Bài giảng nguyên lý cắt gọt gỗ : Nguyên lý và công cụ bóc – tiện gỗ part 4 docx

Dao bóc có lưỡi dạng lượn sóng như hình a để bóc ván trang sức có dạng lượn sóng. Trong trường hợp này là cắt gọt quá độ từ cắt bên sang cắt ngang, vì thế tạo thành ván mỏng có hình lượn sóng rất đẹp. Thước nén trường hợp này cũng phai có dạng lượn sóng như hình b. Dao bóc và thước nén đặc biệt (a) Lưỡi dao (b) Thước nén b. Thước nén: Thước nén thường dùng có thể chia thành 3 loại: thước không có rãnh như hình a, thước có rãnh bu lông chìm hình b, thước có rãnh hình dạng đặc biệt như hình c. Loại hình thước nén (a) Thước nén không có rãnh (b) Thước nén có rãnh vít chìm (c) Thước nén có rãnh đặc biệt Thước nén đều được chế tạo từ thép T8A, T9A. Sau khi qua xử lý nhiệt phần lưỡi làm việc của thước nén có độ cứng là HRC28-48. Chiều dài thước nén nên tương ứng với chiều dài của dao bóc, bề rộng là 50~80mm, độ dày là 10~15mm. NÕu c¨n cø vµo tiÕt diÖn, thước nén chia làm 3 loại : thước lăng tròn, thước lăng nghiêng và thước trụ lăn như hình. Hình dạng tiết diên thước nén (a) Thước nén lăng tròn (b) Thước nén lăng nghiêng (c) Thước nén trụ Diện tích tiếp xúc của thước nén lăng tròn với khúc gỗ nhỏ, tập trung ứng lực, thích hợp sử dụng với trường hợp mức độ nén nhỏ, ván mỏng mỏng, gỗ cứng. Diện tích tiếp xúc của thước nén lăng kính nghiêng với khúc gỗ lớn, thích hợp sử dụng với trường hợp mức độ nén lớn, ván mỏng tương đối dày, gỗ khá mềm. Diện tích tiếp xúc của thước nén trụ lăn lớn hơn, thích hợp trong trường hợp bóc gỗ mềm và ván mỏng dày Ngoài 3 loại thước nén trên còn đang nghiên cứu loại thước nén miệng phun. Dung dịch phun thường sử dụng dòng khí nén ở nhiệt độ thường, có loại sử dụng hơi nước. Loại thước nén này vừa có thể gia áp vừa có thể gia nhiệt, từ đó tiết kiệm được công đoạn xử lý nhiệt gỗ. - Tham số chủ yếu của thước nén (1) Thước nén lăng tròn: - góc mài thường dùng  = 45~50 o ; - bán kính lăng tròn r = 0,1~0,2mm; - độ dày thước nén 12~15mm; - chiều rộng 50~80mm. (2) Thước nén lăng nghiêng: góc mài của thước nén lăng nghiêng chia làm góc mài mặt nghiêng chính  1 và góc mài lăng nghiêng  2 . Vị trí lắp đặt thước nén lăng nghiêng Góc mài mặt nghiêng chính 1, độ dày và bề rộng thước nén đều giống với thước nén lăng tròn.  2 : hình thể hiện lưỡi dao bóc và biên nén của thước nén lăng nghiêng đều lắp trên trục chính nằm ngang. Góc hợp bởi mặt trước dao và đường thẳng đứng là i (tức góc cắt lắp dao), góc hợp bởi mặt trước thước nén và mặt trước dao là , góc hợp giữa lăng nghiêng AB của thước nén với đường thẳng đứng là ’ trở thành góc sau thước nén, thông thường ’ = 5~7 o . Từ hình có thể thấy quan hệ của  2 với các tham số góc như sau:  2 = 180 o - (i +  + ’) Xác định b: trong hình tren, O là tâm quay cuả trục chính, cung EBDF biểu thị mặt ngoài khúc gỗ. Chiều dài toàn bộ của lăng nghiêng AB đều tiếp xúc với gỗ, nên điểm B nằm trên bề mặt khúc gỗ, còn điểm A thì nén vào gỗ. Độ sâu nén là AD. A’D là chiều dày danh nghĩa S của ván mỏng. A’A là chiều dày thực tế của ván mỏng sau khi nén. 100 . ''   S SSAADAAD o Đường thẳng OC vuông góc với AB đi qua O, OCBA, nên chiều rộng thước nén b = BC – AC. Trong tam giác vuông OCA: 'sin 100 . 'sin)('sin          S RADODOAAC 'sin 100 .   S 'sin  RAC  Trong đó: rất nhỏ có thể bỏ qua. Vậy . Trong tam giác OCB: 22222222 )()( ACADODRACOAROCOBBC  'sin 100 . 22 2 2  R S RR          2 22 100 . 100 . 2'sin           SS RR  100 . 2'sin 22   S RR  Thay AC và BC vào ta được: 'sin 100 . 2'sin 22  R S RRb    (3) Thước nén trụ lăn: sử dụng thép không rỉ hoặc vật liệu khác để chế tạo trục lăn, đường kính 16~40mm, hai đầu trục lăn lắp vòng bi, chuyển động thông qua động cơ điện hoặc chuyển động của khúc gỗ bóc. c. Lắp đặt dao bóc Lắp đặt dao bóc cần tạo ra khoảng cách tương đối giữa lưỡi cắt và chấu kẹp chính xác, căn cứ kích thước đường kính của khúc gỗ làm cho góc sau thay đổi phù hợp với điều kiện bóc. Sử dụng máy đo độ cao như hình để kiểm tra độ chính xác lắp đặt. Máy đo độ cao do thước thăng bằng 1, ống thép có chia độ 3 và thanh liên kết 4 tạo thành. Khi kiểm tra vị trí lưỡi cắt, đặt đầu tự do của thước thăng bằng lên trục chấu 6; thanh liên kết đặt trên lưỡi cắt 5. Thanh liên kết có thể điều chỉnh thông qua đầu điều chỉnh 2 thu được độ cao H. h d H  2 Trong đó: d – đường kính chấu kẹp (mm); h – độ cao lắp đặt (mm). Sử dụng thước thăng bằng điều chỉnh sao cho lưỡi cắt 5 song song với đường nối tâm hai trục chấu và đạt một độ cao h nhất định lúc này có thể cố định dao bóc. Đối với máy bóc bóc khúc gỗ có đường kính trung bình và nhỏ không cần cơ cấu tự động điều tiết góc sau, chỉ yêu cầu chiều cao lắp dao theo bảng ben là có thể đảm bảo sự thay đổi của góc sau trong khi bóc. Loại hình giá dao Đường kính khúc gỗ (mm) Nhỏ hơn 300mm Lớn hơn 300mm Giá dao không có đường trượt bổ trợ 0~-0,5 0~-1,0 Giá dao có đường trượt bổ trợ, góc nghiêng  = 1 o 30’ 0~-0,5 0~-1,0 Giá trị tới hạn của độ cao đặt dao h Khi bóc khúc gỗ có đường kính lớn cần thiết sử dụng giá dao loại hai để thay đổi góc sau một cách đồng đều. Khi biết góc cắt ban đầu  và tham số lắp đặt cùng với tham số giá dao, có thể căn cứ công thức tính toán góc độ dao bóc để tính góc quay lệch tâm . Dưới góc độ này dao bóc sẽ thu được góc cắt cần thiết. Để xác định góc cắt ban đầu  trên giá dao có vô lăng chuyên dùng, nhờ vào nó lắp đặt trục lệch tâm để thu được góc quay ban đầu . Khi thay đổi góc mài dao bóc nên điều chỉnh vị trí giá dao. Trên thực tế có thể sử dụng phương pháp kiểm tra góc sau lắp dao (1) để điều chỉnh vị trí giá dao.  1 =  +  a +  m . Khi kiểm tra có thể sử dụng máy đo độ nghiêng hình 9-19. Máy đo độ nghiêng 1- Vỏ ngoài 2- Thiết bị cân bằng 3- Tấm hình quạt 4- Trục liên kết Khi lắp đặt dao bóc còn có thể sử dụng phương pháp căn cứ vào góc tiến dao để chỉnh dao. Góc tiến dao K là góc hợp bởi mặt sau dao và đường nằm ngang đi qua đỉnh lưỡi dao. Độ lớn của góc tiến dao có quan hệ với loại gỗ, độ dày ván mỏng. Góc tiến dao thường dùng 89 o ~91o, đối với gỗ cứng, ván mỏng dày góc tiến dao thường nhỏ; đối với gỗ mềm, ván mỏng mỏng góc tiến dao thường khá lớn, như hình 9-20. Quan hệ giữa góc tiến dao K và độ dày ván mỏng 7.1.4.Một số yếu tố ảnh hởng trong quá trình bóc gỗ a) Vị trí đặt dao (lợng nhô). Giá trị x thích hợp trong khoảng 0.1 - 0.5 mm với h = 0.5 -2 mm . chuyển động của khúc gỗ bóc. c. Lắp đặt dao bóc Lắp đặt dao bóc cần tạo ra khoảng cách tương đối giữa lưỡi cắt và chấu kẹp chính xác, căn cứ kích thước đường kính của khúc gỗ làm cho góc sau. sao cho lưỡi cắt 5 song song với đường nối tâm hai trục chấu và đạt một độ cao h nhất định lúc này có thể cố định dao bóc. Đối với máy bóc bóc khúc gỗ có đường kính trung bình và nhỏ không cần. Dao bóc có lưỡi dạng lượn sóng như hình a để bóc ván trang sức có dạng lượn sóng. Trong trường hợp này là cắt gọt quá độ từ cắt bên sang cắt ngang, vì thế tạo thành