Báo cáo chuyên đề tiết kiệm năng lượng trong ngành gốm sứ pdf

Đại học Điện Lực Khoa quản lý l ợng Báo cáo chuyên đề tiết kiệm lượng ngành gm s Nhóm Lớp Đ2-QLNL Tiết Kiệm Năng Lợng Đại học Điện Lực Khoa quản lý l ợng MC LC Nhóm Lớp Đ2-QLNL Tiết Kiệm Năng Lợng Đại học Điện Lực Khoa quản lý l ợng PHẦN 1: GIỚI THIỆU CHUNG I.Vai trò ngành gốm sứ nên kinh tế Ngành gốm sứ Việt Nam có vai trị quan trọng kinh tế quốc dân, tạo việc làm thu nhập cho số đông lao động số địa phương nước Hiện sản phẩm gốm sứ gia dụng đáp ứng gần 90% nhu cầu tiêu dùng nước xuất Mỗi năm giá trị xuất ngành đạt 260 triệu USD, chiếm 0,5% giá trị GDP ( Bộ công nghiệp, năm 2003 ) 1.1 Lý thực đề tài 1.1.1 Tình hình sử dụng lượng phát thải khí CO ( năm 2005 ) Đối với tồn ngành cơng nghiệp sản xuất gốm sứ năm 2005:  Những loại lượng sử dụng phổ biến: điện, than, dầu (FO, DO), gas (LPG) Một số vùng sử dụng số nhiên liệu khác rơm, trấu, củi, vỏ hạt điều… Năng lượng sử dụng để chạy động điện, sấy nung sản phẩm  Sản lượng gốm, sứ gia dụng toàn ngành sản xuất năm 2005 : 439,9 triệu  Giá trị sản xuất toàn ngành năm 2005 tính theo giá so sánh 1994 16.980,14 tỷ VNĐ (tương đương 1.549,73 triệu USD theo tỷ giá VNĐ với USD năm 1994) Năng lượng toàn ngành sử dụng năm 2005 tính theo dầu quy đổi: 202.927,86 TOE Trong đó:       Than: 41,25 nghìn tấn= 18.548,49 TOE Điện: 46,19 triệu kWh = 3.971,42 TOE Dầu DO: 69,48 nghìn = 64.691,52 TOE Dầu FO: 15.298,13 nghìn lít = 15.270,35 TOE Củi: 569,11 nghìn m3 = 74.521,41 TOE Gas: 22.947,00 = 25.924,67 TOE Tổng chi phí lượng tồn ngành năm 2005: 446 tỷ VNĐ/năm [CBC, 2006] Nhãm Líp §2-QLNL TiÕt Kiệm Năng Lợng Đại học Điện Lực Khoa quản lý l ợng Trong ú: in: 47 t VN/nm, Than: 24 tỷ VNĐ/năm, Dầu DO:0,55 tỷ VNĐ/năm, Dầu FO: 84 tỷ VNĐ/năm, Gas: 248 tỷ VNĐ/năm, Củi: 43 tỷ VNĐ/năm       Tổng phát thải khí CO2 tồn ngành gốm sứ năm 2005: 520,49 nghìn [CBC, 2006] Bảng1: Sử dụng lượng phát thải khí CO năm 2005 tồn ngành sảnxuất gốm sứ (tổng số loại lượng) STT Loại lượng Năng lượng sử dụng Đơn vị Khối lượng Giá trị Phát phải khí (tỷ VNĐ) CO2 (nghìn tấn) Điện Triệu kWh 46,19 47,10 19,08 Than Nghìn 41,25 24,16 76,27 Dầu DO Nghìn lít 69,48 0,55 0.2 Dầu FO Nghìn lít 15.298,13 84,19 48,97 22.947,00 247,82 68,11 Gas Tấn Củi Nghìn m3 569,11 Tổng 42,55 446,38 307,86 520,49 Như trình bày, ta thấy gốm sứ ngành cần sử dụng nhiều lượng trình sản xuất, nhiều sở sản xuất mang tính làng nghề Vì vậy, ngành tiềm ẩn nhiều biện pháp tiết kiệm lượng Xuất phát từ thực tế trên, nhóm sinh viên chúng em thực tế Bát Tràng hồn chỉnh đề tài: Nghiên cứu quy trình cơng nghệ ngành gốm sứ, hội tiết kiệm lng Nhóm Lớp Đ2-QLNL Tiết Kiệm Năng Lợng Đại học Điện Lực Khoa quản lý l ợng Mt số hình ảnh chuyến thực tế: Nhãm Líp Đ2-QLNL Tiết Kiệm Năng Lợng Đại học Điện Lực Khoa quản lý l ợng 1.2 Lch s lng nghề sản xuất gốm Bát Tràng Bát Tràng làng cổ nằm bên sông Hồng, xã Bát Tràng gồm hai thôn Bát Tràng Giang Cao thuộc huyện Gia Lâm, Hà Nội Theo sử sách làng nghề Bát Tràng có đến 500 năm tuổi Một số thư tịch cổ có ghi việc thời Lê sơ, kỷ 15, cống phẩm triều đình cống nạp cho nhà Minh bên Trung Quốc gồm sản vật quý gấm, vóc, lụa là, châu ngọc , có đồ gốm Bát Tràng Nhưng nói, nghề gốm Bát Tràng cực thịnh vào kỷ 16, kỷ 17 Nhiều đồ thờ quý giá đình, đền, chùa, miếu cịn đến nay, thấy có ghi tên tuổi người cúng tiền thời gian chế tác, biết đồ gốm Bát Tràng đẹp cốt, dáng, nét men đời vào thời Mạc Mậu Hợp thời Lê Trung Hưng Từ kỷ trước, gốm Bát Tràng chủ yếu đồ thờ Về sau gốm Bát Tràng có nhiều đồ gia dụng, phổ biến bát, đĩa, bình, lọ, ấm chén Và ngày nay, gốm Bát Tràng có nhiều mặt hàng phong phú chủng loại kiểu dáng, bao gồm mặt hàng mỹ nghệ đĩa treo tường, lọ hoa, giống, tượng phiên phù điêu với kỹ thuật công nghệ cao Các sưu tập gốm sứ Bát Tràng đạt Nhãm Líp §2-QLNL TiÕt KiƯm Năng Lợng Đại học Điện Lực Khoa quản lý l ỵng tới đỉnh cao nghệ thuật kỹ thuật chế tạo đồ gốm sứ Việt Nam Ngoài bát đĩa, ấm chén thơng dụng, Bát Tràng cịn làm nhiều hàng khác, đồ thờ tự đồ cho trang trí nội, ngoại thất : độc bình, lư, đỉnh, đèn thờ, tượng tam đa, tam thánh, chậu hoa, giống, gạch trang trí cao cấp Hàng Bát Tràng từ xa xưa tiếng chất men phủ, phổ biến men màu búp dong, loại men sắc độ trắng ngả xanh xám, vào sâu Sản phẩm gốm sứ Bát Tràng khơng tiếng nước mà cịn xuất sang nhiều nước giới từ năm 1990 Nhật Bản, Hàn Quốc, Mỹ nước khối EU Nhiều sản phẩm gốm cổ Bát Tràng lưu trữ số viện bảo tàng lớn giới Viện bảo tàng Royaux-Bỉ, Viện bảo tàng Guimet-Pháp Từ năm 2002, nghệ nhân Bát Tràng bắt đầu liên kết để sản xuất tiêu thụ sản phẩm thông qua Hiệp hội gốm sứ Bát Tràng Những thành viên hiệp hội không gia đình sản xuất gốm mà cịn có công ty kinh doanh gốm sứ Thông qua hiệp hội, người Bát Tràng có hội tìm hiểu, nắm bắt thông tin thị trường, kiến thức công nghệ sản xuất gốm sứ, phương thức buôn bán thời thương mại điện tử cách nâng cao lực cạnh tranh Nhãm Líp §2-QLNL TiÕt Kiệm Năng Lợng Đại học Điện Lực Khoa quản lý l ợng PHN 2: TIT KIM NNG LNG TRONG NGÀNH GỐM SỨ 2.1 Đặc thù tiêu thụ lượng 2.1.1 Quy trình cơng nghệ sản xuất gốm sứ Sơ đồ : Công nghệ sản xuất gốm sứ a) Quy trình cơng nghệ sản xuất gốm sứ  Chuẩn bị nguyờn liu Nhóm Lớp Đ2-QLNL Tiết Kiệm Năng Lợng Đại học Điện Lực Khoa quản lý l ợng Nguyên liệu gồm có cao lanh, đá trường thạch, đất sét trắng Các nguyên liệu phối chế theo tỷ lệ định, phù hợp với nhiệt độ nung theo yêu cầu sản xuất sản phẩm Để đạt nhiệt độ nung theo ý muốn, sở sản xuất ngun liệu xương men phải có cơng thức phối chế phù hợp Sau nguyên liệu phối chế đưa vào bình nghiền bi có cơng suất từ – 12 tấn/mẻ nghiền 48 Trước lấy nguyên liệu bột ra, cán kỹ thuật phải kiểm tra độ nhỏ hạt Nếu đảm bảo yếu tố kỹ thuật bột Máy nghiền nguyên liệu Nguyên liệu sau nghiền đưa qua phận múc lọc để loại bỏ tạp chất hạt có kích thước lớn Cán kỹ thuật kiểm tra độ nhỏ cỡ hạt nguyên liệu, thấy đảm bảo bơm qua phận kh t Nhóm Lớp Đ2-QLNL Tiết Kiệm Năng Lợng Đại học Điện Lực Khoa quản lý l ợng Sản phẩm sau qua máy nghiền đưa vào bể lọc Nguyên liệu từ bể lọc bơm vào máy nén ép thành Nguyên liệu đưa vào máy ép lọc khung bản, lấy độ ẩm nguyên liệu 22 – 24%, đưa qua máy luyện đưa vào phòng ủ ẩm 15 ngày trước đưa vào sản xut Nhóm Lớp Đ2-QLNL 10 Tiết Kiệm Năng Lợng Đại học Điện Lực Khoa quản lý l ợng Xe nung mặt có kênh dẫn khói, kênh khói thơng với ống khói qua vách hậu lị, ống khói có hệ thống để điều chỉnh áp suất buồng nung Nhiên liệu lò gas thoi gas hố lỏng LPG gồm loại butan 50% C4H10 + propan 50% C3H8; nhiệt lượng = 11.827 kcal/kg • Quy trình vận hành lị ga thoi: Các cơng đoạn làm mộc lị thủ cơng truyền thống Lò gas trang bị kê nung vật liệu chịu nhiệt cao Công đoạn chồng xếp lị theo trình tự: lớp sản phẩm mặt xe, lớp cách lớp cục kê kê, sản phẩm xếp dạng giá hàng Lúc xếp sản phẩm, xe nung để Khi xếp đủ sản phẩm, đủ chiều cao, xe đẩy vào buồng lò Sau kiểm tra an toàn, bắt đầu châm lửa số bép phun để dấm sấy (chú ý chưa vội đóng cửa lò để tránh nổ lượng gas lò cao) khoảng – dài tuỳ theo sản phẩm dày mỏng Khi đạt nhiệt độ sấy u cầu châm lửa tồn bép điều chỉnh áp theo quy định giai đoạn Nâng nhiệt theo quy trình đường cong nung, đồng hồ báo tới nhiệt thiêu kết, tuỳ theo chủng loại sản phẩm mà điều chỉnh áp để bảo ôn dài hay ngắn nhằm làm cho sản phẩm Nhãm Líp §2-QLNL kết 20 Tiết Kiệm Năng Lợng Đại học Điện Lực Khoa quản lý l ợng Nguyờn lý chỏy ca lò gas nhiên liệu phun từ hàng bép bố trí dọc hai bên sườn lị, cháy tự nhiên, chuyển động theo hướng lên cuộn ngang, chạy vào kênh dẫn khói theo nguyên lý lửa đảo, đường dịng khí cháy cấp nhiệt cho sản phẩm Thời gian gia nhiệt suất tiêu hao nhiên liệu cho mẻ lò phụ thuộc vào chủng loại sản phẩm nhiệt độ thiêu kết Khi nung xong, lò làm nguội tự nhiên, nhiệt độ hạ xuống đến 100 – 200 OC an toàn sản phẩm  Lị tuynen: Lị tuynen có dạng đường hầm thẳng, có chế độ làm việc liên tục sử dụng dạng nhiên liệu khác Sản phẩm nung đặt toa xe goòng chuyển động ngược chiều với chiều chuyển động khí nóng Lị có kích cỡ khác nhau, dàitừ25–150m… Lị có phận hồi lưu trộn khí, tránh phân lớp khí làm nhiệt độ lị khơng đồng Lị chia làm vùng: vùng đốt nóng, vùng nung vùng làm nguội Khơng khí lạnh dần đốt nóng lên sau làm nguội sản phẩm chuyển sang vùng nung tham gia trình cháy Khơng khí nóng chuyển sang vùng đốt nóng sấy khơ sản phẩm mộc đốt nóng dần chúng lên trước chuyển sang vùng nung Khói lị thải ngồi qua ống khói nhờ quạt hút Sự tuần hồn khí thải cho phép tạo chế độ nhiệt chế độ ẩm dịu hơn, làm cho nhiệt độ đồng tiết diện lò, giảm tác động có hại khơng khí lạnh lọt vào Nhiên liệu nạp qua vòi phun (béc dầu) sử dụng nhiên liệu lỏng thường dầu FO Với lò tuynen dễ dàng có khả chuyển sang nhiên liệu gas Nhóm Lớp Đ2-QLNL 21 Tiết Kiệm Năng Lợng Đại học Điện Lực Khoa quản lý l ợng S :Lũ tuynen 2.1.2 Nhận xét Trong sản xuất gốm sứ có cơng đoạn quan trọng là tạo men, màu nung sản phẩm Các bí cơng nghệ khác biệt nằm công đoạn Và ta thấy, Công đoạn nung đốt công đoạn tiêu hao lượng chủ yếu 2.1.3 Danh mục thiết bị, máy móc sử dụng phổ biến ngành công nghiệp gốm sứ STT Tên thiết bị, máy móc Nhãm Líp §2-QLNL STT 22 Tên thiết, bị máy múc Tiết Kiệm Năng Lợng Đại học Điện Lực Khoa quản lý l ợng Mỏy nghin bi nc 12 Bàn sửa máy thủ công Máy khuấy huyền phù 13 Máy nén khí Máy sang rung 14 Máy tạo mẫu khuôn Máy khử từ 15 Máy lau chân sản phẩm Máy ép khung 16 Hệ thống lò nung Máy luyện hút chân không 17 Đồng hồ đo nhiệt độ Máy nghiền búa 18 Đồng hồ đo áp suất Máy chống lắng 19 Hệ thống buồng sấy Máy tạo hình ép dẻo 20 Quạt khói 10 Máy tạo hình ép lăn 21 Tủ điều khiển buồng sấy 11 Máy tạo hình rót áp lực 22 Máy mài chân sản phẩm 23 Máy cắt bìa đóng hộp sản phẩm Nhãm Líp Đ2-QLNL 23 Tiết Kiệm Năng Lợng Đại học Điện Lực Khoa quản lý l ợng 2.2 C hi tit kiệm lượng Để nâng cao tính cạnh tranh sản phẩm thị trường cần xem xét đến chi phí sản xuất Để sản xuất sản phẩm gốm sứ cần sử dụng hai loại lượng lượng điện nhiên liệu để đốt lị như: than, củi,gas…Chi phí lượng để sản xuất gốm chiếm khoảng 30-60% sản phẩm Vì vậy, giảm chi phí lượng đầu vào đưa lại lợi nhuận lớn cho nhà sản xuất gốm sứ 2.1.1 Trong lĩnh vực quản lý Các doanh nghiệp hộ gia đình sản xuất nhỏ lẻ Bát Tràng cần nhận thức vai trò tiết kiệm lượng hoạt động sản xuất, kinh doanh để mạnh dạn đầu tư đổi công nghệ, thiết bị nhằm nâng cao hiệu sử dụng lượng, thực tế, lợi ích việc quản lý lượng cao so với chi phí đầu tư lợi nhuận thu từ TKNL bù đắp cho chi phí đầu tư thời gian không lâu Các biện pháp cụ thể: • • • Rà sốt quy trình bảo dưỡng, bảo trì thiết bị Lập kế hoạch lắp đặt mới, cải tạo, sửa chữa thiết bị sử dụng lượng đơn vị Giám sát quy trình hoạt động hệ thống tiêu thụ lượng sở sản xuất • Tắt tất bóng đèn, điều hịa khơng có nhu cầu sử dụng • Đối với thiết bị, máy móc dùng điện, nhiệt cần phải vận hành theo quy trình kỹ thuật phù hợp, tiết kiệm 5% điện lượng tiêu thụ cấp cho lò nung vận hành máy hợp lý điều địi hỏi người sử dụng phải trang bị kiến thức phương pháp sử dụng lượng hợp lý, an toàn tiết kiệm nên phải có tài liệu hướng dẫn, tập huấn… • Thường xun vệ sinh nhà xưởng thiết bị sử dụng điện môi trường làm việc bụi bặm bẩn… 2.1.2 Lĩnh vực chiếu sáng Qua chuyến thực tế Bát Tràng, nhóm thấy cịn nhiều tiềm tiết kiệm lượng lĩnh vực chiếu sáng Vì vậy, chúng em đưa số giải pháp tiết kiệm lượng lĩnh vực chiếu sáng  Sử dụng chiếu sáng tự nhiên Nhãm Líp Đ2-QLNL 24 Tiết Kiệm Năng Lợng Đại học Điện Lực Khoa quản lý l ợng Tin ớch ca vic chiếu sáng tự nhiên thay chiếu sáng điện vào ban ngày nhiều người biết đến Lưu ý ứng dụng cần mức chiếu sáng 500 lux Để tính tốn thất phản xạ khuyếch tán bên hệ thống cửa sổ trần nhà, giả định 40% ánh sáng mặt trời xuyên qua cửa sổ trần nhà lan tỏa không gian Do vậy, vào ngày có nắng, khoảng 2% diện tích trần nhà sử dụng làm cửa sổ Để bù cho góc mặt trời thấp, điều kiện sương mù, cửa sổ trần nhà bẩn, vv diện tích tăng gấp đơi lên tới khoảng 4% Để tính tốn cho điều kiện mây mù trung bình, số tăng lên tới 10% 15%  Chiếu sáng theo công việc Chiếu sáng theo công việc nghĩa cung cấp độ chiếu sáng tốt theo yêu cầu tập trung vào diện tích thực, cơng việc thực việc chiếu sáng chung cho xưởng văn phịng giữ mức thấp hơn; ví dụ đèn gắn vào máy móc đèn bàn Có thể tiết kiệm lượng đèn có cơng suất thấp tạo chiếu sáng theo công việc tốt Khái niệm chiếu sáng theo công việc thực cách hợp lý giảm số lượng chùm đèn chiếu sáng chung, giảm công suất đèn, tiết kiệm đáng kể lượng cung cấp việc chiếu sáng tốt tạo môi trường thẩm mỹ dễ chịu  Thay bóng đèn: lựa chọn đèn đèn hiệu suất cao Một số sở sản xuất Bát Tràng dùng loại bóng đèn huỳnh quang T10, chấn lưu sắt từ • Giải pháp: Thay bóng đèn T10 T8 lắp chóa đèn Đèn T8 có cơng suất 36W, đường kính 26mm Loại bóng có đương kính nhỏ nên hiệu suất nguồn phát sáng cải thiện khoảng 3% Khơng vậy, cịn tiết kiệm điện, tiết kiệm đến 10% lượng chất lượng ánh sáng cực tôt Một điều dùng chấn lưu điện tử đại thay cho chấn lưu sắt từ, lượng tiết kiệm lên đến 25%  Bảo dưỡng chiếu sáng: Bảo dưỡng quan trọng với hiệu suất ánh sáng Mức sáng giảm theo thời gian lão hoá đèn bụi giá đèn, đèn bề mặt phòng Cùng lúc yếu tố làm giảm tổng chiếu sáng khoảng 50% hơn,trong đèn Nhóm Lớp Đ2-QLNL 25 Tiết Kiệm Năng Lợng Đại học Điện Lực Khoa quản lý l ợng tip tc sử dụng đầy đủ điện Sau cách bảo dưỡng giúp nhăn chặn điều này: • • • Lau bụi giá đèn, đèn thấu kính từ đến 24 tháng lần Thay thấu kính chúng chuyển màu vàng Lau sơn lại phòng nhỏ năm lần phòng lớn đến năm lần • Lau bụi bề mặt đèn bụi làm giảm lượng sáng Nên ý tập hợp treo đèn lại Những đèn thơng dụng, đặc biệt đèn nóng sáng đèn huỳnh quang thường thất thoát từ 20% đến 30% hiệu suất sáng qua thời gian hoạt động Nhiều chuyên gia chiếu sáng đề xuất nên thay đồng thời tất đèn hệ thống chiếu sáng Điều giúp tiết kiệm nhân lực, giữ độ chiếu sáng cao tránh gây tác dụng ứng suất cho chấn lưu đèn hỏng 2.1.3 Tiết kiệm điện cho động Động máy bơm thiết bị tiêu thụ điện lớn sở sản xuất, chiếm khoảng 80% tổng lượng điện sở sản xuất Việc áp dụng công nghệ tiên tiến, giải pháp tiết kiệm lượng cho phép động máy bơm tiết kiệm khoảng 20% tổng khối lượng điện tiêu thụ 2.1.3.1 Máy nghiền:  Hiện trạng: • Các động chạy sao/tam giác nên làm việc dòng khởi động lơn • Khi làm việc động tiêu thụ 100% cơng suất tồn hệ thống dẫn đến dư thừa lãng phí tiêu tốn điện • Khi kết thúc mẻ nghiền thời gian chờ đưa vào bể khuấy phải sử dụng thêm động phụ  Giải pháp: Lắp thêm biến tần VACON vào motor chính, đó: • • Dịng khởi động motor không bị tăng đột ngột Biến tần điều chỉnh động làm việc với cơng suất đặt, cơng suất động • giảm Có thể khơng cần dùng thêm motor phụ, mà điều chỉnh công suất trực tiếp từ motor để thỏa mãn yêu cầu công nghệ 2.1.3.2 Bộ phận khuấy hồ:  Hiện trạng: • Các động chạy sao/tam giác cộng với yêu cầu momen làm việc lớn nên dòng khởi Nhãm Lớp Đ2-QLNL 26 Tiết Kiệm Năng Lợng Đại học Điện Lực ã Khoa quản lý l ợng ng cng lớn Khi làm việc động tiêu thụ 100% cơng suất dẫn đến lãng phí cơng suất tiêu tốn điện • Khi kết thúc mẻ khuấy phải chạy motor để tránh làm đông hồ ( bột đất ), thời điểm lãng phí điện  Giải pháp: Lắp biến tần VACON vào motor: • Biến tần cài đặt chế độ tạo momen nên làm việc dịng điện làm việc motor giảm • Cơng suất làm việc thực tế thường lớn công suất yêu cầu, biến tần làm nhiệm vụ điều chỉnh công suất motor phù hợp với yêu cầu • Khi kết thức trình khuấy, biến tần điều chỉnh motor chạy với tốc độ thấp để đảm bảo hồ không bị đông lại, thời điểm tiết kiệm điện nhiều Với giải pháp này, cơng ty TNHH sứ VINACERA Thanh Trì áp dụng thu thành công Với máy nghiền lắp biến tần cơng ty tiết kiệm 25% điện năng.Với phận khuấy hồ, công ty tiết kiệm 30% lượng 2.1.4 Lò nung vấn đề tiết kiệm lượng Thực tế Bát Tràng có khoảng 600 lị đốt than so với 320 lị ga Nhiều doanh nghiệp, hộ gia đình sử dụng lị thủ cơng đốt than để sản xuất sản phẩm có tính đại trà, giá rẻ cạnh tranh với hàng Trung Quốc 2.1.4.1 Thay lò nung đốt than lò nung ga tiết kiệm lượng Sử dụng lò đốt than, nhiệt lượng cháy từ lên gây nhiễm mơi trường nghiêm trọng khí thải CO, CO2 chất thải rắn Hiệu suất vào khoảng 80 – 85 %, thành phẩm xấu, chất lượng  Giải pháp: Thay lò nung đốt than lị nung ga tiết kiệm lượng • Lị gas thoi: Nhóm Lớp Đ2-QLNL 27 Tiết Kiệm Năng Lợng Đại học Điện Lực Khoa quản lý l ỵng Lị thoi Đặc tính kỹ thuật lị gas thoi: • Nhiên liệu sử dụng gas lỏng với vịi đốt tự nhiên, khơng cần đến quạt gió ( khơng tiêu tốn điện cho quạt ) Hệ thống béc đốt, nhiệt độ cài đặt có hệ thống điều chỉnh nhiệt tự động • Sản phẩm cố định, nhiệt nâng dần lên chuyển từ chế độ sấy sang chế độ nung Thời gian nung sản phẩm nhanh từ 12 – 24 • Nét đặc trưng lị đốt cháy lửa cao nhiệt lượng xung quanh lị, nhiệt trị cao (có thể nung sản phẩm khác với nhiệt độ nung từ 1.600 – 1.800 độ C), sạch, tạp chất, khơng chứa lưu huỳnh, áp suất khí lại tương đối cao, dễ bắt lửa, dễ trộn lẫn với khơng khí đốt với lưu lượng từ nhỏ đến lớn Việc điều chỉnh nhiệt độ hay tốc độ nâng nhiệt độ lò tương đối đơn giản chỉnh áp lực khí • Chế độ đốt: gián đọan • Hiệu suất đạt khoảng 95% Đánh giá việc sử dụng lượng: Lò gas thoi thiết kế sử dụng vật liệu cách nhiệt làm thân lò, nhiệt thất khơng đáng kể, tận dụng lượng cao 2.1.4.2 Tiết kiệm lượng mở rộng dung tích lị Xuất phát từ làm ăn nhỏ, sở sản xuất gốm sứ thường có nhiều lị nung Nhóm Lớp Đ2-QLNL 28 Tiết Kiệm Năng Lợng Đại học Điện Lực Khoa quản lý l ợng nhng hầu hết có dung tích nhỏ 10 m3 Thực tế tồn từ lâu Nhưng gần đây, giá nhiên liệu tăng vọt, phương án tiết kiệm lượng đặt Biện pháp: a) Mở rộng dung tích lị bơng gốm có dung tích nhỏ 10 m sử dụng cáccơ sở sản xuất Mục tiêu giải pháp mở rộng dung tích lị nung phải tiết kiệm lượng • Theo tính tốn cân lượng, lò 9,5 m trước áp dụng biện pháp nghiên cứu, trung bình thải 40,71 m3 CO2/m3 dung tích hữu ích Trong đó, lị 12 m sau áp dụng biện pháp nghiên cứu, trung bình cịn thải 37,81 m CO2/m3 dung tích hữu ích Như vậy, áp dụng biện pháp tiết kiệm lượng, trước mắt giảm 5% khí thải gây hiệu ứng nhà kính • Với giá thành nay, chi phí đầu tư xây dựng lị nung dung tích m phải tốn 17.000 USD Trong đó, chi phí để nâng cấp lò từ 9,5 m lên 12 m3 tốn 7.000 USD Như vậy, với phương án sở tiết kiệm 10.000 USD cho chi phí mở • rộng quy mơ sản xuất Ngồi ra, việc mở rộng dung tích lị làm giảm đáng kể lượng gas sử dụng đốt lị Theo tính tốn thực tế, so với xây dựng lò m 3, việc mở rộng lò từ 9,5 m3 lên 12 m3 tiết kiệm 1.838,25 USD/năm chi phí mua gas b) Cải tiến lị ngoại thành lị nội • Một DN gốm làng nghề Bát Tràng bấm bụng bỏ 43.000 USD để nhập lò nung Hàn Quốc có dung tích m3 Nhưng lị nung nhập ngoại lại không hiệu sử dụng lượng chất lượng sản phẩm Chỉ khoảng 50%-60% sản • phẩm đạt loại A, thời gian nung kéo dài 18 - 20 Sau đó, DN chấp nhận phương án nâng dung tích lên 15 m Kết quả, thời gian nung mẻ giảm 10 giờ, giảm gần nửa lượng gas sử dụng đốt lò Chất lượng sản phẩm cải thiện rõ rệt Điển hình cần được nhân rộng làng nghề Bát Tràng 2.1.4.3 Lò ga thoi cải tiến Mặc dù lò thoi dùng gas có tiến so với lị truyền thống nhiễm mơi trường, tỉ lệ phế phẩm giảm, nhiên có nhược điểm nhiệt thừa chưa tận dụng, nhiệt phân bổ chưa (nhất lị tích Nhãm Líp §2-QLNL 29 Tiết Kiệm Năng Lợng Đại học Điện Lực Khoa quản lý l ợng ln) lm kộo di thi gian nung làm giảm hiệu sử dụng lượng, giai đoạn đầu trình nung trình sấy Những cải tiến chủ yếu: • Tận dụng khí thải lò nung để sấy sản phẩm: Các sở sản xuất gốm sứ Bát Tràng cho biết, nhiệt độ khói thải vào khoảng 800 đến 9000C Ta tận dụng nhiệt độ vào mục đích khác Mới đây, công ty cổ phần thiết kế sản xuất gốm sứ Bát Tràng thiết kế thành công buồng sấy sản phẩm mộc tự động tận dụng nhiệt khói thải từ lị nung, tạo cặp lị nung – buồng sấy liện hoàn, giúp giảm đáng kể chi phí lượng chất lượng sản phẩm nung ổn định • Sử dụng loại béc đốt khơng cưởng bức, nhiệt phân bổ lò, tạo điều kiện để nâng thể tích lị Thơng số kỹ thuật béc đốt thay đổi theo thể tích lị Kết cải tiến: Giá thành đầu tư lò gas nước khoảng 50% so với nhập từ nước • ngồi • Mức tiết kiệm gas từ 20 – 35%, tăng chất lượng sản phẩm từ – 15%, giảm thời gian nung từ 10 – 35% tạo điều kiện giúp cho doanh nghiệp giảm chi phí sản xuất Biện pháp giảm tiêu tốn nhiên liệu cho lị nung:  Sử dụng bơng gốm để lót lị: 2.1.4.4 Một số lị sử dụng gạch chịu lửa đặc nhẹ để xây lò nên khối lượng vỏ lò tăng cao giá thành lại rẻ Một số lị dùng gạch nhẹ bên có lót lớp gốm mỏng Tuy nhiên, theo cách thứ nhất, khối lượng gạch cao nhiều so với gốm Khi nung phải tiêu tốn nhiệt để nâng nhiệt độ vỏ lò kéo dài thời gian đốt nhiên liệu làm nguội nhiệt tích luỹ vỏ lị khơng sử dụng Các lị sử dụng gốm cho thấy tốc độ nâng nhiệt lò tương đối nhanh tiết kiệm nhiều nhiên liệu  Sử dụng vòi đốt tốt phù hợp Vịi đốt đóng vai trị quan trọng nhằm trộn đồng nhiên liệu với khơng khí trước Nhóm Lớp Đ2-QLNL 30 Tiết Kiệm Năng Lợng Đại học Điện Lực Khoa quản lý l ợng chỏy Hiện sử dụng vòi đốt khác nhiều doanh nghiệp Tuy nhiên cần phải lựa chọn vòi đốt phù hợp với đặc điểm kỹ thuật lò doanh nghiệp Nếu chất lượng vòi đốt tốt nâng nhiệt nhanh, cháy hồn tồn, cho lửa cao hay thấp phù hợp với kết cấu lò Trong trường hợp rút ngắn thời gian nung giảm tiêu tốn nhiên liệu  Khí động học phải tốt Khí động học lị phải tốt thể lưu thơng khí lị phải đồng nhiệt độ lị đồng Nó định đến mức độ chín đồng sản phẩm, độ đồng mầu sắc độ láng men, giảm thời gian nung đốt, giảm tiêu tốn nhiên liệu nâng cao tổng giá trị mẻ lò Để thực vấn đề cần ý: • • • • • • • • Ngọn lửa cần đủ dài để với tới điểm lị Khe khí xuống kênh khí cần bố trí hợp lý Cần bố trí vịi đốt hai đầu lị, đặc biệt sát cửa lị Kênh khí xe lị cần bố trí phù hợp Điều chỉnh van khói lò với sức hút vừa phải Khống chế tốt lượng khơng khí lọt qua đầu vịi đốt vào lị Xếp sản phẩm cho thơng thống khơng nên q dầy Đảm bảo kín lị đặc biệt cửa lị PHẦN : KẾT LUẬN Bát Tràng có 1400 lị hộp, mùa sản xuât gốm sứ trung bình ngày 1000 lò hoạt động Mỗi ngày Bát Tràng: Thải môi trường 1,74 bụi; 11,99 khí CO2 (1997); lượng CO vượt định mức cho phép 14,87 lần; xỉ than, mảnh vỡ (chỉ thu hồi 60 đến 70%) đổ xuống sông Hồng (năm 1997 thải 18000m3 xuống sơng Hồng) Do vậy, nhóm em hy vọng với báo cáo làm giảm lượng phát thải, Nhãm Líp §2-QLNL 31 TiÕt KiƯm Năng Lợng Đại học Điện Lực Khoa quản lý l ỵng góp phần tiết kiệm lượng cho ngành gốm sứ nói chung sản xuất gốm sứ Bát Tràng nói riêng Bài báo cáo cịn nhiều thiếu sót, nhóm mong nhận góp ý thày để hoàn thiện Chúng em xin chân thành cám ơn! DANH SÁCH THÀNH VIÊN TRONG NHÓM ĐOÀN THĂNG LONG NGUYỄN TRUNG HIẾU NGUYỄN HỮU MẠNH LÊ QUỐC ANH Nhãm Líp §2-QLNL 32 Tiết Kiệm Năng Lợng Đại học Điện Lực Nhóm Lớp Đ2-QLNL Khoa quản lý l ợng 33 Tiết Kiệm Năng Lợng ... vọng với báo cáo làm giảm lượng phát thải, Nhãm Lớp Đ2-QLNL 31 Tiết Kiệm Năng Lợng Đại học Điện Lực Khoa quản lý l ợng gúp phn tit kiệm lượng cho ngành gốm sứ nói chung sản xuất gốm sứ Bát Tràng... tồn ngành gốm sứ năm 2005: 520,49 nghìn [CBC, 2006] Bảng1: Sử dụng lượng phát thải khí CO năm 2005 tồn ngành sảnxuất gốm sứ (tổng số loại lượng) STT Loại lượng Năng lượng sử dụng Đơn vị Khối lượng. .. GỐM SỨ 2.1 Đặc thù tiêu thụ lượng 2.1.1 Quy trình cơng nghệ sản xuất gốm sứ Sơ đồ : Công nghệ sản xuất gốm sứ a) Quy trình cơng nghệ sản xuất gốm sứ  Chuẩn bị nguyờn liu Nhóm Lớp Đ2-QLNL Tiết Kiệm