Báo cáo Đề xuất cấp giấy phép môi trường của dự Án tổ hợp công nghiệp sản xuất vật liệu và lâm sản – Địa Điểm phường xuất hóa, thành phố bắc kạn, tỉnh bắc kạn

Do chưa nắm bắt được các thủ tục cần lập sau khi có Quyết định phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường, tháng 9/2021, sau khi thi công xây dựng cơ bản xong, Công ty Cổ phần xi măn

BÁO CÁO ĐỀ XUẤT

CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG

CỦA DỰ ÁN TỔ HỢP CÔNG NGHIỆP SẢN XUẤT VẬT LIỆU VÀ

LÂM SẢN ĐỊA ĐIỂM: PHƯỜNG XUẤT HÓA, THÀNH PHỐ BẮC KẠN,

TỈNH BẮC KẠN

Bắc Kạn, năm 2024

Cơ quan: SỞ TÀI NGUYÊN VÀ MÔI TRƯỜNG, ỦY BAN NHÂN DÂN TỈNH BẮC KẠN Ngày ký: 31-10-2024 11:19:44 +07:00

MỤC LỤC

MỞ ĐẦU 5

Chương I 7

THÔNG TIN CHUNG VỀ DỰ ÁN ĐẦU TƯ 7

1 Tên chủ dự án đầu tư: Công ty Cổ phần xi măng Bắc Kạn - DATC 7

2 Tên dự án đầu tư: Tổ hợp công nghiệp sản xuất vật liệu và lâm sản 7

3 Công suất, công nghệ, sản phẩm của dự án đầu tư 8

4 Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của dự án đầu tư 16

5 Các thông tin khác liên quan đến dự án đầu tư 18

5.1 Các hạng mục công trình 18

5.2 Danh mục các máy móc, thiết bị 21

Chương II 23

SỰ PHÙ HỢP CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ VỚI QUY HOẠCH, 23

KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG 23

Chương III 26

KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ 26

1 Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải 42

2 Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải 45

3 Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn thông thường 48

4 Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải nguy hại 49

5 Công trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung 50

6 Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường trong quá trình vận hành thử nghiệm và khi dự án đi vào vận hành 51

7 Công trình, biện pháp bảo vệ môi trường khác 52

8 Biện pháp bảo vệ môi trường đối với nguồn nước công trình thủy lợi khi có hoạt động xả nước thải vào công trình thủy lợi 52

9 Kế hoạch, tiến độ, kết quả thực hiện phương án cải tạo, phục hồi môi trường, phương án bồi hoàn đa dạng sinh học 52

10 Các nội dung thay đổi so với quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường 52

Chương IV 54

NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG 54

1 Nội dung đề nghị cấp phép đối với nước thải 54

2 Nội dung đề nghị cấp phép đối với khí thải 58

3 Nội dung đề nghị cấp phép đối với tiếng ồn, độ rung 59

Chương VI 60

KẾ HOẠCH VẬN HÀNH THỬ NGHIỆM CÔNG TRÌNH XỬ LÝ CHẤT THẢI VÀ CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN 61

1 Kế hoạch vận hành thử nghiệm công trình xử lý chất thải đã thực hiện 61

2 Chương trình quan trắc chất thải (tự động, liên tục và định kỳ) theo quy định của pháp luật 62

3 Kinh phí thực hiện quan trắc môi trường hàng năm 63

CHƯƠNG VII 64 CAM KẾT CỦA CHỦ DỰ ÁN ĐẦU TƯ 65 PHỤ LỤC BÁO CÁO 66

DANH MỤC BẢNG

Bảng 1 Nhu cầu nguyên vật liệu cho sản xuất gạch 8

Bảng 2 Danh mục thiết bị máy móc 11

Bảng 3 Hiệu quả của hệ thống xử lý khí thải của nhà máy gạch 19

Bảng 4 Các chất ô nhiễm nước thải 27

DANH MỤC HÌNH Hình 1 Mô tả sơ bộ quá trình công nghệ sản xuất gạch 7

Hình 2 Hiện trạng bố trí các hạng mục công trình của dự án 9

Hình 3 Kho lưu chất thải thông thường và kho lưu trữ chất thải nguy hại của dự án 22

Hình 4 Vị trí xả nước thải 28

Hình 5 Vị trí xả khí thải 29

DANH MỤC TỪ VIẾT TẮT BVMT Bảo vệ môi trường

CTNH Chất thải nguy hại

CTR Chất thải rắn

CTRSH Chất thải rắn sinh hoạt

ĐTM Đánh giá tác động môi trường

PCCC Phòng cháy chữa cháy

PTN Phòng thí nghiệm

QCVN Quy chuẩn Việt Nam

QLMT Quản lý môi trường

UBND Ủy ban nhân dân

STNMT Sở tài nguyên và môi trường

MỞ ĐẦU

Tổ hợp công nghệ sản xuất vật liệu và lâm sản có địa điểm tại phường Xuất Hoá, thành phố Bắc Kạn, tỉnh Bắc Kạn, chủ đầu tư là Công ty Cổ phần xi măng Bắc Kạn – DATC Ngày 02/02/2021, Uỷ ban nhân dân tỉnh Bắc Kạn đã ban hành Quyết định số 146/QĐ-UBND phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường của Dự án Tổ hợp công nghệ sản xuất vật liệu và lâm sản

Do chưa nắm bắt được các thủ tục cần lập sau khi có Quyết định phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường, tháng 9/2021, sau khi thi công xây dựng cơ bản xong, Công ty Cổ phần xi măng Bắc Kạn đã đưa các hạng mục vào vận hành sản xuất gồm 04 dây chuyền: Nhà máy sản xuất gạch, trạm trộn bê tông Asphalt và 02 xưởng nhiệt phân cao su phế thải thành dầu công nghiệp

Theo ý kiến chỉ đạo của UBND tỉnh Bắc Kạn tại Văn bản số NNTNMT ngày 06/10/2022, Công ty Cổ phần xi măng Bắc Kạn đã nghiêm túc thực hiện việc dừng hoạt động của các dây chuyền sản xuất, đồng thời phối hợp với các

6647/UBND-Sở, ngành và UBND tỉnh giải trình các nội dung thay đổi của dự án

Sau khi thực hiện nghĩa vụ xử phạt vi phạm hành chính trong lĩnh vực bảo vệ môi trường, thực hiện Văn bản số 227/UBND-GTCNXD ngày 11/01/2023 về hoạt động của Xưởng nhiệt phân cao su phế thải thành dầu công nghiệp, Công ty Cổ phần

xi măng Bắc Kạn đã thuê đơn vị tư vấn lập hồ sơ cấp giấy phép môi trường thành phần đối với 02 xưởng nhiệt phân cao su phế thải thành dầu công nghiệp và trạm trộn bê tông Asphalt Ngày 24/7/2023, Uỷ ban nhân dân tỉnh Bắc Kạn đã cấp Giấy phép môi trường thành phần đối với các dây chuyền trên tại Giấy phép số 1325/GPMT-UBND

Hiện nay Tổ hợp công nghệ sản xuất vật liệu và lâm sản còn hạng mục Nhà máy gạch công nghệ xanh đã lắp đặt xong các công trình bảo vệ môi trường để đảm bảo phục vụ cho hoạt động sản xuất Dự án đầu tư nhà máy gạch công nghệ xanh đi vào hoạt động từ năm 2018, được Ủy ban nhân dân tỉnh Bắc Kạn phê duyệt chủ trương đầu tư tại Quyết định số 178/QĐ-UBND ngày 30/01/2018 và đã được xác nhận Kế hoạch Bảo vệ môi trường tại Giấy xác nhận số 11/XN-TNMT ngày 29/3/2018 của UBND Thành phố Bắc Kạn Ngày 16/11/2020, UBND tỉnh Bắc Kạn

đã có ban hành Quyết định số 2099/QĐ-UBND về việc chấp thuận chủ trương đầu

tư thêm các ngành nghề sản xuất khác trong khu vực với các loại hình sản xuất như: sản xuất bê tông asphalt, sản xuất đũa, tái chế cao su phế thải, lấy tên là Tổ hợp công nghệ sản xuất vật liệu và lâm sản Sau khi được phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường thì phải dừng hoạt động như nội dung đã nêu ở trên

Căn cứ khoản 1, điều 39 Luật Bảo vệ môi trường số 71/2020/QH14, căn cứ điểm a, khoản 2, điều 29 Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 của Chính phủ thi hành một số Điều của luật Bảo vệ môi trường, Công ty Cổ phần xi măng Bắc Kạn (Chủ đầu tư) đã thuê Trung tâm Kỹ thuật tài nguyên và môi trường (Đơn vị tư

vấn) tiến hành lập báo cáo đề xuất cấp Giấy phép môi trường cho hạng mục Nhà máy gạch công nghệ xanh

Căn cứ khoản 3, điều 42 Luật Bảo vệ môi trường số 71/2020/QH14 về căn cứ

và thời điểm cấp giấy phép môi trường, quy định “Trường hợp dự án đầu tư hoặc

cơ sở sản xuất, kinh doanh, dịch vụ, khu sản xuất, kinh doanh, dịch vụ tập trung, cụm công nghiệp được thực hiện theo nhiều giai đoạn, có nhiều công trình, hạng mục công trình thì giấy phép môi trường có thể cấp cho từng giai đoạn, công trình, hạng mục công trình có phát sinh chất thải Giấy phép môi trường được cấp sau sẽ tích hợp nội dung giấy phép môi trường được cấp trước vẫn còn hiệu lực” Do đó

tại nội dung báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường này sẽ tích hợp các nội dung của Giấy phép môi trường số 1325/GPMT-UBND ngày 24/7/2023

Hạng mục nhà máy gạch công nghệ xanh đã hoạt động từ năm 2018, do đó Báo cáo đề xuất cấp Giấy phép môi trường của Dự án Tổ hợp công nghiệp sản xuất vật liệu và lâm sản được lập theo Phụ lục X của Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày

10/01/2022 (Phụ lục X: Mẫu báo cáo đề xuất cấp Giấy phép môi trường của cơ sở,

khu sản xuất, kinh doanh, dịch vụ tập trung, cụm công nghiệp đang hoạt động có tiêu chí về môi trường tương đương với dự án nhóm I hoặc nhóm II) Kính gửi Sở

Tài nguyên và Môi trường thẩm định cấp giấy phép theo quy định

Chương I THÔNG TIN CHUNG VỀ CƠ SỞ

1.1 Tên chủ cơ sở: Công ty Cổ phần xi măng Bắc Kạn - DATC

- Địa chỉ trụ sở chính: Tổ 6, phường Xuất Hóa, thành phố Bắc Kạn, tỉnh Bắc Kạn

- Người đại diện theo pháp luật của chủ cơ sở:

Bà Tạ Thanh Huyền Chức vụ: Giám đốc

- Điện thoại: 0913.671.988

- Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp: mã số 4700189189, đăng ký lần đầu ngày 19/8/2009, đăng ký thay đổi lần 3 ngày 19/01/2024

1.2 Tên cơ sở: Tổ hợp công nghiệp sản xuất vật liệu và lâm sản

- Địa điểm thực hiện: Tổ 6, phường Xuất Hóa, thành phố Bắc Kạn, tỉnh Bắc Kạn Tổng diện tích sử dụng đất của khu Tổ hợp công nghiệp sản xuất vật liệu và lâm sản là 60.233m2, đã thuê đất và cấp Giấy chứng nhận quyền sử dụng đất là 60.233 m2 theo Hợp đồng thuê đất số 30/HĐTĐ ngày 22/6/2010 Hiện trạng quản

lý, sử dụng đất toàn bộ khu Tổ hợp bố trí như sau:

Diện tích khu vực Tổ hợp công nghiệp sản xuất vật liệu và lâm sản, có vị trí tiếp giáp như sau:

+ Phía Đông giáp với mỏ Cốc Ngận;

+ Phía Tây giáp đất nhà ông Hoàng Trung Kiên;

+ Phía Nam giáp núi đá vôi và mỏ đá K15 – Công ty TNHH Phúc Lộc;

+ Phía Bắc giáp đồi cây

Toạ độ các điểm khép góc vị trí thực hiện dự án như bảng sau:

Điểm

Hệ tọa độ VN 2000 KTT 106 độ 30' múi chiếu 3 o

Điểm

Hệ tọa độ VN 2000 KTT 106 độ 30' múi chiếu 3 o

về việc phê duyệt kết quả thẩm định Báo cáo đánh giá tác động môi trường của Dự án

Tổ hợp công nghiệp sản xuất vật liệu và lâm sản

- Quy mô của cơ sở:

+ Quy mô tổng mức đầu tư: Theo tiêu chí quy định của pháp luật về Đầu tư công,

cơ sở thuộc lĩnh vực công nghiệp theo quy định tại điểm d khoản 4 Điều 8 của Luật

Đầu tư công 2019 Với vốn đầu tư là 72.608.511.180 (Bằng chữ: Bảy mươi hai triệu

sáu trăm linh tám triệu năm trăm mười một nghìn một trăm tám mươi đồng), theo quy

định tại khoản 3 Điều 10 của Luật Đầu tư công 2019 thì cơ sở thuộc nhóm B (lĩnh vực quy định tại khoản 4 Điều 8 của Luật này có tổng mức đầu tư dưới 80 tỷ đồng)

+ Quy mô công suất: Thuộc mục số 9, cột 4, phụ lục II kèm theo Nghị định 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 – Danh mục loại hình sản xuất, kinh doanh, dịch vụ

có nguy cơ ô nhiễm môi trường công suất trung bình (công suất tái chế của 02 xưởng nhiệt phân cao su phế thải thành dầu công nghiệp là 30 tấn nguyên liệu/ngày)

1.3 Công suất, công nghệ, sản phẩm của cơ sở

1.3.1 Công suất hoạt động của cơ sở

- Trạm trộn bê tông asphalt công suất: 104 tấn/giờ

- 02 xưởng nhiệt phân cao su phế thải thành dầu công nghiệp có tổng công suát như sau: Dầu FO-R: 3.600 tấn/năm; Than CBM-R: 3.600 tấn/năm; Khí gas: 450 tấn/năm; Dây thép: 1.260 tấn/năm

- Nhà máy sản xuất gạch công suất: 30 triệu viên/năm

1.3.2 Công nghệ sản xuất của dự án đầu tư

a Công nghệ sản xuất bê tông Asphalt

Bê tông Asphalt (hay còn gọi là bê tông nhựa nóng) là một hỗn hợp được tạo thành từ các cốt liệu (đá dăm, cát, bột khoáng) có tỷ lệ nhất định và được sấy nóng, trộn đều với nhau rồi được trộn với nhựa đường theo tỷ lệ xác định qua thiết kế cấp phối

- Thuyết minh quy trình sản xuất:

+ Để có được sản phẩm bê tông nhựa nóng, thì các dòng vật liệu được vận chuyển lên và cân đong bằng hệ thống cân điện tử đảm bảo chính xác, sai số nhỏ

+ Sau đó tất cả các loại vật liệu được đưa vào buồng trộn, ở đó các loại vật liệu như đá lớn, đá vừa, đá nhỏ, cát, chất phụ gia được trộn khô với nhau Sau khoảng 20s nhựa đường được phun vào ở dạng sương mù trộn lẫn với các loại vật liệu khác, các cánh trộn trong buồng trộn tiếp tục khuấy trộn trong thời gian khoảng 30-60s thì được

xả xuống qua cửa xả của buồng trộn, rồi được xe chuyên dụng chở đến công trường thi công

- Sơ đồ quy trình công nghệ sản xuất bê tông (Asphalt):

Hình 1 Sơ đồ công nghệ sản xuất bê tông Asphalt

Hơi nóng+ bụi

Công trường

Bể chứa nước + bụi

b Công nghệ sản xuất của xưởng nhiệt phân cao su phế thải thành dầu công nghiệp

- Sơ đồ quy trình công nghệ sản xuất:

- Thuyết minh quy trình sản xuất:

Xưởng nhiệt phân cao su phế thải thành dầu công nghiệp sử dụng nguyên liệu là săm lốp cao su hỏng, phế thải, sử dụng công nghệ nhiệt phân để tạo ra các sản phẩm dầu FO-R, than, dầu nặng, khí gas, dây thép

Hiện trạng, Dự án đã xây dựng 2 xưởng nhiệt phân cao su phế thải thành dầu công nghiệp cụ thể như sau:

+ Xưởng 1 gồm: 03 modul lò nhiệt phân và dây truyền thiết bị thu hồi dầu được lắp đặt theo từng dây truyền sản xuất liên lục

+ Xưởng 2 gồm: 03 modul lò nhiệt phân và dây truyền thiết bị thu hồi dầu được lắp đặt theo từng dây truyền sản xuất liên lục

Công nghệ lựa chọn của 02 xưởng là Công nghệ tái chế cao su thu hồi dầu công nghiệp của Trung Quốc, các thiết bị máy móc có xuất xứ Trung Quốc, một

số thiết bị là gia công trong nước

Mô tả công nghệ: Công nghệ được sử dụng là công nghệ cracking nhiệt trong hệ lò quay kín, liên tục ở nhiệt độ thấp, áp suất thấp và tuần hoàn Dùng xúc tác nhiệt để cắt mạch Hydrocacbon theo cách tối ưu nhất thành những mạch ngắn bao gồm khí gas (mạch Hydrocacbon từ C1 - C4), dầu (mạch Hydrocacbon

từ C5 - C24 với nguyên liệu đầu vào là rác cao su, cao su phế thải thì hiệu suất sản xuất của các sản phẩm chính và phụ như sau:

Sản phẩm chính: Dầu cao su Cacbon đen 40%

Với nguyên liệu đầu vào của 02 xưởng là 9.000 tấn/năm, lượng dầu nặng phát sinh khoảng 36 tấn/năm, mỗi xưởng phát sinh khoảng 18 tấn/năm

Khí gas được được dẫn bằng hệ thống đường ống để cung cấp năng lượng cho lò quay tái chế cao su Khí gas thừa rất ít và không đáng kể, được dẫn ra đường ống đưa về hố đốt gas thừa

Các sản phẩm khác gồm than, sắt, thép được thu gom và bán lại cho các đơn vị cần sử dụng nguyên liệu

Quy trình sản xuất được sản xuất theo mẻ làm việc thời gian bắt đầu và kết thúc kéo dài khoảng 9 – 10 giờ, theo nguyên tắc dung nhiệt để nhiệt phân cao su

ở thể rắn sang thể hơi, hơi dầu sau đó được ngưng tụ thành dầu và khí gas Trong

đó quá trình đưa nguyên liệu vào lò thời gian khoảng 02 giờ (nguyên liệu được cấp vào lò đủ 1 mẻ làm việc trong suốt quá trình nhiệt phân không tiếp thêm nguyên liệu), thời gian nhiệt phân 6h, sau khi nhiệt phân xong là bước thu hồi than cacbon và sắt thép (quá trình này kéo dài 01 giờ) và kết thúc 01 ca làm việc trong ngày

Nguyên liệu trước khi vận chuyển về cơ sở đã được sơ chế, phân loại và rửa

ở các đơn vị thu gom Nguyên liệu chính đã được phân loại bao gồm lốp cao su được đưa vào hệ lò quay nhiệt phân gián tiếp kín và liên tục

Nhiệt độ phân đoạn 1 của hệ lò quay: 2200C, thời gian nhiệt 1 giờ

Nhiệt độ phân đoạn 2 của hệ lò quay: 2800C, thời gian nhiệt 1 giờ

Nhiệt phân hoàn toàn ở nhiệt độ 4300C, thời gian nhiệt phân 4 giờ

Nguyên liệu được nhiệt phân ở nhiệt độ của từng phân đoạn 1, 2, 3 hoàn toàn của hệ thống lò quay liên tục Nhiên liệu sau khi qua hệ thống nhiệt phân lò quay kín được đưa qua máy tách cacbon đen được gắn liền với hệ thống nhiệt phân lò quay kín để tách cacbon đen, khí gas và dầu Sau đó hệ thống sẽ hoạt động với các công đoạn tiếp theo như sau:

Thu hồi cacbon đen: được thu hồi bằng phương pháp ướt sử dụng ra than bằng

nước, nước được bơm vào lò nhiệt phân và theo đường mương chảy về bể chứa than

Bể chứa than có ngăn lắng, nước tuần hoàn lại lò quay để phục vụ việc đưa than ra

bể

Quá trình ngưng tụ dầu và thu hồi khí gas

- Tại phân đoạn 3 của hệ thống lò quay thì khí gas và dầu bay hơi được đưa qua máy tách dầu nặng Hệ thống đường ống dẫn được bọc bảo ôn, đảm bảo nhiệt độ của khí gas và dầu bay hơi không thay đổi nhiều

- Tại tháp tách dầu nặng, toàn bộ dầu nặng được tách triệt để với khối lượng khoảng 1% Dầu nặng cuối cùng không cracking được nữa sẽ được đưa về téc 25m3

để xử lý định kỳ theo CTNH

- Khí gas và dầu bay hơi được đưa vào hệ thống ngưng tụ 3 cấp Hệ thống đường ống dẫn được bọc bảo ôn, đảm bảo nhiệt độ không đổi

- Chế độ nhiệt của hệ thống ngưng tụ 3 cấp:

+ Nhiệt độ ngưng tụ cấp 1: 1500C, thời gian ngưng tụ 2 phút;

+ Nhiệt độ ngưng tụ cấp 2: 1200C, thời gian ngưng tụ 1 phút;

+ Nhiệt độ ngưng tụ cấp 3: 900C, thời gian ngưng tụ 1 phút;

- Sau khi qua hệ thống ngưng tụ 3 cấp, toàn bộ dầu bay hơi được ngưng tụ chuyển sang dạng lỏng Dầu ở giai đoạn này gọi là dầu bán thành phẩm

Dầu bán thành phẩm được đưa vào hệ thống ổn định chất lượng dầu Tại đây dầu sẽ được ổn định chất lượng tại nhiệt độ 300C trong thời gian 1 giờ Chất lượng dầu thành phẩm được bơm vào bồn chứa dầu và bán cho đơn vị thu mua

- Khí gas sau khi được tách hết dầu bay hơi tại hệ thống ngưng tụ 3 cấp tiếp tục chuyển qua máy làm lạnh gas (máy nén gas) Tại đây nhiệt độ gas đầu vào là 700C

sẽ được làm lạnh gián tiếp để hạ nhiệt độ xuống 100C và được tuần hoàn làm nhiên liệu cho lò đốt để cấp nhiệt cho hệ thống nhiệt phân lò quay kín

Hỗn hợp khí gas và khí dầu từ lò đốt sẽ dẫn trong các đường ống bảo ôn nhiệt qua máy tách dầu nặng, máy này sẽ tách dầu nặng qua hỗn hợp khí gas và khí dầu, lượng dầu nặng (khoảng 0,1-0,4% khối lượng nguyên liệu) sẽ được tách triệt để và được trực tiếp chuyển vào bồn lưu trữ dầu nặng đặt tại kho của xưởng

Sản phẩm khí thu được từ quá trình nhiệt phân chất thải cao su hoặc lốp xe phế liệu là các loại khí gas chứa hydro, metan, etan, propylene, buten, butadiene,…CH4,

H2S, C2H6, CmHn, CO2, H2 Sản phẩm khí thu được là phần còn lại không bị ngưng

tụ khi đi qua ống sinh hàn Tỉ lệ sản phẩm khí sau phản ứng được xác định gián tiếp thông qua hiệu số khối lượng của cao su ban đầu với khối lượng mẫu lỏng và rắn thu được Lượng khí thải thu được ở nhiệt độ 4300C là 18,9% so với khối lượng cao su ban đầu Lượng khí gas sẽ được thu hồi lại để cung cấp nhiên liệu cho quá trình nhiệt phân

- Các sản phẩm của dự án sẽ được kiểm tra chất lượng, lưu trữ trong xilo và bán

ra thị trường

c Công nghệ sản xuất nhà máy gạch công nghệ xanh

Thiết bị công nghệ sản xuất của Nhà máy được lựa chọn đảm bảo tính hiện đại và tiên tiến, có khả năng sản xuất các loại gạch chất lượng cao Sản phẩm được tạo hình theo phương pháp dẻo, sấy nung trong lò nung hầm sấy tuynel liên hợp

- Sơ đồ quy trình công nghệ sản xuất:

Hình 2 Mô tả sơ bộ quá trình công nghệ sản xuất gạch

- Thuyết minh quy trình sản xuất:

Nhà máy sản xuất gạch sử dụng công nghệ hiện đại nhất hiện nay là điện nung Quy trình cụ thể như sau:

Đất nguyên liệu khai thác từ đất đồi được đổ rải thành từng lớp dày 20-30cm sau đó phun nước lên và được ủ tại khu vực phối trộn ngoài trời, tưới nước đến đổ

ẩm 18-20%, sau vun chất thành từng đống cao khoảng 4m, hàng ngày thêm nước đảm bảo độ ẩm ổn định Đất ở khu vực phối trộn sau khi ủ đủ thời gian bị phong hóa sẽ được vận chuyển về bãi chứa trong nhà để sản xuất

Dùng máy xúc lật đưa nguyên liệu (gồm đất, than, tro bay) vào thùng máy cấp liệu Qua máy nghiền xa luân, nguyên liệu được đưa qua tiếp máy nghiền mịn Nước và hỗn hợp nguyên liệu sau khi được nhào trộn đều sẽ được chuyển qua máy nhào đùn liên hợp, máy cắt gạch công nghệ cao để ra sản phẩm gạch mộc, gạch mộc được xếp thành từng gòong để đưa vào để sấy khô Nhiệt của lò sấy cho quá

Đất nguyên liệu

Bãi ủ đất tự nhiên

Nhà chứa đất

Máy cấp liệu phối trộn

Máy nghiền xa luân

trình sấy gạch mộc sẽ được lấy khí nóng từ lò nung sang Các gòong gạch mộc đưa thẳng vào lò điện nung để thực hiện quá trình nung gạch

Nhiên liệu dùng cho lò nung của nhà máy gạch công nghệ xanh là Điện nung

Sử dụng điện nung ban đầu, do gạch mộc được nhào trộn với phụ gia, tro bay, than bụi nên dễ bén lửa và cháy hết, khí thải phát ra gây ô nhiễm môi trường Lò đốt điện nên cũng không có xỉ thải như nung bằng than - không có chất thải rắn giảm

ô nhiễm môi trường Nhiệt thải của lò điện nung được công nghệ thu nhiệt hiện đại chuyển thành nhiệt hữu ích cho đầu vào của lò sấy gạch mộc vì vậy rất tiết kiệm

sử dụng triệt để nhiên liệu, rút ngắn thời gian nung gạch

Để nâng cao lượng nhiệt cho công đoạn sấy và tiết kiệm năng lượng cho công đoạn nung gạch, ngoài việc sử dụng nhiệt thừa của quá trình nung để sấy gạch mộc, nhà máy sẽ được bổ sung thêm nguồn nhiệt từ Xưởng nhiệt phân cao su phế thải thành dầu công nghiệp trong khu vực tổ hợp

Sản phẩm ra khỏi lò điện nung tự giảm nhiệt Gạch thành phẩm từ xe gòong được bốc chuyển ngasy lên xe của khách hàng, số còn lại được tập kết vào bãi chứa sản phẩm để tiếp tục giao cho khách

1.3.3 Sản phẩm của cơ sở

Tiêu chuẩn/kích thước (mm)

Đơn vị Sản lượng

I 02 Xưởng xưởng nhiệt phân cao su phế thải thành dầu công nghiệp

1.4.1 Nhu cầu nguyên, vật liệu, hóa chất sử dụng cho dự án

* Đối với trạm bê tông asphalt và 02 xưởng nhiệt phân cao su phế thải thành dầu công nghiệp:

Nhu cầu nguyên, vật liệu, hóa chất của các cơ sở được giữ nguyên theo Giấy phép số 1325/GPMT-UBND ngày 24/7/2023, cụ thể:

TT Chủng loại Đơn vị Giá trị Nguồn cung cấp

I Trạm trộn bê tông Asphalt

II 02 xưởng nhiệt phân cao su phế thải thành dầu công nghiệp

* Đối với nhà máy gạch công nghệ xanh:

Nhu cầu nguyên vật liệu đầu vào của nhà máy gạch cụ thể như sau:

Lượng

m 3 /năm

Đ.Mức tấn /1000v

Lượng tấn /năm

Đ.Mức tấn /1000v

Lượng tấn /năm

Đ.Mức Kwh /1000v

Lượng Kwh /năm

+ Phương án 2: Thực hiện các thủ tục xin cấp phép sử dụng đất lấy từ các công trình san gạt trên địa bàn theo Quyết định số 27/2022/QĐ-UBND ngày 27/7/2022 của Ủy ban nhân dân tỉnh Bắc Kạn quy định về quản lý vật liệu xây dựng trên địa bàn và thực hiện nghĩa vụ nộp phí cấp quyền khai thác khoáng sản theo quy định Chủ dự án cam kết khai thác và sử dụng đất để sản xuất gạch đảm bảo tuân thủ các quy định của Luật Khoáng sản, Luật Bảo vệ môi trường và các quy định khác của pháp luật có liên quan

- Nguyên liệu than được lấy từ Quảng Ninh

- Nguyên liệu tro bay lấy từ nhà máy Nhiệt điện Cao Ngạn, tỉnh Thái Nguyên

1.4.2 Nhu cầu sử dụng và nguồn cung cấp điện, nước và các nguyên vật liệu khác

* Nhu cầu sử dụng và nguồn cung cấp điện

Hiện trạng hệ thống điện của Tổ hợp công nghiệp sản xuất vật liệu và lâm sản được cung cấp bởi nguồn phụ tải 35KV do điện lực Bắc Kạn cung cấp

Trạm biến áp tổng của nhà máy hiện nay trang bị 2 máy biến áp chính 1000 kVA – 35/0,4 kV đáp ứng đủ nhu cầu cung cấp điện cho dự án

* Nhu cầu sử dụng và nguồn cung cấp nước

- Nhu cầu sử dụng nước của 02 xưởng tái chế cao su phế thải và trạm trộn bê tông Asphalt được giữ nguyên theo Giấy phép số 1325/GPMT-UBND ngày 24/7/2023, cụ thể:

+ Với trạm trộn bê tông Asphalt: Nước sử dụng chủ yếu để dập bụi cho quá trình sấy nguyên liệu với nhu cầu nước không lớn khoảng 2,4m3/ngày Nguồn nước

sử dụng là nước giếng khoan

+ Với 02 xưởng nhiệt phân cao su phế thải thành dầu công nghiệp: Nước sử dụng chủ yếu cho làm mát với khối lượng nước làm mát khoảng 300m3 Quá trình làm mát lượng nước hao hụt khoảng 2 m3/ngày Nước được tuần hoàn sử dụng lại nên lượng cần bổ sung là 2 m3/ngày

Nước pha chế dung dịch Ca(OH)2 phục vụ xử lý khí thải tại 02 xưởng với nhu cầu 10m3/ngày Nước cho quá trình thu hồi than đối với Xưởng số 1 là: 5m3/ngày; Xưởng số 2: 5m3/ngày

+ Nguồn cung cấp nước là nước mặt tại suối bên cạnh khu vực cơ sở

- Nhu cầu sử dụng nước của nhà máy gạch công nghệ xanh: Nhu cầu cung cấp nước sản xuất cho nhà máy không lớn, chủ yếu cung cấp cho ngâm ủ đất, công đoạn chế biến tạo hình và nước phục vụ sinh hoạt Nguồn nước sinh hoạt sẽ dùng giếng khoan qua hệ thống xử lý, nhu cầu sử dụng khoảng 2m3/ngày.đêm Nguồn nước cho sản xuất sẽ lấy từ nguồn nước mưa và giếng khoan, lưu lượng yêu cầu khoảng 5m3/h tùy theo độ ẩm của nguyên liệu Nước pha chế dung dịch Ca(OH)2 phục vụ xử lý khí thải với nhu cầu 6m3, nước được tuần hoàn sử dụng lại, bổ sung với lượng 2m3/ngày

* Nhu cầu sử dụng và nguồn cung cấp các nguyên liệu khác

Nhu cầu sử dụng các loại nguyên liệu khác của 02 xưởng nhiệt phân cao su phế thải thành dầu công nghiệp và trạm trộn bê tông Asphalt được giữ nguyên theo Giấy phép số 1325/GPMT-UBND ngày 24/7/2023, cụ thể:

I Trạm trộn bê tông Asphalt

1 Vôi sống Kg/năm 620 Cơ sở sản xuất vôi sống trên địa bàn

thành phố Bắc Kạn

II 02 xưởng nhiệt phân cao su phế thải thành dầu công nghiệp

1 Vôi sống Kg/năm 860 Cơ sở sản xuất vôi sống trên địa bàn

thành phố Bắc Kạn

2 Than hoạt tính Kg/năm 100 Các đơn vị cung ứng đủ điều kiện, năng lực

theo quy định

1.5 Các thông tin khác liên quan

1.5.1 Thông tin của Trạm trộn bê tông Asphalt và 02 xưởng nhiệt phân cao

su phế thải thành dầu công nghiệp

Các thông tin đã được đề cập theo Giấy phép môi trường số UBND ngày 24/7/2023 của UBND tỉnh Bắc Kạn được giữ nguyên không thay đổi

1325/GPMT-và đã được đề cập tại các nội dung của báo cáo này

1.5.2 Thông tin của Nhà máy gạch công nghệ xanh

Khu vực nhà kho đất và phối trộn gồm nhà vòm kích thước 36x96m, kết cấu bằng cột thép I300, kèo tổ hợp bằng thép ống tròn, xà gồ thép, mái lợp tôn

Nối giữa nhà kho đất và xưởng chính là khu vực phối trộn, nhà dạng bán mái cột kèo thép, mái lợp tôn Bán mái chính có kích thước 96x14m, bán mái phụ kích thước 96x4,5m

Bãi chứa gạch thành phẩm đặt tại vị trí gần cổng ra vào của nhà máy gạch

1.5.2.1.2 Các hạng mục công trình phụ trợ

Các công trình phụ trợ của nhà máy bao gồm khu nhà ăn + nhà vệ sinh, nhà kho, nhà bảo vệ, nhà ở công nhân, nhà điều hành, trạm cân điện tử 80 tấn, trạm biến

áp và nhà để xe Cụ thể:

+ Khu nhà ăn + nhà vệ sinh: Nhà xây bằng gạch, mái lợp tôn Kích thước 25x8m

+ Nhà kho: Nhà xây bằng gạch, mái lợp tôn Kích thước 16x5m

+ Nhà bảo vệ: Nhà xây bằng gạch, mái lợp tôn Kích thước 4,5x8m

+ Nhà ở công nhân: Nhà xây bằng gạch, mái lợp tôn Kích thước 8x25m + Nhà điều hành nhà máy gạch: Nhà xây bằng gạch, mái lợp tôn Kích thước 20x5m

+ Nhà để xe: Nhà xây bằng gạch, mái lợp tôn Kích thước 14,8x6,8m

1.5.2.1.3 Các hạng mục công trình bảo vệ môi trường

- Hệ thống thu gom, xử lý nước thải

+ Hệ thống thoát nước mưa chảy tràn: Nước mưa dọc theo mái nhà chảy xuống mương xây kích thước 0,7x0,7m, chiều dài 30m, kết cấu bê tông không có nắp đan, được xây dựng tại vị trí giữa khu lò nung, tạo hình và khu vực kho xít, tro bay, phối trộn nguyên liệu Bố trí đường ống cống D500, chiều dài 155m, dẫn nước mưa từ mương xây chảy ra hệ thống thoát nước của khu vực Bố trí thêm 06 hố ga, kích thước 1,2x1,2x1(m)

+ Hệ thống thu gom và xử lý nước thải sinh hoạt: Công ty đã xây dựng 03 bể

tự hoại tại các khu vực nhà điều hành, nhà ở công nhân và khu vực bếp, nhà ăn, thể tích mỗi bể 10m3 Bể tự hoại xây bằng gạch xi măng cốt liệu VXM M75, trát bể dày 2cm VXM M75, nắp bể bằng bê tông cốt thép M200 dày 14cm

- Hệ thống xử lý khí thải lò nung:

Công suất một số thiết bị của hệ thống xử lý khí thải như sau:

5 Tháp hấp thụ khí thải dung dịch Ca(OH) 2 01 Công suất 2.000m 3 /h

Khí thải từ hệ thống lò nung được thu gom, xử lý bằng tháp hấp thụ trước khi theo ống khói thoát ra môi trường Ống khói cao >20m, đường kính 0,8 m Tại tháp hấp thụ khí thải có bể chứa dung dịch xử lý khí thải từ lò nung gạch được xây dựng bằng gạch láng xi măng chống thấm, dung tích chứa khoảng 25 m3

- Công trình lưu giữ xử lý chất thải rắn bao gồm:

+ Thùng chứa chất thải rắn sinh hoạt dung tích 100l

+ Kho lưu chất thải thông thường, kích thước 2,1x2,2x2,0 (m), xây bằng gạch láng vữa xi măng, mái lợp tôn, có gắn biển tên

+ Kho chứa CTNH kích thước 2,1x2,2x2,0 (m), xây bằng gạch láng vữa xi măng, mái lợp tôn, có gắn biển tên

1.5.2.2 Danh mục các máy móc, thiết bị

Bảng 1 Danh mục thiết bị máy móc

6 Máy nhào đùn chân không

- Công suất động cơ: N=5HP

STT Tên thiết bị lượng Số Đặc tính kỹ thuật

10 Máy pha trộn tro bay than bụi 01

- Đồng bộ máy nghiền than

- Công suất động cơ N=1.5kW, n=30v/p

11 Băng tải cao su B600 chuyển

- Năng suất Q>=35T/h

- Động cơ N=3-4kW (cho một máy)

Lò nung hầm sấy

3 Quạt thu hồi khí nóng sang sấy 01 - Công suất 15kW

5 Kính đẩy thủy lực lò nung 01 - Công suất 11kW

6 Kính đẩy thủy lực hầm sấy 01 - Công suất 7,5kW

Dự án Tổ hợp công nghiệp sản xuất vật liệu và lâm sản:

- Phù hợp với Quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia thời kỳ 2021-2030, tầm nhìn đến năm 2050 được Thủ tướng Chính phủ phê duyệt tại Quyết định số 611/QĐ-TTg

ngày 08/7/2024 về nhiệm vụ bảo vệ môi trường, cụ thể: “Xây dựng, phát triển ngành

công nghiệp tái chế, thu hồi tài nguyên và năng lượng từ chất thải; Đa dạng hóa các công nghệ xử lý chất thải, khuyến khích áp dụng công nghệ xử lý tiên tiến, hiện đại, thân thiện với môi trường; tiếp tục tăng cường đồng xử lý, xử lý kết hợp với thu hồi năng lượng ”;

- Phù hợp với Quy hoạch tỉnh Bắc Kạn thời kỳ 2021-2030, tầm nhìn đến năm 2050 được Thủ tướng Chính phủ phê duyệt tại Quyết định số 1288/QĐ-TTg ngày 03/11/2023

về phương hướng phát triển ngành công nghiệp, cụ thể: “Công nghiệp khai khoáng, chế

biến khoáng sản, sản xuất vật liệu xây dựng: Khai thác, chế biến sâu, chế biến tinh các khoáng sản có giá trị kinh tế là lợi thế của tỉnh… bảo đảm phù hợp Quy hoạch thăm

dò, khai thác, chế biến và sử dụng các loại khoáng sản thời kỳ 2021 - 2030, tầm nhìn đến năm 2050 được phê duyệt tại Quyết định số 866/QĐ-TTg ngày 18 tháng 7 năm

2023 của Thủ tướng Chính phủ; ưu tiên sản xuất vật liệu không nung, vật liệu mới thân thiện với môi trường từ nguồn nguyên liệu tại chỗ”;

- Phù hợp Kế hoạch phát triển vật liệu xây dựng chủ yếu tỉnh Bắc Kạn đến năm

2025, định hướng đến năm 2030 được UBND tỉnh phê duyệt tại Quyết định số

2729/QĐ-UBND ngày 31/12/2021, cụ thể: “Bắc Kạn đề ra mục tiêu phát triển sản xuất

nhằm đáp ứng nhu cầu VLXD chủ yếu của tỉnh và tiến tới đưa các sản phẩm VLXD có thế mạnh của tỉnh ra các tỉnh lân cận Phát triển sản xuất VLXD nhằm thực hiện công nghiệp hoá, hiện đại hoá ngành công nghiệp VLXD, phấn đấu đạt tỷ trọng ngành công nghiệp - xây dựng trong cơ cấu kinh tế theo quy hoạch được duyệt, góp phần tăng nguồn thu ngân sách cho tỉnh, thu hút lực lượng lao động, tạo công ăn việc làm, tăng thu nhập cho người lao động.- Phù hợp Quy hoạch phát triển tổng thể kinh tế - xã hội thành phố Bắc Kạn đến năm 2025 tầm nhìn 2030”;

- Phù hợp Kế hoạch sử dụng đất thành phố Bắc Kạn năm 2024

2.2 Sự phù hợp của cơ sở đối với khả năng chịu tải của môi trường

Sự phù hợp của hoạt động sản xuất tại trạm trộn bê tông Asphalt và 02 xưởng nhiệt phân cao su phế thải thành dầu công nghiệp đối với khả năng chịu tải môi trường được đánh giá tại Giấy phép môi trường số 1325/GPMT-UBND ngày 24/7/2023 của UBND tỉnh Bắc Kạn là không thay đổi

Báo cáo chỉ đánh giá sự phù hợp của hoạt động sản xuất tại nhà máy gạch công

nghệ xanh, cụ thể như sau:

2.2.1 Đối với môi trường không khí

Trong quá trình vận hành, cơ sở phát sinh bụi, khí thải, tiếng ồn, chất thải rắn sinh hoạt, CTNH, các sự cố về cháy nổ gây ảnh hưởng đến môi trường không khí và xung quanh

Tuy nhiên, vị trí của khu tổ hợp nằm trong khu vực dân cư sinh sống thưa thớt, môi trường thoáng, rộng, xung quanh trồng nhiều cây xanh nên tác động đối với môi trường không khí là không đáng kể Điều này được chứng minh bằng việc không có khiếu nại, khiếu kiện nào từ người dân trong thời gian cơ sở vận hành trước khi bị dừng hoạt động do cho thực hiện đủ hồ sơ môi trường theo quy định

Thêm vào đó khí hậu tại đây mang đặc điểm khí hậu của vùng núi phía Bắc Việt Nam Sự bốc hơi liên tục tạo nên vi khí hậu vùng dự án mát mẻ, giảm bớt sự khắc nghiệt của các mùa (mùa hè không quá nóng, mùa đông không quá lạnh), khả năng chịu tải của môi trường tương đối cao

2.2.2 Đối với môi trường nước

Theo Điều 4, Thông tư số 76/2017/TTBTNMT ngày 29/12/2017 của Bộ Tài nguyên và Môi trường, Danh mục các nguồn phải đánh giá khả năng tiếp nhận nước thải, sức chịu tải của nguồn nước không đề cập đến nguồn tiếp nhận là hệ thống rãnh thoát nước chung tại khu vực nhà máy và suối Viền Do vậy, báo cáo này chúng tôi không đánh giá khả năng tiếp nhận nước thải của nguồn nước là hệ thống rãnh thoát nước chung tại khu vực cơ sở và suối Viền

Mặt khác, nhà máy đi vào hoạt động chỉ phát sinh nước thải sinh hoạt, với lượng phát thải không lớn khoảng 2m3/ngày, các loại chất thải được xử lý trước khi thải ra ngoài môi trường, do đó không gây ảnh hưởng lớn đến môi trường tiếp nhận Kết quả phân tích mẫu nước ngầm xung quanh khu vực Dự án Tổ hợp công nghiếp sản xuất vật liệu và lâm sản Công ty Cổ phần xi măng Bắc Kạn – DATC tại lần quan trắc môi trường tỉnh Bắc Kạn đợt 3 năm 2024 như sau:

- QCVN 09:2023/BTNMT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về chất lượng nước dưới đất;

- KPH: Không phát hiện Kết quả phân tích mẫu thấp hơn Giới hạn phát hiện MDL của phương pháp; MDL:Giới hạn phát hiện của phương pháp thử;

- (-): Không quy định

Kết quả phân tích mẫu nước ngầm cho thấy giá trị của các thông số quan trắc, phân tích đều thấp hơn giới hạn cho phép so với QCVN 09:2023/BTNMT Chất lượng môi trường khu vực hoạt động của cơ sở chưa có vấn đề nổi cộm về môi trường, do vậy cơ sở đi vào hoạt động hoàn toàn phù hợp với khả năng chịu tải của môi trường

Chương III KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI

TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ 3.1 CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG ĐÃ ĐƯỢC CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG

3.1.1 Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải

3.1.1.1 Thu gom, thoát nước mưa

a Trạm trộn bê tông asphalt

- Nước mưa chảy tràn trên các công trình xây dựng (nhà cấp IV, mái lợp tôn kiên cố) sẽ theo độ dốc của mái tôn chảy thẳng xuống mặt bằng và chảy về hệ thống rãnh thoát nước quanh khu vực cơ sở

- Nước mưa chảy tràn trên nền đất đã được bê tông hóa và nền đất tự nhiên theo

độ dốc của địa hình, chảy về hệ thống rãnh thoát nước quanh khu vực cơ sở

- Nước mưa từ các taluy chảy về hệ thống rãnh thoát nước chạy dọc theo tuyến đường khu vực cơ sở

- Toàn bộ nước mưa chảy tràn chảy về hệ thống rãnh thoát nước sẽ được làm lắng cặn thông qua các hố ga được thiết kế dọc hệ thống rãnh thoát nước để giảm lượng chất rắn lơ lửng trong nước trước khi chảy ra hệ thống thoát nước chung của

cơ sở

- Kích thước xây dựng hệ thống mương thoát nước mưa chảy tràn như sau: Rộng x sâu x dài = 0,8m x 0,5m x 120m

b Xưởng nhiệt phân cao su phế thải thành dầu công nghiệp 1

- Nước mưa chảy tràn từ mái xưởng và khu mặt bằng sau xưởng được định hướng thoát theo độ dốc của địa hình, nước mưa được thu gom từ toàn bộ mặt bằng

về bể lắng cặn trước khi thải ra môi trường

+ Cửa thu nước mưa: rộng 0,3m

+ Bể lắng cặn kích thước: dài x rộng x sâu = 2m x 1m x 1m = 2,0 m3

- Nước mưa chảy tràn từ khu vực sân tập kết cao su nguyên liệu và sân không được láng xi măng phí trước xưởng: được định hướng dòng chảy theo địa hình khu vực về bể lắng cặn 02 ngăn để lắng trước khi chảy vào thuỷ vực:

+ Cửa thu nước mưa rộng 0,4m

- Tại khu vực Xưởng: Rãnh thoát nước được xây dựng quanh khu vực xưởng sản xuất là rãnh xây, kích thước rộng x sâu = 0,4m x 0,5m, dài 200m chảy về bể chứa nước khu vực phía Nam xưởng

- Cửa thu nước mưa: rộng 0,3m

- Bể lắng cặn kích thước: dài x rộng x sâu = 2m x 1m x 1m = 2,0 m3

- Tại khu vực nhà điều hành, nhà ở công nhân thì nước mưa được chảy tràn theo hướng độ dốc của địa hình từ trong ra ngoài phía cổng vào khu vực xưởng và chảy tràn ra phía mương thoát nước khu vực dự án

Sơ đồ hệ thống thu gom, thoát nước mưa cụ thể như sau:

3.1.1.2 Thu gom, thoát nước thải

a Trạm trộn bê tông asphalt

- Nước thải sinh hoạt được thu gom bằng đường ống thoát φ60 vào bể tự hoại Nước rửa tay chân, tắm giặt được thoát bằng đườngống thoát φ60 ra ngoài mương thoát nước chung của khu vực

- Nước sữa vôi xử lý bụi, khí thải của quá trình sản xuất bê tông asphalt, được thu gom tuần hoàn sử dụng lại ngay tại hệ thống xử lý bụi, khí thải

b Xưởng nhiệt phân cao su phế thải thành dầu công nghiệp 1

- Nước thải sinh hoạt: Nước từ bồn cầu (nước thải đen) được thu gom bằng đường ống thoát φ60 vào bể tự hoại Nước rửa tay chân, tắm giặt được thoát bằng đường ống thoát φ60 ra ngoài khe suối phía Tây Nam xưởng

- Nước thải từ xử lý bụi, khí thải của quá trình tái chế cao su: được thu gom bằng cửa thu từ tháp hấp thụ qua ống thoát φ42, ra bể chứa được xây dựng cạnh tháp, và nước thải được lắng lọc và tuần hoàn sử dụng lại

- Hơi nước cùng dầu nặng được thu từ quá trình ngưng tụ dầu được thu gom về téc chứa 15m3 bằng đường ống thép φ34 dài 50m Sau đó được tách dầu, cặn dầu,

cuối cùng được thu vào téc chứa 25m3 Định kỳ khoảng 6 tháng thuê đơn vị vận chuyển xử lý cùng CTNH

c Xưởng nhiệt phân cao su phế thải thành dầu công nghiệp 2

- Nước thải sinh hoạt: Nước từ bồn cầu (nước thải đen) được thu gom bằng đường ống thoát φ60 vào bể tự hoại Nước rửa tay chân, tắm giặt được thoát bằng đường ống thoát φ60 ra ngoài môi trường trong khu vực xưởng

- Nước thải từ xử lý bụi, khí thải của quá trình tái chế cao su: được thu gom bằng đường ống thoát φ42 ra bể chứa được xây dựng tại khu vực bể chứa nước mưa

và hệ thống bể chứa than trong quá trình tái chế, và nước thải được lắng lọc và tuần hoàn sử dụng lại xử lý bụi, khí thải

3.1.1.3 Xử lý nước thải

a Nước thải sinh hoạt của công nhân lao động

* Kích thước bể tự hoại 3 ngăn:

Bể tự hoại 3 ngăn được xây dựng bằng gạch xi măng cốt liệu VXM M75#, trát

bể dày 2cm VXM M75#, nắp bể bằng bê tông cốt thép M200 dày 14cm Cụ thể tại các cơ sở như sau:

* Quy trình công nghệ:

Đầu tiên là các chất thải từ bồn cầu sẽ được đưa xuống bể lớn nhất, tại đây diễn

ra quá trình phân hủy chất thải Các chất thải chưa được lắng hoàn toàn sẽ được đưa vào ngăn thứ hai qua đường ống hoặc các vách ngăn hướng dòng, quá trình này giúp việc tạo dòng chảy, điều hòa nồng độ chất thải và ngăn lắng đọng chất thải Trong

các ngăn còn lại, nước thải chuyển động theo chiều dưới lên trên tiếp xúc với các sinh vật kỵ khí ở lớp đáy bể trong điều kiện động Sinh vật kỵ khí sẽ hấp thụ, chuyển hóa các chất hữu cơ giúp chúng phát triển trong khoang bể chứa Tại ngăn lọc, vi sinh vật kỵ khí bám vào bể, các hạt vật liệu học sẽ ngăn cặn lơ lửng trôi ra theo với nước làm sạch nước thải Công nghệ xử lý bằng bể tự hoại 3 ngăn là sự kết hợp của

HC + O2 + VK dị dưỡng hiếu khí → CO2 + H2O + sinh khối mới

+ Sơ đồ quy trình công nghệ:

Ngoài ra, để nâng cao hiệu quả phân hủy chất cặn lắng trong bể tự hoại, chủ

cơ sở sẽ định kỳ tiến hành bổ sung chế phẩm vi sinh 6 tháng/lần, hút bùn bể tự hoại

xử lý khí thải, không thải ra môi trường

Bể chứa dung dịch sữa vôi tuần hoàn là bể cung cấp sữa vôi lên tháp hấp thụ

và thu hồi dung dịch sữa vôi đã hấp thụ khí độc tuần hoàn về

Trong quá trình vận hành, người vận hành sử dụng giấy quỳ tím hoặc thiết bị

đo chuyên dụng để kiểm tra nồng độ sữa vôi Nếu giấy quỳ tím chuyển màu xanh hoặc thiết bị đo hiển thị pH>10 thì nồng độ sữa vôi đảm bảo Ngược lại thì nồng độ sữa vôi thiếu, người vận hành bổ sung dung dịch sữa vôi đậm đặc vào bể và kiểm tra lại

* Cấu tạo bể sữa vôi:

- Khu vực trạm trộn bê tông asphalt: Bể sữa vôi có kích thước dài x rộng x sâu

là 8m x 4m x 1m = 32m3, gồm 2 ngăn:

+ Ngăn 1 là ngăn chứa dung dịch sữa vôi hồi về và lắng cặn dung dịch sữa vôi + Ngăn 2 là ngăn chứa dung dịch sữa vôi đậm đặc để bổ sung và bơm lên tháp

- Khu xưởng nhiệt phân cao su phế thải thành dầu công nghiệp 1: Bể sữa vôi

có kích thước dài x rộng x sâu là 3m x 1,5m x 1,5m = 6,75 m3 gồm 2 ngăn:

+ Ngăn 1 là ngăn chứa dung dịch sữa vôi hồi về và lắng cặn dung dịch sữa vôi + Ngăn 2 là ngăn chứa dung dịch sữa vôi đậm đặc để bổ sung và bơm lên tháp

- Khu xưởng nhiệt phân cao su phế thải thành dầu công nghiệp 2: Bể sữa vôi

có kích thước dài x rộng x sâu là 3m x 1,5m x 1,5m = 6,75 m3 gồm 2 ngăn:

+ Ngăn 1 là ngăn chứa dung dịch sữa vôi hồi về và lắng cặn dung dịch sữa vôi + Ngăn 2 là ngăn chứa dung dịch sữa vôi đậm đặc để bổ sung và bơm lên tháp

3.1.2 Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải

3.1.2.1 Đối với bụi khí thải từ trạm trộn bê tông asphalt

Tại trạm trộn bê tông asphalt sử dụng điện làm nóng bitum và sấy nguyên vật liệu trước khi trộn bê tông asphalt do đó lưu lượng bụi, khí thải phát sinh dựa trên công suất hoạt động của trạm trộn với lưu lượng bụi, khí thải phát sinh là 3.036 m3/h Các thiết bị giảm thiểu bụi, khí thải đã được lắp đặt đồng bộ và khép kín với dây chuyền sản xuất bê tông asphalt bao gồm các thiết bị sau:

* Hệ thống thu gom bụi, khí thải: Đường ống thu gom bụi khí từ khu sấy nguyên liệu φ400 dài 3m sang xyclon lọc bụi khô Từ xyclon lọc bụi khô sang xyclon lọc bụi ướt bằng đường ống thép φ400 dài 5m

* Hệ thống lọc bụi: Đảm bảo tiêu chuẩn môi trường với công suất xử lý 3.500

- Quạt gió: Công suất 540m3/p x 350 mmAq; Động cơ 55kw x 4P - VIHEM

- Bơm nước dập bụi: 300l/p - Động cơ 2,2kw

- Ống khói: Cao 15m x đường kính 900mm

Quy trình xử lý bụi, khí thải như sau:

Tại xyclon lọc bụi khô: Bụi sinh ra trong quá trình sấy nguyên liệu sẽ được thu gom trong hệ thống gom bụi xyclon Tại xyclon bụi va đập vào thành tháp sẽ rơi xuống phễu bên dưới để thu gom và xử lý

Luồng khí thải và bụi mịn từ quá trình trộn bê tông sau khi qua xyclon lọc bụi khô sẽ theo quạt hút về tháp lọc bụi ướt gồm 02 tháp Tại tháp 01, bụi khí thải được

xử lý bằng hỗn hợp sữa vôi qua giàn phun sương Sau đó khí thải sang tháp xử lý số

02, tại đây cũng được xử lý qua giàn phun sương dung dịch sữa vôi lần nữa và thải

ra ngoài qua ống khối cao 15m từ đoạn nối với tháp xử lý Dung dịch sữa vôi sau xử

lý được tuần hoàn sử dụng lại

Ngoài ra xưởng còn áp dụng một số biện pháp kỹ thuật (sản xuất sạch hơn) để giảm thiểu các nguồn khí độc hại bằng cách áp dụng các quy trình như:

+ Cân đối lượng nhiên liệu sao cho nhiên liệu được cháy triệt để

+ Lượng nước dập bụi cũng một phần nào có tác dụng rửa khí, giảm thiểu một phần lượng khí thải thải ra môi trường

3.1.2.2 Đối với bụi khí thải từ xưởng nhiệt phân cao su phế thải thành dầu công nghiệp

Trong khu vực tổ hợp có 02 xưởng nhiệt phân cao su phế thải thành dầu công nghiệp Do quá trình nhiệt phân cao su diễn ra trong môi trường chân không, không

có oxi và đảm bảo trong lò kín tránh cháy nổ nên mùi khét, mùi cao su hầu như không dò rỉ ra bên ngoài giảm được ảnh hưởng của mùi cao su cháy tới công nhân lao động cũng như người dân xung quanh Các xưởng sẽ được lắp đặt hệ thống thu hồi khí gas tận dụng sử dụng để nhiệt phân cao su

* Quy trình chung hệ thống như sau:

Hỗn hợp khí gas và khí dầu từ lò quay sẽ dẫn trong các đường ống bảo ôn nhiệt qua máy tách dầu nặng, máy này sẽ tách dầu nặng qua hỗn hợp khí gas và khí dầu, lượng dầu nặng (khoảng 1% khối lượng nguyên liệu) sẽ được tách triệt để và được trực tiếp chuyển vào bồn lưu trữ dầu nặng được quản lý và định kỳ xử lý theo quy định về Quản lý CTNH Hỗn hợp khí dầu và khí gas sau khi được tách dầu nặng được dẫn qua hệ thống ngưng tụ 3 cấp bằng các đường ống bảo ôn Hệ thống ngưng

tụ giải nhiệt bằng nước tuần hoàn

Lúc này nhiệt độ dầu khoảng 50oc Sau khi dầu ngưng tụ thì hỗn hợp khí dầu

và khí gas (chiếm trên 18,9% khối lượng nguyên liệu), khí gas được dẫn vào máy làm lạnh để đạt nhiệt độ cần thiết là 10oc Sau đó khí gas được đưa tuần hoàn trở lại làm nhiên liệu cho hệ thống lò đốt 2 cấp Sau khi được ngưng tụ, dầu chiếm 40% khối lượng nguyên liệu được tổng hợp hoàn thiện chất lượng tại máy ổn định dầu bằng nguyên lý cơ học với nhiệt độ và áp suất phù hợp Khi lượng dầu đạt tiêu chuẩn

và có tính đồng nhất, dầu sẽ được bơm vào hệ thống bồn chứa Lượng khí gas được thu hồi và quay lại sử dụng cho gia nhiệt lò quay

Khí thải không phải khí gas bao gồm khí thải phát sinh từ quá trình đốt nhiên liệu cấp nhiệt cho lò như củi, khí gas là các khí: CO, CO2, SO2, NOx, bụi, được qua hệ thống xử lý khí thải trước khi thải ra môi trường Hệ thống xử lý khí thải như sau:

Quá trình hấp thụ diễn ra như sau:

SO2 + Ca(OH)2 CaSO3 + H2O

CO2 + Ca(OH) CaCO3 + H2O

CO + 1/2O2 CO2 CO2 + Ca(OH)2 CaCO3 + H2O

- Đối với quá trình hấp thụ bằng dung dịch Ca(OH)2, với hệ số phun nước vôi

có pH = 9~10 là 2 lít/m3 không khí thì hiệu suất xử lý đạt 98% Do đó lượng nước vôi trong được sử dụng tính toán với lưu lượng khí thải là 4.230m3/ngày thì lượng nước vôi cần sử dụng là: 15,46m3/6 lò/ngày, thu được là bụi, cặn, các muối kết tủa sau phản ứng, sau đó dòng khí tiếp tục đưa qua tháp than hoạt tính nhiều tầng để hấp thụ tại đây Dung dịch cặn sau hấp thụ thu được sẽ tách phần CTR thu gom đóng bao bì định kỳ xử lý

- Đối với quá trình hấp phụ khí thải bằng than hoạt tính: Sử dụng than hoạt tính được dùng chủ yếu để hấp phụ các hơi khí có mùi, các hơi dung môi hữu cơ…Hiệu quả của phương pháp này có thể đạt tới 90 ~ 98% Với cỡ hạt của vật liệu hấp phụ

là 1 - 3 mm hình cầu, có tốc độ lọc lựa chọn là 0,5 - 1,5 m/s Khi chiều dày lớp vất liệu hấp phụ là 100 mm thì trở lực không khí của thiết bị khoang 60~80kg/m2 Loại than hoạt tính sử dụng có các đặc tính sau: kích thước đường kính hạt 2,4-3,1mm, tỷ trọng 0,518kg/m3, độ ẩm 2,03%, độ tro 8,93% Lượng khí thải được hấp thụ đạt tới 98% Khí thải được thoát ra ngoài môi trường qua ống khói

- Biện pháp giảm thiểu mùi trong các công đoạn sản xuất công ty áp dụng các giải pháp theo quy trình đảm bảo như sau:

Trong quá trình nhiệt phân, thường xuyên kiểm tra các gioăng lò, các đường ống dẫn khí, dầu nhanh chóng phát hiện các vị trí có khả năng bị rò rỉ mùi Quá trình nhiệt phân còn lại phần than trong lò, để nguộn hẳn để tránh còn mùi trong lò bay ra

ngoài Đưa nước vào lò đưa than ra ngoài cũng là giải pháp nhằm hạn chế mùi phát tán ra môi trường xung quanh

Công ty cũng trang bị thêm các thiết bị bảo hộ cho công nhân làm việc trong như khẩu trang, mũ bảo hộ, quần áo bảo hộ, kính bảo hộ

* Quy trình thu hồi gas và xử lý khí thải của 01 modul tại Xưởng nhiệt phân cao su phế thải thành dầu công nghiệp 1:

Nguyên liệu cao su phế thải được tập kết trong mặt bằng sân xưởng, thành phần chất chơ và không có lẫn các tạp chất, không chịu ảnh hưởng của nước mưa Nước mưa khi rơi xuống và chảy qua bãi tập kết nguyên liệu có thể kéo theo bụi bẩn, tuy nhiên nước mưa chảy tràn của xưởng được thu gom và đưa về bể lắng cặn trước khi thải ra ngoài môi trường

- Cao su được nhiệt phân trong lò kín sẽ nóng chảy và tạo thành các thành phần gồm: hơi nước, các hơi hữu cơ, hơi dầu, sẽ đi qua tháp giảm áp đường kính 1,1m, cao 3m, trong tháp có các lá giảm áp để giảm áp suất của hỗn hợp khí, tại đây hơi nước lắng đọng và cùng dầu nặng được lắng xuống phía dưới đáy tháp và thu gom

về hộp thép chứa nước (kích thước: 1m x 0,6m x 1,1m) thời gian chứa khoảng 03 ngày, nước và dầu sẽ được bơm về téc chứa dung tích 15m3 bằng đường ống thép φ34 dài 50m Nước và dầu được tách lấy dầu triệt để thu hồi lại dầu thành phẩm còn nước được đưa sang téc chứa 25m3 bằng thép có nắp đậy kín, đặt trong khu vực thoáng có mái che và định kỳ vận chuyển xử lý theo CTNH tần suất 6 tháng/lần

- Hỗn hợp khí hữu cơ từ tháp giảm áp theo đường ống φ270 dài 2,5m về bể ngưng, trong bể ngưng có 32 đường ống dẫn khí dài 6m kích thước φ115 được làm mát bằng nước nhằm giảm nhiệt và ngưng tụ hỗ hợp khí thành dầu, các thành phần sau ngưng tụ gồm dầu và khí gas được dẫn về bình chia đường kính φ500, cao 0,7m, dầu được dẫn về tec có dung tích 6m3 Khí gas theo đường ống φ76, dài 60 về bình thu hồi gas đường kính φ1000, cao 2m, sau đó gas được thu về tháp chia để chia gas

về cung cấp nhiệt cho các lò đốt khi vận hành Khí gas hầu hết được quay đầu sử dụng làm nhiên liệu đốt cho lò nhiệt phân, lượng dư thừa là rất ít, không đáng kể

Hệ thống xử lý khí thải của xưởng 1 lắp đặt và xây dựng có công suất xử lý 2.000 m3/giờ Khí thải chủ yếu từ quá trình đốt củi, sau có khí gas sử dụng thì lượng khí thải ra còn ít hơn nữa

- Khí thải phát sinh chủ yếu từ quá trình đốt nhiên liệu củi và khí gas là CO,

CO2, bụi than và cũng hạn chế quá trình hở, dò mùi, dung môi hữu cơ từ quá trình nhiệt phân cao su, Công ty lắp đặt đường ống thu bụi, khí thải có kích thước φ310, mỗi lò 2 ống thu khí thải chung 1 đường ống dẫn về bình chứa khói dài 2m, đường kính φ50

- Lò 1: ống dẫn khói dài 20m φ310

- Lò 2: Ống dẫn khói dài 15m φ310

- Lò 3: Ống dẫn khói dài 3 m φ310

Bên cạnh đó mỗi lò có 02 đường ống khói sự cố φ310 cao 5m từ khớp nối ống thu khí về bình chứa khói, ống khói sự cố được sử dụng khi quá trình vận hành lò gặp sự cố hoặc quá trình xử lý khí thải gặp sự cố

Khói thải từ bình chứa khói được đưa về nhà xử lý khí thải bằng quạt hút công suất 11kW (thu 1m3 - 24.000m3/giờ) Nhà xử lý bụi khí thải có kích thước dài x rộng

x cao = 3m x 3m x 3,5m Bên trong nhà xử lý bụi, khí thải có 03 lớp:

+ Lớp 1: Lớp samos ống chịu nhiệt;

+ Lớp 2: Giàn phun nước sữa vôi gồm 5 giàn phun sương

+ Lớp 3: Lớp than hoạt tính dày 250mm

Bụi, khí thải đi qua lớp samos có cấu trúc zíc zắc sẽ lọc các loại bụi than ra khỏi dòng khí và rơi xuống dưới, khí thải tiếp tục đi lên sẽ tiếp xúc với giàn phun dung dịch sữa vôi, lúc này xảy ra quá trình hấp thụ khí, dung dịch sau hấp thụ rơi xuống đáy tháp đưa ra bể 2 ngăn cạnh tháp xử lý Khí thải sau hấp thụ tiếp tục đi lên qua lớp than hoạt tính phía trên và các chất khí độc hại có phát sinh sẽ được hấp phụ tại đây Khí thải sau xử lý được thải ra môi trường qua ống khói đường kính 500mm, cao 21,5m tính từ mặt bằng sân công nghiệp

* Quy trình thu hồi gas và xử lý khí thải của 01 modul tại Xưởng nhiệt phân cao su phế thải thành dầu công nghiệp 2:

- Công suất xử lý của 01 hệ thống là 500 m3/h

- Cao su được nhiệt phân trong lò kín sẽ nóng chảy và tạo thành các thành phần gồm: hơi nước, các hơi hữu cơ, hơi dầu, sẽ đi qua tháp giảm áp đường kính 1,1m, cao 3m trong tháp có các lá giảm áp để giảm áp suất của hỗn hợp khí, tại đây hơi nước lắng đọng và cùng váng dầu được dẫn về bể chứa nước làm mát xây dựng chìm kích thước 2,5m x 4,7m x1,0m

- Hỗn hợp khí hữu cơ từ tháp giảm áp theo đường ống φ270 dài 2,5m về bể ngưng, trong bể ngưng có 32 đường ống dẫn khí dài 6m kích thước φ115 được làm mát bằng nước nhằm giảm nhiệt và ngưng tụ hỗ hợp khí thành dầu, các thành phần sau ngưng tụ gồm dầu và khí gas được dẫn về bình chia đường kính φ500, cao 0,7m, dầu được dẫn về tec có dung tích 6m3 Khí gas theo đường ống φ76, dài 60 về bình thu hồi gas đường kính φ1000, cao 2m, sau đó gas được thu về tháp chia để chia gas

về cung cấp nhiệt cho các lò đốt khi vận hành

Dầu thành phẩm được thu hồi dẫn về 03 téc chứa dầu dung tích 25m3 bằng thép

có nắp đậy kín và đặt trong khu vực thoáng có mái che

- Khí thải từ quá trình gia nhiệt tại từng lò sẽ được thu gom riêng và xử lý riêng theo từng modul, công suất xử lý khí thải của từng modul là 500m3/h, cụ thể: Khí thải được thu từ lò bằng đường ống thép φ300 về tháp hấp thụ bằng dung dịch sữa vôi, tháp có kích thước đường kính 1,5m, cao 2,5m, trong có lắp đặt giàn phun sương

phun dung dịch sữa vôi Khí sau khi qua tháp hấp thụ được đưa sang tháp hấp phụ bằng bằng đường ống thép φ300 với quạt hút công suất 6kW Tháp hấp phụ sử dụng than hoạt tính để hấp phụ các thành phần còn lại trong khí thải, tháp có đường kính 0,6m, cao 1,5m

- Khí thải sau xử lý sẽ được thoát ra môi trường qua ống khói thép đường kính φ300, chiều cao 20m

- Tại mỗi lò cũng lắp đặt ống khói sự cố với số lượng mỗi lò 2 ống khói, đường kính φ300, chiều cao 6m Sử dụng khi trong quá trình vận hành gặp sự cố với lò hoặc hệ thống xử lý khí thải

Bảng 2 Danh mục thiết bị thu hồi khí gas và xử lý khí thải

I Xưởng nhiệt phân cao su phế thải thành dầu công nghiệp 1

1

Thiết bị, đường ống ngưng, thu hồi gas:

- Tháp giảm áp đường kính 1,1m, cao 3m

- Hộp thép chứa nước kích thước: 1m x 0,6m x 1,1m

- Đường ống thép φ34 dài 50m thu dầu

- Đường ống φ270 dài 2,5m dẫn khí về bể ngưng

- Bể ngưng có 32 đường ống dẫn khí dài 6m kích thước φ115

- Bình chia đường kính φ500, cao 0,7m

- Đường ống φ76, dài 60 dẫn gas về bình chứa gas

- Bình thu hồi gas đường kính φ1000, cao 2m

- Đường ống φ60 dài 300m dẫn gas về bể đốt gas thừa

- Ống thu bụi, khí thải có kích thước φ 310, mỗi lò 2 ống thu

khí thải

- Bình chứa khói dài 2m, đường kính φ50

2

Hệ thống xử lý khí thải lưu lượng 1.208 m 3 /h bao gồm:

- Quạt hút khí lò công suất 11kW

- Tháp hấp thụ: xây bằng tường gạch kích thước 3mx3mx3,5m:

lắp đặt giàn samos ống chịu lực, phun sương, phía trên có lớp

than hoạt tính dày 0,25m lưu lượng xử lý 1.000-2.000 m 3 /h

- Ống khói cao 18m, đường kính 0,5m

3 Công trình phòng ngừa sự cố:

Đường ống khói sự cố kích thước: φ 310, mỗi lò 2 ống cao 5m cái 6

II Xưởng nhiệt phân cao su phế thải thành dầu công nghiệp 2

1

Thiết bị, đường ống ngưng, thu hồi gas:

- Tháp giảm áp đường kính 1,1m, cao 3m

- Đường ống φ270 dài 2,5m về bể ngưng

- Bể ngưng có 32 đường ống dẫn khí dài 6m kích thước φ115

- Bình chia đường kính φ500, cao 0,7m

- Đường ống φ76, dài 60m về bình thu hồi gas đường kính

φ1000, cao 2m

- Đường ống thép φ300 thu khí thải

Hệ thống xử lý khí thải lưu lượng 1.208 m 3 /h bao gồm:

- Quạt hút khí lò công suất 6kW

- Tháp hấp thụ: đường kính 1500mm, cao 2500mm, lưu lượng

STT Tên thiết bị ĐVT Số lượng

Đường ống khói sự cố kích thước: φ 300, mỗi lò 2 ống cao 7m cái 6

3.1.3 Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn thông thường

3.1.3.1 Chất thải rắn công nghiệp thông thường

a Trạm trộn bê tông asphalt

Chất thải rắn công nghiệp thông thường phát sinh bao gồm chất thải rắn rơi vãi

từ quá trình vận chuyển nguyên liệu gồm đá, bột đá, cát và bùn thải từ thống xử lý bụi, khí thải Biện pháp giảm thiểu tác động cụ thể như sau:

- Biện pháp giảm thiểu lượng chất thải rắn phát sinh rơi vãi từ quá trình vận chuyển nguyên liệu như sau:

+ Thực hiện tiết kiệm, hạn chế tối đa sự rơi vãi lãng phí nguyên vật liệu, nhiên liệu và các loại phụ gia…

+ Các khu tập kết nguyên vật liệu được xây dựng kiên cố, có nền và bờ bao chống nước mưa chảy tràn

+ Phân loại sử dụng lại các loại phế liệu còn khả năng sử dụng qua đó giảm lượng chất thải phát sinh

+ Tập kết gọn các thùng chứa dầu FO sau khi sử dụng vào khu vực chứa của xưởng có mái che để quay đầu nhà cung cấp

- Biện pháp giảm thiểu tác động đối với bùn thải từ hệ thống xử lý bụi, khí thải: Bùn thải có thành phần chủ yếu là bụi từ hệ thống xử lý bụi, khí thải, không có thành phần nguy hại, được thu gom và thuê đơn vị có chức năng vận chuyển đi xử lý

b Xưởng nhiệt phân cao su phế thải thành dầu công nghiệp

- Thép thu hồi được từ quá trình nhiệt phân cao su được thu gom lại và bán lại các cơ sở tái chế khác

Không gian áp dụng: 02 xưởng nhiệt phân cao su phế thải thành dầu công nghiệp + Xưởng 1: Thép được tập kết tại sân xưởng gần nhà sửa chữa, đặt thiết bị sửa chữa của xưởng

+ Xưởng 2: Thép được tập kết tại khu vực sân xưởng phía Nam xưởng

3.1.3.2 Chất thải rắn sinh hoạt

- Các loại chất thải rắn có thể tái chế hoặc tái sử dụng lại được phân loại riêng như: giấy vụn, bao bì nilon, kim loại, nhựa các loại để đem đi tái chế, tái sử dụng

- Đối với các loại chất thải không tái chế, tái sử dụng được công nhân tự xử lý bằng phương pháp đốt, do lượng rác thải sinh hoạt phát sinh trong ngày ít

Không gian áp dụng:

+ Khu vực trạm trộn bê tông asphalt: bố trí thùng chứa rác dung tích 100 lít, số lượng 01 cái

+ Khu vực xưởng nhiệt phân cao su phế thải thành dầu công nghiệp 1: bố trí thùng chứa rác 100 lít, số lượng 01 cái

+ Khu vực xưởng nhiệt phân cao su phế thải thành dầu công nghiệp 2: bố trí thùng chứa rác 100 lít, số lượng 01 cái

3.1.4 Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải nguy hại

Thành phần CTNH phát sinh cụ thể như sau:

thải

Khối lượng (kg/năm)

Ký hiệu phân loại

I Trạm trộn bê tông asphalt

1 Giẻ lau thải bị nhiễm các thành

2 Dầu động cơ, hộp số và bôi trơn

II Xưởng nhiệt phân cao su phế thải thành dầu công nghiệp 1

2 Giẻ lau thải bị nhiễm các thành

III Xưởng nhiệt phân cao su phế thải thành dầu công nghiệp 2

2 Giẻ lau thải bị nhiễm các thành

Riêng đối với dầu nặng tại 02 xưởng được để trong téc chứa dung dịch 25m3,

có nắp kín đặt trong khu vực chứa dầu có mái che và định kỳ thuê đơn vị tới hút vận chuyển xử lý theo quy định Bùn cặn thải trong quá trình xử lý khí thải của 03 hạng mục được hút và chứa vào téc 20m3 đảm bảo kín khít, không bị nước mưa lọt vào Định kỳ vận chuyển xử lý cùng dầu nặng

Công ty ký hợp đồng với đơn vị có đủ giấy phép vận chuyển và xử lý CTNH này định kỳ 6 tháng/lần

3.1.5 Công trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung

- Kiểm tra bảo dưỡng định kỳ các thiết bị gây ồn, bôi trơn các bộ phận chuyển động để giảm bớt tiếng ồn

- Bố trí khoảng cách giữa các máy móc, thiết bị có độ ồn lớn hợp lý

- Trang bị thiết bị tránh tiếng ồn cho công nhân làm việc tại những bộ phận gây

- Thường xuyên bảo dưỡng các thiết bị máy móc để sớm phát hiện

ra các hỏng hóc và có biện pháp sửa chữa kịp thời

- Đảm bảo môi trường làm việc có nhiệt độ không quá cao tại các xưởng có sử dụng các nhiên liệu dễ cháy, dễ bắt nổ như xưởng tái chế cao su phế thải, xưởng sản xuất bê tông asphalt

Đối với xưởng tái chế cao su có sản phẩm thu là dầu và khí gas là những sản phẩm dễ cháy nổ cần có giải pháp ứng phó sự cố cụ thể: Trang bị các thiết bị như: Phao thấm dầu/hóa chất, Tấm thấm dầu/hóa chất, Gối thấm dầu/hóa chất, Chất thấm hút dầu/hóa chất rơi vãi trên nền sàn Kleen Sweep, và các trang thiết bị bảo hộ như: Găng tay, Kính mắt, Mặt nạ phòng độc, Chổi – Gàu xúc, Túi đựng chất thải Có téc chứa dầu dự phòng sự cố thủng, rò rỉ

- Việc thu hồi khí gas cần có các biện pháp đảm bảo an toàn, tránh

rò rỉ và cháy nổ có thể xảy ra Luôn kiểm tra các van khí, bình chứa gas để nhanh chóng phát hiện sự cố có biện pháp khắc phục kịp thời