3 văn bản kỹ thuật đo lờng Việt nam ĐLVN 54 : 1999 áp kế v chân không kế chuẩn kiểu lò xo Quy trình kiểm định Elastic standard manometers for gauge pressure and vacuum Methods and means of verification 1 Phạm vi áp dụng Văn bản kỹ thuật ny quy định quy trình kiểm định ban đầu v kiểm định định kỳ các áp kế, chân không kế chuẩn kiểu lò xo chỉ thị trực tiếp có cấp chính xác từ 0,16 (0,15) đến 0,6 v phạm vi đo từ ( - 0,1 ữ 160) MPa tơng đơng ( -1 ữ 1600) bar. 2 Các phép kiểm định Phải lần lợt tiến hnh các phép kiểm định ghi trong bảng 1. Bảng 1 Tên phép kiểm định Theo điều no của QTKĐ 1. Kiểm tra bên ngoi 5.1 2. Kiểm tra kỹ thuật 5.2 3. Kiểm tra đo lờng 5.3 3 Phơng tiện kiểm định 3.1 Chuẩn 3.1.1 Chuẩn để tiến hnh kiểm định l áp kế pittông chuẩn hoặc áp kế lò xo chuẩn có độ không đảm bảo đo nhỏ hơn hoặc bằng 1/4 sai số cho phép của phơng tiện cần kiểm định. 3.1.2 Giới hạn đo trên của chuẩn không đợc nhỏ hơn giới hạn đo trên của phơng tiện cần kiểm định; giới hạn đo dới của chuẩn không đợc lớn hơn 1/10 giới hạn đo trên của phơng tiện cần kiểm định. 3.1.3 Cho phép sử dụng các phơng tiện chuẩn khác có độ không đảm bảo đo v phạm vi đo phù hợp với các yêu cầu nêu ở mục 3.1.1 v 3.1.2 4 Đlvn 54 : 1999 3.2 Thiết bị phụ v phơng tiện đo phụ Thiết bị tạo áp phải tăng giảm áp suất một cách đều đặn, giữ đợc áp suất không thay đổi khi đọc chỉ số v giữ phơng tiện cần kiểm chịu tải ở áp suất ứng với giới hạn đo trên. Độ sụt áp suất trong thời gian 5 phút tiếp theo sau 10 phút chịu tải ban đầu không lớn hơn 5 % giới hạn đo trên. Thiết bị tạo chân không v tạo áp suất tuyệt đối không lớn hơn 100 Pa. Đối với áp kế chuẩn ôxy cho phép dùng buồng ngăn cách khí - chất lỏng, chất lỏng - khí có áp suất lm việc đến 0,6 MPa hoặc buồng ngăn cách chất lỏng - chất lỏng có áp suất lm việc đến 60 MPa. Nhiệt kế có phạm vi đo (0 ữ 50) 0 C, giá trị độ chia không lớn hơn 0,2 0 C. ẩm kế có phạm vi đo (0 ữ 100) % RH. 4 Điều kiện kiểm định v chuẩn bị kiểm định 4.1 Điều kiện kiểm định 4.1.1 Môi trờng truyền áp suất a - Đối với áp kế v chân không kế chuẩn thông thờng, theo bảng 2. Bảng 2 Giới hạn đo trên của phơng tiện cần kiểm định (MPa) Môi trờng truyền áp suất Đến 0,25 Không khí hoặc nớc cất Lớn hơn 0,25 đến 60 Dầu biến thế Lớn hơn 60 Dầu thầu dầu Cho phép chuyển đổi môi trờng truyền áp suất từ khí sang chất lỏng, nếu sự chuyển đổi ny không gây biến đổi chỉ số vợt quá 1/5 giới hạn sai số cho phép. b - Đối với áp kế ôxy có giới hạn đo trên đến 0,6 MPa môi trờng truyền áp suất l không khí hoặc nớc cất v lớn hơn 0,6 MPa môi trờng truyền áp suất l nớc cất. Cho phép dùng buồng ngăn cách khí- chất lỏng, chất lỏng - khí, chất lỏng- chất lỏng để kiểm định. 5 Đlvn 54 : 1999 4.1.2 Môi trờng kiểm định Đối với áp kế cấp 0,16 đến 0,25 phải đảm bảo nhiệt độ môi trờng: ( 23 2 ) 0 C v đối với áp kế cấp 0,4 đến 0,6 phải đảm bảo nhiệt độ môi trờng: ( 23 3 ) 0 C. a - Độ ẩm tơng đối không vợt quá 70%. b - Phòng kiểm định phải thoáng khí, không có bụi v không bị đốt nóng từ một phía; tránh chấn động v va đập, nếu có thì độ rung của kim không vợt quá 1/10 khoảng cách giữa hai vạch chia nhỏ nhất. 4.2 Chuẩn bị kiểm định Trớc khi tiến hnh kiểm định phải chuẩn bị các công việc sau đây: - Phơng tiện cần kiểm định v phơng tiện chuẩn phải để trong phòng kiểm định ít nhất 6 giờ. - Cân bằng ni- vô (nếu dùng áp kế pittông chuẩn) v kiểm tra mức dầu ở thiết bị tạo áp hoặc thiết bị tạo chân không. Đẩy hết bọt khí ra khỏi thiết bị. - Lm sạch đầu nối v phơng tiện cần kiểm định. - Lắp phơng tiện cần kiểm định v phơng tiện chuẩn vo vị trí lm việc đúng theo phơng quy định. Độ lệch cho phép so với vị trí lm việc không đợc vợt quá 5 0 . - Đối với phơng tiện không có ký hiệu lắp đặt sẽ lắp theo phơng thẳng đứng. 5 Tiến hnh kiểm định 5.1 Kiểm tra bên ngoi Phải kiểm tra bên ngoi theo các yêu cầu sau đây: 5.1.1 Phơng tiện cần kiểm định phải ở tình trạng tốt, có đầy đủ các chi tiết v phụ tùng, không bị ăn mòn, bẩn, nứt, han rỉ; kim không bị cong hoặc gẫy; không bị hỏng mặt số, ren đầu nối v các chi tiết khác. 5.1.2 Kính của phơng tiện cần kiểm định không có vết nứt, bọt, bẩn, mốc v không có các khuyết tật khác cản trở việc đọc số chỉ, có thể thay kính bằng vật liệu trong suốt khác, nhng phải giữ đợc sự trong suốt đó trong điều kiện lm việc lâu di. 6 Đlvn 54 : 1999 5.1.3 Ký, nhãn hiệu Phải kiểm tra ký, nhãn hiệu theo các yêu cầu sau đây: - Đơn vị đo; - Cấp chính xác; - Môi trờng đo (đối với chất khí đặc biệt); - Số se-ri; - T thế lắp đặt: nằm ngang hay thẳng đứng. 5.2 Kiểm tra kỹ thuật Phải kiểm tra kỹ thuật theo các yêu cầu sau; 5.2.1 Đơn vị đo áp suất phải l Pa (pascan) v các ớc v bội của nó. Trờng hợp các phơng tiện đo ghi khắc theo đơn vị đo khác thì vẫn tiến hnh kiểm định nhng cần chuyển đổi ra Pa. 5.2.2 Giới hạn đo trên của áp kế, chân không kế thuộc một trong hai dãy sau: 1.10 n ; 1,6.10 n ; 2,5.10 n ; 4.10 n ; 6.10 n ; 1.10 n ; 2.10 n ; 5.10 n ; Trong đó n l một số nguyên dơng, âm hoặc bằng không. Chấp nhận những áp kế có dải đo khác với quy định trên. 5.2.3 Cấp chính xác của áp kế v chân không kế phải thuộc một trong hai dãy sau: 0,16; 0,25; 0,4; (0,35); 0,6 (0,5) v 0,2; 0,6; (0,5). 5.2.4 Giá trị độ chia phải gần bằng sai số cho phép v theo dãy sau: 1.10 n ; 2.10 n ; 5.10 n . Trong đó n l một số nguyên dơng, âm hoặc bằng 0. 5.2.5 Việc đánh số thang đo phải thích hợp với vạch chia, giá trị nhỏ nhất giữa hai vạch chia liền nhau không đợc vợt quá hai lần sai số cơ bản cho phép. Bề rộng mỗi vạch chia không đợc vợt quá 1/5 khoảng cách giã hai vạch chia liên tiếp; gạch thứ năm, thứ mời phải di hơn các vạch khác v vạch thứ mời phải đánh số. 7 Đlvn 54 : 1999 5.2.6 ở trạng thái không lm việc, kim phải trùng với vạch "0" hoặc lệch với vạch "0" một giá trị không vợt quá giá trị sai số cho phép ( xem 5.3.1). Kim phải chuyển động đều đặn , không sát vo mặt số v phải phủ từ 1/4 dến 3/4 chiều di của vạch chia ngắn nhất. 5.3 Kiểm tra đo lờng Các áp kế v chân không kế đợc kiểm tra đo lờng theo trình tự , yêu cầu v phơng pháp sau đây: 5.3.1 Sai số cơ bản cho phép: a - 0,8k đối với kiểm định ban đầu. b - k đối với kiểm định định kỳ. Trong đó: k = Cấp chính xác ì giới hạn đo trên 100 5.3.2 Sai số khi tăng v khi giảm áp suất không đợc vợt quá qui định ở điều 5.3.1. 5.3.3 Sai số đn hồi (độ hồi sai) không đợc vợt quá giá trị tuyệt đối của sai số cơ bản cho phép quy định ở điều 5.3.1. 5.3.4 Phơng tiện kiểm định phải đợc kiểm tra ít nhất 8 điểm phân bố đều trên ton bộ thang đo. áp suất phải đợc tăng đều đặn qua các điểm đo, cho chịu tải 5 phút ở giới hạn đo trên rồi lại giảm áp suất đều đặn qua các điểm đo. Trớc khi đọc phải gõ nhẹ lên vỏ áp kế v ghi chỉ số vo biên bản kiểm định. đối với chân không kế cho phép chịu tải ở áp suất nhỏ hơn áp suất giới hạn đo trên nhng không nhỏ hơn - 0,095 MPa. 5.3.5 Đầu mút phơng tiện cần kiểm định v phơng tiện chuẩn phải nằm trên cùng một mặt phẳng nằm ngang, nếu chênh lệch áp suất giữa hai đầu mút lớn hơn 1/10 sai số cơ bản cho phép thì phải tính đến sai số do cột chất lỏng đó gây ra. 5.3.6 Khi kiểm tra theo điều 5.3.4 phải: a - Đối với áp kế v chân không kế chuẩn cấp chính xác 0,16 (0,15) phải tiến hnh ba loạt đo liên tiếp theo chiều tăng v giảm áp suất. b - Đối với áp kế v chân không kế chuẩn cấp chính xác 0,25; 0,4(0,35); 0,6(0,5) chỉ cần hai loạt đo liên tiếp theo chiều tăng v giảm áp suất . 5.3.7 Đối với áp kế có thang đo ghi khắc theo đơn vị áp suất, ghi kết quả vo biên bản kiểm định theo mẫu ở phụ lục. 8 Đlvn 54 : 1999 Đối với áp kế có thang đo ghi khắc theo vạch , ghi kết quả vo biên bản kiểm định theo mẫu ở phụ lục, nhng phải chuyển đổi các trị số ở các cột theo vạch hoặc theo đơn vị áp suất tơng ứng với chuẩn. 5.4 Xác định ảnh hởng của ma sát ảnh hởng của ma sát đợc xác định đồng thời với việc xác định sai số cơ bản cho phép của phơng tiện theo điều 5.3.1 đến 5.3.3. ảnh hởng của ma sát đợc xác định bằng hiệu số chỉ của phơng tiện đo trớc v sau khi gõ nhẹ vo vỏ của áp kế ở mỗi một điểm đo v giá trị đó không đợc vợt quá 1/2 sai số cơ bản cho phép. 6 Xử lý kết quả kiểm định 6.1 Nếu phơng tiện kiểm định đạt yêu cầu theo các mục 5.1; 5.2; 5.3 v 5.4 đợc kẹp chì, dán tem, cấp giấy chứng nhận kiểm định v đợc phép sứ dụng. 6.2 Nếu phơng tiện kiểm định không đạt yêu cầu thì không đợc cấp giấy chứng nhận kiểm định, xoá bỏ dấu kiểm định cũ (nếu có). 6.3 Chu kỳ kiểm định: 1 năm. 9 Phụ lục Tên cơ quan kiểm định Biên bản kiểm định Số: Tên phơng tiện đo: Kiểu: Số: Cơ sở sản xuất: Năm sản xuất: Đặc trng kỹ thuật: Cơ sở sử dụng: Phơng pháp thực hiện: Chuẩn, thiết bị chính đợc sử dụng: Điều kiện môi trờng: Ngời thực hiện: Ngy thực hiện : Kết quả Loạt đo 1 Loạt đo 2 Loạt đo 3 TT P c Pt P g Pt P g Pt P g ( ) Tr S Tr S Tr S Tr S Tr S Tr S Trong đó: P c : giá trị chỉ thị của phơng tiện chuẩn P t , P g : giá trị chỉ thị theo chiều tăng v giảm của phơng tiện cần kiểm định Tr, S : giá trị chỉ thị của trớc v sau khi gõ: Sai số cơ bản lớn nhất: Sai số đn hồi (độ hồi sai lớn nhất): ảnh hởng của ma sát Kết luận: 10 Ng−êi so¸t l¹i Ng−êi thùc hiÖn . 3 văn bản kỹ thuật đo lờng Việt nam ĐLVN 54 : 1999 áp kế v chân không kế chuẩn kiểu lò xo Quy trình kiểm định Elastic standard. khác có độ không đảm bảo đo v phạm vi đo phù hợp với các yêu cầu nêu ở mục 3.1.1 v 3.1.2 4 Đlvn 54 : 1999 3.2 Thiết bị phụ v phơng tiện đo phụ Thiết bị tạo áp phải tăng giảm áp suất. buồng ngăn cách khí- chất lỏng, chất lỏng - khí, chất lỏng- chất lỏng để kiểm định. 5 Đlvn 54 : 1999 4.1.2 Môi trờng kiểm định Đối với áp kế cấp 0,16 đến 0,25 phải đảm bảo nhiệt