ĐLVN 149:2004 pptx

3 văn bản kỹ thuật đo lờng việt nam ĐLVN 149 : 2004 Calip vòng - Quy trình hiệu chuẩn Gauge rings - Methods and means of calibration 1 Phạm vi áp dụng Văn bản ny quy định quy trình hiệu chuẩn calíp vòng có kích thớc đờng kính danh định (5 - 300) mm bằng phơng pháp đo so sánh có độ chính xác 1 m. 2 Các phép hiệu chuẩn Phải lần lợt tiến hnh các phép hiệu chuẩn ghi trong bảng 1. Bảng 1 STT Tên phép hiệu chuẩn Theo điều mục của QTHC 1 Kiểm tra bên ngoi 6.1 2 Kiểm tra đo lờng Xác định kích thớc đờng kính calíp vòng Xác định chênh lệch đờng kính v 6.2 6.2.1 6.2.3 3 Phơng tiện hiệu chuẩn Bộ vòng chuẩn + Phạm vi đo phù hợp với calip vòng cần hiệu chuẩn. + Độ không đảm bảo đo U 0,2 m. Thiết bị đo độ di + Phạm vi đo 300 mm + Độ chính xác (0,2 + 2L) m; [L]: m Nhiệt kế tiếp xúc có giá trị độ chia 0,2 o C. 4 ĐLVN 149 : 2004 4 Điều kiện hiệu chuẩn Khi tiến hnh hiệu chuẩn phải đảm bảo các điều kiện sau đây: - Nhiệt độ môi trờng: (20 1) o C; - Độ ẩm tơng đối: (50 20) %RH. 5 Chuẩn bị hiệu chuẩn Lm sạch v đặt vòng chuẩn v calip vòng cần hiệu chuẩn trong phòng đo ít nhất 6 giờ sao cho nhiệt độ của chúng cân bằng. 6 Tiến hnh hiệu chuẩn 6.1 Kiểm tra bên ngoi Phải kiểm tra bên ngoi theo các yêu cầu sau đây: - Calip vòng phải có đủ ký hiệu, kích thớc danh định, ký hiệu dung sai. - Không có các vết xớc, hay vết rỉ trên mặt lm việc của calip vòng. 6.2 Kiểm tra đo lờng Calip vòng đợc kiểm tra đo lờng theo trình tự nội dung, phơng pháp v yêu cầu sau đây: 6.2.1 Xác định kích thớc đờng kính calip vòng - Đặt vòng chuẩn có kích thớc D S gần với kích thớc danh định của calip vòng cần hiệu chuẩn lên bn đo của máy đo độ di. - Dùng mỏ đo trong xác định kích thớc gốc ban đầu, đọc số chỉ trên máy đo ký hiệu l A S . - Lấy vòng chuẩn ra khỏi bn đo của máy. - Đặt calip vòng cần hiệu chuẩn lên bn đo, dùng mỏ đo trong của máy xác định kích thớc đờng kính của calip vòng cần hiệu chuẩn, đọc số chỉ của máy đo ký hiệu l A M . - Kích thớc đờng kính của calip vòng cần hiệu chuẩn đợc xác định nh sau: D M = (A M - A S ) + D S 6.2.2 Vị trí v hớng đo 5 Tiến hnh xác định kích thớc đờng kính calíp vòng theo ba mặt phẳng đo cách đều nhau (hình 1). ĐLVN 149 : 2004 - Hớng đo chính l hớng đo đợc đánh dấu trên calíp vòng. - Hớng đo vuông góc l hớng đo vuông góc với hớng đo chính. - Mặt phẳng đo l những mặt phẳng vuông góc với trục của calip vòng. - Mặt trên của calip vòng l mặt ghi khắc kích thớc danh định, ký hiệu dung sai, ký mã hiệu của calip vòng. - Chiều dy của calip vòng ký hiệu H. - Vị trí mặt phẳng đo 1 v mặt phẳng đo 3 cách mặt trên v mặt đáy l 2 mm. - Trong mỗi một mặt phẳng đo tiến hnh đo xác định kích thớc đờng kính của calip vòng theo hớng đo chính (0 o ) ký hiệu D MC v hớng đo vuông góc (90 o ) ký hiệu D MV . - Giá trị kích thớc đờng kính tại mỗi một mặt phẳng đo đợc xác định nh sau: D = (D MC + D Mv ) /2. Mặt phẳng đo 2 (giữa) Mặt p hẳn g đo 1 (đầu) Mặt p hẳn g đo 3 (cuối) Hớng đo chính ( 0 0 ) Vị trí g hi số hiệu, k ý hiệu ca líp vòng Hớng đo vuông góc (90 0 ) Vị trí g hi kích thớc danh định, ký hiệu dung sai Mặt trên Mặt đáy H Hình 1 6 - Trong trờng hợp chiều dầy của calip vòng H nhỏ hơn 14 mm chỉ tiến hnh đo xác định kích thớc đờng kính của calip vòng tại mặt phẳng đo giữa . ĐLVN 149 : 2004 6.2.3 Xác định chênh lệch đờng kính trong mặt phẳng đo 2 (giữa) Trong mặt phẳng đo 2 xác định chênh lệch giữa hai đờng kính D MV v D MC ký hiệu l v. MVMC DDv = Chú thích: - Khi đặt vòng chuẩn hoặc calíp vòng lên bn đo sao cho mặt đáy của chúng tiếp xúc với mặt bn đo. - Trong quá trình đo phải kẹp chặt vòng chuẩn v calíp vòng vo bn đo, phải giữ nguyên lực đo trong suốt quá trình đo. 7 Xử lý chung 7.1 Calip vòng sau khi hiệu chuẩn đợc dán tem, cấp giấy chứng nhận hiệu chuẩn kèm theo thông báo kết quả hiệu chuẩn bao gồm kích thớc đờng kính tại các mặt phẳng đo v chênh lệch đờng kính tại mặt phẳng đo giữa. 7.2 Chu kỳ hiệu chuẩn của calip vòng đợc khuyến nghị l 12 tháng. 7 Phụ lục 1 Tên cơ quan hiệu chuẩn Biên bản Hiệu chuẩn Số : Tên phơng tiện đo: Kiểu: Số: Cơ sở sản xuất : Đặc trng kỹ thuật: Kích thớc danh định : D dd = Cơ sở sử dụng : Phơng pháp thực hiện : Chuẩn, thiết bị chính đợc sử dụng : Điều kiện môi trờng : Nhiệt độ: Độ ẩm: Ngời thực hiện: Ngy thực hiện: Kết quả hiệu chuẩn + Mặt phẳng đo 1 (đầu) Hớng đo X Hớng đo Y D = (D MC + D MV )/2 A S A M A S A M D MC = D MV = + Mặt phẳng đo 2 (giữa) Hớng đo X Hớng đo Y D = (D MX + D MY )/2 A S A M A S A M D MC = D MV = 8 MVMC DDv = = + Mặt phẳng đo 3 (cuối) Hớng đo X Hớng đo Y D = (D MC + D MV )/2 A S A M A S A M D MC = D MV = Kết luận: Độ không đảm bảo đo U = Với mức tin cậy P = 95 %. Ngời soát lại Ngời thực hiện 9 Phụ lục 2 Xác định độ không đảm bảo đo của phép hiệu chuẩn calip vòng 1 Mô hình toán học Đờng kính vòng chuẩn v đờng kính calip vòng tại 20 o C: D S v D M . Đờng kính vòng chuẩn v đờng kính calip vòng tại thời điểm hiệu chuẩn: D S 1 v D M 1 Nhiệt độ của vòng chuẩn v calip vòng tại thời điểm hiệu chuẩn: t S v t M Hệ số dãn nở nhiệt của vật liệu chế tạo vòng chuẩn v calip vòng: S ; M + Đờng kính calip vòng cần hiệu chuẩn đợc xác định: D M = (A M - A S ) + D S - D S ( t S -20) - ( TB t + t )D M Trong đó: = ( S - M ) TB = ( S + M )/2 t = (t S - t M ) t = (t S + t M )/2 - 20 D = D M - D S 2 Độ không đảm bảo đo tổng hợp )t(uc)(uc)t(uc )(uc)t(uc)u(uc)D(uc)A;A(uc)D(u 22 t 2222 t TB 22 TBS 22 tsS 22 Ss 22 DSMS 22 AM;ASM 2 c +++ ++++= Xác định hệ số nhậy c i c As;AM = 1 c TB = t D M c Ds = 1 c t = TB D M c S = (t s -20)D c = tD M c ts = S D c t = D M 3 Xác định độ không đảm bảo đo thnh phần. a) u(A s ;A M ): thnh phần ĐKĐB đo phụ thuộc vo độ chính xác của thiết bị đo đợc lấy từ giấy hiệu chuẩn hoặc đặc trng kỹ thuật của thiết bị đo. 10 b) u(D S) ): thnh phần ĐKĐB đo của vòng chuẩn đợc xác định thông qua giấy chứng nhận hiệu chuẩn của vòng chuẩn. c) u( S ) : thnh phần ĐKĐB đo của hệ số dãn nở nhiệt của vật liệu chế tạo vòng chuẩn, đợc xác định thông qua giấy hiệu chuẩn của vòng chuẩn hoặc trong các ti liệu kỹ thuật. Ví dụ: hệ số dãn nở nhiệt của thép chế tạo vòng chuẩn l (11,5 1).10 -6 /K khi đó 3 1 )(U s = .10 -6 /K d) u(t S ): thnh phần ĐKĐB do sử dụng nhiệt kế để xác định nhiệt độ của vòng chuẩn khi đo u(t s ) đợc xác định thông qua giấy chứng nhận hiệu chuẩn nhiệt kế. e) u( TB ): TB = ( S + M )/2 )(u)(u 2 1 )(u M 2 S 2 TB += f) u(t): thnh phần ĐKĐB đo do chênh lệch nhiệt độ của vòng chuẩn v calip vòng khi tiến hnh đo. g) u(): = ( S - M ) )(u)(u)(u M 2 S 2 TB += h) u(t): t = (t S + t M )/2 - 20 )t(u)t(u 2 1 )t(u M 2 S 2 += 4 Độ không đảm bảo đo mở rộng Độ không đảm bảo đo mở rộng U đợc tính bằng độ không đảm bảo đo tổng hợp u c nhân với hệ số phủ k . U = k.u c Trong đó k l hệ số phủ, thông thờng k = 2 ứng với mức tin cậy p = 95 %. 11 §LVN v¨n b¶n kü thuËt ®o l−êng viÖt nam §LVN 149 : 2004 calÝp vßng Quy tr×nh hiÖu chuÈn Gauge rings - Methods and means of calibration hμ néi - 2004 12 Ti liệu tham khảo Limit Gauge JIS B 7519 ISO 3670 -1979 DIN 2250 Lời nói đầu : ĐLVN 149 : 2004 do Ban kỹ thuật đo lờng TC 7 Phơng tiện đo độ di v các đại lợng liên quan biên soạn, Trung tâm Đo lờng đề nghị, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lờng Chất lợng ban hnh. . 3 văn bản kỹ thuật đo lờng việt nam ĐLVN 149 : 2004 Calip vòng - Quy trình hiệu chuẩn Gauge rings - Methods and means of calibration. Độ chính xác (0,2 + 2L) m; [L]: m Nhiệt kế tiếp xúc có giá trị độ chia 0,2 o C. 4 ĐLVN 149 : 2004 4 Điều kiện hiệu chuẩn Khi tiến hnh hiệu chuẩn phải đảm bảo các điều kiện. 5 Tiến hnh xác định kích thớc đờng kính calíp vòng theo ba mặt phẳng đo cách đều nhau (hình 1). ĐLVN 149 : 2004 - Hớng đo chính l hớng