Chng 23: Biện pháp thi công 1. Thi công cột a. Định vị tim cột - Đây là công việc rất quan trọng nó quyết định một phần độ bền kết cấu thẩm mỹ công trình, nguyên tắc cơ bản phải đảm bảo tim cột đ-ợc chính xác từ tầng d-ới lên tầng trên sai số cho phép 3 (mm). - Dụng cụ chính là dùng máy kinh vĩ, ngoài ra còn dây dọi, th-ớc ni vô, dây gaiCác b-ớc làm tiến hành nh- sau: + Các trục tim của hàng cột biên cần đ-ợc chuyển tr-ớc để tạo thành 1 chu vi kín định hình mặt bằng. Tr-ớc hết ta xác định trục tim của các cột góc, từ các trục tim này xác định các trục tim khác. + Đặt máy kinh vĩ d-ới đất thẳng trục tim các hàng cột biên lấy vị trí chuẩn cho máy, sau đó ngắm vào tim cột d-ới móng và quay máy chuyển tim lên mép sàn của tầng đang thi công, dùng sơn đỏ đánh dấu vạch tim. Tiến hành nh- vậy đối với tất cả các cột góc, sau đó dựa vào các trục tim này căng dây xác định các trục tim khác. b. Lắp dựng cốt thép cột - Sau khi xác định tim, trục cột ta tiến hành lắp dựng cốt thép cột. Thép cột đ-ợc gia công đúng thiết kế và đ-ợc vận chuyển đến đúng vị trí, khi cốt thép đ-ợc đ-a lên công nhân sẽ nối buộc từng thanh một, phải đảm bảo đ-ợc nối theo thiết kế, tr-ớc khi ta buộc thép chịu lực ta lồng toàn bộ đai vào cột và phải đánh dấu khoảng cách vị trí đai - Để thuận tiện cho việc lắp buộc đ-ợc thuận tiện ta dùng dàn giáo định hình - Sau khi lắp đặt cốt thép xong ta tiến hành nghiệm thu cốt thép, thép phải đ-ợc buộc đúng chủng loại, đúng kích th-ớc, không bị xộc xệch c. Lắp dựng ván khuôn cột * Ván khuôn cột đ-ợc lắp dựng sau khi hoàn tất việc nghiệm thu cốt thép cột - Dựa vào tim, trục đã đ-ợc vạch sẵn và đánh dấu trên sàn ta tiến hành xác định kích th-ớc của từng loại cột lên mặt bằng sàn - Cốp pha đ-ợc đ-a lên bằng máy vận thăng sau đó sẽ đ-ợc lắp ráp từng tấm nhỏ thành tấm lớn đúng kích th-ớc của từng cột, ván khuôn đ-ợc ghép thành 3 mặt theo các cạnh của cột ở ngay d-ới sàn các mặt này đ-ợc liên kết với nhau bằng các đinh đóng. Sau đó ta tiến hành lồng ván khuôn vào cốt thép, ghép nốt mặt ván khuôn còn lại rồi tiến hành lắp hệ gông, cây chống xiên, dây neo. - Sau khi lắp ván khuôn vào cột ta tiến hành điều chỉnh cho đúng vị trí tim cốt, phải rọi từ trên đỉnh cột xuống d-ới để đảm bảo cho cột thẳng đứng. - Ván khuôn cột phải đảm bảo chống chắc chắn không bị biến hình, kín khít tránh bị mất n-ớc xi măng d. Thi công bê tông cột - Tr-ớc khi đổ bê tông cột ta phải kiểm tra lại tim, cốt và sự ổn định của sàn thao tác, dọn vệ sinh, t-ới n-ớc cốp pha - Do đổ bê tông cột với khối l-ợng không nhiều ta chọn ph-ơng pháp đổ thủ công - Để đảm bảo chất l-ợng của bê tông, tiến độ thi công công trình và kinh tế ta chọn máy trộn bê tông móng có mã hiệu SB-30V để trộn bê tông cột. + Năng suất của máy trộn bê tông là: N = 6,18 m 3 /h Số ca máy: 8.18,6 182,13 8. N V = 0,27 ca - Để đảm bảo năng xuất tiến độ và kinh tế ta chọn ph-ơng tiện vận chuyển vật liệu lên cao là máy vận thăng có mã hiệu TP 12 có các thông số kỹ thuật sau: + Độ nâng cao lớn nhất : H = 27 m + Sức nâng của máy : Q = 0,3 T + Chiều dài bàn nâng: l = 2,2 m + Tầm với của máy : 13 m + Trọng l-ợng của máy : 2,2 T + Vận tốc nâng 3,0 m/s + Máy sử dụng động cơ 2,5 KW * Trình tự đổ bê tông - Với bê tông cột ta cũng tiến hành phân ra làm 2 đoạn để thi công. đoạn 1 tiến hành thi công từ cột trục 1 đến cột trục 7, đoạn 2 từ cột trục 8 đến cột trục 14. - Sau khi trộn xong bê tông, ta vận chuyển theo ph-ơng đứng bằng vận thăng, theo ph-ơng ngang bằng thủ công. - Vì chiều cao cột là 3,2(m) nên ta phải đổ bê tông đợt 1 qua cửa đổ bê tông bằng máng nghiêng, ta đổ từng xô bê tông từ 30 40 (cm), sau đó dùng đầm dùi đầm cho bê tông nổi n-ớc xi măng lên, kết hợp vồ gỗ gõ vào ván khuôn cột. e. Bảo d-ỡng bê tông - Bê tông mới đổ xong phải đ-ợc che chắn để không bị ảnh h-ởng của nắng, m-a. - Hai ngày đầu để giữ ẩm cho bê tông, cứ 2 giờ t-ới n-ớc 1 lần, lần đầu t-ới n-ớc sau khi đổ bê tông từ 4 7 giờ. Những ngày sau khoảng 3 10 giờ t-ới n-ớc 1 lần. g. Tháo dỡ ván khuôn cột - Sau khi bê tông đạt đ-ợc > 25% c-ờng độ (1 3) ngày ta tiến hành tháo dỡ ván khuôn cột, khi tháo ta phải tháo từ trên xuống tránh va đập mạnh vào cột bê tông vì lúc này c-ờng độ bê tông ch-a cao, nếu va đập mạnh làm cho sứt mẻ cột, khi dỡ ván khuôn đến đâu ta phải thu dọn gọn ngay đến đó. 2. Thi công dầm sàn tầng 4 a. Lắp dựng ván khuôn dầm - Tr-ớc khi lắp dựng ván khuôn dầm ta phải tiến hành lấy tim ở đầu cột bằng cách thả dây dọi dóng tim từ chân cột và đánh dấu tim ở đầu cột bằng sơn đỏ, khi đã lấy tim xong ở đầu cột ta cũng phải lấy luôn cao độ của đáy dầm và các cao độ cùng kích th-ớc - Tr-ớc khi lắp ván khuôn đáy dầm ta gia công sẵn các thanh chống chữ T để đỡ đáy dầm, sau khi đã ghép xong ván khuôn đáy dầm ta tiến hành lắp ván khuôn thành dầm, căn chỉnh sao cho ván khuôn thành dầm thẳng đứng, và cố định bằng các thanh chống đứng và thanh chống xiên b. Lắp dựng ván khuôn sàn - Sau khi lắp dựng xong ván khuôn dầm ta tiến hành lắp ván khuôn sàn, để lắp ván khuôn sàn tr-ớc tiên lấy cao độ mặt sàn và căng dây theo các cao độ đó. - Lắp dựng các thanh xà gồ đỡ ván sàn và lắp các cây chống đơn Hoà Phát, đầu trên ta cố định bằng đinh vào xà gồ còn đầu d-ới chống xuống sàn, sau đó lắp ván sàn căn chỉnh cao độ, cần chú ý khoảng cách xà gồ đỡ ván sàn phải theo kích th-ớc thực tế và không đ-ợc v-ợt quá khoảng cách kế là 60 cm với đà ngang và 90 cm với các cây chống. - Lắp dựng xong ván khuôn sàn xong ta kiểm tra kích th-ớc cao độ lần cuối đạt yêu cầu thì ta lắp dựng cốt thép c. Lắp dựng cốt thép dầm sàn - Cốt thép dầm sàn đ-ợc gia công đúng thiết kế tại x-ởng và đ-ợc chuyển đến nơi lắp dựng - Với cốt thép dầm ta tiến hành lắp dựng ngay trên ván khuôn dầm, cốt thép dầm đ-ợc kê lên cao hơn dầm để buộc, khi buộc xong ta hạ dầm xuống đúng vị trí và kê lớp bảo vệ bằng cục kê bê tông - Với thép sàn ta chia tr-ớc khoảng cách theo thiết kế rồi tiến hành rải thép theo kích th-ớc đã đ-ợc chia, rải xong 2 lớp thép tiến hành buộc 2 lớp lại với nhau thành l-ới, buộc cố định các gối kê thép để cách biệt 2 lớp thép chịu mô men d-ơng và âm theo quy định, dùng các cục kê bê tông kê cốt thép đảm bảo lớp bảo vệ bê tông. d. Thi công bê tông dầm sàn - Công tác bê tông dầm sàn đ-ợc tiến hành khi đã hoàn tất công việc nghiệm thu cốt thép và ván khuôn dầm sàn - Tổng khối l-ợng bê tông dầm sàn tầng 4 là 68,192 m 3 - Chọn xe bơm bê tông cho dầm sàn có mã hiệu DNCP- 230/445RZ có các thông số kỹ thuật sau: + Công suất bơm lý thuyết 125 m 3 /h ; + áp lực cực đại 59 bal + Đ-ờng kính xi lanh bơm 230 mm ; + Hành trình xi lanh 2000mm + áp lực động cơ cực đại 340 bal ; + Vận tốc hành trình 26 lần/phút + Công suất động cơ 355KW ; + Mẫu ống bơm 445 RZ + Bơm cao cực đại 43,6 m ; + Bơm xa cực đại 39,3 m + Đ-ờng kính ống vận chuyển 125 mm; + Kiểu ống bơm 5RZ + Độ dài ống mềm 4 m ; + Công suất bơm của ống 60 l/phút * Chọn ph-ơng án và số xe vận chuyển - Dùng bê tông th-ơng phẩm trạm cách công trình 7 km - Xe bơm di động có công suất bơm lý thuyết 125 m 3 /h - Xe vận chuyển bê tông chuyên dụng có thùng trộn quay tròn , mã hiệu SB-92B có dung tích thùng trộn 6m 3 khi tính toán ta chỉ tính 5 m 3 + Ta có thời gian của một chu kỳ xe vận chuyển bê tông T=t đ +t đi +t đổ +t chờ +t về Trong đó: t đ là thời gian đổ bê tông vào thùng xe 10 phút t đi là thời gian vận chuyển từ nhà máy về công tr-ờng với vận tốc 35km/h t đi =60/35=0,17h=11 phút t đổ là thời gian đổ bê tông vào máy bơm 10 phút t chờ là thời gian chờ 5 phút t về =t đi =11 phút => T=10+11+10+5+11=47 phút Số chuyến xe đi trong một ca ( dự kiến 0,5 ca) n c = 99,7 876,0 18 t tT 0 =8 chuyến Số xe vận chuyển bê tông N xe = xe nq Q c 4,3 4*5 192,68 * => Chọn 4 xe +Tiến hành đổ bê tông - Tr-ớc khi đổ bê tông phải t-ới n-ớc cho ván khuôn. Tiến hành đổ bê tông cho các dầm tr-ớc, với các dầm cao > 300 ta phải đổ làm 2 lớp, đổ lớp nào đầm ngay lớp đó. Sau đó ta đổ tiếp lên sàn, để khống chế chiều dày bê tông sàn ta làm các mốc bằng bê tông dày 10 cm, khi đổ ta tiến hành đầm và cán phẳng bê tông sàn theo các mốc đặt sẵn rồi dùng bàn xoa gỗ xoa phẳng mặt. - Đổ bê tông sàn ta đổ theo h-ớng giật lùi đổ từ xa về gần, đổ từ trục 1 về trục 14. Khi đổ công nhân phải đi trên sàn công tác đ-ợc bắc ngang qua công trình để tránh bị xê dịch cốt thép. + Đầm bê tông - Với bê tông dầm ta dùng đầm dùi để đầm(đầm trấn động trong). Chiều dày lớp đầm là 20 cm, đầu đầm dùi phải ăn sâu xuống lớp bê tông phía d-ới 5 10 cm để liên kết tốt 2 lớp với nhau. Thời gian đầm tại 1 vị trí là 20 40 giây, khoảng cách di chuyển không đ-ợc quá 1,5 lần bán kính tác dụng của đầm. Khi rút đầm lên phải rút từ từ và không đ-ợc tắt máy. - Với bê tông sàn ta dùng đầm bàn để đầm (đầm trấn động mặt). Thời gian đầm tại 1 vị trí từ 30 50 giây, khi kéo đầm phải đảm bảo vị trí để giải đầm sau ấp lên dải đầm tr-ớc 5 10 cm. - Khi đổ bê tông dầm sàn phải bố trí ng-òi kiểm tra các cây chống ở d-ới sàn e. Bảo d-ỡng bê tông + Việc bảo d-ỡng đ-ợc bắt đầu sau khi đổ bê tông xong - Thời gian bảo d-ỡng 14 ngày. - T-ới n-ớc để giữ độ ẩm cho bê tông nh- đối với bê tông cột. - Khi bê tông đạt 25 kg/cm 2 mới đ-ợc phép đi lại trên bề mặt bêtông. g. Tháo dỡ ván khuôn dầm sàn - Ván khuôn sàn và đáy dầm là ván khuôn chịu lực bởi vậy khi bêtông đạt 70% c-ờng độ thiết kế mới đ-ợc phép tháo dỡ ván khuôn. - Đối với ván khuôn thành dầm đ-ợc phép tháo dỡ tr-ớc nh-ng phải đảm bảo bê tông đạt 25 kg/cm 2 mới đ-ợc tháo dỡ. - Tháo dỡ ván khuôn, cây chống theo nguyên tắc cái nào lắp tr-ớc thì tháo sau và lắp sau thì tháo tr-ớc - Khi tháo dỡ ván khuôn cần chú ý tránh va chạm vào bề mặt kết cấu. . bơm bê tông cho dầm sàn có mã hiệu DNCP- 230 /445RZ có các thông số kỹ thuật sau: + Công suất bơm lý thuyết 1 25 m 3 /h ; + áp lực cực đại 59 bal + Đ-ờng kính xi lanh bơm 230 mm ; + Hành trình xi. thép dầm đ-ợc kê lên cao hơn dầm để buộc, khi buộc xong ta hạ dầm xuống đúng vị trí và kê lớp bảo vệ bằng cục kê bê tông - Với thép sàn ta chia tr-ớc khoảng cách theo thiết kế rồi tiến hành. cột đ-ợc gia công đúng thiết kế và đ-ợc vận chuyển đến đúng vị trí, khi cốt thép đ-ợc đ-a lên công nhân sẽ nối buộc từng thanh một, phải đảm bảo đ-ợc nối theo thiết kế, tr-ớc khi ta buộc thép