thiết kế hệ thống cung cấp nhiệt phục vụ cho khách sạn nha trang plaza - 38 trần phú -tp nha trang

1 MỤC LỤC LỜI NÓI ĐẦU CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ LÒ HƠI VÀ CHỌN PHƯƠNG ÁN THIẾT KẾ 1.1 Quá trình phát triển cấu tạo lò 1.2 Phân loại lò 1.3 Các dạng lò 10 1.3.1 Lò ống lò ống lửa 10 1.3.2 Lị ống nước tuần hồn tự nhiên .12 1.3.3 Lị tuần hồn cưỡng với bội số lớn 13 1.3.4 Lò trực lưu .14 1.3.5 Lò đặc biệt .14 1.4 Chọn phương án thiết kế 15 CHƯƠNG 2: KHẢO SÁT CÔNG TRÌNH, CHỌN NỒI HƠI CHO CƠNG TRÌNH 17 2.1 Tên gọi cơng trình 17 2.2 Vị trí địa lý đặc điểm cơng trình .17 2.3 Qui mơ cơng trình .18 2.4 Thiết bị nhiệt sử dụng cơng trình .20 2.5 Tính nhiệt tải từ thiết bị sử dụng – chọn nồi 20 CHƯƠNG 3: CHỌN SƠ ĐỒ TỔNG THỂ MẠNG NHIỆT, TÍNH THIẾT KẾ ĐƯỜNG ỐNG HƠI, ỐNG NƯỚC, ỐNG KHÓI 23 3.1 Tính tốn đường ống cung cấp 23 3.2 Tính tốn đường ống cấp tới thiết bị 23 3.3 Tính tốn đường ống cấp nước cho nồi 25 3.4 Đường ống nước ngưng 25 3.5 Sơ đồ hệ thống mạng nhiệt 26 3.6 Chọn bơm cấp nước cho lò 27 3.6.2 Công suất động bơm nước cấp .27 3.7 Hệ thống thơng gió – tính chọn ống khói 28 3.7.1 Trở lực ma sát dọc đường ống 28 3.7.2 Trở lực cục 28 3.7.3 Trở lực thủy tĩnh 29 3.7.4 Trở lực động 29 3.7.5 Trở lực qua phận lò .30 3.7.6 Hệ thống thơng gió tự nhiên 30 3.7.7 Sơ đồ lắp đặt đường ống khói (hình 3.5) 32 3.8 Các thiết bị phụ 32 3.8.1 Van an toàn 32 3.8.2 Ống thủy 33 3.8.3 Áp kế 34 3.8.4 Van điều áp 35 CHƯƠNG 4: TÍNH LƯỢNG NHIÊN LIỆU, CHỌN ĐẦU ĐỐT, HỆ THÔNG CẤP NHIÊN LIỆU, CẤP NƯỚC 36 4.1 Tính cháy nhiên liệu .36 4.1.1 Khái niệm trình cháy 36 4.1.2 Thành phần hóa học nhiên liệu .36 4.1.3 Tính khối lượng riêng nhiên liệu 38 4.1.4 Tính nhiệt trị nhiên liệu 38 4.1.5 Các phương trình phản ứng cháy 39 4.1.6 Thể tích khơng khí lý thuyết cần thiết cho q trình cháy 40 4.1.7 Thể tích khơng khí thực tế 41 4.1.8 Tính thể tích sản phẩm cháy .41 4.1.9 Tính entanpi khơng khí sản phẩm cháy 43 4.2 Tính lượng nhiên liệu cấp cho nồi 43 4.2.1 Cân nhiệt .43 4.2.2 Tính tổng nhiệt thu đốt 1m3tc gas 44 4.2.3 Tính tổn thất nhiệt lị .44 4.2.4 Hiệu suất lò 47 4.2.5 Nhiệt lượng hữu ích - tiêu hao nhiên liệu cho nồi 48 4.3 Tính tốn nhiệt buồng lửa – chọn béc đốt 49 4.3.1 Nhiệt lượng hữu ích sinh buồng lửa 49 4.3.2 Thể tích diện tích buồng lửa 49 4.3.3 Nhiệt thể tích buồng lửa q v .50 4.3.4 Nhiệt diện tích buồng lửa qs .50 4.3.5 Nhiệt lượng truyền lại cho buồng lửa 1m3 nhiên liệu .50 4.3.6 Tổng nhiệt dung trung bình sản phẩm cháy 1m3tc nhiên liệu 51 4.3.7 Độ đen buồng lửa nhiên liệu không đốt mặt ghi 51 4.3.8 Nhiệt độ khói khỏi buồng lửa: 53 4.3.9 Tính tốn bề mặt đối lưu – xạ 53 4.3.10 Chọn béc đốt 61 4.4 Hệ thống cấp nhiên liệu 63 4.5 Hệ thống cấp nước 63 4.5.1 Tính chọn thiết bị hâm nước .64 4.5.2 Sơ thiết kế đặc tính cấu tạo (xem hình bảng) .64 CHƯƠNG TỰ ĐỘNG HÓA – VẬN HÀNH, BẢO DƯỠNG XỬ LÝ NƯỚC LÒ HƠI .67 5.1 Xử lý nước cho lò 67 5.2 Chọn hệ thống xử lý nước 71 5.3 Sơ đồ hệ thống xử lý nước (hình 5.1) 72 5.4 Trang bị tự động hóa nồi .72 5.4.1 Lời giới thiệu .72 5.4.2 Chức phận hệ thống điều khiển tự động 72 5.4.3 Sơ đồ mạch động lực mạch điện điều khiển .74 5.5 Vận hành xử lí cố nồi 75 5.5.1 Chuẩn bị đốt lò 75 5.5.2 Khởi động 76 5.5.3 Vận hành bình thường 76 5.6 Ngừng lò 77 5.6.1 Ngừng lò để sửa chữa, vệ sinh 78 5.6.2 Ngừng lò cố 79 5.7 Quy trình xử lý cố nồi 80 5.7.1 Cạn nước mức .81 5.7.2 Nước đầy mức .83 5.7.3 Áp kế bị hỏng 84 5.7.4 Xì người chui, kiểm tra, vệ sinh nồi 86 5.7.6 Van xả cặn bị hỏng .88 5.7.7 Cụm van cấp nước bị hỏng 89 5.7.8 Ngoài cố điển hình nêu 90 CHƯƠNG 6: KHẢO SÁT HỆ THỐNG CUNG CẤP NHIỆT KHÁC 92 6.1 Tính tốn lựa chọn cơng suất thiết bị 92 6.1.1 Hệ thống thứ (System 1) .92 6.1.2 Hệ thống thứ hai (System 2) .93 6.2 Sơ đồ nguyên lý hệ thống (hình 6.1) 94 6.3 Thi cơng, lắp đặt đường ống nước nóng 94 6.4 Kiểm tra hoàn tất bảo quản hệ thống trước đưa vào sử dụng 95 KẾT LUẬN VÀ ĐỀ XUẤT Ý KIẾN 967 Tài liệu tham khảo .98 PHỤ LỤC 99 LỜI NÓI ĐẦU Nhu cầu lượng sản xuất đời sống lớn ngày tăng, nhiệt chiếm tỷ lệ chủ yếu trình sản xuất sử dụng lượng dạng nhiệt việc sinh đưa đến hộ tiêu thụ dùng có vai trị quan trọng Việc sản xuất sử dụng có từ lâu Nếu khơng kể đến chong chóng hơi-aelopile-do nhà tốn học Hero người Hy lạp chế tạo từ năm 200 trước Công nguyên, bánh xe quay nước người Ý tên Branca chế tạo từ năm 1600 năm 1680 Dr Denis Papin chế tạo lị có áp suất dùng chế biến thực phẩm; năm1698, Thomas Savery cấp sáng chế hệ thống bơm nước Năm 1690 máy nước chế tạo theo ý tưởng Papin hoàn thiện Thomas Newcomen John Cowly vào năm 1711 Lúc đó, lị máy liền với Đến 1769, công nhân khí người Anh Jame Watt chế tạo lị kiểu toa xe tách khỏi động cơ; từ 1804, Trevithick thiết kế loại lò dạng nay, thân hình trụ, đáy trịn, chịu áp suất cao Cũng đáng ý từ năm 1730 Dr John Allen lần tính tốn hiệu suất lị làm sở để khơng ngừng cải tiến, hồn thiện Đến nay, có lị đồ sộ, sản xuất đến ba bốn ngàn nước triệu lò đời với hàng trăm kiểu dáng quy mô khác Có lị nhỏ, sản xuất chục lít nước nóng bão hịa áp suất bình thường 300 bar, nhiệt độ 600 0C cấp cho tổ máy phát điện đến 1200-1300 MW Rõ ràng việc sản xuất sử dụng nhiệt nước góp phần quan trọng cách mạng khoa học kỹ thuật, phát triển xã hội nâng cao đời sống cần lưu ý nước áp suất nhiệt độ cao nguy hại, không cho tài sản mà tính mạng người, khơng phải đến mà từ lâu; sánh “Hơi nước” xuất năm 1898 cho biết năm 1880 riêng nước Mỹ có 170 vụ nổ lò làm chết 250 người bị thương 555 người … Do cần tìm cách tiếp tục phát huy tác dụng tích cực việc sản xuất hơi, đồng thời hạn chế đến mức tối thiểu Trong đồ án tốt nghiệp em giao nhiệm vụ “Thiết kế hệ thống cung cấp nhiệt phục vụ cho khách sạn Nha Trang Plaza - 38 Trần Phú TP Nha Trang” Mặc dù cố gắng tìm tịi học hỏi khoảng thời gian trực tiếp bắt tay vào thực tập song đồ án dừng lại góc độ tập thiết kế sinh viên ngành Nhiệt-Lạnh Do chắn khơng tránh khỏi sai sót q trình thực đồ án Rất mong bảo thầy cô giáo bạn để em hồn thiện chun mơn nhiều kỹ khác Em xin chân thành cảm ơn thầy Trần Danh Giang tận tình hướng dẫn em hồn thành đồ án Xin chân thành cảm ơn thầy cô dạy dỗ bảo cho em thời gian em học tập trường! Nha Trang ngày 30 tháng năm 2012 Sinh viên thực Lê Văn Nam CHƯƠNG TỔNG QUAN VỀ LÒ HƠI VÀ CHỌN PHƯƠNG ÁN THIẾT KẾ 1.1 Quá trình phát triển cấu tạo lị Q trình phát triển cấu tạo nồi thường chuyển từ loại sang loại khác yêu cầu ngày tăng công suất sản lượng yêu cầu giảm tiêu hao kim loại nhiêu liệu cho nồi Các nồi hình trụ loại nồi ống lửa chuyển sang loại nồi ống nước diễn cách hàng trăm năm Kết ta đạt việc tăng diện tích bề mặt đốt sở giảm đường kính ống, tức tăng cơng suất lị mà tiết kiệm kim loại Trong nồi ống nước nằm ngang có buồng nước ống sinh liên kết với thành chùm nhỏ buồng nước hình hộp Điều khơng cho phép tăng áp suất lên 12 – 15 at khơng thể tiêu chuẩn hóa việc chế tạo phận nồi Các nhược điểm khắc phục cách nối chùm ống thẳng với đầu góp hình trụ hai chùm nằm ngang nối với bao Điều cho phép tăng áp suất hơi, đồng thời tăng công suất nồi hơi, nhờ tăng số lượng, chiều dài ống tăng số lượng đầu góp Các bao lúc đầu đặt dọc sau đặt ngang, đặt dọc cơng suất lị bị giới hạn không phát triển bề mặt đốt theo chiều rộng Để ngăn ngừa đóng xỉ, hàng ống phía làm dạng festôn Áp dụng phận hâm nước sấy khơng khí cho phép tăng hiệu suất nồi tăng công suất loại nồi nói Tuy nhiên, tiêu hao nhiều kim loại có nhiều bao hơi, bố trí dày đặc chùm ống cản trở công việc vệ sinh nồi nhược điểm khác làm cho việc phát triển loại nồi khơng cịn Ngày nay, nồi thay loại nồi ống nước đứng Các ống sinh đấu trực tiếp vào bao Lúc đầu số bao lên tới 3- ống thẳng, sau bao ống uốn cong đầu Điều cải thiện điều kiện liên kết ống phát triển bề mặt đốt xạ buồng lửa Trong năm gần người ta hồn thiện loại lị có bao loại nồi khơng có bao – nồi trực lưu Thiết bị nồi đại bao gồm thân nồi thiết bị phụ nồi Hệ thống đập than nghiền than thành bột, vận chuyển cung cấp nhiên liệu nước cho lị, loại quạt để cung cấp gió vận chuyển khói Các dụng cụ đo kiểm soát, thiết bị tự đồng điều chỉnh Nồi lớn đại thường có đủ phận sau: buồng lửa, dàn ống sinh hơi, nhiệt, hâm nước sấy khơng khí Ngồi ra, phải có đầy đủ tất loại van, dụng cụ đo kiểm soát, thiết bị tự động điều chỉnh Buồng lửa đường khói làm gạch chịu lửa keramit gọi lớp bảo ơn nồi 1.2 Phân loại lị Có nhiều cách phân loại khác nhau, dựa theo đặc tính khác nhau: Dựa vào sản lượng hơi, thường chia thành loại:  Lị cơng suất nhỏ, sản lượng thường quy ước 20 T/h  Lị cơng suất trung bình, thường quy ước sản lượng từ 20 đến 75T/h  Lò công suất lớn, thường quy ước sản lượng 75 T/h Dựa vào thông số hơi, thường chia thành loại:  Lị thơng số thấp, thường quy ước áp suất p < 15 bar, nhiệt độ bé thua 350 C, thường dùng bão hịa  Lị thơng số trung bình, thường quy ước áp suất từ 15 đến 60 bar, nhiệt độ từ 350C C đến 450 C  Lò thơng số trung bình, thường quy ước áp suất 60 bar, nhiệt độ từ 450 C đến 540 C  Lị thơng số siêu cao, thường quy ước áp suất 140 bar,trong loại có cịn chia thành lị thông số tới hạn Dựa theo chế độ chuyển động nước lị hơi, chia thành loại:  Lò đối lưu tự nhiên: môi chất chuyển động đối lưu tự nhiên chênh lệch mật độ nội mơi chất mà khơng tạo vịng tuần hồn tự nhiên, thường gặp lị cơng suất nhỏ  Lị tuần hồn tự nhiên: lị thường gặp, phạm vi cơng suất trung bình lớn Khi vận hành, mơi chất chuyển động theo vịng tuần hồn, nghĩa theo quỹ đạo khép kín rõ ràng, nhờ chênh lệch mật độ mơi chất  Lị tuần hồn cưỡng bức: tác dụng bơm, môi chất chuyển động theo quỹ đạo khép kín, gặp lị có thơng số cao  Lị đối lưu cưỡng bức: lò trực lưu đơn lưu; loại lị này, tác dụng bơm, mơi chất thẳng chiều, nhận nhiệt, biến dần thành đưa sử dụng mà khơng có tuần hoàn lại Dựa theo cách đốt nhiên liệu, chia thành loại:  Lị đốt theo lớp: nhiên liệu rắn (than, củi, bã mía…) xếp thành lớp ghi để đốt Có loại cố định, có loại ghi chuyển động thường gọi ghi xích, có loại ghi xích thuận chiều ngược chiều  Lị đốt phun: nhiên liệu khí, nhiên liệu lỏng phun thành bụi, nhiên liệu rắn nghiền thành bột phun vào buồng lửa, hỗn hợp với khơng khí tiến hành giai đoạn trình cháy khơng gian buồng lửa  Lị đốt đặc biệt: thường gặp hai loại buồng lửa xoáy buồng lửa tầng sơi Buồng lửa đốt than cám nguyên khai nghiền sơ Nhiên liệu không khí đưa vào buồng lửa hình trụ theo chiều tiếp tuyến với tốc độ cao Dưới tác dụng lực ly tâm, xỉ lỏng hạt nguyên liệu có kích thước lớn bám sát thành lớp vào tường lị, đến lớp có kích thước nhỏ hơn, lớp cháy hồn tồn theo lớp, cịn hạt than nhỏ 10 với chất bốc chuyển động vùng trung tâm cháy khơng gian Cịn lị buồng lửa tầng sơi (tầng lỏng), nhiên liệu rắn nguyên khai nghiền sơ sau đưa vào, tác dụng gió có tốc độ đủ cao, dao động lên xuống khoảng không gian định buồng lửa tiến hành tất giai đoạn trình cháy Các cách phân loại khác: Ngồi cách cịn có số cách phân loại khác như:  Dựa theo trạng thái xỉ thải ra, chia thành lò xỉ thải khô loại xỉ thải lỏng  Dựa theo áp suất khơng khí sản phẩm cháy buồng lửa, có loại buồng lửa áp suất âm, có loại buồng lửa áp suất dương; loại áp suất dương có loại đốt cao áp, có loại đốt áp suất bình thường  Dựa theo cách lắp đặt, có loại lị di động, có loại lị tĩnh  Dựa theo cơng dụng, có loại lị cấp nhiệt, có loại lị động lực  Dựa theo đặc điểm bề mặt truyền nhiệt, có loại lị ống lị, có loại lị ống lửa, có loại lị ống nước, có loại lị nằm, có loại lị đứng 1.3 Các dạng lò 1.3.1 Lò ống lò ống lửa a Nồi ống lò Là nồi đơn giản có dạng bình hình trụ, khói đốt nóng ngồi bình Để tăng bề mặt truyền nhiệt nồi, người ta tăng số bình lị Người ta tăng bề mặt truyền nhiệt nồi cách đặt vào bình lớn hay hai đến ống 500  800 mm gọi ống lị Khói ống lị quặt sau để đốt nóng vỏ bình - Ưu điểm: Loại khơng địi hỏi nhiều bảo ơn buồng lửa tích chứa nước lớn - Khuyết điểm: Khó tăng bề mặt truyền nhiệt theo yêu cầu công suất, sinh thường bảo hòa 85 tượng hư hỏng áp kế vào nhật ký vận hành nồi hay sổ bàn giao ca, để ngừng lò tiểu tu thay sửa chữa áp kế Nếu mặt kính bị hỏng nặng vỡ toang, rơi bắn mặt kính ngồi, hay cịn dính mặt kính áp kế phải thay áp kế sau: - Vặn van ngả hướng khóa chặt áp kế, để ngồi, sau vặn van ngã hướng xả nước động từ áp kế thoát ngo ài Sau cùng, vặn van ngã hướng khóa chặt đường từ nồi ap`1 kế mặt kính ngã (có thể vặn chếch tay quay chút hay để ngu yên vị trí xả nước đọng áp kế ngồi trời) - Tháo áp kế cũ cách thận trọng thay tết cho zoăng đệm xong lắp áp kế vào - Vặn van ngã lấy từ nồi sấy áp kế mới, sau 1-2 phút mở hết ta y vặn cho thông suất từ nồi áp kế để áp kế làm việc, tiếp tục nghe ngóng – sau thay áp kế Nếu áp kế hỏng nghiêm trọng mà khơng có áp kế tốt thay phải dùng lị (cho phép dùng lị bình thường) kể trường hợp nơi tiêu thụ có áp kế tốt phải dùng lị) Kim áp kế khơng trở lại số “0” đ ã xả hết áp kế khơng  Do van ba ngã bị ngắt, bị lệch lỗ thông làm áp kế khơng Do phận bên áp kế bị hỏng: tóc (cót) bị rối, khía gãy hay kênh, vít hảm, vít điều chỉnh bị long có kim bị xoay trượt với trục cam kim Tất hư hỏng dẫn đến tác hại an to àn nồi Vì vậy, áp kế lò bị sai lệch so với áp kế mẫu khơng q 0,5 kg/cm2 cho phép dùng áp kỳ tu sửa gần khơng q tháng áp kế lị sai lệch so với áp kế mẫu 0,5 kg/cm2 phải thay áp kế Nếu van ba ngã bị hư hỏng phải dừng lị ( cho phép dùng lị bình thường để thay 86 hay sửa chữa van ba ngã) Kim áp kế bị rung mạnh thường phận ruột gà (ống co dãn) bên áp kế bị hỏng, biết độ rung kim 0,5 kh/cm phải thay áp kế Nếu biên độ dao động kim nhỏ 0,5 kh/cm2 cho phép áp kế dùng tới kỳ sửa chữa gần không tháng Mặt kính bị mờ, khơng nh ìn thấy mặt đo áp kế, th ường đo: - Bị khói mù nhà lị phủ kín mặt ngồi kính, trường hợp phải thường xuyên làm vệ sinh, lau mặt kính - Bị xì tết chân áp dị vào áp kế (khi vỏ áp kế khơng kín) làm mờ bên mặt kính Trường hợp này, mở mặt kính áp kế lau sạch, phải dùng găng tay kính bảo vệ mặt kính tháo mặt kính áp kế, phải chữa tết chân áp kế Nếu áp kế có niêm chì báo cáo cho người phụ trách phân xưởng biết , ghi vấn đề vào sổ nhật kí vận hành hay sổ giao ca nồi Nếu cịn ống thủy sáng mà khơng có ống thủy tối phải dừng lị, cho phép dừng lị bình thường 5.7.4 Xì người chui, kiểm tra, vệ sinh nồi a Hiện tượng: Thấy xì nước vành đệm (joang) cánh cửa người chui, cửa kiểm tra, cửa vệ sinh, thấy kim áp kế xuống cửa bị xì mạnh Trường hợp xì nhẹ không trông rõ nước vành đệm cửa đó, để gỗ sát thấy có nước đọng gỗ b Nguyên nhân: - Do sữa chữa nồi lắp sai đầu nắp đậy người sữa chữa, cửa vệ sinh, kiểm tra - Vành đệm (zoang) không quy cách, kích thước - Vành đệm cũ kĩ, mục nát chưa thay zoang - Do nắp đậy cửa bị vênh ( xì xiết q mức), xì xiết khơng cân đối, hay ốc bắt cửa chưa chặt) 87 - Do gờ đỡ nắp, đệm sầy, nứt… c Thao tác: Nếu cửa người chui, cửa vệ sinh xì nhẹ khơng có chiều hướng phát triển rộng lớn hơn, cho nồi làm việc tiếp tục đến kỳ sửa chữa gần nhất, không tháng Nếu đệm cửa xì mạnh có chiều hướng phát triển phải nhanh chóng ngừng lị cố Nếu xì dị rỉ cửa, nắp bị nứt, th ì dù xì hơi, xì nước to hay nhỏ phải dừng lò cố để tránh gây cố ngu y hiểm Tuyệt đối cấm vặn nút mũ ốc, hay dùng gậy xẹo nạy “đòn gánh” đỡ nắp người chiu, cửa vệ sinh, cửa kiểm tra nồi làm việc 5.7.5 Nứt vỏ phận chịu áp lực nồi a Hiện tượng Khi nứt vỏ phận chịu áp lực nồi nằm bên nồi như: thân nồi, mặt sàng, ống góp, ống sinh nước lị Nếu xì mạnh thấy lửa, khói phía cửa phun dầu, mực nước ống thủ y xuống tương đối rõ rệt cần phân biệt với chãi đinh chì bảo hiểm Khi nứt vỏ phận chịu áp lực nồi h nằm bên ngồi lị thấy nước thấm qua lớp bảo ôn, có thấy rỉ n ước, hay phảng phất phận chịu áp lực (m bọc bảo ơn hay khơng có mặt bích nồi) b Nguyên nhân: Thường tượng nứt vỏ phận nồi hậu cố cạn nước nghiêm trọng nồi gâ y ra, phận bị đốt nóng qua mức đột ngột, lại cấp nước lạnh hay gió lạnh ùa vào Do tuần hồn nước khơng tốt phận (nhất ống sinh nằm nghiêng có túi hơi, kim loại nơi bị đốt nóng mức (quá 480 C) Do phẩm chất mối hàn, tán đinh không tốt, tác dụng 88 nhiệt độ áp suất bị phá nơi xung yếu Cũng có việc sửa chữa không k ỹ thuật, phải hàn đắp phận khác (như mặt sàng ảnh hưởng đến mép ống lốc, hàn mép kim loại gần mối tán đinh, ảnh hưởng đén đinh tán, hàn gần gờ đệm xoăng gây vênh mặt đỡ xoang khơng kín …) Do tác động với tính chất dao động tuần ho àn làm cho kim loại nơi làm việc “mệt mỏi” dễ gây nứt c Thao tác: Hiện tượng nứt vỡ phận chịu áp lực, dù to hay nhỏ, phận chủ yếu hay không chủ yếu hay ngồi lị hơi, phải ngừng lò cố để tránh tác hại ngu y hiểm cho công nhân v thiết bị 5.7.6 Van xả cặn bị hỏng a Hiện tượng: Sau xả cặn xong, ống van xả lại tiếp tục rỏ rỉ cuống ống xả, toàn ống xả sau van xả bị nóng liên tục Nếu thấy xì nặng thấy nước mạnh kim áp kế giảm xuống tương đối nhanh b Ngun nhân: Do nắp đầy bị mịn vẹt đóng cửa vào đậy khơng kín, nước theo khe hở rị rỉ ngồi (gây hư hỏng) Do nắp đậy bị kênh lớp cáu cặn cứng cháy, kênh vật bỏ sót loại lị sửa chữa, nước ngồi tương đối nhiều, gâ y hư hỏng nặng Cũng có trục vít van bị gẫy đứt làm cho nắp đóng c Thao tác Kiểm tra lại van xả lần cách mở van lên, đóng xuống thật chặt (bằng ta y), thấy van xả bẩn rò rỉ mạnh phải đóng van chặn (lắp sát lị hơi) đóng van xả lại nghe ngóng th êm tí Nếu nước tiếp tục nhanh chóng chạy bơm nước bổ sung vào lị hơi, giữ cho mức nước nồi ln ln mức trung bình 89 Nếu xác minh rõ ràng có cột van xả ngồi bị hỏng, đóng chặt van lại, sửa chữa hay tha y van xả đáy, cho hai van n ày làm việc lại, thử thấy tốt cho nồi làm việc lại bình thường, phải đề phòng bị hỏng 5.7.7 Cụm van cấp nước bị hỏng a Hiện tượng Cụm van cấp nước gồm có van chặn (hay cịn gọi liên thơng) van chiều hay cịn gọi van triệt hồi), van chiều lắp sát với nồi Khi cụm van bị hỏng, thường gây tượng nước nồi trở lại, bơm cấp nước qua hệ thống ống cấp n ước Khi đường ống nghỉ van đóng chặt thấy đường ống nóng bỏng Khi nồi làm việc chung hệ thống cấp nước thấy mực nước lò bị dâng cao (mặc dù van cấp nước đóng kín) nồi khác lấy nước, nước dị qua van vào nồi Cũng có thấy bơm nước không vào nồi van liên thông mở hết mức b Nguyên nhân Trong trình cụm làm việc, nước chả y qua nắp đậy bệ đỡ nắp van nước có mang theo tạp chất, đất cát b mòn bệ nắp van, đóng hết mức cụm van khơng kín Cũng có nước lọc khơng k ỹ, nắp đậy van đóng xuống vướng phải vật cứng sỏi đá làm vênh nắp van đóng khơng kín Nắp đóng tự động van chiều bị kẹt cứng không hạ xuống (kẹt giữ ti van với lỗ hướng trục) nên nước dị qua nắp đậy van chiều Nắp đóng tự động van chiều bị kẹt cứng khơng nâng lên bơm chạy, van liên thôn mở nước không cho vào lò Sự cố hỏng cụm van nước, thường đưa tới hậu nghiêm trọng: - Nếu bơm chạy, van hỏng, nước khơng vào dễ gây cố 90 cạn nước nghiêm trọng mà khơng biết - Nếu bơm chạy, van đóng chặt (để lấy nước vào lò khác) mà nước vào lò gây cố đầy nước mức mà khơng biết Nếu lị làm việc, van đóng chặt m nước, dò trở lại ống vào bơm cấp nước gây hư hỏng bơm (vì bơm phải làm việc nhiệt độ cao, gây dãn nở cánh bơm) gây tai nạn phong cho công nhân Chạy bơm zoăng, đệm bơm bị bỏng gâ y nhiều khó khăn khơng an toàn sửa chữa đường ống nước, van nước, mặt bích c Thao tác: Nếu cụm van bị rị rỉ nước, mức nhẹ tạm thời cho lị tiếp tục làm việc đến kỳ sửa chữa gần không tháng, đồng thời phải có biện phạp bảo vệ bơm cấp nước bị hỏng nước nóng, cách xả nước nóng đọng lại hệ thống ống cấp nước bơm Nếu cụm van bị hỏng nặng, nước rò mạnh hay ngược lại bơm nước không vào thiết phải ngừng lò cố Khi phải sửa chữa phận hệ thống đường ống bay bơm cấp nước phải xả cho cịn lại ống tiến hành sửa chữa 5.7.8 Ngồi cố điển hình nêu Thơng thường cịn có số loại cố khác phát sinh trình vận hành như: hỏng bơm, quạt … thường xả y Trong trường hợp bơm, quạt dự phịng phải tiến hành ngừng lị Cho phép ngừng lị bình thường Hư hỏng cố phát sinh q trình dừng lị khơng thực quy trình cơng nhân vận h ành không đào tạo kỹ lưỡng trình nhiệt xảy buồng lửa trình nhận nhiệt – hư hỏng nhiệt ngừng lò cố điện Thực tế vận hành cịn xuất cố vơ phức tạp cần phải có kinh nghiệm, yêu cầu tất người vận hành nồi 91 phải thiết thực quy định vận hành nồi nêu Nắp đóng tự động van chiều bị kẹt cứng không hạ xuống (kẹt ti van với lỗ giữ hướng trục) nên nước dị qua nắp đậy van chiều Nắp đóng tự động van chiều bị kẹt cứng không nâng lên được, bơm chạy, van liên thơng mở nước khơng vào lị Sự cố hỏng cụm van nước, thường đưa tới hậu nghiêm trọng: - Nếu bơm chạy, van hỏng, nước khơng vào dễ gây cố cạn nước nghiêm trọng mà - Nếu bơm chạy, van đóng chặt để lấ y nước vào lị khác mà nước vào lò gây cố đầy nước q mức mà khơng biết - Nếu lị làm việc, van đóng chặt mà nước, dò trở lại ống bơm vào cấp nước gâ y hư hỏng bơm (vì bơm phải làm việc nhiệt độ cao), gây dãn nở cánh bơm) gây tai nạn cho công nhân - Chạy bơm zoăng, đệm bơm bị bỏng gâ y nhiều khó khăn khơng an tồn sửa chữa đường ống nước, van nước, mặt bích Thao tác: Các mặt van bị rị rỉ nước, mức tạm thời cho lị tiếp tục làm việc đến kỳ sửa chữa gần không tháng, đồng thời phải có biện pháp bảo vệ cấp n ước bị hỏng nước nóng, cách xả nước nóng đọng lại hệ thống ống cấp nước bơm Khi phải sửa chữa phận hệ thống đường ống hay bơm cấp nước phải xả cho cịn lại ống ngồi tiến hành sửa chữa 92 CHƯƠNG KHẢO SÁT HỆ THỐNG CUNG CẤP NHIỆT KHÁC Do thời gian thực tập có hạn nên tơi sâu vào tính tốn thiết kế hệ thống nồi cấp lắp đặt tần công trình, phục vụ cho việc giặt là, sấy quần áo, chăn đệm, khăn ăn, khăn tắm, dèm, khăn trải giường… Ngồi ra, cơng trình cịn có số thiết bị cung cấp nhiệt khác như: hệ thống cụm chiller giải nhiệt nước lắp đặt tầng cung cấp nước nóng cho sinh hoạt cho tồn khách sạn Nồi sinh cung cấp cho khu vực giặt, là, sấy…cũng cung cấp lượng làm nóng nước thơng qua bình trao đổi nhiệt 1000L Nước nóng cung cấp cho khu vực hồ bơi, masage, nhà hàng… 6.1 Tính tốn lựa chọn cơng suất thiết bị 6.1.1 Hệ thống thứ (System 1) Cung cấp nước nóng sinh hoạt 550C cho khối từ lầu 41 – lầu ( trừ khu vệ sinh nhân viên khơng bố trí vịi sen) Dựa vào cơng khu vực ta tính tốn nhu cầu tiêu thụ nước nóng cao 1giờ vào khoảng 21600 l/h Hệ thống cung cấp nước nóng phục vụ cho tầng 41- tầng gồm thiết bị sau: - Hệ thống cụm chiller model FOCSWATER5002C-R giải nhiệt nước hãng CLIMAVENETA Mỗi cụm có cơng suất ( Cooling capacity/ Power input : 1639,8 kW/ 305,1 kW) Max power input: 520 Kw Nước giải nhiệt bình ngưng nóng lên nhiệt lượng đủ cung cấp cho khoảng 25000L ( 25m3 ) nước với nhiệt độ 600C điều kiện bình thường Hệ thống chiller chạy với chế độ tích trữ nhiệt nhiệt độ -40C với môi chất glycol vừa tiết kiệm điện năng, vừa cung cấp đủ nhu cầu tiêu thụ nước cho khách sạn - Bình ngưng trao đổi nhiệt chillerr cụm gồm bình có thơng số sau: + Vessel net weight: 1462 kg + Heat exchange area: 64,8 m2 93 + Design temperature: 70/80 0C + Medium: H2O/R134A Hình 6.1: Cụm chiller giải nhiệt nước - Bơm đơi biến tần tuần hồn nước qua bình ngưng bồn chứa ( Bơm tuần hồn sơ cấp) Thơng số kĩ thuật nhà cung cấp thiết bị tính tốn cung cấp - Bơm đơi biến tần tuần hồn nước từ bồn chứa đến bồn sử dụng ( Bơm tuần hoàn thứ cấp) Thông số kĩ thuật nhà cung cấp thiết bị tính tốn cung cấp - Bồn chứa: bồn inox đặt tầng KT2 dung tích bồn 25000L, loại bồn kín áp suất làm việc bồn 3bar - Hai bồn vận hành trì cung cấp nước nóng cho tịa nhà nhiệt độ 550C - Van an tồn, áp kế, đầu dị nhiệt độ 6.1.2 Hệ thống thứ hai (System) Cung cấp nước nóng 650C cho khu vực massage, hồ bơi, nhà hàng…từ tầng 6- tầng Hệ thống nước nóng phục vụ cho tầng 6- tầng gồm thiết bị sau: - Lị cung cấp cho thiết bị trao đổi nhiệt bình inox 1000L, làm nóng 94 nước lên 650C cung cấp cho khu vực hồ bơi, massage, nhà hàng - Bơm đôi biến tần tuần hồn nước từ bình chứa tới thiết bị Thông số kĩ thuật nhà cung cấp thiết bị tính tốn cung cấp - Bình trao đổi nhiệt inox 1000L - Van an tồn, áp kế, đầu dị nhiệt độ 6.2 Sơ đồ nguyên lý hệ thống (hình 6.1) 6.3 Thi cơng, lắp đặt đường ống nước nóng Hệ thống đường ống nước nóng khách sạn thi công ống nhựa phụ kiện chịu nhiệt PP-R đường ống kết nối cách hàn nóng chảy nhiệt độ 260 0C Kĩ thuật thao tác sau: - Cắm máy hàn vào nguồn điện chờ khoảng thời gian (khoảng phút) cho máy hàn đạt nhiệt độ Khi đèn tín hiệu bật lên màu xanh nhiệt độ máy hàn đạt tiến hành kết nối - Đo cắt chiều dài đường ống theo độ dài cần thiết việc cắt ống phải dụng cụ cắt chun dùng Đối với ống có đường kính từ 20~40mm dùng kéo cắt ống, ống có đường kính từ 50~110mm dùng dao cắt xoay - Xác định trước hướng phụ kiện kết nối đặc biệt lưu ý phụ kiện co ren, co 900, co 135 - Đảm bảo bề mặt sản phẩm hàn phải sạch, trơn, nhẵn, khơng có vết dầu mỡ bám dính bề mặt - Đo đánh dấu độ sâu phụ kiện, dùng bút đánh dấu độ sâu lên bề mặt ống - Cầm ống phụ kiện đồng thời đưa vào đầu hàn lúc dứt khốt Đảm bảo đủ thời gian làm nóng chảy Thời gian gia nhiệt phụ thuộc vào loại ống Khi đủ thời gian gia nhiệt, kết nối ống phụ kiện với nhẹ nhàng, không chậm trễ Đảm bảo bạn có mối hàn đồng chắn (Lưu ý hướng phụ kiện kết nối) - Vị trí phụ kiện ống sau kết nối hiệu chỉnh vịng giây sau ống phụ kiện ghép vào Sau thời gian làm nguội 95 mối nối chịu điều kiện làm việc 6.4 Kiểm tra hoàn tất bảo quản hệ thống trước đưa vào sử dụng Sau hệ thống thiết kế lắp đặt hoàn chỉnh trước đóng hộp Gen, tồn hệ thống phải kiểm tra áp lực thời gian định bảo quản tránh vật thể lạ rơi vào gây tắc hệ thống Các bước thực sau: Sau thi cơng hồn tất hệ thống, đầu kết nối với thiết bị sử dụng vòi nước phải đảm bảo bịt lại nút bịt có ren Các đầu ống chờ chưa kết nối phải hàn chặt nút bịt Vệ sinh khu vực có ống dẫn nước qua đảm bảo tầm quan sát tốt Cấp nước vào toàn hệ thống Tại tầng, điểm kết nối với thiết bị sử dụng phải mở cho khí, nước đầy, dùng bơm áp lực gia tăng áp suất vào hệ thống Áp lực tối thiểu 15 bar Kiểm tra lần toàn hệ thống đảm bảo khơng có dấu hiệu rị rỉ đồng hồ áp lực không sụt giảm kiểm tra sơ sau Kiểm tra sau 96 KẾT LUẬN VÀ ĐỀ XUẤT Ý KIẾN I KẾT LUẬN Sau thời gian thực tập tốt nghiệp cơng trình khách sạn Nha trang Plaza Hotel 38- Trần Phú- Nha Trang, quản lý giám sát công ty cổ phần Long Phụng, với cố gắng thân hướng dẫn tận tình TS.Trần Danh Giang thầy cô Khoa Cơ khí anh kỹ sư - cơng nhân cơng ty, em hồn thành yêu cầu đề tài, với nội dung: Tổng quan lò chọn phương án thiết kế Khảo sát cơng trình chọn nồi cho cơng trình Chọn sơ đồ tổng thể mạng nhiệt – tính thiết kế đường ống dẫn hơi, dẫn nước ngưng, cấp nước, ống khói Tính lượng nhiên liệu, chọn đầu đốt, hệ thống cấp nhiên liệu, cấp nước Tự động hóa, vận hành, bảo dưỡng Khảo sát hệ thống cung cấp nhiệt khác Qua tiếp xúc với thực tế kết hợp với kiến thức lý thuyết học em đưa phương án thiết kế nồi tương đối hợp lý mặt kinh tế kỹ thuật có ưu nhược điểm sau: Ưu điểm: - Thỏa mãn yêu cầu công nghệ (nhiệt độ, áp suất, tốc độ, cách nhiệt) - Thi công lắp đặt dễ dàng - Tiết kiệm vốn đầu tư chi phí thi cơng - Dễ dàng vận hành sửa chữa Nhược điểm: - Hệ thống tự động hóa chưa đại - Cơng trình có nhiều hạng mục thi công công ty khác nên đường ống không đẹp mong muốn Hệ thống nhiệt thiết kế đồ án này, em thực theo điều kiện tiêu 97 chuẩn Việt Nam công nghệ nhiệt Phương án thiết kế đưa đồ án có tính khả thi Tuy nhiên dừng lại mức độ đồ án tốt nghiệp đại học, cịn để đưa vào thi cơng thực tế cần phải cụ thể hóa II ĐỀ XUẤT Ý KIẾN Công việc lắp đặt, vận hành cơng trình tốt Nhưng qua thời gian thực tập cơng trình Nha trang Plaza, em có số ý kiến đề xuất sau: - Phòng máy cần phải lắp thêm quạt thơng gió để thải nhiệt tốt - Trong phịng máy phải niêm yết quy trình vận hành riêng cho máy - Phải hướng dẫn cách chi tiết cho công nhân vận hành cách sử dụng- vận hành thiết bị áp lực - Trang bị thêm dụng cụ chữa cháy, bảo hộ lao động 98 Tài liệu tham khảo TIẾNG VIỆT: Trần Thanh Kỳ, Thiết kế lò hơi, Trung tâm nghiên cứu thiết bị nhiệt lượng – trường ĐH Bách Khoa TP Hồ Chí Minh, 1990 Phạm Lê Dần, Nguyễn Cơng Hân, Cơng Nghệ Lị Hơi Và Mạng Nhiệt, NXB Khoa học kỹ thuật, 2005 Nguyễn Minh Tuyển, Bơm-máy nén-quạt công nghệ, NXB Xây dựng, 2005 Hồng Đình Tín, Bùi Hải, Bài tập Nhiệt động học kỹ thuật truyền nhiệt, NXB ĐHQG TP Hồ Chí Minh, 2004 Nguyễn Thanh Hào, Thiết kế lò hơi, Nhà xuất Đại học Quốc gia Thành phố Hồ Chí Minh Nguyễn Sỹ Mão, Lị Hơi, NXB Khoa học kỹ thuật, 2005 TIẾNG ANH INTERNET: http://nhietlanhvietnam.net/ www.steam.vn www.vietnamboiler.com www.ebook.edu.vn www.hongnhutco.com 99 PHỤ LỤC Phụ lục 1: Bộ truyền động gas Name Code i 0 X, mm Y, mm Z, mm MBD 407 3970076 3/4" 3/4" 371 196 120 Phụ lục Hình ảnh béc đốt RS130/M Model A B C D E F G-G(1) H I L M N RS70/M 511 296 215 555 840 214 250-385 179 430 221 2” 134 RS100/M 527 312 215 555 840 214 250-385 179 430 221 2” 134 RS130/M 553 338 215 555 840 214 280-415 189 430 221 2” 134 RS190/M 681 366 315 555 856 230 372-530 222 430 186 DN80 150 ... tối thiểu Trong đồ án tốt nghiệp em giao nhiệm vụ ? ?Thiết kế hệ thống cung cấp nhiệt phục vụ cho khách sạn Nha Trang Plaza - 38 Trần Phú TP Nha Trang? ?? Mặc dù cố gắng tìm tịi học hỏi khoảng thời... NỒI HƠI CHO CƠNG TRÌNH 2.1 Tên gọi cơng trình  Nha Trang Plaza Hotel  2.2 Vị trí địa lý đặc điểm cơng trình Khách sạn Nha Trang Plaza Hotel nằm 38 Trần Phú, TP Nha Trang, bên cạnh khách sạn lớn... cung cấp phần gia nhiệt bình nước nóng 1000 lít để cung cấp nước nóng cho khu massage, hồ bơi, nhà hàng từ tầng đến tầng lắp đặt tầng công trình Tồn hệ thống cung cấp nhiệt cho khách sạn hệ thống