Thuyết minh biện pháp thi công trụ cầu ( Dự án CT HN-HP)

Biện pháp mô tả chi tiết quy trình thi công bao gồm ( Nhân lực, Thiết Bị, Sơ đồ tổ chức thi công...). Biện pháp thuyết minh này áp dụng cho phần thi công chung cho các trụ cầu theo chỉ dẫn kỹ thuật phần Bê tông và kết cấu Bê tông, Bê tông dự ứng lực, Thép dự ứng lực và phần Đào kết cấu.

Nội dung: Trang

1 Lắp dựng đà giáo, hệ thống thanh chống, ván khuôn đáy 22

6 Bảo dưỡng bê tông và tháo dỡ ván khuôn thành 28

a.Quy trình chính thi công bệ trụ

b.Quy trình chính thi công thân trụ

c.Quy trình chính thi công xà mũ

Bảng tính ván khuôn và thanh chống kết cấu phần dưới

Bảng nghiệm thu

I Tổng quan.

 Biện pháp thuyết minh này áp dụng cho phần thi công chung cho các trụ cầu theo chỉ dẫn kỹ thuậtphần 06100 - Bêtông và kết cấu Bêtông, phần 06300 Bê tông dự ứng lực, phần 06400 Thép dựứng lực và phần 03200 - Đào kết cấu

 Bản vẽ và bảng tính cho ván khuôn, vòng vây cọc ván sẽ được đệ trình riêng cho từng trụ của cáccầu

II Danh mục vật liệu.

 Vật liệu chính được dung cho thi công bệ, thân và xà mũ trụ như sau:

T

Mác(Mpa)

III Danh mục thiết bị và công cụ chính.

 Danh mục thiết bị để thi công kết cấu phần dưới như sau:

T

Mục đích sử dụng

Ghi chúCốt

thép

VánKhuôn Bê tông1

10 Thiết bị quan trắc Bộ 1 Khảo sát

 Tiến độ huy động các thiết bị trên sẽ được tăng cường nếu cần

 Huy động máy móc thiết bị đến công trường sẽ được nghiệm thu và chấp thuận bởi Tư vấngiám sát trước khi thi công

IV Sơ đồ tổ chức thi công.

A Sơ đồ thi công bệ trụ:

Quy trình thi công Yêu cầu 1.Công tác chuẩn bị.

Kiểm tra, nghiệm thu vị trí, khoảng cách,

bố trí cốt thép, đường kính của từng loại thép.

5 Lắp đặt ván khuôn, thanh chống.

Kiểm tra độ sụt của bê tông.

Kiểm tra cẩu phục vụ và máng đổ bê tông.

(Kiểm tra máy bơm bê tông) Kiểm tra chất lượng và nhiệt độ.

Kiểm tra sự ổn định và độ khít của ván khuôn.

Lấy mẫu bê tông thí nghiệm nén.

Kiểm tra mặt bê tông và hoàn thiện bề mặt.

Bảo dưỡng trong 7 ngày.

Làm bản vẽ hoàn công.

Kiểm tra quét bitum chống thấm.

Kiểm tra cao độ BT lót, đánh dấu vị trí

bệ, ván khuôn bệ

A- Sử dụng vòng vây CVT

B Sơ đồ thi công thân trụ.

Quy trình thi công Yêu cầu

(Cho 1 lần đổ)

Kiểm tra, nghiệm thu chủng loại, đường kính vị trí, khoảng cách và bố trí cốt thép, hình dạng thanh thép.

Kiểm tra vị trí mối nối, chiều dài nối chồng., độ sạch sẽ.

Kiểm tra, nghiệm thu độ thẳng đứng và sự ổn định của hệ thống giằng chống của ván khuôn Kiểm tra hình dạng, ví trí, khoảng cách, độ kín khít.

Kiểm tra, nghiệm thu lớp bê tông b ảo vệ

Tháo dỡ ván khuôn và bão

dưỡng bê tông.

Kiểm tra sự bố trí cốt thép và ván khuôn.

Lấy mẫu bê tông thí nghiệm nén.

 Kiểm tra mặt bê tông và công tác hoàn thiện.

 Bảo dưỡng bê tông trong 7 ngày.

C Sơ đồ thi công xà mũ.

Quy trình thi công Yêu cầu

Kiểm tra, nghiệm thu khoảng cách, vị trí, bố trí cốt thép.

Nghiệm thu vị trí và độ thẳng ngang của ống gen.

Nghiệm thu vị trí và độ ổn định của đế neo.

4 Lắp đặt ván khuôn thành.

Kiểm tra độ ổn định vị trí và độ thẳng đứng của ván khuôn, liên kết giữa các ván khuôn.

Kiểm tra lớp bê tông bảo vệ.

5 Đổ bê tông. Kiểm tra công tác chuẩn bị:Cần cẩu, hộc đổ bê tông, đầm,

Kiểm tra nguồn bê tông, điều kiện đường cấp bê tông, Kiểm tra chất lượng bê tông (độ sụt, nhiệt độ ở công trường), tốc độ đổ bê tông.

Kiểm tra sự ổn định ván khuôn, giáo chống.

Lấy mẫu bê tông thí nghiệm nén.

6 Bảo dưỡng và tháo dỡ ván

Xác lập và chấp thuận biểu đồ kiểm soát căng kéo.

Cường độ bê tông (đạt trên 85% cường độ thiết kế).

Nghiệm thu và chấp thuận của Kỹ sư tư vấn (cường độ).

9 Bơm vữa vào ống gen PC.

10.Tháo dỡ ván khuôn đáy,

hoàn thiện trụ.

11 Làm bản vẽ hoàn công.

Kiểm tra điều kiện cáp PC (nêm, neo, tao cáp).

Nghiệm thu cấp phối vữa.

Nghiệm thu áp lực bơm vữa.

Sau khi căng kéo đợt 1, tiến hành tháo dỡ ván khuôn đáy

V Quy trình thi công chi tiết.

A Quy trình thi công chi tiết phần bệ trụ:

1 Chuẩn bị công việc.

 Vật liệu và thiết bị yêu cầu sẽ được huy động và nghiệm thu trước khi đưa vào thi công

 Khu vực thi công sẽ được san gạt phẳng để dễ dàng và an toàn cho máy móc thiết bị di chuyển

2 Công tác đào

 Đóng cọc định vị tại 4 góc của hệ khung vây, đóng cọc ván thép theo hướng định vị

 Công tác đào hố móng sẽ được triển khai bằng máy đào 0.7m3 và hoàn thiện bằng thủ công

 Trước khi đào phải được đánh dấu vị trí hố đào bằng kỹ sư khảo sát và cọc tre

3 Đá dăm đệm và Bê tông lót

 Vị trí và cao độ của đá dăm đệm sẽ được đánh dấu trước khi đổ

 Vị trí và cao độ của bê tông lót sẽ được đánh dấu trước khi đổ

 Bê tông lót sẽ được đổ xuống bằng máy đào hoặc bằng hộc đổ kết hợp với cẩu phục vụ.

 Dùng bay để hoàn thiện bê tông lót tại cao độ thiết kế

 Cao độ lớp bê tông lót sẽ được kỹ sư khảo sát kiểm tra trong quá trình đổ đến lúc hoàn thiện

 Cốt thép sẽ được gia công bằng máy cắt và máy uốn thép

 Sau khi hoàn thành công tác gia công, cốt thép sẽ được chuyển từ khu vực gia công đến vị tríthi công kết cấu

 Cốt thép sẽ được lắp dựng theo đúng Bản vẽ thi công đã được chấp thuận

 Con kê bằng bê tông sẽ được bó trí với mật độ 4 đến 6 miếng/1m2 để bảo vệ lớp bê tông,

 Cốt thép sẽ được đưa đến vị trí lắp dựng bằng cẩu phục vụ.

 Cốt thép sẽ được định vị và nối với nhau bằng dây thép buộc 0.9mm hoặc đường kính lớnhơn Chiều dài mối nối sẽ đúng theo Bản vẽ thi công hoặc theo chỉ dẫn của kỹ sư tư vấn tạihiện trường

 Tại các điểm giao nhau của cốt thép sẽ dùng thép buộc để giảm thiểu sự xô lệch vị trí trongquá trình đúc bệ

 Sự định vị bằng đường hàn chỉ được tiến hành nếu có trong Bản vẽ thi công hoặc có sự chỉdẫn của Tư vấn giám sát

 Cốt thép lắp dựng sẽ không bám bụi bẩn, hoen rỉ, bám dầu mỡ hoặc các vật liệu khác mà cóthể làm giảm sự liên kết giữa các thanh thép với bê tông

 Khoảng cách và sự phân bố các cốt thép của cốt thép chính sẽ được điều chỉnh tại vị trí phía ngoài, phụ thuộc vào cốt thép dọc của cọc khoan nhồi Trong trường hợp này sai số khoảng cách của cốt thép không vượt quá yêu cầu cho phép và đượcTư vấn giám sát chấp thuận

1Cốt thép đáy bệ (theo phương dọc).

2Cốt thép đáy bệ (theo phương ngang)

9Cốt thép giằng thân trụ (chân trụ)

10 Cốt thép giằng thân trụ (phía trên chân trụ)

11 Cốt thép tạm giữ cốt thép chính của thân trụ

 Số lượng thép đai dọc phù hợp sẽ được lắp dựng tạm thời trên cao độ hoàn thiện của đáy bệtrước công tác đổ bê tông và cố định các thanh cốt dọc chính để ổn định

 Hệ thống cọc chống sẽ được lắp dựng và được định vị để giữ ở vị trí ổn định

7

6 Lắp dựng ván khuôn.

 Trước khi lắp đặt ván khuôn thành, khu vực bệ trụ phải được đánh dấu trên mặt bê tông lót

 Ván khuôn thép sẽ được dùng với kích thước như trong Bản vẽ thi công

 Tất cả các ván khuôn sẽ được vệ sinh sạch sẽ bụi, mỡ bẩn và các tạp chất khác và sẽ được xử

lý bởi chất bôi trơn trước khi lắp dựng

 Tất cả ván khuôn sẽ được liên kết bởi bulông và được chống đỡ bởi thanh chống như trongbản vẽ đính kèm

 Để giữ kết cấu ổn định, sau khi lắp dựng ván khuôn thành thì sẽ dùng các bu lông hoặc mốihàn để liên kết

 Tọa độ và khoảng cách của ván khuôn thành phải được kiểm tra theo Bản vẽ thi công đãđược chấp thuận và sai số theo chỉ dẫn kỹ thuật phần 6

 Vát góc không nhỏ hơn 25mm x 25mm được sử dụng cho tất các các cạnh nhô ra của kếtcấu

 Sàn công tác sẽ được lắp dựng xung quanh đáy bệ để thi công đạt hiệu quả và an toàn

 Công tác nghiệm thu, chấp thuận bởi Tư vấn sẽ được tiến hành trước khi đổ bê tông

7 Bê tông bệ.

a) Trước khi đổ bê tông

 Công tác xiết chặt, độ kín khít và ổn định ván khuôn được kiểm tra cẩn thận.

 Cẩn thận kiểm tra cốt thép,lớp bê tông bảo vệ, cao độ và vị trí

 Yêu cầu về đổ bê tông đã được Tư vấn giám sát chấp thuận

 Chuẩn bị vị trí đứng cho cần cẩu đổ bê tông

 Sàn công tác sẽ được lắp dựng xung quanh mặt bệ để thi công đạt hiệu quả và an toàn

b) Trong quá trình đổ bê tông

 Đầm dùi sẽ đầm sâu vào lớp vừa đổ đầu tiên ít nhất 10cm

 Sự kín khít giữa các ván khuôn sẽ được kiểm tra thường xuyên (luôn có thợ ván khuôn, thợthép, thợ hàn) để đảm bảo không có biến dạng, hoặc xê dịch giữa các ván khuôn, cốt thép và

lỗ hổng của ván khuôn

 Tốc độ đổ bê tông sẽ được kiểm soát để không vượt quá áp lực thiết kế của ván khuôn(V <30m3/h)

 Sau khi hoàn thành công tác bê tông, bề mặt sẽ được hoàn thiện bằng nhân công

 Bê tông sẽ được đổ từng lớp đến điểm dừng thi công

 Bề mặt bê tông sẽ được hoàn thiện bằng thủ công đến cao độ thiết kế

 Sau khi đổ bê tông cho bệ trụ, bề mặt phải làm phẳng và được tạo nhám bằng cụ cầm taycho đến khi cốt liệu trồi lên và được làm sạch bởi bơm áp lực cao.

Pile cap Typical casting sequence:

:Design of form :Capacity of concrete supply :Plan area of pile cap

unit:mm

8 Bảo dưỡng và tháo dỡ ván khuôn.

 Tất cả phần mặt bê tông lộ ra ngoài của kết cấu mới đổ sẽ được bảo dưỡng bằng việc phủ bạtnhựa và tưới nước Thời gian bảo dưỡng phải được thực hiện trong vòng 7 ngày kể từ lúc đổ

bê tông

 Để thuận lợi cho việc hoàn thiện, ván khuôn thành sẽ được tháo sau 24 giờ và trước 48 giờtùy điều kiện thời tiết (Tham chiếu mục 3.5.3.l – Phần 06100 – Tiêu chí kỹ thuật của dự án)

9 Đắp trả và lu lèn.

 Tất cả bề mặt bê tông cốt thép tiếp xúc với nền đắp phải được quét 2 lớp nhựa nóng: 2kg/m2

 Trước khi thi công thân trụ, công tác đắp trả sẽ được tiến hành bằng vật liệu thích hợp

 Đất sẽ được đắp trả bằng máy đào và đầm chặt bằng đầm cóc

 Sự đầm chặt công tác đắp trả sẽ được tiến hành một cách đúng đắn để đạt độ chặt như lớpđất hiện tại

 Vật liệu đắp và công tác đầm phải tuân thủ tiêu chuẩn kỹ thuật dự án phần 03200 Đào kếtcấu

B Quy trình thi công chi tiết thân trụ.

Tùy thuộc vào chiều cao của từng trụ, than trụ sẽ được thi công bằng một lần đổ bê tông hoặc nhiều lần

đổ bê tông

 Bình diện của thân trụ sẽ được đánh dấu trên mặt bệ bằng máy toàn đạc điện tử

 Đà giáo sẽ được dùng để lắp dựng cốt thép, ván khuôn và đổ bê tông trụ

 Đà giáo sẽ được lắp ghép bằng thủ công từ các thanh đà giáo định hình và sẽ được liên kếtbằng bu lông

 Sau khi lắp đặt giai đoạn 1, công tác cốt thép thân trụ sẽ được tiến hành.

 Tất cả cốt thép đai đều được cẩu lên và đặt vào trong thân trụ

 Công nhân sẽ nhấc và buộc chặt cốt đai vào cốt chủ tại vị trí chính xác theo như bản vẽthiết kế

 Cốt thép đai sẽ được lắp dựng theo Bản vẽ thi công đã được chấp thuận Cốt thép sẽ đượcđịnh vị và nối với nhau bằng dây thép buộc 0.9mm hoặc đường kính lớn hơn

 Các con kê bằng bê tông phải được lắp dựng để đảm bảo chiều dày bảo vệ của lớp bê tông

 Cốt thép sẽ được vệ sinh và sạch sẽ các tạp chất khác trước khi lắp kín ván khuôn thântrụ

 Công tác nghiệm thu, chấp thuận bởi kỹ sư Tư vấn giám sát sẽ được tiến hành trước lắpkín ván khuôn thân trụ

 Ván khuôn được nối với nhau bằng bu lông

 Ván khuôn ngắn nhất sẽ được đặt dưới và ván khuôn dài hơn sẽ được đặt ở trên để tạo ổnđịnh trong suốt quá trình đúc.

 Ván khuôn sẽ được lắp đặt bởi cẩu phục vụ và nhân công

 Mặt trong của ván khuôn thép sẽ được vệ sinh sạch sẽ khỏi bụi bẩn, dầu mỡ, hoặc các tạpchất khác và sẽ được xử lý bằng chất bôi trơn ván khuôn

 Quả dọi sẽ được bắt ở 4 vị trí để kiểm tra ván khuôn luôn luôn thẳng

 Bu lông xuyên tâm sẽ được bọc bởi ống nhựa PVC và chụp mủ

 Các khe hở của mối nối ván khuôn sẽ được trát kín bằng vật liệu thích hợp (xốp) để tránh

sự rò rỉ của vữa bê tông

 Công tác nghiệm thu, chấp thuận bởi kỹ sư Tư vấn giám sát sẽ được tiến hành trước khi đổ

bê tông

a) Trước khi đổ bê tông:

 Kiểm tra dộ sạch trong ván khuôn

 Sự ổn định của ván khuôn sẽ được kiểm tra cẩn thận

 Xin chấp thuận của Tư vấn trước khi đổ bê tông

 Điều kiện của cẩu phục vụ, thiết bị đầm, hệ thống điện sẽ được kiểm tra cẩn thận trướckhi yêu cầu đổ bê tông

 Xung quanh thân trụ hệ thống sàn công tác được lắp dựng để công việc được hiệu quả

và an toàn

 Xi măng hòa nước sẽ được phủ lên mặt mối nối giữa mặt bệ và thân trụ

b) Trong quá trình đổ bê tông.

 Công tác đổ bê tông sẽ được tiến hành từng lớp theo đúng tốc độ đổ (V < 25m3/h)

 Thiết bị rung (nhỏ nhất D=40mm) hoạt động trong môi trường bê tông sẽ được dùng đểđầm chặt bê tông

 Đầm rung sẽ đầm sâu vào lớp vừa đổ đầu tiên ít nhất 10cm Quả dọi sẽ được bắt ở 4 vịtrí để liên tục kiểm tra độ thẳng đứng của ván khuôn

 Điều kiện của bê tông luôn được kiểm tra cẩn thận để tránh trường hợp bê tông bị đôngcứng trước khi đổ lớp tiếp theo

 Sự ổn định của ván khuôn sẽ được kiểm tra thường xuyên trong suốt quá trình đổ bêtông

 Sau khi đổ bê tông mặt trụ phải được làm phẳng bằng và tạo nhám bằng thiết bị cầm taycho tới khi cốt liệu bị lộ ra và được làm sạch bằng máy xói áp lực cao

HANOI – HAIPHONG EXPRESSWAY PROJECT

CONTRACT PACKAGE EX5: KM48+00-KM63+300

6 Tháo dỡ ván khuôn và bảo dưỡng bê tông.

1 Bê tông kết cấu bê tông tường hoặc kết cấu có bề mặt thẳng đứng phải được tháo dỡkhông sớm hơn khi bê tông đạt 70% cường độ thiết kế

2 Tất cả phần mặt bê tông lộ ra ngoài của kết cấu mới đổ sẽ được bảo dưỡng bằng việc phủbạt nhựa và tưới nước

3 Để thuận lợi cho việc hoàn thiện, ván khuôn thành sẽ được tháo sau 24 giờ và trước 48 giờtùy điều kiện thời tiết (Tham chiếu mục 3.5.3.l – Phần 06100 – Tiêu chí kỹ thuật của dựán)

C Quy trình thi công chi tiết xà mũ.

1 Lắp dựng đà giáo, hệ thống phụ trợ và ván khuôn đáy.

 Lắp dựng cột tổ hợp giáo chống trên bề mặt bệ trụ

 Hệ thống dầm I, H sẽ được đặt lên đỉnh của cột tổ hợp

 Ván khuôn sẽ được làm từ thép và sẽ phù hợp với kích thước như trong Bản vẽ thi công

 Ván khuôn đáy sẽ được lắp dựng trước sau đó sẽ lắp đặt ván khuôn thành và thanh chống, bulong xuyên tâm

 Ván khuôn sẽ được định vị để tránh bị võng do tải trọng

 Cao độ ván khuôn đáy sẽ được điều chỉnh bằng kích

 Hệ thống sàn công tác và lưới an toàn sẽ được lắp dựng quanh xà mũ để an toàn khi làmviệc

 Cao độ thanh chống và ván khuôn đáy sẽ được điều chỉnh bằng kích và thủ công

 Sau khi lắp dựng ván khuôn đáy.Khảo sát của Tư vấn giám sát và Nhà thầu sẽ kiểm tra tọa

độ, khoảng cách và cao độ

2 Lắp dựng cốt thép xà mũ.

 Thí nghiệm vật liệu cốt thép sẽ được tiến hành theo tiêu chuẩn kỹ thuật và kế hoạch thínghiệm trước khi gia công cốt thép

 Cốt thép sẽ được gia công trong xưởng

 Cốt thép sẽ được lắp dựng trực tiếp trên ván khuôn đáy

 Sau khi hoàn thành công tác lắp dựng cốt thép lớp đáy, khung phụ trợ sẽ được lắp ráp vàđánh dấu vị trí cốt thép

 Định vị các cốt đai và cốt thép chính bằng mối nối thép buộc d= 9mm hoặc lớn hơn.

 Các con kê ở đáy và bên thành sẽ được lắp đặt để đảm bảo lớp bê tông bảo vệ

 Vị trí của cốt thép gối cầu và neo sẽ được kiểm trả cẩn thận trong suốt quá trình lắp dựng

 Nghiệm thu và chấp thuận bởi Tư vấn giám sát sẽ được tiến hành trước khi lắp kín vánkhuôn

3 Lắp dựng ống ghen và chi tiết đầu neo.

 Ống ghen sẽ được lắp dựng theo đúng tiêu chuẩn thiết kế và vị trí như trong Bản vẽ thi công

đã được phê duyệt

 Ống ghen sẽ được định vị và chống đỡ bằng thanh đỡ và được gắn chặt để tránh dịch chuyểntrong suốt quá trình đổ bê tông Khoảng cách giữa các thanh đỡ nhỏ hơn 1.0m

 Các ống ghen sẽ được buộc chặt tại tất cả các vị trí mối nối bằng thép buộc và sẽ được chống

đỡ bằng cách dùng cốt thép Ø=13mm

 Mối nối ống ghen bằng các Cup- lơ và được quấn băng dính để tránh xi măng chảy vào trongống ghen trong suốt quá trình đổ bê tông

 Tại vị trí cao nhất của mỗi ống ghen (Tại tim trụ) bố trí một ống thông hơi D=15mm, l=1300

để thoát khí trong quá trình bơm vữa

 Thiết bị neo sẽ được lắp đặt theo đúng vị trí và bố trí như bản vẽ thi công đã được chấpthuận

 Thiết bị neo sẽ được định vị chắc chắn với ván khuôn cuối cùng bằng bu lông đường kính8mm Hố để phun vữa sẽ được bảo vệ bằng chụp nhựa để tránh vật thể xâm nhập như Vữa ximăng, bê tông

 Bất kỳ vật chất nào cũng không được phép lọt vào ống PC trước, trong và sau quá trình lắpdựng ống