Xây dựng hệ thống sản xuất Đề tài xây dựng hệ thống sản xuất kệ gỗ trang trí xoay 360

Kệ gỗ là một sản phẩm nội thất phổ biến, được sử dụng trong nhiều không gian khác nhau như nhà ở, văn phòng, cửa hàng,.... Mùi: Gỗ xoan đào xẻ có mùi hương đặc trưng giống tuyết tùng Gỗ

GIỚI THIỆU CHUNG VỀ ĐỀ TÀI

Tổng quan

1.1.1 Lý do chọn đề tài

Xây dựng hệ thống sản xuất là một quá trình phức tạp, yêu cầu sự phối hợp chặt chẽ giữa các bộ phận chức năng để đảm bảo sản xuất sản phẩm chất lượng với chi phí thấp nhất Kệ gỗ, một sản phẩm nội thất phổ biến, đang gia tăng nhu cầu sử dụng trong nhiều không gian, tạo cơ hội kinh doanh cho các doanh nghiệp sản xuất gỗ Để nâng cao uy tín và thương hiệu, hệ thống sản xuất cần được trang bị máy móc hiện đại nhằm tạo ra sản phẩm chất lượng cao và đồng đều Công ty TNHH PANTHER HOUSE chuyên sản xuất các sản phẩm gỗ đa dạng mẫu mã, đồng thời chú trọng đến việc xây dựng hệ thống sản xuất để đáp ứng sự biến đổi của thị trường Nhận thức được tầm quan trọng này, nhóm chúng em đã chọn đề tài: “XÂY DỰNG HỆ THỐNG SẢN XUẤT KỆ GỖ TRANG TRÍ”.

1.1.2 Khái quát về doanh nghiệp

- Tên cơ sở: CÔNG TY TNHH NỘI THẤT PANTHER HOUSE

- Địa chỉ: Đường số 3, khu công nghiệp Hòa Khánh, quận Liên Chiểu, thành phố Đà Nẵng.

-Ngành nghề kinh doanh: Thiết kế nội thất và sản xuất đồ nội thất làm từ gỗ-Một số sản phẩm mà doanh nghiệp chuyên sản xuất

Hình 1: Các sản phẩm của công ty sản xuất

Đặc điểm về sản phẩm

Hình 1.1: Hình ảnh sản phẩm kệ gỗ trang trí

Kệ gỗ trang trí là giải pháp tối ưu giúp tiết kiệm không gian, thường được sử dụng để trưng bày sách, đồ lưu niệm, và tranh ảnh Sản phẩm này được chế tác từ gỗ tự nhiên, mang đến nhiều kiểu dáng và kích thước đa dạng để phù hợp với nhu cầu sử dụng.

- Nguyên liệu: Kệ gỗ trang trí được làm gỗ tự nhiên.

- Dùng được cho mọi không gian.

- Khả năng xoay 360 độ, mang lại sự tiện lợi cho người dùng khi tiếp cận và sử dụng các vật dụng được lưu trữ trên kệ.

- Tính linh hoạt: có thể tùy chỉnh để phù hợp với các nhu cầu lưu trữ đồ đạc của người dùng.

Kệ tiện dụng có ngăn kéo giúp lưu trữ các vật dụng nhỏ như đồ trang điểm và đồ nghề, đồng thời cũng có thể trưng bày các vật phẩm như sách và đèn trang trí, mang lại sự gọn gàng và thẩm mỹ cho không gian sống.

Gỗ xoan nổi bật với độ bền cao, khả năng chịu nhiệt, chịu nén, chịu nước và chịu lực tốt Loại gỗ này ít bị cong vênh và nứt nẻ theo thời gian, đảm bảo sự ổn định và bền bỉ cho các sản phẩm nội thất.

Kệ sách được thiết kế tinh tế và tiết kiệm không gian, tối ưu hóa việc quản trị kiến thức một cách hiệu quả Chất liệu gỗ xoan đào có độ cứng và bền cao, cho phép chế tạo các tấm lớn, giúp kệ sách có kích thước lớn hơn, phục vụ tốt cho việc lưu trữ, bảo quản và sưu tầm sách.

CÁC ĐẶC TÍNH CỦA SẢN

PHẨM NỘI THẤT KỆ GỖ XOAY

Độ bền và tuổi thọ của sản phẩm là yếu tố quan trọng hàng đầu mà khách hàng quan tâm Sản phẩm cần có khả năng chịu đựng tốt trong các điều kiện môi trường ẩm ướt và khả năng chịu tải trọng cao để đảm bảo hiệu suất lâu dài.

Tính thẩm mỹ của sản phẩm Phù hợp với không gian kiến trúc tổng thể về kiểu dáng, kết cấu, kích thước và màu sắc hài hòa, thời trang

Các giá trị của sản phẩm Sự tiện ích: dễ bảo quản và sử dụng Thỏa mãn nhu cầu với xu thế hiện đại

Sản phẩm mang lại tính tiện dụng cao với nhiều tính năng hữu ích như trang trí không gian, tiết kiệm diện tích, cung cấp nơi cất đồ an toàn và dễ dàng di chuyển.

Bảng 1.2.2: Đặc tính của sản phẩm

- Sản phẩm có những điểm khác biệt so với các sản phẩm khác cùng loại:

1.2.3 Hình dáng và kích thước:

Hình dáng: Hình trụ tròn

Kích thước: 600mm x 600mm x 1300mm

Cấu kiện sản phẩm

STT TÊN CHI TIẾT SỐ

LƯỢNG CHẤT LIỆU KÍCH THƯỚC

1 Tấm đế trũn 4 Gỗ xoan đào ỉ600 x 20

2 Tấm trụ chữ nhật 6 Gỗ xoan đào 600 x 280 x 20

3 Tấm vách ngăn 12 Gỗ xoan đào 160 x 100 x 15

4 Tấm thành 2 Gỗ xoan đào 600 x 300 x 20

5 Tấm hậu 1 Gỗ xoan đào 600 x 300 x 20

6 Tấm đáy 2 Gỗ xoan đào 600 x 600 x 20

7 Tấm thành ngăn kéo 2 Gỗ xoan đào 580 x 280 x 20

8 Tấm mặt ngăn kéo 1 Gỗ xoan đào 580 x 280 x 20

9 Tấm hậu ngăn kéo 1 Gỗ xoan đào 580 x 280 x 20

10 Tấm đáy ngăn kéo 1 Gỗ xoan đào 580 x 580 x 20

11 Thanh ray trượt bi 1 Inox x

14 Núm tay cầm ngăn kéo 1 Nhựa x

Bảng 1.3: Bảng cấu kiện kệ gỗ trang trí

Nguyên vật liệu đầu vào

Nguồn gốc/Nhà cung cấp Đặc điểm Vai trò

Gỗ xoan đào Địa chỉ: Lô số 3,

 Trọng lượng khô trung bình:

 Màu sắc: Tâm gỗ có màu vàng nâu đến đỏ sẫm

Màu sắc có xu hướng tối dần theo độ tuổi.

Gỗ xoan đào xẻ có thể gây khó khăn trong quá trình gia công, như bào và định tuyến, do hiện tượng đứt gãy Ngoài ra, gỗ này cũng làm cùn nhẹ máy cắt, nên cần lưu ý khi sử dụng.

Bám đinh vít, sơn tốt, chịu lực cao.

Mùi: Gỗ xoan đào xẻ có mùi hương đặc trưng giống tuyết tùng

Gỗ xoan đào có vai trò chính trong việc tạo ra sản phẩm kệ gỗ xoay trang trí , là một nguyên vật liệu cốt lõi của sản phẩm.

Gỗ xoan đào là loại gỗ nội thất phổ biến, nổi bật với vân gỗ đẹp và màu nâu đỏ ấn tượng Loại gỗ này phù hợp với nhiều không gian, từ hiện đại đến mộc mạc và sang trọng.

Gỗ xoan đào là nguyên liệu khá được ưa chuộng với giá thành khá rẻ so với gỗ xoan đào tự nhiên xẻ sấy.

Màu sắc của gỗ xoan đào xẻ có thể bị phai theo thời gian, vì vậy việc sơn phủ bề mặt cho sản phẩm nội thất từ gỗ xoan đào xẻ là cần thiết để duy trì màu sắc lâu bền Để tăng cường tuổi thọ cho đồ nội thất gỗ xoan đào, cần bảo quản tránh xa hóa chất và ánh sáng mạnh.

Phụ kiện: Địa chỉ: 53 – 55 - Đầu bu lông: có - Mọi thứ xung quanh chúng ta

Nguyên vật liệu đầu vào

Nguồn gốc/Nhà cung cấp Đặc điểm Vai trò

Email: doanhnghieptienp huoc@gmail.com Đường kính lớn nhất được điều khiển bởi một bộ dụng cụ, cung cấp bề mặt chịu lực khi bắt vít.

- Thân bu lông: là phần dài nhất, có các ren xoắn ngoài theo vòng tròn Phần này chịu trách nhiệm liên kết các bộ phận.

Đít bu lông là một thành phần quan trọng, cung cấp cạnh hơi vát giúp chèn lưỡi vào các lỗ và ốc trong cuộc sống hàng ngày Các bộ phận này thường được liên kết với nhau qua nhiều phương thức, trong đó việc sử dụng bu lông và ốc vít là phương pháp phổ biến nhất.

Bảng 1.4: Bảng nguyên vật liệu

XÂY DỰNG QUY TRÌNH SẢN XUẤT VÀ LỰA CHỌN MÁY MÓC THIẾT BỊ

Quy trình sản xuất

Sơ đồ quy trình công nghệ thể hiện các nguyên công, gia công và kiểm tra cho từng chi tiết trong quá trình sản xuất kệ gỗ trang trí xoay 360 độ Sản phẩm này được làm từ nguyên liệu gỗ, do đó các nguyên công gia công cho từng chi tiết có sự tương đồng, chỉ khác nhau về thời gian và kích thước Các phương pháp gia công bao gồm cưa, bào và khoan để tạo ra các chi tiết hoàn chỉnh Cuối cùng, các chi tiết được kiểm tra kỹ lưỡng theo các thông số và lắp đặt theo thứ tự bằng keo và đinh, tạo thành sản phẩm hoàn chỉnh.

Hình 2.1: Sơ đồ lắp ráp sản phẩm

Nguyên công Máy Thiết bị phụ trợ

Thời gian cài đặt máy (phút)

Thời gian gia công (phút)

1 Cắt Máy cắt gỗ CNC 3 0.2 300

3 Bào Máy bào bàn 4 măt

Bảng 2.1.1: Quy trình công nghệ tấm đế tròn

Chi tiết/ giờ STT Mô tả

2 Bào Máy bào bàn 4 mặt

Bảng 2.1.2: Phiếu quy trình công nghệ tấm trụ chữ nhật

2 Bào Máy bào cầm tay 2 0.15 400

Bảng 2.1.3: Phiếu quy trình công nghệ tấm vách ngăn

Bảng 2.1.4: Phiếu quy trình công nghệ tấm thành và tấm hậu

Nguyên công Máy Thiết bị Thời gian Thời gian Chi tiết/

Page | 17 phụ trợ cài đặt máy (phút) gia công (phút) giờ

Bảng 2.1.5: Phiếu quy trình công nghệ tấm đáy

Bảng 2.1.6: Phiếu quy trình công nghệ tấm thành và tấm hậu ngăn kéo

Nguyên công Máy Thiết Thời gian Thời Chi tiết/ bị phụ trợ cài đặt máy (phút) gian gia công (phút) giờ

Bảng 2.1.7: Phiếu quy trình công nghệ tấm mặt ngăn kéo

Bảng 2.1.8: Phiếu quy trình công nghệ tấm đáy ngăn kéo

Phân tích lựa chọn công suất

2.2.1 Phân tích thị trường nguyên vật liệu

2.2.1.1 Các yếu tố ảnh hưởng đến việc lựa chọn công suất nhà máy:

- Nhu cầu thị trường về việc sử dụng kệ trang trí phòng khách:

+ Chất liệu có độ bền cao

+ Tạo điểm nhấn cho căn phòng

+ Nguyên vật liệu an toàn cho người sủ dụng

+Tiết kiệm diện tích phòng khách

+Tiết kiệm chi phí đầu tư

Thị trường cung nguyên vật liệu cho đồ gỗ nội thất cao cấp, bao gồm cả sản phẩm truyền thống như bàn ghế, tủ kệ chạm khảm và đồ gỗ nhập khẩu, chủ yếu phục vụ cho người tiêu dùng có thu nhập cao tại các thành phố lớn Tuy nhiên, trong bối cảnh kinh tế trong nước và thế giới gặp khó khăn, phân khúc này cũng bị ảnh hưởng, dẫn đến sự giảm sút Hiện tại, giá trị đồ gỗ trên thị trường nội địa dao động từ 1,3-1,7 tỷ USD, tương đương với mức giá của những năm trước 2007.

Trong nhóm sản phẩm đồ gỗ, nhu cầu thị trường tiêu thụ có sự khác biệt rõ rệt Khách hàng có trình độ học vấn cao, thường xuyên tiếp xúc với văn hóa thế giới, như những người đã học tập ở nước ngoài hoặc làm việc cho các công ty nước ngoài, có xu hướng ưa chuộng đồ gỗ ngoại nhập với kiểu dáng hiện đại và tính hiệu quả Ngược lại, người tiêu dùng trong nước, đặc biệt là những người giàu mới nổi, thường lựa chọn các sản phẩm truyền thống như giường, tủ, bàn ghế, được chế biến từ gỗ quý hiếm với thiết kế cổ điển Đặc biệt, các cơ quan hành chính ở địa phương, nhất là phía Bắc, coi đồ gỗ truyền thống là biểu tượng tự hào, phản ánh giá trị văn hóa lịch sử và giữ gìn giá trị đồng tiền trong bối cảnh kinh tế hiện tại.

Phân khúc sản phẩm đồ gỗ cao cấp hiện đang chiếm khoảng 60-70% thị phần, nhưng dự kiến sẽ giảm trong tương lai do nhiều yếu tố Đầu tiên, nguyên liệu gỗ tự nhiên ngày càng khan hiếm do chính sách bảo vệ rừng toàn cầu Thứ hai, xu hướng tiêu dùng đang chuyển hướng sang các sản phẩm thiết kế hiện đại, hiệu quả sử dụng, trong khi đồ gỗ chạm khảm cao cấp thường có hình dáng phức tạp, dễ bám bụi và kích thước lớn, không phù hợp với lối sống hiện đại Thứ ba, số lượng nghệ nhân có tay nghề cao trong lĩnh vực này đang giảm dần Cuối cùng, hiệu quả lao động trong chế biến sản phẩm gỗ cao cấp không cao do khó áp dụng công nghệ, dẫn đến giá thành cao và tính cạnh tranh thấp.

- Thị phần của gỗ nói chung và gỗ xoan đào nói riêng:

Gỗ xoan đào, thuộc nhóm VI trong danh sách gỗ tự nhiên Việt Nam, nổi bật với đặc tính nhẹ và dễ chế biến, được ưa chuộng trong sản xuất đồ gỗ So với các loại gỗ khác như gỗ quế hay bạch đàn, chất lượng của gỗ xoan đào được đánh giá cao hơn, làm cho nó trở thành lựa chọn hàng đầu cho các vật dụng trong nhà.

Thị phần đồ nội thất gỗ chiếm khoảng 65%, 35% còn lại là nhôm, sắt, nhựa,

2.2.1.1: Biểu đồ thị phần đồ gỗ

Gỗ xoan đào chiếm khoảng 65% thị phần trong ngành nội thất gỗ nhờ vào chất lượng vượt trội và thiết kế đẹp mắt Với độ bền cao, ít hỏng hóc và ít cần sửa chữa, sản phẩm từ gỗ xoan đào mang lại không gian sống thân thiện với môi trường Ngoài ra, giá thành hợp lý và tính tiện dụng cũng là những yếu tố quan trọng giúp gỗ xoan đào ngày càng được ưa chuộng trong các gia đình.

2.2.1.2 Thị phần của gỗ trên thị trường hiện nay

Theo nguồn dự liệu của VIFORES ta ghi nhận được số liệu sử dụng đồ gỗ như sau:

Hình 2.2.1.2: Biểu đồ tỷ trọng nguyên vật liệu

Tình hình cung ứng nguyên liệu gỗ cho ngành chế biến gỗ tại Việt Nam đã có những cải thiện tích cực, với tỷ trọng nguồn cung nội địa đạt 75% nhu cầu sản xuất vào năm 2018, tương đương 30 triệu m3 gỗ quy tròn (VIFORES, 2019) Việc trồng rừng và đạt chứng chỉ FSC ngày càng được chú trọng nhằm đáp ứng yêu cầu của các nhà nhập khẩu về nguồn gốc nguyên liệu gỗ, đảm bảo tính hợp pháp cho sản xuất và xuất khẩu Đồng thời, nguồn nguyên liệu gỗ nhập khẩu cũng đang có xu hướng ổn định và tăng dần, với các sản phẩm thuộc nhóm rủi ro thấp và nguồn gốc hợp pháp, ngày càng đảm bảo hơn về xuất xứ nguyên liệu từ các đối tác nước ngoài.

Việc cung ứng nguyên liệu cho sản phẩm gỗ, đặc biệt là giường gỗ tự nhiên, đang được cải thiện, thúc đẩy chế biến và tiêu thụ Thị trường nội thất Việt Nam phát triển ổn định, với khối lượng xuất khẩu ngày càng tăng, dự kiến vượt qua nhiều nền kinh tế toàn cầu Các yếu tố như thuế quan thấp, môi trường giao dịch thuận lợi và logistics hiệu quả đã biến Việt Nam thành trung tâm sản xuất đồ nội thất Hiện tại, sản phẩm nội thất Việt Nam được xuất khẩu sang hơn 120 quốc gia, với thị trường chính là Hoa Kỳ, Vương quốc Anh, Canada, Úc và Nhật Bản.

Trước năm 2019, xuất khẩu đồ gỗ của Việt Nam chủ yếu tập trung vào các sản phẩm như bàn, ghế và tủ văn phòng Năm 2019, kim ngạch xuất khẩu đồ gỗ đạt 6,8 tỷ USD, trong đó đồ nội thất bằng gỗ chiếm 4,8 tỷ USD với hơn 122 triệu chiếc được xuất khẩu Sự phát triển của xuất khẩu đồ gỗ nội thất đã góp phần thúc đẩy tăng trưởng cho kệ gỗ tự nhiên.

Từ năm 2020 đến tháng 8/2022, xuất khẩu đồ gỗ nội thất phòng khách, đặc biệt là tủ gỗ, đã có sự tăng trưởng mạnh mẽ Năm 2021, giá trị xuất khẩu đồ nội thất phòng khách đạt 2,03 tỷ USD trong tổng kim ngạch 11,073 tỷ USD Đến năm 2022, xuất khẩu đồ nội thất phòng khách và nhà bếp tiếp tục tăng trưởng 4%, đạt 3,06 tỷ USD Nguyên nhân chính cho sự tăng trưởng này là do đại dịch Covid-19, khi nhiều quốc gia thực hiện giãn cách xã hội, khiến người lao động chuyển sang làm việc tại nhà, từ đó làm tăng nhu cầu mua sắm các sản phẩm nội thất như giường, tủ và kệ trang trí Tuy nhiên, từ cuối năm 2022, xu hướng thị trường đã có sự đảo ngược.

Hình 2.2.1.3: Biểu đồ trị giá xuất khẩu đồ nội thất 2021-2023

Nội thất DANAVI Công ty PANTHER

Quy trình công nghệ của xưởng chiếm 95% là thủ công bằngtay

Có nhiều cơ sở cho mỗi công đoạn của sản phẩm chỉ để tạo sản phẩm đặc biệt nhất

Sản xuất thuần gỗ công nghiệp nên giá sản phẩm mua rất rẻ

Có kĩ thuật hiện đại và đội ngũ thợ có kinh nghiệm lâu năm Điểm mạnh

-Thu hút được lượng lớn khách hàng từ dịch vụ, tay nghề đếnsản phẩm của xưởng.

- Thành phẩm làm ra có được sự tinh tế, chất lượng cao.

- Tuổi thọ của sản phẩm được biết đến cao hơn so sản phầm thị trường

Chúng tôi cam kết đáp ứng mọi yêu cầu của khách hàng về sản phẩm, đảm bảo thời gian giao hàng và giá cả hợp lý Đội ngũ của chúng tôi có khả năng xử lý nhiều công việc trong thời gian ngắn, đồng thời đảm bảo chất lượng sản phẩm luôn ở mức cao nhất.

- Sản phẩm nội thất độc đáo, tinhtế kết hợp với hiện đại

- Vận chuyển và lắp ráp miễn phí trong địa bàn Đà Nẵng

- Đội ngũ nhân viên nhiệt tình, giúp đỡ lẫn nhau.

- Nổi tiếng về độ tiên tiến sản phẩm

- Có sự kết hợp mang phong cách tân cổ và hiện đại. Điểm yếu

- Xưởng phát sinh nhu cầu cao về số lượng và chất lượng bậc công nhân.

- Thời gian thường trễ hơn so với thời gian bàn giao với khách trước.

-Thừa nhân lực nhiều trong 1 khâu quy trình sản xuất tại mỗi công đoạn

-Nguồn vốn sử dụng cho các khoản chi phí vô cùng cao

-Không thu hút được khách hàng cao cấp

-Không được đẹp về hình thức.

-Cơ sở thiếu nguồn lao động trẻ, chủ yếu là các thợ đã có tuổi

- Chi phí cho từng hoạt động sản xuất của xưởng hàng năm lớn

Sản phẩm có sự tỉ mỉ cao, yêu cầu cao về mặt kĩ thuật

Chất lượng sản phẩm tốt, sự đẹp đẽ về thẩm mỹ

Sản phẩm có sự tinh tế, độc đáo, mẫu mã và màu sắc đa dạng

Sản phẩm của chúng tôi nổi bật với sự bền chắc, vẻ đẹp và đa dạng màu sắc, cùng với tuổi thọ cao Chúng tôi cung cấp dịch vụ vận chuyển miễn phí, đội ngũ tư vấn tận tình và bảo trì trọn đời cho các sản phẩm nhỏ.

-Bảo trì trọn đời phí tận nơi trên mọi miền cùng nhiệt tình, tận tâm với khách hàng khách hàng về sản phẩm của xưởng

Công ty TNHH PANTHER HOUSE đang gặp khó khăn trong việc cạnh tranh với đối thủ do không có ưu thế về chất lượng, giá cả hay dịch vụ Để thu hút khách hàng và cải thiện vị thế, việc nâng cao hiệu suất sản xuất là rất quan trọng Cần cải thiện dây chuyền sản xuất, bố trí lại mặt bằng và vị trí máy móc nhằm tăng cường chất lượng và rút ngắn thời gian sản xuất.

Thị trường mục tiêu của công ty PANTHER HOUSE bao gồm các doanh nghiệp, cửa hàng và siêu thị, những đơn vị có nhu cầu trưng bày sản phẩm hiệu quả.

Nhóm khách hàng này cần giải pháp trưng bày sản phẩm và hàng hóa, trong đó kệ gỗ xoay 360 là một lựa chọn hiệu quả, giúp thu hút sự chú ý của khách hàng.

 Nguồn nhân lực: nhà máy hiện tại gồm 35 nhân viên cố định, bên cạnh đó những ngày cao điểm có thể thuê thêm một số nhân viên theo ngày

Nhà máy được trang bị 24 máy móc cố định với công nghệ tiên tiến, giúp tăng tốc độ sản xuất hiệu quả Hiệu suất trung bình của các thiết bị đạt 70%, đáp ứng tốt nhu cầu sản xuất hiện tại.

Lựa chọn máy móc, thiết bị, nhân công

2.3.1 Lựa chọn máy móc a Máy bào 4 mặt

Hình 2.3.1 Máy bào 4 mặt b Máy cắt gỗ CNC

Chiều cao làm việc 10-150mm

Chiều rộng làm việc 10-230mm

Tốc độ trục dao 6000 vòng/ph Đường kính trục dao 40mm Đường kính dao lớn nhất 180mm

Hình 2.3.2 Máy cắt gỗ CNC c Máy khoan CNC Elip E-40-3HP-3P

Công suất trục chính 4.5kw x 2

Tốc độ ăn phôi 35m/phút

Tốc độ quay của trục chính 24000r/phút

Chiều dầy ăn phôi 200mm Đường kính dao Fi 6, Fi 1.27

Tốc độ trục chính 38-1730 vòng/phút Điện áp 380v

Hình 2.3.3 Máy khoan CNC d Máy bắn đinh CNC

Chu kỳ sản xuất 30s/cái (hai mảnh dương và âm) Áp suất đinh tán tối đa 14KN Đường kính tán đinh tối đa phi 8

Công suất tiêu thụ 6KW

Tiêu thụ không khí 0,7-1MPa

Kích thước 2700mmX2100mmX2300mm

Hình 2.3.4: Máy bắn đinh CNC e Máy bào cầm tay

Hình 2.3.5: Máy bào cầm tay Makita

Bề rộng đường bào 82mm Độ sâu đường bào 2mm

Tốc độ không tải 16000 vòng/ph

Chiều dài dây điện 2000mm

Trọng lượng ~3kg f Máy bắn keo

Hình 2.3.6 Máy bắn keo g Máy phun sơn CNC

Hình 2.3.7 Máy phun sơn CNC

Tốc độ bơm 50 vòng / phút

Tổng công suất 3.5KW Áp suất không khí 0.6MPa

Súng phun làm việc 2 súng

Lưu lượng khí 300L/mm Đường kính súng 1.0-1.4mm

Nguồn điện 380V/50H Độ dày lớp phủ 0.2-0.8mm

2.3.2 Thiết lập công việc và bảng tính toán

1 Sản xuất Tấm đế tròn

2 Sản xuất Tấm trụ chữ nhật

3 Sản xuất Tấm vách ngăn

7 Sản xuất Tấm thành ngăn kéo

8 Sản xuất Tấm mặt ngăn kéo

9 Sản xuất Tấm hậu ngăn kéo

10 Sản xuất Tấm đáy ngăn kéo

Bảng 2.3.1: Các nguyên công thực hiện

STT Tên máy móc Kí hiệu

Bảng 2.3.2: Các loại máy móc dụng cụ và Kí hiệu

Bảng ma trận quan hệ và bảng quan hệ máy máy

Bảng 2.3.4: Bảng quan hệ Máy – Công việc

Bảng 2.3.5: Bảng quan hệ máy – máy

Quy ước P: Giá trị phần trăm tính toán nhỏ nhất P = 0.7 8(giá trị không đổi trong suốt quá trình tính toán)

- Số máy quan hệ CR: Closeness Ratio

The ratio of the total number of entering machines to the total number of machines in the group is defined as the Maximum Closeness Ratio (MCR), while the Minimum Threshold Value (MTV) represents the lowest acceptable level within this context.

Giá trị lớn nhất trong bảng là 9 (RC=9), A và B liên kết với nhau tạo thành nhóm G1.

RC = 7 (E và A) Do máy A thuộc nhóm G1, E sẽ trở thành máy nhập Cần xem xét khả năng gia nhập của E vào nhóm G1 hay cần thành lập một nhóm mới cho máy này.

Bởi vì MCR > MTV nên máy E được gia nhập vào nhóm G1 Lúc này nhóm G1 gồm 3 máy là : A, B, E.

RC= 6 (B và E) Vì cả hai máy B và E đều thuộc G1 nên bỏ qua bước này.

Máy A thuộc nhóm G1, do đó máy F trở thành máy nhập nhóm Cần xem xét khả năng gia nhập của F vào nhóm G1 hoặc quyết định thành lập một nhóm mới cho máy này.

Bởi vì MCR > MTV nên máy F được gia nhập vào nhóm G1 Lúc này nhóm G1 gồm 4 máy là : A, B, E, F.

RC= 6 (B và F) Vì cả hai máy B và F đều thuộc G1 nên bỏ qua bước này.

RC = 6 (A và G) Do máy A thuộc nhóm G1, G sẽ trở thành máy nhập nhóm Cần xem xét khả năng gia nhập của G vào nhóm G1 hoặc việc thành lập một nhóm mới cho máy G.

Bởi vì MCR > MTV nên máy E được gia nhập vào nhóm G1 Lúc này nhóm G1 gồm 5 máy là : A, B, E, F, G.

RC= 6 (B và G) Vì cả hai máy B và G đều thuộc G1 nên bỏ qua bước này.

RC= 6 (F và G) Vì cả hai máy F và G đều thuộc G1 nên bỏ qua bước này.

RC= 4 (E và F) Vì cả hai máy E và F đều thuộc G1 nên bỏ qua bước này.

RC= 4 (E và G) Vì cả hai máy E và G đều thuộc G1 nên bỏ qua bước này.

Máy A thuộc nhóm G1, do đó máy C trở thành máy nhập nhóm Cần xem xét khả năng gia nhập của máy C vào nhóm G1 hoặc khả năng tạo ra một nhóm mới cho máy này.

Bởi vì MCR > MTV nên máy E được gia nhập vào nhóm G1 Lúc này nhóm G1 gồm 5 máy là : A, B, C, E, F, G.

RC= 3 (B và C) Vì cả hai máy B và C đều thuộc G1 nên bỏ qua bước này.

RC= 3 (C và E) Vì cả hai máy C và E đều thuộc G1 nên bỏ qua bước này.

RC= 3 (C và F) Vì cả hai máy C và F đều thuộc G1 nên bỏ qua bước này.

RC= 3 (C và G) Vì cả hai máy C và G đều thuộc G1 nên bỏ qua bước này.

Máy A thuộc nhóm G1, do đó máy D sẽ trở thành máy nhập nhóm Cần xem xét khả năng gia nhập của máy D vào nhóm G1 hoặc liệu có cần tạo một nhóm mới cho máy này hay không.

Vì MCR< MTV nên tạo nhóm mới G2 gồm 2 máy A và D Như vậy lúc này có 2 nhóm là G1 gồm A, B, C, E, F, G và G2 gồm A,D.

RC = 1 (E và D) vì máy E thuộc nhóm G1 và máy D thuộc nhóm G2 Cần kiểm tra việc bổ sung mua thêm máy mới Kiểm tra máy E khi vào nhóm có máy D, G2, và kiểm tra máy D khi vào nhóm có máy E, G1.

ENT G2 REL ENT G1 REL MTV

MCR > MTV, chúng ta mua thêm máy E mới vào nhóm G2 Đến thời

Page | 43 điểm này thì nhóm G1 có A, B, C, E, F, G Nhóm G2 có A, D, E.

Group where the machine is assigned or new group formed

Present groups and associated machines

Bảng 2.3.6: Bảng tổng hợp kết quả tính toán

Bảng 2.3.7: Bảng phân bố công việc

Kí hiệu Tên máy Kích thước(đơn vị: mm) Diện tích(m ) 2

Bảng 2.3.8: Bảng diện tích của từng máy

2.3.2.1 Phương pháp xác định thời gian sản xuất:

Sản xuất theo hiệu suất nhà máy vừa đạt vào khoảng 4000 bộ sản phẩm cửa trong

Trong một tháng sản xuất 30 ngày, sau khi trừ đi 4 ngày Chủ nhật, còn lại 26 ngày làm việc Với mỗi ngày làm việc kéo dài 8 tiếng, tổng số giờ sản xuất của nhà máy đạt 208 tiếng.

- Số sản phẩm sản xuất được trong vòng 1 tiếng:

- Trong vòng một ngày thì sản xuất được:

2.3.2.2 Xác định thời gian làm việc và tổng số máy móc:

STT Tên chi tiết Số lượng/1 sản phẩm Số lượng/150 sản phẩm

Bảng 2.1: Số lượng chi tiết sản xuất trong ngày

STT Tên máy Hiệu suất Hệ số bù trừ sản phẩm

Bảng 2.2: Hệ số bù trừ sản phẩm của các loại máy

Thời gian gia công, thời gian cài đặt máy trong ngày lấy từ phiếu quy trình công nghệ

Số lượng chi tiết yêu cầu/ ngày lấy từ sơ đồ tính toán số lượng chi tiết sản xuất/ ngày

Thời gian cá nhân của công nhân được cho là 5% thời gian gia công

Thời gian cho phép = thời gian cho mỗi nguyên công * (1+5%).

Tổng thời gian = số lượng chi tiết sản xuất/ ngày * thời gian cho phép + thời gian cài đặt. Thời gian làm việc/ ngày = 8 * 0.85 = 6.8 (giờ).

Số lượng máy = tổng thời gian/ thời gian làm việc một ngày = tổng thời gian/ 6.8 giờ

Số lượng yêu cầu/ ngày

Hệ số bù trừ sản phẩm

Chi tiết để sản xuất/ ngày

Thời gian cho mỗi nguyên công (min)

Hệ số làm việc cá nhân (%)

Thời gian cho phép (min)

Thời gian cài đặt/ ngày (min)

Bảng 2.3: Thời gian làm việc của máy cắt gỗ CNC

Bảng 2.4: Thời gian làm việc của máy bào 4 mặt

Bảng 2.5: Thời gian làm việc của máy khoan CNC

Thời gian cho mỗi nguyên công

Hệ số làm việc cá nhân

Bảng 2.6: Thời gian làm việc của máy bắn đinh CNC

Bảng 2.7: Thời gian làm việc của máy bào cầm tay

Bảng 2.8: Thời gian làm việc của máy bắn keo

Bảng 2.9: Thời gian làm việc của máy phun sơn CNC

2.3.2.3 Tổng hợp số máy móc cần dùng:

STT Tên máy móc Số lượng

Bảng 2.10: Bảng tổng hợp số lượng máy móc

2.3.3 Tính toán và phân bổ công nhân

2.3.3.1 Tính toán công nhân làm việc khu sản xuất: Đối với các máy không thể vận hành tự động nên mỗi người công nhân sẽ chịu trách nhiệm vận hành một máy Đối với máy bắn keo thì mỗi máy cần 2 công nhân Đối với máy cắt gỗ CNC và máy bào 4 mặt, cần 2 nhân công trong đó 1 nhân công thực hiện việc đưa bán thành phẩm vào máy rồi bấm nút máy và 1 nhân công lấy bán thành phẩm từ máy đó xếp gọn vào pallet

STT Tên máy móc Số lượng Số công nhân mỗi máy

Số công nhân cần thiết

Bảng 2.11: Số lượng nhân công khu sản xuất

T Phòng Số lượng nhân sự (người)

5 Phòng kiểm tra chất lượng 2

Bảng 2.12: Số lượng công nhân ở khu hành chính và cả công ty

Hệ thống nâng chuyển vật liệu

Khi thiết kế hoặc tái thiết kế nhà máy, việc phân tích hệ thống vận chuyển vật liệu là rất quan trọng Phương thức vận chuyển vật liệu không chỉ ảnh hưởng đến yêu cầu xây dựng mà còn quyết định cách bố trí các phân xưởng và thời gian sản xuất Hiện nay, có nhiều loại phương tiện vận chuyển vật liệu trên thị trường, và việc lựa chọn phù hợp cần dựa trên quy mô mặt bằng, kích thước sản phẩm và tổng khối lượng vận chuyển Cần xem xét kỹ lưỡng về máy móc thiết bị và chi phí cho từng loại phương tiện Chương này sẽ tập trung vào việc phân tích lựa chọn thiết bị vận chuyển và các phương án bố trí mặt bằng cho nhà máy.

2.4.1 Hệ thống vận chuyển vật liệu đầu vào

Doanh nghiệp dùng xe tải Huyndai HD320 để vận chuyển gỗ tự nhiên từ nơi cung ứng về phân xưởng sản xuất.

Sau đó dùng xe nâng chạc để vận chuyển gỗ từ trên xe vào kho thành phẩm.

Trong quá trình sản xuất, các chi tiết được gia công qua từng máy và sắp xếp gọn gàng lên pallet bên cạnh máy Sử dụng xe nâng tay, các bán thành phẩm được di chuyển từ máy này sang máy khác Những chi tiết lỗi sẽ được đặt lên một pallet riêng để vận chuyển đến nơi tái chế Sau khi sản xuất đủ số lượng chi tiết, chúng sẽ được xếp lên pallet và vận chuyển đến nơi lắp ráp sản phẩm bằng xe nâng có chạc.

Sau khi hoàn thành lắp ráp sản phẩm, chúng ta sử dụng xe nâng có chạc để vận chuyển hàng hóa qua kho thành phẩm, sau đó nâng sản phẩm lên xe chở hàng.

STT Khu vực Số lượng

2.4.1.1 Xe tải vận chuyển nguyên vật liệu đầu vào

Hình 2.4.1: Xe Hyundai 17 Tấn thùng mui bạt

Tải trọng bản thân 12.270kg

Tải trọng hàng hóa 17.600kg

Tải trọng toàn bộ 30.000kg

Kích thước lòng thùng 9720x2350x720/2150mm

Khoảng sáng gầm xe 270mm Động cơ D6CC

Dung tích xi lanh 12.344cc, 4 kỳ, 6 xi lanh thẳng hàng, tăng áp bằng Turbo

Tiêu chuẩn khí thải Euro 4

Tiêu hao nhiên liệu 36lít/100km (Có hàng)

Thông số lốp 12R22.5 (Không ruột)

Xưởng sẽ sử dụng xe tải Huyndai HD120 thùng mui bạt để vận chuyển nguyên vật liệu và giao hàng từ xưởng sản xuất đến tay khách hàng.

2.4.1.3 Xe nâng dầu 4 Tấn FD40T

Hình 2.4.2: Xe nâng dầu 4 Tấn FD40T

Chiều cao nâng tối đau 3000mm

Chiều cao nâng tự do 150mm

Góc nghiêng càng (trước/sau) 6/12 độ

Kích thước càng nâng 1070x150x50mm

Kích thước xe 3940x1365x2140mm (có càng xe)

Tốc độ di chuyển lớn nhất 16.5Km/h (đầy tải)

Tốc độ nâng 480mm/s (không tải); 380mms (đầy tải)

Tốc độ hạ 420mm/s (không tải); 450mm/s (đầy tải)

Máy nâng hạ là thiết bị quan trọng dùng để nâng và hạ các vật nặng, bao gồm nguyên liệu thô, thành phẩm và thiết bị máy móc Hiện nay, có hai loại máy nâng hạ phổ biến: máy nâng hạ bằng tay và máy nâng hạ tự động, mỗi loại đều có những ưu điểm riêng phù hợp với nhu cầu sử dụng khác nhau.

Xe đẩy là thiết bị lý tưởng để vận chuyển các vật dụng nhỏ và nhẹ, với nhiều loại khác nhau như xe đẩy tay, xe đẩy kéo và xe đẩy pallet Mỗi loại xe đẩy đều có những tính năng riêng, phục vụ nhu cầu vận chuyển đa dạng trong cuộc sống hàng ngày và công việc.

Máy vận chuyển tự động là thiết bị chuyên dụng để di chuyển các vật dụng có kích thước lớn và trọng lượng nặng Thiết bị này có khả năng hoạt động dưới sự điều khiển của con người hoặc tự động hóa, mang lại hiệu quả cao trong việc vận chuyển hàng hóa.

Chiều cao nâng 3000mm(max) –90mm(min)

Chiều dài càng nâng 1000mm

Chiều rộng càng nâng 340~740mm

Kích thước tổng thể 1410x780x2024mm

Xe nâng tay được sử dụng để vận chuyển các pallet chứa chi tiết đã gia công đến khu vực lắp ráp, với tổng cộng 4 xe nâng tay được di chuyển từ máy gia công chi tiết.

2.4.1.5 Đơn vị vận chuyển Pallet gỗ

Pallet đóng vai trò quan trọng trong quá trình sản xuất của các doanh nghiệp, giúp tối ưu hóa việc lưu trữ các chi tiết sau gia công Với diện tích chiếm chỗ hạn chế trong phân xưởng và giá thành hợp lý, pallet mang lại nhiều lợi ích cho việc quản lý hàng hóa.

2.4.2 Tổng kết hệ thống vận chuyển – đơn vị vận chuyển

STT Xe/ đơn vị vận chuyển Số lượng

1 Xe tải Hyndai 17 Tấn HD320 01

2 Xe nâng dầu 4 Tấn FD40T 02

3 Xe nâng tay cao 3M HS10/30 04

5 Tấm Pallet gỗ cỡ lớn 2

Bảng 2.4.2: Bảng tổng kết vận chuyển

Phân tích mặt bằng

2.5.1 Phân tích loại quá trình sản xuất

- Không gian làm việc của Máy cắt gỗ CNC:(2 máy)

Tấm gỗ có diện tích 1,5625m

Khoảng cách giữa máy với Pallet 1,5m

Diện tích làm việc của mỗi công nhân ~4m 2

- Không gian làm việc của máy bào 4 mặt : (2 máy)

- Không gian làm việc của máy khoan CNC: (1 máy)

- Không gian làm việc của khu vực máy bắn đinh CNC: (8 máy)

Tấm gỗ có diện tích 1.5625m

Khoảng cách giữa máy với Pallet 1.5m

- Không gian làm việc của khu vực máy bào cầm tay: (1 máy)

- Không gian làm việc của máy bắn keo: (2 máy)

- Không gian làm việc của máy phun sơn CNC: (8 máy)

Diện tích làm việc của mỗi công nhâ ~4m 2

Tổng diện tích khu vực sản xuất: 338.8325m 2

- Diện tích phòng chứa dụng cụ - vật liệu, chi tiết gia công: 15 m 2

Thiết kế mặt bằng khu vực lưu kho:

+ Diện tích kho thành phẩm là: 17 x 5 = 85 m 2

+ Cửa chính có bề rộng là 4m, đảm bảo thuận lợi cho hệ thống xe nâng di chuyển ra vào kho.

+ Kho nguyên vật liệu có diện tích là 7.5 x 12 = 90 m 2

+ Kho phế liệu có diện tích là 2 x 6 = 12 m 2

+ Kho phế phẩm có diện tích là 2 x 6 = 12 m 2

Thiết kế mặt bằng khu vực ngoài phân xưởng

- Khu vực vệ sinh nữ: 2 x 3 = 6 m ; nam: 1.7 x 3 = 5.1 m 2 2

2 Phòng kiểm tra chất lượng sản phẩm 7 x 8.5 = 60

3 Phòng tài chính – kế toán 4 x 6 = 24

4 Phòng kĩ thuật – công nghệ 8 x 5 = 40

6 Phòng Marketing – phát triển sản phẩm 4 x 5 = 20

Tổng diện tích nhà máy: 955.9325 m 2

2.5.2 So sánh các loại mặt bằng:

2.5.2.1 Mặt bằng theo sản phẩm (dây chuyền):

Sơ đồ bố trí theo hình chữ U a) Đặc điểm:

Cách bố trí theo sản phẩm thường có những đặc điểm sau:

+ Vật tư di chuyển theo băng tải

+ Khối lượng các chi tiết đang gia công tương đối nhỏ, phần lớn chúng được lưu giữ tạm thời trên hệ thống vận chuyển vật tư

+ Công nhân đứng máy có tay nghề vừa phải, thường phụ trách hai hay nhiều máy + Sử dụng những máy chuyên dùng đặc biệt, các đồ gá, kẹp

+ Ít cần quy định chi tiết trình tự kiểm tra sản xuất

+ Đầu tư lớn vào các máy móc chuyên dùng có tính linh hoạt kém b) Ưu điểm:

+ Chi phí đơn vị sản phẩm thấp

+ Giảm bớt khoảng cách vận chuyển nguyên vật liệu

+ Giảm bớt khối lượng lao động trong quá trình

+ Giảm thời gian gia công và tổng thời gian sản xuất

+ Đơn giản hóa các bước thực hiện công việc

+ Hệ thống sản xuất ít khi bị ngừng vì những trục trặc của máy móc thiết bị và con người c) Nhược điểm:

+ Độ linh hoạt thấp, mỗi lần thay đổi sản phẩm lại phải sắp xếp lại mặt bằng

Các công việc trong dây chuyền sản xuất đều phụ thuộc vào thời gian và trình tự, với mỗi bộ phận liên kết chặt chẽ với nhau Sự cố xảy ra ở bất kỳ máy móc nào hoặc khi một công nhân nghỉ việc đều có thể làm gián đoạn tính liên tục của quá trình sản xuất.

+ Công việc đơn điệu sẽ gây sự nhàm chán cho công nhân

+ Chi phí bảo trì, bảo dưỡng máy móc thiết bị cao

Trong bố trí mặt bằng sản xuất theo sản phẩm, quy trình sản xuất được tổ chức thành các bước công việc cơ bản, mỗi bước được thực hiện nhanh chóng nhờ vào sự chuyên môn hóa cao về lao động và thiết bị Để giảm bớt sự nhàm chán, các bước công việc thường được nhóm lại thành các nhóm nhỏ, dễ quản lý, và được phân công cho một hoặc vài người thực hiện tại cùng một địa điểm làm việc.

2.5.2.2 Bố trí mặt bằng theo quy trình (công nghệ):

Hình 2.5: Bố trí mặt bằng theo quy trình a) Đặc điểm:

Bố trí sản xuất phù hợp với hình thức sản xuất gián đoạn, cho phép xử lý nhiều loại sản phẩm và mẫu mã đa dạng Với thể tích sản phẩm tương đối nhỏ và đơn hàng thường xuyên thay đổi, việc sử dụng máy có hai hoặc nhiều công đoạn là cần thiết để đáp ứng linh hoạt nhu cầu sản xuất.

Hình thức bố trí này đòi hỏi những yêu cầu sau:

- Cần có lực lượng lao động lành nghề

- Luôn cần nhiều lệnh sản xuất trong quy trình

- Nguyên vật liệu luôn di chuyển giữa các công đoạn và giữa các phân xưởng

- Khối lượng vật tư trong quá trình gia công lớn

- Trong phân xưởng cần một địa điểm rộng để trữ vật tư chưa gia công

- Thiết bị vận chuyển vật tư vạn năng b) Ưu điểm:

- Có tính linh hoạt cao về thiết bị và con người

- Đầu tư thiết bị ban đầu nhỏ

- Nâng cao trình độ chuyên môn

- Công việc đa dạng khiến công nhân không bị nhàm chán c) Nhược điểm:

- Chi phí sản xuất đơn vị cao

- Vận chuyển kém hiệu quả

- Việc lập kế hoạch, lập lịch trình sản xuất không ổn định

- Khó kiểm tra, kiểm soát các công việc

Trong bố trí sản xuất theo quá trình, cần chú ý đến nhiều đường đi khác nhau của sản phẩm hoặc khách hàng, với hai loại đầu ra chính: hướng theo sản phẩm và hướng theo khách hàng Để thiết kế hiệu quả, việc thu thập và phân tích thông tin liên quan là rất quan trọng.

 Mục đích của bố trí sản xuất mà doanh nghiệp đặt ra.

 Danh mục, vị trí, độ lớn của các bộ phận, các nơi làm việc và nhà xưởng cần được bố trí.

 Xác định mối quan hệ giữa các bộ phận.

 Luồng công việc dự kiến trong tương lai giữa các nơi làm việc.

 Khoảng cách giữa các vị trí và chi phí trên 1 đơn vị khoảng cách để di chuyển sản phẩm giữa các bộ phận.

 Tổng số vốn đầu tư dành cho bố trí sản xuất…

2.5.2.3 Bố trí mặt bằng cố định:

Bố trí sản xuất theo vị trí cố định là phương pháp trong đó sản phẩm được giữ ở một vị trí nhất định, trong khi máy móc, thiết bị, vật tư và lao động được vận chuyển đến để thực hiện quá trình sản xuất Phương pháp này thường được áp dụng cho các sản phẩm dễ vỡ, cồng kềnh hoặc nặng nề, nơi việc di chuyển sản phẩm gặp nhiều khó khăn Bố trí này mang lại nhiều ưu điểm, giúp tối ưu hóa quy trình sản xuất và đảm bảo an toàn cho sản phẩm.

 Hạn chế tối đa việc di chuyển đối tượng chế tạo, nhờ đó giảm thiểu hư hỏng đối với sản phẩm và chi phí dịch chuyển;

Sản phẩm không cần di chuyển giữa các phân xưởng, giúp phân công lao động diễn ra liên tục Tuy nhiên, loại hình bố trí sản xuất theo vị trí cố định cũng gặp phải một số nhược điểm chính.

 Đòi hỏi lao động có trình độ tay nghề cao;

 Việc di chuyển lao động và thiết bị sẽ làm tăng chi phí;

 Hiệu suất sử dụng thiết bị thấp.

Ví dụ, về bố trí cố định vị trí

Phương pháp bố trí mặt bằng trong ngành xây dựng vẫn chưa hoàn thiện, thường gặp khó khăn trong việc phân bố mặt bằng cho việc tập kết vật liệu Các nhà thầu phụ lớn thường chi phối địa điểm theo yêu cầu riêng của họ Để giảm thiểu những trở ngại này, cần tổ chức sản xuất nhiều bộ phận chi tiết tại các địa điểm khác và vận chuyển chúng đến nơi lắp ráp Điều này đòi hỏi phải tiêu chuẩn hóa các chi tiết và bộ phận của sản phẩm được sản xuất.

2.5.3 Các yếu tố quyết định bố trí mặt bằng sản xuất:

Khi các doanh nghiệp bắt đầu sản xuất và kinh doanh, việc lựa chọn địa điểm cho nhà kho và nhà xưởng là rất quan trọng Để tối ưu hóa chi phí, cần xem xét nhiều yếu tố khi chọn vị trí và bố trí mặt bằng nhà xưởng sao cho phù hợp và thuận tiện.

 Đặc điểm thiết bị sản xuất.

 Khối lượng, hiệu suất và tốc độ dây chuyền sản xuất.

Diện tích mặt bằng sử dụng cần được xác định rõ ràng để tối ưu quy trình sản xuất, phân chia các phân khu hợp lý, và bố trí vị trí các khu vực sao cho thuận tiện cho dây chuyền sản xuất Việc sắp xếp kho nguyên liệu và thành phẩm cũng rất quan trọng, nhằm đảm bảo việc vận chuyển diễn ra dễ dàng và hiệu quả.

 Nguồn nhân công lao động.

 Tính an toàn đảm bảo trong việc sản xuất.

 Tính chất việc vận chuyển hàng hóa, đường đi, phương tiện giao thông vận chuyển

Khi doanh nghiệp quyết định xây dựng nhà xưởng, việc xác định rõ các vấn đề liên quan là rất quan trọng Điều này giúp lựa chọn vị trí và địa điểm mặt bằng một cách hợp lý, đồng thời tối ưu hóa việc bố trí nhằm sử dụng hiệu quả không gian.

Một số lưu ý khi bố trí mặt bằng sản xuất:

 Đảm bảo an toàn cho sản xuất và người lao động

 Đảm bảo khả năng mở rộng sản xuất

 Tận dụng tối đa không gian diện tích và mặt bằng

 Đảm bảo tính linh hoạt của hệ thốngh

 Tránh hay giảm trường hợp nguyên vật liệu đi ngược chiều

2.5.4 Lựa chọn vị trí mặt bằng:

Yêu cầu chung về bố trí mặt bằng:

+ Đảm bảo đường đi của dây chuyền công nghệ là ngắn nhất

Đảm bảo sự hợp tác trong việc sử dụng nguyên liệu là yếu tố quan trọng giữa các phân xưởng và các nhà máy trong khu vực khác thuộc toàn bộ khu công nghiệp Sự phối hợp này không chỉ tối ưu hóa quy trình sản xuất mà còn nâng cao hiệu quả sử dụng tài nguyên, góp phần phát triển bền vững cho khu công nghiệp.

+ Giải quyết tốt vấn đề giao thông nội bộ nhà máy và giữa nhà máy với các khu vực khác.

• Chọn phương tiện vận chuyển hợp lý

• Có mối liên hệ chặt chẽ giữa các phân xưởng sản xuất với nhau, giữa khu vực sản xuất với khu vực điều khiển

+ Đảm bảo phù hợp với địa hình, địa chất ở khu vực nhà máy

+ Đảm bảo khoảng cách giữa các công trình theo tiêu chuẩn để đáp ứng các yêu cầu về thông gió, chiếu sáng, phòng hoả và vệ sinh công nghiệp

Vị trí nhà nhà máy: Đường số 3, khu công nghiệp Hòa Khánh, quận Liên Chiểu, thành phố Đà Nẵng.

Loại mặt bằng của nhà máy: Bố trí mặt bằng theo quy trình (công nghệ) và loại quá trình sản xuất rời rạc

2.5.5 Cân bằng chuyền sản xuất

Các công việc để sản xuất kệ gỗ xoay 360

Công việc 1:Cắt tấm thành, tấm hậu

Công việc 2: Bào tấm thành, tấm hậu

Công việc 3: Cắt tấm đáy

Công việc 4: Khoan tấm đáy

Công việc 5: Bào tấm đáy

Công việc 6: Cắt tấm thành ngăn kéo, tấm hậu ngăn kéo

Công việc 7: Bào tấm thành ngăn kéo, tấm hậu ngăn kéo

Công việc 8: Cắt tấm đáy ngăn kéo

Công việc 9: Bào tấm đáy ngăn kéo

Công việc 10: Cắt tấm mặt ngăn kéo

Công việc 11: Khoan tấm mặt ngăn kéo

Công việc 12: Bào tấm mặt ngăn kéo

Công việc 13: Cắt tấm đế tròn

Công việc 14: Khoan tấm đế tròn

Công việc 15: Bào tấm đế tròn

Công việc 16: Cắt tấm trụ chữ nhật

Công việc 17: Bào tấm trụ chữ nhật

Công việc 18: Cắt tấm vách ngăn

Công việc 19: Bào tấm vách ngăn

Công việc 20: Lắp tấm thành, tấm hậu vào tấm đáy

Công việc 21: Lắp thanh ray ngăn kéo vào tấm thành

Công việc 22: Lắp tấm thành và tấm hậu ngăn kéo vào tấm đáy ngăn kéo

Công việc 23: Lắp tấm mặt ngăn kéo vào tấm thành ngăn kéo

Công việc 24: Lắp tấm đáy 2 vào tấm thành

Công việc 25: Lắp đĩa quay vào tấm đáy 2

Công việc 26: Lắp tấm đế tròn 1 vào đĩa quay

Công việc 27: Lắp các tấm trụ chữ nhật vào tấm đế tròn

Công việc 28: Lắp các tấm vách ngăn vào tấm trụ chữ nhật

Công việc 29: Lắp bánh xe vào tấm đáy 1

Công việc 30: Lắp ngăn kéo vào kệ gỗ

Công việc 31: Trít keo toàn bộ sản phẩm

Công việc 32:Phun sơn toàn bộ sản phẩm

Thời gian chuẩn bị nguyên liệu và máy móc trung bình là 50 phút mỗi ngày Để hoàn thành sản xuất một kệ gỗ, phân xưởng phải thực hiện 32 công đoạn khác nhau.

Công việc Công việc hoàn thành trước đó

Thời gian hoàn thành công việc( giây)

Trước tiên, chúng ta dựa trên trình tự thực hiện các công việc để hoàn thành các công đoạn gia đình, ta xây dựng sơ đồ như sau:

Thời gian chu kỳ (tốc độ sản xuất ): là khoảng thời gian cách nhau giữa sản phẩm trước và sau hoàn thành:

Skvsx = T tg × d T sx = T tg T ck = 2.8667 38.22 = 13.367 kvsx

Cân bằng chuyền sản xuất bằng phương pháp tăng mức sử dụng là một quy trình quan trọng Đầu tiên, cần phân công công việc cho từng trung tâm sản xuất theo thứ tự chặt chẽ Các nhiệm vụ được kết hợp liên tục cho đến khi mức sử dụng đạt 100%, hoặc khi có dấu hiệu giảm sút so với phân công trước đó Khi đó, sẽ mở thêm trung tâm sản xuất mới và bắt đầu lại quy trình.

Phút/ Máy (3) Số KCSX làm việc

Số KVSX thực tế cần

Mức sử dụng của KVSX xuất

(4)=(3)/ thời gian chu kỳ thiết (5) (%)

Tóm tắt phân công công việc vào khu vực sản xuất trên dây chuyền như sau:

Công việc trong trạm sản xuất

Số khu vực sản xuất thực tế

Để sản xuất 150 kệ gỗ trong một ngày, cần thiết lập 10 trạm làm việc Số lượng khu vực sản xuất, bao gồm công nhân và máy móc thiết bị, sẽ phụ thuộc vào từng trạm cụ thể.

Hiệu quả sử dụng máy móc thiết bị

PHÂN TÍCH ĐÁNH GIÁ HỆ THỐNG DỰA TRÊN MÔ PHỎNG

Xây dựng mô hình hệ thống

Hình 3.1: Mô hình hệ thống

Phân tích, thu thập dữ liệu

Quy trình thu thập dữ liệu:

Nhóm sẽ thu thập thông tin bằng cách ghi thời gian và quan sát một số quá trình nhất định, với các số liệu khác nhau cho mỗi lần chạy nhằm đảm bảo độ tin cậy của dữ liệu Sau đó, dữ liệu sẽ được tổng hợp thành một bộ dữ liệu trên dây chuyền sản xuất kệ gỗ xoay tại xưởng.

3.2.2 Phân tích dữ liệu bằng Input Analyzer

STT Tên máy Chi tiết Hàm phân phối

Tấm đế tròn TRIA có kích thước 0.14, 0.185, 0.29; tấm trụ chữ nhật TRIA với kích thước 0.89, 0.912, 0.92; tấm vách ngăn 1 có kích thước 0.33 * BETA(10.8, 6.1); tấm thành có kích thước 0.29 + EXPO(0.0434); tấm hậu 0.1 + LOGN(0.0626, 0.0254); tấm đáy có kích thước 0.39 + 0.09 * BETA(6.79, 3.61); tấm thành ngăn kéo được xác định bởi NORM(0.329, 0.0332); tấm hậu ngăn kéo có kích thước 0.14 + LOGN(0.0138, 0.00453); tấm mặt ngăn kéo với kích thước 0.19 + 0.11 * BETA(0.666, 1.12); và tấm đáy ngăn kéo có kích thước 0.18 + LOGN(0.0456, 0.0121).

Tấm đế tròn 0.79 + 0.06 * BETA(1.79, 2.05) Tấm đáy 0.23 + WEIB(0.0361, 6.89) Tấm mặt ngăn kéo 0.05 + WEIB(0.00588, 1.77)

3 Máy bào 4 mặt Tấm đế tròn 0.999 + 0.081 * BETA(0.786, 2.13)

Tấm trụ chữ nhật 1.48 + LOGN(0.0337, 0.0168) Tấm thành TRIA(0.39, 0.467, 0.5) Tấm hậu 0.16 + 0.16 * BETA(2.71, 2.73)

Tấm thành ngăn kéo 0.38 + 0.13 * BETA(1.62, 2.15)

Tấm hậu ngăn kéo 0.19 + 0.11 * BETA(0.666, 1.12) Tấm mặt ngăn kéo 0.18 + 0.13 * BETA(1.54, 1.97) Tấm đáy ngăn kéo 0.21 + WEIB(0.0468, 4.81)

4 Máy bào cầm tay Tấm vách ngăn 1.78 + 0.13 * BETA(1.8, 2.65)

Bảng 3.1:Dữ liệu Input analyzer

Xây dựng mô hình mô phỏng

3.3.1 Các bước thực hiện mô phỏng

- Xây dựng mục tiêu mô phỏng và kế hoạch nghiên cứu

- Điều quan trọng trước tiên là phải xác định rõ mục tiêu nghiên cứu mô phỏng

- Mục tiêu đó được thể hiện bằng các chỉ tiêu đánh giá, bằng hệ thống câu hỏi cần được trả lời

- Thu thập số liệu và định nghĩa mô hình:

Thu thập thông tin và dữ liệu cần thiết từ hệ thống (nếu có) để xác định trình tự vận hành và phân bố xác suất của các biến trong mô hình là bước quan trọng trong quá trình phân tích.

- Xác định giá trị của mô hình

- Xây dựng chương trình máy tính và kiểm tra: Sử dụng ARENA.

- Thực hiện chạy mô phỏng mô hình đã được xác định giá trị trên để kiểm chứng giá trị của chương trình trong bước kế tiếp

- Xác định giá trị của mô hình máy tính:

- Kiểm tra độ nhạy đầu ra của mô hình trong khi có sự thay đổi nhỏ của một thông số đầu vào

Bước 7: Thiết kế thực nghiệm:

- Thiết kế những thay đổi của mô hình mô phỏng.

Bước 8: Thực hiện mô phỏng:

- Cung cấp những dữ liệu trình bày những thiết kế hệ thống được quan tâm.

- Phân tích kết quả mô phỏng, xây dựng một khoảng tin cậy cho một thông số trình bày một thiết kế hệ thống cụ thể.

Bước 10: Lưu trữ và ứng dụng kết quả.

3.3.2 Các thành phần của mô phỏng

Module Create dùng để phát thực thể đến là nguyên liệu để sản xuất với cỡ lô là 1 sản phẩm.

Thời gian được tính theo đơn vị là phút

Thời gian giữa nguyên vật liệu ở mỗi lần đến là 1.6 phút

Số lượng thực thể (nguyên vật liệu) vào hệ thống là 1 nguyên vật liệu trong 1 lần đến

Module decide biểu thị những đường đi khác nhau của các thực thể trước đó, nhiệm vụ chính của Decide là phân chia lối di chuyển của thực thể

Module Assign được thiết kế để gán các quy trình riêng biệt cho từng thực thể, với mỗi hình ảnh biểu thị chi tiết rõ ràng về ý nghĩa của nó Nhờ vào chức năng này, Assign có khả năng xác định và áp dụng quy trình tương ứng cho từng thực thể một cách hiệu quả.

Mỗi thực thể trong các quy trình khác nhau được gán cho hình ảnh cụ thể, chẳng hạn như hình ảnh của một người đàn ông, thay vì thể hiện các chi tiết và quy trình khác nhau.

Module Route thể hiện được đường đi của các thực thể theo một quy trình cụ thể được biểu thị ở các Sequence

Module Station đóng vai trò là trạm dừng chân cho Route, vì quá trình di chuyển của Route sẽ tạm dừng tại các trạm này Station đảm nhận vị trí quan trọng trong việc kết nối và hỗ trợ hành trình của Route.

Thể hiện trạm làm việc chính của quy trình lắp ráp

Hình 3.8 Thiết lập Module Process

Module Process được sử dụng để mô tả các trạm gia công có nguồn lực Chọn Seize Delay Release để thể hiện trạm gia công có hàng chờ, nơi có nguồn lực sẵn có để thực hiện và giải phóng nguồn lực sau khi hoàn thành gia công một chi tiết.

Mỗi module Process được tính các thông số ghi lại trực tiết qua Input Analyzer ta được các thông số hiện thị như trên

Module Batch dùng để gom các chi tiết bán thành phẩm thành một thành phẩm.

3.3.2.9 Thiết lập quy trình ( Sequence):

Hình 3.11 Thiết lập quy trình

Hình 3.13 Nhập NL đầu vào

Hình 3.14 Gia công chi tiết

Hình 3.15 Kiểm tra chi tiết

Hình 3.16 Lắp ráp và hoàn thiện sản phẩm

Phân tích và đánh giá kết quả

Hình 3.17 Kết quả mô phỏng

3.4.1.2 Thời gian và số chi tiết hàng chờ

Hình 3.18 Thời gian hàng chờ

Hình 3.19 Số chi tiết hàng đợi

3.4.1.3 Thời gian và số chi tiết hàng chờ

Hình 3.20 Thời gian của hệ thống

Hình 3.21 Hiệu suất sử dụng

Hình 3.22 Thống kê hiệu suất sử dụng

Hình 3.23: Thống kê số lượng sử dụng

Hiệu suất của dây chuyền sản xuất

- Hệ thống quy trình hiệu suất như sau:

Quy trình sản xuất một chi tiết:

Số sản phẩm đầu vào mỗi trạm = (Số sản phẩm đầu ra tại mỗi trạm)/(1-P)

Trong đó 1 - P là hiệu suất của dây chuyền; được tính bằng công thức:

Sơ đồ biểu diễn số lượng chi tiết hoàn thành tốt của từng chi tiết / ngày

Chi tiết 1: Tấm đế tròn

Chi tiết 2: Tấm trụ chữ nhật

Chi tiết 3: Tấm vách ngăn

Chi tiết 7: Tấm thành ngăn kéo

Chi tiết 8: Tấm mặt ngăn kéo

Chi tiết 9: Tấm hậu ngăn kéo

Chi tiết 10: Tấm đáy ngăn kéo

XÂY DỰNH HỆ THỐNG VẬN HÀNH

Hệ thống lập kế hoạch và lịch trình sản xuất

- Tăng độ nhận diện thương hiệu kệ gỗ xoay 360

- Tăng doanh số bán hàng

- Tăng cường hoạt động marketing và truyền thông

- Mở rộng kênh phân phối

Các hoạt động cụ thể:

- Ra mắt website và fanpage chính thức của kệ gỗ xoay 360

- Tăng cường quảng cáo trên các kênh online và offline

- Tổ chức các chương trình khuyến mãi, giảm giá

- Mở rộng kênh phân phối:

- Mở rộng hệ thống đại lý, nhà phân phối

- Tham gia các hội chợ triển lãm

Thời gian thực hiện: Từ tháng 1/2024 đến tháng 12/2024

- Số lượt truy cập website và fanpage

- Số lượt theo dõi trên các kênh social media

Kệ gỗ xoay 360 là một sản phẩm mới đang trong giai đoạn xây dựng thương hiệu Mục tiêu ngắn hạn là nâng cao độ nhận diện thương hiệu và tăng doanh số bán hàng Để đạt được điều này, cần tập trung vào các hoạt động marketing và truyền thông nhằm gia tăng sự hiện diện của thương hiệu Bên cạnh đó, mở rộng kênh phân phối cũng là yếu tố quan trọng để sản phẩm tiếp cận được nhiều khách hàng hơn.

Kế hoạch đã được thiết lập chi tiết với các mục tiêu rõ ràng, chiến lược cụ thể, hoạt động được phân chia, thời gian thực hiện, ngân sách dự kiến, phân công trách nhiệm và chỉ số đánh giá hiệu quả.

Kế hoạch ngắn hạn cho kệ gỗ xoay 360 là một chiến lược khả thi nhằm nâng cao độ nhận diện thương hiệu và tăng doanh số bán hàng cho sản phẩm.

Biểu đồ về mức sản xuất và nhu cầu kệ gỗ xoay 360 trong năm 2024

Sản xuất (sản phẩm) Nhu cầu (sản phẩm)

Hình 4.1: Biểu đồ về mức sản xuất và nhu cầu kệ gỗ xoay 360 trong năm 2024

Tuần lễ Nhu cầu dự trữ thực tế

3 tuần AD 5 tuần AD 7 tuần AD

Tổng độ lệch tuyệt đối 65,5 40,8 55,3

Dự báo nhu cầu dự trữ cho tuần thứ 19 sẽ được thực hiện bằng phương pháp bình quân di động 5 tuần, vì đây là phương pháp có độ chính xác tốt nhất.

Kế hoạch trung hạn của nhà máy sẽ được xác định trong vòng 1 năm bắt đầu từ đầu năm 2024 Thời gian một năm là hợp lý do đặc thù sản phẩm và các loại hình sản xuất lâu dài, giúp đảm bảo quá trình sản xuất, kế hoạch sản xuất và dự báo nhu cầu được thực hiện hiệu quả.

Kế hoạch sản xuất kệ gỗ xoay 360 trong năm 2024 0

Tháng Nhu cầu Sản xuất Tồn đầu kỳ Phát sinh Tồn cuối kỳ

Bảng 4.1.2: Kế hoạch sản xuất kệ gỗ xoay 360 trong năm 2024.

Tồn kho cuối kỳ = Tồn kho đầu kỳ + Sản xuất − Nhu cầu

Năm Lượng bán (y) Thời gian(x) x 2 xy

- Dùng phương trình hồi qui tuyến tính để dự báo hàng bán ra trong tương lai:

- Để dự báo cho hàng bán ra trong 6 năm tới ta thay giá trị của x lần lượt là 11, 12,13,14,15,16 cho phương trình.

Năm Tiêu thụ ( sản phẩm) Dự báo ( sản phẩm )

Bảng 4.1: Bảng dự báo tiêu thụ 2023-2028

Biểu đồ về năng suất tiêu thụ từ năm

2013 - 2022 và dự báo tiêu thụ từ

Tiêu thụ ( sản phẩm) Dự báo ( sản phẩm )

4.1.3.2 Ước lượng năng lực máy móc, dự báo máy móc dài hạn

- Ước lượng năng lực máy móc

STT Tên máy Thời gian hoạt động ổn định

1 Máy cắt gỗ CNC 36 tháng

4 Máy bắn đinh CNC 12 tháng

5 Máy bào cầm tay 6 tháng

7 Máy phun sơn CNC 30 tháng

Bảng 4.2: Ước lượng năng lực máy móc.

- Kế hoạch bảo trì máy móc hoặc mua mới nâng cao năng suất

STT Tên máy Số lượng Nội dung sửa chữa, bảo trì

1 Máy cắt gỗ CNC 8 Kiểm tra định kì 35 tháng

2 Máy bào 4 mặt 7 Kiểm tra định kì 23 tháng

3 Máy khoan CNC 8 Kiểm tra định kì 23 tháng

4 Máy bắn đinh CNC 10 Kiểm tra định kì 11 tháng

5 Máy bào cầm tay 5 Kiểm tra định kì 5 tháng

6 Máy bắn keo 5 Kiểm tra định kì 23 tháng

5 Kiểm tra định kì 29 tháng

Bảng 4.3: Kế hoạch bảo trì máy móc.

- Dự báo mua thêm máy để đáp ứng nhu cầu sản xuất

STT Tên máy Số lượng Thời gian mua

Bảng 4.4: Dự báo về sản lượng máy móc cần mua.

Hoạch định nguồn lực

Hoạch định nguồn lực của PANTHER HOUSE là một phần mềm quản lý toàn diện, được phát triển nhằm đáp ứng nhu cầu cụ thể của công ty, với nhiều module tích hợp.

Hệ thống ERP giúp doanh nghiệp quản lý tài chính hiệu quả bằng cách theo dõi dòng tiền, quản lý ngân sách, lập báo cáo tài chính và thực hiện các nhiệm vụ kế toán khác.

Hệ thống ERP hỗ trợ quản lý mua sắm cho các công ty bằng cách tối ưu hóa quy trình từ việc đặt hàng nguyên vật liệu cho đến việc theo dõi hàng tồn kho và thực hiện thanh toán cho nhà cung cấp.

- Quản lý sản xuất: Hệ thống ERP giúp công ty lập kế hoạch sản xuất, theo dõi tiến độ sản xuất và quản lý chất lượng sản phẩm.

- Quản lý bán hàng và marketing: Giúp công ty quản lý quy trình bán hàng, lập kế hoạch marketing và quản lý quan hệ khách hàng.

- Quản lý kho vận: Giúp công ty quản lý hàng tồn kho, lập kế hoạch vận chuyển và theo dõi.

ERP mang lại nhiều lợi ích cho công ty, bao gồm:

- Tăng cường hiệu quả: Hệ thống ERP giúp công ty tự động hóa các quy trình thủ công, giảm thiểu lỗi và cải thiện hiệu quả hoạt động.

Hệ thống ERP giúp doanh nghiệp nâng cao khả năng cạnh tranh bằng cách cải thiện khả năng đáp ứng nhu cầu khách hàng, tối ưu hóa chi phí và gia tăng lợi nhuận.

Hệ thống ERP giúp tăng cường khả năng kiểm soát cho doanh nghiệp bằng cách cung cấp cái nhìn tổng thể về hoạt động kinh doanh, từ đó cho phép công ty dễ dàng theo dõi và quản lý các quy trình một cách hiệu quả.

Hệ thống ERP đã được triển khai thành công, mang lại hiệu quả tích cực cho công ty bằng cách cải thiện hiệu quả hoạt động, tăng cường khả năng cạnh tranh và nâng cao lợi nhuận.

Hệ thống thông tin

Hệ thống thông tin kết hợp nguồn lực con người và công nghệ thông tin để tiếp nhận dữ liệu đầu vào, sau đó xử lý chúng thành các sản phẩm thông tin đầu ra.

- Hệ thống thông tin gồm bốn thành phần cơ bản cũng là bốn nguồn tài nguyên của hệ thống thông tin là:

• Nguồn lực con người, bao gồm người sử dụng và các chuyên gia về hệ thống thông tin

Phần cứng là tập hợp các thiết bị và công nghệ kỹ thuật cần thiết để xử lý thông tin, chủ yếu bao gồm máy tính và mạng viễn thông, đóng vai trò quan trọng trong việc truyền tải dữ liệu.

• Phần mềm, bao gồm các chương trình máy tính: các phần mềm hệt thống, các phần mềm chuyên dụng và các thủ tục dành cho người sử dụng

Dữ liệu là nguyên liệu chính của hệ thống thông tin, tồn tại dưới nhiều hình thức khác nhau, bao gồm dữ liệu văn bản, hình ảnh và âm thanh.

4.3.3 Các loại hệ thống thông tin trong doanh nghiệp

• Hệ thống xử lý giao dịch

• Hệ thống kiểm tra các quá trình

• Hệ thống tự động hóa văn phòng.

4.3.4 Ứng dụng CNTT trong sản xuất và quản lí đơn hàng

- Hệ thống quản lý kho hàng WMS (Warehouse Management System – WMS)

• Giúp theo dõi mức tồn kho, đơn đặt hàng, bán hàng và giao hàng

• Giúp kiểm soát và quản lí hoạt động của kho từ nguyên vật liệu vào kho cho đến bán thành phẩm

• Hướng dẫn các quy trình nhận và đặt hàng tồn kho

• Tối ưu hóa việc chọn và vận chuyển đơn hàng, quản lí hàng tồn kho

Mục tiêu là xây dựng một môi trường không sử dụng giấy tờ, giúp nhân viên dễ dàng lựa chọn, di chuyển hàng hóa và tối ưu hóa quy trình vận chuyển sản phẩm.

- Một số chức năng cơ bản của hệ thống quản lý kho thông minh WMS:

• Thiết lập và quản lý danh mục hàng hóa vật tư

• Quản lý tồn kho theo vị trí, thùng, két, pallet

• Quản lý hàng hóa, vật tư theo lô, hạn sử dụng, tuổi hàng tồn kho

• Quản lý hàng hóa vật tư đồng thời nhiều đơn vị tính quy đổi

• Tính giá vốn hàng tồn kho theo nhiều phương pháp

- Lợi ích của hệ thống quản lí đơn hàng WMS

▪ Giảm chi phí vận hành

▪ Tăng cường khả năng hiển thị hàng tồn kho

▪ Quản lý just-in-time hàng tồn kho

▪ Tối ưu hóa quy trình xuất nhập trong kho hàng

▪ Quản lí lao động hiệu quả

▪ Cải thiện mối quan hệ khách hàng với nhà cung cấp

Chúng em xin chân thành cảm ơn thầy Huỳnh Nhật Tố vì sự tận tình hướng dẫn và chỉ bảo trong suốt quá trình thực hiện đồ án Kiến thức chuyên môn sâu rộng và sự nhiệt tình của thầy đã hỗ trợ chúng em rất nhiều trong việc lựa chọn đề tài, tiến hành nghiên cứu và hoàn thiện đồ án Chúng em đã học hỏi được rất nhiều từ thầy và rất biết ơn vì điều đó Ngoài ra, chúng em cũng xin bày tỏ lòng biết ơn đối với các Thầy Cô khoa Quản lý.

Dự án và Xưởng mộc Hồng Dương đã gặp phải một số sai sót trong quá trình thực hiện Chúng tôi rất mong nhận được sự góp ý, lời khuyên và đánh giá từ Thầy Cô để cải thiện và hoàn thành tốt hơn ở đồ án tiếp theo.

Một lần nữa, nhóm 4 xin trân trọng cảm ơn.

Tiêu đề	Xây dựng hệ thống sản xuất kệ gỗ trang trí xoay 360
Tác giả	Lê Diệu Ái, Nguyễn Thị Hồng Nhung, Phan Thị Phương Nhung
Người hướng dẫn	TS. Huỳnh Nhật Tố
Trường học	Đại Học Đà Nẵng - Trường Đại Học Bách Khoa
Thể loại	Đồ án tốt nghiệp
Năm xuất bản	2024
Thành phố	Đà Nẵng

Định dạng
Số trang	109
Dung lượng	12,95 MB