đồ án: thiết kế chi tiết máy, chương 5 pps

Chương 5: Quy trình công nghệ III - Nguyên công 1: Bước 1: Đònh vò mặt mặt trụ ngoài bằng khối chữ V khoét thô lỗâ(4) Bước 2: Đònh vò mặt mặt trụ ngoài bằng khối chữ V khoét tinh lỗ(4) Bước 3: Đònh vò mặt mặt trụ ngoài bằng khối chữ V doa lỗ(4) - Nguyên công 2: Bước 1: Đònh vò mặt (4) và (9) phay bán tinh mặt (3). - Nguyên công 3: Bước 1: Đònh vò mặt (4) và (3) phay bán tinh mặt (9). - Nguyên công 4: Bước 1: Đònh vò lỗã(4) và mặt (3) kết hợp kẹp chặt phay bán tinh 4 mặt (1) - (10), (5) - (7). - Nguyên công 5: Bước 1: Đònh vò lỗ (4) và mặt (3) kết hợp kẹp chặt khoan lỗ (2) Bước 2: Đònh vò lỗ (4) và mặt (3) kết hợp kẹp chặt khoét lỗ (2). Bước 3: Đònh vò lỗ (4) và mặt (3) kết hợp kẹp chặt doa lỗ (2). - Nguyên công 6: Bước 1: Đònh vò lỗ (4), (2) và mặt (3) kết hợp kẹp chặt khoan mồi trước lỗ để phay rãnh (6) - Nguyên công 7: Bước 1: Đònh vò lỗ (4), (2) và mặt (3) kết hợp kẹp chặt phay thô bề mặt rãnh (6). - Nguyên công 8: Bước 1: Đònh vò lỗ (4), (2) và mặt (3) kết hợp kẹp chặt phay tinh bề mặt rãnh (6). - Nguyên công 9: Đònh vò mặt (9) và mặt trụ ngoài kết hợp kẹp chặt xọc rãnh then (8) 3. Phân tích ba quy trình công nghệ đưa ra để chọn một: - Theo em quy trình công nghệ II là tốt hơn cảø vì chi tiết gia công đòi hỏi phải có độ song song giữa bề mặt làm việc chính lỗ 30 với hai lỗ còn lại ở hai đầu càng là 0.1/100 mm và đảm bảo sự phân bố đều lượng dư giữa bề mặt gia công và bề mặt không gia công.Ngoài ra việc chia nhỏ nguyên công giúp làm giảm thời gian thay dao và điều chỉnh máy mà vẫn phù hợp với dạng sản xuất loạt vừa. T T H H I I E E Á Á T T K K E E Á Á N N G G U U Y Y E E Â Â N N C C O O Â Â N N G G 1. Nguyên công 1: Gia công lỗã (4) A. Chọn trình tự các bước trong nguyên công Bước 1: khoét thô bằng dao khoét có gắn mảnh hợp kim cứng. Bước 2: khoét tinh bằng dao khoét có gắn mảnh hợp kim cứng. Bước 3: Doa tinh để đạt độ nhám yêu cầu. B. Sơ đồ gá đặt Hình 5.1 : Sơ đồ đònh vò và kẹp chặt nguyên công 1 C. Chọn máy công nghệ Theo [2, trang 18, bảng 9.4] chọn máy phay 6H11, công suất 4.5 KW D. Chọn đồ gá  Đònh vò: Dùng 2 khối chữ V đònh vò mặt trụ ngoài Chốt chống xoay chi tiết.  Kẹp chặt: kẹp bằng cơ cấu vít vặn. E. Chọn dụng cụ cắt Theo [2, trang 332, bảng 4-47 tập 1} chọn dao khoét răng gắn mảnh hợp kim cứng BK6, chuôi côn. L=180mm , l=85mm Khoét thô _ dao số 1: D=29.2 Khoét tinh _ dao số 2: D=29.8 Thông số hình học của lưỡi dao: =5 0 , =8 0 , =60 0 ,  1 =30 0 , =10 0 , f=1mm , =0 , =8 0 ,  1 =10 0 Theo [2, trang 336, bảng 4-49 tập 1} chọn dao doa, răng gắn mảnh hợp kim cứng BK6, chuôi côn. D=30mm , L=200mm , l=18mm L: Chiều dài dao l: Chiều dài lưỡi dao D: Đường kính lưỡi dao Các thông số hình học của dao doa: =0 0 , =10 0 ,  0 =4.5 0 , =0 ,  0 =10 0 ,  0 1 =25 0 , c=1 , góc nghiêng 15 0 . F. Chọn dụng cụ kiểm tra Thước kẹp panme G. Choïn dung dòch trôn nguoäi Emunxi . mặt (3) kết hợp kẹp chặt phay bán tinh 4 mặt (1) - (10), (5) - (7). - Nguyên công 5: Bước 1: Đònh vò lỗ (4) và mặt (3) kết hợp kẹp chặt khoan lỗ (2) Bước 2: Đònh vò lỗ (4) và mặt (3) kết hợp. yêu cầu. B. Sơ đồ gá đặt Hình 5. 1 : Sơ đồ đònh vò và kẹp chặt nguyên công 1 C. Chọn máy công nghệ Theo [2, trang 18, bảng 9.4] chọn máy phay 6H11, công suất 4 .5 KW D. Chọn đồ gá  Đònh vò:. l=18mm L: Chi u dài dao l: Chi u dài lưỡi dao D: Đường kính lưỡi dao Các thông số hình học của dao doa: =0 0 , =10 0 ,  0 =4 .5 0 , =0 ,  0 =10 0 ,  0 1 = 25 0 , c=1 , góc nghiêng 15 0