Báo cáo Đề xuất cấp giấy phép môi trường của dự Án “nhà máy charmway industries việt nam tại lô cn1, cụm công nghiệp ngũ hùng thanh giang, xã ngũ hùng, huyện thanh miện, tỉnh hải dương”

Nhu cầu sử dụng nước của nhà máy m3/ngày đêm Cung cấp m3/ngày đêm 2.3 Nước cấp để dập bụi sơn cho hệ thống xử lý khí thải của xưởng phun sơn bổ sung 6 tháng/lần, mỗi lần bổ sung tổng kho

1

MỤC LỤC

MỤC LỤC 1

DANH MỤC CÁC TỪ VÀ CÁC KÝ HIỆU VIẾT TẮT 3

DANH MỤC CÁC BẢNG SỐ LIỆU 4

DANH MỤC CÁC SƠ ĐỒ, HÌNH VẼ 5

Chương I: THÔNG TIN CHUNG VỀ CƠ SỞ 7

1 Tên chủ Cơ sở: 7

2 Tên Cơ sở: 7

3 Công suất, công nghệ, sản phẩm của Cơ sở 9

3.1 Công suất của Cơ sở 9

3.2 Công nghệ sản xuất của Cơ sở 9

3.3 Sản phẩm của Cơ sở 13

4 Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của Cơ sở 13

5 Các thông tin khác liên quan đến dự án 17

Chương II: SỰ PHÙ HỢP CỦA CƠ SỞ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG 19

1 Sự phù hợp của cơ sở với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường 19

2 Sự phù hợp của cơ sở đối với khả năng chịu tải của môi trường 20

Chương III: KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ 23

1 Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải 23

1.1 Thu gom, thoát nước mưa: 23

1.2 Thu gom, thoát nước thải: 23

1.3 Xử lý nước thải 25

2 Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải 24

2.1 Giảm thiểu ô nhiễm không khí do phương tiện giao thông 24

2.2 Giảm thiểu ô nhiễm từ hoạt động sản xuất 26

2.3 Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn, chất thải nguy hại 26

2.4 Công trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung 29

2.5 Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường trong quá trình vận hành thử nghiệm và khi dự án đi vào vận hành 29

Chương IV: NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG 34

2

1 Nội dung đề nghị cấp phép đối với nước thải: 34

2 Nội dung đề nghị cấp phép đối với khí thải: Không có 34

3 Nội dung đề nghị cấp phép đối với tiếng ồn 35

4 Quản lý chất thải 35

Chương V: KẾT QUẢ QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ 37

Chương VI: KẾ HOẠCH VẬN HÀNH THỬ NGHIỆM CÔNG TRÌNH XỬ LÝ CHẤT THẢI VÀ CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ 38

Chương VII: KẾT QUẢ KIỂM TRA, THANH TRA VỀ BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG ĐỐI VỚI CƠ SỞ 40

Chương VIII: CAM KẾT CỦA CHỦ CƠ SỞ 41

4

DANH MỤC CÁC BẢNG SỐ LIỆU

Bảng 1.1 Nhu cầu nguyên vật liệu cho 1 năm sản xuất ổn định của dự án 13

Bảng 1.2 Thành phần các chất có trong sơn 15

Bảng 1.3 Thành phần đặc tính của dung môi 15

Bảng 1.4 Thông tin về độc tính của sơn 15

Bảng 1.5 Tác động sức khỏe cấp tính tiềm ẩn 16

Bảng 1.6 Nhu cầu sử dụng nước của nhà máy 17

Bảng 1.7 Khối lượng hệ thống thoát nước mặt và nước thải 19

Bảng 1.8 Máy móc thiết bị chính phục vụ cho sản xuất 20

Bảng 3.1: Tọa độ vị trí điểm xả nước mưa theo Hệ tọa độ VN 2.000, kinh tuyến trục 105030’, múi chiếu 30: 23

Bảng 3.2 Bảng cân bằng nước của công ty 25

Bảng 3.3 Thông số kỹ thuật của hệ thống xử lý bụi sơn tại phòng phun sơn tự động 28

Bảng 3.4 Thông số kỹ thuật của hệ thống xử lý bụi sơn tại phòng phun sơn thủ công 28

Bảng 3.5 Thông số kỹ thuật của hệ thống xử lý khói hàn 29

Bảng 3.6 Tọa độ vị trí điểm xả khí thải 29

Bảng 3.7 Khối lượng chất thải công nghiệp thông thường của Cơ sở 31

Bảng 3.8 Khối lượng chất thải nguy hại của Cơ sở 31

Bảng 4.1 Yêu cầu về bảo vệ môi trường đối với khí thải nhà máy 38

Bảng 4.2 Giới hạn tối đa cho phép về tiếng ồn 39

Bảng 4.3 Giới hạn tối đa cho phép về độ rung 39

Bảng 4.4 Khối lượng, chủng loại chất thải nguy hại của cơ sở 40

Bảng 4.5 Khối lượng chất thải công nghiệp thông thường của Cơ sở 40

Bảng 6.1 Thời gian vận hành thử nghiệm dự kiến 42

Bảng 6.2 Kế hoạch quan trắc chất thải, đánh giá hiệu quả xử lý của các công trình, thiết bị xử lý chất thải 42

5

DANH MỤC CÁC SƠ ĐỒ, HÌNH VẼ

Hình 1.1 Vị trí thực hiện Dự án 8

Hình 1.2: Quy trình công nghệ sản xuất của nhà máy 10

Hình 1.3 Quy trình bảo dưỡng máy móc, thiết bị 12

Hình 3.1 Quy trình thu thoát nước mưa của cơ sở 23

Hình 3.2 Sơ đồ thu gom nước thải của nhà máy 24

Hình 3.3 Cấu tạo bể tự hoại 3 ngăn 26

Hình 3.4 Hệ thống xử lý bụi sơn tại phòng phun sơn tự động 27

Hình 3.5 Hệ thống xử lý bụi sơn tại phòng phun sơn thủ công 27

Hình 3.6 hệ thống xử lý khí thải tại phòng hàn mạch 28

Hình 3.7 Sơ đồ thu gom và xử lý chất thải rắn của Công ty 30

6

MỞ ĐẦU Công ty TNHH Charmway Industries Việt Nam được Phòng Đăng ký kinh doanh thuộc Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Hải Dương cấp Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp

mã số 0801411675, đăng ký lần đầu ngày 12/12/2023, đăng ký thay đổi lần thứ 1 ngày 15/5/2024

Công ty đã được UBND tỉnh Hải Dương cấp giấy chứng nhận đầu tư số 1033274833 chứng nhận lần đầu vào ngày 08/12/2023 và thay đổi lần thứ nhất ngày 10/5/2024

+ Dự án Nhà máy Charmway Industries Việt Nam thực hiện trên diện tích đất 6.264

m2 tại lô CN01, CCN Ngũ Hùng – Thanh Giang, xã Ngũ Hùng, huyện Thanh Miện, tỉnh Hải Dương

Công ty TNHH Charmway Industries Việt Nam thuê lại nhà xưởng số 1, nhà kho và văn phòng của Công ty TNHH công nghiệp Green Global có quyền sở hữu hợp pháp đối với diện tích nhà xưởng cho thuê lại (đã được đưa vào GCN QSD đất, quyền sở hữu nhà ở và tài sản khác gắn liền với đất số DN 025062 do UBND tỉnh Hải Dương cấp ngày 15/12/2023) + Dự án đầu tư nhà máy Charmway Industries Việt Nam với tổng vốn đầu tư là 48.601.200.000 VNĐ - thuộc nhóm C (có tổng vốn đầu tư nhỏ hơn 60 tỷ) được phân loại theo tiêu chí tại khoản 3 Điều 10 của Luật Đầu tư công số 39/2019/QH14 ngày 13/6/2019

Dự án thuộc nhóm III theo mục II.2, phụ lục V, Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 của Chính phủ quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ môi trường Theo khoản 1, điều 39 và theo mục a, khoản 3, điều 41 Luật Bảo vệ môi trường số 72/2020/QH14, Dự án là đối tượng phải lập báo cáo đề xuất cấp Giấy phép môi trường trình UBND huyện Thanh Miện cấp giấy phép môi trường

Do đó Công ty tiến hành lập báo cáo đề xuất cấp Giấy phép môi trường cho Nhà máy Charmway Industries Việt Nam trình UBND huyện Thanh Miện với diện tích đất sử dụng là 6.264 m2, với mục tiêu: Sản xuất, gia công, lắp ráp đồ chơi trẻ em Quy mô:

+ Sản xuất, gia công, lắp ráp bộ phương tiện và máy bay nhựa và đúc: 500.000 bộ/năm

+ Sản xuất, gia công, lắp ráp bộ xe đua: 80.000 bộ/năm

+ Sản xuất, gia công, lắp ráp bộ đồ chơi xây dựng: 100.000 bộ/năm

+ Sản xuất, gia công, lắp ráp xe đồ chơi RC: 100.000 bộ/năm

+ Sản xuất, gia công, lắp ráp đồ điện dân dụng cho gia đình (máy bắt côn trùng, bẫy dán ruồi bằng điện, bẫy chuột bằng điện,…): 150.000 chiếc/năm

Thực hiện Luật Bảo vệ môi trường, Công ty TNHH Charmway Industries Việt Nam tiến hành lập báo cáo đề xuất cấp Giấy phép môi trường cho Nhà máy Charmway Industries Việt Nam theo hướng dẫn tại phụ lục XII, Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 của Chính phủ quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ môi trường trình cơ quan quản

lý Nhà nước về BVMT xem xét cấp Giấy phép môi trường

7

Chương I THÔNG TIN CHUNG VỀ CƠ SỞ

1 Tên chủ cơ sở: Công ty TNHH Charmway Industries Việt Nam

- Địa chỉ văn phòng: tại lô CN01, CCN Ngũ Hùng – Thanh Giang, xã Ngũ Hùng, huyện Thanh Miện, tỉnh Hải Dương

- Người đại diện theo pháp luật của chủ Cơ sở: Ông LO CHIN KAI- Chủ tịch công ty

2 Tên dự án: Dự án nhà máy Charmway Industries Việt Nam

- Địa điểm thực hiện: Nhà máy Charmway Industries Việt Nam của Công ty TNHH Charmway Industries Việt Nam được thực hiện trên diện tích 6.264 m2 thuộc CN01, CCN Ngũ Hùng – Thanh Giang, xã Ngũ Hùng, huyện Thanh Miện, tỉnh Hải Dương

Công ty TNHH Charmway Industries Việt Nam thuê lại nhà xưởng số 1, nhà kho

và văn phòng của Công ty TNHH công nghiệp Green Global có quyền sở hữu hợp pháp đối với diện tích nhà xưởng cho thuê lại

Tọa độ các điểm góc khép kín của dự án (theo hệ tọa độ VN 2000, kinh tuyến trục 105°30’, múi chiếu 3°):

Vị trí thực hiện dự án được thể hiện tại trang sau

8 Hình 1.1 Vị trí thực hiện Dự án

- Quy mô của Cơ sở (phân loại theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu

tư công):

+ Dự án thuộc nhóm C theo tiêu chí phân loại của Luật Đầu tư công (dự án thuộc lĩnh vực quy định tại khoản 3 Điều 10 của Luật Đầu tư công - dự án công nghiệp khác

có tổng mức đầu tư nhỏ hơn 60 tỷ đồng)

+ Dự án thuộc nhóm III theo mục II.2, phụ lục V, Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 của Chính phủ quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ môi trường

3 Công suất, công nghệ, sản phẩm của Cơ sở

3.1 Công suất của Cơ sở

- Theo thiết kế:

Công ty đã được UBND tỉnh Hải Dương cấp giấy chứng nhận đầu tư số số

1033274833 chứng nhận lần đầu vào ngày 08/12/2023 và thay đổi lần thứ nhất ngày 10/5/2024 với diện tích đất sử dụng là 6.264 m2, với quy mô:

+ Sản xuất, gia công, lắp ráp bộ phương tiện và máy bay nhựa và đúc: 500.000 bộ/năm

+ Sản xuất, gia công, lắp ráp bộ xe đua: 80.000 bộ/năm

+ Sản xuất, gia công, lắp ráp bộ đồ chơi xây dựng: 100.000 bộ/năm

+ Sản xuất, gia công, lắp ráp xe đồ chơi RC: 100.000 bộ/năm

+ Sản xuất, gia công, lắp ráp đồ điện dân dụng cho gia đình (máy bắt côn trùng, bẫy dán ruồi bằng điện, bẫy chuột bằng điện,…): 150.000 chiếc/năm

3.2 Công nghệ sản xuất của Cơ sở

3.2.1 Sản xuất, gia công, lắp ráp đồ chơi trẻ em

Nước làm mát khuôn (tuần hoàn)

Hàn mạch đối với một số đơn hàng theo yêu cầu khách hàng

Xuất hàng

Vỏ bao, bì, hộp bìa carton

Hơi nhựa, nhiệt thừa, bavia thừa

Phun sơn thủ công

11

Ghi chú:

: Đường công nghệ : Quy trình khép kín

: Đường dòng thải

* Thuyết minh quy trình công nghệ

- Sau khi nhận đơn hàng, bộ phận quản lý sản xuất sẽ tiến hành sắp xếp đưa vào sản xuất Tùy từng loại sản phẩm cụ thể (như ô tô lắp ghép, các con vật, máy bay nhựa

và đúc,…) sẽ tiến hành nhập khuôn mẫu, mỗi loại sản phẩm sẽ có một khuôn mẫu riêng Tuy nhiên, công ty có thể xây dựng mô hình bằng thiết kế 3D và tạo mẫu sản phẩm trước khi khách hàng có yêu cầu, sản phẩm mẫu này được chế tác tự động bằng máy chế tác công nghệ cao sau đó tiến hành chỉnh sửa thủ công, loại bỏ hết các viền để

có hình dạng và màu sắc giống với sản phẩm chính sau sản xuất

- Công đoạn ép tạo hình: Nguyên liệu gồm những hạt nhựa nguyên sinh được định lượng bằng hệ thống cân tự động sau đó chuyển xuống phễu chờ để đưa vào máy dập, ép và máy đúc sản phẩm Tại công đoạn dập ép, điện năng được sử dụng để nâng nhiệt độ của nguyên liệu lên khoảng 1650C - 2250C, các hạt nhựa được làm nóng chảy Nhựa ở trạng thái nóng chảy sẽ cho đi qua bộ phận đùn ép nóng vào khuôn mẫu định hình

- Công đoạn đúc tạo hình: Trên hai má kẹp của máy đúc có một khuôn mẫu (khuôn mẫu khác nhau tùy từng loại chi tiết) Trong hai má này có một má tĩnh (không

di chuyển) Nửa khuôn được lắp trên má tĩnh này, nửa khuôn được lắp trên má động

Má động di chuyển ra vào để đóng mở khuôn Ban đầu má động đi vào để đóng khuôn Khi hai nửa khuôn đã được đóng thì má động sẽ tiếp tục ép để tạo ra một áp lực đóng khuôn Trên máy đúc có một bộ phận rất quan trọng đó là trục vít tác dụng tạo ra áp lực đẩy nhựa lỏng vào khuôn Khi khuôn đã đóng, trục vít vừa quay vừa tiến vào để phun kẽm lỏng vào lòng khuôn Sau khi phun xong nó lùi ra đồng thời cũng xoay để nạp kẽm lỏng và vùng phía trước trục vít cho lần phun tiếp theo Khuôn được giữ cho kẽm lỏng được đông đặc, nhiệt độ của khuôn được điều khiển bằng máy Khuôn mở ra và sản phẩm được đẩy ra ngoài

- Những chi tiết sau khi ép, đúc thành hình sẽ được làm nguội bằng nước trước khi chuyển sang bộ phận in phun sơn

- Quy trình sơn như sau: Các chi tiết di chuyển trên băng tải vào buồng phun, súng phun được lắp ở hai phía đối diện buồng phun để có thể sơn cùng lúc hai mặt của sản phẩm Công nhân tiến hành sơn sẽ điều chỉnh tốc độ cũng như lượng sơn phun ra Lượng bột sơn dư không bám dính vào sản phẩm sẽ được thu hồi bằng bộ lọc, hiệu suất thu hồi của bộ lọc khá cao, khoảng 99% Bột sơn dư, bột sơn thu hồi được tái sử dụng cho lần sơn sau bằng cách trộn thêm vào bột sơn mới để phun theo tỉ lệ 1:1

12

- Sau khi phun sơn, sản phẩm được đưa vào sấy bằng máy sấy Nếu cần vẽ thêm những hình thù khác nhau sản phẩm sẽ được chuyển đến bộ phận in phun rồi được chuyển đến bộ phận lắp ráp thành sản phẩm Sản phẩm hoàn thiện được đưa qua bộ phận kiểm tra Sau khi kiểm tra Công ty sẽ tiến hành đóng gói sản phẩm và chuyển tới kho lưu giữ sản phẩm

3.2.2 Quy trình bảo dưỡng máy móc định kỳ

Trong quá trình hoạt động sản xuất, Công ty bảo dưỡng, vệ sinh máy móc, thiết

bị với chu kỳ 6 tháng/lần Đối với các máy móc thiết bị hết khấu hao, Công ty sẽ có lộ trình cụ thể để thay thế những máy móc, thiết bị này Quy trình bảo dưỡng máy móc, thiết bị như sau:

Hình 1.3 Quy trình bảo dưỡng máy móc, thiết bị Quá trình bảo dưỡng, sửa chữa máy móc thiết bị có phát sinh một số chất thải:

- Chất thải rắn: Bao gồm bụi, dụng cụ, thiết bị bị gãy, hỏng, giẻ lau,…

- CTNH gồm có dầu mỡ dư thừa, hộp đựng dầu mỡ, giẻ lau dính dầu mỡ

- Tiếng ồn

Không hỏng

CTR, tiếng ồn

Máy móc, thiết bị cần bảo dưỡng

Ngắt nguồn điện

Lau chùi bên ngoài

Tháo dỡ vệ sinh bên trong

Tra dầu mỡ Sửa chữa, thay thế

13

3.3 Sản phẩm của Cơ sở

Sản phẩm của dự án bao gồm: đồ chơi trẻ em các loại

4 Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của Cơ sở

Bảng 1.1 Nhu cầu nguyên vật liệu cho 1 năm sản xuất ổn định của dự án

6 Dung môi pha sơn ( Ethylene Glycol

Nguồn: Công ty TNHH Charmway Industries Việt Nam

* Đặc tính của một số loại nguyên vật liệu

Công ty cam kết nguyên liệu đầu vào 100% là hạt nhựa nguyên sinh, không sử dụng nhựa tái sinh

- Các loại hạt nhựa và hạt màu:

+ Nhựa ABS (Acrylonitrile Butadien Styrene): là một loại nhựa dẻo, khoảng nhiệt độ sử dụng từ -25oC đến 60oC, nhiệt độ nóng chảy khoảng 105oC, thành phần nhựa ABS gồm có 3 monomer Acrylonitrile, Butadien và Styrene với tỷ lệ thay đổi từ 15-35% Acrylonitrile; 40-60%Styrene; 3-30% butadien Công thức phân tử của nhựa ABS là (C8H8-C4H6-C3H3N)n

Tính chất của hạt nhựa ABS: Cứng, rắn, nhưng không giòn, cách điện, không thấm nước, có khả năng chịu va đập và có độ dai, dễ gia công, khả năng ép phun không giới hạn, vì vậy nhựa ABS được ứng dụng vào rất nhiều lĩnh vực trong cuộc sống

+ Hạt nhựa PP (PolyPropylene): có màu trong suốt, có độ bóng bề mặt cao, có khả năng in ấn cao, nét chữ Có tính bền cơ học cao, độ dẻo thấp hơn PE, có khả năng

sử dụng một loại phần cách điện bao gồm sợi thủy tinh, vật liệu không dệt và nhựa, sau đó sử dụng nhựa epoxy và lá đồng để nhấn "tấm dính" (prepreg) để sử dụng Các nguyên liệu cơ bản phổ biến và các thành phần chính là:

FR-1 ──Giấy bông Phenolic, vật liệu cơ bản này thường được gọi là bakelite (kinh tế hơn FR-2)

FR-2 ──Giấy bông Phenolic,

FR-3 ──Giấy CottON, nhựa epoxy

FR-4 ──Kính dệt, nhựa epoxy

FR-5 ──Vải thủy tinh, nhựa epoxy

FR-6 ──Kính che mặt nạ, polyester

G-10 ──Vải thủy tinh, nhựa epoxy

CEM-1 ──Giấy cotton, nhựa epoxy (chất chống cháy)

CEM-2 ──Giấy cotton, nhựa epoxy (chống cháy)

CEM-3 ──Vải thủy tinh, nhựa epoxy

CEM-4 ──Vải thủy tinh, nhựa epoxy

CEM-5 ──Vải thủy tinh, polyester

AIN ──Nhôm Nitride SIC ──Cacbua silicon

- Bột tạo màu: Bột màu nhằm mục đích tạo ra các loại màu cho sản phẩm, chiếm 2,3% tổng nguyên liệu đầu vào phục vụ cho sản xuất Hạt màu sử dụng đều là hạt màu công nghiệp và được mua về nhà máy để phối trộn với nguyên liệu để tạo ra các sản phẩm có màu sắc khác nhau

- Mực in gốc nước: với thành phần cơ bản là chất làm loãng, nhựa và các phụ gia + Chất làm loãng: Có tác dụng giảm độ nhớt của mực in, cải thiện khả năng truyền mực và khả năng in, có thể là nước nếu là mực gốc nước, hoặc các monome hoạt động với mực UV, tạo độ bóng và độ cứng bề mặt

+ Nhựa: làm tăng độ bền, dẻo, bền hóa chất và độ bám dính; nhựa được sử dụng

là các oligomer

+ Các chất phụ gia: như chất làm khô, chất tăng độ bóng…

- Sơn

+ Thành phần các chất trong sơn gồm:

15

Bảng 1.2 Thành phần các chất có trong sơn

Long oil alkyd resin (nhựa alkyd

Độ hòa tan trong nước: 0,053 g/100 ml (25ºC) Điểm nóng chảy: -93°C (180 K)

Điểm sôi: 110,6 °C (383,8 K)

1330-20-7 Xylen

Công thức phân tử: C8H10 Khối lượng riêng: 0,864 g/ml Chất lỏng không màu

Không hòa tan trong nước Điểm nóng chảy: 13,20C Điểm sôi: 138,4°C

Toluen

LC50 hít phải hơi Chuột 20.003 mg/m3 8h LC50 đường miệng Chuột 5.000 mg/kg 4h LC50 ngoài da Thỏ 12.124 mg/kg /

Hít phải

Có thể gây suy nhược hệ thống thần kinh trung ương (CNS), có thể gây uể oải hoặc chóng mặt Có thể gây kích ứng hô hấp

Tiếp xúc ngoài da Có thể có hại khi tiếp xúc với da, gây kích ứng da

Nuốt phải Có thể gây suy nhược hệ thống thần kinh trung ương (CNS) Ghi chú: Toàn bộ các nguyên vật liệu tại Công ty đều có khu vực chứa riêng biệt tại kho nguyên liệu Nguyên vật liệu được đặt trên các tấm gỗ pallet, chiều cao cách mặt đất 10 cm, cách mép tường 10 cm tại nhiệt độ thường

Riêng khu vực chứa sơn và dung môi được thiết kế như khu vực chứa hóa chất thông thường theo Nghị định 113/2017/NĐ-CP ngày 25/11/2017 gồm:

+ Toàn bộ nguyên vật liệu được đặt vào khu vực riêng, diện tích khoảng 230 m2, sàn có rãnh thoát nước, có bố trí rãnh chống tràn Có lối, cửa thoát hiểm Bố trí hệ thống thông gió

+ Các nguyên liệu không xếp chồng quá 2 m

+ Có bố trí bảng hướng dẫn cụ thể quy trình thao tác an toàn, các độc tính và cách sơ cứu tạm thời khi xảy ra sự cố; mã nhận dạng hóa chất, hình đồ cảnh báo (thành phần MS, DS của các chất); trang bị các phương tiện bảo hộ lao động

+ Bố trí vật liệu hấp thụ như cát khô; bố trí thiết bị PCCC gồm 01 bình chữa cháy MFZ4, 01 bình bọt CO2

+ Nhu cầu sử dụng điện

- Nhu cầu sử dụng điện: Công suất tiêu thụ điện của Dự án sử dụng để phục vụ cho các hoạt động sản xuất, chiếu sáng, sinh hoạt của nhà máy Một tháng nhà máy làm việc 26 ngày, trung bình 8h/ngày

- Hiện trạng sử dụng: Dựa theo tình hình sử dụng của công ty, điện năng công ty

sử dụng khoảng 1.420.130 kWh/tháng tương đương 54.620,38 kWh/ngày

* Nhu cầu sử dụng nước

+ Nhu cầu sử dụng nước cho hoạt động sản xuất:

- Hoạt động sản xuất của công ty có sử dụng nước tại công đoạn làm nguội các sản phẩm nhựa sau quá trình tạo hình, và hoạt động vệ sinh khuôn đúc Trong đó

17

lượng nước sử dụng làm nguội không thải ra môi trường bên ngoài mà chỉ bị hao hụt

do quá trình bay hơi, nên hàng ngày công ty cần bổ sung thêm một lượng nước nhất định để bù vào lượng nước đã bị hao hụt này Căn cứ vào hoạt động sản xuất thực tế của Công ty lượng nước sử dụng trong quá trình này khoảng 2 m3/ngày

- Lượng nước cấp cho hoạt động rửa bản in, ước tính 0,125 m3/ngày đêm Lượng nước phát sinh từ hoạt động rửa bản in được công ty thu gom vào 07 thùng chứa dung tích 1m3/thùng sau đó thuê đơn vị có chức năng vận chuyển đi xử lý theo quy định, tần suất thu gom khoảng 1 tháng/lần

- Lượng nước cấp để dập bụi sơn cho hệ thống xử lý khí thải của xưởng phun sơn, ước tính 1,5 m3/ngày đêm Lượng nước sử dụng cho quy trình dập bụi sơn không thải ra môi trường bên ngoài mà chỉ bị hao hụt do quá trình bay hơi, nên hàng ngày công ty cần bổ sung thêm một lượng nước nhất định để bù vào lượng nước đã bị hao hụt này

=> Vậy lượng nước cung cấp cho sản xuất của công ty khoảng 3,625 m3/ngày đêm + Nhu cầu sử dụng nước cho sinh hoạt:

Dự án sử dụng 185 lao động, với nhu cầu sử dụng nước là 45 lít/người/ngày đêm (Do công ty không tổ chức nấu ăn cho công nhân viên)

185 x 45 lít/ngày = 8,325 m3/ngày.đêm

Bảng 1.6 Nhu cầu sử dụng nước của nhà máy

(m3/ngày đêm)

Cung cấp (m3/ngày đêm)

2.3

Nước cấp để dập bụi sơn cho hệ thống xử lý khí

thải của xưởng phun sơn (bổ sung 6 tháng/lần,

mỗi lần bổ sung tổng khoảng 3m3 cho 3 bể chứa

nước của hệ thống)

2.5 Nước tưới cây (bằng khoảng 10% lượng nước sử

Nguồn: Công ty TNHH Charmway Industries Việt Nam

*/ Cấp nước chữa cháy:

a Tính lưu lượng:

- Lưu lượng nước chữa cháy trong nhà (Số họng nước phun đồng thời bên trong nhà

là 01 họng): QCCT = 1 x 2,5 = 2,5 l/s

18

Lưu lượng nước chữa cháy bên ngoài, lấy QCCN = 20 l/s

Do vậy lưu lượng nước chữa cháy cần thiết:

Qct ≥ QCCT + QCCN = 2,55 + 20 = 22,55 l/s

b Lượng nước chữa cháy dự phòng:

Tính toán dung tích bể chứa theo lưu lượng chữa cháy trong nhà trong thời gian 1h

và lưu lượng chữa cháy bên ngoài trong thời gian 1h

Vậy dung tích bể nước chữa cháy cần thiết sử dụng là:

Vcc = 22,55 x 2 x 3.600 = 81 m3Hiện tại, Công ty TNHH Công nghiệp Green Global đã có hồ điều hoà, chứa nước PCCC 258,75m2 (600m3)

5 Các thông tin khác liên quan đến dự án

+ Hồ điều hoà, chứa nước PCCC 258,75m2 (600m3)

+ Công ty TNHH công nghiệp Green Global có 3 kho chứa, tổng diện tích 62m2(2 kho có diện tích 20m2, 1 kho có diện tích 22 m2) vị trí gần cổng ra vào phía Đông Bắc; Công ty TNHH Chamrway Industríes Việt Nam thoả thuận với Công ty TNHH công nghiệp Green Global sử dụng 1 kho chứa có diện tích 20m2 được chia nhỏ thành

3 ngăn chứa: 1 ngăn chứa chất thải sinh hoạt diện tích 7m2, 1 ngăn chứa chất thải sản xuất diện tích 7m2, 1 ngăn chứa chất thải nguy hại diện tích 6m2

- Đường giao thông nội bộ: Đường nội bộ là đường bê tông có chiều rộng 4-6 m

- Hệ thống cấp nước:

Nguồn cung cấp nước: từ hệ thống cấp nước chung của khu vực

Công ty TNHH công nghiệp Green Global đã lắp đặt 02 bơm tăng áp, xây dựng

hồ chứa nước phòng cháy chữa cháy 600m3; đường ống cấp nước PCCC PVC-D110 chiều dài 400m; đường ống cấp nước sinh hoạt PVC-D50 chiều dài 280m; téc nước:

04 chiếc; trụ chữa cháy 2 cửa ra D65: 8 chiếc

- Hệ thống thoát nước:

+ Nước mặt thoát ra hệ thống thoát nước khu vực

19

+ Nước thải được xử lý qua bể xử lý nước thải

Cao độ đáy cống: + 3m, cao độ đáy hố ga +2,7m

Bảng 1.7 Khối lượng hệ thống thoát nước mặt và nước thải

- Hệ thống cấp điện: Lấy từ đường cấp điện chung khu vực, Công ty TNHH công nghiệp Green Global đã xây dựng 01 trạm biến áp cấp điện hạ thế; 01 tủ điện chiếu sáng; cột điện và bóng điện chiếu sáng 12 chiếc; đường hạ thế CU/XLPE/PVC/DSTA/PVC 3x50+1x25 chiều dài 310m; dây chiếu sáng CU/XLPE/PVC/DSTA/PVC 2x10 chiều dài 900m

5.2 Các hạng mục công trình xử lý chất thải và bảo vệ môi trường

* Hệ thống thoát nước mưa:

+ Nước mưa từ trên mái các công trình theo ống dẫn PVC 1110 chảy xuống hệ thống rãnh thoát nước mặt ở dưới xung quanh nhà máy

+ Hệ thống rãnh thu gom nước mưa gồm rãnh thoát nước mưa, bố trí tổng số 5

hố ga bằng BTCT có kích thước 600x600x1000 lắng cặn trước khi xả ra ngoải mương tiếp nhận (mương thoát nước chung của khu vực)

* Hệ thống thoát nước thải:

Nước thải sau khi xử lý sơ bộ qua các bể tự hoại đặt ngầm dưới các khu vực nhà

vệ sinh được dẫn về hố ga tập trung của dự án, sau đó dẫn lên hệ thống xử lý nước thải tập trung của Công ty TNHH công nghiệp Green Global Nước thải sau xử lý đạt cột B của QCVN 14:2008/BTNMT được thải ra nguồn tiếp nhận là mương thoát nước chung của khu vực

Công ty đã ký hợp đồng dịch vụ xử lý nước thải với Công ty TNHH công nghiệp Green Global là đơn vị vận hành hệ thống xử lý nước thải tập trung vê việc thỏa thuận đấu nối nước thải

- Nguồn nước thải từ hoạt động làm mát sản phẩm được tuần hoàn, tái sử dụng lại không thải ra ngoài môi trường

- Nguồn nước thải từ hoạt động rửa bản in phát sinh 0,125 m3/ngày được chủ đầu

tư thu gom vào 07 thùng chứa sau đó thuê đơn vị có chức năng mang đi xử lý, không thải ra ngoài môi trường

* Công trình xử lý bụi, khí thải: Áp dụng biện pháp thông thoáng nhà xưởng

20

* Các công trình lưu giữ, xử lý chất thải rắn, chất thải nguy hại:

Hiện tại, công ty Công ty TNHH công nghiệp Green Global có 3 kho chứa (2 kho

có diện tích 20m2, 1 kho có diện tích 22 m2) vị trí gần cổng ra vào phía Đông Bắc; Công ty TNHH Chamrway Industríes Việt Nam thoả thuận với Công ty TNHH công nghiệp Green Global sử dụng 1 kho chứa có diện tích 20m2 được chia nhỏ thành ngăn chứa: 1 ngăn chứa chất thải sinh hoạt diện tích 7m2, 1 ngăn chứa chất thải sản xuất diện tích 7m2, 1 ngăn chứa chất thải nguy hại diện tích 6m2

5.2 Danh mục máy móc thiết bị của dự án

Bảng 1.8 Máy móc thiết bị chính phục vụ cho sản xuất

Nguồn: Công ty TNHH Charmway Industries Việt Nam

5.3 Tổng vốn đầu tư: 48.601.200.000 VNĐ (Dự án thuộc nhóm III theo mục II.2, phụ lục V, Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 của Chính phủ quy định chi tiết một số điều của Luật bảo vệ Môi trường Theo khoản 1, điều 39 và theo mục a khoản 3, điều 41, Luật bảo vệ môi trường số 72/2020/QH14, Dự án là đối tượng phải lập báo cáo đề xuất cấp Giấy phép môi trường trình UBND huyện Thanh Miện cấp giấy phép môi trường) Trong đó:

+ Vốn tự có của Công ty: 24.060.000.000 VNĐ

+ Vốn vay để thực hiện dự án: 24.541.200.000 VNĐ

5.5 Nhu cầu về lao động

Dự án sử dụng 185 lao động

Nhà máy Charmway Industries Việt Nam của công ty TNHH Charmway Industries Việt Nam được xây dựng tại lô CN1, CCN Thanh Giang – Ngũ Hùng, huyện Thanh Miện, tỉnh Hải Dương nằm trong CCN Thanh Giang – Ngũ Hùng do đó phù hợp với các quy hoạch, cụ thể như sau:

+ Dự án Phù hợp với quy hoạch tổng thể phát triển công nghiệp tỉnh Hải Dương đến năm 2025, định hướng đến năm 2030 được phê duyệt tại Quyết định 3130/QĐ-UBND ngày 28/8/2018 của Ủy ban nhân dân tỉnh Hải Dương cụ thể: Ưu tiên phát triển những ngành mà tỉnh Hải Dương có lợi thế, gắn phát triển với xây dựng nông thôn mới; phát triển các khu công nghiệp bám sát các trục giao thông chính, lựa chọn những vùng canh tác kém hiệu quả, gắn với yêu cầu bảo vệ môi trường sinh thái; phát triển các khu công nghiệp nhằm thu hút các nhà đầu tư hạ tầng, đảm bảo sản xuất tập trung, tránh tình trạng phân tán không theo quy hoạch, thuận tiện cho công tác quản lý và xử

lý môi trường

+ Phù hợp với Quy hoạch tỉnh Hải Dương thời kỳ 2021 - 2030, tầm nhìn đến năm 2050 theo quyết định số 1639/QĐ-TTg ngày 19 tháng 12 năm 2023 của Thủ tướng chính phủ

+ Diện tích thuê nhà xưởng để thực hiện dự án được xác định là đất cơ sở sản xuất phi nông nghiệp nằm trong CCN Thanh Giang – Ngũ Hùng

Dự án phù hợp với quy hoạch, kế hoạch sử dụng đất của CCN, phù hợp với quy hoạch tổng thể phát triển Bên cạnh đó, việc đầu tư dự án tại đây đã giải quyết công ăn việc làm cho một số lao động địa phương và đóng góp vào ngân sách Nhà nước Do vậy, việc xây dựng dự án là phù hợp với chủ trương phát triển kinh tế, xã hội của huyện Thanh Miện nói riêng và tỉnh Hải Dương nói chung

2 Sự phù hợp của cơ sở đối với khả năng chịu tải của môi trường

- Đối với môi trường nước: Theo báo cáo hiện trạng môi trường tỉnh Hải Dương năm 2022, 2023 thì chất lượng nước sông, mương trên địa bàn huyện Thanh

22

Miện tại một số đợt quan trắc có các chỉ tiêu đạt quy chuẩn cho phép, một số chỉ tiêu vượt quy chuẩn cho phép Nguyên nhân gây ô nhiễm do sông, mương là nguồn tiếp nhận các nguồn nước thải sinh hoạt của các khu dân cư chưa qua xử lý, nước thải từ các hoạt động sản xuất nông nghiệp, chăn nuôi và nước thải của các đơn vị sản xuất,…

- Đối với nội dung môi trường không khí: Theo báo cáo hiện trạng môi trường tỉnh Hải Dương năm 2022, 2023 thì chất lượng môi trường không khí các khu vực dân cư trên địa bàn huyện Thanh Miện tương đối tốt, các thông số quan trắc đều có giá trị đạt QCCP

- Đối với môi trường đất: Theo báo cáo hiện trạng môi trường tỉnh Hải Dương năm 2022, 2023 thì chất lượng đất tại các điểm quan trắc trên địa bàn huyện Thanh Miện đều đạt QCCP

- Nước thải sinh hoạt của Công ty TNHH Charmway Industries Việt Nam phát sinh từ các khu vực nhà vệ sinh của công nhân viên được thu gom xử lý sơ bộ qua hệ thống bể phốt, sau đó thu gom vào đường ống đấu nối với hệ thống xử lý nước thải tập trung của Công ty TNHH công nghiệp Green Global để xử lý đạt quy chuẩn cho phép trước khi thải ra ngoài môi trường

Dự án “Nhà máy Charmway Industries Việt nam” của Công ty TNHH Charmway Industries Việt Nam mới đi vào hoạt động từ đầu tháng 6/2024 nên chưa thực hiện các đợt quan trắc chất lượng khí thải của nhà máy

Đối với chất lượng nước thải, Công ty TNHH công nghiệp Green Global công ty chưa thực hiện các đợt quan trắc chất lượng nước thải của nhà máy

23

Chương III KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP

BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ

1 Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải

1.1 Thu gom, thoát nước mưa:

Công ty sử dụng hệ thống thu gom, thoát nước mưa bao gồm hệ thống thoát nước mưa trên mái và thoát nước bề mặt

Hệ thống thu gom nước mưa theo sơ đồ sau:

Hình 3.1 Quy trình thu thoát nước mưa của cơ sở

- Nước mưa trên mái nhà xưởng được thu gom bằng hệ thống máng thu kết hợp đường ống PVC D90, tự chảy xuống hệ thống rãnh thu nước chạy xung quanh đường nội bộ thu gom cùng nước mưa chảy tràn trên sân đường

- Nước mưa chảy tràn: thu gom bằng hệ thống cống BTCT D400, I = 0,2; tổng chiều dài 495m, bố trí các song chắn rác và hố ga tại các vị trí ngoặt trên tuyến mương thu gom để thu cặn, hố ga kích thước mỗi hố 0,6mx0,6mx1m, có 12 hố ga, sau đó đấu nối vào hệ thống cống BTCT D600 chiều dài 165m chạy dọc phía Bắc các nhà xưởng thoát ra ngoài mương giáp đường 392B phía Tây nhà máy (mương thoát nước cụm công nghiệp), sau khi chủ đầu tư hạ tầng hoàn thiện hạ tầng kỹ thuật của cụm công nghiệp, hệ thống thoát nước mưa của công ty sẽ đấu nối với hệ thống thoát nước mưa của cụm công nghiệp qua 1 điểm xả:

Bảng 3.1: Tọa độ vị trí điểm xả nước mưa theo Hệ tọa độ VN 2.000, kinh tuyến trục

105030’, múi chiếu 30:

Số

TT

Tên điểm

Toạ độ

1.2 Thu gom, thoát nước thải:

- Sơ đồ minh họa tổng thể mạng lưới thu gom, thoát nước thải

Nước mưa

chảy tràn

Lắng sơ bộ tại các hố ga

Mương thoát nước khu vực

Cống thoát nước Rãnh thoát

nước

24

Hình 3.2 Sơ đồ thu gom nước thải của nhà máy

Hệ thống thu gom nước thải:

- Về nước thải sinh hoạt: Nước thải sinh hoạt tại 3 khu nhà vệ sinh công nhân và nhà vệ sinh khu vực văn phòng (bao gồm cả nhà vệ sinh của khu vực nhà xưởng, kho, nhà văn phòng cho thuê) được thu gom, xử lý sơ bộ bằng bể tự hoại, sau đó đi vào các

hố ga (4 hố ga kích thước mỗi hố 0,6mx0,6mx1m) sau đó theo đường ống HDPE D300, i = 0,2, tổng chiều dài 330m tự chảy về hệ thống xử lý nước thải công suất 20m3/ngày.đêm, nước thải sau xử lý đạt QCVN 14:2008/BTNMT, CỘT b – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải sinh hoạt sau đó đấu nối mương thoát nước thải của cụm công nghiệp ven đường 392B theo đường ống HDPE D300 tổng chiều dài khoảng 100m, sau khi chủ đầu tư hạ tầng hoàn thiện hạ tầng kỹ thuật của cụm công nghiệp đấu nối vào hệ thống thoát nước thải của cụm công nghiệp qua 1 điểm xả thai phía Tây Bắc dự án

- Về nước thải sản xuất: Chủ yếu phát sinh từ công đoạn dập bụi sơn và từ các hệ thống xử lý khí Tại mỗi hệ thống xử lý khí thải có một bể chứa nước thải cặn thể tích 1m3/bể, lượng nước thải từ 2 bể sau đó được tuần hoàn sử dụng lại trong quá trình xử

lý khí thải bụi sơn

- Nước thải từ công đoạn rửa khuôn in phát sinh khoảng 0,125 m3/ngày đêm được thu gom vào 7 thùng chứa dung tích 1 m3 sau đó thuê đơn vị có chức năng mang

đi xử lý theo quy định

- Nước thải từ công đoạn phun sơn bằng tay có phát sinh nước thải rửa dụng cụ, rửa chân tay khoảng 0,25m3/ngày đêm, được thu gom vào 3 thùng chứa dung tích 1 m3sau đó thuê đơn vị có chức năng mang đi xử lý theo quy định

Công ty TNHH công nghiệp Green Global có trách nhiệm xử lý nước thải sinh hoạt của Công ty TNHH Charmway Industries Việt Nam đạt QCVN 14:2008/BTNMT mức A

Công ty TNHH công nghiệp Green Global đã xây dựng hoàn thiện công trình hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt công suất 20 m3/ngày đêm

- Đơn vị thi công lắp đặt hệ thống xử lý nước thải: Công ty TNHH Envirtech

nước thải tập trung của công ty TNHH công nghiệp Green Global

Mương thoát nước khu vực

Nước thải vệ sinh

của công nhân viên

Hố gom Nước rửa chân tay

25

- Thời gian bắt đầu: Tháng 2/2024

- Thời gian hoàn thành xây dựng: Tháng 5/2024

- Công suất: 20 m3/ngày đêm

- Hệ thống thoát nước thải sau xử lý:

+ Nước thải sinh hoạt từ các nhà vệ sinh thu về các bể tự hoại ba ngăn sau đó theo đường ống PVC D110 dài 300m, độ dốc 0,1% dẫn về hệ thống xử lý nước thải tập trung công suất 20 m3/ngày đêm của Công ty TNHH công nghiệp Green Global

1.3 Xử lý nước thải

1.3.1 Xử lý sơ bộ nước thải vệ sinh bằng bể tự hoại 3 ngăn

Bảng 3.2 Bảng cân bằng nước của công ty

(m3/ngày đêm)

Nước thải phát sinh (m3/ngày đêm)

2.3

Nước cấp để dập bụi sơn cho hệ thống xử lý

khí thải của xưởng phun sơn (bổ sung 6

tháng/lần, mỗi lần bổ sung tổng khoảng 3m3

cho 3 bể chứa nước của hệ thống)

2.5 Nước tưới cây (bằng khoảng 10% lượng

ty TNHH công nghiệp Green Global

+ Xây dựng các bể phốt: Kết cấu xây dựng: tường xây gạch, trát vữa xi măng, đáy đổ bê tông kiên cố Nền lát gạch chống trơn 200 x 200 Nước khu vệ sinh được xử

lý sơ bộ qua bể phốt Sơ đồ mặt cắt của bể tự hoại được thể hiện như sau:

26

Hình 3.3 Cấu tạo bể tự hoại 3 ngăn

2 Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải

2.1 Giảm thiểu ô nhiễm không khí do phương tiện giao thông

- Phân luồng rõ khu vực để xe dành cho cán bộ công nhân viên, và các phương tiện vận chuyển nguyên liệu, sản phẩm ra vào Nhà máy cụ thể như sau:

+ Khu vực nhà để xe của cán bộ công nhân viên Nhà máy được quy hoạch phía Bắc gần cổng ra vào thuận tiện cho việc đi lại và hạn chế việc phát tán bụi, khí thải trong khuôn viên Nhà máy

+ Đối với các phương tiện vận chuyển nguyên vật liệu, sản phẩm ra vào Nhà máy

để khống chế nguồn ô nhiễm áp dụng một số biện pháp: xây dựng chế độ vận hành xe, các phương tiện giao thông ra vào hợp lý, xe khi vào đến Công ty phải chạy chậm với tốc độ cho phép, trong thời gian bốc dỡ nguyên liệu và sản phẩm không được nổ máy

- Thường xuyên quét dọn vệ sinh khu vực tập kết nguyên liệu, khu vực kho và khu vực xe vận chuyển để hạn chế tối đa bụi phát tán từ mặt đất

- Trang bị bảo hộ lao động như khẩu trang chống bụi, mắt kính chuyên dùng, găng tay…cho công nhân bốc xếp hàng hoá

- Trồng cây xanh tạo cảnh quan trong khuôn viên Nhà máy để chống ồn, chống bụi và cải thiện môi trường không khí

2.2 Giảm thiểu ô nhiễm từ hoạt động sản xuất

Công ty TNHH Charmway Industries Việt Nam đã đầu tư lắp đặt 04 hệ thống xử

lý khí thải bao gồm :

02 hệ thống xử lý bụi sơn tại khu vực sơn thủ công

01 hệ thống xử lý bụi sơn tại buồng phun sơn tự động

01 hệ thống xử lý khói hàn tại khu vực thực hiện công đoạn hàn mạch

2.1.1 Đối với hệ thống xử lý bụi sơn tại phòng phun sơn tự động

Để xử lý bụi sơn và hơi dung môi Công ty đã lắp đặt hệ thống tháp hấp thụ bằng nước kết hợp hấp phụ bằng than hoạt tính

Lượng than hoạt tính sử dụng là 1.500 kg/3 tháng Tần suất thay than hoạt tính là 3 tháng/lần

2.1.2 Đối với hệ thống xử lý bụi sơn tại phòng phun sơn thủ công

Để xử lý bụi sơn và hơi dung môi Công ty đã lắp đặt hệ thống bể hấp thụ bụi sơn bằng nước

Hình 3.5 Hệ thống xử lý bụi sơn tại phòng phun sơn thủ công

- Thuyết minh hệ thống

Khí thải chứa bụi sơn và hơi dung môi phát sinh tại khu vực sơn được thu gom vào các chụp hút, sau đó theo đường ống dẫn về tháp hấp thụ bằng nước Phần khí sạch sau khi hấp thụ bụi sơn được hút ra ngoài qua ống thoát khí

2.1.3 Đối với hệ thống xử lý khí thải tại phòng hàn mạch

Để xử lý hơi hàn, Công ty đã lắp đặt hệ thống xử lý như sau:

Khí sạch thoát ra ngoài qua ống thoát khí Chụp hút

Buồng than hoạt tính

Khí sạch thoát ra ngoài qua ống thoát khí Chụp hút

Tháp dập bụi sơn

28

Hình 3.6 hệ thống xử lý khí thải tại phòng hàn mạch

- Thuyết minh hệ thống

Khói hàn chứa các hợp chất như: Thiếc, chì, crom, niken, mangan, coban… sơn được thu gom vào các chụp hút, sau đó theo đường ống dẫn về buồng than hoạt tính Phần khí sạch sau khi được xử lý đi ra ngoài qua ống thoát khí

Bảng 3.3 Thông số kỹ thuật của hệ thống xử lý bụi sơn tại phòng phun sơn tự động

2 Ống dẫn khí (vật liệu bằng tôn) 1 Kích thước: ống D400 chiều dài 7,4m

Công suất hút 9.000 m3/giờ

4

Tháp lọc vật liệu tôn chứa than

hoạt tính và bể nước tuần hoàn,

lớp than hoạt tính dày 20 cm,

bể nước tuần hoàn kích thước

Φ 500mm chiều cao 1m

5 Ống phóng không (vật liệu

Bảng 3.4 Thông số kỹ thuật của hệ thống xử lý bụi sơn tại phòng phun sơn thủ công

2 Ống dẫn khí (vật liệu bằng

Công suất hút 14.000 m3/giờ

4 Bể dập bụi sơn (vật liệu xây

5 Ống phóng không (vật liệu

Khí sạch thoát ra ngoài qua ống thoát khí Chụp hút

29

Bảng 3.5 Thông số kỹ thuật của hệ thống xử lý khói hàn

1 Miệng hút (vật liệu nhựa

Công suất hút 6.000 m3/giờ

4 Bồn than hoạt tính (vật liệu

30

2.3 Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn, chất thải nguy hại

Hình 3.7 Sơ đồ thu gom và xử lý chất thải rắn của Công ty

Hiện tại, công ty Công ty TNHH công nghiệp Green Global có 3 kho chứa xây dựng tường gạch, mái bằng (2 kho có diện tích 20m2, 1 kho có diện tích 22 m2) vị trí gần cổng ra vào phía Đông Bắc; Công ty TNHH Chamrway Industries Việt Nam thoả thuận với Công ty TNHH công nghiệp Green Global sử dụng 1 kho chứa có diện tích 20m2được chia nhỏ thành ngăn chứa: 1 ngăn chứa chất thải sinh hoạt diện tích 7m2, 1 ngăn chứa chất thải sản xuất diện tích 7m2, 1 ngăn chứa chất thải nguy hại diện tích 6m2

a Chất thải rắn sinh hoạt

Dự án sử dụng 185 lao động, định mức phát sinh chất thải rắn khoảng 0,5kg/người/ngày, tổng lượng phát sinh khoảng: 185 x 0,5 = 92,5 kg/ngày = 28,86 tấn/năm (tính toán với tổng số ngày hoạt động của công ty là 312 ngày/năm)

- Bố trí các thùng chứa bằng nhựa HDPE loại 10-120 lít có nắp đậy đặt tại các vị trí phát sinh chất thải như nhà điều hành, xưởng sản xuất, xung quanh sân đường

- Bố trí 02 công nhân vệ sinh có nhiệm vụ thu gom CTR sinh hoạt, CTR công nghiệp, CTNH

- Ngăn chứa chất thải sinh hoạt diện tích 7m2, Tại ngăn chứa chất thải sinh hoạt, đặt 2 thùng chứa (50l/thùng):

+ Thùng chứa các chất khó phân hủy sinh học (túi nilon, hộp xốp…);

Thu gom,

phân loại

chất thải rắn

Công ty cổ phần môi trường xanh Minh Phúc vận chuyển, xử lý

Chất thải sản xuất

Chất thải nguy hại

Công ty cổ môi trường xanh Minh Phúc vận chuyển, xử lý

Thu gom, phân loại lưu giữ trong kho diện tích 7m2

Thu gom lưu giữ trong kho diện tích 7m2

Rác thải sinh hoạt

Công ty cổ phần môi trường xanh Minh Phúc vận chuyển, xử lý

Thu gom lưu giữ trong kho diện tích 6m2

31

+ Thùng chứa chất thải tái chế, bao gồm các chất thải dễ phân hủy sinh học (thức

ăn thừa, rau, quả hỏng…); chất thải có khả năng chế (bìa carton, kim loại sạch, vỏ chai nước ngọt…;

- Công ty ký hợp đồng với Công ty Cổ phần môi trường xanh Minh Phúc, địa chỉ khu 1, thị trấn Kẻ Sặt, huyện Bình Giang, tỉnh Hải Dương định kỳ đến thu gom, vận chuyển và xử lý theo đúng quy định của Nhà nước

b Chất thải rắn công nghiệp thông thường

Khối lượng rác thải công nghiệp phát sinh từ hoạt động sản xuất hiện nay của công

ty khoảng 5 tấn/tháng chủ yếu là giấy photo, bìa carton, vỏ bao bì đựng nguyên liệu sản phẩm, bavia thừa Lượng rác thải phát sinh này mỗi ngày được nhân viên vệ sinh tiến hành thu gom về khu vực lưu chứa Ngăn chứa chất thải sản xuất diện tích 7m2 Tại ngăn chứa chất thải sản xuất, dùng bao tải loại 200kg/bao để chứa chất thải sản xuất

Bảng 3.7 Khối lượng chất thải công nghiệp thông thường của Cơ sở

7 Bùn thải từ hệ thống bể phốt, bùn thải nạo vét cống

- Công ty ký hợp đồng với Công ty Cổ phần môi trường xanh Minh Phúc, địa chỉ khu 1, thị trấn Kẻ Sặt, huyện Bình Giang, tỉnh Hải Dương định kỳ đến thu gom, vận chuyển và xử lý theo đúng quy định của Nhà nước

c Chất thải nguy hại

Bảng 3.8 Khối lượng chất thải nguy hại của Cơ sở

1 Nước thải từ quá trình phun in (nước rửa khuôn in) 18 02 01 84.000

2 Cặn sơn, sơn thải có dung môi hữu cơ hoặc thành

32

6 Bao bì cứng thải bằng nhựa chứa thành phần nguy hại 18 01 03 600

7 Giẻ lau, vật liệu lọc, giẻ lau nhiễm thành phần nguy hại 18 02 01 240

Công ty thực hiện các biện pháp sau:

- Phân loại chất thải ngay tại nguồn

- Đối với ngăn chứa CTNH: Diện tích 6 m2 Khu vực lưu giữ chất thải nguy hại trang bị các dụng cụ, thiết bị, vật liệu: có đầy đủ thiết bị, dụng cụ phòng cháy chữa cháy theo quy định của pháp luật về phòng cháy chữa cháy; có vật liệu hấp thụ (như cát khô hoặc mùn cưa) và xẻng để sử dụng trong trường hợp rò rỉ, rơi vãi, đổ tràn chất thải nguy hại ở thể lỏng, có dấu hiệu cảnh báo, phòng ngừa phù hợp với chất thải nguy hại được lưu giữ theo tiêu chuẩn Việt Nam về dấu hiệu cảnh báo liên quan đến chất thải nguy hại và có kích thước tối thiểu 30 cm mỗi chiều

- Bố trí 02 công nhân vệ sinh có nhiệm vụ thu gom CTR sinh hoạt, CTR công nghiệp, CTNH

- Công ty ký hợp đồng với Công ty Cổ phần môi trường xanh Minh Phúc, địa chỉ khu 1, thị trấn Kẻ Sặt, huyện Bình Giang, tỉnh Hải Dương định kỳ đến thu gom, vận chuyển và xử lý theo đúng quy định của Nhà nước

2.4 Công trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung

Để giảm thiểu tác động của tiếng ồn, độ rung, Công ty thực hiện các biện pháp như sau:

- Lắp đặt các đệm cao su chống rung cho máy móc, thiết bị

- Thường xuyên kiểm tra thăng bằng của các thiết bị, kiểm tra mài mòn chi tiết

để thay thế

- Định kỳ kiểm tra, bôi trơn và bảo dưỡng máy móc, thiết bị

a Đối với biện pháp PCCC

 Các hệ thống phòng cháy chữa cháy:

Công ty TNHH công nghiệp Green Global đã được chứng nhận thẩm duyệt thiết kế

về phòng cháy và chữa cháy, giấy chứng nhận số 187/TD-PCCC do Phòng cảnh sát PCCC và CNCH - Công an tỉnh Hải Dương cấp ngày 02/8/2021

Hệ thống phòng cháy đã được kiểm tra nghiệm thu tại biên bản kiểm tra nghiệm thu ngày 03/11/2023 do Phòng cảnh sát PCCC và CNCH – Công an tỉnh Hải Dương kiểm tra

Công ty thực hiện các biện pháp sau:

- Công nhân trực tiếp sản xuất phải quản lý chặt chẽ các nguồn nhiệt, các thiết bị máy móc khi hoạt động có thể sinh lửa, nhiệt, các chất sinh lửa, nhiệt Khi sử dụng phải có các biện pháp an toàn

- Công nhân trực tiếp sản xuất phải thao tác vận hành máy móc, thiết bị đúng quy trình, thường xuyên kiểm tra các bộ phận sinh nhiệt, thực hiện bảo dưỡng định kỳ thiết

- Bố trí các thiết bị, dây chuyền sản xuất và nguyên liệu có tính chất nguy hiểm

về cháy, nổ tại những khu vực khác nhau Đảm bảo các khoảng cách an toàn về PCCC

- Định kỳ tổ chức tập huấn kiến thức PCCC cho cán bộ công nhân viên và kiểm tra đôn đốc mọi người thực hiện nghiêm túc an toàn, vệ sinh lao động, phòng chống cháy nổ

- Lắp đặt hệ thống báo cháy tự động, hệ thống cấp nước chữa cháy, hệ thống chữa cháy bên ngoài

- Tổ chức phối hợp với cơ quan chức năng về PCCC phổ biến kiến thức, huấn luyện thực hành định kỳ hàng năm cho các cán bộ công nhân viên tại Cơ sở về an toàn lao động, phòng chống cháy nổ khi có sự cố xảy ra

- Cấm hút thuốc, sử dụng các vật dụng phát ra lửa tại các khu vực dễ cháy nổ, đảm bảo cách ly an toàn

- Nghiêm túc thực hiện chế độ vận hành máy móc, công nghệ theo đúng quy

34

trình của nhà sản xuất

- Các thiết bị, các đường dây điện đảm bảo độ an toàn do nhà sản xuất quy định cũng như các quy định chung về chung về cách điện, cách nhiệt Mỗi thiết bị điện đều

có một cầu dao điện riêng độc lập với các thiết bị khác

- Phối hợp với các cơ quan PCCC để trang bị đầy đủ các thiết bị và bố trí lắp đặt tại các khu vực có nguy cơ dễ phát sinh cháy nổ tại những nơi cần thiết

- Chấp hành nghiêm túc các quy định về phòng chống cháy nổ theo quy định

- Thành lập đội PCCC trong Công ty

- Thường xuyên kiểm tra, phát hiện và có biện pháp khắc phục kịp thời những sơ

hở, thiếu sót về công tác PCCC

 Biện pháp ứng phó khi xảy ra sự cố cháy nổ:

- Khi phát hiện có sự cố cháy nổ phải báo ngay cho toàn Cơ sở biết bằng hệ thống đèn báo

- Cắt điện tại khu vực cháy

- Triển khai các biện pháp chữa cháy bằng các dụng cụ, thiết bị tại Cơ sở

- Thông báo cho cơ quan PCCC đến chữa cháy

b Biện pháp phòng chống sự cố đối với hệ thống xử lý hơi mùi, khí thải

- Có kế hoạch thường xuyên và định kỳ bảo trì, bảo dưỡng thiết bị hấp thụ, quạt hút, bụi túi vải

- Trong quá trình vận hành hệ thống xử lý khí thải, nếu phát hiện hệ thống xử lý bụi, khí thải gặp sự cố, Công ty cử cán bộ tìm kiếm nguyên nhân, khắc phục và sửa chữa kịp thời Sau khi khắc phục xong sự cố mới cho hệ thống hoạt động trở lại vào hoạt động trở lại

c Biện pháp phòng cháy các thiết bị điện

- Các thiết bị điện được tính toán dây dẫn có tiết diện hợp lý với cường độ dòng, phải có thiết bị bảo vệ khi quá tải Những khu vực nhiệt độ cao, dây điện phải đi ngầm hoặc được bảo vệ kỹ

- Hệ thống dẫn điện, chiếu sáng được thiết kế riêng biệt, tách rời khỏi các công trình khác nhằm chống chập mạch dẫn đến cháy nổ theo phản ứng dây chuyền

- Thường xuyên kiểm tra hệ thống dây điện trong toàn khu vực hoạt động của công ty như hộp cầu dao phải kín, cầu dao tiếp điện tốt

d An toàn lao động

- Tổ chức các lớp huấn luyện về vệ sinh và an toàn lao động

- Lập bảng hướng dẫn, nội quy vận hành thiết bị, máy móc Các công nhân tham gia vận hành máy móc, thiết bị được huấn luyện và thực hành thao tác đúng cách, đúng quy trình Biết cách giải quyết khi có sự cố xảy ra

- Thường xuyên bảo dưỡng, bảo trì máy móc thiết bị để đảm bảo an toàn khi

35

vận hành

- Trang bị cho công nhân đầy đủ các trang thiết bị bảo hộ lao động

- Tuân thủ các quy định về an toàn lao động khi sản xuất, bố trí hợp lý các thiết

bị, máy móc để ngăn ngừa tai nạn

- Kiểm soát các yếu tố vi khí hậu và điều kiện lao động

- Thiết lập các bảng hướng dẫn, nội quy vận hành thiết bị máy móc

- Thực hiện các biện pháp phòng ngừa sự cố điện

- 100% cán bộ, công nhân trong Công ty được mua bảo hiểm y tế Thực hiện khám sức khỏe định kỳ cho người lao động 1 lần/năm

* Biện pháp ứng phó khi xảy ra sự cố mất an toàn lao động

- Ngừng ngay hoạt động của máy, thiết bị và các hoạt động tại nơi có sự cố

- Không được buộc người lao động tiếp tục làm việc hoặc trở lại nơi làm việc khi các nguy hiểm chưa được khắc phục

- Thực hiện các biện pháp để cứu người và tài sản, bảo đảm an toàn, vệ sinh lao động Gọi cấp cứu y tế (115) nếu có người bị tai nạn

- Bố trí phòng nằm nghỉ, nằm chờ cho người lao động khi gặp sự cố an toàn lao động tại văn phòng và căn tin

- Kịp thời thông báo với chính quyền địa phương nơi xảy ra sự cố

e Giải pháp an toàn giao thông

- Phân luồng giao thông phù hợp, có kế hoạch điều động xe vận tải một cách khoa học nhằm tránh hiện tượng kẹt xe nhất là vào giờ cao điểm

- Thường xuyên kiểm tra tình trạng kỹ thuật của xe nhằm phòng tránh tai nạn giao thông, rò rỉ nhiên liệu và cháy nổ thùng xe

- Nghiêm cấm vận tải vượt quá tải trọng của xe quy định

- Thường xuyên tuyên truyền giáo dục lái xe về tuân thủ các quy định an toàn giao thông

h Biện pháp phòng chống dịch bệnh

Để phòng ngừa sự cố dịch bệnh có thể xảy ra, Công ty tiến hành các biện pháp sau:

- Tuyên truyền cho cán bộ, công nhân viên trong công ty sống lành mạnh, bảo vệ sức khỏe, giữ gìn vệ sinh môi trường

- Thành lập ban chỉ đạo phòng, chống dịch tại Công ty

- Tuyên truyền cho CBCNV về tình hình dịch bệnh và các biện pháp phòng chống dịch bệnh như sau:

+ Thường xuyên rửa tay đúng cách bằng xà phòng dưới vòi nước sạch, hoặc bằng dung dịch sát khuẩn có cồn (ít nhất 60% cồn)

+ Đeo khẩu trang nơi công cộng, trên phương tiện giao thông công cộng và đến

cơ sở y tế

+ Vệ sinh thông thoáng nhà cửa, lau rửa các bề mặt hay tiếp xúc

+ Khi có dấu hiệu sốt, ho, hắt hơi, và khó thở, người dân hãy tự cách ly tại nhà, đeo khẩu trang và gọi cho cơ sở y tế gần nhất để được tư vấn, khám và điều trị

+ Tự cách ly, theo dõi sức khỏe, khai báo y tế đầy đủ nếu trở về từ vùng dịch

+ Thực hiện khai báo y tế trực tuyến tại các ứng dụng khai báo y tế trên và thường xuyên cập nhật tình trạng sức khoẻ của bản thân

Các biện pháp ứng phó sự cố dịch bệnh: Khi có dịch bệnh phát sinh, Ban phòng chống dịch sẽ kết hợp với chính quyền và các cơ quan y tế địa phương để có biện pháp

xử lý kịp thời:

+ Áp dụng các biện pháp cách ly ngăn chặn sự phát tán của dịch bệnh ra khu vực dân cư lân cận

+ Khoanh vùng dịch bệnh, làm công tác vệ sinh như phun chất khử trùng

+ Rà soát người ra vào Công ty trong thời gian có khả năng lây nhiễm dịch bệnh

37

Chương IV NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG

1 Nội dung đề nghị cấp phép đối với nước thải:

- Không thuộc đối tượng phải cấp phép môi trường đối với nước thải theo do nước thải của Công ty được đấu nối vào hệ thống thu gom, xử lý nước thải tập trung của Công ty TNHH công nghiệp Green Global, không xả ra ngoài môi trường

Công ty đã ký hợp đồng dịch vụ xử lý nước thải với Công ty TNHH công nghiệp Green Global là đơn vị vận hành hệ thống xử lý nước thải tập trung vê việc thỏa thuận đấu nối nước thải

- Nguồn nước thải từ hoạt động làm mát sản phẩm được tuần hoàn, tái sử dụng lại không thải ra ngoài môi trường

- Nguồn nước thải từ hoạt động rửa bản in phát sinh 0,125 m3/ngày được chủ đầu

tư thu gom vào 04 thùng chứa sau đó thuê đơn vị có chức năng mang đi xử lý, không thải ra ngoài môi trường

2 Nội dung đề nghị cấp phép đối với khí thải:

2.1 Nguồn phát sinh khí thải:

- Nguồn số 1: Bụi sơn tại phòng phun sơn thủ công

- Nguồn số 2: Bụi sơn tại phòng phun sơn thủ công

- Nguồn số 3: Bụi sơn tại phòng phun sơn tự động

- Nguồn số 4: Khói hàn tại công đoạn hàn mạch

2 Dòng khí thải, vị trí xả khí thải: 04 dòng khí thải

- Dòng khí thải 01: Ống phóng không (01) hệ thống xử lý khí thải tại phòng phun sơn thủ công, lưu lượng 14.000 m3/h

- Dòng khí thải 02: Ống phóng không (02) hệ thống xử lý khí thải tại phòng phun sơn thủ công, lưu lượng 14.000 m3/h

- Dòng khí thải 03: Ống phóng không hệ thống xử lý khí thải tại phòng phun sơn

- Dòng khí thải 01: tọa độ vị trí xả khí thải X(m): 2293646; Y(m): 578309

- Dòng khí thải 02: tọa độ vị trí xả khí thải X(m): 2293648; Y(m): 578314

- Dòng khí thải 03: tọa độ vị trí xả khí thải X(m): 2293650; Y(m): 578324

- Dòng khí thải 04: tọa độ vị trí xả khí thải X(m): 2293648; Y(m): 578326

2.2 Lưu lượng xả khí thải lớn nhất:

2.2.1 Phương thức xả khí thải: xả gián đoạn

2.2.2 Chất lượng khí thải trước khi xả vào môi trường

Chất lượng khí thải trước khi xả vào môi trường không khí phải đảm bảo đáp ứng yêu cầu về bảo vệ môi trường và Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ QCVN19:2009/BTNMT (cột B, các hệ số Kp = 0,9 và Kv

= 1,2) và Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với một số chất hữu

cơ (QCVN20:2009/BTNMT) Cụ thể như sau:

Bảng 4.1 Yêu cầu về bảo vệ môi trường đối với khí thải nhà máy

TT Chất ô nhiễm Đơn vị

tính

QCVN 19:2009/BTN

MT Cột B, giá trị Cmax

QCVN 20:2009/

BTNMT

Tần suất quan trắc định kỳ

Quan trắc tự động, liên tục

I Dòng số khí thải 01, 02, 03:

Không thuộc đối tượng

Không thuộc đối tượng

Không thuộc đối tượng

2 Cu và hợp chất, tính

3 Pb và hp chất, tính

3 Nội dung đề nghị cấp phép đối với tiếng ồn, độ rung: Không

3.1 Nguồn phát sinh tiếng ồn, độ rung

+ Nguồn số 1: Công đoạn dập ép nhựa

39

+ Nguồn số 2: Công đoạn đúc kẽm

+ Nguồn số 3: Công đoạn phun sơn tự động

+ Nguồn số 4: Hệ thống xử lý khí thải 01 của phòng phun sơn thủ công

+ Nguồn số 5: Hệ thống xử lý khí thải 02 của phòng phun sơn thủ công

+ Nguồn số 6: Hệ thống xử lý khí thải 03 của phòng phun sơn tự động

+ Nguồn số 7: Hệ thống xử lý khí thải của khu vực hàn mạch

3.2 Vị trí phát sinh tiếng ồn, độ rung

- Tọa độ nguồn số 01: X(m): 2293637; Y(m): 578311

- Tọa độ nguồn số 02: X(m): 2293651; Y(m): 578303

- Tọa độ nguồn số 03: X(m): 2293652; Y(m): 578331

- Tọa độ nguồn số 04: X(m): 2293646; Y(m): 578309

- Tọa độ nguồn số 05: X(m): 2293648; Y(m): 578314

- Tọa độ nguồn số 06: X(m): 2293650; Y(m): 578324

- Tọa độ nguồn số 07: X(m): 2293648; Y(m): 578326

(Hệ tọa độ VN 2000, kinh tuyến trục 105o30’, múi chiếu 3o)

3.3 Tiếng ồn, độ rung

Phải đảm bảo đáp ứng yêu cầu về bảo vệ môi trường, QCVN 26:2010/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về tiếng ồn và QCVN 27:2010/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về độ rung, cụ thể như sau:

3.3.1 Tiếng ồn

Bảng 4.2 Giới hạn tối đa cho phép về tiếng ồn

TT

Giới hạn tối đa cho phép

về tiếng ồn, dBA Tần suất quan

3.3.2 Độ rung

Bảng 4.3 Giới hạn tối đa cho phép về độ rung

TT

Thời gian áp dụng trong ngày và mức

gia tốc rung cho phép (dB) Tần suất quan

trắc định kỳ Ghi chú

Từ 6 giờ đến 21

giờ

Từ 21 giờ đến 6 giờ

hiện

Khu vực thông thường