báo cáo thực tập về công ty phân đạm và hoá chất hà bắc

báo cáo thực tập về công ty phân đạm và hoá chất hà bắc báo cáo thực tập về công ty phân đạm và hoá chất hà bắc báo cáo thực tập về công ty phân đạm và hoá chất hà bắc báo cáo thực tập về công ty phân đạm và hoá chất hà bắc báo cáo thực tập về công ty phân đạm và hoá chất hà bắc báo cáo thực tập về công ty phân đạm và hoá chất hà bắc báo cáo thực tập về công ty phân đạm và hoá chất hà bắc báo cáo thực tập về công ty phân đạm và hoá chất hà bắc báo cáo thực tập về công ty phân đạm và hoá chất hà bắc báo cáo thực tập về công ty phân đạm và hoá chất hà bắc

PHẦN I: TỔNG QUAN CHƯƠNG I: GIỚI THIỆU VỀ CƠ SỞ THỰC TẬP.

1.1 Giới thiệu chung.

Công ty TNHH một thành

viên

Phân đạm và Hóa chất Hà Bắc

Tên giao dịch quốc tế: Habac Nitrogenous Fertilizers and

Chemical Company Limited (HANICHEMCO)

Ông Nguyễn Anh Dũng Ông Hồ Văn Bắc

Ông Hồ Văn Bắc Ông Phan Văn Tiền

Bà Nguyễn Thị Thanh Minh Ông Đỗ Doãn Hùng

Ông Đồng Văn Quyết

Địa chỉ Phường Thọ Xương - Thành phố Bắc Giang , Tỉnh

Bắc GiangĐiện thoại (024

Email pdhabac@hn.vnn.vn

Website http://www.damhabac.com.vn

Thông tin giao dịch:

Đăng ký kinh doanh: 106472

Số tài khoản: 10201 0000 4444 35Chi nhánh Ngân hàng Công thương Bắc Giang

Mã số thuế: 2400120344

Ngành nghề kinh doanh:

- Sản xuất, kinh doanh phân đạm Urờ, phõn hỗn hợp NPK

- Sản xuất, kinh doanh hoá chất cơ bản

- Sản xuất, kinh doanh điện Quản lý vận hành lưới điện trong phạm vi Công ty

- Sản xuất, kinh doanh NH3 lỏng, CO2 lỏng - rắn, các sản phẩm khí công nghiệp

- Sản xuất, kinh doanh hàng cơ khí

- Xõy lắp các công trình, lập dự án đầu tư xây dựng các công trình Thiết kế thiết

bị công nghệ công trình hoá chất

- Đầu tư và kinh doanh tài chính Kinh doanh các ngành nghề khác

1.2 Lịch sử hình thành và phát triển của công ty

Ngày 18/2/1959 Chính phủ Việt Nam đã ký với Chính phủ Trung Quốc hiệpđịnh về việc Trung Quốc giúp Việt Nam xây dựng nhà máy Phân đạm Đây là món

Theo thiết kế ban đầu nhà máy gồm 3 khu vực chính:

Xưởng điện : Công suất thiết kế:12000 KW

Xưởng hoá : Công suất thiết kế : 100.000 tấn Urờ/năm

Xưởng cơ khí: Công suất thiết kế : 6.000/năm

Ngoài ra còn một số phân xưởng phụ trợ khác , song chủ đạo vẫn là sản xuấtphân đạm

Đầu năm 1960 nhà máy Phân đạm đầu tiên của Việt Nam được khởi côngxây dựng trên mảnh đất 40ha thuộc xã Thọ Xương cách thị xã Bắc Giang về phíabắc 1km (nay thuộc phường Thọ Xương, thành phố Bắc Giang, tỉnh Bắc Giang).Sau 5 năm xây dựng, Nhà máy đã hình thành với tổng số 130 công trình Ngày03/02/1965 khánh thành Phân xưởng Nhiệt điện Ngày 19/05/1965 Phân xưởng Tạokhớ đó khớ hoỏ than thành công (đã sản xuất được khí than để làm nguyên liệu sảnxuất Amụniac) Ngày 01/06/1965 Xưởng Cơ khí đi vào hoạt động Tuy nhiên cuộcchiến tranh phá hoại của đế quốc Mỹ đã làm dang dở và kéo dài ngày sản xuất baođạm đầu tiên tới 10 năm sau Để bảo vệ tính mạng của công nhân và tài sản củaNhà nước, Chính phủ đã quyết định đình chỉ việc đưa nhà máy vào sản xuất Phânxưởng Nhiệt điện chuyển thành nhà máy Nhiệt điện Hà Bắc bám trụ sản xuất phục

vụ kinh tế và quốc phòng Xưởng Cơ khí chuyển thành Nhà máy Cơ khí hoá chất

Hà Bắc sơ tán lên Lạng Giang và sản xuất theo nhiệm vụ thời chiến, Khu Hoá tháo

dỡ thiết bị đưa trở lại Trung Quốc

Trong 2 cuộc chiến tranh phá hoại, máy bay Mỹ đã đánh phá Nhà máy Điện 52 trậnvới hàng ngàn tấn bom đạn Tự vệ nhà máy đã tham gia chiến đấu 63 trận, góp phầnbắn rơi một máy bay Mỹ và bắn bị thương một số chiếc khác

Đầu năm 1973, Nhà máy được khôi phục xây dựng và mở rộng, ngày01/05/1975 Chính phủ hợp nhất Nhà máy Điện Hà Bắc, Nhà máy Cơ khí Hoá chất

Hà Bắc và các phân xưởng Hoá thành lập Nhà máy Phân đạm Hà Bắc Ngày12/12/1975 sản xuất ra bao đạm mang nhãn hiệu Lúa vàng đầu tiên Ngày30/10/1977 Phó Thủ tướng Đỗ Mười cắt băng khánh thành Nhà máy Phân Đạm HàBắc, đứa con đầu lòng của ngành sản xuất đạm Việt Nam

Năm 1976-1983 sản xuất gặp nhiều khó khăn, sản lượng năm 1981 chỉ đạt 9000 tấnđạm urờ bằng 9% công suất thiết kế Ngày 17/01/1983 Chủ tịch Hộ đồng Bộ trưởng

có Chỉ thị 19-CP nhằm duy trì và đẩy mạnh sản xuất của Nhà máy Phân đạm HàBắc

Ngày 10/10/1988 Nhà máy đổi tên thành Xí nghiệp Liên hợp Phân đạm và Hoá chất

Hà Bắc

Ngày 13/02/1993 đổi tên thành Công ty Phân đạm và Hoá Chất Hà Bắc

Ngày 20/10/2006 chuyển đổi thành Công ty trách nhiệm hữu hạn một thành viênPhân Đạm và Hoá chất Hà Bắc

Trong quá trình phát triển, Công ty đã được sự quan tâm của các đồng chí Lãnh đạocao nhất của Đảng và Nhà nước Các đồng chí Tổng Bí thư Ban Chấp hành Trungương Đảng Nguyễn Văn Linh, Đỗ Mười, Nông Đức Mạnh, Chủ tịch nước Lê ĐứcAnh, Trần Đức Lương đã về thăm và làm việc tại Công ty

Kể từ khi đưa Nhà máy vào sản xuất năm 1976 đến nay, Công ty đã sản xuất hơn 2triệu tấn đạm urờ, 2 tỷ KWh điện, 45.000 tấn NH3 thương phẩm, 180.000 tấn phântrộn NPK, 30.000 tấn CO2 lỏng rắn chất lượng cao, 3.500.000 chai Oxy thươngphẩm, 1500 tấn than hoạt tính phục vụ nền kinh tế quốc dân

Các danh hiệu cao quý:

Công ty được Nhà nước tặng thưởng Huân chương Lao động hạng hai năm 1996 vàHuân chương Lao động hạng nhất năm 2005.8 đơn vị và cá nhân được tặng thưởngHuân chương lao động hạng ba

1.3 Cơ cấu tổ chức bộ máy quản lý công ty.

Phòng Kỹ thuật an toàn

Phòng Điện-Đo lường-Tự động hoá

Phòng Cơ khí

Phòng Kiểm tra chất lượng sản phẩm

Phòng đầu tư xây dựng

Các đơn vị sản xuất - kinh doanh:

Phân xưởng than

Xưởng vận hành và sửa chữa điện

Xưởng Đo lường-Tự động hoá

Xưởng sửa chữa và lắp đặt thiết bị hành chính

Phân xưởng than phế liệu

Xưởng NPK

Các đơn vị đời sống - xã hội:

Nhà văn hoá

Phân xưởng phục vụ đời sống

1.5 Chức năng, nhiệm vụ của cỏc phõn xưởng sản xuất.

1.5.1 Phân xưởng than.

Là đơn vị sản xuất phụ trợ nằm trong dây truyền sản xuõt Urờ, cú nhiệm vụtiếp nhận than từ xà lan, chuyền tải từ cảng vào kho và cung cấp than cám choxưởng nhiệt và than cục cho xưởng tạo khí

1.5.2 Xưởng nước.

Là đơn vị sản xuất phụ trợ nằm trong dây truyền sản xuõt Urờ, cú nhiệm vụcung cấp nước nguyên chất , nước công nghiệp, nước tuần hoàn, nước sinh hoạt vànước mềm cho dây chuyền sản xuất chính, đồng thời co nhiệm vụ thải nước toàncông ty.

Là đơn vị sản xuất phụ trợ nằm trong dây truyền sản xuõt Urờ, cú nhiệm vụ

sản xuất đạm Urờ, CO2, lỏng rắn, oxy, nitơ

1.5.7 Xưởng điện

Là đơn vị sản xuất , vận hành , sửa chữa các thiết bị điện, đương dây, đông cơcủa dây truyền chính, nhận và phát điện lên điện lưới quốc gia

1.5.8 Xưởng sửa chữa

Là đơn vị phụ trợ có nhiệm vụ sửa chữa, kính cầu, tháo và lắp các thiết bị cơkhí, thực hiện một số gia công phụ tùng cơ khí

1.5.9 Xưởng đo lường - tự động hoá

Là đơn vị phụ trợ có nhiệm vụ quản lý và sửa chữa toàn bộ thiết bị đo nhiệt độ,

áp suất, lưu lượng, dịch diên, nồng độ dùng trong quá trình khống chế sản xuất, chếtạo và kiểm dịch một số thiết bị đo

1.6 Các sản phẩm chính của công ty.

1.6.1 Phân đạm Urờ.

Sản phẩm đạt giải thưởng “Bụng lỳa vàng” Hội chợ Nông nghiệp Quốc tế Cần thơ1997; Huy chương vàng Hội chợ quốc tế hàng Công nghiệp Việt Nam 1993; Huychương vàng Hội chợ quốc tế Hoá chất Việt nam 1997; Huy chương vàng Hội chợCông nghiệp quốc tế TP.HCM năm 2006; Cúp vàng chất lượng Hội chợ Côngnghiệp quốc tế TP.HCM 2006

1.6.2 Amụniac lỏng.

Sản phẩm đã từng đạt Huy chương vàng Hội chợ Kinh tế Quốc dân 1986 và1998; Huy chương vàng Hội chợ Quốc tế hàng Công nghiệp Việt Nam 1993; Huychương vàng Hội chợ Quốc tế Hoá chất Việt Nam 1997; Giải thưởng “Bụng LỳaVàng” Hội chợ Nông nghiệp quốc tế Cần Thơ 1997; Huy chương vàng hội chợCông nghiệp quốc tế TP.HCM năm 2006; Cúp vàng chất lượng Hội chợ Côngnghiệp TP.HCM năm 2006

1.6.3 CO 2 lỏng , rắn.

Hệ thống sản xuất CO2 lỏng, rắn của Công ty Phân đạm và Hoá chất Hà Bắcđược đầu tư đồng bộ bởi thiết bị và công nghệ tiên tiến nhất của Cộng hoà Liênbang Đức Với công suất là 14.000 tấn CO2 lỏng và 1.000 tấn CO2 rắn/năm, Công tyđang tiếp tục đầu tư mở rộng nhằm thoả mãn nhu cầu của các ngành kinh tế xã hộitrong nền kinh tế quốc dân Tất cả sản phẩm CO2 lỏng, rắn của Công ty đưa ra thịtrường đều đạt tiêu chuẩn quốc gia, đáp ứng được các yêu cầu cao của các ngànhkinh tế kỹ thuật Sản phẩm CO2 lỏng, rắn của Công ty luôn được người tiêu dùng cảnước đánh giá là số 1 về chất lượng và khả năng đáp ứng

Sản phẩm đã đạt các giải cao nhất trong các lần tham gia Hội chợ Quốc tế được

tổ chức trong nước; Giải thưởng “Bụng Lỳa Vàng” Hội chợ quốc tế Cần Thơ 1997,Huy chương vàng Hội chợ Quốc tế Hoá chất Việt Nam 1997, Huy

chương vàng Hội chợ Quốc tế Hoá chất Việt Nam 1997, Huy chương vàng Hội chợNụngnghiệp quốc tế Cần Thơ năm 2005 Huy chương vàng hội chợ công nghiệpquốc tế TP.HCM năm 2006; Cúp vàng chất lượng Hội chợ Công nghiệp quốc tế.

1.7 Sơ đồ mặt bằng công ty.

Phòng bảo vệcổng 1

2 Chủ đầu tư: Công ty TNHH một thành viên Phân đạm và Hoá chất Hà Bắc

(gọi tắt là công ty)

3 Mục tiêu đầu tư xây dựng

cổng phụ

Phòng kếhoạch

P.bảo

vệ cổng 2 P.bảovệXưởng

ĐolườngTĐH

KCS

Xưởng tạokhí

Banquản

lý dự án

Xưởng nhiệt

P.X than

Cải tạo dây chuyền sản xuất phân đạm hiện tại bằng cách chuyển đổi nguồn nguyênliệu từ khí hoá than cục sang khớ hoỏ than cám kết hợp với mở rộng quy mô sảnxuất của nhà máy Phân đạm Hà Bắc, quy mô như sau:

- Sản phẩm chớnh Urờ: công suất 500.000 tấn/năm, trong đó:

+ Dây chuyền mới: công suất 320.000 tấn/năm

+ Dây chuyền hiện tại sau cải tạo: công suất 180.000 tấn/năm

- Sản phẩm trung gian amụniắc lỏng: công suất 300.000 tấn/năm, trong đó: + Dây chuyền hiện tại sau cải tạo: công suất 108.000 tấn/năm

+ Dây chuyền mới 192.000 tấn/năm

4 Địa điểm xây dựng

- Phần cải tạo dây chuyền sản xuất hiện tại nằm trong khuôn viên của Công ty

- Phần mở rộng thêm một dây chuyền sản xuất mới đặt tại khu đất liền kề giápphía Bắc tường vây dây chuyền sản xuất hiện tại

- Diện tích đất xây dựng cho dây chuyền mới: 23,834 ha

5 Công nghệ

- Dây chuyền sản xuất mới: Áp dụng công nghệ tiên tiến có tính thương mại,đang được sử dụng rộng rãi trên thế giới cho các công đoạn sản xuất chính như:phân ly không khí, khớ hoỏ than, tinh chế khí, tổng hợp amụniắc, tổng hợp Urờ, đolường tự động hoá

- Dây chuyền sản xuất hiện tại: Bỏ toàn bộ công đoạn khớ hoỏ than cục thaybằng công đoạn khớ hoỏ than cám

Riêng công nghệ khớ hoỏ sử dụng công nghệ khớ hoỏ than cám của hãng Shell vớiquy mô đáp ứng đủ khí tổng hợp cho cả hai dây chuyền mới và dây chuyền hiện tại

6 Nguồn vốn đầu tư

- Vốn tự có của Công ty TNHH một thành viên Phân đạm và Hoá chất Hà Bắc:chiếm khoảng 20ữ30% tổng mức đầu tư

- Vay dài hạn: Vay tín dụng trong nước hoặc nước ngoài

7 Tiến độ

Hiện nay Công ty đang thuê Tư vấn lập Dự án đầu tư xây dựng công trình, tháng11/2007 lập xong, dự kiến:

- Năm 2008 lựa chọn nhà thầu EPC và khởi công dự án

- Năm 2011 hoàn thành, đưa Dự án vào hoạt động

1.8.2 Dự án thứ hai :

- Dự án đầu tư dây chuyền sản xuất Hydrogen peroxide (H2O2) công suất

CHƯƠNG II : CƠ SỞ LÝ THUYẾT

2.1 Sơ lược hình thành và phát triển công nghiệp tổng hợp Amoniac

NH3 là một hợp chất hoá học chứa nitơ và hiđrô, trong công nghiệp hoá chấtAmụniac là một trong những sản phẩm cơ bản được ứng dụng rộng rãi Với thành phầngiàu nitơ, trong Urờ nitơ chiếm 46,6% lớn hơn so với cỏc phõn đạm khác, dùng chủyếu làm phân bón có tác dụng kích thích mạnh mẽ sự phát triển của thực vật

NH3 và công cụ của nó và được phát hiện vào đầu thế kỷ 18, để thu được

NH3 ban đầu tiến hành ở nhiệt độ cao

Năm 1811 thí nghiệm được sản xuất ở nhiệt độ cao

Năm 1821 được tiến hành trên xúc tác mặc dù tất cả các phương pháp tiếnhành đều không thành công

Năm 1860 bằng phương pháp hồ quang điện người ta tiến hành tổng hợp

NH3 từ N2 và H2 nhưng phương pháp này không dùng được trong công nghiệp ,Sau đó Vanhốp đã xây dựng lý thuyết cho cân bằng tổng hợp NH3 trên cơ sở độnghọc tuy nhiên dù đã có lý thuyết nhưng thực tế thất bại

Cuối thế kỷ 19 nhu cầu về NH3 trong cuộc sống tăng mạnh , đến năm 1901tổng hợp NH3 tiến hành trên xúc tác có Fe ở nhiệt độ cao thu được 0,1% NH3

Năm 1906 tiến hành tổng hợp NH3 ở điều kiện nhiệt độ cao và áp suất caothu được 1% NH3 Từ đó việc nâng cao năng suất và hoàn thiện xúc tác có ý nghĩaquan trọng cho tổng hợp NH3.

Từ những năm 30 trở lại đõy công nghiệp tổng hợp NH3 được phát triểnmạnh mẽ trên thế giới cùng với việc sử dụng các thiết bị hiện đại chịu được áp suất

và nhiệt độ cao năng suất ngày càng cao

2.2 Tính lý hoá của NH3.

Là chất khí làm ngạt thở, không màu, mùi hăng và có tính kiềm

 Density ở áp suất 1 atm nhiệt độ thường 0,771 Kg/m2

 Nhiệt độ sôi ở áp suất P = 1 atm là 33,350 C

 Nhiệt độ nóng chảy là -77,750 C

 Nhiệt độ tới hạn ( tới hạn phân ly tạo N2 và H2 )là 132,40 C

 Áp suất tới hạn ở nhiệt độ thường là 11,5 atm Nhiệt độ càng cao thì ápsuất càng cao

 Nhiệt độ phân huỷ khi không cú sỳc tỏc ≥ 1.2000 C khi có xúc tác là 3000 C.

 Tỉ nhiệt 8,523 Kcal/mol độ

 1 thể tích H2O có thể hoà tan 800 thể tích NH3

 NH3 có thể hoà tan trong dung môi hữu cơ như R,axeton, benzene

 NH3 là dung môi tốt đối với nhiều hợp chất hữu cơ

NH3 là chất có hoạt tính cao dễ than gia vào các phản ứng kết hợp, ụxyhoỏ và thay thế

Bước 1 : Sản xuất khí nguyờn liệu từ H 2 và N 2

 Điện phân nóng chảy sản xuất H2 và O2

 Chưng phân đoạn không khí lỏng sản xuất N2

 O2 (phương pháp sử dụng nhiệt độ thấp hay phương pháp lạnh sâu đểhoá lỏng toàn bộ không khí sau đú dựng thỏp chưng phân ly thu được

N2(khí) O2 (lỏng) )

 Khớ hoá nhiên liệu rắn (than)

 Khớ hoá nhiên liệu lỏng ( dầu mỏ )

 Khớ hoá nhiên liệu khí (C1 → C4 )

 Phân ly khớ lũ cốc chứa H2 ( Nhiệt độ hoá lỏng -2520NC )

Bước 2 :Tinh chế khí nguyên liệu.

Trong khí nguyên liệu thường chứa tạp chất cơ học như : Bụi, vảy sắt,…Cỏc

tạp chất hữu cơ gây ngộ độc xúc tác như : H2S, CO, CO2,O2,H2O,…Do đó cần phảilàm sạch để tránh ăn mòn làm tắc thiết bị, đường ống và ngộ độc xúc tác

Bước3 :Tổng hợp NH 3

Sau khi tinh chế muối thu được hỗn hợp H2 và N2 theo tỉ lệ N2 / H2 = 1/3hàm lượng tổng CO và CO2 ≤ 20 ppm

Nồng độ H2S ≤ 10 mg / m3 được nén tới áp suất cần thiết và được nâng nhiệt

độ đến nhiệt độ hoà tan của xúc tác rồi đưa vào các lớp xúc tác để tiến hành tổnghợp NH3

PHẦN II: THỰC NGHIỆM

CHƯƠNG I: GIỚI THIỆU TỔNG QUÁT VỀ QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT VÀ CHỈ TIÊU KHỐNG CHẾ CỦA P.X TỔNG HỢP NH3

1 Nguyên lý sản xuất và lưu trỡnh cỏc cụng đoạn của P.X

1.1 Khỏi quát chung.

Những khí dùng trong sản xuất của phân xưởng là những khí dễ cháy nổ, cótính độc cao Phân xưởng sản xuất trong điều kiện nhiệt độ cao (nhiệt độ có thể lêntới (5000C ), có nơi nhiệt độ rất thấp (-100C ), áp suất cao (320Kg/cm2) Sản phẩmchính của phân xưởng là NH3 Đó là loại hoá chất được dùng nhiều trong sản suấtHNO3, chất nổ, phân đạm, công nghệ đụng lạnh…Phõn xưởng được chia làm 3công đoạn: Nộn khớ, rửa đồng và tổng hợp NH3.

1.2 Công đoạn khí nén

Nộn khí nguyên liệu tới áp suất cần thiết cho công đoạn tinh chế 20 Kg/cm2,cho công đoạn rửa đồng là 125 Kg/cm2, cho công đoạn tổng hợp NH3 320 Kg/cm2.Lưu trình khí nén đi như sau:

Khí than ẩm từ lọc bụi điện ( hoặc từ cửa ra tháp khử H2S 320 Kg/cm2) quathùng thuỷ phong đi vào đoạn 1 máy nén Khí ra ( P = 20Kg/cm2, t=1400 C ) quathùng làm lạnh đoạn 1 ( t=400C ) vào đoạn 2 máy nén Khí ra ( P = 5 Kg/cm2,t=1600C ) vào làm lạnh đoan 2 ( t=400 C ) Sau đó vào đoạn 3 mỏy nộn.khớ ra ( P =

20 Kg/cm2, t=1600C ) vào làm lạnh đoạn 3 ( t=400C ) Khí được đưa sang biến đổikhử sạch CO2 và H2S rồi lại trở về máy nén ( khí tinh chế ) vào giai đoạn 4 Khí ra( P = 40,5 Kg/cm2, t=1400C ) đi vào tháp ổn áp rồi vào tháp làm lạnh giai đoạn 4qua phân ly dần rồi vào giai đoạn 5 máy nén Khí ra ( P = 12,5 Kg/cm2, t=1400C ) đivào tháp ổn áp, vào làm lạnh giai đoạn 5 ( t=400C ) vào phân ly dần rồi đưa quacông đoạn rửa đồng khử hàm lượng CO + CO2 giảm xuống còn 20 ppm