Axít Sunfuric là một hóa chất thông dụng nhất, có nhiều ứng dụng trong công nghiệp, vì vậy nó được sản xuất nhiều với quy mô công nghiệp. Trong công nghiệp axít Sunfuric được sản xuất chủ yếu bằng phương pháp oxy hóa tạo SO3 sau đó được hấp thụ bằng nước. Nội dung của bài tiểu luận bao gồm các phần sau: Mô tả công nghệ sản xuất axít sunfuric Phân tích quá trình công nghệ với tư cách là đối tượng tự động hóa Mô hình toán học quá trình trao đổi nhiệt Đo lường và điều khiển
Tiểu luận: Tự động hóa quá trình chuyển hóa SO2 trong dây truyền sản xất axít Sunfuric Đỗ Phú Khánh-CA140154-Lớp KTHH Trang 1 MỤC LỤC MỤC LỤC 1 LỜI NÓI ĐẦU 2 CHƯƠNG 1: MÔ TẢ CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT AXÍT SUNFURIC 3 1.1. Giới thiệu chung 3 1.2. Sản xuất axít sunfuric bằng phương pháp tiếp xúc 3 CHƯƠNG 2: PHÂN TÍCH QUÁ TRÌNH CÔNG NGHỆ VỚI TƯ CÁCH LÀ ĐỐI TƯỢNG TỰ ĐỘNG HÓA 7 2.1. Lựa chọn đối tượng điều chỉnh 7 2.2. Lựa chọn thông số điều chỉnh 10 CHƯƠNG 3: MÔ HÌNH TOÁN HỌC QUÁ TRÌNH TRAO ĐỔI NHIỆT 12 3.1. Phương trình động học 12 3.2. Hàm truyền 14 CHƯƠNG 4: ĐO LƯỜNG VÀ ĐIỀU KHIỂN 16 4.1. Giới thiệu 16 4.2. Sơ đồ hệ thống điều khiển 16 4.3. Dụng cụ đo 17 KẾT LUẬN 19 TÀI LIỆU THAM KHẢO 20 Tiểu luận: Tự động hóa quá trình chuyển hóa SO2 trong dây truyền sản xất axít Sunfuric Đỗ Phú Khánh-CA140154-Lớp KTHH Trang 2 LỜI NÓI ĐẦU Ngày nay khoa học ngày càng phát triển, những thành công mà khoa học đem lại ngày càng to lớn, sự đóng góp không nhỏ của khoa học đem lại cho con người nhiều lợi ích, không những thay thế con người mà còn tạo ra các giá trị thiết thực về kinh tế. Nhắc đến sự tiến bộ của khoa học kỹ thuật thì không thể không đề cập đến tự động hóa. Việc ứng dụng các quy trình tự động hóa vào quá trình sản xuất giúp nâng cao năng suất lao động, tạo ra những sản phẩm chất lượng cao, ổn định, giá thành thấp. Chính vì những lợi ích to lớn của quá trình tự động hóa mang lại, con người đã và đang cố gắng tìm hiểu và phát triển các phương pháp để hoàn thiện quá trình tự động hóa trong dây chuyền sản xuất nhằm đạt được hiệu quả tối ưu nhất. Tiểu luận này xin trình bày về: “Tự động hóa quá trình chuyển hóa SO 2 trong dây truyền sản xất axít Sunfuric”. Axít Sunfuric là một hóa chất thông dụng nhất, có nhiều ứng dụng trong công nghiệp, vì vậy nó được sản xuất nhiều với quy mô công nghiệp. Trong công nghiệp axít Sunfuric được sản xuất chủ yếu bằng phương pháp oxy hóa tạo SO 3 sau đó được hấp thụ bằng nước. Nội dung của bài tiểu luận bao gồm các phần sau: - Mô tả công nghệ sản xuất axít sunfuric - Phân tích quá trình công nghệ với tư cách là đối tượng tự động hóa - Mô hình toán học quá trình trao đổi nhiệt - Đo lường và điều khiển Tiểu luận: Tự động hóa quá trình chuyển hóa SO2 trong dây truyền sản xất axít Sunfuric Đỗ Phú Khánh-CA140154-Lớp KTHH Trang 3 CHƯƠNG 1: MÔ TẢ CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT AXÍT SUNFURIC 1.1. Giới thiệu chung Trên thế giới, axít sunfuric (H 2 SO 4 ) được bắt đầu sản xuất từ những năm 940. Đầu tiên, người ta điều chế bằng cách chưng sunfat sắt. Đến nửa cuối thế kỷ 15, người ta đốt lưu huỳnh và diêm tiêu (muối Nitrat) trong các bình lớn có thấm nước để điều chế axít sunfuric dùng trong y học. Năm 1740, nhà máy axít sunfuric mang tính công nghiệp đầu tiên trên thế giới được xây dựng ở Anh, nhà máy này sản xuất axít sunfauric dựa theo nguyên tắc đốt lưu huỳnh và Nitrat trong các bình kim loại, sau đó dùng nước hấp thụ khí bay ra trong các phòng chì. Vì vậy, phương pháp này thường được gọi là phương pháp phòng chì. Đầu thế kỷ 20, người ta dùng các tháp đệm thay cho các phòng chì và từ đó hình thành phương pháp tháp, sản xuất với công suất lớn hơn rất nhiều. Năm 1831, Peregrine Phillips đã đưa ra phương pháp oxy hoá trực tiếp SO 2 thành SO 3 bằng không khí trên xúc tác Platin, hình thành lên phương pháp tiếp xúc. Ngày nay, trên thế giới phương pháp tiếp xúc ngày càng phổ biến và giữ một vai trò quan trọng trong công nghiệp sản xuất axít sunfuric. Tại Việt Nam, axít sunfuric được sử dụng với số lượng lớn, chủ yếu để sản xuất phân bón. Từ những năm 1960, được sự giúp đỡ của Liên Xô, ta đã xây dựng được nhà máy Supe phốt phát và hoá chất Lâm Thao sản xuất axít sunfuric bằng phương pháp tiếp xúc. Với nhu cầu cấp thiết về lượng phân bón, Việt Nam đã và đang đầu tư xây dựng các nhà máy sản xuất axít sunfuric nhằm cung cấp nguyên liệu cho ngành hóa chất cơ bản và sản xuất phân bón. 1.2. Sản xuất axít sunfuric bằng phương pháp tiếp xúc Nguyên liệu: Để sản xuất axít sunfuric có rất nhiều nguyên liệu khác nhau như: quặng Pyrit, lưu huỳnh nguyên tố, các khí luyện kim loại mầu Hiện nay, nước ta sử dụng nguyên liệu là lưu huỳnh ở dạng bột nguyên chất. Do đó, dây chuyền sản xuất axít sunfuric từ bột lưu huỳnh sẽ đơn giản hơn do loại bỏ được công đoạn làm sạch khí SO 2 . Sử dụng nguyên liệu trên sẽ giúp giảm chi phí đầu tư và tránh gây ô nhiễm môi trường. Tiểu luận: Tự động hóa quá trình chuyển hóa SO2 trong dây truyền sản xất axít Sunfuric Đỗ Phú Khánh-CA140154-Lớp KTHH Trang 4 Các công đoạn sản xuất axít sunfuric theo công nghệ tiếp xúc đi từ lưu huỳnh rắn: a) Công đoạn hoá lỏng lưu huỳnh: Lưu huỳnh rắn từ kho chứa được đưa vào thiết bị nấu chảy lưu huỳnh. Lưu huỳnh được gia nhiệt bằng hơi nước chảy lỏng tại nhiệt độ 140 - 145°C. Sau đó, qua bể lắng lưu huỳnh lỏng để tách các cặn bẩn, rồi được đưa vào bể chứa lưu huỳnh lỏng sạch. Bể lắng và bể chứa được trang bị hệ thống gia nhiệt nhằm duy trì nhiệt độ lưu huỳnh lỏng tại 140 - 145°C. b) Công đoạn đốt lưu huỳnh Lưu huỳnh lỏng có nhiệt độ 140 - 145°C từ công đoạn hoá lỏng lưu huỳnh được bơm sang công đoạn đốt lưu huỳnh. Lưu huỳnh được phun vào lò đốt lưu huỳnh dưới dạng sương mù. Không khí khô có nhiệt độ 50 – 60 0 C đưa vào lò đốt lưu huỳnh theo phương tiếp tuyến. Trong lò đốt, xảy ra phản ứng cháy tạo SO2 theo phương trình sau: S + O 2 = SO 2 + Q Hỗn hợp khí ra khỏi lò đốt có nhiệt độ rất cao khoảng 1000 - 1050°C, hàm lượng SO 2 khoảng 10 – 12% đi qua thiết bị thu hồi nhiệt, nhiệt độ hỗn hợp khí giảm xuống còn 420 – 430°C. Sau đó, qua thiết bị lọc khí nóng trước khi tới công đoạn tiếp xúc. c) Công đoạn tiếp xúc Hỗn hợp khí SO 2 sau lọc gió nóng có nhiệt độ khoảng 420 – 430°C đi vào tháp chuyển hoá. Tại đây, xảy ra phản ứng oxy hoá SO 2 thành SO 3 , theo phản ứng sau: SO 2 + 1/2O 2 = SO 3 + Q Đây là phản ứng toả nhiệt, giảm thể tích. Cơ sở hoá lý của quá trình oxy hoá SO 2 thành SO 3 trên xúc tác là rất phức tạp. Đây là công đoạn quan trọng nhất, khó khăn nhất của toàn bộ dây chuyền công nghệ sản xuất axít sunfuric. d) Công đoạn hấp thụ Khí ra khỏi công đoạn tiếp xúc đưa đến công đoạn hấp thụ SO 3 được tách ra khỏi hỗn hợp khí và chuyển nó thành axít sunfuric. Đầu tiên, hỗn hợp khí vào tháp hấp thụ thứ nhất. Tháp này hấp thụ khoảng 30% lượng SO 3 và hạ nhiệt độ của hỗn Tiểu luận: Tự động hóa quá trình chuyển hóa SO2 trong dây truyền sản xất axít Sunfuric Đỗ Phú Khánh-CA140154-Lớp KTHH Trang 5 hợp khí xuống, trước khi đưa vào tháp hấp thụ thứ hai. Phản ứng tổng quát của công đoạn này là: nSO 3 + H 2 O = H 2 SO 4 + (n-1)SO 3 . Tuỳ theo tỷ lệ mol giữa SO 3 và nước mà nồng độ axít thu được sẽ khác nhau. Nếu : n > 1 , sản phẩm sẽ là oleum. n < 1 , sản phẩm là axít loãng. n = 1 , sản phẩm là mono hydrat. Hiệu suất hấp thụ của 2 tháp khoảng 99,9%. Trước khi phóng không, hỗn hợp khí được qua tháp tách giọt để tách hoàn toàn mù axít cuốn theo pha khí. Tiểu luận: Tự động hóa quá trình chuyển hóa SO2 trong dây truyền sản xất axít Sunfuric Đỗ Phú Khánh-CA140154-Lớp KTHH Trang 6 Hình 1.1 Sơ đồ công nghệ sản xuất axít sunfuric từ lưu huỳnh rắn Tiểu luận: Tự động hóa quá trình chuyển hóa SO2 trong dây truyền sản xất axít Sunfuric Đỗ Phú Khánh-CA140154-Lớp KTHH Trang 7 CHƯƠNG 2: PHÂN TÍCH QUÁ TRÌNH CÔNG NGHỆ VỚI TƯ CÁCH LÀ ĐỐI TƯỢNG TỰ ĐỘNG HÓA Điều chỉnh các quá trình công nghệ là một phần không thể thiếu trong bất kỳ một quá trình công nghệ hoá học nào. Trong đó, cần thiết phải điều chỉnh các thông số công nghệ như lưu lượng các dòng vật chất, áp suất, nhiệt độ, thành phần… nhằm đảm bảo các yêu cầu công nghệ đặt ra. Để tiến hành điều khiển một quá trình cần tiến hành qua các bước cơ bản sau: - Tiến hành đo các giá trị mà ta cần điều chỉnh. - So sánh giá trị đo đạc với giá trị đặt. - Điều chỉnh thông qua các cơ cấu chấp hành. Các hệ thống điều khiển tự động được phân loại dựa vào các thông tin ban đầu như: điều chỉnh chỉnh định, điều chỉnh theo chương trình, điều chỉnh theo dõi, điều chỉnh có cực trị, điều chỉnh thích nghi…. 2.1. Lựa chọn đối tượng điều chỉnh Với sơ đồ công nghệ sản xuất axít sunfuric, ta nhận thấy công đoạn tiếp xúc là công đoạn quan trọng và khó khăn nhất. Công đoạn này quyết định tới công suất, chất lượng sản phẩm của nhà máy. Vì vậy, trong các tài liệu có liên quan đến công nghệ sản xuất axít sunfuric, quá trình oxy hoá SO 2 thành SO 3 được tìm hiểu rất kỹ lưỡng nhằm tìm ra những điều kiện công nghệ thích hợp tiến hành quá trình để đạt năng suất cao và giá thành hạ. Sau đây, ta sẽ tìm hiểu những yếu tố ảnh hưởng tới quá trình này. Phản ứng oxy hoá SO 2 : S + O 2 = SO 2 + Q Đây là phản ứng giảm thể tích và toả nhiệt. Quan hệ giữa hằng số cân bằng và nhiệt độ biểu thị bằng phương trình Vant – Hoff. Vì vậy nhiệt độ có ảnh hưởng lớn đến hằng số cân bằng của phản ứng. Bảng 2.1. Ảnh hưởng của nhiệt độ đến nhiệt phản ứng và hằng số cân bằng phản ứng oxy hoá SO 2 Nhiệt độ (°C) Q p (KJ/mol) K p 0 940,246 - 400 951,046 442,9 Tiểu luận: Tự động hóa quá trình chuyển hóa SO2 trong dây truyền sản xất axít Sunfuric Đỗ Phú Khánh-CA140154-Lớp KTHH Trang 8 450 947,191 137,4 500 943,001 49,8 550 938,518 20,6 600 933,746 9,37 650 928,714 4,68 700 923,434 2,49 Theo bảng số liệu, nhiệt độ tăng từ 400 0 C lên 700 0 C thì nhiệt phản ứng và hằng số cân bằng giảm. Độ chuyển hoá: là tỷ lệ giữa lượng SO 2 đã bị oxy hoá thành SO 3 và tổng lượng SO 2 ban đầu. Khi phản ứng đạt trạng thái cân bằng thì mức chuyển hoá đạt giá trị cực đại. Phản ứng oxy hoá SO 2 là phản ứng toả nhiệt, giảm thể tích nên khi giảm nhiệt độ và tăng áp suất, mức chuyển hoá cân bằng sẽ tăng. Mức chuyển hoá còn phụ thuộc vào tỷ lệ SO 2 và O 2 trong hỗn hợp khí. Bảng 2.2. Ảnh hưởng của thành phần khí đến độ chuyển hoá của phản ứng ( Nhiệt độ 475 ° C, áp suất 1 at) Hàm lượng khí (% thể tích) Mức chuyển hoá SO 2 O 2 2 4 6 7 8 10 18,14 15,28 12,43 11,00 9,58 6,72 97,1 96,8 96,2 95,8 95,2 92,3 Tốc độ phản ứng: Là tốc độ oxy hoá SO 2 . Như chúng ta đã biết, phản ứng oxy hoá SO 2 trong hệ đồng thể không xúc tác có năng lượng hoạt hoá rất lớn. Vì vây, tốc độ phản ứng vô cùng chậm. Năm 1895, với sự có mặt của xúc tác oxit V 2 O 5 chứa hợp chất kim loại kiềm và silic đioxit SiO 2 đã làm tăng đáng kể phản ứng oxy hoá này. Tiểu luận: Tự động hóa quá trình chuyển hóa SO2 trong dây truyền sản xất axít Sunfuric Đỗ Phú Khánh-CA140154-Lớp KTHH Trang 9 Trong điều kiện sản xuất, áp suất làm việc và nồng độ hỗn hợp đầu được quy định trước và xem như không đổi. Như vậy, tại một mức chuyển hoá, tốc độ oxy hoá SO2 phụ thuộc vào hằng số vận tốc phản ứng và hằng số cân bằng. Như đã nói ở trên, hai hằng số này lại phụ thuộc vào nhiệt độ. Khi tăng nhiệt độ, hằng số vận tốc K tăng còn hằng số cân bằng K p giảm. Hình 2.1. Ảnh hưởng của nhiệt độ đến tốc độ phản ứng oxy hóa SO 2 Như vậy, khi tăng nhiệt độ, tốc độ phản ứng tăng dần, đạt đến một giá trị cực đại. Điều này có ý nghĩa quan trọng trong việc lựa chọn chế độ nhiệt độ làm việc của tháp chuyển hoá SO 2 . Tuy nhiên, nhiệt độ thích hợp trong quá trình chuyển hoá không phải là một hằng số, mà phụ thuộc vào nồng độ ban đầu của hỗn hợp khí và mức chuyển hoá. Vì vậy, trong điều kiện thực tế chỉ có thể tiến hành phản ứng oxy hoá SO 2 xung quanh đường nhiệt độ thích hợp. Người ta chia quá trình oxy hoá SO 2 thành nhiều đoạn (lớp), sau mỗi đoạn có làm lạnh hỗn hợp khí (gián tiếp hoặc trực tiếp). Vì quá trình oxy hoá SO 2 trong từng lớp xúc tác là đoạn nhiệt, nên mức chuyển hoá càng lớn thì nhiệt độ sau lớp xúc tác càng cao. Để quá trình đạt hiệu suất cao người ta tiến hành làm lạnh hỗn hợp khí của quá trình gần tới nhiệt độ thích hợp. Sau khi làm lạnh, hỗn hợp khí lại vào lớp xúc tác thứ hai… Tại đây, mức độ chuyển hóa và và nhiệt độ của hỗn hợp khí tăng, và phải đem đi làm lạnh. Quá trình cứ tiếp diễn cho tới khi đạt mức chuyển hoá cần thiết. Nhiệt độ °C Tốc độ phản ứng Tiểu luận: Tự động hóa quá trình chuyển hóa SO2 trong dây truyền sản xất axít Sunfuric Đỗ Phú Khánh-CA140154-Lớp KTHH Trang 10 Tại Công ty Supe phốt phát và hoá chất Lâm Thao, với nồng độ SO 2 ban đầu 9%, các chỉ tiêu cho tháp chuyển hoá như sau: Bảng 4. Các chỉ tiêu về nhiệt độ qua các lớp xúc tác của tháp tiếp xúc Lớp xúc tác Nhiệt độ vào ( ° C) Nhiệt độ ra ( ° C) Mức chuyển hoá (%) I 410 600 72,0 II 445 508 93,0 III 436 446 97,3 IV 426 428 98,0 Kết luận: Đối tượng điều chỉnh là tháp chuyển hoá. Phải điều chỉnh sao cho nhiệt độ hỗn hợp khí vào các tầng xúc tác của tháp chuyển hoá nằm trong khoảng nhiệt độ thích hợp. Tại một mức chuyển hoá, tốc độ oxy hoá SO 2 phụ thuộc vào nhiệt độ. Áp suất làm việc và nồng độ hỗn hợp đầu trước khi vào tháp chuyển hoá được quy định trước và xem như không đổi. 2.2. Lựa chọn thông số điều chỉnh Như phân tích ở trên, có rất nhiều yếu tố ảnh hưởng tới quá trình ôxy hoá SO 2 thành SO 3 , như nồng độ hỗn hợp đầu, nhiệt độ, áp suất… Theo thực tế tại nhà máy Supe Phốt Phát Lâm Thao, ta chấp nhận các số liệu của nhà máy như nồng độ hỗn hợp khí vào, áp suất trong tháp tiếp xúc là hằng số và chúng được giữ cố định ( thực tế, nồng độ hỗn hợp khí vào cũng được điều chỉnh). Nồng độ của hỗn hợp khí vào, áp suất làm việc của tháp chuyển hoá, khả năng làm việc của xúc tác chính là các nhiễu làm nhiệt độ bị thay đổi. Thông số cần điều chỉnh ở đây chính là nhiệt độ của hỗn hợp khí vào các tầng xúc tác trong tháp tiếp xúc. Chúng được đo trực tiếp ngay trên các lớp xúc tác, do đó ta có thể điều khiển được hỗn hợp khí theo các khoảng nhiệt độ thích hợp đã biết nhằm đạt được độ chuyển hoá là cao nhất. Việc điều chỉnh chính xác nhiệt độ vào các lớp xúc tác chính là một tiêu chí cơ bản đánh giá độ chuyển hoá của tháp tiếp xúc. [...]... luận: Tự động hóa quá trình chuyển hóa SO2 trong dây truyền sản xất axít Sunfuric Nhận thấy rằng, trong thực tế sản xuất luôn luôn tồn tại yếu tố trễ thời gian vận chuyển tác nhân theo kênh, do đó cần bổ xung vào hàm truyền thừa số : e −pτ và như vậy ta có: W(p) = 1 e − pτ (A.p + B ) Trong đó: τ - Thời gian trễ vận chuyển Đỗ Phú Khánh-CA140154-Lớp KTHH Trang 15 Tiểu luận: Tự động hóa quá trình chuyển hóa. .. t 1010 p i 1005 ti 1007 pt 1008 ti t 1009 ti 1012 p i 1008 ti c 1009 pt 1011 p i 1011 Hình 2.2 Sơ đồ tự động hóa trong công đoạn chuyển hóa SO2 Đỗ Phú Khánh-CA140154-Lớp KTHH Trang 11 Tiểu luận: Tự động hóa quá trình chuyển hóa SO2 trong dây truyền sản xất axít Sunfuric CHƯƠNG 3: MÔ HÌNH TOÁN HỌC QUÁ TRÌNH TRAO ĐỔI NHIỆT Ở các phân tích trên, hỗn hợp khí vào các tầng xúc tác phải có nhiệt độ phù hợp... học để tôi có thể hoàn thành tiểu luận này Đỗ Phú Khánh-CA140154-Lớp KTHH Trang 19 Tiểu luận: Tự động hóa quá trình chuyển hóa SO2 trong dây truyền sản xất axít Sunfuric TÀI LIỆU THAM KHẢO 1 TS Nguyễn Minh Hệ, Tự động hóa các quá trình công nghệ Hóa - Thực phẩm, Hà Nội, 2008 2 TS Nguyễn Thị Diệu Vân, Kỹ thuật hóa học đại cương, Nhà xuất bản Bách Khoa Hà Nội, 3 J.F.Richardson, Chemical Engineering Volume... được đóng bớt lại Lưu lượng khí chuyển hoá cần làm nguội giảm đi Đỗ Phú Khánh-CA140154-Lớp KTHH Trang 16 Tiểu luận: Tự động hóa quá trình chuyển hóa SO2 trong dây truyền sản xất axít Sunfuric Nếu ε = 0, có nghĩa là giá trị nhiệt độ đo được bằng giá trị đặt Không có tác động điều chỉnh So sánh Tác động điều + Giá trị đặt θR Điều khiển Quá trình (Thiết bị) - Giá trị đo θM Chuyển đổi Cặp nhiệt Hình 4.1... thông số công nghệ ảnh hưởng tới quá trình oxy hoá SO2 thành SO3 như áp suất, nhiệt độ, nồng độ hỗn hợp khí chuyển hoá, tình trạng làm việc của xúc tác… Giải quyết tốt vấn đề tự động hoá trong công đoạn chuyển hóa có tác dụng quyết định tới toàn bộ quá trình sản xuất axít sunfuric Trong bài tiểu luận này, với nhiệm vụ đề ra là đo lường và điều khiển nhiệt độ của hỗn hợp khí chuyển hoá vào các tầng xúc tác... giữa hỗn hợp khí chuyển hoá và không khí được xác định gần bằng công thức : QS = k F (θ1R - θ2V); Trong đó: k – Hệ số trao đổi nhiệt và F - Diện tích truyền nhiệt của thiết bị trao đổi nhiệt Đỗ Phú Khánh-CA140154-Lớp KTHH Trang 12 Tiểu luận: Tự động hóa quá trình chuyển hóa SO2 trong dây truyền sản xất axít Sunfuric e) Nhiệt dung riêng Cp của các môi chất không đổi trong suốt quá trình trao đổi nhiệt... dòng điện trong mạch kín Giá trị của suất điện động phụ thuộc vào loại vật liệu của cặp nhiệt điện và nhiệt độ tại hai đầu nối Điều khiển tại nhiệt độ θ 2 Thành thiết bị Eθ2,0 Eθ1,0 Eθ1,θ2 Dòng có nhiệt độ θ 1 Đầu đo của cặp nhiệt điện Hình 4.2 Nguyên lý của cặp nhiệt điện Đỗ Phú Khánh-CA140154-Lớp KTHH Trang 17 Tiểu luận: Tự động hóa quá trình chuyển hóa SO2 trong dây truyền sản xất axít Sunfuric Thành... cụ đo nhiệt độ Tuy nhiên, do kiến thức am hiểu về tự động hóa còn chưa sâu sắc, chưa có sự trải nghiệm thực tế, nên trong bài tiểu luận chỉ lựa chọn điều khiển một thông số cơ bản nhất của quá trình (ở đây là nhiệt độ) Cuối cùng, tôi xin chân thành cảm ơn đến TS Nguyễn Minh Hệ, người đã giúp đỡ tôi hiểu thêm các kiến thức cơ bản về tự động hoá các quá trình công nghệ hoá học để tôi có thể hoàn thành... đó: X1 = 0 và X2 = 39184µV Đỗ Phú Khánh-CA140154-Lớp KTHH Trang 18 Tiểu luận: Tự động hóa quá trình chuyển hóa SO2 trong dây truyền sản xất axít Sunfuric KẾT LUẬN Sản xuất axít sunfuric trong công nghiệp là một lĩnh vực quan trọng trong nền kinh tế của nước ta Axít sunfuric là nguyên liệu cơ bản để sản xuất hàng loạt các hóa chất cơ bản và là nguyên liệu sản xuất chính của ngành phân bón nước nhà Thông... QTĐ0 = 0 (2) Lấy phương trình (1) trừ phương trình (2), và ta có: QV1 – QV10 = Cp.θV1.∆W (3) QRA1 – QRA10 = W.Cp.θ1RA – W0.Cp.θ1RA0 (4) Đỗ Phú Khánh-CA140154-Lớp KTHH Trang 13 Tiểu luận: Tự động hóa quá trình chuyển hóa SO2 trong dây truyền sản xất axít Sunfuric Mặt khác: W = W0 + ∆W θ1RA = θ1RA0 + ∆θ1RA ⇒ W.Cp.θ1RA = W0.Cp.θ1RA0 + W0.Cp.∆θ1RA + ∆W.Cp.θ1RA0 + ∆W.Cp.∆θ1RA Thay vào (4), ta được: QRA1 – . nghệ với tư cách là đối tượng tự động hóa - Mô hình toán học quá trình trao đổi nhiệt - Đo lường và điều khiển Tiểu luận: Tự động hóa quá trình chuyển hóa SO2 trong dây truyền sản xất. Tự động hóa quá trình chuyển hóa SO2 trong dây truyền sản xất axít Sunfuric Đỗ Phú Khánh-CA140154-Lớp KTHH Trang 7 CHƯƠNG 2: PHÂN TÍCH QUÁ TRÌNH CÔNG NGHỆ VỚI TƯ CÁCH LÀ ĐỐI TƯỢNG TỰ ĐỘNG. thêm các kiến thức cơ bản về tự động hoá các quá trình công nghệ hoá học để tôi có thể hoàn thành tiểu luận này. Tiểu luận: Tự động hóa quá trình chuyển hóa SO2 trong dây truyền sản xất