lực cao thờng không nên thi công bằng phơng pháp phun vữa. 1.2. Yêu cầu vật liệu chế tạo máng XMLT. Với kết cấu máng XMLT có chiều dày từ 3,5 ữ 4cm, yêu cầu có độ chính xác và chất lợng cao, do đó trong quá trình sản xuất máng cần phải tuân thủ theo các yêu cầu sau: + Xi măng nên dùng ximăng Pooc lăng PC 30 hoặc PC 40 ( TCVN 2682-1992). + Cát: Dùng loại cát vàng sạch, ít tạp chất, có môđun Mn = 1,80 2,60. + Vữa xi măng cát vàng có độ sụt S n = 3ữ6cm. + Cốt thép chịu lực: dùng thép tròn 6 - AI làm khung ô vuông 15ì15cm, thép thân máng phải buộc đúng khoảng cách và thẳng, thép thanh giằng và tai máng đợc liên kết với nhau bằng mối hàn. + Lới thép: chọn loại sản xuất theo phơng pháp hàn hoặc dệt thành ô có đờng kính sợi thép là 1 - AI, với các loại kích thớc ô (1x1)cm hoặc (1,2x1,2)cm. 2. CÔNG NGHệ CHế TạO CầU MáNG XI MĂNG LƯớI THéP NHịP NGắN BằNG PHƯƠNG PHáP RUNG TRÊN BàN RUNG 2.1. Đặc điểm máng XMLT nhịp ngắn. Máng xi măng lới thép thờng đợc thiết kế với mặt cắt chữ U là loại mặt cắt vừa có lợi về chế độ thuỷ lực, lại vừa có lợi về khả năng chịu lực. So với bê tông cốt thép, xi măng lới thép là vật liệu đồng chất hơn vì trong đó có các sợi thép nhỏ phân bố đều và dày do đó cờng độ chịu lực cao, khả năng chống nứt tốt, tiết kiệm đợc vật liệu, giảm nhẹ trọng lợng bản thân của kết cấu. Với những u điểm trên cần thiết phải nghiên cứu công nghệ chế tạo thân máng XMLT đảm bảo yêu cầu về kỹ thuật, chất lợng, mỹ thuật, đơn giản trong việc thi công, có hiệu quả kinh tế cao nhằm ứng dụng rộng rải vào công trình thuỷ lợi nh cầu máng vợt sông suối, kiên cố hoá các kênh dẫn nớc Qua xem xét, nghiên cứu một số phơng pháp sản xuất thân máng xi măng lới thép, nhận thấy: đối với các loại thân máng xi măng lới thép nhịp ngắn có chiều dài L 8m, đờng kính D1,2 m, chiều cao H 1,5 m nên lựa chọn công nghệ chế tạo bằng phơng pháp rung dùng bàn rung trong công xởng. Với công nghệ này máng XMLT đợc rung đúc sẳn trong công xởng và sau đó đợc vận chuyển ra lắp đặt tại hiện tr- ờng. 2.2. Hệ rung. 2.2.1. Nguyên lý tạo hình trên bàn rung. Bàn rung là loại máy tạo hình các cấu kiện bê tông hoặc vữa xi măng toàn năng, vì trên 17 cùng một máy có thể tạo hình đợc nhiều loại bê tông; vữa xi măng khác nhau. Khi tạo hình cấu kiện trên bàn rung, các xung lực chấn động theo chiều từ dới lên trên. Dới tác dụng nh thế của chấn động sẽ làm cho các phân tử vữa dao động cỡng bức, làm phá vỡ liên kết và ma sát lực bám dính giữa phân tử. Nhờ tác dụng của lực trọng trờng sẽ làm cho hỗn hợp các phân tử vữa đợc lèn chặt. 2.2.2. Nguyên lý hoạt động của hệ rung. Để sản xuất các thân máng XMLT có trọng lợng khác nhau, cần phải tính toán thiết kế và chế tạo hệ rung có tần số và biên độ dao động phù hợp. Dựa vào các phơng trình dao động trong giai đoạn bình ổn: (m i + m 2 ) x + C x = - m 2 a 2 .cos t m 2 a 2 .sint. x = M - m 2 .ga 2 .sint Giải hệ phơng trình trên tìm đợc các thông số cơ bản thiết kế chế tạo hệ rung. Biên độ dao động: B = + + 22 21 21 2 2 )( . mm C mm am ở đây: - m i : Khối lợng các bộ phận công tác, m 2 : Khối lợng bộ phận kích động. - C =C i : Tổng độ cứng các lò xo, : Vận tốc góc. - a : Độ lệch tâm bộ phận kích động. Công suất động cơ : P = m 2 a. (g - B 2 cos t). sin t Lực nén tổng cộng lên các lò xo : N = BC. Cos t + gm i Với trọng lợng đơn nguyên thân máng khi rung từ 1Tữ4T và các thông số kỹ thuật phù hợp cho máng XMLT nhịp L 8m, D 1,2 m, H 1,5m, hệ rung có các bộ phận cơ bản sau : - Sàn rung bằng thép U 120 rộng 1,2m dài 5m. - Hệ kích động đợc đặt ở dới sàn rung gồm 4 cặp quả văng, đặt đối xứng để triệt tiêu dao động ngang của hệ. - Mô tơ truyền động cho hệ kích động đặt ngoài sàn rung và truyền động bằng dây cuaroa. 2.2.3. Số liệu ban đầu. - Tần số rung : 2400 ữ 2800 lần / phút, biên độ rung: 0,5 ữ 1 mm. - Tải trọng công tác : 0,8 Tấn ữ 3 Tấn. 18 Hình 1. Gầm hệ rung 2.2.4. Xác định độ cứng lò xo. Trọng lợng bản thân bao gồm bàn máy, motor, hệ thống truyền động, quả văng ớc tính: 0,5 ữ 0,8 tấn. Trọng lợng ứơc tính của toàn hệ là: 1,3 ữ 3,8 tấn, bao gồm vữa, lới thép, khung, tiết bị khác. Tần số của lực kích động: = . n / 30 = 251 (1/s). Tần số riêng của hệ dao động là p, để tránh cộng hởng: P /1,5 = 167,3 (1/s). Sơ bộ chọn sàn rung có 12 lò xo với độ cứng k 1 = 5.10 6 N/m. Lúc đó độ cứng tơng đơng của cả hệ sẽ là: k td = 60. 10 6 N/m. Trọng lợng phải chất lên sàn khi cho rung là: m = k td / p 2 = 2144 Kg. Biến dạng tĩnh cùa lò xo khi cha chất tải: y 1 = M 1 /k td = 0,000216 m. Biến dạng tĩnh của các lò xo khi chất đủ tải: y 2 = M 2 / k td = 0,000633 m. 2.2.5. Tính khối lợng quả văng. Biên độ dao động cỡng bức đợc tính theo công thức: A = 2 2 0 1 1 p k p tủ ì Biên độ này đựơc khống chế ở giá trị là 0,0005 ữ 0,001 m vì vậy nếu thay thế các số liệu ta sẽ có đợc giá trị p 0 . P 0 =89640 ữ 179280 (N). Ngoài ra còn có p 0 = m.r. 2 cho nên có thể tính đợc giá trị tích số m.r. Dựa vào số liệu này chọn bán kính quả văng là r = 0,1 m và số lợng quả văng là 4 đôi, khối l- ợng của chúng là m 1 = (4ữ6)kg. Có thể điều chỉnh đợc các cấp khoảng trọng lợng của các quả văng nhờ sử dụng kết cấu một đôi hình móng ngựa. 2.2.6 Ván khuôn thép. Ván khuôn đợc chế tạo trên nguyên tắc đủ độ bền, đúng kích thớc và tháo lắp dễ dàng. Ván khuôn gồm nhiều mảnh ghép với nhau, mỗi bộ ván khuôn gồm: một mảnh khuôn trong hoặc hai mảnh ghép lại với nhau, một mảnh khuôn đáy, hai thành bên, hai mảnh hồi. 2.3. Công tác thi công thân máng XMLT. Máng XMLT đợc sản xuất trong xởng bằng công nghệ rung đúc. - Hệ rung lắp đặt tại xởng. Trong quá trình rung đúc có thể điều chỉnh tần số lực kích động để phù hợp với trọng lợng các đơn nguyên thân máng thay đổi từ 1T ữ 5T. - Trộn vữa bằng máy trộn quả lê, trộn đều và đúng cấp phối thí nghiệm thực tế. - Dùng phơng pháp rung ngửa, ván khuôn đ- ợc đặt trên sàn rung, định vị ván khuôn xuống sàn rung, đổ vữa vào ván khuôn trong quá trình 19 Hình 2. Lắp đặt cốt thép và ghép ván khuôn vận hành rung. Thời gian rung từ 20 ữ 40 phút, phụ thuộc vào kích thớc cấu kiện, cấp phối, nhiệt độ, độ ẩm của môi trờng, tần số biên độ hệ rung. - Sau khi rung, sản phẩm đợc vận chuyển ra bãi chứa thành phẩm bằng xe chuyên dùng. Sau 24 giờ có thể tháo ván khuôn hồi, khuôn ngoài và khuôn trong. - Sau khi tháo ván khuôn phải thực hiện ngay công tác bão dỡng bằng phơng pháp phủ bao tải ẩm lên thân máng và bơm nớc tới bảo dỡng máng XMLT theo qui định. - Khi thân máng đủ cờng độ vận chuyển ra hiện trờng để lắp đặt bằng xe tải tự cẩu. 2.4. Ưu nhợc điểm của công nghệ chế tạo máng XMLT bằng phơng pháp rung trên bàn rung. 2.4.1. Ưu điểm. - Chất lợng cấu kiện sản xuất trong xởng tốt hơn sản xuất bằng phơng pháp trát tay và phơng pháp phun tại hiện trờng. Qua nghiên cứu tại hiện trờng và các kết quả thí nghiệm trên các mẫu cho thấy sản xuất theo công nghệ rung c- ờng độ chịu nén tăng khoảng 20% - 25%, khả năng chống thấm tăng khoảng 25% - 30%, bề mặt kết cấu nhẵn và sắc nét. - Do sản xuất theo dây chuyền việc huấn luyện thao tác cho công nhân theo từng công đoạn đợc chuyên môn hoá cao, tăng năng suất, tiết kiệm nhân công và vật liệu rơi vãi. - Tiết kiệm đợc thời gian thi công, ít phụ thuộc vào thời tiết. 2.4.2. Nhợc điểm. - Khi sản xuất đại trà cần phải có mặt bằng rộng, phải có thời gian chờ cấu kiện đủ cờng độ mới vận chuyển lắp đặt, chi phí trung chuyển lớn. - Với cấu kiện có kích thớc, trọng lợng lớn và địa hình thi công phức tạp thì việc vận chuyển và lắp đặt gặp nhiều khó khăn. 2.4.3. Kết luận, kiến nghị. Sản xuất máng XMLT theo phơng pháp rung có nhiều u điểm, chủ yếu là chất lợng tốt, đáp ứng cao đợc các yêu cầu về kỹ thuật và mỹ thuật. Để ứng dụng công nghệ rung sản xuất cấu kiện XMLT phục vụ rộng rãi cho nhu cầu phát triển kinh tế xã hội, đáp ứng công cuộc công nghiệp hoá hiện đại hoá đất nớc. Cụ thể là kiên cố hoá hệ thống thuỷ lợi cần phải có chuẩn hoá phần thiết kế mặt cắt kênh ứng với từng cấp lu lợng để đa ra các kích thớc hợp lý. Đối với hệ thống kênh máng XMLT nội đồng thờng có kích thớc nhỏ thuận tiện cho việc sản xuất đại trà, lắp đặt, xử lý mối nối đơn giản, có thể hạ đợc giá thành công trình. Ngoài ra cần nghiên cứu thêm các mối quan hệ của tần số, biên độ dao động với các yếu tố khác nh cấp phối vữa, độ sụt của vữa, hàm lợng lới thép và cốt thép, chiều dày cấu kiện để tìm ra các thông số kỹ thuật hợp lý nhất cho việc sản xuất các cấu kiện đạt chất l- ợng cao. Nghiên cứu công nghệ rung áp ván khuôn (rung tại chỗ không dùng bàn rung) để có thể rung đợc các nhịp máng XMLT có đờng kính và khẩu độ nhịp lớn tại hiện trờng trong các trờng hợp không thể áp dụng công nghệ rung đúc sẵn trong xởng. 3. CÔNG NGHệ CHế TạO CầU MáNG XMLT BằNG PHƯƠNG PHáP PHUN 3.1. Nguyên lý cơ bản và yêu cầu vật liệu. 3.1.1. Nguyên lý cơ bản. 20 Hình 3. Phơng pháp rung ngửa máng XMLT bằng bàn rung Nguyên lý của công nghệ phun là dùng khí nén áp lực cao để đa vữa vào khuôn tạo hình cấu kiện. Tuy nhiên do kết cấu máng XMLT chỉ dày từ 34cm, lại có cốt thép & lới thép, đồng thời cấu tạo ván khuôn không thể kín đợc hoàn toàn. Do đó không thể hoàn toàn dùng áp lực cao để nén vữa mà phải kết hợp với công tác thủ công để trát vữa hoàn thiện. 3.1.2. Yêu cầu về vật liệu chế tạo. Thi công máng XMLT bằng phơng pháp phun vữa thì hỗn hợp vữa đa vào ván khuôn có áp lực lớn hơn các công nghệ khác. Do đó trong quá trình sản xuất máng cần tuân theo các yêu cầu thật nghiêm ngặt từ khâu vật liệu đến khâu phun và hoàn thiện tại hiện trờng. - Ximăng, cát: sử dụng các loại xi măng và cát đã đợc qui định dùng chung cho máng XMLT. Cần lu ý hổn hợp vữa phải có độ linh động, độ dẻo lớn hơn các phơng pháp khác để có thể dễ dàng đa vào ván khuôn. - Cốt thép chịu lực và lới thép : lu ý phải đợc thi công lắp đặt thật chính xác và phải đạt đợc yêu cầu không bị biến dạng hoặc chuyển vị trong quá trình thi công dới tác dụng của áp lực vữa. 3.1.3. Công tác cốt pha. Cốt pha dùng cho công nghệ phun chỉ cần ván khuôn ngoài bằng tole dày 2mm và gia c- ờng các thép sờn để đủ cứng trong quá trình vận chuyển lắp đặt. Cốt pha đợc gia công thành 4 tấm khi lắp dựng đợc liên kết bằng bulông và chống đỡ chắc chắn. 3.2. Nguyên lý làm việc. - Thiết bị dây chuyền công nghệ gồm : máy trộn vữa, máy khí nén, buồng công tác, hệ thống ống dẫn vữa khô, hệ thống ống dẫn nớc. - Trộn vữa, nạp vào buồng công tác của thiết bị phun áp lực. Sau khi nạp xong nắp van của bình đợc đậy kín bằng 1 píttông. Khí nén từ máy nén khí đợc đa vào buồng công tác và điều chỉnh áp lực trong bình đạt tới áp lực cần thiết (chủ yếu phụ thuộc vào vị trí đặt thiết bị đến vị trí phun). - Cánh gạt vật liệu dới buồng công tác hoạt động nhờ 1 động cơ thông qua hộp giảm tốc, d- ới tác động của áp lực khí nén và cánh gạt, hỗn hợp vữa khô rơi vào lỗ theo phơng thẳng đứng và theo ống dẫn vật liệu ra vòi phun. - Nớc đợc trộn với hỗn hợp vữa tại vòi phun có van điều chỉnh lợng nớc cho thích hợp, tỷ lệ N/X khoảng 0,30 0,40, hỗn hợp vữa đợc phun lên mặt ván khuôn với áp lực cao theo độ dày của kết cấu. 3.3. Công tác thi công tại hiện trờng. - Thi công phần mố đỡ máng đúng cao độ và vị trí yêu cầu, đồng thời đúc sẵn các cấu kiện mố ôm, sờn máng. Tiến hành lắp dựng mố ôm, sờn máng đúc sẵn, và ván khuôn ngoài theo hình dáng kích thớc cấu kiện. - Lắp đặt lới thép vào lòng ván khuôn ngoài, định vị chính xác chiều dày lớp bảo vệ. - Phun hỗn hợp vữa vào với áp lực cao theo đúng chiều dày của cấu kiện, sau khi phun xong tiến hành làm mặt cho phẳng và láng mịn. - Phần bê tông tai máng và thanh giằng sẽ đổ trực tiếp sau khi phun phần thân máng. - Sau khi phun từ 1214giờ có thể tiến hành tháo ván khuôn và phải thực hiện ngay công tác công tác bảo dỡng bằng phơng pháp phủ bao tải lên thân máng và phải bơm nớc tới bảo dỡng XMLT ngay. Công tác bảo dỡng cần thực hiện nghiêm túc đúng quy định để đảm bảo chất lợng máng XMLT. Sau 10 ngày cờng độ XMLT có thể đạt 70%. 3.4. Ưu, nhợc điểm. 3.4.1. Ưu điểm. - Có thể sản xuất đợc các loại cấu kiện XMLT có hình dạng kích thớc, độ dày khác nhau, việc chế tạo ván khuôn đơn giản, ít tốn kém. - Thời gian thi công nhanh do thời gian tháo dỡ ván khuôn rút ngắn. Sản xuất đến đâu hoàn thiện xong đến đó, không tốn thời gian vận chuyển lắp đặt. - Thi công rất thuận tiện, cơ động, áp dụng đ- ợc cho mọi địa hình. 3.4.2. Nhợc điểm. - Dùng phơng pháp phun với áp lực cao để sản xuất cấu kiện XMLT chủ yếu là đa vữa len qua các khe hở giữa các lới thép, việc dùng áp lực để lèn chặt vữa với 3 mặt hơ là rất khó thực hiện. Do đó phơng pháp phun thờng cho cờng độ chịu nén, độ chống thấm của kết cấu XMLT thấp hơn phơng pháp rung và bề mặt ngoài cấu kiện không đợc láng mịn. 21 - Đặc biệt khi phun thờng xảy ra hiện tợng tách các hạt vật liệu, do nớc đợc trộn với vữa tại đầu vòi phun nên dẫn đến hiện tợng hỗn hợp vữa không đều, một số hạt cát bị tách khỏi xi măng. Hơn nữa khi phun với áp lực cao, hỗn hợp vữa sau khi ra khỏi vòi sẽ có hiện tợng: các hạt lớn có trọng lợng nặng hơn sẽ đi trớc nằm vào phía ngoài thành máng, các hạt nhỏ mịn nằm bên trong dẫn đến cấp phối hạt bị phân cỡ không đồng đều. Đồng thời khi phun vữa với áp lực cao, khung lới thép có xu hớng bị đẩy ra phía ngoài sát thành ván khuôn, vị trí đặt thép sai lệch. 3.4.3. Kết luận, kiến nghị. Sản xuất cấu kiện XMLT bằng phơng pháp phun rất thuận tiện cho công tác thi công, nhng chủ yếu nên dùng cho các cấu kiện có yêu cầu khả năng chịu lực không cao, và yêu cầu chống thấm thấp. 22 Hình 4. Thi công XMLT bằng phơng pháp phun Cần phải tiếp tục hoàn thiện về mặt lý thuyết, xác định đợc các thông số và tiêu chuẩn kỹthuật để xây dựng đợc một quy trình sản xuất tối u hơn, đặc biệt là tìm giải pháp kỹ thuật hạn chế sự phân tầng, phân cỡ các hạt vật liệu của hỗn hợp vữa trong quá trình phun. Cũng nh xác định tỷ lệ hợp lý giữa nớc xi măng- cát và nghiên cứu cách pha trộn nớc trớc khi phun hỗn hợp vữa vào cấu kiện. TàI LIệU THAM KHảO [1] Lý thuyết vỏ, tài liệu tham khảo dùng cho các lớp cao học ngành công trình. Vũ Thành Hải ĐHTL, Hà Nội 1999. [2] Cơ sở tính toán vỏ. Kôn Kunôp N.V, NXB xy dung Moscow -1982 [3] Lý thuyết đàn hồi . Nô Vô Gilov V.V, NXB xy dung Moscow -1958 [4] Kết cấu cầu máng xi măng lới thép. Phạm Cao Tuyến Luận văn thạc sỹ- ĐHTL, Hà Nội 2000. [5] Cầu máng xi măng lới thép. Vũ Thành Hải ĐHTL, Hà Nội 2001. [6] Nghiên cứu ứng dụng vật liệu và công nghệ mới trong xây dựng máng xi măng lới thép khẩu độ lớn. Phạm Cao Tuyến- Đề tài NCKH Bộ NN&PTNT- 2001-2003. [7] Antoine E. Naaman, Ferrocement and Laminated cementtitious composites, Techno Press 3000, Michigan 2000. [8] P.G. Glockner, "Shell Structures and Climatic Influences", California 1972. [9] Noel J.Everard, "Theory and Problems of Reinforced Concrete Design", McGraw - Hill Book Company, NewYork 1989. [10] "Guide for the Design, Construction, and Repair of Ferrocement", ACI Committee Report 549.1R-93, 2002. [11] State-of-the-Art Report on Ferrocement, ACI Committee 549-97, 2002. 23 Hình 5. Thi công máng XMLT nhịp ngắn bằng phơng pháp phun [12] " Ferrocement canal lining", International Ferrocement Information Center Asian Institute of Technology, Bangkok 1987. 24 Summary MANUFACTURING TECHNOLOGY OF SHORT SPAN FERROCEMENT CONDUIT BY VIBRATION METHOD ON PLATFORM VIBRATOR ME.PHAM CAO TUYEN Water Resources University During last decades, ferrocement materials was researched and applied widely in construction field, such as structure of slope, barge, floating, etc. In hydraulics, structure of ferrocement is studied and used in water trasfer works in order to meet demand about modernization canal system, to save land, water as well as to reduce construction price and business expenses. Ngêi ph¶n biÖn: ThS. TrÇn Thanh S¬n 25 . cho cầu máng XMLT. 1. TổNG QUAN Về CáC LOạI HìNH CÔNG NGHệ CHế TạO CầU MáNG XI MĂNG LƯớI THéP 1.1. Khái quát chung về các công nghệ chế tạo xi măng lới thép. Có nhiều công nghệ chế tạo máng. hoặc (1,2x1,2)cm. 2. CÔNG NGHệ CHế TạO CầU MáNG XI MĂNG LƯớI THéP NHịP NGắN BằNG PHƯƠNG PHáP RUNG TRÊN BàN RUNG 2.1. Đặc điểm máng XMLT nhịp ngắn. Máng xi măng lới thép thờng đợc thiết kế. CÔNG NGHệ CHế TạO CầU MáNG XI MĂNG LƯớI THéP (XMLT) NHịP NGắN ThS. Phạm Cao Tuyến Trờng Đại Học Thủy Lợi Tóm tắt: Kết cấu XMLT đã đợc nghiên cứu và đang áp dụng rộng rãi trong công trình