2.5. Lắp ráp và tạo bản vẽ kỹ thuật ppt

CAD\CAM_CNC NC 2.5 Lắp ráp tạo vẽ kỹ thuật(Assembly and Drawing) 2.5.1 Assembly Môi trường Assembly dùng để lắp ráp chi tiết riêng lẻ thành sản phẩm hồn chỉnh hay cấu máy Hình 2.50 Các chi tiết mơi trường Assembly trì mối quan hệ tham số với tập tin riêng biệt chúng.Điều có nghĩa bạn thay đổi hình dáng hay kích thước chi tiết mơi trường Assembly thay đổi ghi nhận vào tập tin ban đầu ngược lại nâng cao suất thiết kế bạn khơng phải cập nhật lại thay đổi chi tiết cụm lắp ráp - Các ràng buộc vị trí Assembly * Mate: Ràng buộc Mate dùng để tạo đồng phẳng cho hai bề mặt Hình 2.51 Trong ràng buộc Mate cịn có tùy chọn Mate Offset dùng để ghép bề mặt song song cách khoảng định Hình 2.52 TTC_BM: CNTĐ Trang 79 CAD\CAM_CNC NC * Align: Ràng buộc Align dùng để ràng buộc hai bề mặt đồng phẳng, hai trục đồng trục hai điểm trùng khớp Hình 2.53 Align offset : Định khoảng cách hai bề mặt song song Chú ý : Khi dùng Mate Align hai đối tượng phải giống * Insert: Ràng buộc Insert dùng để lồng bề mặt tròn xoay vào bề mặt trịn xoay khác Hình 2.54 * Coord Sys: Ràng buộc tạo trùng khớp hệ trục tọa độ hai chi tiết Hình 2.55 * Tangent: Ràng buộc Tangent dùng để tạo nênsự tiếp xúc bề mặt trụ với bề mặt khác (mặt trụ, mặt cong hay mặt phẳng) Hình 2.56 TTC_BM: CNTĐ Trang 80 CAD\CAM_CNC NC * Pnt On Line: Ràng buộc tạo nên tiếp xúc cạnh, trục hay đường cong với điểm * Pnt On Srf: Ràng buộc tạo nên tiếp xúc bề mặt điểm * Edge On Srf: Ràng buộc Edge On Srf tạo nên tiếp xúc bề mặt với cạnh * Angle: Ràng buộc Angle dùng để định góc xoay chi tiết với chi tiết khác có tác dụng trước bạn áp dụng kiểu ràng buộc Align Chú ý : việc lắp ráp coi hoàn chỉnh Pro/E đưa thơng báo “Full Constraned” Hình 2.57 TTC_BM: CNTĐ Trang 81 CAD\CAM_CNC NC 2.5.2 Tạo hình chiếu 2D từ mơ hình 3D(Drawing) Bản vẽ 2D có ý nghĩa quan trọng sản xuất tài liệu kĩ thuật dùng vào công tác thiết kế, gia cơng, lắp ghép, quản lí…một sản phẩm.Với tầm quan trọng nói trên, việc xử lí vẽ chiều Pro/E thực môi trường riêng Drawing Với Drawing, bạn trình bày vẽ KT theo tiêu chuẩn giới mà không cần phải chuyển sang AutoCAD hay phần mềm CAD khác Giống Assembly, đối tượng mơi trườn Drawing trì mối quan hệ tham số với đối tượng gốc chúng - Trình tự tạo vẽ PRO/E: *Thiết lập thông số ban đầu: Việc thiết lập thông số ban đầu thực bạn bắt đầu tạo vẽ mới.Nó bao gồm cơng việc chọn khổ giấy, kiểu giấy, đơn vị, vẽ mẫu * Đưa hình biểu diễn vào vẽ: Sau vào môi trường Drawing, công việc bạn đưa hình biểu diễn vào vẽ theo thứ tự sau Ø Đưa hình chiếu (General) hình chiếu sở dùng để tạo hình chiếu cịn lại Ø Đưa hình chiếu vng góc Ø Đưa hình chiếu phụ hình chiếu trục đo cần * Hiệu chỉnh hình biểu diễn: ØThay đổi tỉ lệ hình biểu diễn Ø Di chuyển hình biểu diễn Ø Thay đổi loại đường nét Ø Xóa hình biểu diễn thấy khơng cần thiết * Đưa kích thước vào vẽ: Trong Drawing, Pro/E hỗ trợ bạn ghi kích thước theo hai cách sau Ø Đưa kích thước tự động (kích thước có thiết kế) Ø Ghi kích thước thủ cơng Ø Đưa dẫn, kí hiệu dung sai vào vẽ Ø Định dạng lại kích thước theo yêu cầu * Hoàn chỉnh vẽ: Đây bước cuối để hoàn tất vẽ.Các bạn cần làm việc sau : Ø Kiểm tra lại hình biểu diễn bố trí hợp lí chưa ? Ø Các kích thước, dẫn đầy đủ chưa Ø Sau kiểm tra xong, lưu vẽ in trực tiếp Pro\E TTC_BM: CNTĐ Trang 82 CAD\CAM_CNC NC - Các bước thực Pro\E: Hình 2.58 Tạo vẽ kỹ thuật 2D công việc cần thiết người thiết kế Pro\E có đầy đủ cơng cụ hỗ trợ để bạn tạo vẽ kỹ thuật 2D Tuy nhiên công việc không dễ chút nào, bạn chúng tơi việc làm đơn giản nhất, hình 2.58 ví dụ Nó tạo hồn tồn Pro\E mà khơng cần trợ giúp phần mềm CAD * Bước 1: Khởi động mơi trường Drawing Hình 2.59 Thực hình 2.59 bạn vào môi trường Drawing TTC_BM: CNTĐ Trang 83 CAD\CAM_CNC NC * Bước 2: Tạo môi trường làm việc theo tiêu chuẩn ISO Hình 2.60 Thực theo hình 2.60 bạn tạo mơi trường làm việc theo tiêu chuẩn ISO * Bước 3: Tạo hình chiếu sở: Hình 2.61 Thực theo hình 2.61 bạn tạo hình chiếu đứng với tỉ lệ 1:1 Nếu bạn muôn thay đổi tỉ lệ, bạn chọn Scale nhập giá trị vào * Bước 4: Tạo hình chiếu khác Tương tự bạn vào Insert\Drawing View\ Projection, Click chuột vào hình chiếu đứng rê chuột sang trái xuống bạn sẻ có hình chiếu cạnh hình chiếu Kết hình 2.62 Hình 2.62 TTC_BM: CNTĐ Trang 84 CAD\CAM_CNC NC Bạn tạo hình chiếu hình trích, hình cắt, mặt các, hình chiếu phụ cách chọn lựa sau: Detiled, Auxiliary, Revolved, Sections… * Bước 5: Hiển thị kích thước Bạn cho hệ thống tự động hiển thị(thực hình 2.63)hoặc hiển thị tay với lựa chọn icon New References Nếu số kích thước chưa theo ý muốn bạn, Click chuột phải lên kích thước chọn properties thay đổi lại kiểu hiển thị theo ý muốn bạn Theo chúng tơi vẽ chi tiết thể hình 2.48 đạt Hình 2.63 Như bạn tạo vẽ kỹ thuật 2D từ mơ hình 3D Bạn tạo vẽ lắp 2D từ mơ hình lắp 3D Đây ví dụ đơn giản để bạn biết trình tự làm Đối với vẽ phức tạp cịn nhiều vấn đề cấn tìm hiểu thêm Ngồi bạn tạo ghi vẽ yếu cầu kỹ thuật để gia công chi tiết hạn, tạo khung vẽ, khung tên…Hãy dành chút thời gian cho bạn thấy thú vị làm việc với môi trường Drawing Pro\E Chúc bạn thành cơng! Hình 2.64 TTC_BM: CNTĐ Trang 85 CAD\CAM_CNC NC 2.6 Thiết lập, mơ q trình gia cơng, tạo chương trình NC(CAM) với Pro\E CAM modul mạnh Pro\E Wildfire 4.0 Nó tạo, mơ q trình gia cơng cho phay, tiện, EDM máy CMM Tuy nhiên khuôn khổ nội dung môn học chung tối nhấn mạnh với ban cơng nghệ phay chủ yếu vì: - Phay cơng nghệ gia cơng điển hình lĩnh vực gia cơng khí; - Sản phẩm cơng nghệ phay chiếm khoảng 60% đến 70% sản phẩm gia công khí; - Biên dạng, bề mặt sản phẩm phay đa dạng, từ đơn giản đến phức tạp; - Trong lĩnh vực gia cơng khn mẫu sử dụng công nghệ phay chủ yếu; - Lựa chọn thông số công nghệ công nghệ phay đa dạng Vấn đề quan trọng nằm Theo chúng tôi, để đánh giá trình độ, khả sinh viên, kỹ sư khí tiêu chí tốt để phát người tài Để trình bày đơn giản, khúc chiết, dể hiểu, giới thiệu công nghệ phay(sử dụng công cụ Pro\E) với bạn theo lối tư logic người hoạt động lĩnh vực gia cơng khí Đây kế thừa trình trước đó, bạn cần phải tích lũy cho kiến thức tối thiểu như: - Công nghệ chế tạo máy; - Máy cắt kim loại; - Thực tập máy công cụ; - Tập lệnh máy CNC 2.6.1 Điều kiện để Pro\E thực chu trình phay môi trường CAM Để Pro\E tự động tạo quỹ đạo chạy dao(Tool path) sở cho việc mơ phỏng, tạo chương trình NC cần phải khái báo vấn đề tối thiểu sau đây: - Có chi tiết tham chiếu(chi tiết cần gia cơng) thể 3D; - Thiết bị(máy) gia công; - Chuẩn tham chiếu(Work point); - Chu trình gia cơng(dụng cụ, thơng số công nghệ, kiểu chạy dao) 2.6.2 Khả hỗ trợ công nghệ phay Pro\E Như giới thiệu trên, Pro\E có đầy đủ cơng cụ để hỗ trợ q trình gia cơng sản phẩm khí, từ đơn giản đến phức tạp, từ bề mặt 2D đến bề mặt 5D Vấn đề quan trọng khả năng, trình độ hiểu biết người dùng để lựa chọn cho cơng cụ phù hợp để giải cơng việc cụ thể, có nhiều lựa chọn, có nhiều hướng Hãy chọn cho đường hợp lý Sau giới thiệu với bạn số chu trình gia cơng điển hình cơng nghệ phay: TTC_BM: CNTĐ Trang 86 CAD\CAM_CNC NC - Volume: Phay lớp để cắt vật liệu từ thể tích; - Local Mill: Cắt bỏ vật liệu cịn sót lại từ nguyên công trước; - Surface Mill: Phay mặt phẳng nghiêng, mặt cong; - Face: Phay mặt phẳng tự do; - Profile: Phay mặt thẳng đứng mặt nghiêng; - Pocketing: Phay mặt dạng túi rỗng; - Trajectory: Phay theo quỹ đạo xác định; - Holemaking: Gia công khoan, doa, tarô; - Thread: Phay theo đường xoắn ốc - Engraving: Phay theo đường vẽ trang trí,; - Plunge: Phay có kiểu xuống dao theo hướng thẳng đứng; - Roughing: Phay thô; - Re-Roughing: Phay bán tinh; - Finishing: Phay tinh; - Corner Finishing: Phay tinh góc; - Manual Cycle: Phay theo chu trình 2.6.3 Trình tự thực Để giới thiệu bước thực q trình gia cơng Pro\E, chung tơi chọn chi tiết đơn giản chon chu trình gia cơng chi tiết sau: - Chi tiết gia cơng(hình 2.65): Thơng số hình học chi tiết hình 2.58(Drawing), gia sử chi tiết gia cơng hóc có kích thước 70x40x10 mm, bo góc R5, độ bóng mặt đáy thành Ra= 1.6 - Chu trình gia cơng: Hình 2.65 Xuất phát từ u cầu kỹ thuật chi tiết, quết định chọn trình cơng nghệ gia cơng chi tiết sau: - Bước CN 1: Gia cơng thơ(chọn chu trình Volume, dao phay ngón Flatmill D10, chừa lượng dư gia cơng tinh 0.2mm); - Bước CN 2: Gia cơng tinh(chọn chu trình Pocketing, dao phay ngón Flatmill D8) TTC_BM: CNTĐ Trang 87 CAD\CAM_CNC NC - Các bước thực với Pro\E: * Bước 1: Khởi động, gọi chi tiết vào môi trường CAM Hình 2.66 * Bước 2: Tạo phơi Có cách để tạo phôi: Hệ thống tự động tạo phôi người lập trình tự sử dụng lệnh hỗ trợ để tạo phơi Kích thước phơi 100x70x20mm Hình 2.67 * Bước 3: Chọn máy, chọn chuẩn Hình 2.68 TTC_BM: CNTĐ Trang 88 CAD\CAM_CNC NC nhiều chu trình sau Tất thông số liên quan mật thiết với yếu tố quan trọng cho liệu đường chạy dao (CL-Data) Quyết định chất lượng bề mặt gia cơng Chú ý: Người lập trình phải nhập giá trị số cụ thể cho thơng số NC có giá trị mặc định -1 Nếu để giá trị mặc định -1 xem thông số không thiết lập hệ thống Thông số NC chia làm phần chính: - Các thơng số liên quan đến cách qt dao (Cut Option) - Các thông số liên quan đến chiều sâu cắt bước dịch dao ngang (Cut Param) - Các thông số liên quan đến vận tốc cắt (Cut Feed) - Các thông số liên quan đến máy (Machine) - Các thông số liên quan đến vào (Entry) dao (Exit) Với chu trình chọn chung ta đưa thơng số cơng nghệ sau(hình 2.97): - CUT_FEED: Tốc độ chạy daoF (mm/phút); - STEP_DEPTH: Chiều sâu lớp cắt; - STEP_OVER: Khoảng dịch dao ngang; - PROF_STOCK_ALLOW: Lương dư mặt hông; - ROUGH_STOCK_ALLOW: Lượng dư chạy thô: - BOTTOM_STOCK_ALLOW: Lượng dư mặt đáy; - SCAN_TYPE, CUT_TYPE, ROUGH_OPTION: Kiểu chạy dao; - CLEAR_DIST: Khoảng an toàn; - SPINDLE_SPEED: Tốc độ trục chính; - RAMP_ANGLE: Góc xuống dao Hình 2.71 * Bước 6: Tạo thể tích(Volume) cần gia công Để Pro\E phát vùng cần gia công(phần vật liệu cắt bỏ đi), người lập trình phải tạo vùng cách sử dụng lệnh tạo hình thơng thường(ví dụ lệnh Extrude, Revolve…) kết hợp với lệnh hỗ trợ Trim, Offset… Lưu ý: Chúng ta dể dàng tạo vùng gia công nhờ vào chi tiết tham chiếu nằm lòng vào phơi Lúc đầu chưa cần tạo xác miển bao trùm vùng gia cơng chi tiết, sau bạn sử dụng cơng cụ Trim bạn có vùng gia cơng xác(Hình 2.72) TTC_BM: CNTĐ Trang 90 CAD\CAM_CNC NC Vùng vật liệu cần phải cắt bỏ q trình gia cơng * Bước 7: Mơ chuyển động chạy dao Hình 2.72 Hình 2.73 Thực hình 2.73 quan sát, suy ngẫm đường chạy dao xem xem có hợp lý khơng(theo tư dân khí) Bạn muốn quan sát qua trình gia cơng 3D chọn NC Check Hình 2.74 Nếu khơng có cần phải thay đổi thi coi bạn thực xong bước công nghệ(CN) gia cơng thơ TTC_BM: CNTĐ Trang 91 CAD\CAM_CNC NC - Bước CN 2: Gia công tinh(chọn chu trình Pocketing, dao phay ngón Flatmill D8) Nếu khơng thay đổi chuẩn, máy bước CN chọn lại dao(D8), chu trình gia cơng(Pocketing), thơng số cơng nghệ * Bước 1: Chọn chu trình gia cơng mới(Pocketing) Thực hình 2.75 Hình 2.75 * Bước 2: Chọn dao, chọn thơng số cơng nghệ Hình 2.76 Thực hình 2.76 * Bước 3: Chọn mặt cần gia cơng(mặt hơng, mặt đáy) Hình 2.77 TTC_BM: CNTĐ Trang 92 CAD\CAM_CNC NC Thực hình 2.77 * Bước 4: Mơ chuyển động chạy dao Hình 2.78 Thực hình 2.78, quan sát, suy ngẩm xem xem có hợp lý khơng Nếu khơng có thay đổi, tới bạn hồn thành q trình mơ gia cơng chi tiết Để chấp nhận q trình lưu chúng vào ổ cúng bạn chọn Done Seq/Save Bạn muốn tạo chương trình NC để gia cơng chi tiết máy CNC, làm sau: Hình 2.79 Thực hình 2.79, sau vào thư mục làm việc mở file có *.tap, chương trình NC mà Pro\E tự động tạo dựa mà bạn làm từ trước đến Sau chương trình NC gia cơng chi tiết trên: TTC_BM: CNTĐ Trang 93 CAD\CAM_CNC NC N30 T1 M06 N35 S2500 M03 N40 G54 G0 G43 Z10 H1 N45 X42.985 Y-20.3 N50 Z2 N55 G1 X20.3 Z-2 F500 N60 X79.7 N65 Y-27.65 N70 X20.3 N75 Y-35 N80 X79.7 N85 Y-42.35 N90 X20.3 N95 Y-49.7 N100 X79.7 N105 Y-49.8 N110 X79.8 N115 Y-20.2 N120 X20.2 N125 Y-49.8 N130 X79.7 N135 X68.357 Y-20.3 N140 X79.7 Z-4 N145 X20.3 N150 Y-27.65 N155 X79.7 N160 Y-35 N165 X20.3 N170 Y-42.35 N175 X79.7 N180 Y-49.7 N185 X20.2 N190 Y-49.8 N195 X79.8 N200 Y-20.2 N205 X20.2 N210 Y-49.7 N215 X31.643 N220 X20.3 Z-6 N225 X79.7 N230 Y-42.35 N235 X20.3 N240 Y-35 N245 X79.7 N250 Y-27.65 N255 X20.3 N260 Y-20.3 N265 X79.8 N270 Y-20.2 N275 X20.2 N280 Y-49.8 N285 X79.8 N290 Y-20.3 N295 X68.357 N300 X79.7 Z-8 N305 X20.3 N310 Y-27.65 N315 X79.7 N320 Y-35 N325 X20.3 N330 Y-42.35 N335 X79.7 N340 Y-49.7 N345 X20.2 N350 Y-49.8 N355 X79.8 N360 Y-20.2 N365 X20.2 N370 Y-49.7 N375 X30.508 N380 X20.3 Z-9.8 N385 X79.7 N390 Y-42.35 N395 X20.3 N400 Y-35 N405 X79.7 N410 Y-27.65 N415 X20.3 N420 Y-20.3 N425 X79.8 N430 Y-20.2 N435 X20.2 N440 Y-49.8 N445 X79.8 N450 Y-20.3 N455 Z10.M5 N465 T2 M06 N470 S3000 M03 N475 G54 G0 G43 Z10 H2 N480 G1 X80 Y-19 F2540 N485 G0 Z2 N490 G1 Z-3 F500 N495 X20 N500 G3 X19 Y-20 I0 J-1 N505 G1 Y-50 N510 G3 X20 Y-51 I1 J0 N515 G1 X80 N520 G3 X81 Y-50 I0 J1 N525 G1 Y-20 N530 G3 X80 Y-19 I-1 J0 N535 G1 Z-6 N540 G2 X81 Y-20 I0 J-1 N545 G1 Y-50 N550 G2 X80 Y-51 I-1 J0 N555 G1 X20 N560 G2 X19 Y-50 I0 J1 N565 G1 Y-20 N570 G2 X20 Y-19 I1 J0 N575 G1 X80 N580 Z-9 N585 X20 N590 G3 X19 Y-20 I0 J-1 N595 G1 Y-50 N600 G3 X20 Y-51 I1 J0 N605 G1 X80 N610 G3 X81 Y-50 I0 J1 N615 G1 Y-20 N620 G3 X80 Y-19 I-1 J0 N625 G1 Z-10 N630 X20 N635 X19.817 Y-19.018 N640 X19.561 Y-19.102 N645 X19.328 Y-19.259 N650 X19.153 Y-19.469 N655 X19.041 Y-19.716 N660 X19 Y-20 N665 Y-27 N670 X81 N675 Y-35 N680 X19 N685 Y-43 N690 X81 N695 Y-50 N700 X80.959 Y-50.284 N705 X80.847 Y-50.531 N710 X80.672 Y-50.741 N715 X80.439 Y-50.898 N720 X80.183 Y-50.982 N725 X80 Y-51 N730 X20 N735 X80 N740 G3 X81 Y-50 I0 J1 N745 G1 Y-20 N750 G3 X80 Y-19 I-1 J0 N755 G1 X20 N760 G3 X19 Y-20 I0 J-1 N765 G1 Y-50 N770 G3 X20 Y-51 I1 J0 N775 G1 Z10.M5 N780 M30 % Bạn để ý tới nhựng chổ tô đậm liên với làm trước đó, bạn biết việc chọn lựa bạn ảnh hướng đến chương trình NC TTC_BM: CNTĐ Trang 94 CAD\CAM_CNC NC 2.7 POST PROCCESSOR 2.7.1 Khái niệm post proccessor Post Proccessor trình biên dịch thiết kế để xử lý file liệu chạy dao CL-DATA (Cutter Location), co dựa hệ thống CAD ngôn ngữ APT Các Post Proccessor vừa thống phối hợp riêng máy hệ điều khiển, vừa phù hợp chung với gia đình máy điều khiển số Post Proccessor phần yếu quan trọng hệ thống CAM Mặc dù chúng nhỏ so với proccessor phối hợp để sản sinh CL DATA Tiện ích Post Processor, cịn gọi chương trình hậu xử lý, làm tương thích văn chương trình viết ngôn ngữ CL DATA với thông số máy NC/CNC xác định Postprocessor tập hợp dẫn để chuyển đổi đường chạy dao, thông số công nghệ, điều kiện gia cơng… tạo thành chương trình điều khiển máy CNC Mỗi máy công cụ NC cần cho chương trình Post Processor riêng biệt Chương trình Post Processor tạo điều kiện thiết lập lại chương trình dạng mà hệ điều hành máy địi hỏi Chi phí phát triển chúng cao muốn làm Post Processor, người dùng phải hiểu rõ lập trình NC nói chung, hệ điều khiển mà máy NC/CNC sử dụng Mỗi hãng sản xuất hệ điều khiển máy CNC, việc sử dụng mã lệnh bắt buộc thông thường tiêu chuẩn ISO, sử dụng mã lệnh theo ý riêng họ Ví dụ, cơng việc khai báo hệ thống đo kích thước mm, hệ FANUC MTS chọn lệnh G21, hệ FAGOR SINUMERIK chọn lệnh G71 Chương trình Post Processor kiểm tra xem liệu dao cụ mơ tả CL DATA có nằm phạm vi không gian làm việc máy cơng cụ hay khơng, xếp đặt giá trị số vịng quay trục lượng chạy dao – tính tốn chương trình processor – cho tương thích với mã số mà hệ điều khiển máy đòi hỏi Với phần NC ProWildfire Post Processor yếu tố định tạo liệu NC mong muốn mà phụ thuộc vào thơng số parameter chu trình NC mà chủ yếu thông số liên quan đến máy 2.7.2 Quá trình tạo post proccessor ProWildfire - Các bước tổng quát: Cũng phần mềm có hỗ trợ gia công (CAM) khác, ProWildfire hỗ trợ tiện ích Option File Generator (OFG) - ứng dụng dùng tạo hiệu chỉnh Option File (cái ảnh hưởng đến cấu hình Post Processor người dùng định nghĩa) Option File đọc GPost thời điểm thực xuất chương trình Tiện ích đơn giản sử dụng người dùng có nhiều hiểu biết : * Yêu cầu chức Postprocessor * Yêu cầu máy hệ điều khiển máy sử dụng Với tiện ích Option File Generator làm : * Tạo tác động qua lại Option File để định dạng postprocessor phù hợp cho hệ điều khiển máy NC/CNC mà người sử dụng cần * Cung cấp giao diện (interface) cho việc tạo hay hiệu chỉnh FIL (Factory Interfacefile Language) cho yêu cầu thuộc Post Processor định nghĩa TTC_BM: CNTĐ Trang 95 CAD\CAM_CNC NC * Tạo Post Processor cho người dùng từ mẫu (templates) tồn hoàn toàn Người sử dụng thực điều cách viết Option File có tên UNCX01.Pnn (ở đề cập đến việc sử dụng Mill G-Post) Đuôi nn tên hành số máy đăng ký người sử dụng cài đặt tiện ích Option File Generator tạo tùy biến Postprocessor Truớc bắt đầu quy trình tạo postprocessor người dùng phải tập hợp thông tin máy hệ điều khiển: * Giới hạn di chuyển theo chiều trục chuẩn máy * Vận tốc cắt giới hạn trục * Giới hạn số vòng quay trục dãy số vịng quay * Các đăng ký nhóm mã: chức điều khiển G, chức phụ Hình 2.80 Giao diện Option File Generator giao diện window: Vùng menu liệt kê chức Post Processor, để hiệu chỉnh cần chọn mục cần hiệu chỉnh nhấp trái chuột thông tin liên quan bên bảng điều khiển Bảng điều khiển chính: vùng liệt kê thông tin liên quan đến mục chọn vùng menu - Trình tự tạo Option File Để tạo option file ta vào File\new từ pull down menu Hình 2.81 TTC_BM: CNTĐ Trang 96 CAD\CAM_CNC NC Hoặc chọn từ icon Hình 2.82 Sau chọn New, xuất hộp thoại để định nghĩa loại máy (Machine Type): Phay, tiện, cắt dây…: Sau chọn Next Hình 2.813 Trong hộp thoại Define Option File Location người dùng phải định nghĩa số máy (Machine Number) từ đến 9999 máy xuất để người dùng chọn lựa trình tạo file NC Nếu khơng định nghĩa giá trị Option File Generator tìm giá trị tự động điền vào hộp Machine Number Ta chấp nhận giá trị xác định giá trị hộp Machine Number Nếu muốn lưu giữ Option file đĩa khác thư mục khác ta dùng cửa sổ Drives Directory để thay đổi vị trí Một danh sách Option files tồn hành cửa sổ bên trái Để tiếp tục ta chọn Next Hình 2.84 TTC_BM: CNTĐ Trang 97 CAD\CAM_CNC NC Có ba lựa chọn để thiết lập Post Processor mới: * Sử dụng thiết lập mặc định Post Processor tồn * Chọn Option file hỗ trợ Post Processors mặc định Chọn Post Processor tồn Option file Hình 2.85 Các chọn lựa: * Khi chọn File Generator sử dụng postprocessor mặc định Option * Khi chọn Option files tồn danh sách: hộp thoại xuất hiện, cho phép chọn Hình 2.86 Nhấp lên Option file cần chọn sau nhấn Next Khi Option file chọn, người sử dụng nhắc nhở nhập tên cho Option file TTC_BM: CNTĐ Trang 98 CAD\CAM_CNC NC Hình 2.87 Sau chọn Finish Khi chọn : bước hoàn toàn tương tự lựa chọn Để mở Option File tồn Từ pull down menu, vào File\Open Hình 2.88 Một hộp thoại lựa chọn xuất hiện, cho phép người dùng chọn Option file tồn để mở Hình 2.89 TTC_BM: CNTĐ Trang 99 CAD\CAM_CNC NC - Một số thông số phổ biến Option file Những thiết lập máy Định dạng liên quan đến file Thiết lập thông số đầu cuối chương trình Những thơng số liên quan chuyển động - Những thiết lập máy: Hình 2.90 * - Axis Rotary Table Rotates About quanh : Chọn trục mà trục thứ tư xoay * EIA standard Đánh dấu check cho biết tiêu chuẩn EIA (Electronic Industries Association) áp dụng cho chuyển động dụng cụ Tiêu chuẩn EIA xem tất chuyển động dao di chuyển phơi đứng n Đánh dấu check điều sau đúng: Trong mặt phẳng XY, chiều dương từ +X đến +Y Trong mặt phẳng ZX, chiều dương từ +Z đến +X Trong mặt phẳng YZ, chiều dương từ +Y đến +Z TTC_BM: CNTĐ Trang 100 CAD\CAM_CNC NC * Tool Axis/0,0,1 Đánh dấu check vị trí độ cho biết trục dụng cụ vng góc trục xoay Hình 2.91 * Default dir CLW hướng xoay mặc định chiều kim đồng Đánh dấu kiểm hồ Việc trả lời cho câu hỏi định hướng chuyển động xoay * Faces positive dir Đánh dấu check hưởng đến chiều xoay trục thứ tư biết bề mặt nhô lên ảnh * Only capable of indexing Đánh dấu kiểm hộp thoại máy công cụ ta khơng có khả xác định góc xoay kiểm soát vận tốc cắt Khi đánh dấu kiểm hộp thoại Post Processor bỏ qua tất góc xác định chuyển động xoay * Negative 360 Post Processor xuất bảng mã G-code có Khi đánh dấu Check nhiều góc -360 -0 độ Bởi vài hệ điều khiển đỏi hỏi giá trị -360 bảng đăng ký trục xoay là-0 độ * Only capable of indexing Khi đánh dấu Check máy sử dụng khơng có khả đặt kiểm soát tốc độ cắt theo chiều xoay Khi máy sử dụng có khả đặt kiểm soát tốc độ cắt theo chiều xoay khơng đánh dấu check Khi đánh dấu check hộp làm cho hệ thống bỏ qua giá trị góc xoay TTC_BM: CNTĐ Trang 101 CAD\CAM_CNC NC * Rotary Axis Type Cho phép người sử dụng chọn lựa định dạng cho máy có trục xoay: giá trị góc xuất độ 359.99 độ có xác định hướng xoay trục thứ tư ( đổi chiều dấu đổi) giá trị góc xuất độ 359.999 độ hệ điều khiển thực góc xoay ngắn để xác định vị trí (đổi chiều dấu khơng đổi) (n=giá trị lớn góc xoay) giá trị góc xuất giá trị nhỏ (minimum) giá trị lớn (maximum) góc xuất giá trị -359.999 độ +359.999 độ * Thiết lập độ phân giải số câu lệnh Resolution: Độ phân giải khoảng cách nhỏ mà hệ điều khiển nhận chuyển động thẳng Giá trị dùng cho trục X, Y Z Số câu lệnh lớn cho phép Độ phân giải nội suy theo đường thẳng Độ phân giải nội suy theo góc xoay * Đăng ký chuyển động chạy dao theo quy luật * Đăng ký chuyển động chạy dao không theo quy luật (vận tốc cắt điều khiển câu lệnh) * Xuất hai giá trị 360 độ Chức ứng dụng cho máy nhiều trục Khi trục xoay xoay đến giá trị 360 độ giá trị xuất hiệu chỉnh lại cách tự động với chức cho phép sau: +/- xuất +/- +/- 360 xuất +/- 360 -360 xuất –0 +0 xuất +360 +/- xuất +/- 360 TTC_BM: CNTĐ Trang 102 CAD\CAM_CNC NC * Định dạng liên quan đến địa lệnh file : Hình 2.92 * Tab Sequence Numbers Cho phép thiết lập thông số liên quan đến số thứ tự câu lệnh Hình 2.93 * Thiết lập thơng số đầu cuối chương trình Hình 2.94 TTC_BM: CNTĐ Trang 103 CAD\CAM_CNC NC hiển thị % đầu chương trình NC thiết lập thơng số đầu chương trình: kết thúc dịch chỉnh, kết thúc bù trừ, khoan… hiển thị thời gian thời điểm xuất chương trình thêm vào câu lệnh đầu chương trình theo ý chủ quan người sử dụng thêm vào câu lệnh đầu chương trình theo ý chủ quan người sử dụng hiển thị % đầu chương trình NC % O1 T02 M06 S4000 M03 G00 X-16.858 Y0.51 A222.874 % O0002 G17G40G49G80 S2000M3 G0X14.982Y.087A-89.865 Z42.096 % O1 (Date:08/23/04 Time:15:05:43) T02 M06 S4000 M03 % N0010 O0002 N0030 G17G40G49G80 N0040 G90G92X0Y0Z90 N5020 G91G28Z0 N5030 G28X0.Y0.A0 N5040 M2 % N5030 G28X0.Y0.A0 N5040 M2 % * Đăng ký mặt phẳng nội suy: Hình 2.95 * Một vài thơng số khác: bù trừ bán kính dao: trái, phải… hệ thống tưới nguội… TTC_BM: CNTĐ Trang 104 ... Theo chúng tơi vẽ chi tiết thể hình 2.48 đạt Hình 2.63 Như bạn tạo vẽ kỹ thuật 2D từ mơ hình 3D Bạn tạo vẽ lắp 2D từ mơ hình lắp 3D Đây ví dụ đơn giản để bạn biết trình tự làm Đối với vẽ phức tạp... CAD\CAM_CNC NC - Các bước thực Pro\E: Hình 2.58 Tạo vẽ kỹ thuật 2D công việc cần thiết người thiết kế Pro\E có đầy đủ công cụ hỗ trợ để bạn tạo vẽ kỹ thuật 2D Tuy nhiên công việc khơng dễ chút nào,... tạo vẽ PRO/E: *Thiết lập thông số ban đầu: Việc thiết lập thông số ban đầu thực bạn bắt đầu tạo vẽ mới.Nó bao gồm công việc chọn khổ giấy, kiểu giấy, đơn vị, vẽ mẫu * Đưa hình biểu diễn vào vẽ: