Kỹ thuật cơ khí - Cạo và mài ppsx

Thông th†ờng lμ đem chi tiết cần gia công vμ phối với bμn máp phẳng th†ớc phẳng hoặc chi tiết phối hợp đã gia công tinh, để nạo gọt đi những điểm cao của chi tiết gia công.. Cạo hoa văn

Ch‡ơng VI

Cạo vệ mệI

6.1 Thế nμo lμ cạo gọt kim loại?

Cạo lμ dùng các loại dao khác nhau để cạo đi lớp kim loại rất mỏng trên bề mặt chi tiết gia công, nhằm nâng cao độ bóng sạch bề mặt vμ độ chính xác hình dạng của nó Thông th†ờng lμ đem chi tiết cần gia công vμ phối với bμn máp ( phẳng) th†ớc phẳng hoặc chi tiết phối hợp đã gia công tinh, để nạo gọt đi những điểm cao của chi tiết gia công Qua nhiều lần rμ phối lần l†ợt cạo bỏ điểm cao, lμm tăng điểm tiếp xúc của bề mặt phối hợp, hình thμnh hình dáng chính xác của chi tiết hoặc phối hợp khít khao giữa mặt tiếp xúc

6.2.Cạo th†ờng chia thμnh những quá trình nμo? hoa văn th†ờng thấy có những loại nμo?

Quá trình chung của cạo gọt chia ra: cạo thô Cạo mịn, cạo tinh vμ cạo hoa văn … Cạo thô th†ờng lμ nhằm loại bỏ các đấu vết dao do gia công cơ khí để lại, vμ các lồi lõm, cong vẹo rõ rệt trên bề mặt chi tiết Cạo mịn lμ trên cơ sở cạo thô, chọn cạo những điểm lớn mμ sáng xuất hiện sau khi rμ phối;lμm cho các điểm đó từ to chở thμnh nhỏ, nhằm đạt đ†ợc yêu cầu số điểm hiện raTrong đơn vị diên tích

Ph†ơng pháp cạo tinh giống nh† cạo mịn, chỉ có lμ vệt dao ngắn, phải mịn, nhằm đạt

đ†ợc yêu cầu chính xác cao hơn Cạo hoa văn có hai tr†ờng hợp: một tr†ờng hợp lμ trên cơ sở cạo mịn, lμm cho những hoa cạo trên đ†ờng hoặc mặt phẳng đã lộ ra thêm phần đẹp lên; một loại khác lμ, cạo ra một lớp hoa văn trên đ†ờng vệt củabμo tinhvμ mμi tinh hoặc bề mặt có chuyển động t†ơng đối, để nó giữ đầu, cải thiện điều kiện lμm trơn, vμ nâng cao chất l†ợng ngoại quan của sản phẩm Hoa văn th†ờng thấy có hoa văn ô vuông, hoa văn l†ỡi liềm, hoa văn sợi xích vμ hoa văn chim én…

6.3.L ợng d gia công

L†ợng d† cạo nạo có thể tham khảo bảng 6-1 để chọn L†ợng d† cạo nạo hợp lý có liên quan đến diện tích cần nạo của chi tiết Nếu độ chịu lực của chi tiết t†ơng đối kém, dễ biến dạng thì l†ợng d† cạo phải hơi lớn hơn trị số trong bảng

L†ợng d† cạo mặt cong Chiều dμi lỗ

6.4.Chất lộ hiện có những loại nμo? sử dụng ra sao?

Bôi chất lộ hiện lên bề mặt chi tiết rμ phối vμ dụng cụ kiểm tra, sau khi rμ phối lắp ráp, thông qua các điểm tiếp xúc có thể lộ hiện ra tình hình tiếp xúc giữa bề mặt cần nạo vμ bề mặt rμ phôí, nhằm cung cấp số liệu cho b†ớc nạo tiếp theo Chất lộ hiện th†ờng dùng có: bột hồng đơn vμ dầu xanh Bột hồng đơn dùng dầu máy để hoμ trộn khi sử dụng Khi cạo thô có thể hoμ loãng hơn một chút để dễ bôi vμ đểm lộ diện cũng lớn hơn Khi cạo tinh phải hoμ đặc hơn một chút nếu không điểm lộ hiện sẽ không rõ Dầu xanh do chất mμu xanh phổ ( xanh d†ơng) vμ dần thμnh dầu thầu dầu hỗn hợp lại mμ thμnh Th†ờng dùng để cạo bề mặt đồng, nhôm đặc biệt hiệu quả khi

sử dụng cạo mặt cong, cμng nổi rõ hơn

6.5.Dụng cụ cạo th ờng dùng có những loại nμo?

Dụng cụ cạo thờng dùng chia lμm hai loại: công cụ hiệu chuẩn vμ dao cạo Dụng cụ hiệu chuẩn có bμn máp tiêu chuẩn, thớc thẳng hiệu chuẩn, thớc thẳng góc bμn máp mặt hình chuyên dùng vμ bμn cạo Hình 6-1 lμ th ớc thẳng hiệu chuẩn vμ thớc thẳng góc Dao cạo chia lμm hai loại lớn: Dao cạo mặt phẳng vμ dao cạo mặt cong nh hình 6-2 vμ hình 6-3 thể hiện

Hình 6-2a Các lọai mũi cạo

6.6.Chọn vật liệu dao cạo nh thế nμo?

Dao cạo phải có độ cứng t†ơng đối cao vμ có l†ỡi cạo sắc Vì thế vật liệu lμm dao cạo đ†ợc lựa chọn, sau khi sử lý nhiệt ( nhiệt luyện) thì độ cứng của nó vμo khoảng HRC 60 Khi cạo bề mặt chi tiết gia công có độ cứng cao, có thể sử dụng thép công

cụ tốc độ cao W18 Cr 4V hoặc chắp ghép l†ỡi dao hợp kim cứng lên cán dao để sử dụng

Hình 6-1: Thớc thẳng hiệu chuẩn vμ thớc thẳng góc

Hình 6-2: Dao cạo mặt phẳng

6.7 Mμi dao cạo nh thế nμo?

Các b†ớc mμi vμ yêu cầu mμi dao cạo mặt phẳng vμ dao cạo mặt cong đại thể giống nhau Nói chung tr†ớc tiên dùng máy mμi mμi thô phôi tạo hình, sau khi tôi dùng máy mμi mịn hoặc đá mμi dầu để mμi tinh cho đến khi đạt yêu cầu Góc hình học của dao cạo có thể căn cứ vμo trình độ thμnh thạo của ng†ời thao tác, t† thế cầm dao vμ yêu cầu khác nhau của bề mặt cạo gọt để quyết định Ngoμi ra, độ đμn hồi của cán dao cũng ảnh h†ởng đến việc xác định góc Cho nên, tuỳ dao cạo có quy phạm góc nhất

định, nh†ng không thật nghiêm ngặt L†ỡi dao cạo mặt phẳng mμ nói, chỉ cần bảo

đảm l†ỡi cắt gọt có góc âm tr†ớc khoảng 150 vμ trong quá trình cắt gọt có góc cắt khoảng 1250 lμ đ†ợc Trong sử dụng, để đảm bảo l†ỡi dao sắc phải th†ờng xuyên dùng đá mμi để mμi tinh H†ớng chuyển động khi mμi l†ỡi dao bằng đá mμi đều phải vuông góc với h†ớng chuyển động của dao cạo khi lμm việc, nhằm tránh gãy đ†ờng vân ở l†ỡi dao

) Dao cạo tam giác; (c) Dao cạo đầu bán nguyệt;

(d) Dao cạo kiểu chia khoá

Hình 6 -3 Giản đồ mặt cong dao cạo

6.8 Cạo tấm phẳng tiêu chuẩn nh thế nμo?

Tấm phẳng tiêu chuẩn( còn gọi tấm phẳng cơ chuẩn) lμ những tấm phẳng đ†ợc tao

ra bằng cách lần l†ợt rμ đối vμ cạo đối nhau ba tấm phẳng Các b†ớc cụ thể lμ: Tr†ớctiên cạo thô hai l†ợt ba tấm phẳng để xoá bỏ vết dao gia công cơ khí, rồi lần l†ợt

đánh ký hiệu ba tấm phẳng lμ 1,2,3 Sau rμ đối nhau cạo nạo Vòng tuần hoμn thứ nhất, dùng tấm phẳng ký hiệu số 1 lμm chuẩn quá độ để rμ đối cạo gọt tấm phẳng số

2, cho đến khi tấm phẳng số 2 hoμn toμn áp sát tấm phẳng số 1; vẫn lấy tấm số 1 lμm chuẩn rμ đối với số 3 để cạo gọt cho đến khi chúng hoμn toμn áp sát, tiếp đó dùng tấm

số 2 rμ đối với tấm số 3 để cạo gọt, để cho l†ợng cạo nạo của hai tấm đại thể bằng nhau, cho đến khi hoμn toμn áp sát nhau.Vòng tuần hoμn thứ 2, lấy tấm số 2 lμm chuẩn rμ dối với tấm số 3, chỉ cạo nạo tấm số 3 cho đến khi hoμn toμn áp sát với tấm

số 2, lại dùng tấm số 2 rμ đối với tấm số 1 để cạo nạo cho đến khi hoμn toμn áp sát Vòng tuần hoμ thứ 3, lấy tấm số 3 lμm chuẩn rμ đối cạo lại tấm số 1,2; Cho đến khi hoμn toμn áp sát sau cùng cạo lại tấm số 1,tấm số 2 lặp lại quá trình nói trên số lần tuần hoμn cμng nhiều thì tấm phẳng tạo ra cμng chính xác, cho đến khi lấy bất kỳ hai tấm trong ba tấm để rμ đối, điểm lộ hiện của nó cơ bản thống nhất vμ phân bố đều trên

bề mặt lμm việc của tấm phẳng Ph†ơng pháp vμ các b†ớc rμ đối cạo nạo tuần hoμn tấm phẳng tiêu chuẩn nh† hình 6-4 thể hiện

Trong rμ cạo nạo trên đây, nếu tấm phẳng phối hợp xuất hiện cong vặn cùng chiều nh† hình 6-5 thể hiện, thì điểm lộ hiện vẫn có thể phân bố rất tốt Lúc nμy có thể dùng

điểm rμ đ†ờng chéo để nhận biết cong vặn cùng chiều khi rμ điểm nh† hình 6-6 thể hiện, hai tấm rμ chéo nhau có điểm lộ hiện mới thì tiến hμnh cạo cạo, đến khi bất kể lμ

rμ đối thẳng, đối đầu bất kỳ hai tấm phẳng nμo, các điểm lộ hiện đều hoμn toμn nh†

nhau, mμ số điểm lộ hiện trong đơn vị diện tích phù hợp yêu cầu thì công việc cạo nạo

chi tiết gia công vμ dụng cụ rμ đặt không ổn dịnh hoặc chi tiết gia công tơng đối mỏng, trong quá trình rμ đã xảy ra biến dạng đμn hồi với tình huống khác nhau, có thể lμm cho những điểm lộ hiện của các lần rμ đối không giống nhau Phơng pháp khắc phục lμ: Đặt ổn định chi tiết gia công hoặc dụng cụ rμ đối,

đối với chi tiết ra công mỏng thì có sử dụng ph ơng pháp đẩy hoặc kéo, nhờ vμo trọng lực của chính dụng cụ rμ đối để áp xát mμ không cần lực đè

6.10 Nguyên nhân xảy ra vết xé, vết x†ớc trên bề mặt cạo nạo vμ chi tiết gia côngbị biến dạng khi cạo nạo?

Chiều cạo nạo của hai lần phải giao nhau, nếu chỉ cạo theo một chiều, hoặc l†ỡidao thò ra quá dμi đều có thể dẫn tới vết x†ớc bề mặt nạo Bề mặt cạo nạo có vết xé lμ

do các nguyên nhân:

Phần lỡi dao cạo không sắc, không nhẵn lắm, có vết mẻ hoặc nứt nhỏ….do đó phải đảm bảo nhiệt luyện tốt lỡi dao vμ chất lợng mμi lỡi dao Nguyên nhân chủ yếu dẫn tới chi tiết gia công bị biến dạng lμ do gá đặt hoặc kẹp giữ chi tiết không thích hợp để phòng ngừa chi tiết bị biến dạng ngoμi việc phải đặt gá hợp

lý ra còn phải kẹp chặt vμo dụng cụ cặp chuyên dùng mới tiến hμnh cạo nạo

6.11 lμm thế nμo mμi dao cạo tam giác?

góc tr†ớc của dao cạo tam giác đ†ợc xác định nh† thế nμo? việc mμi l†ỡi dao cạo tam giác thì tr†ớc tiên dùng máy mμi mμi thô tạo hình( bao gồm cả mở rãnh) với phôi dao, sau khi tôi cứng mới dùng đá mμi đầu để mμi tinh Trong đó mμi tinh sau khi tôi lμ vấn đề mấu chốt đảm bảo chất l†ợng dao cạo cách lμm lμ: cùng lúc cho cả hai l†ỡi dao của dao cạo lên đá mμi đẩy tới đẩy lui mμi thuận theo phần cong, cho

đến khi mặt cong của cả ba l†ỡi dao đều nhẵn, l†ỡi dao sắc

dùng dao nạo tam giác để nạo mặt cong trong khi nạo thô cần đảm bảo góc tr†ớcd†ơng, khi nạo mịn hoặc nạo tinh cần sử dụng góc tr†ớc nhỏ, thậm chí lμ góc tr†ớc

âm Những góc cắt gọt có liên quan của dao cạo nh† hình 6-7 thể hiện

6.12 Lμm thế nμo cạo bạc trục ba mảnh?

ph†ơng pháp vμ các b†ớc cạo bạc trục ba mảnh nh† sau:

6.12.1 sử dụng dụng cụ cặp gá chuyên dùng để gá giữ bạc trục, hoặc lót đệm cao su vμo miệng kềm để ngừa bạc trục biến dạng hoặc sê dịch

6.12.2 để điểm hiện thị nổi rõ, thì nên bôi dầu xanh lên trục tiêu chuẩn ( không nên bôi hồng đơn), vì hồng đơn hiển thị không rõ đối với hợp kim đồng Khi rμ điểm đặt bạc trục lên trục tiêu chuẩn dùng hai ngón tay cái ấn bằng lên bạc trục rồi rμ trái rμ phải ( lực sử dụng phải đều )

6.12.3 chọn dùng dao cạo đầu bán nguyệt đã mμi thμnh góc tr†ớc âm để cạo ( lúc đó những điểm cạo ra không có góc cạnh) khi cạo, có thể đẩy về phía tr†ớc, cũng có thể tạo qua trái qua phải hoặc chéo theo chiều 450.

6.12.4 điểm hiện thị cuối cùng cứ mỗi 25mm2 có 18 đến 20 điểm lμ vừa Nếu v†ợtqua 25 điểm thì bạc trục dễ bị mòn hỏng, lại khó hình thμnh mμng dầu lý t†ởng điểm cạo gọt yêu cầu nhỏ mμ sâu không góc cạnh phân bố phải đều

6.12.5.ở đoạn vμo dầu của bạc trục ( h†ớng của trục chính) cạo ra rãnh vμo dầu kín, sâu 0,5 ~ 1mm rộng 3~4mm mặt hai đầu cách nhau 5 ~ 6mm, để sau khi khởi động trục chính có thể dẫn dầu nhờn vμo trong bạc trục, hình thμnh mμng dầu

6.12.6

6.13 Lμm thế nμo cạo bạc trục phối hợp?

Bạc trục phối hợp th†ờng áp dụng cách cạo phối hợp, tức dùng trục phối hợp với bạc trục để hiển thị đểm cạo, tr†ớc khi cạo, bôi chất hiển thị lên bạc trên vμ bạc d†ới,lắp trục phôi cạo vμ bạc trên ụ động, lắp ổ trục sau đó xiết nhẹ đai ốc Đồng thời xiết

ê tô, quay trục phối hợp, kiểm tra mức độ căng chật Nếu quá chặt trục sẽ không chuyển động đ†ợc quá lỏng sẽ không hiển thị đ†ợc điểm cạo Sự lỏng chặt của trục phối hợp có thể thông qua thay đổi độ dμy của miếng đệm theo số lần cạo nạo để điều chỉnh Sau khi guđông đã đ†ợc cố định trục phối hơp cạo nạo có thể chuyển động nhẹ nhμng, điểm hiển thị đã đặt yêu cầu thì có thể xem nh† công việc cạo bạc trục đã đạt yêu cầu

6.14 Lμm thế nμo cạo nạo ổ bi đũa trong tròn ngoμi côn?

Các b†ớc cạo nạo ổ bi đũa trong tròn ngoμi côn nh† sau:

tr†ớc tiên dùng trục tâm tiêu chuẩn để rμ điểm cạo sửa lỗ thân máy phối hợp với mặt côn ngoμi của ổ bi đũa để cho điểm hiển thị của nó đạt yêu cầu Sau đó lấy lỗ thân máy lμm chuẩn để rμ điểm cạo sửa mặt côn ngoμi của ổ bi đũa cho khớp hợp nhau

Điều cần l†u ý lμ, khi rμ điểm chỉ cần soay động qua trái qua phải 450

6.15 Khi cạo gọt đ ờng chạy( sống trợt) trong máy cần tuân thủ những nguyên tắc trung nμo?

Hình thức tổ hợp các sống tr†ợt trong các máy khác nhau nh†ng khi cạo nạo có những nguyên tắc chung Cần tuân thủ đó lμ phải chọn một sống tr†ợt lμm đ†ờngchuẩn khi cạo tr†ớc tiên cạo sống tr†ợt chuẩn Sau đó lấy đó lμm chuẩn để cạo sống tr†ợt khác với nó Ngoμi ra nói chung yêu cầu theo chiều rọc của sống tr†ợt phần giữa phải hơi cao vị trí phần cao của nó nằm ở chỗ th†ờng sử dụng của sông tr†ợt (số lần qua lại nhiều nhất )

6.16 Sau khi cạo kiểm tra vμ đo đọ thẳng của đờng chạy ( sống trợt) nh thế nμo?

Có nhiều ph†ơng pháp đo sai lệch độ thẳng của sống tr†ợt căn cứ vμo nguyên lý đo

có thể chia ra lμm hai loại:

đ†ờng vμ đo góc do độ chính xác đo đ†ờng t†ơng đối thấp, cho nên ít sử dụng Đo góc lμ cách đo chia sống tr†ợt thμnh một số đoạn sau đó đo trị số độ góc sai lệch của các đoạn đó đối với đ†ờng thẳng lý t†ởng, cuối cùng thông qua sơ đồ toạ độ để xác

định độ sai lệch độ thẳng của sống tr†ợt Các máy móc sử dụng ph†ơng pháp đo trị

số góc có: máy thuỷ bình ( ni vô), ni vô hợp ảnh quang học vμ máy đo phẳng thẳng quang học

6.17 Lμm thế nμo đo độ song song của đờng chạy( sống trợt )sau khi cạo?

Kiểm tra vμ đo đạc độ song của đ†ờng chạy ( Sống tr†ợt) sau khi cạo th†ờng có hai ph†ơng pháp: một lμ ph†ơng pháp so sánh, tr†ớc tiên hãy đo đạc sống tr†ợt chuẩn

vμ kẻ đồ thị ( đ†ờng cong) đo độ không thẳng, sau đó so sánh với đ†ờng cong, đo độ không thẳng của đ†ờng chạy ( sống tr†ợt ) khác ( sai số cμng nhỏ cμng tốt) Một ph†ơng pháp khác lμ đặt đế đồng hồ đo trên đ†ờng chạy chuẩn, sao cho nó luôn áp sát với đ†ờngchuẩn, vμ lắp đầu đồng hồ đo trực tiếp tiếp xúc với mặt đ†ờng chạy khác kéo dịch để đồng hồ lμ có thể trực tiếp đọc đ†ợc trị số sai lệch độ song song

6.18 Đo kiểm đọ vuông góc của đ ờng chạy nh thế nμo?

Khi kiểm tra vμ đo đạc độ vuông góc của hai đ†ờng chạy có thể căn cứ vμo hình thức khác nhau của đ†ờng chạy mμ sử dụng một mình ni vô kiểu khung vuông để đo; cũng có thể dùng phối hợp th†ớc đo góc khung vuông vμ đồng hồ so để đo Ph†ơngpháp lμ ở bên cạnh hai đ†ờng chạy vuông góc nhau chọn một chỗ bằng phẳng để đặt th†ớc góc khung vuông, sau đó đặt đế đồng hồ đo lên một đ†ờng chạy sao cho đầu

đồng hồ so tiếp xúc với một mặt của th†ớc góc khung vuông sau cùng đẩy dịch đế

đồng hồ để cho trị số đo của nó gần với 0; cũng dùng ph†ơng pháp để đo một mặt mμ th†ớc góc khung vuông vuông góc với mặt nμy Trị số mμ nó thể hiện lμ sai lệch độ vuông góc của hai đ†ờng chạy

6.19 Trong quá trình cạo, cần chú ý những điểm an toμn nμo?

Các điểm về an toμn trong quá trinh cạo nạo, chủ yếu có mấy điểm sau:

Tr†ớc khi cạo cần loại bỏ các góc cạnh nhon sắc của chi tiết gia công dề phòng nó cắt cứa vμo tay.Đối với chi tiết không đ†ợc phép vát góc khi cạo cần đắc biệt chú ý yêu cầu thao tác

Đối với chi tiết cỡ lớn, khi di chuyển trên cần phải chú ý an toμn đặt để phải vững chắc

Khi đứng trên giμn dáo để cạo nạo phải đặt tấm giμn vững chắc phòng ngừa bị tr†ợtkhi phải dùng sức đẩy cạo

Khi cạo ở mép cạnh chi tiết, lực dùng phải nhỏ để tránh dao cạo đột ngột v†ợt ra ngoμi chi tiết khiến ng†ời thao tác mất thăng bằng gây tai nạn

Dao cạo sau khi dùng phải bảo quản thích hợp không dùng dao cạo vμo việc khác

6.20 Thế nμo lμ mμi rμ ( nghiền ) ?

Dùng công cụ mμi rμ vμ chất mμi rμ để mμi boc đi một lớp kim loại cực mỏng trên

bề mặt linh kiện, nhằm nâng cao độ chính xác vμ độ nhẵn bóng của chi tiết ph†ơngpháp gia công đó gọi lμ mμi rμ( ngiền)

Mμi rμ lμ một ph†ơng pháp gia công lμm bóng th†ờng dùng để gia công tinh mặt phẳng mặt trụ tròn … độ chính xác của nó có thể đặt IT5 ( độ chính xác cấp I của hệ quốc tế cũ) trở lên độ nhám bề mắt có thể đạt tam giác ’0,2~’0,012 ( ’ 10 ~’14) Phạm vi ứng dụng gia công mμi rμ rất rộng Nó có thể gai công mặt trong mặt ngoμi các loại lỗ trục; mặt phẳng, mặt nón mặt cầu, ren vμ bề mặt có hình dạng đặc biệt các loại vật liệu nh† thép các bon, hợp kim cứng, gang đúc vμ kim loại mμu đã qua sử lý nhiệt hoặc ch†a sử lý nhiệt vμ vật liệu phi kim loại nh† thuỷ tinh,pha lê… đều có thể gia công mμi rμ, mμ có thể đạt d†ợc độ bóng nhẵn t†ơng đối tốt vμ độ chính xác hình học t†ơng đối cao

Ph†ơng pháp mμi rμ có thể chia ra: thao tác thủ công, thao tác lắp cơ giới vμ thao tác bán cơ giới nằm giữa hai loại trên Do l†ợng lao động mμi rμ thủ công lớn, năng xuất sản sản xuất thấp, nên th†ơng đ†ợc sử dụng để sửa chữa dụng cụ đo l†ơng vμ dao cụ chính xác, nh† sửa chữa th†ớc cặp panme, compa, th†ớc đo cao du tiêu Ph†ơng pháp

mμi cơ khí đòi hỏi phải có máy mμi chuyên dùng Phần lớn sử dụng ph†ơng pháp mμi bán cơ giới, nh† mμi lỗ ống bạc, ống khoan vμ cán van, các loại trục…

Công việc mμi rμ thông th†ờng lμ công đoạn cuối cùng của công việc gia công linh kiện, d† l†ợng gia công cực nhỏ, thậm chí d† l†ợng mμi chỉ nằm trong phạm vi sai số cho phép Do đó cần đặc biệt l†u ý khống chế độ chính xác kích th†ớc, độ chính xác hình dáng hình học vμ độ nhám bề mặt của chi tiết ở công đoạn mμi tr†ớc

6.21 Hãy nói nguyên lý cơ bản của mμi rμ( nghiền)

Mμi rμ dùng hạt mμi thông qua dụng cụ mμi tiến hμnh cắt bỏ một l†ợng d† cực nhỏ đối với chi tiết gia công Quá trình mμi bao gồm tác dụng tổng hợp của vật lý vμ hoá học Tác dụng vật lý của nó lμ: khi mμi, vật liệu mμi chèn vμo giữa dụng cụ mμi

vμ chi tiết gia công, sau khi chịu lực áp nén, khiến một phần vật liệu mμi bám vμo bề mặt dụng cụ mμi, cho nên khi dụng cụ mμi vμ chi tiết gai công vận động t†ơng đối với nhau thì vật liệu mμi cố định hoặc phụ động sẽ tr†ợt hoặc lăn trong đó, sinh ra tác

động cắt gọt vμ chèn ép, khiến cho bề mặt chi tiết gia công bi cắt bỏ một lớp kim loại rất mỏng Tác dụng hoá học của nó lμ, do trong quá trình mμi có một số chất mμi hoá học ( ô xít crôm, axít stearic…) sẽ nhanh chóng tạo nên ở bề mặt chi tiết gia công một lớp mμng mỏng ôxi hoá dễ bong ra, vμ khi dụng cụ mμi vμ chi tiết gia công chuyển

động t†ơng đối nhau thì mμng mỏng đó dễ bị mμi bong đi Do đó trong qua trình mμi mμng ôxi hoá lại nhanh chóng hình thμnh, lại không ngừng bị mμi đi, lặp lại nhiều lần nh† vậy, khiến bề mặt chi tiết gia công đạt độ bóng vμ độ chĩnh xác rất cao Khi dùng ôxít crôm, axít stearic hoặc hoá chất mμi hoá học khác để tiến hμnh mμi tinh,

đánh bóng chi tiết gia công thì thời gian mμ bề mặt kim loại tiếp xúc không hình thμnh lớp mμng ô xi hoá lμ: gang, thép khoảng 0.05 giây, chì khoảng 0,04 giây Phạm

vi độ dμy lớp ôxi hoá của các loại vật liệu vμo khoảng 2~7*-6mm

6.22 Chế tạo mảnh phảng mμi rμ nh thế nμo?

Tấm phẳng mμi rμ lμ một trong các dụng cụ chủ yếu của mμi rμ, nhất lμ khi mμi rμ thủ công mặt phẳng chi tiết, sẽ trực tiếp ảnh h†ởng tới chất l†ợng mμi rμ Vật liệu của tấm phẳng mμi rμ phải có đặc điểm: mịn chặt, độ cứng thích hợp, tính năng tản nhiệt tốt,

tổ chức kim loại ổn định Để phòng ngừa biến dạng khi sử dụng, sau khi gia công thô phải tiến hμnh sử lý nhệt( xử lý nhân tạo hay xử lý tự nhiên ) Tấm phẳng sau khi mμi tinh, có thể căn cứ vμo điều thứ 8 trong ch†ơng nμy để tiến hμnh gia công theo ph†ơng pháp mμi rμ tấm phẳng nguyên thuỷ Khi mμi rμ lẫn nhau, th†ờng sử dụng quỹ tích hình số “8”, cứ mμi 1 l†ợt thì tấm phải quay tấm phẳng 1800 nhằm tránh do các nguyên nhân nh† lực ép không đều dẫn tới l†ợng mμi ở các vị trí khác nhau trên tấm phẳng không đồng đều Ngoμi ra, khi mμi rμ còn cần chú ý không để hμnh trình mμi( chiều dμi đẩy mμi tấm phẳng ) v†ợt quá 1/3 chiều dμi tấm phẳng mμi rμ

6.23 Chế tạo tấm phẳng cắt gọt nh thế nμo?