Bộ truyền đai thang 3... Sinh viên đính kèm đề gốc có đầy đủ thông tin, số liệu và chữ ký của GVHD Phần 1: TÍNH TOÁN CÔNG SUẤT VÀ TỐC ĐỘ TRỤC CÔNG TÁC Trình bày tóm tắt công thức tính t
Trang 1TRUONG DAI HOC SU’ PHAM KI THUẬT THÀNH PHO HO CHi MINH
ee 9 CO ce He KHOA CO KH{ CHE TAO MAY
BO MON CO SO THIET KE MAY
eo ae HCMUTE
ĐỒ AN THIET KE MAY (MMH: MDPR310423)
BANG TOM TAT THONG SO TINH TOAN THIET KE
DE /PAN: 2/6
ĐIỂMHD:
ĐIỂM PB:
GVHD: Nguyễn Lê Đăng Hải SVTH: Tống Duy Quang NHÓM: 02
TP Hồ Chí Minh, tháng 12 năm 2023
Bộ môn Cơ Sở Thiết Kế Máy 1ịPage
Trang 2Khoa : Cơ khí Chế tạo máy
Bộ môn: Cơ sở Thiết kế máy
THIẾT KẾ HỆ THỐNG DẪN ĐỘNG BĂNG TẢI
Đề số: 02 Phương án: 9Ê
SVTH: TÔNG DUY QUANG
GVHD: NGUYÊN LÊ ĐĂNG HÁI
Ngày nhận đề:
Chữ ký:
MSSV: 21146301
Ngày bảo vệ: 05/01/2024
I ĐỀ BÀI:
Hình 1: Sơ đồ động
Điều kiện làm việc:
- Tai trong không đổi, quay một chiều
-_ Thời gian làm việc 5 năm (300 ngay/nam, 2 ca/ngay, 6 gid/ca)
- _ Sai số tỈ số truyền hệ thống |Au/u| < 5%
Số liệu cho trước:
1 Động cơ điện
2 Bộ truyền đai thang
3 Hộp giảm tốc
4 Khớp nối
5 Băng tải
L
Hình 2: Minh họa băng tải
STT Tên gọi Giá trị
1_ | Loại vật liệu vận chuyển Than nhỏ
2| Năng suất Ó (tấn/giờ) 120
3 | Chiều dài băng tải 7 (m) 40
4 | Chiều rộng băng tải 8 (mm) 1200
5| Đường kính tang dẫn động 7? (mm) 250
6 | Van téc bang tai v (m/s) 1,55
Bộ môn Cơ Sở Thiết Kế Máy 2|Page
Trang 3Sinh viên đính kèm đề gốc có đầy đủ thông tin, số liệu và chữ ký của GVHD
Phần 1: TÍNH TOÁN CÔNG SUẤT VÀ TỐC ĐỘ TRỤC CÔNG TÁC
Trình bày tóm tắt công thức tính toán và chọn các hệ số để tính ra công suất và tốc độ trong 1 trang Lập bảng kết quả cho công suất và tốc độ tính được
1 Input
Loại vật liệu vận chuyển Than nhỏ
Nẵng suất Q 120 tấn/giờ
Chiều dài băng tải L 40m
Chiều rộng băng tải B 1200 mm
Vận tốc bang tai v 1,55 m/s
2 Tra bang va tinh toán
K=1.05
C=0.048
Công suất trên tang dẫn băng tải
Pra = K(cLv + 0,00015 QL) = 1.05(0.048 x 40 x 1.55 + 0.00015 x 120 x 40)
= 3.88
Tốc độ quay tang dẫn động băng tải
— 610'xu _— 6.104x1.55
Nai =
nD 7.250
Bảng thông số trục công tác
= = 118.47 (
Công suất P trên trục tải 3.88(kW)
Số vòng quay n trên trục tải 118.47 (vòng
Bộ môn Cơ Sở Thiết Kế Máy 3|Page
Trang 4Phần 2: CHỌN ĐỘNG CƠ PHÂN PHỐI TỈ SỐ TRUYỀN
1 Bảng thông số động cơ điện
Động cơ (KÝ HIỆU) M2Q132M6B
Công suất (KW) 5.5
Số vòng quay (v/ph) 940
Hệ số quá tải (TỊ /Tạn) 2
Khối lượng (kg) 116
Đường kính trục động cơ (mm) 42
Hãng sản xuất
2 Bảng phân phối tỉ số truyền
Bảng 1.2
Trục Trục công tác
5 Động cơ Trục 1 Trục 2
Thông số {trục làm việc} Công suất P, kW 4.25 4.08 3.96 3.92
Tỉ số truyền u 2.52 | 3.15 | 1
Số vòng quay n, vg/ph 940 373.18 118.47 118.47
Mômen xoắn T, N.mm 43178 104420 319115 315923
Trong toàn bó bảng tóm tất, ngoài các đại 1zợng buộc phái chọn số NGUYÊN thì
e _T và F làm tròn thành số NGUYÊN
e_ Các giá tr; tính toán còn lại lam tron 2 SO THAP PHAN
Bộ môn Cơ Sở Thiết Kế Máy 4|Page
Trang 5Phần 3: TÍNH TOÁN BỘ TRUYỀN NGOÀI
BỘ TRUYỀN ĐAI THANG (TÙY THEO ĐỀ)
1 Thông số đầu vào
- _ Công suật trục động cơ,P„= 4.2503 (kW),
- _ Số vòng quay của trục động cơ, #ạ¿ = 940 (v/ph),
- Tỉ số truyền tạ= 2.52
2 Thông số tổng hợp của đai:
Loại đai B
Đường kính bảnh dai d, (mm) 160
Đường kính bảnh dai đ; (mm) 400
Tỉ số truyền thực tế Utt 2.52
Khoang cach truc a (mm) 443.959
Lực vòng tác dung lên banh dai Fạ (N) 1342.32
Bộ môn Cơ Sở Thiết Kế Máy 5|Page
Trang 6Phan 4: BO TRUYEN BANH RANG
1 Thông số đầu vào:
- _ Công suát trục l, P, = 4.0803
- _ Tốc độ quay của trục l,nạ=373.18 (v/ph),
- Tỉ số truyềnuạ= 3.15
2 Các thông số bộ truyền bánh răng trụ (tùy theo đề)
(kW),
Thông số Ký hiệu Giá trị Đơn vị
Khoảng cách trục dy 135 (mm)
Mô đun pháp/ mô đun „hoặc 2.5 (mm)
Góc nghiêng (BTRT không có) 8 17.503 (d6)
Góc ăn khớp nw 20.889 (d6)
Duong kinh vong day banh bi dan đự; 198.21 (mm)
Lực tác ăn khớp
Lực hướng tâm F 1275.22 (N)
Lực dọc trục (BTRT không có) F, 1004.93 (N)
Trang 7
> Kiem tra sai số tỷ số truyền thực tế
-_ Tỉ số truyền tính ban đầu
Nac
- “4 _ = 79344
HE 11847
-_ Tỉ số truyền thực té
Uy = Uppy = 3,15.2,52 = 7,9380
_ lu — uz |
Au = 100% = 0.04% < 4%
Bộ môn Cơ Sở Thiết Kế Máy 7|Page
Trang 8Phần 5: TÍNH TOÁN THIẾT KẾ TRỤC
1 Sơ đồ phân tích lực trên bánh răng
(Tùy theo đề có thể xoay trục nằm ngang)
Hình 5.1 Sơ đồ minh hoạ đặt lực chung cho bộ truyền bánh răng trụ răng nghiêng
Fux, Fxy từ lực F; bộ truyền xích theo phương ox, oy, trị giá phụ thuộc vào góc nghiêng của xích cho trên
đề (30 độ)
Bộ môn Cơ Sở Thiết Kế Máy 8|Page
Trang 9Hình 5.2 Sơ đồ minh hoạ đặt lực chung cho bộ truyền bánh răng nón răng thẳng
2 Biểu đồ nội lực các trục (l và lÌ)
Truc |
wl + a : Hiến
Bộ môn Cơ Sở Thiết Kế Máy 9|Page
Trang 10
Hình 5.3-4 Sơ đồ lực và biểu đồ mô men (nội lực) trục ! và trục !I
Trang 113 Thông số tính toán tiết diện các trục
Vi tri
4 Két cau cac truc (| & |!)
Truc |
Hinh 5.5 Két cu truc! & il Truc ||
Hinh 5.6 Két cdu truc! & il
Bộ môn Cơ Sở Thiết Kế Máy 11|Page
Trang 121 'Thông so các õ trục:
Phan 06: O LAN
Truc [:
Ký hiệu d D B 0
Truc II:
Ký hiệu d D B 0
Trang 13
Phan 07: TINH TOAN VO HOP VA CAC CHI TIET KHAC
Xác định các kích thước cơ bản của vỏ hộp
Dựa vào bảng 18 - I ta xác định các kích thước cơ bản của vỏ hộp : VỎ NGOÀI HỘP GIẢM
TÓC
Chiều dày: Thân hộp, 5 5 = 0.03a+ 3 > 6mm 10
Gân tăng cứng: Chiều dày, e e = (0.8 + 1)ö 9
Chiều cao, h h<58 50
Đường kính: Bulong nền, đ; dị > 0.04a + 10 > 12mm 16
Vit ghép nap 6, da dy = (0.6 + 0.7)đ; 8
Vit ghép nắp cửa thăm, ds dz = (0.5 + 0.6)d, 6
Mat bich ghép nap va than:
Chiều dày bích thân hộp, $3 5% = (1.4 + 1.8)đ: 15 Chiều dày bích nắp hộp, 5 S, = (0.9 + 1)S3 14
Kích thước gối trục:
Đường kính ngoài và tâm lỗ vít: D„, D; Truc |
D„() 115
Truc Il
D(ID 150
Bé rong mặt ghép bulong cạnh ổ: K; D,(1) 120
E, ~ 1.6d, 20 cŒ) D;()/2 57.5 cặD © D3(I1)/2 75 Mat dé hép:
Bề rộng mặt dé hép, K, va q K, = 3d, 48
q>K, +265 68
Khe hở giữa các chỉ tiết:
Giữa bánh răng với thành trong hộp A> (1+1.2)6 15 Giữa đỉnh bánh răng lớn với đáy hộp A,> (3+5)6 30
Trong dé: a = 135, L = 330mm, B = 82.5mm
Bộ môn Cơ Sở Thiết Kế Máy 13|Page
Trang 14I.- Vòng chắn dầu:
II - Nắp quan sát:
Đề kiểm tra quan sát các chỉ tiết máy trong hộp khi lắp ghép và để đồ dầu vào hộp, trên đinhhộp có làm cửa thăm Cửa thăm được đậy bằng nắp Trên nắp lắp thêm các
nút thông hơi
XS
4
!
A B A1 BT Cc K R Vit Số (mm) | (mm) |(mm) | (mm) | (mm) | (mm) | (mm) lượng
100 75 150 100 125 87 12 M8x22 4
- Nut thong hoi
Khi làm việc, nhiệt độ bên trong hộp tăng lên Để giảm áp suất và điều hòa không
khí bên trong và bên ngoài hộp giảm tóc, người ta dùng nút thông hơi Nút thông
hơi được lắp trên nắp cửa thăm hoặc ở vị trí cao nhát của nắp hộp
Bộ môn Cơ Sở Thiết Kế Máy 14|Page
Trang 15
LL
~ R |
†
_ R 7 Ũ
OA
A BC D EE G|IHỊIl |K|L NO P Q |R' §
M27x2| 15 |30 |15 | 45 | 36 | 32} 6 | 4 | 10 22 6 32 | 18 | 36 | 32
Sau một thời gian làm việc, dầu bôi trơn chứa trong hộp bị bản (do bụi bặm và do
hạt mài), hoặc bị biến chất, do đó cần phải thay dầu mới Đề tháo dầu cũ, ở đáy hộp
có lễ tháo dâu Lúc làm việc, lỗ được bịt kín bằng nút tháo dầu
rh +: !
i
' !
b =| m
_ L _ Š -_
d m Í L D 5 Do M16x1,5 12 8 8 23 2 13,8 26 17 19,6
- Bulong Vong
15|Page
Bộ môn Cơ Sở Thiết Kế Máy
Trang 16Dé nang va van chuyên hộp giám tóc (khi gia công, khi lắp ghép, ) trên nắp và
thân thườnglắp thêm bulong vòng
Ren đị dz d3 đạ ds H hy hạ | b C X r T1 T2
- Que thăm dầu
! — |
—
ị 1
Chon L = 45
Bộ môn Cơ Sở Thiết Kế Máy
16|Page
Trang 17Phần 08: DỤNG SAI
1 Thống nhất ghi 3 kích thước chính:
a Truc |:
- _ Vòng trong ô bi dùng k6› Ø30k6 (03019012
- _ Vòng ngoài ô bi dùng H72 Ø72H7 (Ø72‡00”)
- _ Lắp bánh răng, bánh đai, khớp nói dùng H7/k6> Ø34!17/k6
b Trục IL
-_ Vòng trong ô bi dùng k6› Ø55&6 (0551985
- _ Vòng ngoài ô bi dùng HZ+ Ø100H7 (Ø100‡00”5
- _ Lắp bánh răng, bánh đai, khớp nói dùng H7/k6> Ø60117/k6
2 Thông số dung sai vị trí lắp của các trục:
Trục i
Vi tri
A geo ø55k6/100H7
B ø30k672H7 ø60H7/k6
C ø34H7/k6 ø55k60100H7
D ø30k672H7 ø50
Ghi chú: Phần chữ in nghiêng zàu đó là các ý zớng dán, ví dụ mình họa, sinh viên cẩn chính sứa cho phù hợp với phẩn nói dung đô án mình thực hiềxóa các ý zzóng dán, ví dự minh họa này sau khi viét
5
Bộ môn Cơ Sở Thiết Kế Máy 17|Page
