thiết kế cầu Bà Lớn, chương 27 pdf

CHƯƠNG 27 TỔ CHỨC THI CÔNG I/ MỤC ĐÍCH - Ý NGHĨA: - Thiết kế và tổ chức thi công là một nội dung quan trọng và cần thiết trong giai đoạn chuẩn bò thi công xây dựng. - Chất lượng sử dụng của công trình, giá trò dự toán của xây dựng, thời hạn xây dựng công trình đều phụ thuộc vào giải pháp thiết kế xây dựng công trình và thiết kế tổ chức thi công. - Dựa vào trên những cơ sở các giải pháp thi công thì chúng ta mới tính toán được các chỉ tiêu cơ bản như : giá trò dự toán xây dựng và thời gian xây dựng công trình. - Thiết kế tổ chức thi công phải đảm bảo về an toàn lao động, đạt tiêu chuẩn về kỹ thuật và có giá trò kinh tế lớn dựa trên sự so sánh các phương án thi công để lựa chọn. - Thiết kế tổ chức thi công thì đa dạng, bao gồm nhiều yếu tố nhưng nội dung chủ yếu gồm các vấn đề sau: 1.1./ Công tác khảo sát thủy văn : - Cầu Bà Lớn nằm trên rạch Bà lớnù thuộc huyện Bình Chánh TP. HCM. Chế độ thuỷ văn của sông bán nhật triều. Mùa mưa kéo dài khoảng từ tháng 8 đến tháng 11. Trong đó mực nước cao nhất vào khoảng tháng 8 đến tháng 10. Thời gian còn lại là mùa khô với mực nước thấp. Dựa vào những đặc điềm trên tôi quyết đònh chọn các hạng mục thi công phần móng vào mùa khô. 2.2./ Công tác đảm bảo giao thông: - Trong thời gian thi công phần cầu hầu như không ảnh hưởng đến giao thông, trên tuyến do vẫn sử dụng đường và cầu Bà lớn hiện hữu. 2. 3./ Yếu cầu vật liệu chủ yếu và tổ chức vận chuyển: - Dầm bê tông được vẫn chuyển từ nhà máy đến công trường (giả thiết điều kiện vận chuyển bằng đường bộ thuận lợi) - Xi măng : Dùng loại PC30 sản xuất trong nước . - Thép được vận chuyển từ Thành Phố Hồ Chí Minh - Cát : cát hạt thô loại cát núi hoặc cát sông với modul kích cở hạt từ 1,6 trờ lên hàm lượng bụi sét không vượt quá 2%. Cát có thể được lấy từ các mỏ vật liệu có tại khu vực - Đá dăm dùng loại đá 1x2cm, cường độ chòu nén R  600 kg/cm 2 .Hàm lượng bụi sét không quá 1%. Đá có thể được lấy từ mỏ đá Quảng Thành . - Gối dầm dùng loại gối cao su. - Bê tông nhựa theo quy trình thi công và nghiêm thu mặt đường bê tông nhựa 22TCN-22-90, dùng loại nhiều đá dăm (hàm lượng đá dăm 50%), nhựa đường dùng loại có trò số kím lún 60/70. - Nhựa bám dính :dùng loại nhựa pha dầu hay loại nhựa nhũ tương - Nước dùng cho đổ bê tông là loại nước đảm bảo không chứa các khoáng chất ảnh hưởng đến chất lượng của bê tông. II./ THI CÔNG MỐ M A . 2.1./ Thi công móng mố : 2.1.1 ./ Thông số kỹ thuật : kích thước bệ cọc : - Theo phương dọc cầu: 1.8m. - Theo phương ngang cầu: 11.9m. - Chiều dày bệ cọc: 1.5m. - Đáy bệ cọc đặt ở cao độ thấp hơn mặt đất tự nhiên. - Cọc móng là cọc khoan nhồi bêtông cốt thép có đường kính D = 1.2m. Số lượng 3 cọc bố trí thành 1 hàng. Chiều dài cọc là 30m. 2.1.2./ Đề xuất phương án thi công: Móng mố được xây dựng ở nơi không có nước mặt.do không bò hạn chế bởi điều kiện mặt bằng và đảm bảo tính đơn giản để thực hiện trong thi công, ta tiếùn hành thi công móng mố theo trình tự sau. -Bước 1 : Lắp đặt thiết bò, đònh vò tim mốc. Lắp dựng và đònh vò ống vách. Dùng búa rung để hạ ống vách đến cao độ thiết kếá. - Bước 2 : Lấy đất trong lòng cọc, kết hợp bơm vữa Bentonite vào lỗ khoan, vữa được giữ cao hơn mực nước ngầm từ 1 – 2m. Khoan lấy đất trong lòng cọc đến cao độ thiết kế. - Bước 3 : Vệ sinh lỗ khoan, lắp hạ lồng cốt thép, đònh vò lồng cốt thép vào thành ống vách. Lắp đặt ống Tremie(ống đổ bêtông thẳng đứng D = 250mm). Đổ bêtông theo phương pháp ống rút thẳng đứng. Dổ bêtông xong rút ống vách lên bằng cần cẩu. - Bước 4 : Đào đất và đập đầu cọc đến cao độ thiết kế. Đổ lớp bêtông lót đáy hố móng. Lắp dựng đà giáo, ván khuôn , cốt thép bệ mố và tường trước. Tiến hành đổ bêtông bệ mố và tường trước. - Bước 5 : Lắp dựng đà giáo, ván khuôn , cốt thép tường cánh. Tiến hành đổ bêtông tường cánh Giữa các bước phải có đủ thời gian để đảm bảo bê tông đạt đủ cường độ rồi mới tháo ván khuôn. 2.1.2/ Thiết kế thi công chi tiết : 4.3.1./ Chọn thiết bò thi công: - Chọn máy khoan: máy khoan QJ250 được dùng để lấy đất bên trong lòng cọc, cũng như khoan mồi trước. Khi khoan đến tầng cuội cần thay đổi mũi khoan trung tâm, dùng loại mũi khoan 1 nhánh cải tiến cuả nhật để phát huy hiệu quả 4.3.2./ Đònh vò hố móng: -Căn cứ vào đường tim dọc cầu và các cọc móc đầu tiên xác đònh trục dọc và ngang của hố móng. Các trục này cần phải đánh dấu bằng các cọc có đònh chắc chắn nằm tương đối xa nơi thi công để tránh va chạm làm sai lệch vò trí. Sau này trong quá trình thi công móng cũng như xây dựng các kết cấu bên trên phải căn cứ vào các cọc này để kiểm tra theo dỏi thường xuyên sự sai lệch vò trí móng và biến dạng cuả nền trong thời gian thi công cũng như khai thác công trình. -Hố móng có dạng chữ nhật, kích thước hố móng làm rộng hơn kích thước bệ móng thực tế về mỗi cạnh 0.5m để làm hành lang phục vụ thi công . 4.3.3./ Công tác thi công cọc khoan nhồi: 4.3.3.1./ Công tác khoan tạo lỗ: - X¸ác đònh vò trí tim cọc bằng máy kinh vó. - Hạ ống vách : Cao độ ống chống được hạ sâu qua lớp sét trạng thái cứng. Cao độ đỉnh ống chống cao hơn nền ống của máy khoan 1m. -Dùng máy khoan QJ250 để khoan tạo lỗ. Phương pháp khoan theo kiểu tuần hoàn ngược, vữa sét luôn được hút ra ngoài bằng máy bơm YOKOTA UPS-80-1520N với lưu lượng 300 m 3 /h. Khi đầu khoan ở độ sâu 30m, để tăng hiệu quả hút bùn cần hệ thống hút bùn hơi ép 20 m 3 /phút. Để đảm bảo ổn đònh vách khoan cần phải luôn bơm bù vữa sét vào lồng cọc, khống chế giữ cho mức vữa sét cao hơn mực sàn thi công khoản 2m trong suốt thời gian thi công cho đến khi đỗõ bêtông cọc. - Thổi rửa lỗ khoan: Việc làm vệ sinh đáy và thành lỗ khoan trước khi đỗ bêtông cọc là 1 công việc rất quan trọng, nếu không vét bỏ lớp mặt, đất đá và dung dòch vữa sét sẽ lắng động tạo thành 1 lớp đệm yếu dưới chân cọc, khi chòu lực cọc sẽ bò lún. Mặt khác bêtông đỗ nếu bùn không được lấy hết thì cặng lắng sẽ tạo ra những ổ bùn đất làm giảm sức chiụ tải của cọc. Vì vậy khi khoan xong cũng như trước khi đỗ bêtông phải thổi rữa sạch lỗ khoan. Công việc thổi rữa lỗ khoan được tiến hành như sau: - Trước khi đỗ bêtông cần phải đẩy ra ngoài những hạt mòn còn lại ở trạng thái lơ long bằng ống hút dùng khí nén. Miệng ống phun khí nén được đặc sâu dưới mặt đất và cách miệng ống hút bùn ít nhất là 2m về phiá trên. Miệng ống hút bùn được di chuyển liên tục dưới đáy lỗ để làm vệ sinh . - Kiểm tra kết quả sử lí cặn lắng : + Sau khi kết thúc, đo ngang độ sâu lỗ cọc. Sau khi thổi rữa lổ khoan xong lại đo độ sâu lỗ cọc từ đó so sánh xác nhận độ lỗ cọc từ đó so sánh xác nhận hiệu quả cuả việc sử lý cặn lắng. + Có thể dùng máy đo cặn lắng bằng chênh lệch điện trở, hoặc bằng các thiết bò chuyên dùng. 4.3.3.2./ Gia công và hạ lồng thép: - Lồng thép bao gồm: + Cốt chủ có gờ đường kính 25mm. + Cốt đai dùng thép tròn trơn đường kính 12mm uốn thành vòng tròn đặt cách nhau 20cm + Thép đònh vò đường kính 25mm thay thay thế cốt đai ở 1 số vò trí đặt cách nhau 6m, hàn chắt chắn và vuông góc với cốt chủ. - Lồng thép được chế tạo thành 4 đoạn theo trình tự sau: + Lắp thép đònh vò vào vòng rảnh trên các tấm cở + Lắp cốt chủ vào các khất đở trên các tấm cỡ + Choàng và buộc cốt đai + Hàn thép đònh vò vào cốt chủ. + Hàn tay đònh vò vào móc treo. - Việc lắp hạ lồng thép vào hố khoan được thực hiện bằng cần cẩu theo trình tự sau: + Lắp hạ 1 đoạn lồng thép vào lổ khoan và treo vào miệng ống chống nhờ các thanh ngang đặt dưới vòng thép đònh vò và kề trên miệng ống vách. Tim lồng thép trùng với tim cọc + Cẩu lắp đoạn lồng khác, Hai đoạn được hàn dính lại với nhau. + Cẩu thả 2 đoạn lồng đãõû nối, tháo tạm thanh ngang hạ lồng thép nhẹ nhàng vào đúng tim cọc + Tiếp tục lắp các đoạn lồng thép tiếp theo. + Kiềm tra lồng thép sau khi đã hạ tới vò trí. 4.3.3.3./ Đổ bêtông cọc khoan nhồi: - Thời gian gián đoạn từ lúc thổi rữa lỗ khoan xong đến khi đổ bêtông không quá 2h - Bêtông cọc khoan nhồi phải đảm bảo các chỉ tiêu kỹ thuật theo đúng thiết kế. - Phương pháp đổ bêtông cọc khoan nhồi là đỗ bêtông trong nước. Ống dẫn dùng để đỗ bêtông là ống thép đøng kính 250mm được ghép nối từ các đoạn ống dài 3m. - Trong quá trình đỗ bêtông, đáy ống đỗ bêtông phải luôn đảm bảo cắm sâu trong bêtông klhông nhỏ hơn 2m và không lớn hơn 5m. - Tốc độ cung cấp bêtông ở phiểu cũng phải giữ điều độ phù hợp với vận tốc di chuyển cuả ống. 4.3.3.4./ Thi công kết cấu hệ ván khuôn: - Đóng các cọc đònh vò : Cọc đònh vò dùng loại gỗ, vò trí cọc đònh vò được xác đònh bằng máy kinh vó. - Đễ đảm bảo tính thẩm mỹ cho cấu kiện do đó trước khi ghép ván khuôn thép phải kiểm tra khuyết tật của ván khuôn cũng như độ phẳng, độ đồng đều đồng thời phải bôi trơn ván khuôn bằng dầu mỡ - Trong quá trình thi công phải luôn chú ý theo dỏi tình hình lắp ghép ván khuôn, nếu bò nghiêng, lệch ra khỏi mặt phẳng cóthể dùng tay hoặc dùng tời chỉnh lại nếu không đạt hiệu quả thì phải ghép lại sau cho đạt yêu cầu. 4.3.3.5./ Thi công lớp bêtông bòt đáy : - Vì cao độ đái móng nằm trên mực nước thi công, do đó không cần đỗ bêtông bòt đáy. - Chỉ cần 1 lớp bêtông lót đá 4x6 M100. - Thiết bò dùng để thi công tác này là máy xúc gàu ngoạm kết hợp với nhân công. 4.3.3.6./ Hút nước trong hố móng: - Sau khi làm lớp bêtông đá 4x6 M100 đủ cường độ làm việc,tiến hành hút nước hố móng ra ngoài theo phương pháp hút trực tiếp bằng máy bơm,do lượng nước không lớn nên ta sẻ dùng máy bơm có công suất nhỏ 10-25m 3 /h để đảm bảo hố móng luôn luôn khô ráo. 4.3.3.7./ Đổ bêtông bệ cọc: - Sau khi đổ xong lớp bêtông đá 4x6 M100 ta tiến hành đập đầu cọc, uốn mở rộng cốt thép cọc, bố trí cốt đúc xoắn quanh cốt thép dọc cuả cọc. - Lắp dựng ván khuôn bệ cọc, bề mặt ván khuôn quét 1 lớp nhớt cặn để chống dính. - Bố trí cốt thép ở mặt trên, mặt dưới và 4 mặt xung quanh của bệ cọc. - Để giữû đúng kích thước bệ cọc, ngoài việc bố trí các thanh giằng, thanh chống phiá ngoài ván khuôn, phiá trong ván khuôn cũng phải bố trí các thanh chống ngang bằng gỗ. Các thanh chống này sẽ được gỡ bỏ dần trong quá trình đổ bêtông bệ cọc - Bêtông được vận chuyển từ trạm trộn bằng xe chuyên dùng tới công trường sau đó dùng máy bơm, bơm bêtông vào bệ cọc qua dường dẩn và ống vòi voi. - Công tác đầm bêtông được thực hiện bằng đầm dùi. . CHƯƠNG 27 TỔ CHỨC THI CÔNG I/ MỤC ĐÍCH - Ý NGHĨA: - Thiết kế và tổ chức thi công là một nội dung quan trọng và cần thiết trong giai đoạn chuẩn bò thi công. toán của xây dựng, thời hạn xây dựng công trình đều phụ thuộc vào giải pháp thiết kế xây dựng công trình và thiết kế tổ chức thi công. - Dựa vào trên những cơ sở các giải pháp thi công thì chúng. trình. - Thiết kế tổ chức thi công phải đảm bảo về an toàn lao động, đạt tiêu chuẩn về kỹ thuật và có giá trò kinh tế lớn dựa trên sự so sánh các phương án thi công để lựa chọn. - Thiết kế tổ