khuyet tat vat duc pdf

CHƯƠNG VI KHUYẾT TẬT VẬT ĐÚC • Khuyết tật vật đúc được chia làm 7 nhóm • NhómI : Sai hình dáng kích thước và trọng lượng • Nhóm II: Khuyết tật mặt ngoài • Nhóm III: Nứt • Nhóm IV: Lổ hổng trong vật đúc • Nhóm V: Lẫn tạp chất • Nhóm VI: Sai tổ chức • Nhóm VII: Sai thành phần hoá học và cơ tính 1 - Thiếu hụt : Hình dạng vật đúc không đầy đủ có nhiều nguyên nhân: Kim loại lỏng thoát ra do lắp, lượng kim loại rót không đủ. Độ chảy loảng thấp nhiệt độ rót thấp, ráp không kín, kẹp chặt hay đè khuôn thiếu lực.  Hệ thống thoát khí không đạt yêu cầu tạo áp lực trong khuôn tâng lên đến mức kim loại lỏng không điền đầy đựơc. Kích thước hệ thống rót nhỏ. Thành vật đúc lỏng. NhómI: Sai hình dáng kích thước và trọng lượng • 2 - Lệch: • Là sự xê dòch tương đối giữa các phần của vật đúc. Có thể đặt mẫu sai, đònh vò mẫu không tốt, ráp khuôn thiếu chính xác và kẹp khuôn lỏng. • 3 - Ba via : • Là phần kim lọai thừa ra. Nó thường hình thành ở mặt phân khuôn, gối lõi. • 4 - Lồi: • Là phần nhô lên trên vật đúc do đầm chặt khuôn kém, không điều. Áp suất tinh của kim loại lỏng ép nén lên phần dầm chặt yếu. • 5 - Vênh: • Là sự thay đổi hình dạng, kích thước vật đúc do kết cấu vật đúc không hợp lý, không đảm bảo cứng vững, do mẫu bò cong vênh, do công nghệ rót, làm nguội không hợp lý hoặc do ứng suất bên trong vật đúc khi kết tinh. • 6 - Sứt : • Thao tác cơ học khi phá khuôn, các hệ thống rót, đậu ngót, làm sạch hoặc nhưng va chạm trong vận chuyển làm sứt mẻ vật đúc dẫn đến sau khác hình dạng, thiếu hụt kích thước vật đúc . • Sai kích thước trọng lượng : Sự sai lệch kích thước và trọng lượng là do kích thước mẫu, hộp lõi kích thước mẫu, hộp lõi thiết kế sai, lắp ráp và kiểm tra khuôn không cẩn thận. 1 – Cháy cát • Do vật vật liệu khuôn lõi bò cháy dưới tác dụng của nhiệt độ rót bám dính lên bề mặt vật đúc làm giảm trạng thái bề mặt. Nhóm II : Khuyết tật mặt ngoài * Nguyên nhân cháy cát bao gồm : - Độ bền nhiệt của hỗn hợp kém, nhiều tạp chất. - Nhiệt độ rót quá cao. - Hệ thống rót thiếu hợp lý để kim loại tập trung cục bộ quá lớn làm cháy hỗn hợp ở đó. - Lớp sơn khuôn không đảm bảo. • 2 –Khớp: • Là hiện tượng không liên tục trên bề mặt vật đặc do sự tiếp giáp các dòng chảy của kim loại. • * Nguyên nhân có thể là:   Rót thiếu liên tục.   Độ chảy loãng kém, nhiệt độ rót thấp.   Hệ thống rót không hợp lý. 3-Lõm: • Là những lỗ có hình dạng, kích thước khác nhau làm giảm chiều dày thành vật đúc. • * Nguyên nhân chính là: • Do khuôn bò vỡ để lại lượng hỗn hợp chiếm chổ trong lòng khuôn. • Nứt là khuyết tật tương đối phổ biến và nguy hiểm đối với vật đúc. • Nguyên nhân: • Chủ yếu do ứng suất bên trong, do có giọt không đồâng đều giữa các vùng khác nhau trong vật đúc cả trong khi kết tinh và làm nguội. Theo nhiệt độ tạo nứt, ta có hai loại chính: Nứt nóng và nứt nguội. Nhóm III. Nứt • Nứt nóng : • Sinh ra ở nhiệt độ cao do đó bên mặt vết nứt bò oxy hóa làm cho bề mặt không sạch. • Loại nứt này sinh ra khi kết tinh. Nguyên nhân do kim loại bò kìm hãm bởi độ lún của khuôn và lõi kém. Những hợp kim có độ có chiều dài nhỏ ít bò mứt nóng. • Nứt nguội: • Nứt nguội xảy ra ở nhiệt độ thấp nên bề mặt vết nứt sạch do không bò oxy hoá.