THIẾT KẾ TRẠM XỬ LÝ NƯỚC THẢI SẢN XUẤT MÍA ĐƯỜNG CÔNG TY TNHH MK SUGAR VIỆT NAM CÔNG SUẤT 250M3NGÀY.ĐÊM

ĐỀ TÀI:THIẾT KẾ TRẠM XỬ LÝ NƯỚC THẢI SẢN XUẤT MÍA ĐƯỜNG CÔNG TY TNHH MK SUGAR VIỆT NAM GVHD: Th.s VŨ THỊ LIỄU Lớp : LĐH2KM3 SVTH: Nhóm 5... Lý do chọn đề tàiNgành sản xuất mía đườn

ĐỀ TÀI:

THIẾT KẾ TRẠM XỬ LÝ NƯỚC THẢI SẢN XUẤT MÍA ĐƯỜNG CÔNG TY

TNHH MK SUGAR VIỆT NAM

GVHD: Th.s VŨ THỊ LIỄU

Lớp : LĐH2KM3

SVTH: Nhóm 5

A Lý do chọn đề tài

B Mục tiêu và nội dung nghiên cứu

C Tổng quan về công ty TNHH MK Sugar Việt

A Lý do chọn đề tài

Ngành sản xuất mía đường hiện nay khá phát triển

Bên cạnh phát triển kinh tế thì ngành sản xuất mía đường cũng đem lại nhiều tác động xấu đến môi trường

Nước thải mía đường có chứa nhiều hàm lượng chất hữu cơ cao dễ phân hủy, nếu không được xử lý trước khi thải ra nguồn tiếp nhận sẽ gây ảnh hưởng xấu tới môi trường xung quanh

A Lý do chọn đề tài

Dựa trên yêu cầu thực tế, đề tài “ Thiết kế trạm xử lý

nước thải sản xuất mía đường Công ty TNHH MK Sugar Việt Nam, thị trấn Ma Lâm, huyện Hàm Thuận Bắc, Bình Thuận, công suất 250m 3 / ngày.đêm” Là một vấn đề cấp thiết vừa đảm bảo

việc tuân thủ pháp luật nhà nước vừa góp phần bảo

vệ môi trường xung quanh

B Mục tiêu và nội dung

Mục tiêu:

 Đề xuất công nghệ và thiết kế hệ thống XLNT sản xuất mía đường cho Công ty TNHH MK Sugar Việt Nam

B Mục tiêu và nội dung

 Thu thập số liệu về tình hình sản xuất, công nghệ sản xuất của Công ty TNHH MK Sugar Việt Nam

 Nghiên cứu lựa chọn công nghệ xử lý nước thải phù hợp cho Công ty TNHH MK Sugar Việt Nam Tính toán thiết kế hệ thống xử lý nước thải đã đề xuất và

dự trù kinh phí

C Giới thiệu về Công ty TNHH MK Sugar Việt Nam

• Công ty TNHH MK Sugar Việt Nam đã được UBND Tỉnh Bình Thuận cấp phép đầu tư xây dựng và hoạt động từ năm 2006.

• Công ty hình thành dựa trên sự hợp tác liên doanh giữa công ty MK Sugar Internation Co., Ltd ( Thái Lan) và công ty TNHH Mitr Kasert Thuận Phước

• Mã số thuế : 3400459611

• Diện tích hoạt động: 5,1 ha

• Ngành nghề hoạt động: sản xuất đường thô, đường tinh luyện và đường rượu, ngoài ra còn sản xuất các phụ gia khác từ quy trình sản xuất mía đường…

C Giới thiệu về Công ty TNHH MK Sugar Việt Nam

Giới thiệu về công trình

- Tên công trình: công ty TNHH MK Sugar Việt Nam

- Hạng mục: Trạm xử lý nước thải sản xuấtmía đường

- Công suất: 250m3/ngày.đêm

- Địa điểm xây lắp: Thị trấn Ma Lâm, huyện Hàm Thuận Bắc, Bình Thuận

- Chủ đầu tư: Công ty TNHH MK Sugar Việt Nam

D.Quy trình sản xuất mía đường

- Được chia làm 3 giai đoạn cơ bản:

Thành phần, tính chất nước thải sản xuất mía đường

 Nguồn phát sinh:

- Nước thải từ ép mía: nước dùng để ngâm ép đường trong mía và làm mát các ổ trục máy ép, thường chứa hàm lượng BOD cao và có chứa dầu mỡ.

- Nước thải rửa lọc, làm mát, rửa thiết bị và rửa sàn, … thường có BOD thấp, nhưng hàm lượng chất lơ lửng cao, nhiễm bẩn một số chất hữu cơ bay hơi từ nước đường đun sôi,…

- Nước thải khu lò hơi: được xả định kỳ, chất rắn lơ lửng cao, giá trị BOD thấp, nước thải mang tính kiềm.

- Nước sinh hoạt của công nhân viên và nước mưa chảy tràn,…

Tính chất nước thải sản xuất mía đường công ty TNHH MK Sugar Việt Nam

stt Tên chỉ têu Đơn vị tính Kết quả thử

Tiêu chuẩn xả thải:

Nhận xét tính chất nước thải của công ty TNHH MK

Sugar Việt Nam

• Tỷ lệ BOD5/COD bằng 0,5431 > 0,5 có thể xử lý bằng phương pháp sinh học  chọn công nghệ xử lý là công nghệ xử lý sinh học.

• Do đặc tính nước thải sản xuất mía đường có hàm lượng chất rắn lơ lửng nhiều, nồng độ chất hữu cơ dễ phân hủy tương đối cao COD là 3244mg/l, ngoài ra có chứa một lượng đường khá lớn  công nghệ xử lý sẽ được kết hợp

xử lý sinh học kỵ khí + hiếu khí.

• Ngoài ra, trong nước thải sinh hoạt của công nhân viên trong Công ty còn có hàm lượng vi sinh cao, nó là nguồn lây truyền bệnh khi thải ra môi trường  phải có hệ thống khử trùng trước khi xả ra nguồn tiếp nhận.

Phương án 1

Phương án 2

Lựa chọn công nghệ xử lý kỵ khí UASB vì:

- Có khả năng xử lý nước thải hữu cơ có tải trọng cao, ít tốn năng lượng.

- Hiệu quả xử lý theo COD cao, khoảng 60 – 90%.

- Phù hợp với các loại nước thải có hàm lượng COD từ thấp đến cao.

- Thiết bị đơn giản chiếm ít diện tích, vốn đầu tư và chi phí vận hành thấp.

- Lượng bùn sinh ra ít, bể có khả năng giữ bùn lâu dài và

ít thay đổi hoạt tính khi không hoạt động.

- Hàm lượng cặn lơ lửng là các chất hữu cơ có khả năng phân hủy sinh học nên không có ảnh hưởng đến UASB.

Lựa chọn phương án: công nghệ xử lý hiếu khí – bể lọc sinh học

Phương án này có rất nhiều ưu điểm so với công trình Aerotank:

 Tiêu tốn rất ít năng lượng trong quá trình vận hành.

 Hiệu quả xử lý COD, BOD5, SS cao hơn Aerotank.

 Dề dàng vận hành và kiểm soát, cân bằng quá trình vận hành do chế độ thủy lực ổn định, do bề mặt riêng của vật liệu đệm rất lớn nên sinh khối vsv rất lớn, khả năng chịu sốc của vi sinh cao hơn nhiều so với các công nghệ sinh học truyền thống như Aerotank.

 Lượng bùn sinh ra rất ít, nên không cần chế độ hoàn lưu bùn.

Lựa chọn phương án: công nghệ xử lý hiếu khí – bể lọc sinh học

Vận hành và quản lý đơn giản, không yêu cầu trình

độ kỹ thuật cao, chi phí vận hành thấp

Kinh phí thấp trong quá trình xây dựng cũng như trong thời gian hoạt động

Bố trí thiết kế kiến trúc đảm bảo mỹ quan, hài hòa với cảnh quan chung và ít tốn mặt bằng xây dựng, phù hợp với điều kiện kinh tế của Công ty

Thuyết minh quy trình công nghệ lựa chọn

E CÔNG TRÌNH CHI TIẾT

1 Song chắn rác

 Tách các loại rác và tạp chất thô có kích thước lớn trong nước

thải trước khi đưa nước thải vào các công trình xử lý phía sau.

 Tránh các hiện tượng tắc nghẽn đường ống, mương dẫn và gây

hỏng hóc máy bơm.

Stt Tên thông số Đơn vị Kích thước

1 Chiều dài mương m 1.6

3.Bể lắng 1 (bể lắng cát)

Tách và loại bỏ các chất bẩn vô cơ có trọng lượng riêng lớn hơn trọng lượng riêng của nước như: cát, cuội ra khỏi nước thải, nhằm tránh tình trạng gây mài mòn thiết bị, hư bơm, lắng cặn trong ống, mương Trong bể bố trí 2 bơm bùn hoạt động luân phiên

4 Bể tách dầu

Tách và giữ dầu lại trong bể trước khi dẫn vào hệ thống xử lý, tránh nghẹt bơm, đường ống và làm giảm quá trình xử lý sinh học phía sau Dầu mỡ tách

ra định kỳ hút theo quy định

- Thông số thiết kê:

Stt Tên thông số Đơn vị Kích thước

5 Bể điều hòa

 Điều hòa, ổn định lưu lượng, nồng độ và pH của nước thải, tránh cặn lắng và làm thoáng sơ bộ, qua

đó oxy hóa 1 phần chất hưu cơ làm tăng hiệu quả xử

lý nước thải của các công trình sau, tạo chế độ làm việc ổn định và liên tục cho các công trình xử lý, tránh hiện tượng hệ thống xử lý bị quá tải

- Thông số thiết kế:

6 Bể UASB

 Bể hoạt động nhờ vào sự phân hủy của các vsv kỵ khí biến đổi chất hữu cơ thành các dạng khí sinh học Các chất hữu cơ này là các chất dinh dưỡng cho vsv Hiệu quả xử lý COD đạt từ 60 - 80%

- Thông số thiết kế:

Stt Tên thông số Đơn vị Kích thước

7 Bể lọc sinh học

- Xử lý nước thải bằng phương pháp lọc sinh học có lớp vật liệu ngập trong nước Quá trình này diễn ra nhanh nhất ở gđ đầu và giảm dần về phía cuối bể Vi sinh hiếu khí phát triển sinh khối trên vật liệu lọc có

bề mặt riêng lớn tạo thành màng vsv tiêu thụ chất hữu cơ, làm giảm tải lượng trong nước thải xuống mức thấp nhất Màng vsv sẽ chết sau đó cùng với nước thải ra khỏi bể và được giữ lại tại bể lắng 2 hiệu quả xử lý nước thải theo BOD5 có thể đạt 90%

Hệ thống keo tụ, tạo bông

Nhiệm vụ là giúp loại bỏ các chất rắn khó lắng dựa vào chế độ khuấy trộn kết hợp với chất trợ keo làm tăng hiệu quả hóa lý.

10.Bể khử trùng

- Khử trùng nhằm phá hủy và tiêu diệt các loại vk gây bệnh chưa được khử bỏ trong các công trình xử lý trước, đảm bảo lượng VK trong nước đạt mức quy định xả thải.

- Đây là gđ cuối cùng của quá trình xử lý nước thải trước khi xả vào nguồn tiếp nhận

11.Bể nén bùn

- Tại đây bùn dư từ bể thu bùn được nén bằng trọng lực nhằm giảm thể tích bùn Bùn có độ ẩm cao 99 – 99,3%, vì vậy cần phải thực hiện nén bùn ở bể này, sao cho độ ẩm còn khoảng 95 – 97%

Dự toán kinh phí

• Dự kiến tổng chi phí xd:

Tổng chi phí PA 1 = chi phí xd + chi phí thiết bị

= (467,625,000 + 359,985,000) + (440,040,000 + 220,500,000)

= 1,497,150,000 VNĐ

• Dự kiến chi phí vận hành cho 1m3 nước thải:

- Chi phí tiêu thụ điện năng: 594,960 VNĐ

- Chi phí tiêu thụ hóa chất: 324,000 VNĐ

- Chi phí cho nhân công (2 người): 120,000 VNĐ

 Tổng chi phí vận hành hàng ngày: 1,038,960 VNĐ

 Tổng chi phí vận hành xl 1m3 nước thải: 3,462 VNĐ

- Tùy theo đk thực tế, chi phí vận hành có thể thay đổi dao động từ 3500 – 4200 đồng/1m3 nước thải Phụ thuộc vào nồng độ nước thải đầu vào( do hoạt đông xs của nhà máy…), giá hóa chất xl ngoài thị trường, giá điện năng.

G Kết luận

• Bể lọc sinh học và bể Aerotank đều có khả năng xử lý tương đương nhau, nhưng bể lọc sinh học ít tốn diện tích hơn, hiệu quả xl cũng tốt hơn, nên đây là lựa chọn phù hợp cho các nhà máy có quy

mô diện tích nhỏ và vừa.

• Nước thải tại công ty MK Sugar Việt Nam chủ yếu là nước thải trong quá trình sản xuất, nên hàm lượng chất hữu cơ và dinh dưỡng cao, nên việc lựa chọn công nghệ xl kỵ khí phân hủy kỵ khí (UASB) kết hợp với xl hiếu khí(bể lọc sinh học) là phương án tối

ưu Đảm bảo nguồn nước thải sau khi xl đạt QCVN 40:2011/BTNMT Cột B và được phép xả thải ra sông cái.

• Công nghệ này cũng tương đối đơn giản về mặt xây dựng vận hành, phù hợp về kinh tế và có thể giúp doanh nghiệp dễ dàng nghiên cứu phát triển, nâng cấp và mở rộng với quy mô hoạt động lớn hơn trong tương lai.

G Kiến nghị

 Để đảm bảo nước thải được thu gom, xl đạt Quy chuẩn trước khi xả ra môi trường cần phải thường xuyên kiểm tra và theo dõi chất lượng nước thải sau khi xl để từ đó có biện pháp giải quyết kịp thời.

 Duy trì và phát huy công tác quản lý, giám sát, đào tạo nâng cao chất lượng kỹ thuật của đội ngũ chuyên trách cũng như nâng cao nhận thức của toàn bộ cán bộ công nhân viên ở công ty.

 Nâng cao ý thức bảo vệ môi trường tại công ty, cũng như môi trường xung quanh

 Kê khai và nộp phí bảo vệ môi trường theo đúng quy định.