CHƯƠNG 2: XÂY DỰNG QUY TRÌNH SẢN XUẤT VÀ LỰA CHỌN MÁY MÓC THIẾT BỊ
2.5 Phân tích mặt bằng
2.5.2 So sánh các loại mặt bằng
2.5.2.1. Mặt bằng theo sản phẩm (dây chuyền):
Sơ đồ bố trí theo hình chữ U a) Đặc điểm:
Cách bố trí theo sản phẩm thường có những đặc điểm sau:
+ Vật tư di chuyển theo băng tải
+ Khối lượng các chi tiết đang gia công tương đối nhỏ, phần lớn chúng được lưu giữ tạm thời trên hệ thống vận chuyển vật tư
+ Công nhân đứng máy có tay nghề vừa phải, thường phụ trách hai hay nhiều máy + Sử dụng những máy chuyên dùng đặc biệt, các đồ gá, kẹp
+ Ít cần quy định chi tiết trình tự kiểm tra sản xuất
+ Đầu tư lớn vào các máy móc chuyên dùng có tính linh hoạt kém b) Ưu điểm:
+ Chi phí đơn vị sản phẩm thấp
+ Giảm bớt khoảng cách vận chuyển nguyên vật liệu + Giảm bớt khối lượng lao động trong quá trình + Giảm thời gian gia công và tổng thời gian sản xuất + Đơn giản hóa các bước thực hiện công việc
+ Hệ thống sản xuất ít khi bị ngừng vì những trục trặc của máy móc thiết bị và con người c) Nhược điểm:
+ Độ linh hoạt thấp, mỗi lần thay đổi sản phẩm lại phải sắp xếp lại mặt bằng
+ Các công việc bị phụ thuộc vào thời gian và trình tự (mỗi một bộ phận trên đường dây đều phụ thuộc lẫn nhau, một máy hỏng hoặc một công nhân nghỉ việc sẽ ảnh hưởng đến tính liên tục của dây chuyền)
+ Công việc đơn điệu sẽ gây sự nhàm chán cho công nhân + Chi phí bảo trì, bảo dưỡng máy móc thiết bị cao
Trong bố trí mặt bằng sản xuất theo sản phẩm, quá trình sản xuất được thiết kế theo mô hình dòng chảy chia thành nhiều bước công việc cơ sở khác nhau, mỗi bước công việc được thực hiện nhanh chóng nhờ sự chuyên môn hoá cao về lao động và máy móc thiết bị. Để tránh sự nhàm chán, đơn điệu, các bước công việc thường được nhóm thành từng nhóm có thể quản lý được và phân giao cho một người hoặc vài người thực hiện tại một nơi làm việc.
Page | 65
2.5.2.2 Bố trí mặt bằng theo quy trình (công nghệ):
Hình 2.5: Bố trí mặt bằng theo quy trình a) Đặc điểm:
Bố trí theo quá trình phù hợp với hình thức sản xuất gián đoạn, chung loại và mẫu mã đa dạng, thể tích mỗi sảm phẩm tương đối nhỏ, đơn hàng thường xuyên thay đổi, cần sử dụng một máy có hai hay nhiều công đoạn
Hình thức bố trí này đòi hỏi những yêu cầu sau:
- Cần có lực lượng lao động lành nghề - Luôn cần nhiều lệnh sản xuất trong quy trình
- Nguyên vật liệu luôn di chuyển giữa các công đoạn và giữa các phân xưởng - Khối lượng vật tư trong quá trình gia công lớn
- Trong phân xưởng cần một địa điểm rộng để trữ vật tư chưa gia công - Thiết bị vận chuyển vật tư vạn năng
b) Ưu điểm:
- Có tính linh hoạt cao về thiết bị và con người - Đầu tư thiết bị ban đầu nhỏ
- Nâng cao trình độ chuyên môn
- Công việc đa dạng khiến công nhân không bị nhàm chán
c) Nhược điểm:
- Chi phí sản xuất đơn vị cao - Vận chuyển kém hiệu quả
- Việc lập kế hoạch, lập lịch trình sản xuất không ổn định - Khó kiểm tra, kiểm soát các công việc
Trong loại hình bố trí sản xuất theo quá trình, có rất nhiều đường đi khác nhau của sản phẩm hoặc khách hàng, cho nên đầu tiên cần chú ý xem xét tính chất của đầu ra. Có hai loại đầu ra là hướng theo sản phẩm và hướng theo khách hàng.
Để thiết kế bố trí sản xuất theo quá trình, cần phải thu thập, phân tích các thông tin sau:
Mục đích của bố trí sản xuất mà doanh nghiệp đặt ra.
Danh mục, vị trí, độ lớn của các bộ phận, các nơi làm việc và nhà xưởng cần được bố trí.
Xác định mối quan hệ giữa các bộ phận.
Luồng công việc dự kiến trong tương lai giữa các nơi làm việc.
Khoảng cách giữa các vị trí và chi phí trên 1 đơn vị khoảng cách để di chuyển sản phẩm giữa các bộ phận.
Tổng số vốn đầu tư dành cho bố trí sản xuất…
2.5.2.3 Bố trí mặt bằng cố định:
Theo kiểu bố trí này, sản phẩm đứng cố định ở một vị trí còn máy móc, thiết bị, vật tư và lao động được chuyển đến đó để tiến hành sản xuất. Bố trí sản xuất theo vị trí cố định được áp dụng trong trường hợp sản phẩm mỏng manh dễ vỡ hoặc quá cồng kềnh, quá nặng nề khiến cho việc di chuyển vô cùng khó khăn.
a) Bố trí sản xuất theo vị trí cố định có các ưu điểm sau:
Hạn chế tối đa việc di chuyển đối tượng chế tạo, nhờ đó giảm thiểu hư hỏng đối với sản phẩm và chi phí dịch chuyển;
Vì sản phẩm không phải di chuyển từ phân xưởng này tới phân xưởng khác nên việc phân công lao động được liên tục;
b) Các nhược điểm chủ yếu của loại hình bố trí sản xuất theo vị trí cố định bao gồm:
Đòi hỏi lao động có trình độ tay nghề cao;
Page | 67
Việc di chuyển lao động và thiết bị sẽ làm tăng chi phí;
Hiệu suất sử dụng thiết bị thấp.
Ví dụ, về bố trí cố định vị trí
Phương pháp bố trí mặt bằng cố định vị trí chưa phát triển hoàn thiện. Ngành xây dựng thường phải giải quyết nhiệm vụ phân bố mặt bằng tập kết vật liệu xung quanh địa điểm xây dựng. Các nhà thầu phụ lớn nhất thường chi phối địa điểm theo yêu cầu của họ. Để khắc phục và giảm những trở ngại này người ta cố gắng tổ chức sản xuất nhiều bộ phận chi tiết ở nơi khác đưa đến nơi sản xuất để lắp ráp. Để làm được điều này cần phải tiêu chuẩn hóa các chi tiết, bộ phận của sản phẩm được sản xuất.