Giáo trình kỹ thuật sấy nông sản - Chương 6 pptx

Trng ủi hc Nụng nghip 1 Giỏo trỡnh K thut synụng sn 99 Chơng 6 các thiết bị phụ trợ hệ thống sấy 6.1. Thiết bị gia nhiệt Để hâm nóng không khí đa vào sấy, ngời ta thờng sử dụng hai loại calorife: calorife khí - hơi và calorife khí - khói. Loại calorife khí - hơi thờng dùng trong trờng hợp, cần nhiệt độ không khí vợt qua 150 0 C. Loại calorife khí - khói khi không khí cần đốt nóng tới nhiệt độ 200 - 300 0 C. Thông thờng các loại calorife sử dụng chất mang nhiệt (tác nhân sấy) là hỗn hợp khói lò hoặc nớc quá nhiệt (áp suất tới 1,2 Mpa nhiệt độ tới 190 0 C). Calorife thờng chọn theo catalô, độ lớn diện tích trao đổi nhiệt F, xác định trên cơ sở tính toán nhiệt. Chi phí nhiệt trong calorife tính toán trên cơ sở phơng trình nhiệt khi sấy. Hệ số truyền nhiệt K tính theo phơng pháp giải thích hoặc chọn theo sổ tay tra cứu phụ thuộc vao tốc độ không khí. Chi phí nhiệt để hâm nóng không khí tính trên cơ sở phơng trình cân bằng nhiệt sấy hoặc theo phơng trình. ( ) 1 2 k Q c L t t = (6.1) Trong đó: L - Chi phí không khi (kg/h) C - Nhiệt dung của không khí t 1 , t 2 - Nhiệt độ tơng ứng cuối và đầu của không khí Calorife khí - hơi là loại thiết bị trao đổi nhiệt có vách ngăn. Trong ống là hơi bo hoà ngng tụ và ngoài ống là không khí chuyển động. Hệ số trao đổi nhiệt khi ngng của hơi nớc n rất lớn so với hệ số trao đổi nhiệt đối lu giữa mặt ngoài ống với không khí K . Để tăng cờng trao đổi nhiệt với không khí ngời ta thờng làm cánh. Trong các loại calorife khí - hơi, không khí đợc đốt không quá 120 0 C và áp suất hơi (4 ữ 6) at. Bề mặt truyền nhiệt của calorifer bằng ( ) 1 2 tb c tb c C L t t Q F K t K t = = (6.2) Trong đó: K - Hệ số truyền nhiệt của calorifer t tb - Độ chênh lệch nhiệt độ trong bình giữa không khí và hơi c - Hiệu suất của calorifer. Hình 6.1. Calorife khí - hơi 1 - Khung calorife 2 - ống có cánh 3 - Mặt bích 4 - ống hơi vào và nớc ngng ra Hệ số truyền nhiệt 1 1 1 n K c K = + + (6.3) Trng ủi hc Nụng nghip 1 Giỏo trỡnh K thut synụng sn 100 ở đây: - Chiều dày ống - Hệ số dẫn nhiệt của vật liệu làm ống c - Hệ số số cánh Đối với các blốc calorifer theo tiêu chuẩn, các thông số trên đợc nhà chế tạo cho. Bảng 6.1. Hệ số truyền nhiệt K và trở kháng thuỷ lực của calorifer khí - hơi (áp suất 4 - 6 at) Lu lợng không khí (kg/m 2 s) Hệ số truyền nhiệt K (w/m 2 K) Trở lực phía không khí (mmHg) 4 20,818 3,0 5 22,911 4,4 6 24,656 6,0 7 26,284 7,8 8 27,912 9,8 9 29,191 11,7 10 30,587 14,0 11 31,866 16,8 12 33,029 20,0 13 34,192 22,2 14 35,239 25,0 Đối với các loại calorifer sản xuất tai liên xô cũ, kiểu KCK3, KCK4, hệ số truyền nhiệt K, độ giảm áp suất P trong khoảng không gian giữa các ông xác định theo. ( ) ( ) n r m K a v u P b v = = (6.4) Trong đó: v - Tốc độ khối lợng của dòng không khí (Pas) u - Tốc độ nớc chảy trong ống (m/s) a, b, n, m, r - Hệ số Bảng 6.2. Giá trị các hệ số Hệ số 3 hàng ống 4 hàng ống a 24,88 21,69 n 0,455 0,515 r 0,14 0,17 b 0,736 0,894 m 1,71 1,73 Các phơng trình (6.4) đúng khi v = 20 - 70 (Pas) và u = 0,5 ữ 1,35 m/s. Tổn thất thuỷ lực của calorifer P trong khoảng không gian ống xác định theo phơng trình. ( ) 2 2 2 50 4, 47 1 5, 2 0,044 x x n k f f l P u n n f f d = + + (6.5) Trng ủi hc Nụng nghip 1 Giỏo trỡnh K thut synụng sn 101 Trong đó: f x , f n , f k - Diện tích tiết diện của đờng thứ nhất, ống, nắp colectơ (m 2 ) n - Số đờng của chất mang nhiệt. l - Chiều dài ống (m) d - Đờng kính trong ống (m) 6.1.1. Bộ gia nhiệt không khí bằng khói lò. Khi nhiệt độ không khí cần từ 200 - 300 0 C hay ở nơi cha đặt lò hơi, cần dùng thiết bị gia nhiệt bằng khói. Thiết bị gia nhiệt dùng khói lò gồm các kiểu. - Kiểu hồi nhiệt: bề mặt gia nhiệt bằng gạch bằng kim loại. Loại thiết bị bằng gạch ít đợc dùng vì hiệu quả truyền nhiệt thấp, tổn thất thuỷ lực lớn và có sự hoà lẫn giữa khói và không khi. Thiết bị loai này thờng dùng trong thiết bị sấy bề mặt kiểu kim loại quay. Kiểu này có nhợc điểm là hay xảy ra quá nhiệt cục bộ ở bề mặt trao đổi nhiệt, làm nhiệt độ ở đó lớn hơn nhiệt độ cho phép. - Kiểu phiến: chỉ dùng khi nhiệt độ khói thấp. - Kiểu ống thep: kiểu này đợc dùng khá phổ biến, cho phép gia nhiệt cho không khí tới 300 - 400 0 C. Trong vận hành thiết bị cần lu ý, nhiệt độ khói không thể thấp hơn nhiệt độ đọng sơng, vì xảy ra ngng tụ nớc, khí CO 2 , SO 2 hoà tan trong nớc tạo nên axít ăn mòn các bề mặt kim loại. 6.1.2 Bộ gia nhiệt không khí bằng hơi nớc nóng. Không khí đợc gia nhiệt tới nhiệt độ không cao (tới 120 0 C) nên có thể dùng hơi nớc bo hoà ở áp suất 4 - 6at Cấu tạo bộ gia nhiệt gồm các ống thép trơn hoặc có cánh mắc song song thanh dy so le. Hơi nớc ngng tụ bên trong ống; trở lực phía không khí nhỏ. Sử dụng ống có cánh làm tăng cờng việc trao đổi nhiệt ở phía tiếp xúc với dòng khí. Thiết bị gia nhiệt kiểu tấm cũng đợc dùng trong thiết bí sấy. 6.2. Buồng đốt trong thiết bị sấy - Tạo ra khói lò có nhiệt độ cao, cung cấp nhiệt để đốt nóng không khí trong calorifer khí - khói (sấy gián tiếp). - Tạo ra khói lò có nhiệt độ thích hợp dùng làm tách nhân sấy (sấy trực tiếp) sấy trực tiếp so với sấy gián tiếp tiết kiệm nhiên liệu hơn 2 lần, do đó nó đợc sử dụng khá rộng ri trong sản xuất. Bảng 6.2 cho ta 1 đặc điểm 1 số loại nhiên liệu chính. Bảng 6.3. Đặc điểm hoá học 1 số nhiên liệu chính Thành phần hoá học % Loại nhiên liệu C p H p N p O p S p A p W p Năng suất tảo nhiệt Q H p (kcal/s) Than ăngtraxít 70,4 1,4 1,8 1,9 0,7 17,3 6,5 6000 Than bùn 30,9 3,2 1,3 17,8 0,2 6,6 40,0 2560 MaJút và nhiên liêu đông cơ 85,0 12,5 0 0,4 0,1 6,6 2,0 9740 ữ 9970 Gỗ (hỗn hợp) 32,8 3,9 0,4 27,3 0 0,6 35,0 2700 Trng ủi hc Nụng nghip 1 Giỏo trỡnh K thut synụng sn 102 Hình 6.2. Buồng lửa ghi ngang cho máy sây trực tiếp 1 - Ghi lò 2 - Buòng lủa 3 - Tấm chắn dập tàn lửa 4 - Buòng lắng 5 - Bộ phận lọc bụi 6 - Buồng hỗn hợp 6.2.1. Buồng đốt dùng nhiên liệu rắn. Buồng đốt dung nhiên liệu rắn có cấu tạo phức tạp. Để sấy sản phẩm không sợ bám bụi (gạch, ngói ) thì buồng đốt đơn giản. Khi sản phẩm yêu cầu sạch thì cần có bộ phận lắng bụi, bộ phận dập tắt tàn la, bộ phận lọc bụi Hàm lợng tro trong khói có thể lấy gần đúng nh sau: - Đối với buồng lửa ghi thủ công lợng bụi trong khói chiếm 20 ữ 30% hàm lợng tro của nhiên liệu. Buồng lửa ghi xích là 20%; buông lửa than bùn là 60 - 80%. Trong buông đốt cũng xảy ra quá trình hoá khí nhng với mức độ hạn chế, do đó nhiệt tự của khí cháy tạo ra thấp 600 ữ 900kcal/m 3 tiêu chuẩn. Nh vậy quá trình cháy xảy ra vừa ở lớp nhiên liệu rắn vừa trong không gian buông lửa do khí cháy tạo thành. Trên hình 6.2 Buồng lửa ghi ngang, cho máy sấy trực tiếp. Hình 6.3 các kiểu ghi lò Trng ủi hc Nụng nghip 1 Giỏo trỡnh K thut synụng sn 103 Hình 6.3. Các kiểu ghi lò a - Kiểu đối xứng b - Kiểu không đối xứng c - Kiểu tấm Có ba kiểu ghi lò thông dụng: ghi đối xng (a) tạo thành sàng diện tích có ích 35% (diện tích rơi); ghi lò không đối xứng (b) diện tích có ích là 38,6% và 21,8% phụ thuộc cách đặt ghi các phần lồi về phía hoặc hai phía; ghi tấm, diện tích có ích là 12% (c). Đối với lò đốt dùng than bùn hoặc củi, dùng loại ghi có diện tích có ích lớn. Trong quá trình cháy, khí lò nóng trộn với không khí sạch đi vào buồng sấy. Xỉ, tro chui qua khe hở ghi lò, đợc thải ra ngoài. Trên hình 6.4 trình bày kiểu buồng đốt nửa hoá khí kiểu VII với ghi nghiêng. Trng ủi hc Nụng nghip 1 Giỏo trỡnh K thut synụng sn 104 Hình 6.4. Buồng lửa ghi nghiêng nửa hoá khí. 1 - Buồng đốt; 2, 3 - Buồng lắng bụi; 4 - Xyclôn; 5 - Buồng lấy tro; 6 - Cửa thoát; 7 - ống khói; 8 - ống dẫn khí sấy . 6.2.2. Buồng đốt dùng nhiên liệu lỏng, khí. Buồng đốt dùng nhiên liệu lỏng có cấu tạo đơn giản, buồng làm bằng thép. Chi phí nhiên liệu giờ là 80Kg/h dầu diezen cho công suất nhiệt là 800.000Kcal/h để đốt nóng khoảng 400.000m 3 /h không khí từ nhiệt độ môi trờng tới nhiệt độ 150 0 C. Khi đốt các nhiên liệu khí nhiệt độ thấp cũng sử dụng các buồng đốt bằng gạch. Hình 6.5. Buồng đốt dùng nhiên liệu lỏng. 1 - Buồng đốt; 2 - Vòi phun; 3 - Quạt; 4 - Động cơ; 5 - Thùng nhiên liệu; 6 - Bộ điều chỉnh nhiệt độ; 7 - ống dẫn không khí cho vòi phun; 8 - Kênh dẫn không khí; 9 - Vỏ trong; 10 - Vỏ ngoài. Trng ủi hc Nụng nghip 1 Giỏo trỡnh K thut synụng sn 105 Nhờ tính toán nhiệt thiết bị sấy ta đ tính đợc lợng nhiệt mà calorifer cần cung cấp Q (KJ/h); Nhiệt lợng buồng đốt cần tạo ra là Q t . t b c Q Q = ô (6.6) Trong đó: b - hiệu suất buồng đốt. ô - hiệu suất các ống dẫn khói nóng c - hiệu suất calorifer. Các giá trị trên có thể lấy theo kinh nghiệm. b = 0,6 ữ 0,85; ô = 0,85 ữ 0,95; c = 0,5 ữ 0,75. Để tính diện tích ghi R, thể tích buồng đốt V b ta dùng phơng pháp đơn giản thờng tính buồng đốt trong kỹ thuật sấy: - Đặc trng nhiệt thế trên ghi Q t /R. - Đặc trng nhiệt thế thể tích Q t /V b . Các đặc trng này xác định bằng thực nghiệm cho trong bảng 6.4 Bảng 6.4. Các đặc trng của buồng đốt nhiên liệu rắn. Đặc trng Đơn vị Gỗ Than bùn Than nâu Antraxit t Q R 3 2 10 . kcal m h 400 ữ 800 450 ữ 700 450 ữ 700 450 ữ 700 t b Q V 3 2 10 . kcal m h 300 300 250 ữ 300 250 ữ 300 b 1,4 ữ 1,45 1,4 ữ 1,45 1,4 ữ 1,45 1,4 ữ 1,45 q h % 2 ữ 3 2 ữ 3 2 ữ 3 2 ữ 2,5 q c % 0,5 ữ 1 4,5 ữ 5 7 ữ 9 9,5 ữ 12 p b mmHg 3 3 3 3 p g mmHg 24 ữ 40 50 ữ 80 50 ữ 100 Ngoài hai đặc trng cơ bản trên, ngời ta còn cho hệ số thừa không khí b , tổn thất nhiệt do cháy không hết về hoá học q h , tổn thất nhiệt do cháy không hết về cơ khí q c , áp suất cho phép trong buồng đốt p b và áp suất không khí dới ghi p g . 6.3. Quạt gió Để hút khí qua hệ thống calorifer - ống dẫn - buồng sấy, khử ẩm bốc hơi, tạo áp suất hoặc chân không trong thiết bị sấy, ngời ta thờng dùng quạt hớng trục hoặc ly tâm. Quạt hớng trục sử dụng khi áp suất tới 0,3KPa hoặc để cung cấp thể tích không khí lớn. Quạt hớng trục có nhiều u điểm: cấu tạo đơn giản, lợng kim loại cần dùng ít hơn quạt ly tâm, có giới hạn điều chỉnh rộng về năng suất, khí chuyển động thẳng theo trục, không có sự thay đổi đột ngột hớng dòng khí, có thể đảo chiều nghĩa là khi thay đổi hớng quay bánh công tác sẽ làm thay đổi hớng dòng khí, hệ số tác dụng hữu ích cao. Trng ủi hc Nụng nghip 1 Giỏo trỡnh K thut synụng sn 106 Quạt ly tâm dùng trong hệ thống sấy có các kểu: áp suất thấp (đến 1KPa), áp suất trung bình (1 ữ 4KPa) và áp suất cao (> 4KPa). Hình dới cho ta sơ đồ quạt ly tâm. Hình 6.6. Sơ đồ quạt ly tâm. Khi bánh công tác 2 quay, không khí đợc hút qua cửa hút 1 vào rnh giữa các cánh của bánh công tác. Dới tác dụng của lực ly tâm, không khí di chuyển theo rnh 3, tập hợp ở vỏ xoắn 4 và hớng nó qua cửa thoát 5. Ngời ta chọn quạt theo năng suất thể tích V (m 3 /h), xác định theo số liệu cân bằng nhiệt và cân bằng vật liệu, sức cản chung của hệ H gồm sức cản trong ống dẫn và sức cản của tất cả các bộ phận trớc đó. ta có thể sử dụng đồ thị đặc tính của quạt (Hình 6.7). Mỗi kiểu quạt, tính chất của nó hoàn toàn có thể xác định đặc tính khí động. Trên hình 6.7 trình bày đặc tính của quạt U-4.70. Sức cản chung của cả hệ H xác định theo phơng trình. cb b K S l H h h h h h h = + + + + + ô đ (6.7) Trong đó: 2 2 K v l h d g = ô - sức cản trong ống. h cb - sức cản cục bộ 2 2 K cb v h g = , - hệ số cản; l, d - chiều dài và đờng kính ống; v K - tốc độ khí h b - sức cản của cơ cấu tách bụi; h K - sức cản của calorifer. h S - sức cản của thiết bị sấy; chọn hoặc tính toán theo kiểu máy sấy. 2 2 r l v h g = đ - tổn thất động học. Tổng lực cản của hệ H đợc chọn tăng thêm dự trữ 10 ữ 20%. Theo giá trị nhận đợc của H và chi phí không khí V đ cho trên đồ thị, tìm điểm tơng ứng với (hiệu suất quạt) và số vòng quay n, ta tìm đợc kiểu quạt có hiệu suất cực đại. Xác định công suất động cơ. 1 2 3600 102 H V N = (6.8) Trng ủi hc Nụng nghip 1 Giỏo trỡnh K thut synụng sn 107 Trong đó: 1 = 0,96 ữ 0,97 - hiệu suất gối đỡ phụ thuộc vào kiểu, trạng thái gối đỡ. 2 = 0,90 ữ 0,95 - hiệu suất bộ truyền đai. Công suất động cơ, đối với bụi và khí nóng tính theo công thức: ( ) 1 2 1 3600 102 V H N K C = + 1 2 293 3600 102 273 V H N t = + (6.9) ở đây: K - hệ số; K = 0,6 ữ 0,7. C - mật độ bụi (Kg/Kg) của không khí; t - nhiệt độ không khí ( 0 C). Các đặc tính của quạt cho trong các sổ tay kỹ thuật là tính trong điều kiện bình thờng, vì vậy khi chọn quạt áp lực H, trong điều kiện sấy nào đó ta phải tính theo: 1 1 2 1,1 H H = 1 - mật độ không khí ở t = 20 0 C. 2 - mật độ không khí ở điều kiện nhiệt độ trung bình trong máy sấy. Công suất lắp đặt động cơ: 3l N K N = đ K 3 - hệ số K 3 = 1,1 ữ 1,5. Đối với công suất nhỏ ta nhận giá trị lớn. Hình 6.7. Đồ thị đặc tính của quạt. 6.4. Hệ thống làm sạch bụi Trong thiết bị sấy, để tách bụi và làm sạch tác nhân sấy ngời ta sử dụng các kiểu thiết bị tách bụi nh sau: kiểu buồng, kiểu quán tính, kiểu ly tâm (xyclôn), kiểu túi lọc, kiểu ớt, kiểu lọc điện, H 1 (P a ) Trng ủi hc Nụng nghip 1 Giỏo trỡnh K thut synụng sn 108 6.4.1. Bộ phận tách bụi kiểu buồng. Đây là thiết bị khử bụi đơn giản thờng khử đợc bụi có kích thớc lớn và loại nhỏ của sản phẩm sau sấy. Bụi có kích thớc phân tử d p.tử < 100 à m thì khả năng tách sẽ kém. Trong thời gian hiện nay, bộ phận tách bụi kiểu buồng chỉ dùng làm sạch sơ bộ, đặc biệt khi mật độ bụi ban đầu cao. Nguyên tắc làm việc của thiết bị nh sau: Trên đờng đi của dòng khí nằm ngang có bụi, cho va chạm liên tiếp vào các vách ngăn (chuyển động zích zắc). Tốc độ giảm đột ngột và bi va đập nên dới tác dụng của lực trọng trờng các hạt bụi sẽ lắng xuống. Hình 6.8. Kết cấu buồng khử bụi. Trong trờng hợp này, điều kiện để bụi lắng xuống là tốc độ dòng khí phải thoả mn. 1 L v v H < Trong đó: L, H - chiều dài và chiều cao buồng khử bụi. v 1 - tốc độ lơ lửng của hạt bụi (tốc độ Vitanhia) Năng suất buồng khử bụi: 3600 V B H v = (m 3 /h) Trong đó: B, H - chiều rộng và chiều cao buồng khử bụi (m). 6.4.2. Bộ phận tách bụi kiểu quán tính. Nguyên tắc làm việc của bộ phậ tách bụi kiểu quán tính là dựa trên cơ sở thay đổi đột ngột chuyển động của dòng khí. Khí đó phân tử bụi dới tác dụng của lực quán tính, bị văng ra khỏi dòng khí. [...]... 6. 17 trình b y các phơng pháp ho n nguyên bộ lọc ống vải Tr ng ủ i h c Nụng nghi p 1 Giỏo trỡnh K thu t s ynụng s n - 1 16 Hình 6. 18 Các phơng pháp ho n nguyên bộ lọc ống vải a - Thổi ngợc b - Thổi tia c - Thổi xung d - Dao động âm e - Cơ khí f - Xoắn ống vải g - Dao động ống vải h - Rung 1 - Hớng đi dòng khí 2 - Vòng chuyển động 3 - Thổi gió 4 - Phình bóng khí 5 - Phun 6 -. .. quạt gió 3 Trình b y nguyên tắc l m việc của bộ phận tách bụi - lý thuyết tính toán Tr ng ủ i h c Nụng nghi p 1 Giỏo trỡnh K thu t s ynụng s n - 123 T i liệu tham khảo 1 - Trần Văn Phú - Tính toán v thiết kế hệ thống sấy NXB GD - 2000 2 - Ho ng Văn Chớc - Kỹ thuật sấy NXB KHKT - 1999 3 - Nguyễn Duy Động - Thông gió v kỹ thuật xử lý khí thải NXB GD - 1999 4 - .C Cah - Ochob Texhk... 0,200 0,40 0, 16 0,23 0, 366 0 ,64 0,40 0 ,60 0 2250 ữ 11250 1,0 0,250 0,50 0,20 0,33 0,458 0,80 0,50 0,750 3240 ữ 162 00 1,2 0,300 0 ,60 0,24 0,40 0,550 0, 96 0 ,60 0,900 4400 ữ 22000 1,4 0,350 0,70 0,28 0, 46 0 ,64 1 1,12 0,70 1,050 5750 ữ28700 1 ,6 0,400 0,80 0,32 0,54 0,733 1,23 0,80 1,200 7290 ữ 364 50 1,8 0,450 0,90 0, 36 0 ,60 0,825 1,44 0,90 1,350 9000 ữ 45000 2,0 0,500 1,00 0,40 0 ,67 0,9 16 1 ,60 1,00 1,500... ng ủ i h c Nụng nghi p 1 Giỏo trỡnh K thu t s ynụng s n - 111 Hình 6. 13 Cụm xyclôn 1 - Vỏ; 2 - Nắp; 3 - Lỗ khí sạch; 4 - Thùng chứa; 5 - Phần tử xyclôn; 6 - ống ngắn; 7 - Vách Tr ng ủ i h c Nụng nghi p 1 Giỏo trỡnh K thu t s ynụng s n - 112 Hình 6. 14 Xyclôn SIOT Hình 6. 15 Xyclôn côn xoắn SDK Để tính toán xyclôn, có thể có nhiều phơng pháp, tuy nhiên... hai (c) Hình 6. 19 Sơ đồ bộ phận tách bụi có dòng xoáy gặp nhau a - Sơ đồ nguyên lý b - Phân phối v o dòng c - tập chung v o dòng chi tiết trong bình (a v b) 1 - Đờng ra 2 - Hệ thống lọc tiếp tuyến v o dòng thứ hai 3 - V o dòng thứ hai 4 - Buồng 5 - Bộ phận thoát ra ngo i 6 - V o dòng thứ nhất 7 - Thùng chứa bụi 8 - Bộ xoáy dòng thứ nhất 9 - Bộ xoáy dòng thứ hai Bộ phận tách bụi kiểu dòng xoáy gặp nhau... sạch (hình 6. 12 trình b y nhóm 4 xyclôn) hoặc cụm nhiều xyclôn nh trong (hình 6. 13) Tr ng ủ i h c Nụng nghi p 1 Giỏo trỡnh K thu t s ynụng s n - 110 Hình 6. 12 Nhóm 4 xyclôn 1 - ống v o; 2 - buồng khí đ tách bụi; 3 - Khuếch tán; 4 - phần hình trụ; 5 - thùng chứa; 6 - cửa xả Cụm xyclôn gồm vỏ 1 với nắp 2, thùng chứa bụi 4, phần tử xyclôn 5 với đờng dẫn khí dọc trục, ống 6 để dẫn... IV - Khí sạch Bảng 6. 7 Kết quả nghiên cứu mô hình từ phân phối v o dòng thứ hai v1 m3/s v2 m3/s d0 àm d50 àm % 0,024 KKB 0,014 KKS 3,3 2,5 60 ữ 65 0,024 KKB 0,014 KKB 2,3 2,8 61 ữ 66 0,014 KKB 0,024 KKB 0,7 0,8 80 ữ 83 0 0,024 KKB 0,7 0,9 80 ữ 85 0,014 KKS 0,024 KKB 0,7 1,3 77 ữ 82 Bảng 6. 8 Kết quả nghiên cứu mô hình từ tập trung v o dòng thứ hai v1 m3/s v2 m3/s v2/v1 d0 àm d50 àm % 0,0 167 KKB 0,0 167 ... 0,0 167 KKS 1 1,0 1,8 96, 7 0,0111 KKB 0,0222 KKS 2 0,8 1,2 98,4 0,0083 KKB 0,0249 KKS 3 0,8 1,0 98,45 0,0 167 KKB 0,0 167 KKB 1 0,8 1,2 97,45 0,0111 KKS 0,0222 KKB 2 0,75 1,0 98,45 0,0083 KKS 0,0249 KKB 3 0,75 1,0 98,5 0,0 167 KKB 0,0 167 KKB 1 1,5 1,8 95 ,65 0,0111 KKB 0,0222 KKB 2 1,3 1 ,6 96, 4 0,0083 KKB 0,0249 KKB 3 1,3 1,5 96, 5 Chú ý: KKS v KKB l không khí sạch v không khí bẩn v1 v v2 - chi phí không khí... s n - 114 Hình 6. 16 Kích thớc cơ bản của xyclôn Bảng 6. 6 Kích thớc v xyclôn V m3/h D a b d h1 h2 h3 D1 D-a 90 ữ450 0,2 0,050 0,10 0,04 0,07 0,100 O, 16 0,10 0,150 240 ữ 1050 0,3 0,075 0,15 0, 06 0,10 0,140 0,24 0,15 0,225 370 ữ 1800 0,4 0,100 0,20 0,08 0,13 0,185 0,32 0,20 0,300 67 5 ữ 3380 0,5 0,125 0,25 0,10 0,17 0,230 0,40 0,25 0,875 810 ữ 4050 0 ,6 0,150 0,30 0,12 0,20 0,275... H600) h m lợng 35% phân tử < 5àm, theo các phần nh sau: 1,5 2,0 2,5 3,0 4,0 5,0 6, 0 7,5 10,0 d (à) 99,1 99,3 99,5 99,7 99,8 100 100 100 (%) 98 ,6 Hệ số phân ly đạt 99,9%, còn khả năng phân loại đạt 0,5àm Tr ng ủ i h c Nụng nghi p 1 Giỏo trỡnh K thu t s ynụng s n - 118 Hình 6. 20 Sơ đồ bố trí thiết bị phân ly bụi trong hệ thống l m sạch khí I - Khí sạch; II - Khí bẩn; III - . ống vải a - Thổi ngợc b - Thổi tia c - Thổi xung d - Dao động âm e - Cơ khí f - Xoắn ống vải g - Dao động ống vải h - Rung 1 - Hớng đi dòng khí 2 - Vòng chuyển động 3 - Thổi gió 4 - Phình bóng. Hình 6. 4. Buồng lửa ghi nghiêng nửa hoá khí. 1 - Buồng đốt; 2, 3 - Buồng lắng bụi; 4 - Xyclôn; 5 - Buồng lấy tro; 6 - Cửa thoát; 7 - ống khói; 8 - ống dẫn khí sấy . 6. 2.2. Buồng đốt. Hình 6. 5. Buồng đốt dùng nhiên liệu lỏng. 1 - Buồng đốt; 2 - Vòi phun; 3 - Quạt; 4 - Động cơ; 5 - Thùng nhiên liệu; 6 - Bộ điều chỉnh nhiệt độ; 7 - ống dẫn không khí cho vòi phun; 8 - Kênh