Gia công bánh răng trụ thẳng ppsx

Bài 12 Gi ô bá h ă t thẳ Gi a c ô ng bá n h r ă ng t rụ thẳ ng Bằng phương pháp phay định hình trên trên máy phay ngang vạn năng ẳ Phay bánh răng trụ th ẳ ng ♣ Khái niệm về bánh răng ♣ các loại bánh răng trụ ♣ đ ư ờn g con g s ư ờn r ăn g gg g ♣ thông số bánh răng ♣ các phương pháp chế tạo ♣ ph ươ ng pháp phay đ ịnh hình ♣ ph ươ ng pháp phay đ ịnh hình ♣ dao phay ♣ trình tự phay ♣ các tr ư ờng hợpsaihỏng ♣ các tr ư ờng hợp sai hỏng ♣ các trường hợp sai hỏng ♣ kiểm tra bánh răng  Truyền đ ộng Truyền đ ộng với bánh răng trụ Răng thẳng Răng xoắn Răng mũi tên Đườn g con g sườn răn g Dùng cho bánh răng trong trong D ư ờng cong Evolvente Dường cong Zykloide Dùng cho bánh răng trong ngành chế tạo máy kỹ nghệ đồng hồ D ư ờng cong Evolvente Thơng số bánh răng m 03 m 01 c c hở Khe p Bước m Modul .mp z d pc m = = == π π c m h răng chân cao Chiều m h răng đầu cao Chiều m) 0,167 (CTM m 0 , 3 m 0 , 1 c c hở Khe d + = = = = 2m d d d răng đầu z m d d chia vòng c m 2 h h răng cao Chiều c m h răng chân cao Chiều c . + = += + = Φ Φ c)2(m - d d d răng chân 2)m(z d 2m d d d răng đầu c c d dd d d + += += + = Φ Φ m 2m- m d z z răng Số a atrụctâm cáchKhoản g d 2 1 d 2 d d == + = khớp ăn Góc o 20=α CÁC PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG BÁNH RĂNG Xọc răng Lăn răng Phay định hình Dao phay r ng modul Dao phay r ng modul Boọ 8 dao (m < 9) Soỏ dao 1 2 3 4 5 6 7 8 Duứng cho 12 14 17 21 26 36 55 135 Duứng cho soỏ raờng 12 -13 14 -16 17 -20 21 -25 26 34 36 -54 55 -134 135 - Boọ15 dao ( m > 9) Boọ 15 dao (m > 9) Soỏ dao 1 1 1/ 2 2 2 1/ 2 3 3 1/ 2 4 4 1/ 2 Duứng cho soỏraờng 12 13 14 15 - 16 17 - 18 19 - 20 21 - 22 23 25 soỏ raờng 16 18 20 22 25 Soỏ dao 5 5 1/ 2 6 6 1/ 2 7 7 1/ 2 8 Duứng cho soỏraờng 26 29 30 34 35 41 42 54 55 80 81 134 135 soỏ raờng - 29 - 34 - 41 - 54 - 80 - 134 - Trình tự phay bá h ă t thẳ bá n h r ă n g t rụ thẳ n g Trình töï Dïngcï Trình töï D u ïng c u ï Đầu phân độ, ụ động, đ ồng hồ so Lắp và điều chỉnh đầu phân độ và ụ động lên bàn máy phay Căn mẫu Lắp dao phay modul lên trục gá dao và k iể m t r a đ ộ đ ồ n g Dao phay modul, trục gá dao phay đ ồng hồ so gá dao và iể ta đ ộ đ ồ g tâm gá dao phay Lắp chi tiết giữa 2 chuôi nhọn và chỉnh cho ngay tâm dao Ê-ke, C ă nmẫu phay C ă n mẫu Điều chỉnh kéo chia đầu phân đ ộ phân đ ộ Điềuchỉnh số vòng quay và Điều chỉnh số vòng quay và lượng chay dao Cho dao quay, nâng bàn cho ế dao chạm vào chi ti ết Quay bàn dọc cho dao ra khỏihitiếtâ bàlê khỏi c hi tiết ; n â ng bà n lê n đúng chiều sâu răng Phay răng thứ nhất Quay bàn cho dao ra khỏi chi tiếtsangmộtb ư ớcr ă ng chi tiết , sang một b ư ớc r ă ng , phay tiếp răng kế Tiếptụcnh ư trên cho đ ến Tiếp tục nh ư trên cho đ ến răng cuối Các dạng sai hỏng khi phay bánh răng trụ thẳng °Răng không đều: Do thao tác phân độ sai: °Quên di chuyển kéo theo cây ghim °Làm xê dịch kéo chia khi phân độ °Không xoá độ rơ trong ụ chia ° R ă ng đ ềunh ư ng r ă ng cuốibị to hoặclép R ă ng đ ều nh ư ng r ă ng cuối bị to hoặc lép °Tính khoảng chia sai, dư hoặc thiếu 1 lỗ °Siết không chặt kéo chia, khi chia bị rộng ra hoặc hẹp lại °Răng bị lệch °Rà dao không đúng tâm chi tiết ° LắpÏchiaà đ ộng không song song ới tâm bàn má ° Lắp u Ï chia v à ụ đ ộng không song song v ới tâm bàn má y . trường hợp sai hỏng ♣ kiểm tra bánh răng  Truyền đ ộng Truyền đ ộng với bánh răng trụ Răng thẳng Răng xoắn Răng mũi tên Đườn g con g sườn răn g Dùng cho bánh răng trong trong D ư ờng cong. hình trên trên máy phay ngang vạn năng ẳ Phay bánh răng trụ th ẳ ng ♣ Khái niệm về bánh răng ♣ các loại bánh răng trụ ♣ đ ư ờn g con g s ư ờn r ăn g gg g ♣ thông số bánh răng ♣ các phương pháp chế tạo ♣ ph ươ ng. d răng chân 2)m(z d 2m d d d răng đầu c c d dd d d + += += + = Φ Φ m 2m- m d z z răng Số a atrụctâm cáchKhoản g d 2 1 d 2 d d == + = khớp ăn Góc o 20=α CÁC PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG BÁNH