TỰ ĐỘNG HÓA HỆ THỐNG LẠNH - HVACR AUTOMATIC CONTROL pot

Sơ đồ mạch điều khiển và một số thuật ngữ: 2.1 Vòng điều khiển Control loop : Là hệ thống bao gồm nhiều phần tử với mục đích điều khiển một đại lượng nào đó nhiệt độ, áp suất, độ ẩm.

TRƯỜNG ĐẠI HỌC VĂN LANG

TÀI LIỆU THAM KHẢO

1 Tự động hóa hệ thống lạnh – Nguyễn Đức Lợi

2 Tự động điều khiển các quá trình Nhiệt Lạnh – TS Trịnh Văn Dũng ( chủ biên )

3 Hand book of Air Conditioning and Refrigerant –

Shan.K.Wang

4 Control systems and Application for HVACR –

Thomas J.Horan

phần thiết bị một cách tự động, chắc chắn, an toàn với độ tin cậy con

mà không cần sự tham gia trực tiếp của công nhân vận hành

VD: Điều khiển nhiệt độ, áp suất, độ ẩm, dòng điện, khói…

II Sơ đồ mạch điều khiển và một số thuật ngữ:

2.1 Vòng điều khiển ( Control loop ):

Là hệ thống bao gồm nhiều phần tử với mục đích điều khiển một đại lượng nào đó ( nhiệt độ, áp suất, độ ẩm ) Gồm các phần tử như: sensor, bộ điều khiển, cơ cấu chấp hành, tác nhân được điều khiển, đại lượng nhiễu…

- Sensor cảm nhận tín hiệu của biến điều khiển và đưa về bộ điều

khiển

- Bộ điều khiển nhận tín hiệu phản hồi từ sensor và tính toán sai số

so với điểm cài đặt và suất ra tín hiệu để điều khiển cơ cấu chấp hành ( van, bướm gió )

- Cơ cấu chấp hành nhận tín hiệu từ bộ điều khiển để điều khiên tác nhân cần điều khiển ( đối tượng cần điều chỉnh )

Gồm 2 loại: Vòng điều khiển hở và kín

+ Vòng điều khiển hở :

Là vòng điều khiển không có tín hiệu phản hồi Mạch điều khiển hở phải dự báo được đại lượng bên ngoài( external variable ) sẽ tác động lên hệ thống thế nào

VD: Van tiết lưu tay Căn cứ vào nhiệt độ ngoài bể đá và các đại lượng khác như nhiệt độ, lượng đá thu hoạch, sự bám tuyết Người

ta dự đoán năng suất lạnh để chỉnh van tiết lưu

VD: Cảm biến nhiệt độ ngoài trời

- Vòng điều khiển hở có thể dùng để bảo vệ hệ thống Khi đó nó xuất tín hiệu On hay Off để đóng ngắt tác nhân cần điều khiển

- Hoặc dùng trong việc điều chỉnh thời gian đóng mở máy

+ Vòng điều khiển kín ( Close loop ):

Có tín hiệu phản hồi sự thay đổi của biến điều khiển ( control variable ) về bộ điều khiển

Ví dụ: Buồng lạnh điều khiển nhiệt độ bằng van điện từ kết hợp với

ro le nhiệt độ buồng

Ví dụ: Điều khiển hệ thống điều hòa không khí

2.2 Nguồn năng lượng điều khiển ( Energy Source ):

- Hệ điều khiển bằng điện – điện tử: Nếu phần tử cảm biến và truyền tín hiệu đi là các bán dẫn, hệ được gọi là điện – điện tử hay gọi tắt là điện tử Cần lưu ý là ngay cả hệ điện tử thì nguồn năng lượng cung cấp vẫn là điện

- Hệ điều khiển bằng khí nén ( Pneumatic ): Ở đây khí nén là nguồn năng lượng để cung cấp cho bộ điều khiển để tạo ra lực tác dụng vào phần tử bị điều khiển ( van )

- Hệ điều khiển tự cung cấp năng lượng: Năng lượng cần tạo ra lực

mở van không cần lấy từ bên ngoài mà lấy từ chính tác nhân bị điều khiển

Ví dụ: Khi van cần mở ra thì van SV mở ra cho phép dòng môi chất

có as cao tác động vào power piston, để đóng van thì van điện từ

đóng nhưng 1 van điện từ khác thông vào đường ống hút MN sẽ mở

ra, nhờ vào lò xo sẽ đẩy power piston lên

Ví dụ: Nếu đường gas áp suất cao được ngắt thì lò xo làm mở van Nếu cần đóng van thì gas áp suất cao sẽ tác động piston làm đóng van

- Khi cần xả đá thì van V3 mở ra, van điện từ mở

Ví dụ: Hệ thống điều khiển bằng khí nén

2.3 Bộ điều khiển:

Bộ điều khiển sẽ đánh giá sự hoạt động của quá trình và xuất tín hiệu để điều khiển cơ cấu chấp hành, qua đó sẽ điều tiết tác nhân

điều khiển Ta sẽ có một số kiểu điều khiển như sau:

+ Điều khiển On-Off ( điều khiển 2 vị trí ):

Phương pháp điều khiển này điều khiển theo giá trị lớn nhất hay nhỏ nhất được yêu cầu Như vậy, tín hiệu ngõ ra của bộ điều khiển không liên tục và không đạt được chính xác nhiệt độ yêu cầu Do đó nên sử dụng trong hệ thống nhỏ hay dùng trong việc bảo vệ thiết bị

Ví dụ : Để điều chỉnh nhiệt độ không khí trong phòng, máy điều hòa cửa sổ thực hiện như sau :

+ Nhiệt độ đặt trong phòng là 22 độ C

+ Khi nhiệt độ trong phòng xuống 21 độC máy sẽ dừng chạy + Khi nhiệt độ lên 23 độC thì máy bắt đầu chạy lại.

+ Điều khiển 2 vị trí có thời gian trễ :

Do sự đáp ứng của bộ điều khiển không kịp thời do có sai số hoạt động Sai số hoạt động này do thời gian trễ Thời gian trễ do cảm

biến, do truyền tín hiệu, do thiết bị vận chuyển ( nước lạnh vào dàn FCU, gió lạnh ), do cần thời gian để trao đổi nhiệt nên việc điều

khiển kém chính xác Do đó người ta gắn thêm một điện trở nhỏ vào đầu cảm biến

VD: Lắp thêm điện trở trong quá trình on của quá trình sưởi ấm và off trong quá trình làm lạnh

Sai số hệ thống thực:

+ Điều khiển theo bước:

Thường được sử dụng cho hệ thống lớn có nhiều máy Phương

pháp này có ưu điểm hạn chế được sự sai lệch lớn công suất giữa các kỳ Nhưng việc điều khiển nhiệt độ cũng không chính xác

Phương pháp điều khiển bước là thay đổi công suất theo từng

bước, tránh công suất thay đổi quá đột ngột Hệ điều hòa có điều khiển bước phải có nhiều tổ máy Trong hệ thống này bộ điều

khiển căn cứ vào tín hiệu của biến điều khiển sẽ tác động lên các rơ

le hay công tắc và làm thay đổi công suất thiết bị ra theo từng bước hay giai đoạn

Ta nghiên cứu một ví dụ: Thiết bị điều khiển công số một hệ thống

điều hòa gồm 3 cụm máy chiller

- Biến điều khiển là nhiệt độ của nước lạnh vào máy t nv

- Giá trị định trước là t nv = 8oC

* Khi nhiệt độ tăng : Khi nước về tnv = 8,5oC chỉ có tổ máy I làm

việc Nếu nhiệt độ tiếp tục tăng đến 9oC thì tổ máy II khởi động và làm việc cùng tổ I Nếu nhiệt độ tăng đến 9,5oC thì tổ máy thứ III khởi động làm việc

* Khi nhiệt độ giảm : Khi nhiệt độ giảm xuống 7,5 oC thì tổ máy

thứ III ngừng hoạt động Nếu tiếp tục giảm xuống 7oC thì tổ máy

II dừng tiếp Nếu xuống 6,5oC thì dừng thêm tổ I

Ta nghiên cứu đồ thị thay đổi nhiệt độ và phụ tải:

- Ta có nhận xét là đồ thị công suất thay đổi từng bậc, tránh hiện

tượng xung (thay đổi đột ngột)

- Các máy làm việc như sau :

+ Máy I : Làm việc trong khoảng khi nhiệt độ tăng lên 8,5oC và

dừng khi nhiệt độ giảm xuống 6,5oC Như vậy máy I làm việc

trong khoảng thời gian dài nhất

+ Máy II: làm việc trong khoảng khi nhiệt độ tăng lên tới 9oC và

dừng khi nhiệt độ giảm xuống 7oC

+ Máy III: Làm việc khi nhiệt độ tăng lên 9,5oC và dừng khi

nhiệt giảm xuống 7,5oC

Như vậy máy I làm việc nhiều nhất và máy III làm việc ít nhất Để

tránh tình trạng đó trong mạch điện ngưòii ta có thiết kế công tắc chuyển mạch để đổi vai trò các máy cho nhau, tránh cho một máy nén bất kỳ làm việc quá nhiều trong khi máy khác hầu như không hoạt động

* Ưu, nhược điểm của phương pháp điều khiển theo bước :

- Tránh được sự thay đổi công suất quá đột ngột Thích hợp cho hệ

thống lớn

- Các máy làm việc không đều nhau nên phải thường xuyên chuyển

đổi vai trò của các máy

- Biên độ dao động (vi sai) của biến điều khiển tương đối lớn do

phải qua từng cấp

+ Điều khiển kiểu phao “ floating “ :Tương tự như việc điều khiển 2

vị trí nhưng có vị trí giữ “hold” Nó có ưu điểm sẽ làm giảm sai số hoạt động Khi biến điều khiển nằm trong khoảng cho phép thì

bộ điều khiển sẽ ngừng cấp tín hiệu cho cơ cấu chấp hành và nó

sẽ giữ ở vị trí hold Như vậy cần yêu cầu cơ cấu chấp hành khá đặc biệt Cơ cấu chấp hành ( mô tơ mở van ) có thể quay theo chiều

kim đồng hồ hay ngược chiều kim đồng hồ Khi cấp tín hiệu vào cuộn dây common và cuộn CW ( clock wise ) thì van sẽ mở theo chiều kim đồng hồ Khi cấp vào cuộn common và COW thì van sẽ quay chiều ngược lại Khi không có tín hiệu cấp vào thì nó sẽ ở vị trí giữ

25độ C 23độ C SP=24độ C

* Ưu và nhược điểm :

Kiểu điều khiển này chỉ áp dụng trong vòng điều khiển kín Sai

số điều khiển nằm trong vùng trung hòa “ Neutral Zone “ Sẽ điều khiển chính xác hơn so với điều khiển on – off

Ví dụ: Khi phụ tải lạnh tăng ( hay giảm ), điểm điều khiển sẽ

biến thiên trong 1 cạnh của vùng trung hòa, chỉ mở một ít lưu

lượng của tác nhân điều khiển để loại bỏ một ít lượng nhiệt thừa Nên điểm cài đặt sẽ ổn định hơn so với điều khiển on-off Như vậy

độ mở của cơ cấu chấp hành nằm bất kỳ ở mọi vị trí ( tương tự

phao nước ) Nhưng do vẫn tồn tại vùng trung hòa nên việc điều khiển cũng kém chính xác

25độ C 23độ C SP=24độ C

+ Điều khiển tỉ lệ P:

Với phương pháp này bộ điều khiển sẽ xuất tín hiệu về cơ cấu

chấp hành điều tiết tác nhân điều khiển sao cho tỷ lệ với độ lệch của biến điều khiển so với điểm cài đặt

*Ưu và nhược điểm:

Phương pháp này có ưu điểm hơn so với các phương pháp khác

là không có vùng trung hòa so với điều khiển phao “floating “ nên biến điều khiển sẽ chính xác và đáp ứng của bộ điều khiển sẽ

nhanh hơn nhưng vẫn tồn tại sai số ổn định so với điểm cài đặt

Ta có hàm truyền của nó như sau:

+Điều khiển tỷ lệ, tích phân PI:

Được sử dụng để cải thiện kiểu điều chỉnh tỷ lệ P bằng cách đưa

vào một thành phần tích phân I để loại bỏ sai số ổn định của điều khiển P Do đó, trong điều khiển PI sẽ có 2 tham số độ lợi Tham

số độ lợi của tỷ lệ P sẽ tạo ra đáp ứng ban đầu để cân bằng năng lượng với phụ tải, còn tham số độ lợi I để hiệu chỉnh ngõ ra của bộ điều khiển để làm giảm thời gian và sai số ổn định tồn tại

Hàm truyền của điều khiển tỷ lệ, tích phân PI:

Việc lợi chọn tham số độ lợi ( hằng số dư ) Kp và Ki rất quan

trọng Nếu Kp và Ki càng tăng thì thời gian đáp ứng của bộ điều

khiển càng nhanh nhưng gây mất ổn định Do đó phải lựa chọn chính xác để đạt một hiệu quả cao Kiểu điều khiển này thường sử dụng

trong hệ thống lạnh, điều hòa không khí

+ Điều khiển tỷ lệ tích phân, vi phân PID:

Là điều chỉnh PI có thêm vào thành phần vi phân của sai số theo

thời gian Hàm truyền của nó như sau:

Phần vi phân được thêm vào để triệt tiêu sai số ổn định của hệ

thống nhưng làm cho bộ điều khiển trở nên nhạy cảm hơn và khó

điều chỉnh hơn so với của PI Trong hệ thống điều hòa không khí thì điều khiển PI đã đáp ứng yêu cầu nên ít khi dùng kiểu PID

Đặc tính điều khiển của PID:

2.4 Cảm biến ( Sensor ):

Hầu như các loại cảm biến đều làm việc theo nguyên tắc thay

đổi tính chất vật lý khi biến điều khiển bị thay đổi Những sự thay đổi về độ dài, vị trí, điện dung, điện trở… đều được chuyển thành tín hiệu ngõ ra phù hợp với cơ cấu chấp hành Các thiết bị cảm

biến được chế tạo bằng các vật liệu và các cấu trúc khác nhau để phù hợp với việc điều khiển trong hệ thống HVACR Các thông số đặc trưng gồm có như sau :

+ Khoảng hoạt động ( Scale range ): VD: -20 độC ~ +5độC

+ Mức tín hiệu ( Signal span ) : là độ chênh lệch giữa giá trị cực

đại và cực tiểu của khoảng hoạt động VD : 20 độC ~ 50 độC thì mức tín hiệu là 30 độ C

+ Độ chính xác ( Accuracy ) : là chênh lệch giữa giá trị thực và

giá trị hiển thị của sensor

+ Độ nhạy ( Sensitivity ): Hiển thị lượng thay đổi của tín hiệu

ngõ ra so với sự thay đổi của tín hiệu ngõ vào

VD: tín hiệu ngõ ra của sensor 4mmA đến 7mmA với khoảng

hoạt động của tín hiệu ngõ vào 5độC đến 20 độ C vậy độ nhạy là 3mmA/15độC

+ Độ phân giải ( Resolution ): Cảm biến có độ phân giải cao có

thể đo được sự thay đổi nhỏ nhất của biến điều khiển và cho phép vòng điều khiển có sự đáp ứng nhanh hơn để làm giảm sai số hoạt động

+ Thời gian trễ ( Lag time ) : Là thời gian để cảm biến xuất ra tín

hiệu khi cảm nhận được biến điều khiển

* Các loại cảm biến thường sử dụng trong HVACR :

a Cảm biến nhiệt độ RTD ( resistance temperature detector ):

Có 2 loại cảm biến nhiệt độ RTD:

Resistance Temperature

detector [RTDs]

1

Metal devides

2

Semi-conductor devides

+ Loại dây kim loại RTD:

Khi nhiệt độ tăng, điện trở của dây kim loại cũng tăng Vật liệu

chế tạo gồm có platium và niken Cả hai loại này đều có sự gia

tăng điện trở một cách tuyến tính với sự thay đổi nhiệt độ Sensor loại này có khối lượng bé nên thời gian trễ nhỏ bởi vì nếu khối

lượng lớn thì phải tốn thời gian hấp thụ nhiệt nên làm tăng thời

gian trễ Nhưng loại này có độ nhạy bé VD: platinum (0,1ohm/F) nên phải sử dụng kết hợp với bộ biến đổi tín hiệu Nếu không thì dây dẫn sensor không thể kéo đi xa

+ Loại bán dẫn RTD:

Chế tạo bởi vật liệu Si và Ge Bán dẫn RTD còn gọi là

thermistor Loại này có độ nhạy cao 100ohm/F nghĩa là độ nhạy lớn hơn 1000 lần so với kim loại RTD Do đó không cần bộ

khuyếch đại tín hiệu và có thể kết nối trực tiếp vào bộ điều khiển với khoảng cách xa

Không giống như loại RTD kiểu kim loại, sự thay đổi điện trở

ngõ ra của nó không tuyến tính Có 2 loại NTC và PTC ( possitive temperature coeffience ) và khi sử dụng ta không thể hoán đổi cho nhau được

b Cảm biến khí nén:

Van điều khiển bằng khí nén:

c.Cảm biến độ ẩm:

Sử dụng các vật liệu thay đổi kích thước với sự thay đổi độ ẩm

kết hợp với bộ chuyển đổi tín hiệu ngõ ra để đưa vào bộ điều khiển

d.Cảm biến áp suất:

e.Cảm biến lưu lưong :

Thiết bị gồm một dây điện trở và một cảm biến nhiệt độ Môi

chất đi qua dây điện trở và làm lạnh nó, tốc độ gió tỷ lệ với công suất điện cần thiết để duy trì nhiệt độ chuẩn dùng đối chiếu

e.Cảm biến lưu lưong kiểu chân vịt :

Vòng chân vịt chuyển động xoay dưới tác dụng của dòng chảy,

vòng xoay càng nhanh thì tốc độ dòng chảy càng lớn Thiết bị

được nối với cơ cấu đo để chỉ thị lưu lượng

e.Cảm biến lưu lưong sử dụng tấm đục lỗ:

Người ta nhận thấy sự thay đổi áp suất tĩnh phía trước và phía

sau của vòng phụ thuộc vào lưu lượng theo quan hệ sau đây:

Vòng đục lỗ Lưu chất

Ống hồi ngược

BÀI 2 : MỘT SỐ KHÍ CỤ ĐIỆN TRONG KỸ THUẬT LẠNH

I Các loại khí cụ điện thường sử dụng trong KTL:

a Contactor, các ro le bảo vệ:

+ Aptomat (MCCB):

d Đồng hồ phá băng:

e Điện trở phá băng và điện trở sưởi:

f Role nhiệt độ và rơ le áp suất:

g Các loại role bảo vệ khác: Role bảo vệ áp suất dầu, nước…

KÝ HIỆU THEO CHUẨN CHÂU ÂU

KÝ HIỆU THEO CHUẨN CHÂU ÂU

KÝ HIỆU THEO CHUẨN NHẬT BẢN

Bài 3 : CÁC PHƯƠNG PHÁP KHỞI ĐỘNG MÁY NÉN

I Mạch điện khởi động máy nén 1 pha:

A Sử dụng rơ le dòng điện:

Cấu tạo đơn giản nhưng hay tạo hồ quang tại tiếp điểm đóng mở nên chỉ sử dụng cho máy nén nhỏ công suất nhỏ hơn ¾ HP

đã hoàn thành một lần khởi động Do quán tính nhiệt lớn cộng thêm có dòng điện luôn chạy qua rơ le lúc động cơ hoạt động nên rơ le vẫn giữ nguyên trạng thái này suốt quá trình MN làm việc Do đặc điểm quán tính nhiệt lớn nên sau thời gian 3 phút MN mới có thể khởi động lại

được

II Mạch điện khởi động MN 3 pha:

- Do động cơ máy nén lạnh cần mô men khởi động lớn để khởi động hệ thống trong điều kiện đầy tải

- Ở động cơ thường tải bằng 0 ở lúc bắt đầu khởi động, tải chỉ

tăng dần theo tốc độ động cơ Ngược lại với hệ thống lạnh, khi tắt máy nén thì tải trong hệ thống vẫn cao Do đó, mô men khởi động của động

cơ máy nén lạnh lớn hơn 3,5 lần mô men làm việc, trong khi đó ở động

cơ thường chỉ đạt 2,5 lần mô men làm việc Như vậy, ta phải sử dụng một số biện pháp để khởi động máy nén

A Mạch điện khởi động sao-tam giác:

Qua đồ thị trên ta nhận thấy khi khởi động chế độ sao thì mômen khởi động giảm 3 lần so với khởi động trực tiếp Dòng điện cũng giảm

3 lần, điện áp giảm 30,5 lần

MẠCH ĐIỀU KHIỂN