Tiểu luận cuối kì môn công nghệ chế tạo máy 1

Nhiệm vụ của côngnghệ chế tạo máy là chế tạo ra các sản phẩm cơ khi cho mọi lĩnh vực củanghành kinh tế quốc dân, việc phát triển ngành công nghệ chế tạo máy đang làmối quan tâm đặc biệt

BỘ CÔNG THƯƠNG TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH

KHOA CÔNG NGHỆ CƠ KHÍ

TIỂU LUẬN CUỐI KÌMÔN: CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY 1

GVHD:

SVTH : MSSV : Lớp : Nhận làm đồ án chế tạo máy 1 Liên hệ zalo: 0783715659

TP.Hồ Chí Minh, ngày 14 tháng 11 năm

Lời nói đầu:

Công nghệ chế tạo máy là một ngành then chốt, nó đóng vai trò quyết địnhtrong sự nghiệp công nghiệp hoả hiện đại hoá đất nước Nhiệm vụ của côngnghệ chế tạo máy là chế tạo ra các sản phẩm cơ khi cho mọi lĩnh vực củanghành kinh tế quốc dân, việc phát triển ngành công nghệ chế tạo máy đang làmối quan tâm đặc biệt của Đảng và nhà nước ta

Phát triển ngành công nghệ chế tạo máy phải được tiến hành đồng thời vớiviệc phát triển nguồn nhân lực và đầu tư các trang bị hiện đại Việc phát triểnnguồn nhân lực là nhiệm vụ trọng tâm của các trường đại học

Hiện nay trong các ngành kinh tế nói chung và ngành cơ khí nói riêng đòihỏi kĩ sư cơ khí và cán bộ kĩ thuật có khi được đào tạo ra phải có kiến thức cơbản tương đối rộng, đồng thời phải biết vận dụng những kiến thức đó để giảiquyết những vấn đề cụ thể thường gặp trong sản xuất

Môn học công nghệ chế tạo máy có vị trí quan trọng trong chương trìnhđào tạo kĩ sư và cán bộ kĩ thuật về thiết kế, chế tạo các loại máy và các thiết bị

cơ khi phục vụ các ngành kinh tế như công nghiệp nông nghiệp, giao thông vậntải điện lực vv

Để giúp cho sinh viên nằm vùng được các kiến thức cơ bản của môn học

và giúp cho họ làm quen với nhiệm vụ thiết kế, trong chương trình đào tạo, đồ

án môn học công nghệ chế tạo máy là môn học không thể thiếu được của sinhviên chuyên ngành chế tạo máy khi kết thúc môn học

Sau một thời gian tìm hiểu và với sự chỉ bảo nhiệt tình của thầy giáoNguyễn Hữu Lộc đến nay Em đã hoàn thành đồ án môn học công nghệ chế tạomáy trong quá trình thiết kế và tính toán tất nhiên sẽ có những sai sót do thiếuthực tế và kinh nghiệm thiết kế, em rất mong được sự chỉ bảo của các thầy côgiáo trong bộ môn công nghệ chế tạo máy và sự đóng góp ý kiến của các bạn đểlần thiết kế sau và trong thực tế sau này được hoàn thiện hơn

Em xin chân thành cảm ơn

Mục lục

PHẦN I: PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CÔNG 4

1 Tính năng và công dụng: 4

2 Vật liệu chi tiết: 4

3 Cơ tính và độ cứng của vật liệu: 4

4 Xác định dạng sản xuất: 4

PHẦN II: XÁC ĐỊNH PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI 6

1 Xác định loại phôi 6

2 Xác định khối lượng chi tiết 6

3 Xác định phương pháp chế tạo phôi 7

PHẦN III: LẬP QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CƠ 8

Bản vẽ chi tiết: 8

Bản kê chi tiết: 8

Bản vẽ lượng dư gia công: 9

Bản vẽ đánh số mặt gia công: 10

1 Nguyên công 1: Phay mặt đáy: 11

2 Nguyên công 2: Phay mặt trước: 12

3 Nguyên công 3: Phay mặt cạnh: 14

4 Nguyên công 4: Phay mặt cạnh: 15

5 Nguyên công 5: Khoan lỗ bậc: 17

6 Nguyên công 6: :Phay rãnh trụ: 18

7 Nguyên công 7: Khoan lỗ (vát mép): 19

8 Nguyên công 8: Khoan lỗ (vát mép): 21

Tài liệu tham khảo 22

PHẦN I: PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CÔNG

1 Tính năng và công dụng:

Theo đề bài thiết kế: “Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết”

Là chi tiết dùng trong sản xuất nhằm để đỡ chi tiết máy Để làm được việc

đó, nó được thiết kế để đỡ, định vị và giữ chi tiết nhằm đảm bảo khi làm việcvới sai số trong phạm vi cho phép

Đây là một chi tiết dạng hộp , do đó nó phải tuân thủ theo quy tắc gia côngcủa chi tiết dạng hộp

2 Vật liệu chi tiết:

Vật liệu chế tạo chi tiết càng là thép C45 Thép C45 là một loại thép hợp kim có hàm lượng carbon cao lên đến 0,45% Ngoài ra loại thép này có chứa cáctạp chất khác như silic, lưu huỳnh,mangan,crom… Có độ cứng, độ kéo phù hợpcho việc chế tạo khuôn mẫu Ứng dụng trong cơ khí chế tạo máy, các chi tiết chịu tải trọng cao và sự va đập mạnh Chữ “C” trong tên thép C45 là kí hiệu của nhóm thép carbon Con số 45 có nghĩa hàm lượng carbon trong thép là khoảng 0,45%

Vật liệu chi tiết là Thép C45 có thành phần hóa học như sau:

3 Cơ tính và độ cứng của vật liệu:

Thông số tính chất cơ tính mác thép C45:

Độ cứng mác thép C45:

Đặc điểm cơ tính của thép C45:

 Kết cấu: Phù hợp với gia công cơ

4 Xác định dạng sản xuất:

Việc xác định quy mô và tổ chức sản xuất cho chi tiết là quan trọng chocác bước làm việc tiếp theo Nếu xác định không đúng nó sẽ ảnh hưởng đến việclập quy trình công nghệ theo nguyên tắc nào và đảm bảo cho sản lượng hàngnăm của chi tiết hay không

Để đảm bảo sản lượng hàng năm của đề tài giao phải xác định dạng sảnxuất, từ đó làm cơ sở để ta thiết kế quy trình công nghệ và đồ gá cùng các trangthiết bị khác phù hợp nhằm giảm giá thành mà vẫn đảm bảo chất lượng và sảnlượng sản phẩm Muốn xác định quy mô và hình thức tổ chức sản xuất trước hếtphải biết sản lượng hàng năm của chi tiết

trình đúc vẫn có thể tái sử dụng phôi để sản xuất các sản phẩm khác, tiết kiệm được nguyên liệu và thời gian sản xuất

Dạng phôi đúc có hình dạng phù hợp với chi tiết hơn các dạng phôi khác

Đa dạng về hình dạng và kích thước: Quá trình đúc cho phép tạo ra các sản phẩm có hình dạng phức tạp và kích thước lớn mà khó có thể gia công bằng các phương pháp khác Điều này giúp mở rộng phạm vi ứng dụng của các sản phẩm đúc

Phôi đúc thích hợp với dạng sản xuất hàng khối

Đúc có ưu điểm dễ cơ khí hóa, tự động hóa, linh hoạt trong sản xuất

Độ chính xác cao: Quá trình đúc giúp tạo ra các sản phẩm có độ chính xác cao, giảm thiểu sai sót và độ lệch trong quá trình gia công

Khả năng tạo hình tự do: Quá trình đúc cho phép tạo ra các sản phẩm có hình dạng và kiểu dáng phong phú, đa dạng và linh hoạt, từ đó đáp ứng được nhu cầu và yêu cầu của khách hàng

Phôi đúc lượng dư phân bố đều , tiết kiê ‘m vâ ‘t liê ‘u , đô ‘ đồng đều của phôi cao.Tuy nhiên phương pháp đúc này c’ng có mô ‘t số khuyết điểm là khó pháthiê ‘n các khuyết tâ ‘t bên trong chỉ phát hiê ‘n khi gia công nên làm giảm năng suất

2 Xác định khối lượng chi tiết.

Khối lượng riêng của Thép C45 : =7.850  g/ cm3

Thể tích của chi tiết: V = 19252.515 mm3

Khối lượng: m = V * =0.151 kg

3 Xác định phương pháp chế tạo phôi.

Trong ngành chế tạo máy thì tùy theo dạng sản xuất mà chi phí về phôiliệu chiếm từ 30¸60% tổng chi phí chế tạo Phôi được xác lập hợp lý sẽ đưa lạihiệu quả kinh tế cao và khi chế tạo phải đảm bảo lượng dư gia công

PHẦN III: LẬP QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CƠ

Bản vẽ chi tiết:

Bản kê chi tiết:

Bản vẽ lượng dư gia công:

Bản vẽ đánh số mặt gia công:

1 Nguyên công 1: Phay mặt đáy

- Định vị 5 bậc tự do, mặt đáy phiến tỳ định vị 3 bậc tự do, dựa vào má kẹp eto

Chiều sâu cắt (t)

Phay tinh lần 1: t = 0,1 mm

- Định vị 5 bậc tự do, mặt đáy phiến tỳ định vị 3 bậc tự do, dựa vào má kẹp eto

3 Nguyên công 3: Phay mặt cạnh 1

- Định vị 5 bậc tự do, mặt đáy phiến tỳ định vị 3 bậc tự do, dựa vào má kẹp eto

Chiều sâu cắt (t)

Phay tinh lần 1: t = 0,1 mm

- Định vị 5 bậc tự do, mặt đáy phiến tỳ định vị 3 bậc tự do, dựa vào má kẹp eto

5 Nguyên công 5:Khoan lỗ bậc:

- Định vị 5 bậc tự do, Mặt đáy phiến tỳ định vị 3 bậc tự do, dựa vào má kẹp eto

2 bậc

- Kẹp chặt: Kẹp chặt bằng má eto còn lại

- Chọn máy phay đứng Theo bảng 4.1, sổ tay công nghệ chế tạo máy, tập 3 Chọn máy khoan 2H135, công suất 4 KW, tốc độ của trục chính 31,5÷1400 vòng/phút, 12 cấp

- Chọn dao: Dao phay lỗ bậc M’i doa gắn mảnh hợp kim cứng T15K6: 8; 9, tuổi bền T = 60 phút

- Xác định tốc độ vòng quay trục chính: n = 354 vòng/phút

- Xác định lượng chạy dao:

+ Lượng chạy dao vòng: Sv=Sr=Sz.Z= 1,7(mm/vòng)

- Xác định vận tốc cắt:

+V= 41(m/phút)

6 Nguyên công 6: Phay rãnh:

- Định vị 5 bậc tự do, mặt đáy phiến tỳ định vị 3 bậc tự do, dựa vào má kẹp eto

- Xác định tốc độ vòng quay trục chính: n=354(vòng/phút)

- Xác định lượng chạy dao:

+ Lượng chạy dao vòng: Sv=Sr=Sz.Z= 1,7(mm/vòng)

- Xác định vận tốc cắt:

+V= 41(m/phút)

7 Nguyên công 7: Khoan lỗ (vát mép):

- Định vị 5 bậc tự do, mặt đáy phiến tỳ định vị 3 bậc tự do, dựa vào má kẹp eto

2 bậc

- Kẹp chặt: Kẹp chặt bằng má eto còn lại

- Chọn máy phay đứng.

- Chọn dao: Chọn m’i khoan ruột gà thép gió: 7, tuổi bền 60 phút; tuổi bền T 

= 60 phút; m’i doa gắn mảnh hợp kim T15K6: 8; 9, tuổi bền T = 60 phút. 

- Xác định tốc độ vòng quay trục chính: n = 1273(vòng/phút)

- Xác định lượng chạy dao:

-Lượng chạy dao (s): Theo bảng 5-25, sổ tay công nghệ chế tạo máy, tập 2 Khoan: s = 0.12 mm/vòng

- Xác định vận tốc cắt:

+V= 28 m/phút

8 Nguyên công 8: Khoan lỗ (vát mép):

- Định vị 5 bậc tự do, mặt đáy phiến tỳ định vị 3 bậc tự do, dựa vào má kẹp eto

2 bậc

- Kẹp chặt: Kẹp chặt bằng má eto còn lại

- Chọn máy phay đứng

- Chọn dao: Chọn m’i khoan ruột gà thép gió: 7, tuổi bền 60 phút; tuổi bền T 

= 60 phút; m’i doa gắn mảnh hợp kim T15K6: 8; 9, tuổi bền T = 60 phút. 

- Xác định tốc độ vòng quay trục chính: n = 1273(vòng/phút)

- Xác định lượng chạy dao:

-Lượng chạy dao (s): Theo bảng 5-25, sổ tay công nghệ chế tạo máy, tập 2 Khoan: s = 0.12 mm/vòng

- Xác định vận tốc cắt:

+V= 28 m/phút

Tài liệu tham khảo

[1] Nguyễn Đắc Lộc, Lê Văn Tiến, Ninh Đức Tốn, Trần Xuân Việt, sổ tay công nghệ chế tạo máy 1, Nhà xuất bản khoa học và kỹ thuật 2020

[2] Trần Văn Địch, Thiết kế đồ án Công nghệ chế tạo máy 1, Nhà xuất bản khoa học và kĩ thuật 2007

[3] Nguyễn Đắc Lộc, Sổ tay công nghệ chế tạo máy 1, NXB Khoa học và kỹ thuật Hà Nội, 2010

[4] Nguyễn Đắc Lộc, Sổ tay công nghệ chế tạo máy 2, NXB Khoa học và kỹ thuật Hà Nội, 2010

[5] Nguyễn Đắc Lộc, Sổ tay công nghệ chế tạo máy 3, NXB Khoa học và kỹ thuật Hà Nội, 2010

[6] Trần Quốc Hùng, Giáo trình dung sai – kỹ thuật đo, NXB Đại học quốc gia TPHCM, 2012