Bai tham luan

 Thiết lập các đầu bài kỹ thuật và phối hợp đánh giá kỹ thuật trong côngtác mua sắm vật tư, thiết bị, trang thiết bị dụng cụ sản xuất của công ty và tổng công ty trong phạm vi công việc

LỜI NÓI ĐẦU

Qua thời gian thực tập hơn bảy tuần tại phòng Kỹ Thuật Sản Xuất – Dự

án Chim Sáo thuộc công ty PTSC M&C , em đã rút được nhiều kinh nghiệm thực tế cũng như các kiến thức mà khi ngồi trên ghế nhà trường em chưa được biết Để có kiến thức và kết quả thực tế ngày hôm nay, trước hết em chân thành cảm ơn quý thầy cô giáo trong Khoa Công Trình – ĐH GTVT TPHCM đã giảng dạy và trang bị cho em những kiến thức cơ bản, đồng thời theo sát chúng em trong quá trình thực tập Bên cạnh đó em xin chân thành gửi lời cảm ơn đến các anh chị phòng Kỹ Thuật Sản Xuất, phòng Thiết Kế thuộc ban dự án Chim Sáo đã tận tình giúp đỡ và tạo mọi điều kiện thuận lợi giúp chúng em hoàn thành tốt quá trình thực tập.

Trong quá trình thực tập và làm báo cáo, do còn thiếu nhiều kinh nghiệm thực tế nên không tránh khỏi những sai sót Em mong các thầy cô chỉ bảo thêm giúp em hoàn thành và đạt kết quả tốt hơn Em xin chân thành cảm ơn!

NHẬN XÉT CỦA CÁN BỘ HƯỚNG DẪN ………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

YÊU CẦU CHO MỐI HÀN CHỐT CỦA KẾT CẤU THÉP 104

CÁC YÊU CẦU CƠ BẢN CỦA VIỆC SỬA CHỮA VÀ THAY THẾ MỐI HÀN.

CHƯƠNG 1: GIỚI THIỆU TỔNG QUAN VỀ CÔNG TY VÀ CÔNG TRƯỜNG THỰC TẬP

I.TÌM HIỂU VỀ CÔNG TY TNHH CƠ KHÍ HÀNG HẢI:

Công ty TNHH Cơ Khí Hàng Hải (PTSC M&C) một đơn vị thành viên của Tổng công ty Dịch Vụ Kỹ Thuật Dầu Khí (PTSC), được thành lập theo Quyết định số 731/QĐ-HĐQT vào ngày 15/05/2001 với tên giao dịch “Xí nghiệp dịch vụ cơ khí Hàng Hải” và vào 03/2007 được đổi tên thành “Công ty TNHH Dịch Vụ Cơ Khí Hàng Hải”

Hiện nay PTSC M&C đã tạo lập được một hệ thống cơ sở vật chất lớn mạnh có thể đáp ứng công việc khi triển khai các dự án lớn, Công ty có trụ sở chính tại số

31 đường 30/4 phường 9 thành phố Vũng tàu- Tỉnh Bà rịa_Vũng tàu Ngoài ra Công ty còn có một phần diện tích lớn tại cảng hạ lưu Vũng Tàu (được thuê lâu dài từ Xí nghiệp dịch vụ cảng(PTSC supply base), nơi đây được đặt các xưởng đội

và có thể thực hiện các dự án lớn cùng lúc

II LĨNH VỰC HOẠT ĐỘNG:

Các dịch vụ chính của công ty TNHH Cơ Khí Hàng Hải bao gồm:

- Bảo dưỡng, sửa chữa, đóng mới, hoán cải các phương tiện nổi; gia công lắp ráp, chế tạo các cấu kiện, thiết bị dầu khí

- Quản lý, tổ chức các hoạt động trong lĩnh vực cơ khí hàng hải

- Gia công, lắp ráp, chế tạo các cấu kiện, thiết bị dầu khí

Các dự án đã tiến hành:

1 1999 Total Package Solution (TPS) forStorage, Transportation & Distribution

of LPG

PetroVietnam GasCompany (PVGC)

2000

Engineering, Procurement, Fabrication,Commissioning of Living Quarter InModules-140 Men (EPCC)

Vietsovpetro(VSP)

12/2002

Nam Con Son Condensate StorageProject (EPCC, Consortium PTSC-PVECC-PVE)

PetroVietnam GasCompany (PVGC)

07/2002

S1 Topsides with Two (02) BridgesFabrication & Construction,Commissioning

Japan-VietnamPetroleumCompany (JVPC)

Stt Thời gian Tên dự án Chủ đầu tư

06/2003

Engineering, Procurement, Fabrication,Construction and Commissioning ofLiving Quarter 48 Men - Bunga Raya-

A CPP Topsides and two (02) Bridges,Flare Tower Project (EPCC)

TALISMANMalaysia Limited(TML)

07/2003

Engineering, Procurement, Fabrication,Construction and Commissioning ofLiving Quarters

Japan-VietnamPetroleumCompany (JVPC)

10 05/2002

10/2003

Engineering, Procurement, Fabrication,

Commissioning of Sutuden Topsides(EPCC)

Cuulong JOC(CL JOC)

12 06/2004

12/2004

Engineering, Procurement,Construction, Installation andCommissioning for Gaslift Compressorand Modification Works of Ruby-A

Petronas CarigaliVietnam (PCVL)

13 09/2004

08/2005

Provision of Fabrication of RBDP-BTopsides for Ruby Full FieldDevelopment Project

Petronas CarigaliVietnam (PCVL)10/2004 Fabrication, Load out, Sea-fastening, Japan-Vietnam

Stt Thời gian Tên dự án Chủ đầu tư

19 2008-5/2009 Pearl Drilling Platform-A Petronas CarigaliVietnam (PCVL)

20 10/2006

21 7/2008 Chim sao & Dua

Offshore Vietnam(POVO)

(CL JOC)

Ngoài ra, tại thời điểm hiện tại dự án TOPAZ đang được thực hiện và dự án TÊ

GIÁC TRẮNG cũng vừa làm lễ khởi công

III CƠ CẤU TỔ CHỨC:

- Phòng Hành chính - Nhân sự: Gồm 3 tổ là tổ nhân sự tiền lương, tổ

hành chính tổng hợp và tổ bảo vệ với chức năng điều hành, quản lý nhân sự và cácchế độ tiền lương trong Công ty

- Phòng Tài chính - Nhân sự: Gồm tổ thanh toán và tổ tổng hợp có nhiệm

vụ thanh toán các hợp đồng thương mại, thanh toán tiền lương, thưởng, theo dõi tình hình quỹ, tài sản, vốn của Công ty và các khoản thanh toán khác

 Thiết lập các đầu bài kỹ thuật và phối hợp đánh giá kỹ thuật trong côngtác mua sắm vật tư, thiết bị, trang thiết bị dụng cụ sản xuất của công ty

và tổng công ty trong phạm vi công việc liên quan đến công ty

 Tổ chức công tác thiết kế, công tác chuẩn bị kỹ thuật triển khai thi công,quản lý quá trình thi công và công tác kỹ thuật bảo hành sau thi công

 Thiết lập hệ thống các quy trình quản lý thiết kế, quy trình thi công Kếthợp với hệ thống các quy trình đảm bảo chất lượng, quy trình an toàn,sức khỏe, ,môi trường tạo thành một hệ thống các quy trình hoàn chỉnh

 Tổ chức hệ thống quản lý hồ sơ, tài liệu kỹ thuật trước và trong suốt quátrình thi công Tham gia hoàn thiện hồ sơ hoàn công và bàn giao toàn bộtài liệu cho phòng an toàn chất lượng sau khi kết thúc toàn bộ quá trìnhthi công

 Công tác quản lý kỹ thuật các phương tiện trang thiết bị sản xuất Căn

cứ vào tài liệu kỹ thuật lập quy trình và quản lý về mặt kỹ thuật toàn bộquá trình bảo quản, bảo dưỡng, trùng đại tu tất cả các loại trang thiết bịphục vụ sản xuất kể cả các trang thiết bị thuê ngoài nếu cần

Công tác điều hành sản xuất:

 Đảm bảo và điều hành toàn bộ công tác sản xuất của công ty bao gồm:Các xưởng sản xuất các nhà thầu phụ và các bên hợp tác liên doanh.Đồng thời thực hiện các việc thiết kế tổ chức thi công, điều động nhânlực, vật tư trang thiết bị phục vụ cho thi công

 Tổ chức quá trình thi công, quá trình nghiệm thu vận hành chạy thử bàngiao và bảo hành

chiến lược kinh doanh, tìm kiếm mở rộng thị trường trong nước vàngoài nước của công ty và tổng công ty.

 Mua sắm tại thị trường trong nước các vật tư, thiết bị nhỏ lẻ phát sinhtrong quá trình thi công dự án của một hay một số công việc cụ thể nào

đó nhằm đáp ứng yêu cầu và tiến độ của sản xuất

 Hoán cải, chế tác, phục hồi sửa chữa một hay một số các chi tiết và thiết

bị cụ thể nào đó phát sinh trong quá trình thi công dự án nhằm đảm bảođáp ứng kịp thời nhu cầu và tiến độ của sản xuất

 Công tác nghiên cứu và ứng dụng khoa học kỹ thuật, tin học: Tổ chứccông tác nghiên cứu, ứng dụng khoa học kỹ thuật tiên tiến, đổi mới côngnghệ, công tác ứng dụng tin học vào quản lý và sản xuất, phát triển côngtác sáng kiến, sáng chế hợp lý hoá sản xuất

 Phối hợp với các phòng, xưởng thực hiện công tác có liên quan

 Thực hiện các công tác khác khi được giám đốc công ty uỷ quyền

- Phòng Thiết kế: Gồm tổ công nghệ, tổ điện - điều khiển, tổ cơ khí đường ống

và tổ kết cấu xây dựng

- Phòng Kế hoạch: Bao gồm 4 tổ

+ Tổ Kế hoạch: Xây dựng kế hoạch sản xuất, kinh doanh Thiết lập kiểmsoát, điều chỉnh công tác kế hoạch cho dự án, định mức tiêu hao nhân công vàthiết bị vật tư

+ Tổ xây dựng cơ bản: Triển khai công tác xây dựng cơ bản cho Công ty vàcác dự án

+ Tổ vật tư: Kiểm kê, kiểm tra, quyết toán vật tư, thiết bị tiêu hao trong quátrình sản xuất; vận hành hệ thống quản lý kho bãi, tiếp nhận và bảo vệ vật tưthiết bị; bảo dưỡng và lưu kho, bãi phục vụ thi công, tổng kế xuất, nhập, và tồnkho trong từng dự án

+ Tổ Logistic: Theo dõi và thúc đẩy quá trình mua bán vật tư và thiết bị

- Phòng Thương mại: Gồm tổ kinh tế hợp đồng và tổ chức dịch vụ hậu cần

- Phòng An toàn - Chất lượng: Gồm tổ HSE, tổ QA, tổ AC, tổ đảm bảo chất

lượng và tổ kiểm soát chất lượng

3.Các Phân Xưởng, Đội:

- Xưởng Kết cấu thép: Trực tiếp thi công các phần liên quan đến kết cấu thép

tại các công trình, với 6 tổ lắp ráp, 4 tổ hàn và tổ phục vụ

IV TÌM HIỂU CÁCH BỐ TRÍ TỔNG MẶT BẰNG THI CÔNG CÔNG TRÌNH TRÊN BÃI LẮP RÁP CỦA CÔNG TY PTSC M&C:

Qua các lần đi quan sát thực tế ngoài công trường nhận thấy mặt bằng bố trí trên

cơ sở tạo điều kiện thuận lợi nhất cho quá trình các thi công các dự án và cho côngnhân làm việc trên công trường, đồng thời qua đó kiểm soát được công việc thực hiện Ngoài ra cách bố trí như vậy còn giảm tối đa những công việc chồng chéo gây ảnh hưởng lẫn nhau làm chậm tiến độ thi công, giảm thiểu các rủi ro cho người, thiết bị và sản phẩm chế tạo trên công trường Từ thực tế ta có thể thấy quãng đường từ nguồn vật liệu tới nơi thi công được bố trí một cách ngắn nhất bảođảm cho việc thi công được diễn ra liên tục không bị ngắt quãng; hầu hết các côngtác phục vụ thi công như cắt gọt kim loại, mài, hàn đều được bố trí ngay dưới chân công trình.Còn những công tác khác như bắn cát, sơn phủ, chế tạo ống đỡ, gối đỡ, thì được thực hiện trong các phân xưởng bố trí ngay gần công trình

Một số hình ảnh thực tế trên công trường:

V TÌM HIỂU VỀ DỰ ÁN CHIM SÁO (POVO Project):

1 Tìm hiểu dự án:

Dự án Chim Sáo có chủ đầu tư là Premier Oil VietNam Ofchore B.V (POVO) nằmtrong Block 12W Dự án có vị trí nằm ở vịnh Nam Côn Sơn, ngoài khơi Việt Nam cách TP HCM khoảng 400 Km về phía Đông Nam Dự án bao gồm 1Jacket và 1Topside, trong đó công ty được giao nhiệm vụ giám sát thiết kế , mua sắm , thi công và lắp đặt Offshore , thời gian thực hiện dự kiến trong 2 năm từ 8/2008 đến 8/2010 Khối lượng của Jacket 300 tấn , Topside 1200 tấn ( Độ sâu 93m nước ) thời gian Load-out : Jacket tháng 3/2010 Topside dự kiến load-out vào thang 8/2010 Đặc biệt Jacket nặng 3800 tấn là Jacket nặng nhất được thực hiện tại Việt Nam

2 Tìm hiểu ban quản lý dự án:

a Chức năng, nhiệm vụ ban quản lý dự án:

Ban dự án được thành lập để hoàn thành chức năng nhiệm vụ sau:

- Tổ chức triển khai thực hiện Dự án đảm bảo an toàn tuyệt đối về người, tàisản và môi trường; đảm bảo chất lượng, tiến độ thi công, chi phí dự án đã đượcphê duyệt và hiệu quả kinh tế cao nhất

- Ban dự án được quyền yêu cầu các bộ phận trực thuộc công ty cung cấpđầy đủ các nguồn lực cần thiết để phục vụ thực hiện Dự án

- Báo cáo định kỳ hoặc bất thường lên Giám đốc công ty về tình hình thicông Dự án

b Cơ cấu điều hành :

Cơ cấu nhân sự Dự án Chim sáo được phân thành các bộ phận như sau:

1 Bộ phận quản lý(Project Manager: Nguyễn Đức Thiện)

2 Bộ phận thiết kế(Engineering Manager: Nguyễn Anh Dũng)

3 Bộ phận thương mại và vật tư(Procurement Manager: Trần Minh Tâm)

4 Bộ phận kế hoạch và quản lý vật tư(Planning Manager: Nguyễn Quốc Sơn)

5 Bộ phận xây dựng(Deputy Construction Manager: Nguyễn Trường Vũ/Hoàng Đức An)

6 Bộ phận chất lượng(Manager: Lê Doãn Bình)

7 Bộ phận an toàn(HSE Manager: Trần Khánh)

8 Bộ phận vận hành chạy thử(Pre-com : Bùi Vũ Nguyên)

CHƯƠNG 2: TÌM HIỂU CÔNG NĂNG CỦA THIẾT BỊ LÀM VIỆC TRÊN BÃI LẮP RÁP.

Trên bãi lắp ráp chế tạo Jacket và Topside có rất nhiều các thiết bị làm việc theo từng tính năng cụ thể nhằm đáp ứng nhu cầu về các sản phẩm tạo ra Hầu hết các thiết bị này đều trực tiếp hay gián tiếp phục vụ cho qui trình hàn, ngoài ra còn một

số các loại máy móc thiết bị phục vụ cho công tác hoàn thiện như kiểm tra mối hàn, bắn cát phun sơn, nâng cẩu thiết bị……

-Công dụng: Xoay ống để hàn, cắt tự động hoặc xoay ống để hàn tại những vị trí

mà công nhân không hàn được

+Biến thiên nhiệt độ sấy : 500C - 4000C

+Trọng lượng có thể chứa : 200 kg que hàn

4.2 Tủ sấy FLUX:

+Nguồn điện sử dụng : 220V , tần số :50-60Hz

+Nguồn điện : 220V+Nhiệt độ ủ : 1500C+Trọng lượng có thể chứa :

sấy lại

6 Máy hàn:

6.1 Máy hàn MILLER Deltaweld 602:

-Công dụng: Hàn MIG (hàn hồ quang trong môi trường khí trơ Argonđiện cực nóng chảy, hàn MAG (hàn hồ quang trong môi trường khí hoạt tính CO2 điện cực nóng chảy)

-Thông số:

+Kích thước : LxBxH = 914 x 562 x 692 (mm)

+Trọng lượng : 197 kg

+Nguồn điện : 380/400/440 V, tần số: 50/60Hz

+Biến thiên dòng điện hàn : 50 – 600 Amps

+Máy có thể tự động tắt nếu máy quá tải hay khả năng làm mát không đủ

6.2 Máy hàn ARCTRONIC 426:

-Công dung: Hàn TIG (dùng điện cực TUNGTENG không nóng chảy, điện cực này dùng để duy trì hồ quang tạo nhiệt lượng để làm nóng chảy vật liệu hàn và quehàn rời ngoài)

Lưu ý: Bộ khóa an toàn gồm 2 đồng hồ 1 đồng hồ chỉ áp suất trong bình, 1 đồng

hồ chỉ áp suất dùng Có 1van an toàn nằm phía dưới bộ khóa dùng để chống cháy ngược Áp lực trong ống van khoảng Pmax = 1,5bar/21 Psi

12 Các loại que hàn:

12.1 Que hàn LINCOLN 26 ER70S-6:

-Loại que hàn TIG

12.3 Que hàn LINCOLN EASYARC:

-Dùng cho hàn stick (hàn hồ quang điện), dùng để hàn thép đen

-Đặc điểm:

+Kích thước: 2.5 x 350 mm

+Hộp màu trắng, que hàn màu xám

+Trọng lượng 1 hộp: 5kg

-Công dụng: Chống cháy bỏng cho công nhân và thiết

bị khi hàn trong điều kiện khó khăn

-Thông thườn 1 cuộn dài 50m, cao 1m và dày 1mm có

thể cắt ngắn hơn tùy vào nhu cầu sử dụng

-Chất liệu vải là sợi amiăng

14.2 Bát đánh gỉ NSK (Germany):

16 Máy mài (cắt) METABO125:

-Dùng để mài các mối hàn bị hỏng hoặc tạo phẳng để hàn, nếu lắp đá cắt có thể cắtthép mỏng…

19 Máy mài hai đá BOSH GSM 200:

- Công dụng : Mài thép, tạo phẳng cho các thiết bị

- Cấu tạo:

+ Thân máy nằm ngang đặt trên bệ thép

+ Hai viên đá mài được thiết kế hai bên

+ Viên đá mầu xanh để mài hợp kim

+ Viên đá mầu xám để mài thép thường

+Phương pháp dịch chuyển : bằng tay

+Bép : 100 loại cho bất cứ loại khí nào

22 Thước Livo STANLEY:

+ Có nam châm để bám dính vào cột thép

23 Máy khoan TIẾN ĐẠT:

-Công dụng: Khoan tạo lỗ các thiết bị

+Công suất motơ : 1/2-2 HP

+Đường kính ống cắt: Dmin = 75 mm ; Dmax = 1516 mm

+Có các con đỡ ống, khả năng chịu tải là 100 kN

+Có đèn hàn Plasma cắt các loại thép ống mỏng dưới 50mm nhanh chóng

25 Máy cắt tôn phẳng ProArc Master

-Công dụng: Dùng cắt các loại tôn kỹ thuật cao, điều khiển tự động

-Thông số:

+Nguồn điện 3 pha, tần số 50/60Hz

+Có hai đèn cắt, 1 đèn plasma cắt các loại tôn dưới 40mm dùng điện và khínén, 1 đèn dùng khí oxi, gas cắt các loại thép dày hơn

26 Máy cán tôn MARCOVIL:

-Công dụng: Cán tôn theo đặc điểm hình học trong bản vẽ (hình chóp cụt, hình trụ…)

28 Máy cắt tôn thủy lực CNC HVR 6125:

-Công dụng: Dùng để cắt tôn Có thể cắt được tấm tôn dầy 25 mm, dài 6 m

-Thông số:

+ Sử dụng dòng điện 3 pha

+ Tần số: 50Hz

+ Điện thế làm việc: 380 V

+ Điện thế điều khiển: 24 V

+ Cường độ dòng điện danh định: 125 A

+ Cường độ dòng điện làm việc: 175 A

+ Trọng lượng 68500 kg

+ Kích thước: LxBxH = 8000x2480x3390 mm

29 Máy nén khí XAM 286MD (Atlas copco Airpower)

- Công dụng: Để nén khí sử dụng trong các công việc phun sơn bắn cát, hay thổi

gỉ hàn….thường được nối với tank chứa khí

30 Tank chứa khí (Compresed Air Cylinder):

-Công dụng: Dùng để chứa không khí đã bị nén và phân phối đồng đều khí đến nơilàm việc

+ Không dùng mỏ phụ.

Ngoài ra còn một số các loại cần cẩu bánh lốp khác cũng làm chức năng tương tự nhưng sức mang tải nhỏ hơn (50T; 70T)

CHƯƠNG 3: TÌM HIỂU CÁC QUI TRÌNH THI CÔNG TRÊN

-Jacket có 6 cọc váy, có 4 phao phụ phục vụ cho quá trình dằn nước

Bước 2:

- Chế tạo các thanh dẫn hướng tại các cao trình: (-)90,54; (-)71; (-)50; (-)30 m

- Bố trí gối đỡ và chế tạo 1 phần của Row A và B

Bước 4:

- Lắp đặt các thanh dẫn hướng tại các cao trình: (-)90,54; (-)71; (-)50; (-)30 m

- Chế tạo các thanh giằng chéo của Row 1

Bước 5:

- Quay lật lauch truss L1

- Chế tạo các thanh nhánh của Diafragm tại các cao trình (-)71; (-)50; (-)30, (-)90,45 m

Bước 6:

- Lắp đặt các thanh giằng chéo của Row 1

- Lắp ráp các thanh giằng của Diafragm tại cao độ (-)71; (-)50; (-)30, (-)90,45 m

Bước 7:

- Chế tạo Row B

- Chế tạo phần thêm phía trên của Diafragm tại cao độ (-)71; (-)90,45 m

Bước 8:

- Quay lật Row B

- Chế tạo phần thêm phía trên của Diafragm tại cao độ (-)50; (-)30 m

- Chế tạo phần thêm phía trên của Diafragm tại cao độ (-)10; (+)6 m

- Chế tạo Row A

Bước 9:

- Lắp đặt các thanh dẫn hướng tại các cao trình: (-)10; (+)6, và phần thêm phía trên của

Diafragm tại cao độ (-)71; (-)90,45; (-)50; (-)30 m

- Tiếp tục chế tạo Row A

- Quay lật Row A và cố định nó vào các thanh dẫn hướng.

- Lắp đặt các thanh giằng của Row 2

- Hoàn hiện và lắp đặt các chi tiết còn lại.

- Hoàn thiện tất cả các công việc khác trên khối chân đế

- Hoàn thiện việc sơn phủ

- Sẵn sàng cho việc hạ thuỷ

II Qui trình thi công khối thượng tầng của dự án ChimSáo:

- Tiếp nhận vật liệu và sẵn sàng cho việc chế tạo và cắt

- Đồng thời chế tạo và lắp đặt các thanh của sàn hầm

- Đồng thời chế tạo và lắp đặt dầm hạ thuỷ, lắp đặt ống đỡ cho ống chính

- Khi chế tạo sàn hầm gần xong thì tiến hành chế tạo và lắp đặt sàn lửng.

- Chế tạo xong sàn hầm thì cẩu lắp và định vị lên ống đỡ trên dầm hạ thuỷ

- Cẩu lắp sàn lửng, lắp đặt nhà ở, cầu thang từ sàn hầm đến sàn lửng.

- Đồng thời chế tạo sàn chính

Bước 5: - Cẩu lắp sàn chính, lan can.

- Đồng thời chế tạo sàn trực thăng Lắp đặt các tấm phía trên sàn trực thăng.

Bước 6: - Lắp đặt các ống đỡ thẳng đứng của sàn trực thăng, máy phát điện di động

trên sàn chính

- Cẩu lắp sàn trực thăng và các thanh giằng, đường ống.

B CÁC QUI TRÌNH THI CÔNG THỰC TẾ TẠI CÔNG TRƯỜNG:

I.QUI TRÌNH HÀN:

Qui trình hàn là qui trình quan trọng nhất trong quá trình thi công các khối chân đế haythượng tầng Trên công trường PTSC M&C qui trình này chiếm phần lớn lượng côngviệc Nhìn chung có 3 phương pháp hàn phổ biến ở đây:

- Hàn hồ quang tay hay hàn que (SMAW: Shielded Metal Arc Welding)

- Hàn hồ quang chìm (SAW: Submerged Arc Welding)

- Hàn TIG (GTAW: Gas Tungteng Arc Welding)

1 Hàn Hồ Quang Tay hay Hàn Que (SMAW):

Hàn hồ quang que hàn có vỏ bọc (SMAW) là phương pháp hàn hồ quang sử dụngnhiệt của hồ quang giữa que hàn có vỏ bọc và bể hàn Phương pháp thường dùng cùngvới sự bảo vệ từ việc phân huỷ của vỏ bọc que hàn khi bị đốt cháy trong quá trình hàn,trong phương pháp này không sử dụng áp lực, và kim loại điền đầy thu được từ que hàn

a Hệ thống hàn:

Hình : Sơ đồ nguyên lý hàn que.

Phương pháp này chiếm 50%công việc hàn trên công trường

Hình: Sơ đồ thiết bị hàn que

Mô hình trên mô phỏng các cáp hàn dẫn dòng điện hàn từ nguồn hàn tới hồquang Dây cáp hàn được đấu từ một bên của hệ thống và cáp mát ở bên kia của hệthống Chúng được gắn chặt vào các cực của máy hàn.

b Thiết bị và vật liệu được yêu cầu:

Máy hàn hoặc nguồn hàn là điểm chính của hệ thống hàn SMAW Nó cómục đích chủ yếu cung cấp năng lượng điện một cách chính xác dòng điện và điện

áp để duy trì, kiểm soát và ổn định hồ quang hàn Đặc tính ngoài của nguồn hànphải là kiểu dòng điện không đổi (constant current-CC) Thông thường giới hạndòng điện từ 25 - 500A được sử dụng theo kích thước điện cực Điện áp thay đổi

từ 15 - 35V

Bộ phận quan trọng tiếp theo của thiết bị là kìm hàn, nó được nắm giữ vàkiểm soát bởi người thợ hàn Có các rãnh nhỏ dùng để kẹp vững chắc que hàn vàchuyển tải dòng điện tới nó

Que hàn có vỏ bọc là hạng mục duy nhất của vật liệu hàn thông thườngđược yêu cầu Việc lựa chọn que hàn thuốc bọc cho đặc trưng của từng công việcdựa trên que hàn thích hợp cho việc sử dụng, thành phần hoá học và đặc tính của

độ lắng kim loại mối hàn Trong từng bước lựa chọn điện cực hợp lý, điều cầnthiết là tầm quan trọng của chức năng vỏ bọc que hàn, là cơ sở ghi rõ các nhân tốtiện lợi và các tính chất kết lắng của kim loại mối hàn

+ Lõi que hàn có đường kính lý thuyết dq = 6÷12 mm Trong thực tếthường dùng dq = 1÷6 mm Chiều dài của que hàn L = 250÷450 mm Chiều dàiphần kẹp l1 = 30±5 mm, l2 < 15mm, l3 = 1÷2 mm

+ Lớp thuốc bọc được chế tạo từ nhiều hỗn hợp gồm nhiều loại vậtliệu dùng ở dạng bột sau đó chọn nhiều với chất dính và bọc ngoài lõi có chiều dàikhoảng 1-2 mm Tác dụng của lớp thuốc bọc que hàn:

• Tăng khả năng ion hóa để gây hồ quang và duy trì hồ quang cháy

ổn định Thông thường người ta đưa và các hợp chất của kim loại kiềm

• Bảo vệ mối hàn tránh sự oxi hóa hòa tan khí từ môi trường bênngoài

• Tạo xỉ lỏng và đều, che phủ kim loại tốt để giảm tốc độ nguội củamối hàn tránh nứt

• Khử oxi trong quá trình hàn Người ta đưa vào trong thành phầnthuốc bọc các loại Phero hợp kim hoặc kim loại sạch có ái lực mạnh với oxi cókhả năng tạo oxyt dễ tách khỏi kim loại lỏng