Luận văn: Thiết kế phân xưởng sản xuất màng mỏng PVC năng xuất 4100 tấn/năm chương 6

Luận văn: Thiết kế phân xưởng sản xuất màng mỏng PVC năng xuất 4100 tấn/năm chương 6

Chương 6: Cân Bằng Vật Chất Và Chọn Thiết Bị Chương : CÂN BẰNG VẬT CHẤT VÀ CHỌN THIẾT BỊ LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP Chương 6: Cân Bằng Vật Chất Và Chọn Thiết Bị Trong tất qúa trình sản xuất,khi nhập nguyên liệu ta tính toán đến việc tổn thất nguyên liệu dây chuyền sản xuất để đảm bảo suất sản phẩm làm Khi tính cân vật chất ta tuân thủ qui tắc sau: Tổng khối lượng chất vào = tổng khối lượng chất + tổng khối lượng tổn hao Do vấn đề máy cán gia nhiệt lên tốn nhiều điện,thời gian …Nên ta chọn số làm việc ngày 24h số ca làm việc ngày ca (1 ca = 8h) Số ngày làm việc năm nhà máy laø Nlv = 365 – (N1 + N2 +N3) Nlv :Số ngày làm việc năm N1: số ngày nghỉ hàng tuần 46 ngày N2 :số ngày nghỉ lễ năm ngày N3 :số ngày nghỉ để bảo trì, sữa chữa máy móc 10 ngày Nlv = 365 – (46 + + 10) = 300 ngaøy 6.1.Cân vật chất 6.1.1.Năng xuất sản phẩm cho ngày Tổng suất nhà máy 4100tấn/1 năm Ta chọn màng mỏng có đặc tính sau : • Dày 0.1mm • Khổ 1.37 • Một cuộn sản phẩm dài 1000m ± 100m.nặng 80-100kg • Tỷ trọng 0.199g/m2 • Năng suất tính cho năm : Nn = 23000m2 * 0.199g/m2 *3*300 = 4100tấn • Năng suất tính cho ngày Nng = Nn /Nlv = 4100/300 = 13.67 /ngày • Năng suất cho N1h = Nng/24h = 13.67/24 = 569.58kg/1h • Năng suất cho ca N1ca = N1h * 8h = 569.58*8 =4.57tấn/ca LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP Chương 6: Cân Bằng Vật Chất Và Chọn Thiết Bị 6.1.2 Sơ đồ qui trình công nghệ Nguyên liệu A a =0.1% Trộn B Nấ5 u C Nghiền D Lọc5 F1,f = 0.5% D1,d=0.5% phế E E1,e =0.4% 5 Cán F Cắt biên,Quấn cuộn 5 G Bán thành phẩm 6.1.3 Dữ liệu tính toán : • Năng suất sản xuất 4100 tấn/năm Gọi A nguyên liệu PVC phụ gia cân cho vào máy trộn a% hao hụt trình trộn nguyên liệu bám vào thành máy trộn cho a = 0.1% B nguyên liệu từ máy trộn cho vào máy nấu C nguyên liệu từ máy nấu chuyển sang máy nghiền D nguyên liệu từ máy nghiền chuyển sang máy lọc D1 phế máy lọc d hao hụt trình lọc thay lướilọc cho d = 0.5% E nguyên liệu từ máy lọc chuyển sang máy cán E1 phế liệu cán e tỉ lệ phế phẩm sau cán cho e=0.4% F màng từ máy cán đem quấn cuộn F1 biên liệu trình tách biên chia cuộn cho F1 = 0.1% f hao hụt trình tách biên chia cuộn cho f = 0.5% G bán thành phẩm LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP Chương 6: Cân Bằng Vật Chất Và Chọn Thiết Bị X phế liệu tái chế X phế liệu bán x hao hụt trình phế tái sinh cho x = 1% B = (1- a%)*A (6.1) D1=D*d = 4157.94*0.5% = E1 = E*e = 4137.15*0.4% = D =(1-d%)*C +F1%*F (6.2) E =(1- d%)*D (6.3) F = (1- e%)*E (6.4) G =(1- f%)*F (6.5) Từ 6.5 ta tính F = G/(1-f%) = 4100/(100 -0.5)*100 = 4120.60tấn Từ 6.4 ta tính E = F/(1-e%) = 4137.15 Từ 6.3 ta tính D = E/(1-d%) = 4157.94 Từ 6.2 ta tính C = D/(1-d%) + 0.1*4120.60= 4178.83 + 41.20 = 4182.95tấn Từ sơ đồ ta suy B = C =4182.95 Từ 6.1 ta tính A = B/(1-a%) = 4187.14tấn Phế liệu tái sinh X = 0.5*4157.94 + 0.4*4137.15 + 0.5*4120.60 = 57.94tấn Phế liệu bán X1 = (1-x)*X = (1-1%)*57.94 = 57.36tấn Hiệu suất sản xuất H = G / A*100% = 4100 / 4187.14*100 = 97.92% Vậy tổng khối lượng nguyên liệu cần dùng năm 4187.14 6.1.4.Sơ đồ qui trình công nghệ in hoa Bán thành phẩm L In M Cắt biên ,quấn cuộn M1,m = 2.5% Sản phẩm N 6.1.5 Dữ liệu tính toán : Từ sản lượng sản xuất màng mỏng với suất 4100 tấn/năm, phụ thuộc vào nhu cầu khách hàng,thiết bị Vì lượng màng mỏng chuyển qua công đoạn in hoa với sản lượng 960 tấn/năm Gọi L bán thành phẩm chuyển qua máy in LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP Chương 6: Cân Bằng Vật Chất Và Chọn Thiết Bị M màng in song M1 phế liệu trình cắt biên,quấn cuộn m hao hụt trình cắt biên chia cuộn cho m = 2.5% Dựa vào sơ đồ ta có : L=M N = (1-m%)*M Từ ta tính M = N / (1 –m%) =960 / (1-2.5%) = 984.62taán M1 = m%*M = 2.5*984.62 = 24.62 Hiệu suất sản xuất H =N/M *100 = 960/984.62*100 = 97.50 % Vậy khối lượng bán thành phẩm cần phải đưa vào trước in 984.62 6.1.6 Định mức nguyên liệu cần dùng Dựa vào thành phần chất có đơn pha chế giả thiết thời gian ta định mức nguyên liệu sử dụng năm, 15 ngày, ca sản xuất Theo sơ đồ khối qui trình công nghệ cán màng tổng nguyện liệu dùng năm là: 4187.14 MPCV = 56.3%*4187.14 = 2357.36(tấn) Nguyên liệu PVC cần dự trữ 15 ngày tính sau mpvc = 4187.14/300 *15*56.3% = 117.87 (tấn) Nguyên liệu PVC cần dùng cho ca mpvc = 117.87/15*3 = 2.62( tấn) Theo đơn pha chế ta có kết sau Bảng định mức nguyên liệu sử dụng làm màng mỏng Nguyên liệu PVC DOP CaCO3 EPOXY GD109 ACIDSTEARED METABLEN TiO2 Tổng Tỉ lệ Lượng dùng (%) năm(tấn) 56.3 2357.34 22.5 942.12 18.54 776.30 1.20 50.25 1.20 50.25 0.05 2.09 0.05 2.09 0.16 6.70 100 4187.14 Lượng dùng 15 ngày (tấn) 117.87 47.106 38.80 2.51 2.51 0.10 0.10 0.33 209.33 Lượng dùng ca (tấn) 2.62 1.05 0.86 0.06 0.06 0.002 0.002 0.007 4.66 Baûng nguyên liệu định mức dùng in hoa Khối lượng màng bán thành phẩm trước đưa vào in hoa 984.62tấn/năm Theo thực tế để in màng cần 30kg mực sau pha dung môi(20kg mực in + 10kg dung môi).Vậy để in 984.62 màng năm cần 29.54tấn mực sau pha Suy lượng mực in cần dùng 30 ngày :29.54*1000*30/300 =2954kg LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP Chương 6: Cân Bằng Vật Chất Và Chọn Thiết Bị Mực in dùng năm :1181.6*300/30=11816tấn/năm Dựa vào đơn pha chế mực in kết vừa tính ta có Bảng dịnh mức nguyên liệu sử dụng Tỉ lệ Lượng dùng Lượng dùng Lượng dùng (%) năm(tấn) 30 ngày (kg) 1ngày (kg) Mực in 40 11816 1181.6 39.39 MEK 25 7385 738.5 24.6 Toluene 15 4431 443.1 14.77 Ethylaceta 20 5908 590.8 19.69 Tổng cộng 100 29540 2954 98.45 Nguyên liệu 6.2.Tính toán chọn thiết bị cho khâu 6.2.1.Tính nhiệt cho thiết bị Sau tính số lượng nguyên liệu xong ta tiến hành chọn máy,thiết bị chọn phải đáp ứng yêu cầu sau • Công suất phải phù hợp với xuất thiết kế N thực tế > N tính toán • Số lượng vừa đủ • Giá trị kinh tế phù hợp Theo thiết kế phân xưởng sản xuất màng PVC ta chọn nguyên hệ thống máy cán hiệu SHINE KON –Đài Loan chế tạo.Tốc độ tối đa 120m/phút Hệ thống máy cán dây chuyền hoạt động liên tục từ khâu chuẩn bị,cán nguyên liệu đến sản phẩm hoàn chỉnh điều khiển hệ thống PLC 6.2.2 Cân bột : Cân xác định cảm biến tải trọng suất cân 125kg/mẻ 6.2.3 Máy trộn cao tốc Từ phần tính toán ta có khối lượng cần trộn 4187.14 tấn/năm tức 13.96tấn/ngày.Chọn số mẻ ngày là: 117 mẻ/ngày Suy thời gian cần cho mẻ 5-10 phút Hệ thống máy trộn gồm 02 máy luân phiên Chiều cao 965mm, đường kính 900mm Công suất :70 KW Cửa tháo liệu điều khiển xy lanh khí nén Cánh khuấy gắn thùng trộn:Có dạng cánh khuấy Cánh khuấy chân vịt đáy thùng quay theo chiều kim đồng hồ có nhiệm vụ đẩy bột lên Cánh khuấy dạng mái chèo có tac dụng tao lực trộn • Các thông số kỹ thuật: LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP Chương 6: Cân Bằng Vật Chất Và Chọn Thiết Bị Dung tích 400 lít.Năng suất 180 - 210 lít Nhiệt độ 80 -120 0C Tốc độ cánh khuấy: Tốc độ thấp: 460 rpm Tốc độ cao: 920 rpm Thời gian quay tốc độ thấp 60s Thời gian trộn sản phẩm có độn: Hàm lượng dầu Thời gian trộn 21%≤DOP ≤ 30% 4,5 phút 30≤DOP ≤ 40% phuùt 40% ≤DOP ≤ 50 % 5,5 phuùt 6.2.4 MÁY LUYỆN KÍN (MÁY NẤU) Nhờ hai trục quay ngược chiều với tốc độ khác khối gia trọng ép khối nguyên liệu tạo ma sát sinh nhiệt đưa nhiệt độ khối nguyên liệu lên nhiệt độ gia công Đồng thời máy nấu thực nhựa hóa sơ khối nguyên liệu đảm nhiệm phần chức đảo trộn máy trộn • Cấu tạo: – Thùng nấu:  Chiều cao tổng cộng: 4527mm  Chiều dài: 1700 mm  Chiều rộng: 1532 mm  Thể tích buồng nấu: 100 lít  Vật liệu chế tạo: thép LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP Chương 6: Cân Bằng Vật Chất Và Chọn Thiết Bị  Thùng nấu loại vỏ áo – Hai trục nấu  Vận tốc hai trục nấu: Trục trước 46 rpm, trục sau 40 rpm  Tỉ tốc: 1:1,15 – Một cửa xuất liệu – Một cửa hông – Một motor AC 300HP* 8P hộp giảm tốc – Hệ thống thủy lực dầu bôi trơn cưỡng – Đóng , mở cửa xuất liệu cài giử cửa điều khiển hệ thống thủy lực – Tủ điều khiển 6.2.5.Máy nghiền • Nhiệm vụ: – Trộn đảo keo, phá vỡ polymer mạch dài phụ gia dễ xâm nhập vào.Máy nghiền nơi phân phối nhựa lên máy cán – Máy nghiền A: nghiền sơ – Máy nghiền B: nhựa hóa hoàn toàn • Cấu tạo: – Trục cán A  Kích thước máy nghiền : 66cm×213cm  Vận tốc trục: Trục trước: Trục sau: LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP 17rpm 20rpm Chương 6: Cân Bằng Vật Chất Và Chọn Thiết Bị Tỷ tốc: 1:1,17 Kích thước máy cán A :L*W*H :7.1m *3.1m*2m – Trục cán B  Kích thước máy nghiền :61cm*183cm  Vận tốc trục : Trục trước :16rpm Trục sau :20rpm _ Kích thước máy cán B:L*W*H : 6.6m*2.8m*2m – Bộ phận điều chỉnh khe hở trục thao tác tay – Bộ phận thắng từ – Bốn trục cắt keo gắn cố định hai trụ điều chỉnh xy lanh khí nén – Hai chắn keo hai đầu trục 6.2.6.Máy lọc • Cấu tạo : gồm phận : – Trục vít :  Đường kính trục D =200 mm  Chiều dài L=980 mm  Góc nâng =170 40’  Bước s=220 mm  Bề dày C=22 mm  Vít chế tạo từ thép không rỉ, bên có mạ Cr LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP Chương 6: Cân Bằng Vật Chất Và Chọn Thiết Bị – Đầu khuôn :  Đầu khuôn gồm hai phận để thay thay lưới lọc, đầu khuôn có gắn đỡ lưới lọc, lứoi lọc phía đầu định hình cho dòng nhựa phía  Lưới lọc loại lưới inox hình ô vuông, có ba lớp 120 ô/cm 2, 100 ô/cm2, 80 ô/cm2  Tấm thép tổ ong thép dày 30mm, 260mm, có lỗ khoan x215 lỗ phía – Xy lanh: L=910 mm  Khe hở thành xi lanh trục vít t =0.5mm  Vật liệu gang đúc mạ Cr – Phễu nạp liệu hình chữ nhật, thành xiên – Motor DC, hộp số – Hệ thống thủy lực để khóa mở đầu khuôn – Hệ thống gia nhiệt xi lanh, đầu khuôn dầu – Đường nước giải nhiệt trục vít – Máy lọc vận hành tự động ,liên tục  Nhiệt độ máy lọc 150-170 0C tùy theo loại sản phẩm  Lưu lượng dầu nóng 25m3/h cho toàn máy lọc  Thời gian lưu từ 2-5 phút tùy tốc độ motor lọc  Motor 120KW, n=1750 vòng/phút 6.2.6.Máy cán bốn trục LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP Chương 6: Cân Bằng Vật Chất Và Chọn Thiết Bị • Cấu tạo: gồm phận : – Kích thước trục cán :  Đường kính : d =0.61 m(24”)  Chiều dài : L = 2.032 m (80”)  Độ cứng bề mặt : 700 20(HS) – Công suất động cơ:  Trục cạnh đáy :75HP  Trục đỉnh : 100 HP – Vỏ ổ trục, ổ bi: làm thép đúc, có hệ thống bôi trơn dầu nhớt tuần hoàn – Cặp trục cán (trục trục đáy ) có độ bóng cao (do Đức sản xuất ) để sản xuất loại màng có gia áp với độ suốt, độ bóng cao cặp trục cán thường để sản xuất loại màng thông thường, màng có vân… – Tỉ tốc trục cán : điều chỉnh độc lập – Bộ phận điều chỉnh khe hở trục: trục cạnh đỉnh, đáy – Hệ thống bôi trơn gồm hai loại: dầu nhớt (ổ đỡ ,hộp số…) mỡ – Bộ phận treo trục ( pull_back): loại lò xo treo, sử dụng cho trục đỉnh – Bộ phận đảo keo : truyền động motor – Thân máy làm thép đúc – Hộp số : Giảm tốc cấp, khớp nối các-đan hộp số trục cán Có hộp số nằm hộp số đứng – Hệ thống gia nhiệt : dầu gia nhiệt tuần hoàn LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP Chương 6: Cân Bằng Vật Chất Và Chọn Thiết Bị – Hệ thống trục take off, trục ép vân cho sản phẩm có vân Hệ thống dàn giải p suất nén: 70 psi – Giải nhiệt cho sản phẩm sử dụng nước thường, nước lạnh, nước nóng tùy loại phẩm – Dàn quấn cho loại sản phẩm bình thường sản phẩm có gia áp – Thiết bị bảo vệ: nút tắt khung máy bàn điều khiển Bộ hãm động motor DC – Thiết bị mở nhanh: thao tác thủy lực (đối với trục đỉnh đáy) • Nguyên lý cấu tạo: – Máy cấu tạo chủ yếu gồm trục cán xếp theo kiểu chữ L ngược, cặp chuyển động theo chiều ngược Các trục quay ổ bi, bôi trơn hệ thống dầu nhớt tuần hoàn – Trục cán làm nóng dầu gia nhiệt truyền động hệ thống: motor_hộp giảm tốc_thanh truyền – Thanh truyền nối trục cán hộp giảm tốc khớp nối cac-dan.Ưu điểm khớp nối giúp cho trục quay nhẹ nhàng, không bị sượng trục Đầu lại trục cán nối với ống dẫn dầu gia nhiệt – Các trục cán điều khiển qua lại, lên xuống bở motor gắn giàn máy hai bên đầu trục để điều chỉnh bề dày sản phẩm Các động nhỏ khống chế hệ thống điều khiển bàn điều khiển – Trên đường trục, người ta gắn công cụ tắt hành trình giới hạn việc đánh trục xa LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP Chương 6: Cân Bằng Vật Chất Và Chọn Thiết Bị – Ngoài ra, máy có thiết bị an toàn gắn khung thân (4 nút bấm) bàn điều khiển (1 nút bấm) kết hợp với thiết bị mở nhanh ( điều khiển thủy lực) để tắt máy kịp thời có cố 6.2.7.Hệ thống phụ trợ máy cán bốn trục • Hệ thống trục take_off: a Công dụng –chức năng: Là khâu trung gian dùng để đưa sản phẩm qua bên dàn tiền làm lạnh để đ sản phẩm màng b Các phận chính: – Khung: hàn thép tấm, bắt chặt vào thân máy cán Khung để lắp phận ép vân – Cơ cấu trục: có phần phần bắt cố định phần dịch chuyển Cơ cấu trục dùng để đỡ ổ trục trục take-off Ngoài có motor truyền động cho đội (loại xoắn) thông qua hộp số Các công tắc hành trình bảo vệ giới hạn – Trục kéo sản phẩm: đường kính Þ =350mm, hàn thép ống, xử lý nhiệt độ – Bộ phận làm DOP bề mặt trục – Bộ phận truyền động: motor_hộp số_thanh truyền c Cấu tạo hoạt động: – Gồm 03 trục hình trụ, bề mặt láng, làm thép đúc, quay ngược chiều nhờ motor truyền động qua truyền nâng lên, hạ xuống nhờ trục vít( trục take_off & 3, take_off cố định LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP Chương 6: Cân Bằng Vật Chất Và Chọn Thiết Bị Trục vít chuyển động nhờ motor gắn bên trục Trên đưởng chuyển động vít xoắn này, người ta cài đặt công tắc hành trình nhằm giới hạn đường đồng thời bảo vệ trục khỏi bị va chạm với thiết bị khác – Kích thước đường trục Þ 350mm x (L)2030mm – Tác nhân truyền nhiệt cho trục nước nóng, nước lạnh, nước thường – Ba phận lau trục (bọc vải) điều khiển ben khí nén, nâng lên hạ xuống để lau nước dầu bám bề mặt trục take_off – Quá trình chuyển động lên xuống hệ thống take_off điều khiển từ bàn điều khiển 6.2.8.Hệ thống ép vân: a Các phận chính: – Khung hàn thép, đặt cấu truyền động – Bộ phận ép vân: vỏ ổ trục vân làm thép tấm, nâng xylanh thủy lực, trục cao su trục thép có 350mm – Bộ phận truyền động: motor AC (10Hp)+ hộp giảm tốc +khớp đa 6.2.9.Hệ thống dàn lạnh: a Các phận chính: – Khung: hàn thép chữ U thép Hệ thống di chuyển bánh xe, cấu truyền động motor AC công suất 3HP có gắn hộp giảm tốc Đường ray dầm H & thép đường ray LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP Chương 6: Cân Bằng Vật Chất Và Chọn Thiết Bị – Bộ phận làm lạnh sơ bộ: gồm trục rỗng Þ 160mm, bề mặt mạ lớp HCR Thiết bị nâng motor với thiết bị nâng kiểu vít xoắn – Bộ phận làm lạnh: trục rỗng 265mm, lại xoắn đơn mặt nạ HCR, bạc đạn, van quay cho nước làm lạnh – Bộ phận truyền động: motor AC ; hộp giảm tốc, truyền động bánh b Nguyên lý cấu tạo hoạt động: • Bộ phận làm lạnh sơ bộ: – Gồm 04 trục precooling, hình trụ, bề mặt nhám, làm thép đúc, quay ngược chiều nhờ motor truyền động nâng lên hạ xuống nhờ trục vít chuyển động thông qua motor gắn bên đầu trục.Hai đầu trụccó dạng hình côn, quay tròn để đưa màng vào trục dễ dàng – Kích thước trục: Þ 160mm, L = 2030 – Tác nhân truyền nhiệt cho trục : nước lạnh, nước thường nước nóng – Chuyển động trục điều khiển từ bàn điều khiển • Dàn lạnh: – Gồm 15 trục cooling, chia làm cụm, cụm trục Trục có cấu tạo hình trụ, bề mặt nhám làm thép đúc, quay ngược chiều thông qua motor truyền động qua hệ thống dây xích, bánh Hai đầu trục cooling có dạng hình côn, quay tròn để đưa màng vào trục dễ dàng – Dàn lạnh chển động tới lui nhờ hệ thống bánh xe chạy ray (bánh xe chạy nhớ hệ thống motor kéo) – Chuyển động trục dàn lạnh điều khiển từ bàn điều khiển – Kích thước trục: Þ = 265mm, L =2030mm LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP Chương 6: Cân Bằng Vật Chất Và Chọn Thiết Bị – Tác nhân truyền nhiệt cho trục: nước lạnh, nước thường Riêng nước nóng có trục cuối 6.2.10.Hệ thống dàn quấn: a Các phận chính: – Trục quấn: gồm trục thép (hoặc trục cao su) Þ 310mm – Trục dẫn: trục nhôm 88mm (có thể điều chỉnh vi trí) – Bộ phận truyền động: motor AC (3.7 KW) + hộp giảm tốc dây đai – Hệ thống phun bột khử tónh điện b Nguyên lý cấu tạo hoạt động: – Gồm có trục hình trụ, bề mặt nhám, làm thép đúc, quay chiều thông qua motor truyền động cho hệ thống bánh Nếu sản phẩm có gia áp trục quấn thay trục cao su trục quấn có đường nước nóng dẫn vào để gia nhiệt cho trục – Kích thước trục quấn sau: ( Þ )310mm x (L) 2030mm – Tác nhân truyền nhiệt cho trục: nước nóng nước thường (đối với trục quấn 1) – Bốn trục quay chiều điều khiển từ bàn điều khiển – Ngoài ra, có trục cao su ép (sử dụng chạy gia áp) điều khiển bên khí nén Trục chuyển động lên xuống khe hở trục quấn LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP ... 2.5% Sản phẩm N 6. 1.5 Dữ liệu tính toán : Từ sản lượng sản xuất màng mỏng với suất 4100 tấn/năm, phụ thuộc vào nhu cầu khách hàng ,thiết bị Vì lượng màng mỏng chuyển qua công đoạn in hoa với sản. .. –m%) = 960 / (1-2.5%) = 984 .62 taán M1 = m%*M = 2.5*984 .62 = 24 .62 Hiệu suất sản xuất H =N/M *100 = 960 /984 .62 *100 = 97.50 % Vậy khối lượng bán thành phẩm cần phải đưa vào trước in 984 .62 6. 1 .6 Định... d%)*D (6. 3) F = (1- e%)*E (6. 4) G =(1- f%)*F (6. 5) Từ 6. 5 ta tính F = G/(1-f%) = 4100/ (100 -0.5)*100 = 4120 .60 tấn Từ 6. 4 ta tính E = F/(1-e%) = 4137.15 Từ 6. 3 ta tính D = E/(1-d%) = 4157.94 Từ 6. 2