1. Trang chủ
  2. » Kỹ Thuật - Công Nghệ

Thiết kế canô kéo dù bay phục vụ du lịch, chương 2 docx

6 347 1

Đang tải... (xem toàn văn)

THÔNG TIN TÀI LIỆU

Thông tin cơ bản

Định dạng
Số trang 6
Dung lượng 137 KB

Nội dung

- Chỉ khi các pha thành phần có cơ tính khác nhau và cơ tính của vật liệu Composite khác một cách đáng kể với cơ tính của vật liệu thành phần.. Thành phần thứ hai được gọi là cốt, có tác

Trang 1

Chương 2:

1.3.1.Định nghĩa thành phần và phân loại.

1.3.1.1 Định nghĩa.

Vật liệu Composite hay Composite là vật liệu tổ hợp từ hai vật liệu có bản chất khác nhau Vật liệu tạo thành có đặc tính trội hơn đặc tính của từng vật liệu thành phần khi xét riêng rẽ Tuy nhiên, định nghĩa này chưa đầy đủ Vật liệu composite được xác định theo các tiêu chuẩn:

- Cả hai chất thành phần phải có tỷ lệ lớn hơn 5%

- Chỉ khi các pha thành phần có cơ tính khác nhau và cơ tính của vật liệu Composite khác một cách đáng kể với cơ tính của vật liệu thành phần

- Trong vật liệu Composite, các vật liệu thành phần không hoà tan hẳn vào nhau

Về phương diện hoá học, Composite có hai pha (hoặc nhiều hơn) riêng biệt, được phân ra bởi mặt phân cách riêng biệt Thành phần liên tục tồn tại với khối lượng lớn trong Composite gọi là nền Composite có thể là nền gốm, kim loại hoặc polymer

Thành phần thứ hai được gọi là cốt, có tác dụng làm tăng cơ tính cho vật liệu nền Cơ tính của vật liệu composite phụ thuộc

Trang 2

vào: Cơ tính của vật liệu thành phần, luật phân bố hình học của vật

liệu cốt, tác dụng tương hỗ giữa các vật liệu thành phần,…

1.3.1.2 Phân loại.

Vật liệu Composite được phân loại theo hình dáng và theo bản

chất của các vật liệu thành phần

* Theo bản chất vật liệu nền: Tùy thuộc vào bản chất vật liệu

nền, vật liệu Composite chia thành ba nhóm:

- Composite nền kim loại (như hợp kim nhôm, titan…) với vật

liệu cốt dạng: Sợi kim loại (Bo); sợi khoáng (cacbon, SiC)

- Composite nền khoáng (gốm) với cốt là các dạng: sợi kim

loại (Bo); hạt gốm (cacbua,nitơ) Hạt kim loại (chất gốm

kim)

- Composite nền hữu cơ (nhựa, hạt) cùng với vật liệu cốt dạng:

sợi hữu cơ (polyamit, Kevlar ); sợi khoáng (thuỷ tinh

cacbon…); sợi kim loại (Bo, nhôm )

* Theo hình dáng vật liệu cốt:

- Vật liệu Composite cốt sợi: Khi vật liệu cốt là các sợi, ta gọi

là Composite cốt sợi, sợi được sử dụng có thể dưới dạng liên tục,

có thể dưới dạng gián đọan: Sợi ngắn, vụn….Ta có thể điều khiển

sự phân bố, phương của sợi để có vật liệu dị hướng theo ý muốn

Và cũng có thể tạo ra các vật liệu có cơ lý tính khác nhau, khi chú

ý tới:

+ Bản chất của vật liệu thành phần

Trang 3

+ Tỷ lệ các vật liệu tham gia.

+ Phương của sợi

- Vật liệu Composite cốt hạt: Khi vật liệu cốt có dạng hạt, ta gọi là Composite cốt hạt Hạt khác sợi ở chỗ, nó không có kích thước ưu tiên Hạt thường được sử dụng để cải thiện một số cơ tính của vật liệu nền, chẳng hạn tăng độ cứng, tăng khả năng chịu nhiệt, chịu mòn, giảm khả năng co ngót…

1.3.1.3 Vật liệu Composite (FRP) chế tạo canô

Vật liệu Compositer (FRP) trong chế tạo canô là cốt sợi thuỷ tinh nền nhựa polyester không no

* Cốt là những tấm sợi thuỷ tinh băm (sau đây gọi là “tấm sợi băm”), những tấm vải sợi thuỷ tinh thô (sau đây gọi là “vải sợi thô”), và sợi thuỷ tinh thô (sau đây gọi là “sợi thô”), dùng làm cốt cho FRP được chế tạo từ sợi dài

* Mát gồm các lớp sợi liên tục hoặc gián đoạn, phân bố hỗn loạn trong một mặt phẳng Các sợi được giữ với nhau nhờ chất liên kết có thể hoà tan hoặc không hoà tan trong nhựa, tuỳ thuộc vào công nghệ sử dụng Tính phân bố hỗn loạn của các sợi làm cho

“mát” có tính đẳng hướng trong mặt phẳng của nó

Vải (hay băng) là một tổ hợp mặt các sợi, các mớ …vv, được thực hiện nhờ kỹ thuật dệt Vải gồm:

- Phương cơ bản (dọc), đó là tập hợp tất cả các sợi song song, phân bố trong mặt phẳng theo chiều dài của vải

Trang 4

- Phương ngang, đó là tập hợp tất cả các sợi bắc ngang qua

các sợi dọc

Người ta phân biệt các loại vải dựa vào loại sử dụng (sợi đơn giản,

mớ…), có nghĩa là dựa vào khối lượng dài của sợi, và vào kiểu

tréo sợi dọc và ngang, bao gồm 4 kiểu: Lụa trơn, xa tanh, vân chéo,

kiểu đồng phương

* Nhựa polyester

Nhựa polyester được sử dụng từ lâu để chế tạo các vật liệu

Composite Dựa trên mô đun đàn hồi, người ta phân loại polyester:

Nhựa nền, nhựa cứng vừa phải và nhựa cứng Loại nhựa cứng

thường được sử dụng để chế tạo vật liệu composite Chúng ta có

thể liệt kê một số cơ tính chính của loại nhựa cứng đã đóng rắn

Khối lương riêng 1.200 kg/m3

Mô đun đàn hồi kéo 2,8

đến 3,5 Gpa

Mô đun đàn hồi uấn 3

đến 4 Gpa

Ứng suất phá huỷ kéo 50

đến 80 Mpa

Ứng suất phá huỷ uấn 90

đến 130 MPa

Biến dạng phá huỷ kéo 2 đến

Trang 5

5 %

Biến dạng phá huỷ uấn 7 đến

9 %

Độ bền nén 90 đến

200 MPa

Độ bền cắt 10 đến

20 MPa

Nhiệt độ uấn cong dưới tải trọng (1,8 Mpa) 60 đến

1000C

* Nhựa polyester có ưu điểm:

- Cứng

- Ổn định kích thước

- Khả năng thấm vào sợi và nhựa cao

- Dễ vận hành

- Chống môi trường hoá học

- Giá thành hạ

* Nhựa polyeste có nhược điểm sau:

- Dễ bị nứt, đặc biệt nứt do va đập

- Độ co ngót cao (khoảng 8 – 10%)

- Khả năng chịu hơi nước, nước nóng kém

- Bị hư hại dưới tác hại của tia cực tím

- Dễ bắt lửa

Trang 6

- Chịu nhiệt trung bình (dưới 1200C).

Ngày đăng: 07/07/2014, 19:21

TỪ KHÓA LIÊN QUAN

TÀI LIỆU CÙNG NGƯỜI DÙNG

TÀI LIỆU LIÊN QUAN

w