Báo cáo Đề xuất cấp giấy phép môi trường của cơ sở Đầu tư mở rộng công suất nhà máy sản xuất gạch granite công suất 1,5 triệu m2 năm lên 3,5 triệu m2 năm

* Đối với khí thải Bụi, khí thải phát sinh từ hoạt động sản xuất của cơ sở được thu gom và xử lý tại các hệ thống xử lý bụi, khí thải của công ty đảm bảo đạt giới hạn cho phép theo QCVN

MỤC LỤC

MỤC LỤC i

DANH MỤC TỪ VIẾT TẮT iv

DANH MỤC BẢNG v

CHƯƠNG I 1

THÔNG TIN CHUNG VỀ CÔNG TY 1

1 Tên chủ sở hữu 1

2 Tên công ty 1

3 Công suất, công nghệ, sản phẩm của công ty 2

3.1 Công suất hoạt động của công ty: 2

3.2 Công nghệ sản xuất, vận hành của công ty 3

3.3 Sản phẩm của công ty 7

4 Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của công ty 8

4.1 Nhu cầu sử dụng nguyên vật liệu 8

4.2 Nhu cầu sử dụng nhiên liệu 10

4.3 Nhu cầu sử dụng nước 10

4.4 Nhu cầu sử dụng điện 10

5 Các thông tin khác liên quan đến công ty 11

5.1 Các hạng mục công trình của công ty 11

5.2 Danh mục máy móc thiết bị của công ty 12

CHƯƠNG II 15

SỰ PHÙ HỢP CỦA CÔNG TY VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG 15

1 Sự phù hợp của công ty đầu tư với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường 15

2 Sự phù hợp của công ty đối với khả năng chịu tải của môi trường 15

Chương III 17

KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ 17

1 Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải 17

1.1 Thu gom, thoát nước mưa 17

Chủ cơ sở: Công ty Cổ phần Viglacera Tiên Sơn

1.2 Thu gom, thoát nước thải 18

2 Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải 27

3 Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn thông thường 31

3.1 Đối với chất thải rắn sinh hoạt 31

3.2 Biện pháp giảm thiểu chất thải rắn công nghiệp thông thường 31

4 Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải nguy hại 32

5 Công trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung 34

6 Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường trong hoạt động sản xuất của cơ sở

35

6.1 Phòng ngừa, ứng phó sự cố cháy nổ 35

6.2 Phòng chống sự cố thiên tai 36

6.3 Sự cố tràn đổ hóa chất Error! Bookmark not defined 6.4 Sự cố hệ thống thu gom, tập trung nước thải 36

6.5 Sự cố kho chứa chất thải 37

6.6 Đảm bảo an toàn lao động 37

6.7 Công trình, biện pháp bảo vệ môi trường khác Error! Bookmark not defined CHƯƠNG IV 39

NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG 39

1 Nội dung đề nghị cấp phép đối với nước thải Error! Bookmark not defined 2 Nội dung đề nghị cấp phép đối với bụi, khí thải Error! Bookmark not defined 3 Nội dung đề nghị cấp phép đối với tiếng ồn, độ rung Error! Bookmark not defined 4 Nội dung đề nghị cấp phép đối với chất thải Error! Bookmark not defined 4.1 Khối lượng, chủng loại chất thải rắn công nghiệp thông thường phát sinh Error! Bookmark not defined 4.2 Khối lượng, chủng loại chất thải nguy hại phát sinh Error! Bookmark not defined CHƯƠNG V 41

KẾT QUẢ QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ 41

1 Kết quả quan trắc môi trường đối với nước thải 41

2 Kết quả quan trắc định kì với bụi, khí thải 45

CHƯƠNG VI 53

CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CÔNG TY 53

1 Kế hoạch vận hành thử nghiệm công trình xử lý chất thải 53

2 Chương trình quan trắc chất thải (tự động, liên tục và định kỳ) theo quy định của pháp luật 53

2.1 Chương trình quan trắc định kỳ nước thải Error! Bookmark not defined 2.2 Kinh phí thực hiện quan trắc môi trường hàng năm Error! Bookmark not defined

CHƯƠNG VII 54 KẾT QUẢ KIỂM TRA, THANH TRA VỀ BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG ĐỐI VỚI CÔNG

TY 56 CHƯƠNG VIII 57 CAM KẾT CỦA CHỦ CƠ SỞ 57

Chủ cơ sở: Công ty Cổ phần Viglacera Tiên Sơn

DANH MỤC TỪ VIẾT TẮT

DANH MỤC BẢNG

Bảng 1: Khối lượng nguyên vật liệu sử dụng trong 1 năm của công ty 8

Bảng 2: Thống kê số lượng hóa chất sử dụng của công ty 9

Bảng 3: Thống kê nhu cầu sử dụng nước sinh hoạt 10

Bảng 4: Nhu cầu sử dụng điện theo hóa đơn sử dụng điện 10

Bảng 5: Các hạng mục công trình của công ty 11

Bảng 6: Danh mục máy móc thiết bị của công ty 12

Bảng 7: Kết quả quan trắc môi trường không khí xung quanh công ty Error! Bookmark not defined Bảng 8: Thống kê hệ thống thu gom và thoát nước mưa của công ty 17

Bảng 9: Thống kê hệ thống thu gom nước sinh hoạt của cơ sở 26

Bảng 10: Danh mục thiết bị thông gió, điều hoà nhà máy Error! Bookmark not defined Bảng 11: Thống kê khối lượng CTRCNTT của công ty Error! Bookmark not defined Bảng 12: Thống kê khối lượng chủng loại CTNH của cơ sở 33

Bảng 13 Khối lượng chất thải rắn công nghiệp thông thường phát sinhError! Bookmark

not defined

Bảng 14 Khối lượng chất thải rắn công nghiệp thông thường phát sinhError! Bookmark

not defined

Bảng 15: Kết quả quan trắc định kì nước thải 3 tháng gần nhất của công ty Error!

Bookmark not defined

Bảng 16: Kinh phí thực hiện quan trắc môi trường Error! Bookmark not defined

DANH MỤC HÌNH

Hình 1: Phạm vi của công ty trên bản đồ Error! Bookmark not defined Hình 2: Vị trí của công ty trong KCN Tiên Sơn Error! Bookmark not defined Hình 3 Một số hình ảnh của công ty Error! Bookmark not defined

Hình 4 Sơ đồ quy trình sản xuất sản phẩm theo công nghệ đột dập 4

Hình 5 Kiểm tra nguyên liệu đầu vào Error! Bookmark not defined Hình 6: Gia công nguyên liệu đầu vào Error! Bookmark not defined Hình 7 Máy cắt Error! Bookmark not defined Hình 8 Máy dán Error! Bookmark not defined Hình 9 Công đoạn kiểm tra sản phẩm Error! Bookmark not defined Hình 10 Sơ đồ quy trình sản xuất sản phẩm theo công nghệ đột dập Error! Bookmark

not defined

Hình 11: Một số hình ảnh sản phẩm của công ty Error! Bookmark not defined Hình 12: Sơ đồ thoát nước mưa của công ty Error! Bookmark not defined Hình 13 Vị trí đấu nối nước mưa của công ty Error! Bookmark not defined Hình 14: Sơ đồ hệ thống thu gom và thoát nước mưa của cơ sở Error! Bookmark not

defined

Hình 15: Sơ đồ thu gom nước thải Error! Bookmark not defined Hình 16: Hình ảnh minh hoạ chi tiết về bể tách mỡ Error! Bookmark not defined Hình 17: Hình ảnh minh hoạ cho bể tự hoại Error! Bookmark not defined Hình 18 Vị trí đấu nối nước thải của công ty Error! Bookmark not defined Hình 19 Hệ thống cấp gió tươi của công ty Error! Bookmark not defined Hình 20 Sơ đồ thu gom rác thải sinh hoạt của công ty Error! Bookmark not defined Hình 21 Vị trí tập kết rác thải của công ty Error! Bookmark not defined Hình 22 Thùng rác được bố trí tại khu vực làm việc Error! Bookmark not defined Hình 23: Hình ảnh kho hoá chất của công ty Error! Bookmark not defined

CHƯƠNG I

THÔNG TIN CHUNG VỀ CƠ SỞ

1 Tên chủ cơ sở:

- Tên chủ cơ sở: Công ty Cổ phần Viglacera Tiên Sơn

- Địa chỉ trụ sở chính: Khu công nghiệp Tiên Sơn, xã Hoàn Sơn, huyện Tiên Du, tỉnh Bắc Ninh

- Mã số doanh nghiệp: 2300317851

- Đại diện pháp luật của công ty:

+ Ông Đoàn Hải Mậu Chức vụ: Giám đốc công ty

+ Loại giấy tờ chứng thực cá nhân: Giấy chứng minh nhân dân

+ Số giấy chứng thực cá nhân: 027078007352

+ Ngày cấp: 31/12/2021

+Nới cấp: Cục cảnh sát quản lý hành chính về trật tự xã hội

- Giấy chứng nhận đăng ký hoạt động chi nhánh số 2300317851 - 003 do Sở kế hoạch và đầu tư tỉnh Thái Bình cấp đăng ký lần đầu ngày 16/04/2010, đăng ký thay đổi lần thứ 2 ngày 05/09/2013

- Thông tin người đứng đầu chi nhánh:

+ Ông: Bùi Anh Dũng Chức danh: Giám đốc chi nhánh

+ Loại giấy tờ chứng thực cá nhân: Giấy chứng minh nhân dân

+ Số giấy chứng thực cá nhân: 025077001805

+ Ngày cấp: 08/04/2021 Nơi cấp: Cục cảnh sát QLHC về trật tự xã hội

- Giấy chứng nhận đăng ký đầu tư số 081 21 000 127 do Uỷ ban nhân dân tỉnh Thái Bình chứng nhận lần đầu ngày 28/6/2010, chứng nhận thay đổi lần thứ nhất ngày 27/02/2015

Thái Bình giai đoạn I- công suất 1.500.000 m2/năm”

+ Quyết định số 407/QĐ-UBND ngày 14/02/2015 của UBND tỉnh Thái bình về việc phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường của dự án: “Đầu tư mở rộng công suất nhà máy sản xuất gạch Granite công suất 1,5 triệu m2/năm lên 3,5 triệu m2/năm”

+ Quyết định số 1067/QĐ-UBND ngày 28/4/2017 của UBND tỉnh Thái Bình về việc điều chỉnh một số nội dung trong báo cáo đánh giá tác động môi trường dự án “Đầu

tư mở rộng công suất nhà máy sản xuất gạch Granite công suất 1,5 triệu m2/năm lên 3,5 triệu m2/năm”

+ Sổ đăng ký chủ nguồn thải chất thải nguy hại số 34.000085.T do Sở tài nguyên và môi trường tỉnh Thái Bình cấp lần 1 ngày 10/11/2011

- Quy mô của cơ sở: Căn cứ theo khoản 3 điều 9, Luật đầu tư công số 39/2019/QH14 quy mô đầu tư của cơ sở thuộc Nhóm B phân loại theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tư công

- Vị trí thực hiện: Khu công nghiệp Tiền Hải, Xã Đông Lâm, Huyện Tiền Hải, Thái Bình với vị trí tiếp giáp như sau:

+ Phía Bắc giáp đường 39B – đường Đồng Châu;

+ Phía Đông giáp nhà máy gạch Mikado;

+ Phía Nam giáp sông thoát nước nội đồng và ruộng đang canh tác của thôn Thanh Tây, xã Đông Lâm;

+ Phía Tây giáp Công ty gạch ốp lát Thái Bình

- Mẫu Báo cáo: Báo cáo được viết theo Mẫu Báo cáo đề xuất cấp Giấy phép phép môi trường tại Phụ lục X của Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022

3 Công suất, công nghệ, sản phẩm của công ty

3.1 Công suất hoạt động của cơ sở:

- Mục tiêu: Sản xuất các sản phẩm gạch Granite

- Công suất của cơ sở: 3.500.000 m2/năm

Trong đó:

+ Sản phẩm gạch Granite 600x600 : 1.500.000 m2/năm

+ Sản phẩm gạch Granite men mài 600x600 : 1.400.000 m2/năm

+ Sản phẩm gạch Granite men mài 400x800 : 300.000 m2/năm

+ Sản phẩm gạch Granite men mài 800x800 : 300.000 m2/năm

VỊ TRÍ CƠ SỞ

3.2 Công nghệ sản xuất của cơ sở

Quy trình công nghệ sản xuất gạch granite

Bể hồ sấy phun

Băng cân Băng tải Bơm piston

Sấy nằm

Lò nung D/c vận chuyển Máy ép

Phân loại Mài bóng

Hình 1 Quy trình Công nghệ sản xuất gạch Granite

* Thuyết minh quy trình

a Định lượng nguyên liệu và nghiền hồ xương:

Nguyên liệu làm xương được mua về và dự trữ trong kho theo từng khoang riêng biệt Khi đưa vào sử dụng, xe xúc lật sẽ xúc từng loại nguyên liệu xương theo khối lượng được ghi trên đơn phối liệu để nạp vào cân định lượng và cấp vào máy nghiền gián đoạn bằng băng tải vận chuyển Đồng thời nước cũng được nạp vào máy nghiền cùng nguyên liệu theo đường nước ở cửa máy nghiền Màu cũng được cân định lượng và cấp vào máy nghiền gián đoạn khác Bi nghiền được nạp vào máy nghiền theo nguyên liệu theo phễu nạp liệu và băng tải cấp liệu. Sau khi nạp đủ khối lượng của đơn phối liệu, công nhân vận hành sẽ đóng nắp và khởi động máy nghiền Sau một thời gian cần thiết cho mẻ nghiền, công nhân vận hành sẽ dừng máy nghiền để kiểm tra hồ, hồ đạt tiêu chuẩn quy định, hồ được xả xuống bể chứa qua sàng rung và máng khử từ Hồ trong bể luôn được khuấy bởi hệ thống cánh khuấy chống lắng

Khi có nhu cầu sấy bột màu, hồ cơ bản sẽ được trộn với màu tại các bể trung gian theo tỷ lệ xác định bằng đồng hồ đo lưu lượng Hồ màu từ các bể chứa này được bơm lên

bể sấy phun bằng bơm màng theo tỷ lệ của quy trình sản xuất

b Sấy phun và dự trữ bột sấy phun:

Hồ trong bể sấy phun được bơm vào trong tháp sấy phun bằng bơm piston Dưới

áp lực cao và nhiệt độ sấy, hồ bị xé tơi và bốc hơi nước Bột thu được có độ ẩm khoảng 6-8% được đưa lên các silo cố định bằng hệ thống băng tải

c Ép và sấy khô:

Bột cơ bản và bột màu được lưu trữ trên các silo cố định để đồng đều độ ẩm và xả định lượng qua các băng cân Sau đó, bột này sẽ được chuyển lên các silo của máy ép bằng băng tải theo tỷ lệ khối lượng đã xác lập trước Các loại bột này cũng có thể cấp tới đồng thời nhiều máy ép Sau khi phối trộn tùy theo yêu cầu công nghệ của từng loại sản phẩm, bột được đưa vào máy ép theo chương trình định sẵn Sau khi ra khỏi máy ép, gạch mộc có độ ẩm khoảng 6-8% sẽ được đưa vào máy sấy nằm

d Nung:

Gạch mộc được nạp vào lò thanh lăn nung ở nhiệt độ 1193 – 12100C sử dụng nhiên liệu NG với chu kỳ nung khoảng 50-60 phút Sau khi ra khỏi lò nung, gạch được xếp ra kệ và đưa sang dây chuyền mài

e Mài bóng:

Gạch sau nung để nguội được đưa vào máy mài cạnh để mài hạ kích thước rồi được dây chuyền vận chuyển đến các máy mài bóng, sau mài bóng gạch đạt độ bóng từ 55-65 độ Sản phẩm sau khi ra khỏi dây chuyền mài bóng được đưa vào máy đánh bóng nano Gạch được đánh bóng bề mặt bằng các đĩa nỉ và dung dịch đánh bóng Sau khi ra khỏi máy đánh bóng nano gạch có độ bóng bề mặt từ 85-90 độ

Sau khi đánh bóng nano gạch được mài chuẩn kích thước, rồi được nhân viên QC kiểm tra, phân loại chất sản phẩm và sau đó được xoa một lớp chất chống bám bẩn để đảm bảo bề mặt sản phẩm

Sau đó gạch được dây chuyền đóng gói, in mã sản phẩm, ca, ngày, tháng, năm sản

xuất, QC kiểm tra chất lượng sản phẩm cuối cùng được máy đai gói và xếp vào palet

* Quy trình sản xuất gạch granite men mài

Thuyết minh quy trình:

a Định lượng nguyên liệu và nghiền hồ xương:

Nguyên liệu làm xương được mua về và dự trữ trong kho theo từng khoang riêng biệt Khi đưa vào sử dụng, xe xúc lật sẽ xúc từng loại dựa vào khối lượng được ghi trên đơn phối liệu để nạp vào cân định lượng và cấp vào máy nghiền gián đoạn bằng băng tải vận chuyển Bi nghiền được nạp vào máy nghiền bằng palăng điện Sau khi nạp đủ khối lượng của đơn phối liệu, công nhân vận hành sẽ đóng nắp và khởi động máy nghiền Sau một thời gian cần thiết cho mẻ nghiền, công nhân vận hành sẽ dừng nghiền và xả hồ xuống

bể chứa trung gian qua sàng rung và máng khử từ

Hồ trong bể chứa trung gian luôn được khuấy bởi hệ thống cánh khuấy chống lắng sau đó được bơm lên bể khuấy nổi, Hồ trong bể nổi luôn được khuấy đều và liên tục sau

đó bơm lên két trung gian chuẩn bị sấy phun

b Sấy phun và dự trữ bột sấy phun:

Hồ trong bể sấy phun được bơm vào trong tháp sấy phun bằng bơm piston Dưới áp lực cao và nhiệt độ sấy, hồ bị xé tơi và bốc hơi nước Bột thu được có độ ẩm khoảng 6-8% được hệ thống băng tải đưa lên các silô cố định lữu trữ để đồng đều độ ẩm

c Ép và sấy khô:

Bột trên các si lô chứa xả xuống hệ thống băng cân và các băng tải vận chuyển sau

đó được đưa vào máy ép theo chương trình định sẵn Sau khi ra khỏi máy ép, gạch mộc có

độ ẩm khoảng 6-8% sẽ được đưa vào máy sấy nằm 5 tầng với chu kỳ sấy khoảng 40 phút

d Tráng men + inkjet, sấy khô:

Sau khi ra khỏi sấy nằm, gạch mộc sẽ có độ ẩm dưới 0,5%, qua hệ thống dây chuyền vận chuyển được làm sạch bề mặt, phun tráng men lót, men nền và qua máy in kỹ thuật số, sau đó sản phẩm được vận chuyển tới lò sấy số 02 trước khi được vận chuyển vào lò nung

e Nung:

Gạch mộc được nạp vào lò thanh lăn nung ở nhiệt độ 1.210 – 1.2250C sử dụng nhiên liệu khí NG với chu kỳ nung khoảng 50 phút Sau khi ra khỏi lò nung, gạch được xếp ra kệ bằng máy dỡ tải tự động và được xe nâng đưa ra bãi chứa để nguội

f Mài:

Gạch sau nung được đưa vào các máy mài cạnh để mài hạ kích thước rồi lần lượt vào máy mài bóng, máy mài cạnh, máy mài nano Sau khi ra khỏi dây chuyền mài, gạch được đưa vào bàn phân loại và lau dầu bóng trước khi đóng hộp sản phẩm

* Quy trình chế biến nguyên liệu

Quy trình chế biến nguyên liệu được thực hiện như sau:

Hình 2 Quy trình chế biến nguyên liệu

Thuyết minh quy trình:

Nguyên liệu được chế biến gồm 2 loại là đất sét và trường thạch sau khi nhập từ nhà cung cấp nguyên liệu được vận chuyển về kho dự trữ nguyên liệu ngoài trời Kho chứa nguyên liệu được chia nhỏ thành các ngăn có kích thước D6xR4xC6(m) Nguyên liệu nhập kho được rải đều thành từng lớp mỏng trên khắp mặt kho, lên hết chiều cao kho Trong thời gian tập kết nguyên liệu được xe xúc đảo trộn lấy thẳng đứng theo chiều cao Nhờ đó các lớp nguyên liệu của mỗi lần nhập kho có khác nhau, hỗn hợp nguyên liệu lấy ra sử dụng vẫn có sự đồng nhất Thời gian tập kết tại kho nguyên liệu ngoài trời là 3 tháng để nguyên liệu tiếp tục được phong hoá đồng thời để an toàn cho sản xuất, nhất là mùa mưa

có thể gây trở ngại cho việc khai thác, vận chuyển

Sau khi tập kết tại kho chứa ngoài trời, nguyên liệu được vận chuyển vào kho có mái che để ổn định thành phần và độ ẩm Thời gian tập kết tại kho có mái che là 1 tháng Tại đây, nguyên liệu được cấp cho khu vực gia công liệu phục vụ sản xuất

3.3 Sản phẩm của cơ sở

Các loại sản phẩm sau khi dự án đi vào hoạt động được tổng hợp tại bảng sau:

Bảng 1 Cơ cấu sản phẩm của cơ sở

Tập kết ngoài trời Xúc đảo trộn Kho mái che

3 Gạch granit men mài 400x800 m2/năm 300.000

4 Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của cơ sở

4.1 Nhu cầu sử dụng nguyên vật liệu

- Nhu cầu sử dụng nguyên liệu đầu vào:

Khối lượng nguyên vật liệu sử dụng trong 1 năm của công ty được thống kê theo bảng sau:

Bảng 2: Khối lượng nguyên vật liệu sử dụng trong 1 năm của công ty

STT Tên nguyên liệu Đơn vị tính Khối lượng Nguồn cung cấp

I Nguyên liệu xương

III Vật liệu mài

24.000 lít/năm Tây Ban Nha

IV Bao bì, vật liệu phục vụ công đoạn mài

(Nguồn: Số lượng nhập thực tế tại công ty)

- Nhu cầu sử dụng hóa chất:

Khối lượng hoá chất sử dụng trong 1 năm của công ty được thống kê theo bảng sau:

Bảng 3: Thống kê số lượng hóa chất sử dụng của công ty

thuật Nam Sông Hồng

3 N101 Xem lại không

Công ty APCHEMCO

(Nguồn: Theo số lượng nhập thực tế tại công ty)

4.2 Nhu cầu sử dụng nhiên liệu

- Gas được công ty sử dụng cho mục đích nấu ăn tại nhà máy Khối lượng sử dụng gas trong năm của công ty khoảng 196,35 kg

- Xăng dùng cho xe chạy với khối lượng trong 1 năm khoảng 1.200 lít/năm

- Khí NG sử dụng 12.500 m3/năm

4.3 Nhu cầu sử dụng nước

Công ty sử dụng dịch vụ của Công ty cổ phần nước sạch Thái Bình Theo hóa đơn tiền nước các tháng gần đây thì lượng nước sử dụng lớn nhất hiện tại là 8.630

Bảng 4: Thống kê nhu cầu sử dụng nước của cơ sở

(Nguồn: Hóa đơn sử dụng nước trong 6 tháng gần nhất của công ty)

4.4 Nhu cầu sử dụng điện

Căn cứ theo hóa đơn tiền điện 6 tháng của công ty, nhu cầu sử dụng điện lớn nhất của công ty là khoảng 1.971.032 KWh/ tháng Cụ thể như sau:

Bảng 5: Nhu cầu sử dụng điện theo hóa đơn sử dụng điện

- Nguồn cung cấp: Nguồn điện được cấp bởi Công ty điện lực Thái Bình

5 Các thông tin khác liên quan đến công ty

5.1 Các hạng mục công trình của công ty

Khối lượng và quy mô các hạng mục công trình của công ty như sau:

Bảng 6: Các hạng mục công trình của công ty

thoát nước

4

Đường nội bộ, khuôn viên cống rãnh

thoát nước thải, thoát nước mưa DC

II

m

1.170

(Nguồn: Bản vẽ mặt bằng tổng thể của công ty)

5.2 Danh mục máy móc thiết bị của công ty

Bảng 7: Danh mục máy móc thiết bị của công ty

I Danh mục máy móc thiết bị chính dây chuyền I

1 Máy nghiền hồ xương 22

mài bóng

II Danh mục máy móc thiết bị chính dây chuyền II

3/phút – 3 bar

12 Máy ép lọc khung bản máy 01 72 tấm ép

số 3680/QĐ-UBND ngày 14/12/2016; phạm vi quy hoạch xây dựng KCN Tiền Hải thuộc địa giới hành chính các xã: Đông Cơ, Đông Lâm, Tây Giang và Tây Sơn, huyện Tiền Hải, tỉnh Thái Bình; Khu công nghiệp Tiền Hải được quy hoạch với tính chất: Là khu công nghiệp tổng hợp đa ngành nghề, chủ yếu là công nghiệp sản xuất, chế biến, chế tạo công nghệ kỹ thuật cao và các loại ngành công nghiệp các bon thấp) Năm 2017, UBND tỉnh quyết định phê duyệt quy hoạch mở rộng khu công nghiệp Tiền Hải tại Quyết định số 2642/QĐ-UBND ngày 10/10/2017 của UBND tỉnh Thái Bình, với quy mô diện tích là 466,0 ha Ngoài ra, còn phù hợp với chủ trương quy hoạch, định hướng phát triển kinh tế của tỉnh Thái Bình cụ thể như sau:

- Dự án phù hợp với quy hoạch tổng thể phát triển bền vững KT-XH tỉnh Thái Bình đến năm 2020 đinh hướng đến năm 2030 đã được UBND tỉnh Thái Bình phê duyệt tại Quyết định số 3013/QĐ-UBND ngày 15/12/2014 Dự án đáp ứng được quan điểm phát triển của quy hoạch nêu trên là: phát triển công nghiệp thân thiện môi trường, tập trung phát triển các ngành có lợi thế cạnh tranh của Thái Bình (Mục 1,Điều 1 của Quyết định)

- Dự án phù hợp với quy hoạch phân khu xây dựng tỷ lệ 1/2.000 KCN Tiền Hải được UBND tỉnh Thái Bình phê duyệt tại Quyết định số 3680/QĐ-UBND ngày 14/12/2016; phù hợp với đồ án Điều chỉnh cục bộ Quy hoạch phân khu tỷ lệ 1/2000 KCN Tiền Hải, huyện Tiền Hải, tỉnh Thái Bình được UBND tỉnh Thái Bình phê duyệt tại Quyết định số 199/QĐ-UBND ngày 24/01/2022 Dự án được thực hiện tại thửa đất hiện có của công ty, đã nằm trong quy hoạch của KCN Tiền Hải

- Dự án phù hợp với tính chất ngành nghề KCN Tiền Hải được UBND tỉnh Thái Bình phê duyệt tại Quyết định số 1390/QĐ-UBND ngày 14/6/2021: Là khu công nghiệp tổng hợp đa ngành, chủ yếu là công nghiệp chế biến, chế tạo và các ngành công nghiệp, dịch vụ phục vụ công nghiệp theo quy định của pháp luật về đầu tư và đảm bảo các điều kiện về bảo vệ môi trường (Mục 1, Điều 1 của Quyết định)

2 Sự phù hợp của công ty đối với khả năng chịu tải của môi trường

* Đối với nước thải:

Nước thải sản xuất của cơ sở được thu gom, xử lý và tuần hoàn 100% cho sản xuất Nước thải sinh hoạt của cơ sở được thu gom và xử lý tại hệ thống xử lý đạt cột B QCVN 14:2008/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải sinh hoạt trước khi thải ra

hệ thống thoát nước thải chung của KCN Tiền Hải Do đó hoạt động sản xuất của cơ sở không ảnh hưởng đến khả năng chịu tải của môi trường tiếp nhận nước thải

* Đối với khí thải

Bụi, khí thải phát sinh từ hoạt động sản xuất của cơ sở được thu gom và xử lý tại các hệ thống xử lý bụi, khí thải của công ty đảm bảo đạt giới hạn cho phép theo QCVN 19:2009/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô

cơ, do đó không ảnh hưởng đến sức khỏe cán bộ công nhân viên làm việc tại cơ sở cũng như môi trường xung quanh

* Đối với chất thải rắn:

- Chất thải rắn sinh hoạt: cơ sở có bố trí 03 thùng chứa chất thải rắn sinh hoạt dung tích 100l có nắp đậy để thu gom toàn bộ chất thải rắn sinh hoạt từ các nguồn của cơ sở về tập kết tại khu vực lưu giữ chất thải tạm thời cạnh nhà ăn và định kỳ 1 lần/ngày đơn vị thu gom sẽ đến vận chuyển và đem đi xử lý theo quy định Đã ký hợp đồng với Uỷ ban nhân dân xã Đông Lâm định kỳ sẽ đến thu gom, vận chuyển và xử lý theo quy định

- Chất thải rắn công nghiệp thông thường: toàn bộ chất thải công nghiệp sau khi được phân loại sẽ được về khu vực tập kết tại phía Đông Tây nhà xưởng, có mái che và định kỳ đơn vị thu gom sẽ đến vận chuyển và đem đi xử lý theo quy định Công ty đã ký hợp đồng với Công ty TNHH FTTP để thu gom, vận chuyển và xử lý theo quy định

- Chất thải nguy hại: Chủ cơ sở đã bố trí các thùng lưu giữ chất thải nguy hại tại các khu vực phát sinh sau đó sẽ được thu gom đưa về khu vực kho lưu giữ chất thải nguy hại

có diện tích 15m2 và ký hợp đồng thu gom, vận chuyển và xử lý chất thải nguy hại với Công Ty cổ phần môi trường xanh Minh Phúc để vận chuyển và đem đi xử lý theo đúng quy định tại Thông tư số 02/2022/TT-BTNMT ngày 10/01/2022 của Bộ Tài nguyên và Môi trường Quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật Bảo vệ Môi trường

Chương III KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI

TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ

1 Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải

1.1 Thu gom, thoát nước mưa

* Đối với nước mưa chảy tràn từ khu vực nhà văn phòng và nhà xưởng sản xuất

Hệ thống thu gom và thoát nước mưa của cơ sở đã được xây dựng tách riêng với hệ thống thu gom, thoát nước thải

Hệ thống thu, thoát nước mưa trên mái của các nhà xưởng, văn phòng, phòng bảo

vệ được thu gom bằng hệ thống máng thu và theo đường ống nhựa PVC D90 dẫn về rãnh thoát nước

Rãnh thoát nước mưa được bố trí xung quanh các khu vực nhà văn phòng và nhà xưởng, kích thước thông thuỷ là 40x50 cm Khoảng cách giữa các đường rãnh 25 m bố trí

1 hố ga để tách lọc rác và cặn lắng, hố ga thoát nước có kích thước D(1 m) x R(1 m) x S (1,2 m) Nước mưa sau khi đuợc lắng cặn qua các hố ga bố trí dọc tuyến rãnh thoát nước

sẽ đuợc đấu nối vào hệ thống thu gom và thoát nước mưa của khu công nghiệp qua 03 điểm

xả

Các cống rãnh thoát nước mưa sẽ được nạo vét định kỳ 1 lần/tuần do công nhân vệ sinh trong công ty tiến hành nạo vét Các chất thải nạo vét được sẽ tập kết tại khu tập kết CTR sau đó sẽ có đơn vị tới thu gom, vận chuyển đem đi xử lý theo quy định

Ngoài ra, để tránh tắc nghẽn hệ thống và ngập lụt xảy ra khi có mưa lớn, nhà máy

sẽ chú trọng làm tốt công tác vệ sinh công nghiệp, tiến hành làm vệ sinh định kỳ 3 lần/ngày tại đường giao thông nội bộ và các khu vực sản xuất; thường xuyên kiểm tra các đường ống cống rãnh, nạo hút hết bùn, rác ở các hố ga, đảm bảo cho hố ga luôn sạch và thông dòng chảy

- Vị trí xả nước mưa : 03 điểm xả

- Điểm xả số 01 toạ độ : X 2336277.66 Y 580374.994

- Điểm xả số 02 toạ độ : X 2336277.66 Y 580374.994

- Điểm xả số 03 toạ độ : X 2336277.66 Y 580374.994

Bảng 8: Thống kê hệ thống thu gom và thoát nước mưa của công ty

(Nguồn: Bản vẽ hệ thống thu gom nước mưa của công ty)

- Hiện trạng thoát nước của khu vực: Khi có mưa lớn tại khu vực, mương thoát

nước chung của khu vực hoạt động bình thường, không có hiện tượng ngập úng

* Đối với nước mưa chảy tràn từ khu vực bãi lưu trữ nguyên vật liệu

- Đối với nước mưa chảy tràn phát sinh từ khu vực kho vật tư, nguyên vật liệu ngoài trời, công ty đã bố trí xây dựng hệ thống rãnh thu thu gom nước mưa chảy tràn và đưa về

bể lắng để tuần hoàn tái sử dụng Rãnh thoát nước mưa được bố trí xung quanh khu vực kho vật tư, nguên liệu ngoài trời, kích thước thông thuỷ là 40x50 cm trên rãnh có bố trí hố lắng sơ bộ có kích thước D(5 m) x R(1 m) x S (1,2 m) để lắng sơ bộ các tạp chất sau đó nước mưa được dẫn về khu vực bể lắng D(10 m) x R(15 m) x S (2 m), nước sau xử lý được tuần hoàn tái sử dụng cho công đoạn phối trộn Sơ đồ hệ thống thu gom nước mưa chảy tràn từ khu vực bãi lưu trữ nguyên vật liệu như sau:

Hình 13 Sơ đồ hệ thống thoát nước mưa chảy tràn tại khu vực bãi chứa nguyên liệu

ngoài trời

1.2 Thu gom, thoát nước thải

* Nước thải sinh hoạt

- Nước thải sinh hoạt phát sinh tại công ty chủ yếu từ hoạt động của khu nhà vệ sinh

+ Nước thải từ khu bếp ăn tập thể được dẫn qua bể tách mỡ trước khi đưa vào hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt chung của công ty

+ Nước thải từ khu nhà vệ sinh được thu gom và xử lý sơ bộ qua bể tự hoại 3 ngăn sau đó dẫn về hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt chung của công ty

• Cấu tạo bể tự hoại 3 ngăn như sau:

Ngăn 1: Ngăn lắng cặn và lên men kị khí

Ngăn 2: Ngăn lắng tiếp theo

Ngăn 3: Ngăn lọc hiếu khí tiếp xúc

Nhờ hoạt động của các vi sinh vật kỵ khí, các chất hữu cơ bị phân hủy tạo thành các chất khí như: CH4, CO2, H2S… và một phần tạo thành các chất vô cơ hoà tan Sau đó nước thải theo mạng lưới thoát nước sẽ đi vào hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt tập trung

- Đối với nước thải phát sinh từ nhà ăn được dẫn qua song chắn rác nhằm loại bỏ các vật rắn có kích thước lớn sau đó qua hố ga tách mỡ có kích thước D*R*C = 1,5 x 0,9 x 1,2 (m) Quá trình diễn ra nhằm loại bỏ lượng mỡ dư thừa trong nước thải, tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình xử lý vi sinh Sau đó nước thải được hướng dòng đến hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt tập trung

• Đối với hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt tập trung:

- Hệ thống xử lý nước thải 25m3/ngày đêm của công ty được tóm tắt theo sơ đồ dưới đây:

Thuyết minh quy trình:

Bể thu gom:

Toàn bộ nước thải sinh hoạt phát sinh trong nhà máy được thu gom và dẫn về bể gom tại trạm xử lý qua hệ thống đường ống dẫn nước thải riêng biệt Song tách rác thô được lắp đặt nhằm đảm bảo loại bỏ rác thải với kích thước lớn ra khỏi hệ thống

xử lý nước Từ hố gom, nước thải được bơm vào bể điều hòa của hệ thống xử lý

Bể điều hòa:

Bể điều hòa sinh học có nhiệm vụ hòa trộn nồng độ và điều hòa lưu lượng nước thải trước khi đưa vào cụm bể xử lý sinh học, đảm bảo tính ổn định của hệ thống Trong bể điều hòa có tiến hành sục khí để hòa trộn đều nước thải và tránh tình trạng cặn lắng xảy ra Ngoài ra, việc cung cấp oxy vào nước thải còn nhằm giảm mùi hôi thối của nước thải

Nước từ bể điều hòa được bơm sang cụm bể xử lý sinh học A-O, được điều khiển

tự động bằng cảm biến mức nước

Cụm bể xử lý sinh học thiếu khí và hiếu khí A-O

Các thành phần ô nhiễm chính trong nước thải như các chất hữu cơ (BOD5) và chất dinh dưỡng (N, P) được xử lý chủ yếu tại cụm bể xử lý sinh học thiếu khí (anoxic)

và hiếu khí (oxic) Các quá trình phân hủy chất ô nhiễm trong công nghệ A/O-giá thể sinh học diễn ra như Hình bên dưới:

(a) Quá trình khử Nitơ (Denitrification)

Ở bể thiếu khí xảy ra quá trình khử Nitơ Quá trình khử Nitơ được thực hiện bởi các chủng vi sinh vật dị dưỡng sử dụng Nitrate làm chất nhận điện tử trong điều

kiện thiếu khí có mặt chất hữu cơ Quá trình khử Nitơ bao gồm nhiều giai đoạn

chuyển hóa Nitrate thành khí N2 thông qua các chất trung gian:

NO3− ⟶ NO2− ⟶ N2O ⟶ N2Quá trình khử Nitơ được thực hiện bởi nhiều chủng vi khuẩn với những khả năng khác nhau Một số chủng vi khuẩn có thể thực hiện tất cả các giai đoạn chuyển hóa Nitrate thành khí N2 trong khi một số khác chỉ có thể chuyển Nitrate thành Nitrite Một phần chất hữu cơ đồng thời bị oxy hóa trong quá trình khử khử Nitơ, ví dụ như Acid Acetic với vai trò nguồn Carbon:

0,2NO2− + H++ 0,125CH3COO−

⟶ 0,1N2+ 0,225H2O + 0,125CO2 + 0,125HCO3−Tại bể thiếu khí, máy khuấy chìm được lắp đặt nhằm đảm bảo sự đảo trộn đồng đều giữa nước thải và bùn hoạt tính

Chất hữu cơ (mật rỉ đường hoặc Methanol) được bổ sung vào bể thiếu khí thông qua bơm định lượng nhằm cân bằng tỉ lệ C:N để đảm bảo tỉ lệ dinh dưỡng phù hợp cho hệ vi sinh vật phát triển tốt nhất Ngoài ra, bể được bổ sung thêm giá thể vi sinh dạng sợi nhằm tăng diện tích tiếp xúc giữa vi sinh và vi chất, làm tăng hiệu suất xử lý

(b) Quá trình Nitrate hóa (Nitrification)

Ở bể hiếu khí xảy ra quá trình oxy hóa các hợp chất hữu cơ và quá trình Nitrate hóa Phương trình oxy hóa các hợp chất hữu cơ:

Chất hữu 𝑐ơ + OxyAerobic heterotrophs→ CO2+ H2O + ∆H Quá trình Nitrate hóa chuyển hóa Ammonia thành Nitrate Về ý nghĩa thì đây là bước đầu tiên để khử Nitơ trong nước thải Quá trình Nitrate hóa gồm 2 giai đoạn được thực hiện bởi các vi khuẩn tự dưỡng N trong điều kiện hiếu khí Cụ thể:

+ Ammonia bị oxy hóa thành Nitrite bởi chủng vi khuẩn Nitrosomonas

NH4++ 1,5O2Nitrosomonas→ 2H++ H2O + NO2−

+ Nitrite bị oxy hóa thành Nitrate bởi chủng vi khuẩn Nitrobacter

NO2−+ 0,5O2Nitrobacter→ NO3−

Bể hiếu khí có hệ thống đĩa phân phối bọt khí tinh với chức năng vừa cung cấp oxy cho vi sinh vật hiếu khí, vừa đảo trộn hiệu quả nước thải và bùn hoạt tính

Ngoài ra bể được bổ sung thêm giá thể vi sinh dạng sợi nhằm tăng diện tích tiếp xúc giữa vi sinh và vi chất, làm tăng hiệu suất xử lý

Hóa chất NaOH được bổ sung vào bể hiếu khí thông qua bơm định lượng nhằm đảm bảo tỉ lệ dinh dưỡng phù hợp cho hệ vi sinh vật phát triển, làm tăng hiệu suất

Hóa chất khử trùng sử dụng Javen được bơm định lượng vào bể lắng và khử trùng với thời gian tiếp xúc phù hợp, đảm bảo loại bỏ các vi sinh vật có trong nước thải Nước ra khỏi bể khử trùng đạt tiêu chuẩn xả thải QCVN 14:2008/BTNMT, cột B sau đó chảy vào hệ thống kênh mương nội đồng phía Bắc dự án do UBND xã Kim Hoa quản lý Giai đoạn sau này, sau khi nhà máy xử lý nước thải sinh hoạt của KCN Quang Minh được thực hiện triển khai thì hệ thống xử lý nước thải tập trung của Dự án sẽ chuyển thành trạm bơm trung chuyển

Chất lượng nước thải sau khi ra khỏi hệ thống xử lý nước thải đạt QCVN 14:2008/BTNMT cột B

Hình 3 Danh mục vật tư và thiết bị trạm xử lý nước thải công suất 20 m 3 /ngày đêm

3

Bơm định lượng Qmax = 37 lít/h Hmax = 1 bar

P = 1/4HP/220v Xuất xứ: LB-Rumani

6

Máy thổi khí Qmax = 500 lít/phút Hmax = 15 bar

P = 2 HP/220 v Xuất xứ: Đài Loan

7

Hệ thống đường ống công nghệ ống nhựa PVC, DK C2

Phụ kiện nhựa PVC, van nhựa, van đồng thau…

Xuất xứ: Nam sông Hồng – VN

8

Tủ điều khiển và dây dẫn kỹ thuật

Tủ điều khiển tự động; dây dẫn Xuất xứ: Nam Sông Hồng –VN

Bơm bùn và hệ thống thu bùn Xuất xứ: Nam Sông Hồng – VN

12 Bể kiểm chứng nước thải kích thước

* Nước thải sản xuất:

Nước thải sản xuất của công ty được xử lý để đảm bảo tuần hoàn 100% lượng nước thải và tiết kiệm tối đa nguyên liệu sản xuất Thành phần nước thải chứa hàm lượng lớn cặn nguyên liệu, có độ đục lớn, dễ lắng cặn trong quá trình xử lý

- Quy mô, công suất: Đầu tư lắp đặt 01 hệ thống xử lý nước thải sản xuất công suất của hệ thống xử lý nước thải sản xuất là 100m3/ngày đêm

- Điện năng tiêu thụ: 320 kW/tháng

- Chế độ vận hành: Liên tục

Quy trình công nghệ xử lý như sau:

• Xử lý sơ bộ nước thải tại khu vực bể lắng cạnh dây chuyền mài

Nước thải từ công đoạn vệ sinh thiết bị nhà xưởng, dây chuyền mài, nước làm mát được thu gom tập trung vào các cống thoát nước chung sau đó qua thiết bị ép lọc khung bản để ép bùn chắt lọc Bùn sau khi ép sẽ thu gom đổ ra bãi tập kết CTR của nhà máy Nước chắt từ thiết bị ép bùn được chảy ra bể lắng tràn 5 ngăn Tại đây các hạt liệu và bột mài thô lẫn trong nước thải được đọng trong bể lắng nhờ quá trình lắng tự nhiên Nước thải tiếp tục được chảy vào bể chứa thu hồi nước đầu dây chuyền mài Bùn cặn tại hệ thống thoát nước và bể lắng tràn được đào xúc thủ công vào các thùng chứa và vận chuyển đến bãi tập kết CTR của nhà máy

• Xử lý nước thải tại khu vực bể lắng tại trạm bơm

Nước thải từ bể chứa đầu dây chuyền mài được bơm sang hệ thống xử lý nước thải sản xuất Tại đây, nước thải được chảy qua song chắn rác để loại bỏ các tạp chất thô, kích thước lớn, qua 2 thiết bị cấp hoá chất keo tụ Vận hành máy khuấy hoá chất A101, N101

và PAC điều chỉnh sao cho dòng hoá chất ra khỏi van đảm bảo cho nước mài đủ độ trong

và bột mài lắng hết trên bể lắng 2 ngăn

Nước thải sau khi được bổ sung hóa chất keo tụ, tích lại trong bể lắng 2 ngăn trong thời gian 1h để các phản ứng keo tụ diễn ra Tiếp tục nước thải chảy sang bể điều hoà để điều hoà lưu lượng trước khi được bơm sang cụm bể lắng tràn 16 ngăn Cụm bể này được xây dựng gồm 16 ngăn chia đều 2 bên mỗi bên 8 ngăn, giữa các bể lắng đều có đập tràn để nước thải chảy tràn từ ngăn này sang ngăn kia Nước thải được xử lý lắng tràn từ ngăn 1

đến ngăn 8 dọc theo chiều dài bể để giữ lại bùn cặn trong các ngăn Nước thải tại ngăn 8

đã được làm sạch hơn được bơm sang bể chứa 380 m3 hiện có hoặc bể chứa dung tích 400 m3 (xây dựng mới) cấp nước cho sản xuất của 2 dây chuyền

Bùn cặn trong các bể được bơm hút bùn hút sang 2 bể tròn tiếp tục quá trình lắng và

ép lọc khung bản Định kỳ 1 tuần/lần bể lắng 16 ngăn được luân phiên thay đổi để xử lý lắng và vệ sinh hút bùn do đó quá trình xử lý nước thải chỉ diễn ra trong 8 ngăn nối tiếp dọc theo chiều dài của bể

Bùn thải từ các bể lắng, bể keo tụ, bể điều hoà định kỳ nạo vét thường xuyên 1 lần/tuần sau đó bơm sang 3 bể tròn Ø18 x S3 (m) tiếp tục quá trình lắng bùn tách nước Bùn cặn ở bể lắng tròn qua van xả đáy xuống bể chứa bùn và dẫn sang thiết bị ép lọc khung bản để ép bùn chắt lọc lại nước Lượng bùn ép lọc mỗi lần khoảng 1 tấn bùn sau đó vận chuyển ra khu tập kết CTR của nhà máy chờ xử lý tiếp theo Nước chắt được qua hệ thống

bể tròn và máy ép lọc khung bản được thu hồi về bể lắng 2 ngăn có bổ sung hoá chất keo

tụ (bể keo tụ) tiếp tục quá trình xử lý như trên

Sơ đồ quy trình xử lý nước thải sản xuất của nhà máy như sau: