Bài giảng về hoạch định kế hoạch sản xuất

Tổng quan về hoạch định sản xuấtTái hoạch định Hoạch định kế hoạch sản xuất Hoạch định kế hoạch sản xuất Kế hoạch sản xuất Dự báo bán hàng Đơn hàng thực Cấu trúc SP BOM Cấu trúc SP BOM H

Ngày : / /

Nội dung trình bày

 Tổng quan về hoạch định sản xuất

 Quy trình lập kế hoạch sản xuất

 Các thuật ngữ và định nghĩa

 Lập luận, tính toán các chỉ tiêu

 Chế độ hoạch định

Tổng quan về hoạch định sản xuất

Tái hoạch định

Hoạch định kế hoạch sản xuất

Hoạch định kế hoạch sản xuất Kế hoạch sản xuất

Dự báo bán hàng Đơn hàng thực

Cấu trúc SP (BOM)

Cấu trúc SP (BOM)

Hoạch định nhu cầu

vật tư

Sx/ mua

Đơn hàng mua kế hoạch

Đơn hàng mua kế hoạch Đơn hàng sản xuất Đơn hàng sản xuất kế hoạch kế hoạch Quản lý phân xưởng

Theo dõi các đơn hàng sản xuất Đơn hàng mua Tồn kho hiện thời

Giao hàng

Thực thi KH công suất Mua Sản xuất

Quy trình tổng quát - MPS

Hệ thống lập kế hoạch (Master Scheduling)

Đơn hàng mua, phiếu

nhu cầu mua

Tồn kho không ràng buộc (Uncommitted Inventory ) Lệnh sx dở dang

(WIP MO)

Các thuật ngữ

 Dự báo – Forecast

 Đơn hàng thực - Actual Orders, Booked Orders

 Nhận theo kế hoạch – Scheduled Receipts

 Tồn kho mong đợi – Projected Inventory

 Đơn hàng kế hoạch – Plan Orders, MPS Quantity

 Giải phóng đơn hàng – Planed Release, MPS Start

 Đảm bảo kỳ - Period Coverage

 Khả năng đáp ứng – Available to Promise

 Thời gian thực hiện sản xuất – Production Leadtime

 Vùng không hoạch định đơn hàng – Planning Time Fence

 Vùng không hoạch định nhu cầu – Demand Time Fence

 Số ngày dự báo trước, sau - Backward, Forward Consumption Days

Đầu vào, đầu ra

 Đầu vào

 Tồn kho thực tế (On-hand)

 Các đơn hàng mua, phiếu nhu cầu mua (Purchase Order,

Purchase Requisition)

 Đầu ra

 Sản xuất sản phẩm gì

 Khi nào sản xuất

 Số lượng sản xuất là bao nhiêu.

 Hệ thống cảnh báo

Vùng thời gian trong lập kế hoạch

Nhu cầu

Thời gian

DTF PTF

Lập luận, tính toán – các bước

 Tính toán lại dự báo (Forecast)

 Xác định số lượng đơn hàng thực (Actual Orders)

Hoạch định – tính toán lại dự báo

 Số lượng dự báo còn lại sau khi trừ bớt số lượng đã được “tiêu thụ” bởi đơn hàng Dự báo tiêu thụ thành phẩm phải được xét theo số lượng hiệu lực trước và sau bao nhiêu ngày nhất định

Hoạch định – Xác định số lượng đơn hàng thực

 Dựa vào hạn giao hàng mà xác định được số lượng đơn hàng cần phải đáp ứng theo từng kỳ (Bucked) Loại trừ các số lượng

đã giao trước hạn.

Hoạch định - tồn kho thực tế

 Tồn kho thực tế tại thời điểm tính toán của từng kho

Hoạch định – Xác định số lượng nhận theo kế hoạch

Bằng tổng số lượng của:

 Số lượng còn lại trên yêu cầu mua hàng

 Số lượng còn lại trên đơn hàng mua

 Số lượng kế hoạch nhập kho theo lệnh sản xuất



Tính thành phẩm đã sản xuất hoàn

thành và nhập kho cho lệnh sản xuất

 Cần phải xác định số lượng còn phải sản xuất cho các lệnh sản xuất còn dở dang Số lượng này được xem như là 1 đáp ứng cho các nhu cầu trong tương lai.

Phân rã cấu trúc sản phẩm thành các

bán thành phẩm cho từng cấp

 Dựa vào số lượng sản phẩm cần hoạch định kế hoạch sản xuất (1)

và định mức để phân rã thành các bán thành phẩm cho từng cấp của cấu trúc sản phẩm.

Hoạch định – Tồn kho mong đợi

do phải xóa dữ liệu các lần tính trước nên luôn bằng 0)

duyệt nhưng trừ đi số lượng trên các phiếu nhập mua)

nó, ngoại trừ các đơn hàng trong kỳ hiện hành Dự báo sau khi bị các đơn hàng (không bao gồm đơn hàng hiện hành) trong vùng “Số ngày dự báo trước) và “Số ngày dự báo sau” tiêu thụ.



IN P.O.H (kỳ i) = IN P.O.H (kỳ i-1) + Q PL.O (kỳ i-1) + Q PL.R (kỳ i-1) – Max(Q FD (kỳ i-1) , Q BO (kỳ i-1) )

IN P.O.H (kỳ i) = IN P.O.H (kỳ i-1) + Q PL.O (kỳ i-1) + Q PL.R (kỳ i-1) – Max(Q FD (kỳ i-1) , Q BO (kỳ i-1) )

Hoạch định – Tồn kho mong đợi (tt)

 Nếu kỳ hoạch định nằm trong vùng không hoạch định nhu cầu

(Demand Time Fence – xem phần thuật ngữ) thì sử dụng công

thức:

 Công thức:

IN P.O.H (kỳ i) = IN P.O.H (kỳ i-1) + Q PL.O (kỳ i-1) + Q PL.R (kỳ i-1) – Q BO (kỳ i-1)

IN P.O.H (kỳ i) = IN P.O.H (kỳ i-1) + Q PL.O (kỳ i-1) + Q PL.R (kỳ i-1) – Q BO (kỳ i-1)

Tính nhu cầu ròng

 Công thức

 (Nếu Max(Q FD(kỳ i) , Q BO(kỳ i) )s + IN Sty < IN P.O.H (kỳ i) thì không cần phải sản xuất thêm)

Q Nt.R = MAX([Max(Q FD , Q BO ) - IN P.O.H - Q PL.R + IN Sty ], 0)

Q Nt.R = MAX([Max(Q FD , Q BO ) - IN P.O.H - Q PL.R + IN Sty ], 0)

Tính kế hoạch sản xuất (đơn hàng kế hoạch)

 Dựa vào chính sách sản xuất của từng thành phẩm, bán thành phẩm để xác định số lượng trên từng kế hoạch sản xuất.

 “Rời rạc” – Discrete

 “Cố định số lượng sản xuất theo cỡ lô”- Fixed Order Quantity:

Q PL.R (kỳ i) = Q Nt.R (kỳ i)

Q PL.R (kỳ i) = Q Nt.R (kỳ i)

Tính thời gian của kế hoạch sản xuất

Tính hệ số đảm bảo kỳ (Period

Coverage)

 Số lượng kỳ nhỏ nhất, bắt đầu bằng kỳ kế tiếp, mà cộng dồn các

dự báo và yêu cầu có thể tiêu thụ hoàn toàn tồn kho mong đợi của kỳ hiện hành

Hệ thống cảnh báo

 Hệ thống cảnh báo là những thông điệp được tạo ra bởi hệ thống để hỗ trợ quyết định Khi phát hiện một sự mất cân đối trong việc cung ứng nhu cầu, hệ thống sẽ tự động kết xuất hệ thống cảnh báo đến người hoạch định Một cảnh báo sẽ chỉ rõ sự mất cân đối và đề nghị phương án để đạt sự cân đối này Trong từng trường hợp cụ thể, hệ thống có thể kết xuất những cảnh báo như sau:

Hệ thống cảnh báo (tt)

 Hủy

“d”

Hệ thống cảnh báo (tt)

 Hủy: Hủy một đơn hàng (kế hoạch sản xuất) hiện hữu nếu không có một nhu cầu nào trong tương lai.

Điều kiện kết xuất cảnh báo là:

 Không có nhu cầu nào trong trương lai;

 Tồn tại những đơn hàng kế hoạch (đã lập trước đây) trong kỳ này;

 Tồn kho mong đợi (chưa bao gồm đơn hàng kế hoạch) cao hơn tồn kho an toàn tại một thời điểm tính toán nào đó bất

kỳ trong thời gian hoạch định sau đơn hàng.

Hệ thống cảnh báo (tt)

 Thay đổi số lượng - Tăng số lượng lên “n” : Thay đổi số lượng trong một đơn hàng kế hoạch (cho kỳ hiện tại) đề đáp ứng một thay đổi hoặc một nhu cầu mới

Điều kiện kết xuất cảnh báo là:

 Tồn tại những đáp ứng (đã lập trước đây) cho kỳ này;

 Tồn kho mong đợi (chưa bao gồm đơn hàng kế hoạch) thấp hơn tồn kho

an toàn tại thời điểm xét nhu cầu hiện tại;

 Tồn kho mong đợi (đã bao gồm đơn hàng kế hoạch) vẫn thấp hơn tồn kho

an toàn tại thời điểm xét nhu cầu hiện tại.

Lưu ý:

 Số lượng yêu cầu bằng chênh lệch giữa tồn kho an toàn và tồn kho mong đợi

Hệ thống cảnh báo (tt)

đơn hàng kế hoạch đến một thời điểm khác thích hợp hơn (sớm hơn); ở thời điểm đó, tồn kho mong đợi đạt hơn mức cân bằng một lượng không quá tồn kho an toàn.

Điều kiện kết xuất cảnh báo là:

 Tồn tại những đơn hàng kế hoạch (đáp ứng) đã có trong tương lai (của lần tính trước đây);

 Thiếu hụt tại thời điểm cần đáp ứng trong hiện tại, tồn kho mong đợi thấp hơn tồn kho an toàn tại thời điểm xét nhu cầu cần đáp ứng trong hiện tại khi chưa dời;

 Đáp ứng vừa đủ nhu cầu hiện tại sau khi dời;

1500 500 Nhu cầu ròng

0

Kế hoạch sản xuất

500 Phát đơn hàng

Đảm bảo kỳ

Lưu ý:

Ngày mới trong đơn hàng kế hoạch là thời điểm tồn kho mong đợi đạt hơn mức cân bằng một lượng không quá lượng tồn kho an toàn.

Khả năng đáp ứng các đơn hàng mới (Available to Promise)

 Đáp ứng rời rạc - Decrete ATP

 Đáp ứng lũy kế – Cumulative ATP

Đáp ứng rời rạc - Decrete ATP

 Bước quan trọng trong việc tính số lượng “đáp ứng rời rạc” là phải trừ các cam đoan giao hàng (Promised Deliveries) trong kỳ

mà ATP được tính và cả những kỳ tiếp theo mà không có số

lượng sản xuất nào được lên kế hoạch sản xuất (MPS) Thêm vào

đó 2 thông tin cần được quan tâm:

 Thứ nhất, trong kỳ tính đầu tiên, phải cộng thêm tồn kho ban đầu cho ATP

 Thứ hai, kỳ nào mà không có kế hoạch sản xuất thì ATP của kỳ đó luôn luôn bằng 0.



Đáp ứng rời rạc - Decrete ATP

 Công thức khả năng đáp ứng cho kỳ đầu tiên là:

 Công thức khả năng đáp ứng cho các kỳ tiếp theo là:

Đáp ứng lũy kế – Cumulative ATP

 Được tính bằng tổng của ATP kỳ trước và kế hoạch sản xuất, trừ các cam đoan giao hàng của kỳ được xét Điểm khác nhau giữa phương pháp này và phương pháp rời rạc là ATP kỳ này có thể bao gồm số lượng đã được bao gồm trong ATP của những kỳ trước

ATP Ví dụ 1

 Trước khi xuất hiện đơn hàng mới cần đáp ứng (Promise)

 Một khách hàng thông báo là sẽ mua 200 đơn vị nếu ta có thể giao hàng vào kỳ 5 Bảng sau đây sẽ trình làm thế nào để có thể đáp ứng 200 đơn vị vào kỳ 5 và làm thế nào để phân bổ đơn hàng 200 đơn vị này vào các kỳ 1, 3 và 5 và điều chỉnh ATP.

 Như theo bảng 1 thì dồn tích ATP đến kỳ 5 là 240 > 200 số lượng đơn hàng cần được đáp ứng nên ta có khả năng xác nhận và phân bổ số lượng xác nhận này từ phải sang trái bắt đầu từ kỳ cần giao hàng Sau

đó tính lại ATP và ATP lũy kế

ATP Ví dụ 2: các TH xử lý khi xuất hiện đơn hàng mới

ATP Ví dụ 2: các TH xử lý khi xuất hiện đơn hàng mới (tt)

 Khách hàng B muốn 200 đơn vị vào kỳ 6 – Có thể đảm bảo giao hàng được không?

KHÔNG

Vì số lượng ATP dồn tích tại kỳ 5 là 197 < 200

ATP Ví dụ 2: các TH xử lý khi xuất hiện đơn hàng mới (tt)

 Khách hàng C muốn 175 đơn vị vào kỳ 4 – Có thể đảm bảo giao

hàng được không?

ĐẢM BẢO

 Để đảm bảo giao hàng 175 đơn vị vào kỳ 4, lấy số lượng 162 từ kỳ 4

và số lượng 13 từ kỳ 2 (tuần tự từ phải sang trái) Không được trừ từ trái sang phải vì sẽ làm mất cơ hội bán hàng của kỳ tương lai gần trong khi số lượng ATP của các kỳ tương lai xa hơn vẫn có khả năng đáp ứng.

Chế độ hoạch định

phẩm với thay đổi tình trạng kể từ lần hoạch định lần cuối Hoạch định thay đổi ròng không thay đổi toàn kế hoạch của những thành phẩm, bán thành phẩm này một cách toàn bộ mà chỉ tính lại những phần bị thay đổi

cho phù hợp với sự đáp ứng nhu cầu hiện tại bằng cách tạo ra những đơn hàng mới bổ sung cho sự thiếu hụt nếu có.

 Hoạch định tái sinh sẽ tạo lại tất cả các đơn hàng kế hoạch kể từ lần hoạch định lần cuối nếu chúng chưa được xác nhận đặt hàng.

nhận sẽ được thay thế hoàn toàn bằng những đơn hàng mới.

