ĐỀ TÀI : QUY TRIǸH SẢN XUẤT THÉP ppsx

TRƯỜNG ĐẠI HỌC CƠNG NGHIỆP TP.HCM KHOA CƠNG NGHỆ HĨA HỌC TIỂU LUẬN MƠN HỌC HĨA KỸ THUẬT ĐỀ TÀI : QUY TRÌNH SẢN XUẤT THÉP Người thực : Nguyễn Thị Quyên MSSV: 10334251 Lớp: ĐHPT6LT Người hướng dẫn : TS Đặng Kim Triết Thành phố Hồ Chí Minh - 2011 TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP TP.HCM KHOA CÔNG NGHỆ HĨA HỌC TIỂU LUẬN MƠN HỌC HĨA KỸ THUẬT ĐỀ TÀI : QUY TRÌNH SẢN XUẤT THÉP Người thực : Nguyễn Thị Quyên MSSV: 10334251 Lớp: ĐHPT6LT Người hướng dẫn : TS Đặng Kim Triết Thành phố Hồ Chí Minh - 2011 MỤC LỤC Lời cảm ơn Lời mở đầu CHƯƠNG : TỔNG QUAN .1 1.1 Giới thiệu 1.2 Các loại thép 1.2.1 Thép cacbon 1.2.2 Thép hợp kim CHƯƠNG : QUI TRÌNH SẢN XUẤT THÉP 2.1 Nguyên liệu 2.1.1 Quặng sắt 2.1.2.Than cốc .8 2.1.2 Chất trợ dung .8 2.2 Chuẩn bị của nguyên liệu nạp vào lò cao .8 2.3 Sản xuất kim loại gang lỏng .10 2.4 Sản xuất thép thô 12 2.5 Luyện thép thứ cấp .14 2.6 Các quá trình hóa lí luyện thép 15 2.7 Các phương pháp tạo hình 16 2.7.1 Đúc kim loại 16 2.7.2 Gia công biến dạng kim loại 18 2.7.2.1 Cán kim loại 19 2.7.2.2 Kéo kim loại 19 2.7.2.3 Ép chảy kim loại 20 2.7.2.4 Rèn kim loại 20 2.7.2 Dập kim loại 21 2.8 Hàn kim loại .22 2.9 Luyện kim bột 23 CHƯƠNG : TRAO ĐỔI VÀ NHẬN XÉT 25 Tài liệu tham khảo .27 Danh mục hình 28 Câu hỏi trắc nghiệm tham khảo 29 LỜI CẢM ƠN Để hoàn thành tiểu luận này, cố gắng mình, em xin biết ơn Thầy Đặng Kim Triết, giáo viên hướng dẫn môn hóa kỹ thuật, giúp em có nhiều kiến thức môn Chúng em xin gởi lời cám ơn đến bậc giáo sư tiến sĩ và những tác giả soạn thảo tài liệu hay bổ ích cung cấp thêm kiến thức cho chúng em Và xin gởi lời cám ơn đến tất bạn tham gia đóng góp ý kiến cho tiểu luận LỜI MỞ ĐẦU Hóa kỹ thuật mơn khoa học kỹ thuật quy trình sản xuất loại nguyên liệu sản phẩm kỹ thuật cao ngành hóa học Như vậy, hóa kỹ thuật bao gồm phương pháp sản xuất, qui trình công nghệ, những biến đổi hóa học quá trình sản xuất Với đề tài QUI TRÌNH SẢN XUẤT THÉP mà em chọn biên tập, phần “ Kỹ thuật sản xuất một số kim loại”, nêu môn học Hóa kỹ thuật Đề tài phẩn phần chính: Chương 1: Tổng quan về nghành sản xuất thép Chương 2: Qui trình sản xuất thép Chương 3: Nhận xét trao đổi Mặc dù có nhiều có gắng để thực đề tài trước giới kiến thức cập nhập nhân loại môn hóa kỹ tḥt, chắn sinh viên chúng em khơng trách khỏi sai sót Xin chân thành cảm ơn lời động viên, góp ý bạn Thầy Cô Xin Cám ơn CHƯƠNG : TỔNG QUAN Về ngành sản xuất thép 1.1 Giới thiệu.[1] Thép có tính chất đa khả tái chế, vật liệu cho phát triển bền vững xã hội cơng nghiệp đại Nó thu hút dải rộng người dùng hầu hết thị phần công nghiệp quan trọng, sản xuất thiết bị máy, xây dựng cầu, xây dựng nhà khung thép, lượng kỹ thuật môi trường, giao thông cơng nghiệp bao gói, phần nêu chiếm phần nhỏ ứng dụng thép Cấp độ sản xuất thép ứng dụng thép quốc gia hay vùng miền phụ thuộc vào phát triển người phát triển kinh tế- kỹ thuật quốc gia Trong giai đoạn từ 1900 đến 2005, sản lượng thép thô tăng từ 40 triệu tới 1.1 tỉ Nước Đức xếp hạng thứ hàng năm sản xuất khoảng 44.7 triệu năm 2005, kinh tế EU đứng thứ giới sản lượng thép thô năm 2002 Trung Quốc chiếm vị trí số năm 2003, Thép là, tiếp tục số kỉ với hiệu năng/giá tốt Hiện nay, giới, thép sản xuất hai cơng nghệ : - Cơng nghệ lị cao - lị chuyển thổi xy - đúc liên tục - Cơng nghệ lị điện hồ quang - đúc liên tục Ngồi hai cơng nghệ nêu trên, có hai cơng nghệ phát triển - Hồn ngun nấu chảy - luyện thép lò chuyển – đúc liên tục - Hồn ngun trực tiếp - luyện thép lị điện – đúc liên tục Tuy nhiên, hai công nghệ triển khai số nước Ấn Độ, Iran, Venezuela … Sản lượng công nghệ nhỏ, chiếm khoảng 5% tổng sản lượng thép giới (năm 2005 tổng sản lượng sắt hoàn nguyên nấu chảy hoàn nguyên trực tiếp đạt 55,4 triệu tấn) Ngành công nghiệp thép Việt Nam năm 1959 việc xây dựng Khu gang thép Thái Nguyên, Công ty gang thép Thái Nguyên, Cộng hoà nhân dân Trung Hoa giúp đỡ với công suất thiết kế 100.000 tấn/năm Tiếp đó, nhà máy Luyện cán thép Gia Sàng khởi công xây dựng vào năm 1972 với giúp đỡ CHDC Đức có cơng suất thiết kế 50.000 tấn/năm Sau đất nước thống năm 1975, Công ty Thép Miền nam tiếp quản sở luyện kim nhỏ chế độ cũ để lại với tổng công suất khoảng 80.000 tấn/năm Từ năm 1992 trở lại đây, ngành thép Việt Nam trang bị loạt lò thùng tinh luyện máy đúc liên tục làm cho chất lượng suất thép thỏi cải thiện rõ rệt Từ năm 1994, loạt nhà máy liên doanh với nước xây dựng vào sản xuất Sau nhiều nhà máy doanh nghiệp ngồi quốc doanh đời Ngành cơng nghiệp thép Việt Nam sản xuất thép trịn dài, thép hình nhỏ, thép ống hàn bắt đầu sản xuất thép cán nguội Các nhà máy sản xuất thép nước ta tập trung chủ yếu Miền Bắc Miền Nam Ở Miền Bắc tỉnh Thái Nguyên, Hải Phòng, Hưng Yên, Bắc Ninh Ở Miền Nam thành phố Hồ Chí Minh, Đồng Nai Bà RịaVũng Tàu Trong tương lai, số nhà máy luyện kim liên hợp xây dựng Miền Trung nhà máy luyện kim liên hợp 4,5 triệu tấn/năm Hà Tĩnh Dung Quất, Quảng Ngãi Trong năm gần ngành thép Việt Nam có tốc độ tăng trưởng cao, 18%/năm Năm 2006 Việt nam sản xuất 4.743.000 thép bao gồm thép thanh, thép dây, thép hình nhỏ, thép cán nguội, thép ống hàn thép mạ loại, đáp ứng gần 66% nhu cầu thép đất nước Sản lượng phôi thép năm 2006 đạt khoảng 1.100.000 tấn, đáp ứng 33,4% nhu cầu phôi nước Sản lượng phôi thép nước ta, theo số liệu Hiệp hội thép Việt nam, năm gần nêu hình Hình Sản lượng thép phơi Việt nam Tuy nhiên, phát triển ngành công nghiệp thép Việt Nam cân đối khâu luyện gang, luyện thép cán thép Ở Việt nam, phần lớn thép sản xuất cơng nghệ lị điện hồ quang – đúc liên tục Ngành sản xuất thép Việt nam bắt đầu lò mactanh 50 tấn/mẻ Công ty gang thép Thái Nguyên lò BOF tấn/mẻ nhà máy Luyện cán thép Gia Sàng Sau số năm vận hành, Công ty chuyển sang lò điện hồ quang Hiện tại, ngành thép Việt nam sử dụng 100% cơng nghệ lị điện Điều xuất phát từ điều kiện thiếu gang lỏng nước ta Gần nhiều nhà máy sản xuất phôi thép xây dựng vào hoạt động Hồ Phát, Đình Vũ, Lương Tài, Vạn Lợi … Các lò điện sản xuất thép Việt nam nhỏ, trừ nhà máy thép Phú Mỹ trang bị lò điện hồ quang kiểu DANARC 70 tấn/mẻ đưa vào vận hành Các lò điện áp dụng số tiến kỹ thuật phun ô xy than vào tạo xỉ bọt, dùng biến siêu cao công suất, sử dụng loại vật liệu chịu lửa siêu bền, thép đáy lệch tâm … Trong thời gian tới, ngành thép có lị chuyển thổi xy 25 T, 50 T đặc biệt xây dựng nhà máy luyện kim liên hợp có lị chuyển thổi xy 200 T 1.2 Các loại thép.[2] Thép gồm hai nhóm lớn: thép cacbon thép hợp kim 1.2.1 Thép cacbon Chỉ chứa tạp chất thông thường mà trình luyện để lại thép với tổng lượng thấp, khơng q 2% Tính chất thép cacbon hàm lượng cacbon định Về mặt công dụng phân loại sau: - Thép kết cấu: (thép xây dựng chế tạo máy) chứa từ 0.1% đến 0.7% C - Thép dụng cụ: chứa 0.7% C, cứng, dùng làm dao tiện, dao bao, mũi khoan, lưỡi dao cạo, dụng cụ mổ xẻ… 1.2.2 Thép hợp kim - Nhiệtđộ xỉ thấp S gang, thép thường tồn tạiở dạng FeS Trong lò luyện thép bazơ, chúng thường khử xỉ nhờ phản ứng - FeS + CaO = CaS + FeO – Q Như vậyđiều kiện để khử S là: - Lượng FeO xỉ thấp, - Độ bazơ xỉ cao, - Nhiệtđộ xỉ cao Lượng CaS tạo giữ lại xỉ Trong trình luyện thép, cần thiết phải cung cấp ơxy để ơxy hố tạp chất, sau q trình này, ơxy tồn thép dạng FeO Cuối trình luyện cần thiết phải khử chúng phương pháp khử ôxy trực tiếp (trực tiếp đưa chất khử có lực hố học với ôxy mạnh sắt với ôxy FeSi, FeMn, CaSi…) khử gián tiếp xỉ nhờ xỉ trắng xỉ đất đèn 2.7 Các phương pháp tạo hình [9] 2.7.1 Đúc kim loại Đúc phương pháp chếtạo chi tiết b ằng cách rót kim loại l ỏng vào khnđúc Hình dáng hốc khn giống hệt hình dáng chi tiết cần chế tạo Kim loại đơng đặc hình thành vật đúc Khn đúc khn đá, khn đất sét, khn cát, khn gốm, khn kim loại… Có thể mơ tả tồn công nghệ đ úc khuôn cát sau: Khi rót kim loại vào khn, q trình thải nhiệt kim loại lỏng chủ yếu thông qua khuôn đúc, tốc độ nguội tương đối nhanh, nhiệt độ kim loại không đồng nhất, phần kim loại nằm sát thành khuôn làm nguội với tốc độ lớn, vào tâm vật đúc, tốc độ nguội giảm dần 16 Hình 4: Mơ hình đúc kim loại Lớp thỏi đúc hạt tinh thể mịn có trục định hướng (hay cịn gọi lớp “da đúc” có tính cao, có khả chống ăn mịn, chịu mài mịn tốt), phía tinh thể hình trụ có hướng vng góc với thành khn Nếu khn đúc có khả nguội lớn thời tinh thể hình trụ định hướng phát triển vào tận trung tâm thỏi đúc Thỏi đúc có tổ chức hai nêu gọi tổ chức xuyên tinh Tổ chức xuyên tinh có ưu điểm rỗ co, chứa bọt khí phân tán, kim loại có mật độ sít chặt hơn, nhược điểm quan trọng dễ bị nứt rách rèn cán sau này, tâm trục thỏi đúc, nơi kết tinh sau gồm toàn nguyên tố dễ chảy Nếu vật liệu làm khn có hệ số dẫn nhiệt nhỏ thời vùng trung tâm có nhiệt độ nhỏ nhiệt độ kết tinh lý thuyết T 0, xuất tâm mầm kết tinh tinh thể định hướng từ bên chưa kịp phát triển vào trung tâm Các mầm trung tâm lớn lên thành hạt tinh thể Hướng toả nhiệt đồng theo hướng nên tinh thể lớn lên theo hướng nhau, vùng tổ chức đồng trục tạo thành trung tâm vật đúc Như vậy, điều kiện đông đặc bình thường vật đúc có ba vùng rõ rệt: lớp vỏ tinh thể trục nhỏ mịn, lớp tinh thể dài định hướng từ vỏ vào tâm vật đúc cuối tâm vật đúc tinh thể trục thô to 17 2.7.2 Gia công biến dạng kim loại Gia công biến dạng kim loại thực chất lợi dụng tính dẻo để làm thay đổi hình dạng sản phẩm nhờ lực tác dụng thông qua dụng cụ khuôn Ngoại lực yếu tố gia cơng áp lực, góp phần tạo hình dáng vật thể qua mà vật thể có tính cao hơn, làm giảm lượng tiêu hao nguyên liệu Nhiệt độ yếu tố quan trọng gia cơng áp lực Nhiệt độ cao làm tăng tính dẻo kim loại, làm cho vật liệu dễ bị biến dạng, trở lực biến dạng nhỏ, giảm công biến dạng So với đúc, gia công biến dạng tạo sản phẩm có độ bền cao hơn, chịu lực tốt hơn, độ xác, độ nhẵn bề mặt tốt hơn, tiết kiệm kim loại suất lao động cao lại cần thiết bị phức tạp đắt tiền Phân loại gia công biến dạng kim loại: Theo nhiệt độ: gồm biến dạng nóng biến dạng nguội Biến dạng nóng biến dạng mà nhiệt độ biến dạng cao nhiệt độ chuyển biến Biến dạng nguội biến dạng mà nhiệt độ biến dạng thấp nhiệt độ chuyển biến Theo trình tự: biến dạng thơ (gia công ban đầu để tạo phôi) biến dạng tinh (gia cơng thứ cấp để tạo sản phẩm có hình dạng theo u cầu) Ví dụ, cơng nghệ cán kim loại, trước tiên phải cán thô đến cán tinh, rèn thô từ thỏi phôi rèn tinh sản phẩm Ngày có phương pháp bao gồm hai ngun cơng gia cơng thơ gia cơng tinh, ví dụ ép chảy sản phẩm 18 - Biến dạng khối: biến dạngđ ối với chi tiết có tỉ lệ bề mặt/thể tích nhỏ, biến dạng nhằm làm giảm chiều dày sản phẩm - Biến dạng tấm, lá: biến dạng với sản phẩm với tỉ lệ bề mặt/thể tích lớn, biến dạng kiểu nhằm thay đổi hình dạng khn dập Nếu gia cơng mà hình dáng chiều dày chi tiết đồng thời thay đổi, chi tiết chịu ứng suất phức tạp, dễ sinh nứt 2.7.2.1 Cán kim loại Từ thỏi đúc liên tục, người ta cán thành dạng tấm, dạng nhỏ dạng khối lớn Từ ba dạng bán thành phẩm thực nguyên công cán kéo chuyên dạng khác để tạo sản phẩm đặc trưng 2.7.2.2 Kéo kim loại Nguyên lý phương pháp kéo kim loại làm giảm tiết diện chi tiết 19 cách kéo qua khn có lổ hình Do sản phẩm cán nhỏ tới Φ8mm hay Φ6 mm, muốn giảm đường kính dây xuống nữa, phải qua nguyên công kéo Dùng phương pháp để kéo thanh, dây (nhỏ tới Φ0,025 mm), ống (ống không hàn dày trở thành mỏng, phải qua nhiều lổ hình, có bơi trơn làm nguội khn) Kéo q trình làm tinh Kéo nguội xác, bề mặt bóng bền, song lực kéo phải lớn Kéo nóng cho suất cao 2.7.2.3 Ép chảy kim loại Là cơng đoạn tạo hình kim loại cách ép đùn kim loại nung nóng qua lổ hình khuôn ép thông qua chày ép piston ép Ngày ép nóng ép nguội kim loại hợp kim khác Ép hợp kim màu dùng ép nóng ép nguội Với thép ép chảy nhiệt độ rèn, ví dụ ép phôi bánh Tiết diện chi tiết ép phức tạp tuỳ ý Thiết bị ép chảy rẻ cán Phương pháp ép chảy kim loại đạt độ xác cao, tính cao, suất cao Nhờ nén khối, kim loại dẻo Song khuôn bị hao mịn nhanh, hao phí kim loại lớn, thường 12 – 15%, ép ống hao tới 45% 2.7.2.4 Rèn kim loại 20 Từ thời cổ xưa xuất cách rèn cổ điển Phương pháp rèn dùng búa đe có từ 5000 năm trước cơng nguyên, dùng rèn dao, kiếm Đồng thời với kiến thức biến dạng kim loại, người tiền sử biết sử dụng biện pháp làm tăng tính kim loại, thí dụ rèn lưỡi kiếm vô sắc lại vô dẻo Những khám phá khoa học đại lý giải kinh nghiệm người tiền sử lĩnh vực biến dạng nhiệt luyện kim loại Ngày nay, cơng nghệ rèn có tiến nhiều,đã dùng khuôn rèn lực ép máy Rèn phương pháp biến dạng khối với lựcđộng tĩnhđể tạo sản phẩm đa dạng, thí dụ, dạng trục, nối, trục khuỷu, đĩa, bánh răng… Thường dùng thiết bị: - Máy búa có tốc độ cực đại – 10 m/s, thời gian công tác 0,01 s - Máy ép thuỷ lực, ma sát với tốc độ cực đại 0,2 m/s, thời gian công tác 0,1 m/s - Máy tạo lực động, rèn ngang m/s, thời gian cơng tác 0,01 s Có ba phương pháp rèn rèn khn hở, rèn khn in hình rèn khn kín 2.7.2.5 Dập kim loại Tấm chủng loại chi tiết có tỉ lệ diện tích bề mặt/chiều dày lớn, biến dạng thường nên để kim loại chịu lực kéo (theo mặt phẳng lá), chịu nén dễ gây phồng, nhăn Khi biến dạng lá, chiều dày thường không giảm, vừa thay đổi hình dáng lại giảm chiều dày dễ dẫn đến thắt, đứt chi tiết thí 21 nghiệm kéo dải A1, bị đứt thắt theo đường chéo theo tiết diện Kéo thép lại có tượng dãn dài điểm chảy, muốn khắc phục tượng nên đem cán nguội trước cán vỏ giảm chiều dày 0,5 – 1,5% Tính dị hướng kim loại cóảnh hưởng lớn đến khả dập kim loại thường làm cho kim loại dễ dàng bị biến dạng dập Cỡ hạt mịn tốt, hạt to làm mặt thô, dễ bị phồng cam Dập có đặc điểm sau: - Độ bóng,độ xác cao, tính lắp lẫn tốt, nhiều sản phẩm không cần qua gia công cắt gọt, ví dụ dập cácđồ dùng gia dụng nồi, xoong, chảo… - Độ bền, độ cứng vững cao nên tiết kiệm kim loại - Dễ khí hố tự động hoá - Năng suất cao, thường dùng sản xuất hàng loạt lớn giá thành hạ - Thường dùng để chế tạo vỏ thùng chứa, che chắn, nắpđậy công nghiệp ôtô, tàu thuyền, công nghiệp thực phẩm hàng tiêu dùng 2.8 Hàn kim loại [10] Phương pháp hàn phương pháp ghép chặt không tháo (hàn thuộc kỹ thuật lắp ghép theo phương pháp nhiệt; ngồi cịn theo phương pháp ghép mộng, bulông, chốt, tán rivê, kẹp; phương pháp dán dính) Vì hàn phương pháp ghép chặt khơng tháođược nên mối hàn liên kết tốt, trước hết phải chuẩn bị làm mối hàn Với kim loại có chiều dày nhỏ mm thường dùng hàn thiếc, hàn bạc, hàn đồng Muốn mối hàn có độ bền cao phải đặt chùm lên khoảng bốn lần chiều dày, với đồng khoảng cách vào khoảng –2,5 lần chiều dày không 20 mm để tránh hợp kim hàn khó chảy thấm vào bề mặt tiếp xúc Với dán dính kim loại c ũng phải x lý giống 22 Với kim loại dày từ –12 mm: cần phải nốiđầu hay chuẩn bị mối nối kiểu chữ Vđể hànđược ngấu Muốn dính ngấu phải làm bề mặt hàn cách: Cơ học: chải, mài giấy nhám, - Tẩy dầu mỡ dung mơi, - Khử ơxyt, ngăn ơxy hố tiếp bề mặt kim loại trợ dung: thuốc hàn ZnCl2 với hàn thiếc, borax (hàn the) với hànđồng, trợ dung hàn với thép Khi hàn, nhiệt độ vũng hàn nâng lên cao nhanh, lại làm nguội nhanh kim loại xung quanh mối hàn, tức xảy tượng kim loại vùng hàn Bởi kim loại bị biến cứng Mặt khác, chênh lệch nhiệt độ xung quanh mối hàn, làm xuất ứng suất dư vùng hàn làm cho kim loại hàn thay đổi tính chất, chủ yếu độ cứng mối hàn 2.9 Luyện kim bột [11] Khác với phương pháp luyện kim thông thường, luyện kim bột trình chế tạo chi tiết từ bột kim loại bột hợp chất kim loại Nguyên lý làm để tạođược liên kết bền hạt mà chất chúng hồn tồn khác biệt Quy trình cơng nghệ sản xuất chi tiết phương pháp luyện kim bột bao gồm công đoạn sau: - Sản xuất bột kim loại, hợp kim bột gốm, - Trộn bột kim loại, bột hợp kim với chất dính chất phụ gia, 23 - Tạo hình sản phẩm: tạo sản phẩm có hình dạng theo u cầu chưa có liên kết bền hạt bột vật liệu, - Thiêu kết (gia công nghiệt): tạo liên kết bền hạt vật liệu vàđộ bền cần thiết cho chi tiết - Gia Trong thực tế không thiết phải theođúng trình tự trên,đơi tiến hành hai ngun cơngđồng thời, ví dụ tạo hình thiêu kếtđồng thời cơng tinh: tinh chỉnh kích thước, ép lại, nhiệt luyện… Sự phát triển cách mạng đúc hình dạng thật đúc cán, tiết kiệm đáng kể cơng cán sản xất sản phẩm thép mỏng Nó thiết kế để đạt chiều dày vật đúc từ 50 đến 90mm vật đúc mỏng, từ 10 đến 15mm đúc băng (dải) trực tiếp, từ đến 5mm đúc băng Công nghệ mỏng dựa trình đúc cán trở thành trình chuẩn giới 24 PHẦN : NHẬN XÉT VÀ TRAO ĐỔI 25 Gang thép giữ vai trị quan trọng q trình phát triển văn minh nhân loại qua nhiều thiên niên kỷ chúng sử dụng rộng rãi ngành nông nghiệp, xây dựng, sản xuất phân phối lượng, chế tạo máy móc thiết bị, sản xuất hàng gia dụng y học, an ninh quốc phịng … Nên việc hiểu quy trình sản xuất gang – thép nói riêng kim loại nói chung cần thiết Hiện nay, giới, thép sản xuất hai cơng nghệ : - Cơng nghệ lị cao - lị chuyển thổi ô xy - đúc liên tục - Công nghệ lò điện hồ quang - đúc liên tục Ngồi hai cơng nghệ nêu trên, có hai cơng nghệ phát triển - Hoàn nguyên nấu chảy - luyện thép lị chuyển – đúc liên tục - Hồn ngun trực tiếp - luyện thép lò điện – đúc liên tục Quá trình sản xuất thép sinh chất thải khí, rắn tiếng ồn Trong số trường hợp, nước làm mát khơng tuần hồn tuyệt đối phát thải mơi trường Khí thải sản xuất thép lị điện bao gồm khí thải trực tiếp từ lò điện hồ quang lò thùng tinh luyện, khí thải vận chuyển nạp liệu, rót thép đúc thép khói chế biến xỉ Bụi: Lượng bụi chứa khí thải lị điện hồ quang 14-20 kg/tấn thép cacbon 6-15 kg/tấn thép hợp kim Nồng độ bụi nhà máy thép lò điện Châu Âu khoảng từ 10 mg/Nm3 đến 50 mg/Nm3 Kim loại nặng: Hàm lượng kim loại nặng khí thải dao động tương đối rộng, nhiều Zn Hàm lượng Hg tuỳ thuộc vào chất lượng thép phế SO2, NOx, CO, CO2 : phụ thuộc vào số lượng chất lượng nhiên liệu sử dụng Nên việc sản xuất gang thép vấn đề quan tâm Việt Nam nói riêng giới nói chung 26 TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Trung tâm sản xuất sạch Việt Nam, Viện khoa học và công nghệ môt trườngTrường Đại học Bách khoa Hà nội, 2008, tài liệu hướng dẫn sản xuất sạch ngành luyện thép lò điện hồ quang BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO [2] Phùng Tiến Đạt,Trần Thị Bính, 2004, Hóa kỹ thuật đại cương, NXB Đại học sư phạm [3] Phùng Tiến Đạt,Trần Thị Bính, 2004, Hóa kỹ thuật đại cương, NXB Đại học sư phạm [4], [5] ,[6], [7] http://www.scribd.com/doc/44963482/Quy-Trinh-San-XuatThep [8],[9],[10], [11].http://minhthao6888.files.wordpress.com/2010/06/san_xuat_vat_lieu_kim_l oai.pdf 27 DANH MỤC HÌNH Hình 1: Sản lượng phôi thép Việt Nam Hình 2: Mơ hình ngun liệu đưa vào lị .10 Hình 3: Cấu tạo tổng thể lò điện hồ quang 14 Hình 4: Mơ hình đúc kim loại 17 Hình 3.4: Cấu trúc tiêu biểu thỏi đúc .18 Hình 4.9: Tổ chức kim loại trước sau cán 19 Hình 4.16: Nguyên lý kéo dây .19 Hình 4.19: Nguyên lý ép chảy 20 Hình 4.22: Rèn khuôn hở .21 Hình 4.23: Rèn khn in hình 21 Hình 6.1b: Cấu tạo mối hàn 23 CÂU HỎI TRẮC NGHIỆM THAM KHẢO 28 Câu 1: Có loại gang a b c d Câu 2: Có loại thép a b c d Câu 3: Có loại nguyên liệu dùng để sản xuất gang thép a b c d Câu 4: Qúa trình hóa lý lị luyện gang gồm bao giai đoạn a b c d 29 30 ... NGHỆ HĨA HỌC TIỂU LUẬN MƠN HỌC HĨA KỸ THUẬT ĐỀ TÀI : QUY TRÌNH SẢN XUẤT THÉP Người thực : Nguyễn Thị Quy? ?n MSSV: 10334251 Lớp: ĐHPT6LT Người hướng dẫn : TS Đặng Kim Triết Thành phố Hồ Chí Minh... năm gần ngành thép Việt Nam có tốc độ tăng trưởng cao, 18%/năm Năm 2006 Việt nam sản xuất 4.743.000 thép bao gồm thép thanh, thép dây, thép hình nhỏ, thép cán nguội, thép ống hàn thép mạ loại,... thiết bị, sản xuất hàng gia dụng y học, an ninh quốc phòng … Nên việc hiểu quy trình sản xuất gang – thép nói riêng kim loại nói chung cần thiết Hiện nay, giới, thép sản xuất hai công nghệ : - Cơng