Công nghệ làm khuôn và lõi potx

CHƯƠNG IV CÔNG NGHỆ LÀM KHUÔN VÀ LÕI CÔNG NGHỆ LÀM KHUÔN VÀ LÕI I/ Vậtliệu làm khuôn và lõi 1. Yêu cầu 2. Các loạivậtliệu II/ Cô hệ là kh ô II/ Cô ng ng hệ là m kh u ô n A Ph ươ ng pháp làm khuôn bằng tay A . Ph ươ ng pháp làm khuôn bằng tay B. Làm khuôn bằn g má y g y I/ V ậ t li ệ u làm khuôn và lõi ậ ệ 1. Yêu cầu: ề ấ ấ Độ b ề n : Cát hạt nhỏ,hàm l ư ợng ch ấ t sét cộng ch ấ t dính kết cao.Độ bền phụ thuộc độ đầm chặt. + Khuôn tươi :σ n = 60÷80 k.p.a + Khuôn khô : σ k = 80 ÷ 200 k p a + Khuôn khô : σ k 80 ÷ 200 k . p . a Độ dẻo : dùng nhiều hàm lương chất sét dính kết t ă ng hàm l ư ợng H O t ă ng hàm l ư ợng H 2 O - Khuôn tươi : H 2 O > 5% - Khuôn khô : H 2 O ≤ 8% Tính lún (co bóp) : Phải thêm nhiều chất phụ gia(như ù bộ h bộ ) m ù n c ư a, bộ t t h an, r ơ m bộ t . . . ) Tính thông khí tăng : Cát hạt to, tròn, độ đầm chặt giảm. Tính b ề n nhi ệ t : Khả năn g của v ậ t li ệ u ở nhi ệ t đ ộ cao ệ g ậ ệ ệ ộ mà không bị nóng chảy, dính bám trên bề mặt vật đúc gây khó khăn cho gia công cắt gọt.Tính bền nhiệt tăng khi dùng cát có hàm l ư ợng SiO 2 (thạch anh ) lớn. Độ ẩm: Để làm khuôn, in hình: Khuôn t ươ i:4 ÷ 5% ª Khuôn t ươ i :4 ÷ 5% ª Khuôn khô :6÷8% â Tính bềnlâu: Tính bền lâu : 2.Các loại vật liệu : Thành phần chủ yếu : Cát :SiO (thạch anh) Cát : SiO 2 (thạch anh) Độ hạt: Kích thước vật đúc càng lớn thì độ hạt càng lớn Tí h thù hì h Tí n h thù hì n h Đất sét: Cao lanh , Al 2 O 3 2 SiO 2 . 2H 2 O , , 2 3 . 2 2 , Bentorit : Al 2 O 3 .4 SiO 2 . nH 2 O Chất dính kết : Chất dính kết : - Dùng các loạithựcvật, khoáng vật Rỉ ậ - Rỉ m ậ t. - Nướcbãgiấy(kiềm sunfat). - Nướcthuỷ tinh: • Na On SiO mH O+cát(K OnSiO mH O) Sấy 200 220 • Na 2 On . SiO 2 . mH 2 O + cát ( K 2 O . n SiO 2 . mH 2 O) . Hoặc thổi CO 2 nSiO 2 . (m-9)H 2 O Chất p h ụ : p ụ * Làm tăng tính lún, thông khí cho hỗn hợp. Bột fit + đ ất ét + ớ hất kh ô đ ú Bột gra fit + đ ất s ét + n ư ớ c → c hất s ơ n kh u ô n đ ú c gang, hợpkimđồng. * SiO + sét + H O → chất s ơ n khuôn đ úc thép * SiO 2 + sét + H 2 O → chất s ơ n khuôn đ úc thép Đúc khuôn bằn g kim lo ạ i: g ạ * Sơn khuôn làm tăng tuổi thọ cho khuôn, giảm tốc đ ộ dẫ hiệtthà h kh ô đ ộ dẫ n n hiệt thà n h kh u ô n. * Rơmbột, bột than, mùn cưa làmlõi Quay về II/ Công nghệ làm khuôn: A.Phương pháp làm khuôn bằng tay : N hữn g khuôn đúc có các kích th ư ớc , đ ộ p hức t ạp g , ộ p ạp tuỳ ý và thường áp dụng cho sản xuất đơn chiếc, hàng loạt nhỏ,vừa 1.Phương pháp làm khuôn trong hai hòm khuôn ầ ổ ế ế ấ Cát áo: Là ph ầ n h ổ n hợp trực ti ế p ti ế p xúc với ch ấ t lỏng Cát đệm: Không trực tiếp tiếp xúc với kim loại lỏng nên y êu c ầ u ch ấ t lỏn g khôn g cao, th ư ờn g làm vật liệu cũ y gg g trộn thêm với nước . Lắp ráp khuôn lõi a) b) d) t r ư ớc khi rót kim loại c) 2. Làm khuôn trên nền xưởng • Để đ úc vật đ úc lớnnếuthiếu hòm khuôn có kích th ư ớclớnthì • Để đ úc vật đ úc lớn nếu thiếu hòm khuôn có kích th ư ớc lớn thì thay thế khuôn dưới bằng nền xưởng. •1-Sỏihoặcthancốc để thông khí; 2-Các ống thông khí để thoát khí cho khuôn dưới;3- Hỗnhợp làm khuôn ;4- Khuôn tiện;5- Chốt nêm đ ể đ ịnh vị khuôn trên và khuôn d ư ới ; 6 - Rãnh dẫn ; 7 - Chốt nêm đ ể đ ịnh vị khuôn trên và khuôn d ư ới ; 6 - Rãnh dẫn . ; 7 - Cốc rót;8- Đậuhơi. 3.Làm khuôn xén: ể ẫ Đ ể làm khuôn trong hai hòm khuôn nh ư ng m ẫ u nguyên thành một khối do đó phải xén bớt phần khuôn cát ở d ư ới cản trở vi ệ c rút mẫu ở khuôn d ư ới và t ạ o ệ ạ phù lại ở khuôn trên. Do vậy, mặt phân khuôn thường là bậc hoặc cong. [...]... phương pháp ép từ dưới lên ở hình sơ đồ máy ép làm khuôn khuôn •- Mẫu vừa tạo ra lồng khuôn, vừa làm nhiệm vụ chày ép không có bộ phận chày ép 6 •2 -Làm khuôn trên máy dằn (1 cung) •3 -Làm khuôn bằng cách phun cát C Các h C Cá phương pháp làm lõi há là Bằng tay : Hộp lõi nguyên (lõi đơn giản ) Hộp lõi hai nữa (ghép đối xứng) Hộp lõi lắp ghép( lõi có miếng rời , lõi phức tạp) tạp) KẾT THÚC CHƯƠNG IV Quay...4 Làm khuôn bằng mẫu có miếng tời • Các miếng tời gắn với chính bằng đinh ghim sau ghim, này rút ra sau mẫu và lấy theo phương ngang cá mặt phân khuôn là mặt bậc hoặc cong Làm khuôn có miếng tời • B Làm khuôn bằng máy • Sản ất hàng loạt, ật đúc đơn iả kích thước Sả xuất hà l t vật đú đ giản, kí h th ớ nhỏ hoặc trung bình • Đầm chặt hỗn hợp và rút mẫu ầ ỗ ẫ • 1- Làm khuôn trên máy ép... máy; 2.Mẫu;3.Hòm khuôn (độ cao H); 4.Hòm khuôn phụ(độ cao H); 5.Xà ngang; 6.Chày ép; 7.Van khí ; 8.Pittông; 9.Xilanh Nguyên lý làm việc của máy ép làm khuôn 1.Bàn máy; 2.Mẫu; 3.Hòm khuôn (độ cao H); 4.Hòm khuôn phụ(độ cao H); 5.Xà ngang; 6.Chày ép; 7.Van khí ; 8.Pittông; 9.Xilanh Máy ép từ trên xuống y p g Máy ép từ dưới lên y p • - Xà ngang 5 gắn với chày ép 6 được quay đến vị trí làm việc Bàn máy... trí làm việc Bàn máy 1 gắn chặt với mẫu 2 Hòm khuôn 3 3, khuôn phụ 4 tất cả được gắn trên pittông 8 Khí nén đi vào van 7, sẽ đẩy toàn bộ pitông bàn máy Chuyển động đi lên chày ép sẽ lún sâu đến mặt trên của khuôn 3 quá ế trình ép dừng lại, khí nén thoát ra ngoài toàn bộ phần rên hạ xuống cùng với pittông Thời gian ép từ 9÷15 giây/ ạ g g p g g p g y 1 khuôn Để khắc phục hiện tượng độ đầm chặt gần mẫu . IV CÔNG NGHỆ LÀM KHUÔN VÀ LÕI CÔNG NGHỆ LÀM KHUÔN VÀ LÕI I/ Vậtliệu làm khuôn và lõi 1. Yêu cầu 2. Các loạivậtliệu II/ Cô hệ là kh ô II/ Cô ng ng hệ là m kh u ô n A Ph ươ ng pháp làm khuôn bằng tay A . Ph ươ ng pháp làm khuôn bằng tay B tiện;5- Chốt nêm đ ể đ ịnh vị khuôn trên và khuôn d ư ới ; 6 - Rãnh dẫn ; 7 - Chốt nêm đ ể đ ịnh vị khuôn trên và khuôn d ư ới ; 6 - Rãnh dẫn . ; 7 - Cốc rót;8- Đậuhơi. 3 .Làm khuôn xén: ể ẫ Đ ể làm khuôn trong hai hòm khuôn. hình s ơ đ ồ máy ép làm khuôn s ơ đ ồ máy ép làm khuôn . •- Mẫuvừatạoralồng khuôn, vừalàmnhiệmvụ chày ép không có bộ phậnchàyép6. •2 -Làm khuôn trên máy dằn (1 cung). •3 -Làm khuôn bằng cách phun