5 Tiến hành hiệu chuẩn 5.1 Kiểm tra bên ngoμi vμ kiểm tra kỹ thuật Phải kiểm tra bên ngoμi vμ kiểm tra kỹ thuật theo các yêu cầu sau đây: - Máy phải có đầy đủ nhãn hiệu, số hiệu sản x
Trang 1văn bản kỹ thuật đo lường việt nam ĐLVN 147 : 2004
Máy phóng hình đo lường - Quy trình hiệu chuẩn
Profile projectors Methods and means of calibration
1 Phạm vi áp dụng
Văn bản kỹ thuật này qui định qui trỡnh hiệu chuẩn mỏy phúng hỡnh đo lường cú giỏ trị
độ chia nhỏ nhất đến 0,001 mm, và cú kớch thước màn hỡnh đến Φ600 mm
Dưới đõy được gọi chung là mỏy phúng hỡnh
2 Cỏc phộp hiệu chuẩn
Phải lần lượt tiến hành cỏc phộp hiệu chuẩn ghi trong bảng sau:
QTHC
1 Kiểm tra bên ngoμi vμ kiểm tra kỹ thuật 5.1
2 Kiểm tra đo lường
- Kiểm tra độ song song giữa đường trượt bàn mỏy và
vạch chữ thập trờn màn hỡnh
- Kiểm tra độ lệch tõm của màn hỡnh
- Xác định sai số phúng đại
- Xác định sai số dịch chuyển của bàn
- Xác định sai số thang đo gúc
5.2 5.2.1
5.2.2 5.2.3 5.2.4 5.2.5
3 Phương tiện hiệu chuẩn
- Thước kớnh chuẩn cú giỏ trị độ chia 0,1 mm, độ chớnh xỏc Δ ≤ (0,5 + L/1000) àm,
phạm vi đo tương ứng với phạm vi dịch chuyển lớn nhất của bμn
- Thước kớnh đọc cú giỏ trị độ chia 0,5 mm, độ chớnh xỏc Δ ≤ (1,5 + 2L/1000) àm,
phạm vi đo tương ứng với kớch thước của màn hỡnh của mỏy phúng hỡnh cần hiệu
chuẩn
- Căn mẫu gúc cú độ chính xác tới 1´
- Nhiệt kế tiếp xúc có giá trị độ chia nhỏ nhất 0,1 0C
Trang 24 Điều kiện hiệu chuẩn
Khi tiến hành hiệu chuẩn phải đảm bảo cỏc điều kiện sau đõy :
Nhiệt độ mụi trường (20 ± 1)ºC Độ ẩm (60 ± 10) % RH
Đặt cỏc phương tiện đo chuẩn bờn cạnh mỏy phúng hỡnh cần hiệu chuẩn sao cho nhiệt
độ của chỳng khụng chờnh lệch quỏ 0,2ºC
Trong trường hợp nhiệt độ nằm ngoài phạm vi cho phộp thỡ phải hiệu chớnh sai số do nhiệt độ gõy ra vào kết quả đo
5 Tiến hành hiệu chuẩn
5.1 Kiểm tra bên ngoμi vμ kiểm tra kỹ thuật
Phải kiểm tra bên ngoμi vμ kiểm tra kỹ thuật theo các yêu cầu sau đây:
- Máy phải có đầy đủ nhãn hiệu, số hiệu sản xuất;
- Cỏc cơ cấu dịch chuyển bàn mỏy theo cỏc trục X và Y của mỏy phải chuyển động nhẹ nhàng;
- Bộ phận điều chỉnh cỏc thấu kớnh, tiờu cự của mỏy phúng hỡnh phải hoạt động tốt;
- Màn hỡnh của mỏy phải sỏng đều, ảnh trờn màn hỡnh phải nột;
- Đối với mỏy phúng hỡnh cú cơ cấu hiển thị hiện số: tất cả cỏc số phải hiển thị rừ ràng, đầy đủ khụng bị mất nột
5.2 Kiểm tra đo lường
Mỏy phúng hỡnh được kiểm tra đo lường theo trỡnh tự nội dung, phương phỏp và yờu cầu sau đõy:
5.2.1 Kiểm tra độ song song giữa đường trượt của bàn mỏy và đường chữ thập (theo trục X, trục Y) trờn màn hỡnh
- Lắp ống kớnh phúng đại và chọn phối hợp thấu kớnh hội tụ chiếu sỏng phự hợp với độ phúng đại của ống kớnh đú
- Đặt một điểm chuẩn trờn bàn mỏy và chiếu ảnh của nú lờn màn hỡnh
- Đặt vạch chuẩn của màn hỡnh trựng với điểm “O”
Trang 3ĐLVN 147 : 2004
a) Kiểm tra độ song song với trục X:
Y
X X
- Đưa điểm chuẩn tiếp xỳc với đầu mỳt đường nằm ngang của vạch chữ thập của màn hỡnh
- Dịch chuyển bàn mỏy theo trục X đến khi ảnh của điểm chuẩn di chuyển đến cuối đường nằm ngang của màn hỡnh
- Khoảng cỏch thay đổi từ điểm chuẩn đến đường nằm ngang được đo trên thang đo trục Y là giỏ trị cần đo
- Ghi kết quả vào biờn bản
b) Kiểm tra độ song song với trục Y:
- Thực hiện tương tự như mục a
- Ghi kết quả vào biờn bản:
5.2.2 Kiểm tra độ lệch tõm của màn hỡnh
- Lắp ống kớnh cú độ phúng đại cao (với mỏy cú nhiều ống kớnh phúng đại)
- Chọn phối hợp thấu kớnh hội tụ của bộ phận chiếu sỏng tương ứng với độ phúng đại của ống kớnh phúng
- Đặt một điểm chuẩn trờn bàn mỏy và chiếu ảnh của nú lờn màn hỡnh
- Đưa ảnh của điểm chuẩn trựng với tõm của đường chữ thập của màn hỡnh
- Xoay màn hỡnh quanh trục của nú, xỏc định độ lệch lớn nhất giữa ảnh của điểm chuẩn và tõm của đường chữ thập
Ghi kết quả vào biờn bản
5.2.3 Xác định sai số phúng đại
- Đặt một thước kớnh chuẩn lờn bàn mỏy và phúng ảnh của nú lờn màn hỡnh
- Sử dụng thước kớnh đọc đo ảnh phúng đại của thước kớnh chuẩn trờn 4 bỏn kớnh dọc theo đường chữ thập của màn hỡnh
ĐLVN 147 : 2004
Trang 4
- Tớnh sai số phúng đại theo cụng thức :
ΔM = [(L-S.M) /S.M].100%
Trong đú:
- ΔM: sai số phúng đại
- L: chiều dài đo được của ảnh thước chuẩn trờn màn hỡnh
- S: chiều dài của thước chuẩn
- M: độ phúng đại của ống kớnh phúng
Ghi kết quả vào biờn bản
5.2.4 Xác định sai số dịch chuyển của bàn mỏy:
a) Theo trục X-X (dịch chuyển ngang)
Đặt thước kớnh chuẩn trờn bàn mỏy và chiếu ảnh của nú lờn màn hỡnh sao cho chõn vạch chia của thước kớnh tiếp xỳc với đường nằm ngang của vạch chữ thập Làm trựng vạch “O” với đường thẳng đứng của vạch chữ thập
- Dịch chuyển bàn mỏy để đo hết phạm vi của thước tương ứng với phạm vi dịch chuyển của bàn mỏy theo trục X –X
Ghi kết quả vào biờn bản
b) Theo trục Y–Y (dịch chuyển dọc)
Thực hiện như mục a
Ghi kết quả vào biờn bản
5.2.5 Xác định sai số thang đo gúc (đối với mỏy phúng hỡnh cú màn hỡnh đo gúc):
- Đặt căn mẫu gúc chuẩn trờn bàn mỏy và chiếu ảnh của nú lờn màn hỡnh
- Sử dụng thang đo gúc để đo kớch thước của căn mẫu gúc tại cỏc giỏ trị 90º,180º,2700,360º
- Chênh lệch giữa giá trị đọc đ−ợc vμ giá trị danh nghĩa lμ giá trị cần đo
Ghi kết quả vào biờn bản
ĐLVN 147 : 2004
140 50
100
100
100
140
50
140 50
Trang 55.3 Xác định độ không đảm bảo đo của phép hiệu chuẩn
Độ không đảm bảo đo của phép hiệu chuẩn được xác định từ những thành phần sau :
TT Thành phần độ không đảm
bảo đo
Ký hiệu Giá trị Phân bố ui(µm)
1 Độ không đảm bảo đo của th−íc
kÝnh chuẩn
Uch Theo
giấy CN
Chuẩn
k
1 ch
U
2 Độ không đảm bảo đo của th−íc
kÝnh đọc
Uchd Theo
giấy CN
Chuẩn
k
1 chd U
3 Độ không đảm bảo đo do hiển thị Ud 0,5 HCN
3 1
Độ không đảm bảo tổng hợp chuẩn :
2 d
2 chd
2 ch
Độ không đảm bảo đo mở rộng: U = k.uC
Hệ số phủ k = 2, tương ứng với mức tin cậy p ≈ 95 %
6 Xử lý chung
6.1 Máy phóng hình sau khi hiệu chuẩn được dán tem, cấp giấy chứng nhận hiệu chuẩn kèm theo thông báo kết quả hiệu chuẩn
6.2 Chu kỳ hiệu chuẩn của máy phóng hình được khuyến nghị là 12 tháng
Phô lôc
Tªn c¬ quan hiÖu chuÈn Biªn b¶n HiÖu chuÈn
Sè :
Trang 6Kiểu: Số:
Cơ sở sản xuất :
Đặc trưng kỹ thuật:
Cơ sở sử dụng :
Phương pháp thực hiện :
Chuẩn, thiết bị chính được sử dụng :
Điều kiện môi trường : Nhiệt độ: Độ ẩm:
Người thực hiện: Ngμy thực hiện:
Kết quả hiệu chuẩn 1 Độ song song giữa bàn mỏy và màn hỡnh: 2 Độ lệch tõm của màn hỡnh: 3 Sai số phúng đại:
Ống kớnh Điểm đo 0º 90º 180º 270º M = …X L = L = L = L = S = S = S = S = ΔM = ΔM = ΔM = ΔM = 4 Sai số thang đo gúc:
Vị trớ 90º 180º 270º 360º Giỏ trị
5 Sai số bàn mỏy theo trục X và trục Y
Trang 7
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5
0 -0,1 -0,2 -0,3 -0,4 -0,5
10
20
30
40
50
60
70
80
90
Kết luận :
§LVN v¨n b¶n kü thuËt ®o l−êng viÖt nam
Trang 8§LVN 147 : 2004
m¸y phãng h×nh ®o l−êng Quy tr×nh hiÖu chuÈn
hμ néi - 2004
Trang 9Lời nói đầu :
ĐLVN 147 : 2004 do Ban kỹ thuật đo lường TC 7 “Phương tiện đo độ dμi vμ các đại lượng liên quan” biên soạn, Trung tâm Đo lường đề nghị, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng ban hμnh