Thuyết minh kỹ thuật hệ thống điều khiển quản lý kỹ thuật BMS – An ninh tòa tháp SEABANK potx

Thông qua trao đổi thông tin, BMS điều khiển vận hành các thiết bịchấp hành hoạt động của từng hệ thống kỹ thuật khác nhau hoạt động theo yêu cầu của ngườiquản lý, đảm bảo các yếu tố kỹ

A - HỆ THỐNG QUẢN LÝ GIÁM SÁT TÒA NHÀ BMS

I Cấu hình hệ thống

111 Giải pháp thiết kế kỹ thuật hệ thống BMS

Căn cứ vào yêu cầu đặt ra từ phía chủ đầu tư cho hệ thống BMS của tòa nhà Tháp SEABANK,chúng tôi đề xuất giải pháp sử dụng hệ thống điều khiển và quản lý tòa nhà BMS của hãngBeckhoff là một trong những công ty hàng đầu về tự động hóa tòa nhà với hàng loạt công trìnhnổi tiếng như tòa nhà microsoft ở Đức, tòa nhà BSH Bosch và Siemens Hausgeräte GmbH,Germany ,tòa nhà Otto Nußbaum, Germany v.v

- BMS (Building Management System): là hệ thống điều khiển và quản lý tòa nhà hiện đạimang tính tổng thể Đối với hệ thống sử dụng phần mềm điều khiển chuyên dụng, các yêucầu giải pháp của các nhà đầu tư hoàn toàn được đáp ứng về các tính năng điều khiển cũngnhư công nghệ tiên tiến được ứng dụng đến từng thiết bị của hệ thống

- Với tính chuyên nghiệp trong vận hành điều khiển các toà nhà, hệ thống BMS thực hiệnđược đầy đủ các nhiệm vụ điều khiển vận hành và quản lý các hạng mục kỹ thuật trong toànhà Đây là môi trường thu nhận, quản lý toàn bộ các thông số kỹ thuật của thiết bị của các

hệ thống kết nối tới Thông qua trao đổi thông tin, BMS điều khiển vận hành các thiết bịchấp hành hoạt động của từng hệ thống kỹ thuật khác nhau hoạt động theo yêu cầu của ngườiquản lý, đảm bảo các yếu tố kỹ thuật cũng như các yếu tố an toàn, an ninh và quan trọng nhất

là tiết kiệm năng lượng vận hành tránh các lãng phí không cần thiết, giảm được các chi phívận hành hệ thống nâng cao được tính chủ động của người quản lý hệ thống trong vận hànhbảo dưỡng sửa chữa nâng cấp và khắc phục các sự cố kỹ thuật…

- Đối với toà nhà Tháp SEABANK , hệ thống BMS có khả năng tích hợp các phân hệ kỹ thuậtkhi chúng được xây dựng bằng các giao thức mở, phổ biến trong công nghiệp như BacNet,LONmark, ModBus, Profibus, EIB, M-Bus, P2 phù hợp với tiêu chuẩn ASHREA 135/1995của Hoa Kỳ:

Hệ thống kỹ thuật

Ứng dụng trong hệthống BMS Yêu cầu về giao thức cho các phân

hệ kỹ thuật được tích hợp với hệ

thống BMS Điều

khiển Giám sát

A Điều hòa thông gió

I

Hệ thống điều hòa trung

tâm công nghệ nước lạnh

Chiller

Hệ thống kỹ thuật

Ứng dụng trong hệthống BMS Yêu cầu về giao thức cho các phân

hệ kỹ thuật được tích hợp với hệ

thống BMS Điều

khiển Giám sát

II

Hệ thống điều hòa trung

Bảng 1.1

CẤU TRÚC HỆ THỐNG ĐIỀU KHIỂN GIÁM SÁT TÒA NHÀ BECKHOFF

Cấu trúc của hệ thống điều khiển Siemens BMS là hệ thống có cấu trúc mở và hoàn toàn đápứng được các yêu cầu của hệ thống BMS giám sát kỹ thuật – điều khiển tòa nhà củaSEABANK, cũng như đáp ứng được các yêu cầu về nâng cấp mở rộng trong tương lai Với cấutrúc mở, giao thức mở và được xây dựng trên cơ sở của khoa học công nghệ tiên tiến hiện đạinhất hiện nay, hệ thống điều khiển tự động hóa tòa nhà BMS cho phép tích hợp các hệ thống kỹthuật đơn lẻ khác có sử dụng các giao thức chuẩn như đã được nêu trong bảng 1.1, và giúpngười quản lý dễ dàng trong quản lý và vận hành điều khiển các hệ thống kỹ thuật tòa nhà

Hệ thống có cấu trúc của “Hệ thống Điều khiển phân phối” (Distributed Control System), phầnmềm điều khiển đóng vai trò giao diện người máy HMI giữa máy tính điều khiển với các bộ

điều khiển kỹ thuật số, hệ thống sẽ hoạt động ổn định tại các thiết bị điều khiển số MBC, MEC,PXC…cho dù có các gián đoạn truyền thông trong mạng điều khiển hay có sự cố đối với cácmáy tính điều khiển của hệ thống mạng tại cấp quản lý điều khiển tại phòng điều khiển trungtâm

Hệ giám sát an ninh

Các Bộ điều khiển ra vào trung tâm ACC

NVR LAN- TCP/IP

LONmark

Điều khiển mạng các

bộ điều khiển trung tâm

hệ thống điều khiển chiếu sáng

Điều khiển các hạng mục kỹ thuật khác:

cấp thoát nước, điều

áp cầu thang thoát hiểm

DDC

-111 Thiết bị điều khiển trung tâm

Các máy tính điều khiển thu nhận và xử lý thông tin từ các hệ thống và thực hiện vận hành điềukhiển các hệ thống được đặt tại phòng điều khiển trung tâm hệ thống BMS (đặt tại phòng điềukhiển trung tâm của toà nhà)

- Hệ thống BMS được cài đặt trên máy tính với nền chương trình hệ điều hành MicrosoftWindow 2000/ 2003 sever

Phần mềm điều khiển BMS là phần mềm chuyên dụng trong việc điều khiển, quản lý các toànhà cao tầng Phần mềm này có khả năng thu nhận thông tin, giám sát trạng thái làm việc củathiết bị, thực hiện quản lý hệ thống và điều khiển hoạt động của thiết bị Chi tiết về các chứcnăng này xem thêm trong phần “Mô tả phần mềm hệ thống”

Phần mềm tương thích với các hệ thống tham gia tích hợp Tại các máy tính điều khiển, trạmvận hành trung tâm người vận hành được phân quyền có thể điều khiển từ xa, giám sát các đốitượng trong hệ thống, lập lịch vận hành cho thiết bị, theo dõi cảnh báo – báo động và hướng dẫn

xử lý sự cố Giao diện giữa người vận hành và hệ thống là giao diện đồ họa động thân thiện, tiệních và thông minh

- Tại trạm vận hành nhánh, người vận hành hoàn toàn có thể thực hiện được những chức năngđầy đủ như trạm vận hành trung tâm nếu người vận hành đó được phân quyền

- Phần mềm có chức năng hỗ trợ truy cập qua web và có các chức năng chống tin tặc qua truycập web

111 Các thiết bị điều khiển cấu trúc Module MBC/MEC

1.3.1 Thiết bị điều khiển MBC

MBC: Modular Building Controller

- Các tủ điểu khiển kỹ thuật số cấu trúc mô đun MBC (Modular Building Controller)được chế tạo với bộ vi xử lý có bộ nhớ RAM lớn tới 72 MB Bộ vi xử lý này có khảnăng lưu giữ toàn bộ các thông tin và chương trình điều khiển trong 20 ngày khikhông có nguồn điện cung cấp nhờ nguồn pin nuôi gắn kèm Các tủ điều khiển này

có thể kết nối với các Server của phòng điều khiển trung tâm qua mạng EthernetLAN 100 BaseTx (EBLN: Ethernet Building Level Network) Người vận hành cóthể lập các chương trình điều khiển rồi truyền tải qua mạng LAN TCP/IP từ cácserver tới các tủ điều khiển MBC, mạng truyền thông cho phép thực hiện truyền tảicác chương trình điều khiển trên mạng LAN tới các thiết bị điều khiển mà không cầnphải ngừng các chương trình vận hành điều khiển hay làm gián đoạn các hoạt độngcủa các thiết bị trong tòa nhà

- Tủ điều khiển MBC có thể nâng cấp cấu hình các điểm điều khiển dễ dàng nhờ thiết

kế theo cấu trúc module, có tính chuẩn hoá, có thể lắp lẫn cao Tủ điều khiển có hai

mạng điều khiển EBLN (Ethernet Building Level Network), các tủ điều khiển nàycho phép kết nối đến 1000 tủ điều khiển gồm các MBC hoặc kết nối với các thiết bịđiều khiển DDC khác như MEC, PXC.

- Các tủ điều khiển MBC cho phép người quản lý truy nhập bằng các máy tính cá nhâncủa các nhân viên vận hành điều khiển, thực hiện việc sửa đổi chương trình làm việccủa thiết bị, việc lập trình tại chỗ Đồng thời bộ vi xử lý (Open proccessor) của MBC

đã được cài đặt sẵn các chương trình ứng dụng nhúng giúp cho người vận hành lậpcác chương trình điều khiển cho thiết bị trên các ứng dụng điều khiển máy tính của

hệ điều hành Microsoft Window

- Các MBC là tủ điều khiển có tính độc lập cao: khi hệ thống mạng từ server đến có

sự cố thì các tủ điều khiển này có khả năng thực hiện các chương trình điều khiểnthiết bị nhờ vào bộ nhớ RAM

- Để thực hiện việc kết nối tích hợp các hệ thống kỹ thuật, các thiết bị điều khiển vớicác giao thức khác nhau, các MBC có khả năng lắp các bộ vi xử lý mở tích hợp(Open proccesor) có giao thức tương ứng Bacnet, Lonmark, Modbus, EIB, M-Bus,Profibus…để thực hiện việc truyền nhận thông tin với hệ thống kết nối tới Cácthông tin này được gửi tới các máy tính điều khiển trung tâm thông qua mạng EBLN

và có thể hiển thị trên màn hình của các máy tính trạm vận hành qua các giao diện

đồ hoạ

- Mỗi MBC có khả năng thiết lập được 3 mạng điều khiển Master/Slave, mỗi mạngnày gồm 32 bộ điều khiển số cấp trường TEC (Terminal Equipment Controller) điềukhiển các thiết bị cấp trường như FCU, VAV Box, Bơm nước, Bơm nhiệt và mạngđiều khiển chiếu sáng

- Khi có sự cố về nguồn cung cấp, các bộ điều khiển MBC sẽ tự động lưu giữ cácthông tin liên quan tới các quá trình vận hành điều khiển, các tham số này được lưugiữ tại MBC trong thời gian do người vận hành chỉnh định từ 1 đến 20 ngày đảm bảocác yêu cầu về lưu trữ dữ liệu đặt ra Trong trường hợp vận hành bình thường, các

dữ liệu này được lưu giữ trong bộ nhớ dung lượng lớn của tủ điều khiển do ngườivận hành cài đặt lên tới 1400 ngày

1.3.2 Thiết bị điều khiển MEC

MEC – Modular Equipment Controller :

- Bộ điều khiển MEC có bộ vi xử lý gắn sẵn, tốc độ xử lý CPU 48MHz, bộ nhớ độngRAM 40 đến 72 MB tùy theo yêu cầu của đầu tư, người quản lý hệ thống Các bộMEC cho phép kết nối với nhau, các MBC và các máy tính điều khiển thông quamạng Ethernet LAN giao thức TCP/IP, cho phép sử dụng đường truyền chung củamạng máy tính nội bộ của tòa nhà

- Bộ điều khiển có các cổng Input/Output chuẩn Mỗi MEC được tích hợp sẵn với 32cổng xuất nhập (Input/Output - I/O) Tuỳ nhu cầu sử dụng mà có thể dùng kết hợp I/

O module mở rộng Các module I/O mở rộng này cũng cho phép lựa chọn số điểmtheo nhu cầu là loại Analogue hoặc Digital

- MEC có thể lựa chọn loại thiết lập được 3 mạng Master/ Slave để tăng thêm số lượngthiết bị điều khiển cấp trường theo nhu cầu của người sử dụng Tuy nhiên, số lượngđiểm của thiết bị điều khiển này nhỏ chỉ phù hợp với các thiết bị điều khiển cỡ nhỏ

và cấu hình không thay đổi theo thời gian

- MEC được sử dụng cho việc tích hợp hệ thống kỹ thuật khác vào hệ thống BMS theochuẩn LONMark, việc tích hợp cũng dựa trên các giao diện tại các cổng FLN

1.3.3 Thiết bị điều khiển PXC

PXC – Programable Controller :

- Bộ điều khiển PXC có bộ vi xử lý gắn sẵn, processor clock speed 100MHz, bộ nhớđộng RAM 24, kích thước nhỏ gọn có thể lắp đặt trên các thanh đỡ chuẩn DIN, trêntường , các PXC kết nối với các MBC, MEC và các máy tính điều khiển thông quamạng Ethernet LAN giao thức TCP/IP, cho phép sử dụng đường truyền chung củamạng máy tính nội bộ của tòa nhà

- Bộ điều khiển có các cổng Input/Output chuẩn, đồng thời nó có tính mềm dẻo trong

sử dụng, người sử dụng có thể dịnh dạng cấu hình các điểm theo yêu cầu nhờ cấu tạođiểm đầu vào ra là loại Universal I/O Mỗi PXC được chế tạo sẵn với 16 hoặc 24cổng xuất nhập Universal (Input/Output - I/O)

Các MBC/ MEC/ PXC thực hiện điều khiển và giám sát các thiết bị của các hệ thống:

+ Bơm nước Chiller

+ Quạt hút khí thải Extract fan

- Quản lý chế độ vận hành của các quạt tăng áp cầu thang Pressurised Fan

- Quản lý chế độ vận hành của các bơm chữa cháy Fire fighting pump

- Thu nhận tín hiệu báo cháy từ tủ báo cháy trung tâm

- Kết nối tích hợp với hệ thống an ninh của tòa nhà

- Kết nối tích hợp với hệ thống thang máy, quản lý trạng thái hoạt động, kiểm soát vị tríthang từ phòng điều khiển trung tâm

- Trong cấu trúc mạng của hệ thống BMS, trên mỗi mạng EBLN cho phép cho thiết lập quan

hệ 100 tủ điều khiển MBC & MEC, và chấp nhận 1000 tủ điều khiển MBC, MEC và PXCtrong toàn bộ hệ thống mạng điều khiển Do vậy, hệ thống điều khiển sử dụng cấu hình thiết

bị điều khiển như MBC, MEC hay PXC sẽ cho phép mở rộng với số lượng rất lớn khi có yêucầu phát triển hệ thống

- Các MBC, MEC & PXC được lắp đặt tại các phòng máy tại tầng hầm 1 và tầng mái của tòanhà Ruby Plaza để thực hiện việc điều khiển, giám sát và tích hợp hệ thống

1.3.4 Điều khiển đèn chiếu sáng

- Hệ thống đèn chiếu sáng công cộng trong và ngoài tòa nhà sẽ được thiết kế dựa trên nhữngtiện ích cho người sử dụng và quản lý hệ thống

- Khác những hệ thống chiếu sáng thường được thiết kế kiểu truyền thống, các thiết bị điềukhiển chiếu sáng của tòa nhà Ruby Plaza được nối mạng Lighting Level Network (LLN).Trên mạng LLN là các thiết bị điều khiển đèn Relay Control Module (RCM), công tắc khảtrình Programable Switch Module (PSM), các module đầu vào…

- Các thiết bị này sử dụng chuẩn truyền thông RS485 và được duy trì thông tin với bộ điềukhiển MBC hay MEC nhờ bộ Lighting Control Module (LCM), mỗi mạng LLN có thể duytrì được 48 thiết bị điều khiển phần cứng như RCM, PSM, DIM

- Các đèn chiếu sáng tại các khu vực được điều khiển On/ Off từ xa tại phòng điều khiển trungtâm, từ các công tắc điều khiển khả trình được lắp đặt tại khu vực hoặc bởi công tắc On/ Offtrên thân của Relay điều khiển RCM tại các tủ điện điều khiển đèn

- Các khu vực nhạy cảm như khu chế tác, khu trưng bày, các khu văn phòng của công ty, hệthống đèn được kết nối điều khiển liên động với hệ thống an ninh chống đột nhập bất hợppháp Access Control Sipass Khi có tín hiệu truy nhập bất hợp pháp tại các khu vực này, đènchiếu sáng được điều khiển bật sáng để tăng cường độ sáng cho khu vực phục vụ cho việcthu hình của hệ thống Camera giám sát

- Các thiết bị điều khiển đèn LCM nằm trên mạng điều khiển cấp độ FLN, hệ thống cho phép

32 bộ LCM cùng tồn tại trên mạng điều khiển FLN, khi điều khiển đèn, mạng điều khiển đènkhông cần phải sử dụng thêm bất kỳ một phần mềm điều khiển nào khác ngoài phần mềmđiều khiển hệ thống Beckhoff

111 Mạng và truyền thông

1.4.1 Mạng EBLN

- Mạng Ethernet LAN TCP/IP là là mạng truyền thông chính của hệ thống BMS, các bộ điềukhiển số trực tiếp dạng mô đun MBC, MEC & PXC được sử dụng cho tòa nhà sẽ kết nối vớinhau và các máy tính điều khiển (server) của hệ thống điều khiển BMS

- Hệ thống mạng Ethernet LAN là đường truyền chung cho hệ thống Apogee, giao thức sửdụng trong mạng EBLN là giao thức TCP/IP Đường trục chính của mạng điều khiển hệthống BMS sử dụng cáp quang để mở rộng dải thông, cho phép truyền các gói tin của hệthống an ninh quản lý ra vào Access control, Camera giám sát

- Việc sử dụng chuẩn truyền thông TCP/IP không những tạo được tốc độ truyền thông cao màcòn đáp ứng yêu cầu về khoảng cách truyền mà không cần bộ lặp, và hoàn toàn đáp ứng tínhnăng thời gian thực của hệ thống BMS, tốc độ truyền thông trên mạng điều khiển đạt được

100 MBps

1.4.2 Mạng FLN: Floor Level Network

Mỗi MBC hoặc MEC xxEF xây dựng được 3 mạng FLN theo cơ chế giao tiếp Master/Slave

- Trong mỗi mạng Master/Slave, MBC đóng vai trò là bộ điều khiển Master và 32 bộ điềukhiển cấp trường đóng vai trò là Slave và các thiết bị mạng điều khiển đèn, thiết bị đo đếmđiện năng nối mạng Mạng Master/ Slave sử dụng chuẩn truyền thông công nghiệp RS485,các giao thức được sử dụng trên mạng là LonTalk, EIB, P1 phổ biến… Mạng truyền thôngFloor Level Network được thiết lập sử dụng cáp đôi dây xoắn có bọc kim AWG18 Tốc độtruyền thông trong mạng này đạt 4800 B/s

- Mạng điều khiển FLN quản các bộ điều khiển đèn có cấu trúc module LCM, thực hiện kếtnối các bộ đo đếm điện năng Digital Energy Meter (DEM), các bộ biến tần điều chỉnh tốc độđộng cơ (VSD)

- Trên các FLN, hệ thống Apogee cho phép tồn tại 32 LCM/ 1mạng FLN, mỗi Bus được thiếtlập sử dụng cáp đôi dây xoắn có bọc kim AWG18, tốc độ truyền thông trong mạng này đạtđến 78 kB/s

- Mạng điều khiển đèn được xây dựng trên các LCM sử dụng chuẩn truyền thông công nghiệp RS485, các giao thức được sử dụng trên mạng là LonTalk, EIB, …Mạng điều khiển LLN chophép các công tắc khả trình, các Rơ le, các bộ cảm quang tồn tại trong mạng là 48 thiết bị

II Các ứng dụng điều khiển quản lý

2 Hệ thống HVAC:

- Điều hòa điều sử dụng công nghệ VRV điều chỉnh lưu lượng môi chất lạnh (Refrigerant)

- Điều hòa trung tâm Water chiller

Phần mềm điều khiển BMS thực hiện việc tích hợp 2 hệ thống này qua chuẩn truyền thôngBACnet/LON đối với hệ điều hoà VRV và ModBus đối với hệ chiller, hệ thống BMS sẽ thựchiện được việc Giám sát - Điều khiển đến tất cả các thiết bị của hệ thống điều hòa mà khônggây ảnh hưởng đến hoạt động, chức năng của các thiết bị trong hệ thống này Việc giám sát sẽthực hiện tại “ Đầu ra của hệ thống điều hòa” và “ Đầu vào” của hệ thống BMS và thực hiệnđược các thao tác điều khiển, theo dõi giám sát, quản lý tại máy tính điều khiển của hệ thốngBMS:

+ Thiết bị điều hòa không khí VRV Toshiba - Carrier

+ Thiết bị điều hòa dùng nước lạnh (Chilled water) Carrier 30GX – 152

Khi thực hiện tích hợp hệ thống, người vận hành giám sát được các thông số của hệ thống lạnh,

số tổ máy điều hoà tham gia hoạt động, áp lực môi chất lạnh trong các máy nén, nhiệt độ bay hơi của môi chất lạnh, thời gian đã vận hành…

Việc giám sát điều khiển được thực hiện đối với các trạng thái hoạt động, chế độ vận hành điềukhiển tự động đối với các thiết bị này, theo dõi đến các yếu tố liên quan đến quá trình vậnhành Việc giám sát và điều khiển thu nhận các tham số về thiết bị, thời gian tham gia vận hànhtrong hệ thống để lập lịch bảo trì

Giám sát trạng thái, báo động (khi có sự cố), và điều khiển quạt thông gió

+ Giám sát điều khiển lưu lượng khí, quản lý nồng độ của khí CO tại khu vực tầng hầm để xe

3 Các chiller và bơm nước lạnh

Hệ thống Apogee điều khiển các Chiller bằng các chương trình hoạt động theo các chương trìnhvận hành tự động theo các thông số như nhiệt độ, độ ẩm, độ sạch của không khí theo các chươngtrình điều khiển được lập dựa trên các yêu cầu quản lý vận hành tòa nhà Tại phòng điều khiểntrung tâm, người vận hành theo dõi được tình trạng hoạt động của hệ thống, nhiệt độ nước vào racủa từng chiller, chế độ hoạt động của các bơm theo yêu cầu vận hành của người quản lý thôngqua giao diện đồ họa

Hệ thống tự động tính tải lạnh tiêu thụ thực tế của toà nhà và tính số bơm, phần trăm công suấtbơm và số máy nén chiller cần chạy Bộ điều khiển MBC có thể lập trình chu trình chạy và dừngcủa hệ thống hoàn toàn tự động, khởi động các thiết bị dự phòng khi có sự cố quá tải (Trip) Hệthống cho phép cụm máy chiller vận hành theo 3 chế độ:

o Chế độ vận hành tự động hoàn toàn theo thời gian biểu.

o Chế độ vận hành từ trung tâm theo yêu cầu của người vận hành

o Chế độ vận hành bằng tay (Manual) từ mỗi thiết bị

Hệ thống cũng cho phép quản lý thông tin vận hành, trạng thái, các lỗi và sự cố của cụm máychiller Cơ sở dữ liệu cho phép lưu trữ và truy cập các thông tin này theo các thời điểm khácnhau Các thông số tải hệ thống, nhiệt độ, áp suất nước được thu thập, theo dõi theo thời gian…Với hệ thống điều hoà không khí trung tâm, các máy sản xuất nước lạnh (Chiller) đóng một vaitrò hết sức quan trọng Toàn bộ hoạt động của hệ thống điều hoà thông khí đều phụ thuộc vàocác máy lạnh này Hệ thống điều khiển Chiller nhận các thông số kỹ thuật phản hồi từ các thiết

bị cảm biến (Sensor) của hệ thống như sau:

- Tín hiệu báo dòng chảy của nước lạnh trong hệ thống đường ống

- Áp suất nước trong hệ thống ống dẫn

- Nhiệt độ nước lạnh đầu vào các chiller

- Nhiệt độ nước lạnh đầu ra các chiller

- Nhiệt độ nước hồi về từ các máy điều hòa không khí sau quá trình trao đổi nhiệtđộ

- …

Các thông số này được thể hiện trên màn hình đồ hoạ tại máy tính điều khiển, người vận hành cóthể dễ dàng quan sát trạng thái hoạt động của máy, nhận diện các lỗi trong hệ thống và qua đógiải quyết các lỗi kỹ thuật một cách nhanh chóng và hiệu quả Người vận hành có thể dễ dàngđiều khiển hoạt động như Tắt/ Bật/ thay đổi chế độ hoạt động dự phòng của hệ thống Chiller màkhông cần phải đến tận tủ điều khiển

Các lỗi về hệ thống như nhiệt độ nước quá cao, bơm nước không hoạt động, quá tải – báo lỗi của

hệ thống sẽ hiển thị trên màn hình, nhờ đó người vận hành dễ dàng phân biệt lỗi hệ thống và cócác giải pháp, hành động phù hợp với tình huống cụ thể để giải quyết các tình huống đó nhanhchóng, kịp thời

- Các Chiller được giám sát chặt chẽ về thời gian chạy, nhiệt độ nước lạnh cần đáp ứng đểcung cấp cho các máy điều hoà, các trạng thái sự cố, làm việc quá tải…Để đáp ứng được yêucầu tiết kiệm năng lượng điện trong vận hành, kéo dài tuổi thọ của các máy lạnh cũng nhưgiảm chi phí sửa chữa thay thế, giải pháp vận hành là lập chương trình điều khiển theo chutrình “Nhu cầu tải”: khi tải lạnh thấp thì tự động cắt giảm số lượng Chiller tham gia hoạtđộng, khi tải lạnh cao thì tự động khởi động thêm Chiller để đưa vào vận hành

- Để quản lý ở mức cao, hệ thống BMS cho phép tích hợp các Chiller Carrier 30GX-152 khicác chiller này được nối mạng với nhau theo mạng chuẩn CCN: Carrier Comfort Network,

với tín hiệu output để thực hiện tích hợp của Dataport là ModBus, phù hợp với tiêu chuẩnASHREA standard 135-1995 Khi được kết nối tới hệ thống Apogee thì các thông tin vềchiller được hệ thống thu nhận là nhiệt độ máy nén, áp suất máy nén, số máy nén chạy, sốquạt làm mát đang hoạt động…và người vận hành có thể kiểm soát các thông số này trênmàn hình đồ họa của các máy tính điều khiển và sẽ có các lệnh điều khiển phù hợp với cácyêu cầu thực tế của hệ thống.

- Để kết nối được vào hệ thống BMS, nhà thầu điều hòa khi cung cấp thiết bị cần cung cấpkèm theo DATALINK (khi có nhu cầu điều khiển, thay đổi các giá trị parameter) hoặcDATAPORT (với yêu cầu giám sát, quản lý tốt thiết bị) là thiết bị tích hợp của các chillerCarrier sử dụng chuẩn giao thức ModBus

4 Điều khiển bơm nước lạnh:

- Các bơm nước lạnh trong hệ thống điều hoà chịu trách nhiệm tạo sự tuần hoàn của nướctrong chu trình làm lạnh khép kín

- Các bơm nước lạnh được điều khiển hoạt động theo yêu cầu đáp ứng tải lạnh của các máylạnh trung tâm Chiller, nó cho phép hệ thống vận hành với lưu lượng nước cấp tối thiểu cầnthiết và tiết kiệm tối đa điện năng

- Khi các máy sản xuất nước lạnh hoạt động các máy bơm nước sẽ được điều khiển để thamgia các chu trình làm lạnh nước Số lượng bơm nước tham gia hoạt động sẽ được quyết địnhbởi lưu lượng nước làm lạnh yêu cầu của hệ thống điều hoà, theo số lượng các Chiller thamgia hoạt động hay nói cách khác là hoạt động theo tải lạnh của hệ thống

- Hệ thống Apogee quản lý áp lực trong hệ thống ống dẫn của hệ thống; van Bypass sẽ tự độngđược đóng, mở để điều hòa áp suất giữa đầu Supply & Return khi có sự chênh lệch áp suấtgiữa hai tuyến ống “Cấp” và ống “Hồi” (tác động của hệ thống điều hòa khi giảm tải, FCUgiảm trao đổi nhiệt tại các giàn trao đổi nhiệt, các van điều chỉnh vô cấp của các giàn trao đổinhiệt đóng bớt lại)

5 FCU

1 1 FCU sử dụng nước lạnh

Điều khiển FCU sử dụng nước lạnh có thể được thực hiện bằng hai giải pháp:

 Điều khiển độc lập bởi bộ điều khiển nhiệt độ phòng

 Điều khiển bán tự động có can thiệp điều khiển từ xa

Ở tòa nhà Ruby Plaza, ta xét đến việc điều khiển bán tự động:

Từng FCU có trang bị các bộ điều khiển nhiệt độ riêng biệt, bộ điều khiển này được lắp đặt tạicác vị trí cụ thể của từng FCU và có nhiệm vụ điều chỉnh tốc độ quạt, cài đặt nhiệt độ và điềuchỉnh các van nước lạnh của các FCU

Trong trường hợp này, việc điều khiển từ xa các FCU được thực hiện bởi bộ điều khiển khảtrình PXC Người vận hành quản lý hệ thống BMS thực hiện được việc Bật/ Tắt đối với từngnhóm FCU (FCU Zone) và cũng có thể thực hiện được việc lập lịch vận hành cho từng nhómFCU theo yêu câu vận hành cụ thể.

1 1 FCU hệ thống VRV

Các FCU thuộc hệ thống điều hòa này được điều khiển nhờ bộ điều khiển trung tâm VRV CácFCU này được điều tiết lưu lượng môi chất lạnh Refrigerant qua dàn trao đổi nhiệt và điều chỉnhtốc độ của các máy nén hệ thống điều hòa trên nguyên tắc nhiệt độ, tải lạnh yêu cầu của môitrường

Hệ thống VRV được kết nối tới tủ điều khiển kỹ thuật số DDC, tín hiệu kết nối tích hợp tại đầu

ra của bộ điều khiển hệ thống điều hòa được đưa tới đầu vào của DDC với chuẩn giao thứcBacNet hoặc Lonmark (VRV Toshiba – Carrier) Tín hiệu này sẽ được định dạng lại và giao tiếpvới hệ thống BMS thông qua DDC tích hợp

Các thiết bị này cũng được giám sát và điều khiển của máy tính điều khiển trung tâm hệ thốngBMS, người vận hành hệ thống BMS thực hiện việc quản lý, giám sát thiết bị hệ thống điều hòaVRV thông qua máy tính điều khiển BMS trung tâm hoặc máy tính điều khiển điều hòa trêngiao diện màn hình đồ họa

Sơ lược về điều khiển các thiết bị

Hệ thống BMS sử dụng phần mềm điều khiển BMS c ủa h ãng Beckh off thực hiện vận hànhđiều khiển kết hợp các máy điều hòa thông gió công suất lớn với các chương trình vận hành điềukhiển mềm dẻo Dựa vào các chương trình vận hành điều khiển tự động đặc biệt này, các máysản xuất nước lạnh Chiller được điều khiển vận hành ở chế độ tốt nhất mang lại nhiều lợi íchkinh tế, trong việc tiết kiệm năng lượng, giảm thời gian hoạt động lãng phí đáp ứng tải giả, kéodài tuổi thọ của thiết bị:

- Tủ điều khiển MBC / MEC đảm bảo thực hiện chính xác tất cả các chương trình điều khiểntheo các thông số đo đếm trực tiếp tại hiện trường nên đáp ứng được yêu cầu thực hiện duytrì tòa nhà với môi trường không khí trong sạch, lý tưởng cho tất cả các hoạt động của conngười Ngoài các yếu tố trên, các MBC / MEC có sẵn các ứng dụng điều khiển nhúng trongchương trình điều khiển : PI(Tỷ lệ -Tích phân), PID (Tỷ lệ -Tích phân - Vi phân) với cácthuật toán lựa chọn tham số tối ưu đảm bảo các yêu cầu về chất lượng điều khiển Với cácchương trình điều khiển riêng cho các thiết bị điều hòa, chế tạo sẵn có sẵn các phần mềm

“Building” rất thích hợp với việc điều khiển các thiết bị điều hoà thông gió, các MBC thựchiện chế độ tự động quét các vòng lặp của chu trình điều khiển “Auto loop tuning” để đạtđược các thông số tốt nhất theo các thông số điều khiển được đặt trước

- MBC điều khiển các Chiller nhận biết sự thay đổi nhiệt độ khi sự trao đổi nhiệt tại các AHUgiảm, nhiệt độ nước lạnh tại đường ống nước cấp đi và đường ống hồi về sẽ giảm sự chênhlệch về nhiệt độ này trong hệ thống nhờ các bộ cảm biến nhiệt độ gắn trên đường ống dẫn,

các Chiller sẽ được yêu cầu cắt giảm tải thông qua giao diện được kết nối mức cao giữaChiller và BMS hoặc được giảm tải trực tiếp bởi các MBC.

- Các bơm nước lạnh Chilled water pump, khi có tín hiệu cắt giảm tải của Chiller, cũng sẽđược điều khiển ngừng hoạt động sau một thời gian trễ được phối hợp chỉnh định với nhàthầu hệ thống điều hoà thông gió để đảm bảo an toàn cho giàn trao đổi nhiệt Cooler củaChiller (tránh sự cố đóng đá tại giàn trao đổi nhiệt này)

- Đối với các Chiller, có 2 máy lập trình điều khiển ở chế độ hoạt động và được điều chỉnhtheo chế độ tải tăng giảm có sự điều khiển của MBC Các Chiller này được lập trình để luânphiên thay đổi lịch hoạt động cho nhau theo chương trình viết tại bộ điều khiển MBC để đảmbảo tuổi thọ của các Chiller là như nhau trong quá trình vận hành, tạo nên sự thuận lợi trongviệc quản lý chất lượng của toàn hệ thống cũng như việc nâng cấp – bảo dưỡng – sửa chữa

- Các chương trình điều khiển hệ thống BMS cụ thể là của các MBC đối với các thiết bị cótính chính xác cao, chúng quyết định sự hoạt động của các thiết bị trong hệ thống HVAC, tạonên sự cân bằng về chất lượng của không khí, sự hoạt động hợp lý của thiết bị theo các yếu

tố môi trường hoàn toàn tự động Đồng thời, nhờ sự điều chỉnh nhịp nhàng ăn khớp của cácthiết bị trong hệ thống này, các thiết bị như bơm, máy nén và quạt làm mát của các Chiller sẽđược nghỉ định kỳ tránh được các hoạt động không cần thiết, kéo dài tuổi thọ của các thiết bị,tăng hiệu quả đầu tư, giảm chi phí vận hành của chủ đầu tư và quản lý tòa nhà

Quạt hút khí thải và quạt tăng áp cầu thang

Trên màn hình đồ họa hệ thống BMS Beckhoff, người vận hành thực hiện được việc điều khiển,quản lý tình trạng các quạt hút cũng như quản lý được chế độ vận hành của các quạt tăng áp cầuthang trong các điều kiện vận hành bình thường cũng như trong các các tình huống khẩn cấp cóthoát hiểm báo cháy:

- Các quạt hút được các MBC/ MEC điều khiển tắt mở (ON/OFF), quản trị tình trạng hoạtđộng về điện và khí (công tắc báo áp suất dòng khí) Chúng được vận hành tự động theo yêucầu vận hành của người quản lý tòa nhà Trong tình huống có sự cố về cháy, các quạt nàyđược các MBC điều khiển về trạng thái “OFF” để giảm đối lưu không khí trong tòa nhà,giảm tối đa tác nhân gây cháy, đảm bảo tính hiệu quả của việc dập tắt các đám cháy trongthời gian ngắn nhất

- Để giám sát các quạt tăng áp cầu thang tạo áp suất để đóng các cửa thông với hành lang tạohành lang an toàn cho người thoát hiểm khi có sự cố trong tòa nhà, các quạt này được cácMBC quản lý về chế độ hoạt động trong tình huống sự cố về tình trạng điện và sự thay đổi ápsuất không khí tại đầu ra của ống dẫn khí nhờ vào sự thay đổi trạng thái của công tắc báochênh lệch áp suất, người vận hành có thể chắc chắn rằng quạt tăng áp đã hoạt động tronggian có lệnh thoát hiểm

- Các quạt hút khí thải tầng hầm 1 và 2 được điều khiển dựa trên các thông số về nồng độ COtại các khu vực này, khi nồng độ khí CO tăng cao, các quạt hút được điều khiển chạy với tốc

độ cao, và hoạt động với tốc độ thấp khi nồng độ khí CO thấp

6 Hệ thống điện

- Máy phát điện dự phòng Diesel

- Các tủ điện phân phối chính MSB

- Các tủ điện phân phối phụ tại các tầng

Nắm bắt được tầm quan trọng của hệ thống điện: có nguồn cung cấp tới thì hệ thống thiết bị tòanhà tồn tại và hoạt động, ngừng cung cấp điện hệ thống kỹ thuật sẽ ngừng hoạt động nên việcgiám sát hệ thống điện trong hệ thống BMS BMS là một ứng dụng không tách rời

Hệ thống BMS Apogee quản lý các thiết bị bảo vệ nguồn điện nằm trong các tủ điện phân phốinguồn điện chính và các tủ điện phân phối nguồn phụ cho các tầng, các thiết bị bằng việc thunhận các thông tin về trạng thái làm việc cũng như quá tải của các thiết bị này thông qua các đấunối từ đầu ra báo lỗi, báo trạng thái hoạt động của các thiết bị điện tới các tủ điều khiển MBCcủa hệ thống BMS Tại các máy tính điều khiển trung tâm, nhân viên vận hành thực hiện việcgiám sát các thiết bị bảo vệ của các tủ điện phân phối nguồn chính và các tủ điện phân phốinguồn phụ trên màn hình đồ hoạ của các máy tính điều khiển của hệ thống Beckhoff Mỗi thayđổi của các điểm vào ra I/O tại các tủ điều khiển trong nhóm thiết bị điện tại các tủ điều khiểngửi về sẽ làm thay đổi màu sắc của điểm điều khiển trên màn hình đồ hoạ cũng như có các báocáo báo lỗi tại thời điểm xảy ra sự cố tại máy in báo sự kiện theo thời gian

Hệ thống BMS Apogee thực hiện việc giám sát hệ thống điện như sau:

 Để quản lý tốt hệ thống điện hệ thống BMS giám sát điện năng tiêu thụ của tòa nhà, thiết bị giám sát theo dõi được các thông số kỹ thuật chính của các nguồn điện được cấp đến từ trạm Biến thế hạ áp – Máy phát điện dự phòng:

+ Công suất hữu ích của tòa nhà P

+ Công suất biểu kiến S

+ Công suất phản kháng Q

+ Công suất tiêu thụ của tòa nhà kWh

+ Hệ số Cosφ

+ Điện áp dây tại tủ cấp nguồn chính (V)

+ Điện áp các pha tại tủ cấp nguồn chính (V)

+ Dòng điện của các pha tại tủ cấp nguồn chính (A)

Các thông số này được giám sát chặt vì nó sẽ ảnh hưởng rất lớn tới việc vận hành của tất cả cácthiết bị sử dụng điện của tòa nhà, quản lý tốt các tham số chính này cũng đồng nghĩa với việcgiảm chi phí vận hành của tòa nhà, nâng cao hiệu quả sử dụng thiết bị Các tham số này cầnthiết được đo đếm nhờ bộ đo đếm điện năng kỹ thuật số (DEM: Digital Electric Meter) có khả

năng nối mạng và thể hiện các thông số đo lường trên giao diện màn hình máy tính điều khiển,

có khả năng lưu giữ tại máy tính của hệ thống khi người quản lý có yêu cầu

Đồ họa sau mô phỏng quản lý điện năng tại một tủ điện phân phối nguồn cấp chính cho một tòanhà Trong đồ họa, các giá trị được thể hiện là số đo đếm được, các tham số được Việt hóa vềtên và vị trí thiết bị để đơn giản hóa quá trình vận hành của người giám sát, quản lý hệ thống

ĐỒ HỌA ĐIỂN HÌNH QUẢN LÝ ĐIỆN NĂNG NHỜ THIẾT BỊ ĐO ĐIỆN KỸ THUẬT SỐ

DEM

1205225670 kWh

DEM 02 - tñ ®iÖn tæng 2 c«ng suÊt tiªu thô

305 kW c«ng suÊt cã Ých tøc thêi

120 kVAr c«ng suÊt ph¶n kh¸ng

327.75 kVA c«ng suÊt toµn phÇn

215 a dßng ®iÖn l2

320 a dßng ®iÖn l3

240 a dßng ®iÖn trung b×nh

qu¶n lý chÊt l îng nguån ®iÖn 2

 Giám sát trạng thái máy phát điện dự phòng

Máy phát điện dự phòng được kiểm soát các trạng thái Hoạt động – Ngừng - Sẵn sàngkhởi động, đáp ứng yêu cầu phát điện dự phòng khi không có nguồn điện lưới thành phố.Các tiêu chí này cần được thực hiện tại hệ thống BMS đối với:

+ Nguồn điện nạp ắc qui:

Tại tủ điện cung cấp nguồn cho bộ nạp ắc qui, thiết bị nạp đưa ra thông tin về nguồn điện nuôicho bộ nạp hiện hữu hoặc đã bị mất nguồn nuôi Các tín hiệu này là dạng DO (Digital Output) sẽđược đưa đến đầu ra của tủ điện cung cấp nguồn nạp ắc qui và đầu vào dạng DI ( Digtal Input)của tủ điều khiển DDC hệ thống BMS

+ Điện áp sấy nóng máy, đáp ứng yêu cầu sẵn sàng khởi động cấp điện khi không có điện lưới:

Trong điều kiện thực tế của miền Bắc Việt Nam có mùa đông lạnh, nhiệt độ có thể xuống dưới

100C, lúc này máy phát sẽ không thể thực hiện được việc khởi động và sẽ mất đi tính dự phòng

cao Để nâng cao tính sẵn sàng của hệ thống máy phát điện dự phòng, các máy phát có thêmthiết bị sấy nóng nước làm mát và thân máy để dễ dàng khởi động Các tín hiệu báo tình trạngnguồn sấy nóng máy này sẽ được tủ điện cấp nguồn đưa đấn đầu ra dưới dạng tín hiệu DO như

đã nêu đối với nguồn nạp ắc quy và đưa tới các DDC của BMS dưới dạng tín hiệu DI

+ Trạng thái Hoạt động – Ngừng

+ Trạng thái báo lỗi – báo quá tải máy phát

Các tín hiệu này được tủ điện cung cấp nguồn và tủ điện điều khiển máy phát cung cấp cácthông tin tới đầu ra dưới dạng các điểm điều khiển DO, và đi vào các DDC ở dạng điểm điềkhiển DO

+ Mức nhiên liệu của bồn chứa nhiên liệu chính và bồn chứa dầu Daily tank

Tín hiệu báo mức dầu trong thùng chứa dầu sẽ được kiểm soát bởi sensor báo mức được lắp đặttrong thùng chứa

- Giám sát chế độ hoạt động của máy phát điện dự phòng: MEC tích hợp máy phát điện dựphòng Cummin cung cấp giao diện LONmark kết nối tích hợp máy phát này và các điểm đầuvào để kết nối các tín hiệu báo lỗi, báo trạng thái hoạt động các thiết bị điện phục vụ máyphát điện dự phòng, quản lý chặt chẽ các yếu tố sẵn sàng đáp ứng chế độ hoạt động thay thếkhi mất điện lưới:

 Nguồn nạp ắc qui

 Mức nhiên liệu dailytank

 Bơm nhiên liệu

 Chế độ standby

 Chế độ vận hành đáp ứng các thông số kỹ thuật yêu cầu

- Khi có tín hiệu chuyển đổi nguồn cung cấp từ điện lưới sang điện máy phát, hệ thống máytính Apogee sẽ ra lệnh cho các thiết bị hoạt động với công suất lớn thông qua các tủ điềukhiển MBC / MEC, các thiết bị này sẽ được chỉnh định thời gian trễ thích hợp với quá trìnhxác lập để đáp ứng tải của các máy phát điện dự phòng

- Tại phòng điều khiển trung tâm, người vận hành thực hiện giám sát các thông số, trạng tháihoạt động của thiết bị, tình trạng đóng cắt khi có sự cố, thông tin về nguồn cung cấp cho hệthống điện “lưới – máy phát” thông qua các giao diện đồ họa

- Để thực hiện việc kết nối này, máy phát điện dự phòng cần phải có module giao diện đầu raLONmark để thực hiện kết nối máy phát vào tủ điều khiển MEC tích hợp của hệ thống BMS

 Giám sát trạng thái tủ phân phối chính và phân phối tầng

- Quản lý các trạng thái hoạt động của các thiết bị Đóng – Cắt nguồn điện tại các tủ phân phối:Mục đích việc quản lý này nhằm quản lý các thiết bị điện từ máy tính điều khiển của phòngđiều khiển trung tâm

- Quản lý các sự cố quá tải của các thiết bị đóng cắt chính tại các tủ phân phối ( Áp tô máttổng, Áp tô mát cấp nguồn chính của các nhánh)

Để thực hiện việc quản lý tốt các thiết bị Đóng – Cắt, các thiết bị điện nằm trong diện cần quản

lý giám sát cần đáp ứng các yêu cầu về phần cứng:

+ Có khả năng cung cấp các điểm tín hiệu báo trạng thái của chính bản thân của

chúng, tín hiệu đầu ra trạng thái là tín hiệu On/ Off của công tắc báo trạng thái

+ Nếu không có sẵn các điểm tín hiệu báo trạng thái này, thiết bị đóng cắt cần phải được lắp thêm các công tắc phụ trợ (Auxilary Contact) để thực hiện nối về hệ thống BMS

- Bật – Tắt được từ xa, theo dõi được trạng thái của các tuyến đèn được điều khiển

- Thực hiện lệnh Bật – Tắt tự động theo lịch trình đặt sẵn bởi người quản lý hệ thống tại máy tính điều khiển trung tâm

- Thực hiện Bật – Tắt tại chỗ nhờ các công tắc khả trình trong hệ thống Lighting Control, các công tắc này được nối mạng truyền thông EIB với bộ điều khiển kỹ thuật số DDC và

có thể lập trình để điều khiển cho một tuyến đèn hay một nhóm tuyến đèn

Mỗi bộ LCM có thể kết nối tối đa 48 rơ le và các công tắc có khả năng lập trình thông qua mạngtruyền dẫn chuẩn công nghiệp ETHERNET, mỗi rơ le điều khiển ON/OFF, và các công tắc lậptrình được sẽ được lập trình để điều khiển cho từng tuyến đèn cụ thể, việc điều khiển các tuyếnđèn sẽ được xác định rõ với nhà thầu lắp đặt hệ thống chiếu sáng, các thông tin về thiết bị LCM,RCM, DPM và các công tắc khả trình

Đồ họa mặt bằng điều khiển của các khu vực điều khiển chiếu sáng sẽ được xây dựng trên cácmáy tính điều khiển, đồ họa này sẽ được thống nhất với chủ đầu tư và nhà thầu hệ thống chiếusáng Người vận hành thực hiện điều khiển ON/OFF trên màn hình đồ họa, trên các giao diệnmặt bằng tương ứng với tuyến đèn cần bật tắt Trạng thái đèn ON/OFF được hiển thị trên mànhình đồ họa, người vận hành dễ dàng nhận biết việc này bởi sự thay đổi màu sắc của các điểm I/

O trên nền đồ họa

Các bộ công tắc khả trình (programable switch) được lắp đặt trên tủ điện điều khiển tại các tầng,người sử dụng có thể dùng để vận hành tại chỗ các tuyến đèn theo yêu cầu chiếu sáng thực tế củacác khu vực trong và ngoài tòa nhà

Các tuyến đèn trong và ngoài tòa nhà được vận hành tự động theo các lịch trình cụ thể được lậpbởi người vận hành hoặc điều khiển đơn tuyến theo yêu cầu chiếu sáng cụ thể

Tại các tầng quan trọng, các tuyến đèn chiếu sáng sẽ được kết nối và được điều khiển

“interlock” với hệ thống kiểm soát ra vào thuộc hệ thống an ninh Vào buổi tối, ngoài giờ làmviệc, các tuyến đèn sẽ được điều khiển tự động bật sáng để thực hiện việc cung cấp ánh sáng tối

đa cho việc thu hình của các camera khi có tín hiệu phát hiện chuyển động từ đầu dò chuyểnđộng, đầu dò chống cắt kính được lắp đặt tại khu vực đó Đối với việc bật đèn ngoài chươngtrình làm việc, hệ thống BMS sẽ ghi lại nhờ chức năng phát hiện lỗi của hệ thống và thông báolên màn hình của máy tính điều khiển BMS ngay tức thì hoặc lưu lại tại máy tính điều khiển

- Tự động bật – tắt đèn khi có sự chuyển động trong khu vực

- Tự động bật đèn khẩn cấp khi có sự ra lệnh từ hệ kiểm sóat an ninh báo động có sự đột nhập

8 Quản lý hệ thống bơm chữa cháy Fire Fighting

Khi có các sự cố, tín hiệu báo động cháy được gửi từ hệ thống báo cháy tới, hệ thống BMS sẽ ralệnh dừng tức thì đối với các máy điều hòa và thông gió để ngăn luồng không khí cấp cho cáckhu vực, trạng thái hoạt động của các thiết bị chữa cháy cũng được theo dõi trên các đồ họa giámsát hệ thống phòng và chữa cháy

Khi có sự cố cháy:

- Các bơm chữa cháy Fire Fighting pump hoạt động

- Các quạt tăng áp Pressurised Fan hoạt động

- AHU và quạt thông gió ngừng hoạt động

Hệ thống các bơm chữa cháy Fire Fighting Pump được quản lý bởi bộ điều khiển kỹ thuật sốMBC đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật, an toàn và tiện ích như sau:

Quản lý tình trạng hoạt động của các bơm trong điều kiện bình thường:

- Tín hiệu nguồn cấp luôn sẵn sàng đáp ứng để các bơm chữa cháy điện hoạt động

- Áp lực tĩnh của hệ thống ở mức duy trì sẵn sàng cho việc vận hành (áp suất làm việc)

- Mức nước của các bể chứa nước cung cấp đảm bảo mức yêu cầu sẵn sàng đáp ứng cho hệthống vận hành chữa cháy

Trong điều kiện sự cố:

- Kiểm soát chế độ vận hành của các bơm điện

- Khi có sự cố cháy thật, để kiểm soát sự cháy, nhân viên vận hành sẽ nhận biết các tín hiệucảnh báo về màu sắc trên màn hình đồ họa và tiếng kêu được cài đặt riêng cho tín hiệu báocháy sẽ nhắc nhở nhân viên vận hành về các cảnh báo này.

Hệ thống thực hiện được việc tác động tới các đầu ra của hệ thống An ninh, thực hiện chứcnăng điều khiển tới tất cả các cửa do hệ thống An ninh quản lý, hoặc điều khiển mở tất cả cáccửa để phục vụ việc thoát hiểm trong trường hợp khẩn cấp nếu được lập trình trên máy tínhcủa hệ thống BMS

- Cùng với các thông tin này, người vận hành hệ thống BMS thực hiện lập báo cáo hoặc server

tự kích hoạt điều khiển theo các lệnh mặc định đối với trường hợp khẩn cấp

10 Giám sát hệ thống thang máy

Để giám sát được hệ thống thang máy, hệ thống thang máy cần đưa tới đầu ra của chúng cácthông tin đáp ứng để kế nối tới hệ thống BMS Beckhoff, quá trình kết nối sẽ được cụ thể hóa vềphần cứng cũng như phần mềm đối với nhà thầu thang máy để có thể hiển thị, giám sát chế độvận hành theo yêu cầu kỹ thuật Nhiệt độ, độ ẩm tại khu vực đặt thang máy sẽ được hệ thốngBMS BMS quản lý thông qua các tín hiệu cảm biến nhiệt độ - độ ẩm phòng ở đầu vào của hệthống BMS Để kiểm soát vận hành của thang trong tình huống sự cố có thoát hiểm do đặc thù

về các yâu cầu cao trong an toàn cho con người, các thang máy sẽ không hoạt động (Ngoại trừthang máy chữa cháy), khi đó các thang máy được điều khiển đi về vị trí gần nhất thông ra mặtđất để thoát hiểm hoặc tránh tình trạng có người bị kẹt trong thang máy Nhà thầu cung cấp lắpđặt hệ thống thang máy cần cung cấp tại đầu ra các tín hiệu:

- Vị trí các thang tại các tầng

- Trạng thái hoạt động của các Cabin thang

- Tình trạng lỗi thang về Cơ khí – Điện

- Ngôn ngữ điều khiển là BACnet, Modbus, LONmark nếu cho phép tích hợp ở mức cao

11 Tích hợp hệ thống

Việc tích hợp tới hệ thống BMS mang lại nhiều tiện ích trong điều khiển cũng như giám sát các

hệ thống kỹ thuật của toà nhà, điều này cho phép người vận hành, ban quản lý toà nhà tiết kiệmđược chi phí vận hành cũng như nâng cao khả năng quản lý tới tất cả các hệ thống

ÁP NG YÊU C U C A H TH NG I U KHI N ĐÁP ỨNG YÊU CẦU CỦA HỆ THỐNG ĐIỀU KHIỂN ỨNG YÊU CẦU CỦA HỆ THỐNG ĐIỀU KHIỂN ẦU CỦA HỆ THỐNG ĐIỀU KHIỂN ỦA HỆ THỐNG ĐIỀU KHIỂN Ệ THỐNG ĐIỀU KHIỂN ỐNG ĐIỀU KHIỂN ĐÁP ỨNG YÊU CẦU CỦA HỆ THỐNG ĐIỀU KHIỂN ỀU KHIỂN ỂN

Đáp ứng kỹ thuật Phần cứng Phần mềm Kéo dây

A Hệ thống điện

1 Báo lỗi Cung cấp đầu vào BMS,

cung cấp các thông tin cần thiết về đầu vào cho nhà thầu điện

Kéo dây và thực hiện đấu nối về BMS

Cung cấp điểm đầu vàochuẩn kỹ thuật số DI

Thiết lập điểm trong file dữ liệu

Thực hiện kéo dây đấu nối

2 Báo trạng

thái

Cung cấp đầu vào BMS, cung cấp các thông tin cần thiết về đầu vào cho nhà thầu điện

Kéo dây và thực hiện đấu nối về BMS,

Cung cấp điểm đầu vàochuẩn kỹ thuật số DI

Thiết lập điểm trong file dữ liệu

Thực hiện kéo dây đấu nối

Kết nối các thiết bị đo lường trên mạng FLN

Kéo dây từ các thiết bị

đo lường đếncác thiết bị điều khiển

Lắp đặt thiết bị điều khiển;

Cung cấp bản vẽ chi tiết đấu nối cho nhà thầu điện;

Phối hợp với nhà thầu điện khi đấu nối tủ điều khiển chiếu sáng

Thiết lập các chế độ chiếu sáng điều khiển bởi hệ thống BMS

Cung cấp cácthiết bị điều khiển đèn LCM, RCM, PSM đáp ứng thiết kế

kỹ thuật điện

Tạo các mạng điều khiển đèn trên các mạng điều khiển Master/

Slave được thiết lập từ các MBC

Kéo dây cho

hệ thống mạng Lighting control Network điều khiển đèn chiếu sáng

B Hệ thống điều hòa thông gió

Đáp ứng kỹ thuật Phần cứng Phần mềm Kéo dây

Chiller &

VRV

hệ thống Chiller & VRVThực hiện kéo dây kết nối hai hệ thống;

Thực hiện việc tích hợp hai

hệ thống

thiết bị tích hợp giao thức chuẩn BacNet, LONmark, ModBus,

việc tích hợpChiller &

VRV vào hệ thống BMS

kéo dây kết nối hai hệ thống

2 Báo lỗi Cung cấp thiết bị đầu vào

BMS, cung cấp các thông tin cần thiết về đầu vào chonhà thầu điều hòa

Kéo dây và thực hiện đấu nối về BMS;

Cung cấp điểm đầu vàochuẩn kỹ thuật số DI

Thiết lập điểm trong file dữ liệu

Thực hiện kéo dây đấu nối

3 Báo trạng

thái

Cung cấp thiết bị đầu vào BMS, cung cấp các thông tin cần thiết về đầu vào chonhà thầu điều hòa Kéo dây

và thực hiện đấu nối về BMS,

Cung cấp điểm đầu vàochuẩn kỹ thuật số DI

Thiết lập điểm trong file dữ liệu

Thực hiện kéo dây đấu nối

4 Thiết bị cảm

biến

Cung cấp tài liệu liên quan tới các thiết bị cảm biến cho nhà thầu điều hòa bao gồm thiết bị cảm biến đường ống gió, đường ống nước, nhiệt độ, độ ẩm phòng và ngoài trời;

Cung cấp các thiết bị cảm biến tiêu chuẩn có đầu ra:

0÷10VDC; 4÷20mA; Pt…;

Ni…cho hệ thống HVAC theo yêu cầu điều khiển hệ thống điều hòa; Kéo dây kết nối các thiết bị này về

hệ thống BMS;

Thực hiện kết nối các thiết

bị này vào BMS

Cung cấp cácthiết bị cảm biến đáp ứng yêu cầu thiết

kế với các chuẩn:

Điện áp:

0÷10VDCDòng điện:

4÷20mAĐiện trở:

Pt100;

Pt500;

Pt1000

Thiết lập điểm trong file dữ liệu

Thực hiện kéo dây đấu nối

5 Thiết bị chấp Cung cấp thiết bị có đầu ra Cung cấp

điểm đầu ra Thiết lập Thực hiện

Đáp ứng kỹ thuật Phần cứng Phần mềm Kéo dây

hành cho từng thiết bị cụ thể:

0÷10VDC;

4÷20mA;

biến đổi điện trở 0÷1000Ω;

Điều khiển biến đổi số 0/1;

Kéo dây tín hiệu điều khiển

từ các thiết bị chấp hành vềcác tủ điều khiển MBC và thực hiện việc đấu nối tại MBC kết hợp với nhà thầu điều hòa đấu nối tại thiết bịchấp hành;

đáp ứng yêu cầu thiết kế với các chuẩn:

Điện áp:

0÷10VDCDòng điện:

4÷20mAĐiện trở:

0÷1000Ω

điểm trong file dữ liệu

kéo dây đấu nối

C Hệ thống Báo cháy - Chữa cháy

Tín hiệu báo

cháy

Nhà thầu BMS cung cấp thiết bị đầu vào tương thíchtín hiệu báo cháy cấp đến, thực hiện việc kéo dây và kết nối hai hệ thống

Cung cấp điểm đầu vàochuẩn kỹ thuật số DI

Thiết lập điểm trong file dữ liệu

Thực hiện kéo dây đấu nối

1 Báo lỗi Cung cấp thiết bị đầu vào

BMS, cung cấp các thông tin cần thiết về đầu vào BMS cho nhà thầu hệ thống chữa cháy

Kéo dây và thực hiện đấu nối về BMS,

Cung cấp điểm đầu vàochuẩn kỹ thuật số DI

Thiết lập điểm trong file dữ liệu

Thực hiện kéo dây đấu nối

Kéo dây và thực hiện đấu nối về BMS,

Cung cấp điểm đầu vàochuẩn kỹ thuật số DI

Thiết lập điểm trong file dữ liệu

Thực hiện kéo dây đấu nối

Cung cấp cácthiết bị cảm biến đáp ứng yêu cầu thiết

Thiết lập điểm trong file dữ liệu

Thực hiện kéo dây đấu nối

Đáp ứng kỹ thuật Phần cứng Phần mềm Kéo dây

cháy liệu liên quan của thiết bị

cảm biến cho nhà thầu hệ thống chữa cháy, thực hiện kéo dây về hệ thống BMS

Thực hiện kéo dây, tích hợp hai hệ thống Sau khi kết nối, các thông tin về hệ thống thang máy được giám sát tại BMS theo các thông tin đầu ra nhận được

từ hệ thống thang máy

Cung cấp thiết bị kết nối

Thực hiện việc kết nối

hệ thống thang máy vào hệ thốngBMS

Apogeee Insight

Thực hiện kéo dây kết nối hai hệ thống

2 Báo lỗi Cung cấp thiết bị đầu vào

BMS, cung cấp các thông tin cần thiết về đầu vào BMS cho nhà thầu hệ thống thang máy

Kéo dây và thực hiện đấu nối về BMS,

Cung cấp điểm đầu vàochuẩn kỹ thuật số DI

Thiết lập điểm trong file dữ liệu

Thực hiện kéo dây đấu nối

3 Báo trạng

thái

Cung cấp thiết bị đầu vào BMS, cung cấp các thông tin cần thiết về đầu vào BMS cho nhà thầu hệ thống thang máy

Kéo dây và thực hiện đấu nối về BMS,

Cung cấp điểm đầu vàochuẩn kỹ thuật số DI

Thiết lập điểm trong file dữ liệu

Thực hiện kéo dây đấu nối

Tích hợp hệthống an ninh vào hệ thống BMS

Thực hiện kéo dây kết nối hai hệ thống

F Hệ thống BMS