c.Tốc độ cắt: Gia công thô bánh răng từ thép 45 bằng dao phay thép gió P18, m=726 thì tốc độ tính theo công thức sau: Trong đó: Tlà tuổi bền của dao phay lăn răng Gia công tinh không qua nguyên công thô m=1.53 Gia công tinh bằng dao phay hợp kim cứng với lượng chạy dao S=13 mm/vòng 3.Thời gian máy. Trong đó: L chiều dài hành trình của dao L = l 1 + l 2 + l 3 L 1 : lượng cắt vào phm m s T v / 350 1.05.033.0 phm s T m v / .560 85.05.0 5.0 phm s T C v v / 33.074.0 ph qsn zL T . 0 L 2 : chiều dài bánh răng L 3 : lượng thoát dao N : số vòng quay của dao trong một phút S : lượng chạy dao Q : số đầu mối của dao 4.Lực và công suất cắt: Diện tích cắt khi phay lăn răng là một lượng thay đổi, do đó lực cắt khi gia công cũng là một lượng thay đổi. Lực vòng trung bình có thể xác đònh theo công thức thực nghiệm P = C P .m xp s yp Trong đo: ùC p hằng số phụ thuộc vật liệu gia công M môđun của bánh răng gia công S lượng chạy dao Các hệ số C P , x p , y p thấy theo bảng sau: Vật liệu gia công C p X p Y p Thép 20 30 1,0 0,75 Thép 40 24,4 1,0 0,75 Gang HB=212223 10,9 1,37 0,8 Lực vòng trung bình cũng có thể xác đònh từ trò số công suất cắt Công suất cắt khi gia công bằng dao phay lăn răng một đầu mối, vật liệu gia công là thép 45, được tính bằng công thức : Trong đó: D là đường kính ngoài của dao phay 5. Độ mòn và tuổi bền của dao: Độ mòn cho phép ở dao phay lăn răng cho theo mặt sau. Gia công thô thép, độ mài mòn mặt sau qui đònh trong giới hạn h s = 1,0 – 1,5cm. Khi gia công tinh h s = 0,2 – 0,4mm. Tuổi bền của dao nằm trong khoảng T=180 – 540 phút. Mô đun càng lớn nên chọn tuổi bền càng lớn. VI. Cắt răng bằng dao xọc răng: 1. Dao xọc răng và các chuyển động của dao xọc răng: D mS N C 7,19,0 124,0 Nguyên lý của xọc răng cũng tương tự như nguyên lý phay lăn răng đó là sự lăn các răng của dụng cụ cắt theo các răng của chi tiết. Hình dạng của dao xọc răng có hai loại đó là dạng một bánh răng tròn xoay và dạng thanh hay còn gọi là dạng răng lược. Nguyên lý làm việc của dao xọc răng bằng dao xọc dạng tròn xoay được mô tả như trên hình sau: Dao xọc (1) được nối với tanh trượt (2). Thanh trượt này chuyển động khứ hồi dọc theo trục của nó nhờ cơ cấu culít (3) qua thanh (4). Cơ cấu culit (3) có khả năng điều chỉnh chiều dài hành trình của thanh trượt (2). Dao và chi tiết có chuyển động ngược chiều nhau theo tỷ số truyền được xác đònh tuỳ theo số răng của dao và chi tiết: Trong đó: n d – số vòng quay của dao n c – số vòng quay của chi tiết z c – số răng của chi tiết d c c d z z n n 5 5 2 4 1 z d – số răng của dao Khi dao thực hiện hành trình chạy không thì gưãi dao và chi tiết có chuyển động hướng kính để dao không ma sát vào bề mặt răng của chi tiết. Chuyển động này nhờ vào cơ cấu (5) thực hiện. Xọc răng là phương pháp gia công thô bánh tăng. Năng suất của phương pháp này không cao. 2. Chế độ cắt: a. Chiều sâu cắt: Được chọn tương tự như trường hợp gia công bằng phay lăn răng b. Lượng chạy dao: Khi xọc răng là lượng chạy dao vòng sau mỗi hành trình kép của dao xọc, đó là chiều dài chạy theo vòng lăn của phôi. Khi cắt thô bánh răng m =6 – 8 vật liệu bằng thép, dao thép gió máy có công suất : N đc = 2,6 – 5Kw thì S vòng =0,3 – 0,5 (mm/htk) Khi cắt bánh răng m = 2 – 3 mm với độ nhẵn theo yêu cầu 6. S vòng =0,25 – 0,3 (mm/htk) Lượng chạy dao hướng kính để dao xọc đi vào cắt hết chiều cao của răng lấy theo tỷ lệ sau: S k =0,1.S vòng (mm/htk) c. Tốc độ và tuổi bền: Nói chung các dao cắt răng, cắt với lớp kim loại mỏng do đó thường bò mòn chủ yếu theo mặt sau. Lượng mài cho phép theo mặt sau của dao xọc là : Khi gia công thô: h s = 0,8 – 1mm Khi gia công tinh: h s = 0,1 – 2mm Tuổi bền của dao xọc răng khi gia công thô lấy T= 360 phút, gia công tinh T=180 phút . Tốc độ cắt khi xọc răng bằng dao xọc thép gió tính theo công thức sau: V V k ST V . . 90 5,03,0 . lớn. VI. Cắt răng bằng dao xọc răng: 1. Dao xọc răng và các chuyển động của dao xọc răng: D mS N C 7,19,0 124,0 Nguyên lý của xọc răng cũng tương tự như nguyên lý phay lăn răng đó là. vào phm m s T v / 35 0 1.05. 033 .0 phm s T m v / .560 85.05.0 5.0 phm s T C v v / 33 .074.0 ph qsn zL T . 0 L 2 : chiều dài bánh răng L 3 : lượng thoát dao N : số vòng quay của dao. lăn các răng của dụng cụ cắt theo các răng của chi tiết. Hình dạng của dao xọc răng có hai loại đó là dạng một bánh răng tròn xoay và dạng thanh hay còn gọi là dạng răng lược. Nguyên lý làm