Báo cáo Đề xuất cấp gpmt của cơ sở khai thác và chế biến Đá xây dựng tây nam lạc tiến tại xã cà ná

Sơ đồ quá trình hoạt động sản xuất tại mỏ và các yếu tố môi trường có khả năng phát sinh, hệ thống khai thác và trình tự khai thác được trình bày bên dưới.. Mỏ đầu tư sử dụng các hệ thốn

CÔNG TY CỔ PHẦN GIAO THÔNG NINH THUẬN



BÁO CÁO ĐỀ XUẤT CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG

của cơ sở KHAI THÁC VÀ CHẾ BIẾN ĐÁ XÂY DỰNG TÂY NAM

LẠC TIẾN TẠI XÃ CÀ NÁ, HUYỆN THUẬN NAM,

TỈNH NINH THUẬN

CÔNG SUẤT KHAI THÁC: 150.000 M3/NĂM (NGUYÊN KHỐI) CÔNG SUẤT CHẾ BIẾN: 500 TẤN/GIỜ

CÔNG SUẤT TRẠM TRỘN BÊ TÔNG NHỰA NÓNG: 80 TẤN/GIỜ

Ninh Thuận, năm 2024

MỤC LỤC

MỤC LỤC i

DANH MỤC CÁC TỪ VÀ CÁC KÝ HIỆU VIẾT TẮT iv

DANH MỤC BẢNG v

DANH MỤC CÁC HÌNH VẼ vii

Chương I THÔNG TIN CHUNG VỀ CƠ SỞ 1

1.1 Tên chủ cơ sở 1

1.2 Tên cơ sở 1

1.2.1 Tên cơ sở 1

1.2.2 Địa điểm cơ sở 1

1.2.3 Văn bản thẩm định thiết kế xây dựng, các loại giấy phép có liên quan đến môi trường, phê duyệt dự án 5

1.2.4 Quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường; các giấy phép môi trường thành phần 6

1.2.5 Quy mô của cơ sở 6

1.3 Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của cơ sở 6

1.3.1 Công suất hoạt động của cơ sở 6

1.3.2 Công nghệ sản xuất của cơ sở 6

1.3.3 Sản phẩm của cơ sở 16

1.4 Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của cơ sở 16

1.4.1 Nhu cầu nhiên, vật liệu đầu vào 16

1.4.2 Nhu cầu điện năng và nguồn cung cấp 17

1.4.3 Nhu cầu về nước và nguồn cung cấp 17

1.5 Các thông tin khác liên quan đến cơ sở 18

1.5.1 Mô tả tóm tắt quá trình hoạt động của cơ sở 18

1.5.2 Các hạng mục công trình chính của cơ sở 19

1.5.3 Chế độ làm việc 20

1.5.4 Tổ chức sản xuất, biên chế lao động 21

1.5.5 Nội dung phương án cải tạo, phục hồi môi trường và ký quỹ cải tạo, phục hồi môi trường đã được phê duyệt 21

1.5.6 Hiện trạng quản lý, sử dụng đất của khu vực thực hiện 22

Chương II SỰ PHÙ HỢP CỦA CƠ SỞ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG 23

2.1 Sự phù hợp của cơ sở với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường 23

2.2 Sự phù hợp của cơ sở đối với khả năng chịu tải của môi trường 23

Chương III KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ 25

3.1 Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải 25

3.1.1 Thu gom, thoát nước mưa 25

3.1.2 Thu gom, thoát nước thải sinh hoạt 26

3.1.3 Thu gom thoát nước thải sản xuất 28

3.1.4 Xử lý nước thải 28

3.2 Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải 29

3.2.1 Công trình, biện pháp giảm thiểu bụi tại moong khai thác 29

3.2.2 Công trình, biện pháp giảm thiểu bụi tại khu vực chế biến 29

3.2.3 Công trình, biện pháp giảm thiểu bụi tại trạm trộn bê tông nhựa nóng 31

3.2.4 Công trình, biện pháp giảm thiểu bụi khác 32

3.3 Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn thông thường 33

3.3.1 Các công trình, biện pháp xử lý chất thải rắn sinh hoạt 33

3.3.2 Các công trình, biện pháp xử lý chất thải rắn thông thường 35

3.4 Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải nguy hại 35

3.4.1 Các công trình xử lý chất thải nguy hại 35

3.4.2 Các biện pháp xử lý chất thải nguy hại 36

3.5 Công trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung 36

3.6 Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường 37

3.6.1 Các biện pháp phòng ngừa, ứng phó sự cố tai nạn lao động, vệ sinh và an toàn lao động 37

3.6.2 Các biện pháp phòng cháy chữa cháy 38

3.6.3 Các biện pháp phòng nghừa, ứng phó các sự cố liên quan đến tai biến địa chất - môi trường 38

3.7 Công trình, biện pháp bảo vệ môi trường khác 39

3.7.1 Các biện pháp giảm thiểu tác động khi nổ mìn 39

3.7.2 Công tác ký quỹ phục hồi môi trường 40

3.8 Các nội dung thay đổi so với quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường 40

3.9 Kế hoạch, tiến độ, kết quả thực hiện phương án cải tạo, phục hồi môi trường, phương án bồi hoàn đa dạng sinh học 45

3.9.1 Nội dung cải tạo, phục hồi môi trường theo phương án đã được phê duyệt 45

3.9.2 Nội dung cải tạo, phục hồi môi trường đề xuất trong GPMT 45

3.9.3 Kế hoạch thực hiện phương án cải tạo, phục hồi môi trường 52

3.9.4 Dự toán kinh phí cải tạo, phục hồi môi trường 53

Chương IV NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG 70

4.1 Nội dung đề nghị cấp phép đối với nước thải 70

4.2 Nội dung đề nghị cấp phép đối với khí thải 70

4.3 Nội dung quản lý đối với tiếng ồn, độ rung 72 4.4 Nội dung đề nghị cấp phép của cơ sở thực hiện dịch vụ xử lý chất thải nguy hại 74

4.5 Nội dung đề nghị cấp phép của cơ sở có nhập khẩu phế liệu từ nước ngoài làm

nguyên liệu sản xuất 74

Chương V KẾT QUẢ QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ 75

5.1 Kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với nước thải 75

5.2 Kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với bụi, khí thải, tiếng ồn 75

Chương VI CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ 86

6.1 Kế hoạch vận hành thử nghiệm công trình xử lý chất thải 86

6.1.1 Thời gian dự kiến vận hành thử nghiệm 86

6.1.2 Kế hoạch quan trắc chất thải, đánh giá hiệu quả xử lý của các công trình, thiết bị xử lý chất thải 86

6.2 Chương trình quan trắc chất thải (tự động, liên tục và định kỳ) theo quy định của pháp luật 88

6.2.1 Chương trình quan trắc môi trường định kỳ chất thải 88

6.2.2 Chương trình quan trắc môi trường tự động, liên tục chất thải 89

6.2.3 Hoạt động quan trắc môi trường định kỳ, quan trắc môi trường tự động, liên tục khác theo quy định của pháp luật có liên quan hoặc theo đề xuất của Chủ cơ sở 89

6.3 Kinh phí thực hiện quan trắc môi trường hàng năm 89

Chương VII KẾT QUẢ KIỂM TRA, THANH TRA VỀ BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG ĐỐI VỚI CƠ SỞ 90

Chương VIII CAM KẾT CỦA CHỦ CƠ SỞ 91

8.1 Cam kết về tính chính xác, trung thực của hồ sơ đề nghị cấp phép môi trường 91

8.2 Cam kết việc xử lý chất thải đáp ứng các quy chuẩn, tiêu chuẩn kỹ thuật về môi trường và các yêu cầu về bảo vệ môi trường khác có liên quan 91

PHỤ LỤC KÈM THEO BÁO CÁO 92

DANH MỤC CÁC TỪ VÀ CÁC KÝ HIỆU VIẾT TẮT

BTNMT : Bộ Tài nguyên và Môi trường CTNH : Chất thải nguy hại

ĐTM : Đánh giá tác động môi trường

DANH MỤC BẢNG

Bảng 1.1 Tọa độ các điểm góc khu vực khai thác 1

Bảng 1.2 Tọa độ các điểm góc khu chế biến 2

Bảng 1.3 Tọa độ các điểm khép góc khu vực lắp đặt trạm trộn 80 tấn/h 3

Bảng 1.4 Tổng hợp các thông số hệ thống khai thác 7

Bảng 1.5 Tổng hợp các thông số kỹ thuật khoan nổ mìn 10

Bảng 1.6 Danh mục máy móc thiết bị phục vụ cho hoạt động của cơ sở 14

Bảng 1.7 Thông số kỹ thuật của trạm trộn bê tông nhựa nóng công suất 80 tấn/h 14

Bảng 1.8 Khối lượng vật liệu nổ hàng năm 16

Bảng 1.9 Nhu cầu sử dụng nguyên, nhiên liệu hàng năm tại mỏ 16

Bảng 1.10 Nhu cầu nước sử dụng tại cơ sở 18

Bảng 1.11 Thống kê các hạng mục công trình phụ trợ đã xây dựng 19

Bảng 1.12 Các hạng mục công trình bảo vệ môi trường 20

Bảng 3.1 Khối lượng chất thải nguy hại phát sinh tại dự án 35

Bảng 3.2 Nội dung thay đổi so với quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường 41

Bảng 3.3 Tổng hợp các hạng mục công trình cần tháo dỡ 48

Bảng 3.4 Tổng hợp các công tác cải tạo, phục hồi môi trường theo báo cáo cấp phép môi trường đề xuất 50

Bảng 3.5 Nhu cầu máy móc, thiết bị sử dụng 51

Bảng 3.6 Kế hoạch thực hiện phương án cải tạo, phục hồi môi trường đã phê duyệt 53 Bảng 3.7 Bảng phân tích định mức dự toán 55

Bảng 3.8 Bảng tổng hợp chi phí nhân công 62

Bảng 3.9 Bảng tổng hợp chi phí vật liệu 62

Bảng 3.10 Bảng tổng hợp chi phí máy thi công 63

Bảng 3.11 Bảng dự toán chi phí xây dựng 64

Bảng 3.12 Định mức nhân công gieo tạo cây Neem con 64

Bảng 3.13 Giá thành gieo 1.000 cây con 65

Bảng 3.14 Dự toán trồng cây Neem (mật độ 1.100 cây/ha) 66

Bảng 3.15 Bảng tính khối lượng cây xương rồng 67

Bảng 3.16 Bảng dự toán chi phí hàng rào gai xương rồng 67

Bảng 3.17 Tổng hợp dự toán cải tạo, phục hồi môi trường của dự án 68

Bảng 3.18 Bảng tổng hợp số tiền ký quỹ hằng năm (không bao gồm yếu tố trượt giá) 68

Bảng 4.1 Giá trị giới hạn cho phép các thông số ô nhiễm 70

Bảng 4.2 Tọa độ vị trí xả nước thải của cơ sở 70

Bảng 4.3 Thông số ô nhiễm và giới hạn cho phép đối với môi trường không khí 71

Bảng 4.4 Thông số ô nhiễm và giới hạn cho phép đối với môi trường không khí 71

Bảng 4.5 Tọa độ cấp phép khí thải từ quá trình khai thác tại mỏ 72

Bảng 4.6 Tọa độ cấp phép khí thải từ hoạt động chế biến tại khu chế biến 72

Bảng 4.8 Tọa độ phát sinh tiếng ồn, độ rung tại khu chế biến 73

Bảng 4.9 Giá trị giới hạn tiếng ồn phát sinh tại khu mỏ đối với khu vực xung quanh 73 Bảng 4.10 Giá trị giới hạn độ rung phát sinh tại khu mỏ đối với khu vực xung quanh 73

Bảng 5.1 Thống kế vị trí điểm quan trắc 75

Bảng 5.2 Kết quả giám sát môi trường không khí năm 2022 77

Bảng 5 3 Vị trí quan trắc khí thải 78

Bảng 5.4 Kết quả quan trắc khí thải năm 2022 78

Bảng 5.5 Vị trí quan trắc không khí xung quanh 79

Bảng 5.6 Kết quả quan trắc không khí xung quanh năm 2022 79

Bảng 5.7 Vị trí quan trắc không khí môi trường lao động 80

Bảng 5.8 Kết quả quan trắc không khí môi trường lao động năm 2022 80

Bảng 5.9 Thống kế vị trí điểm quan trắc 81

Bảng 5.10 Kết quả giám sát môi trường không khí năm 2023 82

Bảng 5.11 Vị trí quan trắc khí thải 83

Bảng 5.12 Kết quả quan trắc khí thải năm 2023 83

Bảng 5.13 Vị trí quan trắc không khí xung quanh 84

Bảng 5.14 Kết quả quan trắc không khí xung quanh năm 2023 84

Bảng 5.15 Vị trí quan trắc không khí môi trường lao động 84

Bảng 5.16 Kết quả quan trắc không khí môi trường lao động năm 2023 85

Bảng 6.1 Danh mục chi tiết kế hoạch vận hành thử nghiệm của cơ sở 86

Bảng 6.2 Thời gian dự kiến lấy các loại mẫu chất thải 86

Bảng 6.3 Kế hoạch đo đạc, lấy và phân tích mẫu chất thải trong giai đoạn vận hành 87 Bảng 6.4 Kinh phí thực hiện quan trắc môi trường hằng năm 89

DANH MỤC CÁC HÌNH VẼ

Hình 1.1 Vị trí mỏ đá Tây Nam Lạc Tiến 4

Hình 1.2 Mô tả sơ đồ công nghệ khai thác và các yếu tố tác động 8

Hình 1.3 Công nghệ chế biến khoáng sản 11

Hình 1.4: Sơ đồ công nghệ sản xuất bê tông nhựa nóng 12

Hình 1.5 Sơ đồ quản lý điều hành mỏ đá xây dựng Tây Nam Lạc Tiến 21

Hình 3.1 Sơ đồ thoát nước mỏ ở giai đoạn hiện tại 25

Hình 3.2 Hình ảnh hố thu nước tại đáy moong, bơm cưỡng bức và đường ống bơm nước 26

Hình 3.3 Hình ảnh khu vực nhà vệ sinh và hố thu nước sau bể tự hoại 27

Hình 3.4 Sơ đồ thoát nước thải sinh hoạt 28

Hình 3.5 Sơ đồ xử lý nước thải sản xuất 28

Hình 3.6 Sơ đồ cấu tạo bể tự hoại 3 ngăn 29

Hình 3.7 Hệ thống phun nước dập bụi trạm nghiền 30

Hình 3.8 Quy trình công nghệ hệ thống xử lý khí thải 31

Hình 3.9 Hệ thống xử lý khí thải tại cơ sở 32

Hình 3.10 Xe bồn tưới nước 33

Hình 3.11 Hình ảnh thùng rác sinh hoạt tại cơ sở 34

Hình 3.12 Ảnh chụp kho chứa CTNH 36

Hình 3.13 Biển báo nguy hiểm tại khu vực khai thác 37

Hình 3.14 Sơ đồ quản lý công tác cải tạo, phục hồi môi trường 52

Chương I THÔNG TIN CHUNG VỀ CƠ SỞ 1.1 Tên chủ cơ sở

- Tên chủ cơ sở: Công ty Cổ phần Giao thông Ninh Thuận

- Địa chỉ văn phòng: Số 08 đường Thống Nhất, Phường Đài Sơn, TP Phan Tháp Chàm, Tỉnh Ninh Thuận, Việt Nam

Rang Người đại diện theo pháp luật của chủ cơ sở: Ông Phan Anh Tuấn

- Chức vụ: Tổng Giám đốc

- Điện thoại: 02593822314

- Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp công ty cổ phần số: 4500235487 của Công ty Cổ phần Giao thông Ninh Thuận do Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Ninh Thuận cấp chứng nhận đăng ký lần đầu vào ngày 01 tháng 01 năm 2004, đăng ký thay đổi lần thứ 5 vào ngày 04 tháng 04 năm 2023

Bảng 1.1 Tọa độ các điểm góc khu vực khai thác

(Nguồn: Giấy phép khai thác số 39/GP-UBND ngày 02/06/2011 của UBND tỉnh Ninh Thuận)

* Tứ cận khu vực khai thác như sau:

- Phía Đông: giáp đường đi tới các mỏ đá trong khu vực, cách khoảng 90m là khu vực khai thác của Công ty TNHH Việt – Trung, Công ty TNHH MTV Sông Trà và cách khoảng 330m về phía Đông Nam là khu vực khai thác của Công ty TNHH Hoàng Khang Phan Rang

- Phía Tây và Bắc: giáp với mỏ đá Tây Nam Lạc Tiến của Công ty TNHH Xây dựng công trình An Cường

- Phía Nam: giáp núi

b Khu vực chế biến

Khu vực chế biến theo Báo cáo đánh giá tác động môi trường đã được phê duyệt

có diện tích là 2,1ha và theo Giấy chứng nhận đăng ký đầu tư mã số 3440630858 thì diện tích khu chế biến là 2ha Tuy nhiên, khi Công ty triển khai công tác giải phóng

mặt bằng và thuê đất, diện tích khu chế biến được đo đạc và hiệu chỉnh lại Theo đó,

khu chế biến có diện tích 2,0788ha, cách khu vực khai thác khoảng 400m về phía Đông, thuộc địa phận thôn Lạc Sơn 3, xã Cà Ná, huyện Thuận Bắc, tỉnh Ninh Thuận Tọa độ các điểm góc khu vực chế biến như sau:

Bảng 1.2 Tọa độ các điểm góc khu chế biến

- Phía Đông: giáp với khu vực chế biến của Công ty TNHH Việt - Trung

- Phía Tây: giáp khu vực chế biến của Công ty TNHH MTV Sông Trà

- Phía Nam: đất đồi núi, tiếp đến là khu vực khai thác của Công ty TNHH Việt - Trung

- Phía Bắc:giáp sân công nghiệp của mỏ đá Tây Nam Lạc Tiến (Công ty TNHH xây dựng công trình An Cường)

c Trạm trộn bê tông nhựa nóng

Trạm trộn bê tông nhựa nóng thuộc xã Cà Ná, huyện Thuận Nam, tỉnh Ninh Thuận có diện tích là 0,34 ha, nằm trong khu vực sân công nghiệp của cơ sở được giới hạn bởi các điểm khép góc A, B, C, D có toạ độ theo hệ VN 2000 như sau:

Bảng 1.3 Tọa độ các điểm khép góc khu vực lắp đặt trạm trộn 80 tấn/h

Tên điểm

Hệ tọa độ VN2000 Kinh tuyến trục 108º15’, múi chiếu 3º

 Tứ cận khu vực trạm trộn như sau:

- Phía Nam: đất trống trong khu vực sân công nghiệp của cơ sở

- Phía Đông Nam: giáp với sân công nghiệp của mỏ đá Lạc Tiến (Công ty TNHH Việt - Trung)

- Phía Bắc: giáp sân công nghiệp của mỏ đá Tây Nam Lạc Tiến (Công ty TNHH xây dựng công trình An Cường)

- Phía Tây: giáp sân công nghiệp của mỏ đá Núi Đá Giăng (Công ty TNHH MTV Sông Trà)

Hình 1.1 Vị trí mỏ đá Tây Nam Lạc Tiến

c Mối tương quan của vị trí khu mỏ với các đối tượng tự nhiên, kinh tế - xã hội và các đối tượng khác

- Hệ thống đường giao thông: Điều kiện giao thông khu vực khai thác tương đối

thuận lợi Cách mỏ đá 700m là tuyến đường sắt Bắc – Nam; 900m về phía Đông là quốc lộ 1A Từ quốc lộ 1A đi vào khu mỏ là con đường đất rộng khoảng 5m nên khá thuận lợi cho việc lưu thông các sản phẩm

- Sông suối trong khu vực hầu hết dốc, ngắn có nước trong mùa mưa, mùa khô thì cạn kiệt Trong khu vực trạm trộn suối không phát triển, nơi tụ thủy chủ yếu là những khe nhỏ, có nước trong những ngày mưa Do địa hình tương đối dốc nên nước

có dòng chảy chỉ tồn tại trong khoảng một tháng

- Về dân cư: Cách dự án khoảng 450m về phía Đông dọc theo QL1A là khu dân

cư tập trung thôn Lạc Sơn 3, xã Cà Ná, huyện Thuận Nam

- Mỏ đá Tây Nam Lạc Tiến nằm trong khu vực quy hoạch khai thác khoáng sản của Tỉnh, do vậy trong khu vực còn có 05 mỏ cũng sẽ đi vào hoạt động khai thác, chế biến đá Xung quanh khu vực dự án còn có đang dự án đang hoạt động khai thác và chế biến đá như: Công ty TNHH MTV Sông Trà, công ty TNHH Việt – Trung, Công

ty TNHH xây dựng công trình An Cường, Công ty CP Tư vấn Thiết kế - Xây dựng Hoàng Gia

- Mỏ đá Tây Nam Lạc Tiến không nằm trong khu dự trữ sinh quyển, vườn quốc

gia hay di tích lịch sử, văn hóa,…

1.2.3 Văn bản thẩm định thiết kế xây dựng, các loại giấy phép có liên quan đến môi trường, phê duyệt dự án

- Văn bản số 1674/SXD-QLXD ngày 05/10/2010 của Sở xây dựng về việc tham gia ý kiến thiết kế cơ sở Dự án đầu tư khai thác mỏ đá xây dựng Tây Nam Lạc Tiến,

xã Cà Ná, huyện Thuận Nam, tỉnh Ninh Thuận

- Giấy phép khai thác khoáng sản số 39/GP-UBND ngày 02/06/2011 của UBND tỉnh Ninh Thuận cấp cho Công ty Cổ phần Giao thông Ninh Thuận được khai thác, chế biến khoáng sản đá xây tại mỏ đá Tây Nam Lạc Tiến, xã Cà Ná, huyện Thuận Nam, tỉnh Ninh Thuận

- Quyết định số 219/QĐ-UBND ngày 03/09/2013 của Ủy ban nhân dân tỉnh Ninh Thuận về việc thu hồi đất tại xã Cà Ná, huyện Thuận Nam cho Công ty Cổ phần Giao thông Ninh Thuận thuê để làm mặt bằng chế biến đá xây dựng

- Hợp đồng thuê đất số 19/HĐTĐ ngày 28/04/2012 của Ủy ban nhân dân tỉnh Ninh Thuận và Công ty Cổ phần Giao thông Ninh Thuận

1.2.4 Quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường; các giấy phép môi trường thành phần

- Quyết định số 2375/QĐ-UBND ngày 26/10/2015 của UBND tỉnh Ninh Thuận

về việc phê duyệt Báo cáo đánh giá tác động môi trường Dự án khai thác và nâng công suất chế biến đá xây dựng lên 500 tấn/giờ mỏ đá Tây Nam Lạc Tiến tại xã Cà Ná, huyện Thuận Nam, tỉnh Ninh Thuận của Công ty Cổ phần Giao thông Ninh Thuận

- Quyết định số 2026/QĐ-UBND ngày 21/09/2015 của UBND tỉnh Ninh Thuận

về Phê duyệt Báo cáo đánh giá tác động môi trường Dự án trạm trộn bê tông nhựa nóng thuộc xã Cà Ná, huyện Thuận Nam, tỉnh Ninh Thuận của Công ty Cổ phần Giao thông Ninh Thuận

1.2.5 Quy mô của cơ sở

- Quy mô của cơ sở (phân loại theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tư công): quy định tại khoản 1, Điều 10 của Luật đầu tư công số 39/2019/QH14 ngày 13/06/2019 của Quốc Hội; Mỏ đá Tây Nam Lạc Tiến có tổng vốn đầu tư 25.000.000.000 đồng (Bằng chữ: Hai mươi lắm tỷ đồng) và Trạm trộn bê tông nhựa nóng có tổng vốn đầu tư là 870.221.664 đồng (Bằng chữ: Tám trăm bảy mươi triệu, hai trăm hai mươi mốt nghìn sáu trăm sáu mươi bốn đồng) Tổng vốn đầu tư của toàn

dự án là 25.870.221.664 đồng (Bằng chữ: Hai mươi lăm tỷ tám trăm bảy mươi triệu hai trăm hai mươi một nghìn sáu trăm sáu mươi tư đồng), thuộc Dự án nhóm C

- Cơ sở thuộc nhóm II theo quy định tại khoản 4 Điều 28 Luật Bảo vệ môi trường

và mục số 9 Phụ lục IV Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 của Chính phủ quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ môi trường

+ Theo quy định tại khoản 2 Điều 39, khoản 3 Điều 41 Luật Bảo vệ môi trường năm 2020, Cơ sở thuộc đối tượng phải có giấy phép môi trường và thẩm quyền cấp giấy phép môi trường là Ủy ban nhân dân tỉnh Ninh Thuận; Theo khoản 1 Điều 28 nội dung chính của báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường theo Phụ lục X ban hành kèm theo Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 của Chính phủ quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ môi trường

1.3 Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của cơ sở

1.3.1 Công suất hoạt động của cơ sở

- Công suất của cơ sở:

+ Công suất khai thác: 150.000m3/năm đá (nguyên khối)

+ Công suất chế biến: 500 tấn/giờ gồm 02 tổ hợp nghiền sàng

+ Công suất sản xuất bê tông nhựa nóng 80 tấn/giờ

1.3.2 Công nghệ sản xuất của cơ sở

1.3.2.1 Công nghệ khai thác

Công nghệ khai thác khoáng sản đá xây dựng tại mỏ như sau:

- Bóc tầng phủ tạo mặt bằng khai thác bằng tổ hợp máy gạt, máy xúc và ô tô

- Khoan nổ mìn lỗ khoan lớn đường kính mũi khoan Ф = 105mm

- Sử dụng máy ủi công suất ≥ 220CV ủi, chuyển đá xuống bãi xúc chân tuyến (áp dụng đối với các diện công tác ô tô không lên được)

- Sử dụng máy xúc thủy lực gàu ngược dụng tích gàu ≥ 1,5m3 xúc trực tiếp đá sau khi nổ mìn và chất tải lên xe ô tô tự đổ tải trọng 15 tấn vận chuyển về trạm nghiền sàng

Mỏ đá được khai thác theo phương pháp lộ thiên Sơ đồ quá trình hoạt động sản xuất tại mỏ và các yếu tố môi trường có khả năng phát sinh, hệ thống khai thác và

trình tự khai thác được trình bày bên dưới

a Hệ thống khai thác

Hệ thống khai thác (HTKT) là một giải pháp kỹ thuật tổng hợp để thực hiện các khâu công nghệ trong quá trình khai thác nhằm đảm bảo các thiết bị hoạt động có hiệu quả nhất Nội dung cơ bản của hệ thống khai thác như sau:

- Bóc tầng phủ tạo mặt bằng khai thác bằng tổ hợp máy gạt, máy xúc và ôtô

- Khoan nổ mìn lỗ khoan lớn đường kính mũi khoan  = 105mm

Mỏ đá xây dựng Lạc Tiến áp dụng hệ thống khai thác dọc, một bờ công tác, khấu theo lớp bằng, vận tải trực tiếp trên tầngCác thông số của hệ thống khai thác của mỏ:

Bảng 1.4 Tổng hợp các thông số hệ thống khai thác

(Nguồn: Thiết kế cơ sở mỏ đá xây dựng Tây Nam Lạc Tiến)

b Trình tự khai thác

Trên cơ sở đặc điểm địa chất, địa hình khu vực khai thác và phù hợp với hệ thống khai thác đã dự kiến lựa chọn áp dụng, trình tự khai thác mỏ được lựa chọn áp dụng như sau:

Khai thác theo lớp bằng với chiều cao tầng 10 -20m, khai thác hết lớp trên mới xuống lớp dưới, từ trên cao xuống thấp

Tuổi thọ của mỏ: Thời hạn khai thác theo Giấy phép khai thác khoáng sản số

39/QĐ-UBND của UBND tỉnh Ninh Thuận ngày 02/6/2011 là 15 năm, kể từ ngày ký giấy phép

Lịch khai thác mỏ như sau:

- Năm thứ nhất: Xây dựng cơ bản mỏ bao gồm cải tạo tuyến đường vào mỏ, xây dựng khu phụ trợ, xây dựng lắp đặt trạm nghiền, mở vỉa Khai thác đáp ứng 70% công suất thiết kế

- Năm thứ hai: Khai thác đạt 85% công suất thiết kế: 127.500 m3/năm

- Từ năm thứ 3 trở đi: Khai thác đạt 100% công suất thiết kế: 150.000 m3/năm

c Công nghệ khai thác và chế biến

- Công nghệ khai thác

Hình 1.2 Mô tả sơ đồ công nghệ khai thác và các yếu tố tác động

Thuyết minh công nghệ khai thác đá

- Bóc lớp phủ tạo mặt bằng khai thác bằng cách dùng máy gạt để gạt bỏ các lóp

phủ như thực vật, đất đá trên bề mặt, sau đó dùng máy xúc xúc lên xe ô tô để vận chuyển đến vị trí thích hợp

- Khoan nổ mìn: Sử dụng mạng lỗ khoan mạng tam giác đều, 2-3 hàng mìn với

phương pháp nổ mìn vi sai qua lỗ Sử dụng dây dải mặt TLD 17ms, TLD 25mm và TLD 42ms, sử dụng dây xuống lồ LLHD 400ms Quá trình này làm phá vỡ cấu trúc đá phát sinh bụi, đá văng gây chấn động rất nguy hiểm cho con người và môi trường

- Phá bổ đá học bốc lên xe ô tô: Sau khi nổ mìn sẽ tạo ra các loại đá có kích

- Gây ô nhiễm không

khí: bụi, khí thải (NOx,

V/c đá hỗn hợp tới trạm

nghiền Nghiền sàng đá dăm các loại

Bãi chứa sản phẩm đá dăm

Xúc lên xe cho khách hàng

V/c cấp kho, kho chứa

đá tạo ra những đá có kích thước phù hợp mang đi chế biến Do đó, trong quá trình phá

đá sẽ gây phát tán bụi và tạo ra nhiều đá dăm kèm theo tiếng ồn do va đập

- Xúc đá hỗn hợp lên xe ô tô: Tiếp đến các loại hỗn hợp đạt yêu cầu sẽ được

máy xúc thủy lực gàu ngược dung tích gàu ≥ 1,5m3 xúc và chất tải lên xe ô tô tự đổ tải trọng 15 tấn vận chuyển về trạm nghiền sàng hoặc vận chuyến đi tiêu thụ theo yêu cầu của khách hàng Quá trình xúc đá và vận chuyến đá tạo ra bụi, tiếng ồn gây ảnh hưởng đến sức khỏe công nhân làm việc Vì vậy, luôn trang bị đầy đủ bảo hộ lao động cho công nhân

- Nghiền sàng đá dăm các loại: đá được vận chuyển về 02 trạm nghiền với công

suất mỗi trạm 250 tấn/giờ Sản phẩm được vận chuyển về bãi chứa hoặc chuyển đi tiêu thụ theo yêu cầu của khách hàng Giai đoạn này mục đích nghiền và sàng tạo ra sản phẩm đá dăm nên cần phun nước vào đá trước khi nghiền để giảm bụi phát sinh

Tóm lại, Trong tất cả các khâu của dây chuyền khai thác đá đều tạo ra một lượng bụi đáng kể nhất là khâu nổ mìn, kèm theo tiếng ồn, đá văng do nổ mìn và hoạt động của các phương tiện vận chuyển Vì vậy cần đánh giá tác động để đề ra những biện pháp ngăn ngừa tránh gây thiệt hại đến môi trường, phá vỡ hệ sinh thái cảnh quan khu vực

- Công tác nổ mìn: Sử dụng mạng lỗ khoan mạng tam giác đều, 2-3 hàng mìn

với phương pháp nổ mìn vi sai phi điện qua lổ Kíp vi sai phi điện tiêu chuẩn 4,9m, phi điện KVP-8N-XL 6m, 8m, 10m, 24m, kíp vi sai điện 2m, 4,5m, kíp điện số 8, dây

nổ chịu nước 10g/m, 12g/m, dây tín hiệu, mồi nổ MN31 (175g/quả, 400g/quả)

Sử dụng dây rải mặt TLD 17ms, TLD 25mm và TLD 42ms, sử dụng dây xuống

lỗ LLHD 400ms

+ Phương pháp nạp mìn: Sử dụng linh hoạt hai phương pháp nạp mìn liên tục và nạp mìn phân đoạn tùy theo tính chất của đất đá và chất lượng lỗ khoan Đối với lỗ khoan trong điều kiện đất đá có chất lượng ổn định, thông suốt không gặp hang hốc thì

áp dụng phương pháp nạp mìn liên tục, còn với những lỗ khoan gặp hang hốc thì nạp thuốc phân đoạn để đảm bảo hiệu quả nổ

+ Lượng thuốc nổ và khoảng cách an toàn: theo giấy phép sử dụng vật liệu nổ công nghiệp theo Quyết định số 61/2011/GP-UBND ngày 6/7/2011 của Ủy ban nhân dân tỉnh Ninh Thuận cho phép Công ty cổ phần giao thông Ninh Thuận sử dụng vật liệu nổ công nghiệp để khai thác khoáng sản:

 Lượng thuốc nổ tối đa cho mỗi lần sử dụng là 770kg/bãi nổ

 Khoảng cách an toàn đối với người là 200m và đối với thiết bị công trình

là 100m Tại khu vực có sườn đồi có độ dốc đối với người là 400m và đối với thiết bị công trình là 200m

+ Các thông số khoan nổ mìn:

Bảng 1.5 Tổng hợp các thông số kỹ thuật khoan nổ mìn

13

Khối lượng thuốc nổ tối đa cho 1 đợt nổ đối

với những khu vực gần đường giao thông và

các công trình có liên quan

m

m

197,8 260,2

300

200

(Nguồn: Thiết kế cơ sở khai thác mỏ đá xây dựng Tây Nam Lạc Tiến)

- Phá đá quá cỡ: Trong quá trình khoan nổ mìn, vì nhiều lý do khi nổ mìn sẽ có

một khối lượng đá quá cỡ không phù hợp với dung tích gầu xúc, khe hở hàm nghiền thô, thiết bị vận tải, Do đó, phải tiến hành phá đá quá cỡ Khối lượng đá quá cỡ dự tính 5% khối lượng đá nguyên khai nổ mìn ra

Việc phá đá quá cỡ sẽ dùng búa trọng lượng đầu đập ≥1000kg tháo lắp tự động trên máy xúc đào

- Xúc bốc tại khai trường: Mỏ sử dụng máy đào IHI dung tích gầu 2,0-3,0 m3

(hoặc loại tương đương) phục vụ công tác xúc bốc khối lượng mỏ

- Xúc bốc tại KCB: Mỏ sử dụng máy xúc bánh lốp Kawasaki dung tích gầu 1,5

m3 (hoặc loại tương đương) phục vụ công tác xúc bốc khối lượng đá thành phẩm của

mỏ

- Công tác san ủi: Máy ủi sử dụng trong công tác dọn mặt bằng, san gạt ở

khoảng cách gần, thải đất và làm các công việc phụ trợ khác trong mỏ Đồng thời san gạt bãi chứa sản phẩm Khối lượng san gạt không lớn do đó, chọn máy ủi có công suất

250 CV đủ sức đảm nhận khối lượng mỏ Số lượng 02 chiếc

Máy rung cấp liệu

Máy đập hàmsơ cấp

Máy sàng

Máy nghiền thứ cấp Máy nghiền côn

Máy sàng thứ cấp

- Vận tải mỏ: Mỏ sử dụng ôtô vận tải HYUNDAI có trọng tải 15 tấn, tính cơ

động cao để vận chuyển khối lượng sản phẩm khai thác tại mỏ hàng năm

- Công nghệ chế biến khoáng sản:

Hình 1.3 Công nghệ chế biến khoáng sản

Thuyết minh công nghệ:

Hiện tại, cơ sở đã lắp đặt và vận hành 2 trạm nghiền công suất 250 tấn/h/trạm

Đá nguyên khai sau khi được nổ mìn tách ra khỏi nguyên khối dùng máy xúc xúc lên phương tiện vận tải để chuyển về bãi chế biến Đá nguyên khai có kích thước độ hạt không đồng đều, từ 1-2mm đến 1-2m Để kích thước đá thỏa mãn yêu cầu sử dụng cần phải qua khâu chế biến nghiền sàng Nghiền sàng là khâu công nghệ cuối cùng của

mỏ

Áp dụng quy trình công nghệ nghiền hai giai đoạn, đá nguyên khai từ bunke cấp liệu được chuyển trực tiếp vào máy nghiền thô (nghiền má) nhờ băng chuyền xích Đá nghiền ra được qua băng tải để chuyền vào máy sàng Sau khi sàng đá được đưa qua máy nghiền côn rồi qua hệ thống băng tải ra bãi chứa đá các loại

Mỏ đầu tư sử dụng các hệ thống máy nghiền sàng công nghệ mới của các hãng chế tạo thiết bị mỏ danh tiếng trên thế giới như Sandvik, đảm bảo giảm thiểu tác động đến môi trường xung quanh về bụi và tiếng ồn

1.3.2.2 Công nghệ sản xuất bê tông nhựa nóng:

Hình 1.4: Sơ đồ công nghệ sản xuất bê tông nhựa nóng

Thuyết minh quy trình công nghệ sản xuất của trạm trộn bê tông nhựa nóng:

Sơ đồ công nghệ sản xuất của trạm trộn gồm: Quá trình cấp, sấy vật liệu là quá trình liên tục và quá trình cân đong, trộn thảm nóng được thực hiện theo chu kỳ Quá trình công nghệ đó được mô tả tóm tắt như sau:

Cát, đá đều được máy xúc cấp từng loại và từng phễu riêng biệt, dùng 4 phễu (phễu cát, phễu đá các loại), dưới mỗi phễu là băng tải định lượng và cửa mở điều chỉnh sơ bộ các loại vật liệu Các băng tải từ kho bãi được vận chuyển bằng máy xúc lật đưa vào các ngăn phễu nhập liệu Phía dưới mỗi phễu có gắn thiết bị định lượng sơ

bộ vật liệu, vật liệu sẽ rơi xuống máng cấp liệu trước khi đưa vào băng tải Băng tải

Ô tô chở thảm Bụi, khí thải

Bãi cát, đá Xúc lật

Phễu nhập liệu Băng tải Tang sấy

Băng gầu nóng

Sàng phân loại Các ô chứa vật liệu nóng

Phễu cân cát, đá, phụ gia Buồng trộn Phụ gia

Bụi

Bụi

Bụi

Bụi, khí thải, nguyên liệu nhỏ

Vận chuyển

Bụi, khí thải Xiclô lắng

bụi

Quạt hút bụi Tưới ẩm Buồng tách Ống khói

Bể lắng nước

Tưới nhựa nóng

Thùng nấu nhựa Nhựa đường

đưa cát, đá đều đặn và liên tục vào tang sấy Trong tang sấy vật liệu các và đá được sấy đến nhiệt độ 180 - 220°C nhờ ngọn lửa của dầu đốt trong tang sấy Dòng vật liệu chuyển động ngược hướng với hướng thổi của ngọn lửa

Bụi được thu lại ở Xiclô nhờ sức hút của quạt hút bụi Dòng bụi và khí thải đi đến buồng tách tại đây xảy ra qua trình tưới ẩm, mục đích của viêc tưới ẩm là để phân tách bụi ra khỏi dòng khí Các hạt bụi khi bị tưới ẩm sẽ rơi xuống và được lưu chứa tại

bể chứa nước Cuối cùng dòng khí đi qua ống khói thải ra ngoài

Sau khi vật liệu đá dăm các cỡ và cát sau khi được rang nóng đến nhiệt độ 220°C sẽ theo băng gầu nóng Vật liệu được đưa vào sàng phân loại ra các cỡ hạt theo yêu cầu Tại đây, máy sàn phân loại ra cỡ hạt Mỗi cỡ hạt sẽ rơi xuống một ngăn tương ứng của thùng chứa Quá trình này sẽ phát sinh ra bụi đây, các hỗn vật liệu lại được cân đong theo đúng tỷ lệ quy định của hỗn hợp bê tông nhựa và rồi được đưa vào thùng trộn Nhựa sau khi được đun nóng trong thùng nấu nhựa đến nhiệt độ 160-

180-165oC Hỗn hợp đá, cát, bột đá có thêm phụ gia được trộn đều trong buồng trộn với thời gian từ 10 – 25s Sau đó, nhựa sẽ được tưới vào và nhào trộn tiếp từ 10 – 20 s rồi mới mở cửa xả để đổ sản phẩm vào ôtô vận chuyển Nhiệt độ của hỗn hợp bê tông sau khi trộn phải đạt từ 150- 160oC (nếu vận chuyển đi xa nhiệt độ có thể bằng 170oC) Chu kỳ trộn lặp lại, liên tục, tự động thông qua hệ điều khiển trung tâm từ cabin Trạm trang bị hệ thống nấu nhựa gián tiếp được áp dụng theo phương pháp nấu gián tiếp, đảm bảo cung cấp đủ nhựa nóng Đường ống và bơm nhựa được sấy nóng tích cực bằng dầu truyền nhiệt đảm bảo hệ thống làm việc liên tục

1.3.2.3 Danh mục máy móc, thiết bị

Nhằm phục vụ cho hoạt động khai thác – chế biến đá, mỏ sử dụng các thiết bị được phân làm 03 nhóm chính như sau:

+ Thiết bị khai thác: như máy khoan, máy đào, búa đập thủy lực, ô tô…

+ Thiết bị chế biến: bao gồm 02 tổ hợp nghiền sàng 250 t/h/trạm; Trạm trộn bê tông nhựa nóng 80 tấn/giờ

+ Thiết bị phụ trợ: như máy xúc, máy ủi, xe tải nhỏ,…

Chi tiết danh mục các máy móc, thiết bị trong giai đoạn hoạt động của mỏ khi đạt 100% công suất được thể hiện trong bảng sau:

Bảng 1.6 Danh mục máy móc thiết bị phục vụ cho hoạt động của cơ sở

1 Búa khoan con Nặng 18 kg, tiêu hao khí nén 2,5

10 Đầu búa phá đá thủy lực Trọng lượng đầu đập ≥1000kg, tháo lắp

15 Trạm trộn bê tông nhựa

(Nguồn: Công ty Cổ phần Giao thông Ninh Thuận ) Bảng 1.7 Thông số kỹ thuật của trạm trộn bê tông nhựa nóng công suất 80 tấn/h

1 Hệ thống cung cấp cốt liệu

3

Đầm rung: 0,75K Băng tải tiếp liệu 04 bộ Kích thước B450 x 1.000

Mô tơ hộp số: 4kW Bang tải cấp liệu ngang 01 băng Kích thước B600 x 11.000

Công suất 80-60 tấn/h Băng tải cấp liệu nghiêng 01 băng

Công suất 80-60 tấn/h Kích thước B600 x 7.500

Mô tơ hộp số: 4kW

2 Hệ thống sấy nóng cốt liệu

Kích thước ɸ1700 x 7000 Công suất 80-60 tấn/h

Mô tơ hộp số: 5,5kW Đầu đốt tang sấy 01 bộ Loại phun cao áp hoàn toàn tự động

Công suất 2000 - 8000 Kw/giờ

Bộ mô tơ 5,5 Kw x 4P Băng gầu nóng 01 băng Loại thang xích thẳng đứng và xả cảm ứng

Công suất 80-60 tấn/h

TT Loại thiết bị Số lượng Đặc tính kỹ thuật

3 Hệ thống sàng cốt luyện

Sàng rung sản xuất 01 cái Loại 4 tầng và nằm ngang

Công suất 80-60 tấn/h Ngăn chứa cát đá nóng 04 ngăn Dung tích 6 m3/ ngăn

4 Hệ thống cân

Cân cốt liệu 01 cái Cân cộng dồn, điện tử hiện số

Dung tích phễu cân: 0,2 m3

Băng gầu phụ gia 01 cái Loại xích thẳng đứng và xà cảm ứng

Công suất 12 tấn/giờ

Bơm cung cấp nhựa (từ bồn

Loại bơm bánh răng có vỏ 2 lớp bảo ôn bang dầu nóng

8 Hệ thống sấy dầu nóng

Nồi nấu dầu nóng 01 cái Loại hình trụ nằm ngang

Dung tích dầu 1400 lít Đầu đốt nồi nấu dầu 02 bộ Loại xoắn: công suất 12 tấn/giờ

Bơm tuần hoàn dầu nóng 01 bộ Loại bơm ly tâm

Luu lượng 350 lít/phút

9 Hệ thống cung cấp nhiên liệu

Bơm cấp nhiên liệu 01 bộ Loại bơm bánh rang

Loại bụi khô dạng kép ly tâm 2000

x L 6050 Bụi được tuần hoàn thu trở lại băng gầu nóng

TT Loại thiết bị Số lượng Đặc tính kỹ thuật

Bộ lọc bụi thứ cấp 01 bộ 1 Xyclo có 1250 x L 3300

Tháp rửa khí 01 bộ Đường kính 1,5m, chiều cao 5m, cấu tạo

bằng thép Quạt bụi

Loại quạt đĩa, công suất 17.182 m3/h hay 4,8 m3/s (số liệu đo thực tế tại ống khói của trạm) ở 140°C; mô tơ 75 Kw của VIHEM

1.4.1 Nhu cầu nhiên, vật liệu đầu vào

Bảng 1.8 Khối lượng vật liệu nổ hàng năm

(Nguồn: Công ty Cổ phần Giao thông Ninh Thuận )

Bảng 1.9 Nhu cầu sử dụng nguyên, nhiên liệu hàng năm tại mỏ

TT Tên thiết bị Số lượng (chiếc) Định mức (l/ca) Nhiên liệu sử dụng (l/ca)

1.4.2 Nhu cầu điện năng và nguồn cung cấp

Mức tiêu thụ lớn nhất là 46.306 kWh/tháng tương đương 1.544 kW/ngày (Theo

hóa đơn tiền điện tháng 6,7,8 và 9/2024 đính kèm phụ lục báo cáo Nguồn cung cấp

điện cho dự án Công ty Điện lực Ninh Thuận

1.4.3 Nhu cầu về nước và nguồn cung cấp

- Nước sinh hoạt: Tổng số lao động trong giai đoạn hoạt động của cơ sở là 22 người Tổng lượng nước sử dụng cho sinh hoạt khoảng 1,54 m3/ngày

- Nước sản xuất:

+ Trạm trộn bê tông nhựa nóng không sử dụng nước trong quá trình sản xuất, nước chủ yếu được sử dụng để dập bụi tại công đoạn xử lý bụi ướt của quá trình sản xuất Nước sau khi dập bụi sẽ được thu về bể chứa bùn cặn bên dưới chân ống khói của hệ thống, nước sau lắng lọc sẽ được tuần hoàn Do hệ thống xử lý khí thải sẽ được tuần hoàn sử dụng liên tục (không phát sinh nước thải sản xuất trong ngày) nên lượng nước chỉ được bổ sung khi có sự hao hụt Lượng nước hao hụt hàng ngày khoảng 0,5

m3/ngày

+ Nhu cầu sử dụng nước để phun nước dập bụi trạm nghiền sàng trong giai đoạn hoạt động của mỏ khi đạt 100% công suất dự kiến khoảng 80 m3/ngày đối với những ngày nắng

+ Phun nước dọc hệ thống đường trong khu vực chế biến Diện tích sân cần tưới khoảng 10% tổng diện tích 2.078,8 m2 Tần suất tưới đối với những ngày nắng là 4 lần/ngày, định mức trung bình 0,5 lít/m2 Theo đó, lượng nước cần tưới nước dọc hệ thống đường trong khu vực chế biến là 4,16 m3/ngày đối với những ngày nắng

+ Phối hợp với các mỏ khác trong khu vực thực hiện phun nước hệ thống đường vận chuyển trong những ngày nắng Tổng diện tích mặt đường cần tưới là 3.800 m2 Tần suất tưới đối với những ngày nắng là 4 lần/ngày, định mức trung bình 0,5 lít/m2 Theo đó, lượng nước cần tưới nước dọc hệ thống đường trong khu vực chế biến là 7,6

m3/ngày đối với những ngày nắng

Bảng 1.10 Nhu cầu nước sử dụng tại cơ sở

2 Nước cấp cho hoạt động sản xuất của nhà máy m3/ngày 92,26

2.1 Nước bổ sung cho hệ thống xử lý khí thải của

2.4 Nước cấp phục vụ cho hoạt động tưới dọc hệ

thống đường trong khu vực chế biến m3/ngày 4,16

2.5 Nước cấp phục vụ cho hoạt động tưới đường vận

1.5 Các thông tin khác liên quan đến cơ sở

1.5.1 Mô tả tóm tắt quá trình hoạt động của cơ sở

- Năm 2011, Mỏ đá Tây Nam Lạc Tiến đã được UBND tỉnh Ninh Thuận phê duyệt Báo cáo đánh giá tác động môi trường Dự án khai thác và chế biến đá xây dựng tại Mỏ đá Tây Nam Lạc Tiến thuộc xã Cà Ná, huyện Thuận Nam, tỉnh Ninh Thuận tại Quyết định số 700/QĐ-UBND ngày 29/03/2011, công suất khai thác 150.000m3 (nguyên khối/năm) và công suất chế biến là 250 tấn/giờ

- Mỏ đá Tây Nam Lạc Tiến, xã Cà Ná, huyện Thuận Nam, tỉnh Ninh Thuận của Công ty Cổ phần Giao thông Ninh Thuận đã được UBND tỉnh Ninh Thuận cấp Giấy phép khai thác khoáng sản số 39/GP-UBND ngày 02/06/2011

- Năm 2014, UBND tỉnh Ninh Thuận chấp thuận chủ trương bổ sung hạng mục trạm trộn bê tông nhựa nóng vào dự án khai thác và chế biến đá xây dựng mỏ đá Lạc Tiến của Công ty Cổ phần Giao thông Ninh Thuận tại Quyết định số 1851/UBND-KTN ngày 18/04/2014

- Năm 2015, Công ty thực hiện nâng công suất chế biến và đã được UBND tỉnh Ninh Thuận phê duyệt Báo cáo đánh giá tác động môi trường Dự án khai thác và nâng công suất chế biến đá xây dựng lên 500 tấn/giờ mỏ đá Tây Nam Lạc Tiến tại xã Cà

Ná, huyện Thuận Nam, tỉnh Ninh Thuận tại Quyết định số 2375/QĐ-UBND ngày 26/10/2015, công suất khai thác 150.000m3 (nguyên khối/năm) và công suất chế biến

là 500 tấn/giờ

- Năm 2015, Công ty đã được UBND tỉnh Ninh Thuận phê duyệt Báo cáo đánh giá tác động môi trường Dự án trạm trộn bê tông nhựa nóng thuộc xã Cà Ná, huyện

Thuận Nam, tỉnh Ninh Thuận tại Quyết định số 2026/QĐ-UBND ngày 21/09/2015, công suất trạm 80 tấn bê tông nhựa nóng/giờ

- Năm 2018, Công ty đã được cấp Giấy chứng nhận đăng ký đầu tư lần đầu số

3440630858 do Sở kế hoạch và Đầu tư cấp ngày 11/01/2018 cho Dự án khai thác và chế biến đá xây dựng mỏ đá Tây Nam Lạc Tiến của Công ty Cổ phần Giao thông Ninh Thuận (có quy mô: Trạm nghiền, văn phòng điều hành và công trình phụ trợ)

- Thực tế tại cơ sở, từ năm 2015 đến nay, hạng mục trạm trộn bê tông nhựa nóng nằm hoàn toàn trong ranh khu chế biến cùa Dự án án Khai thác và chế biến đá xây dựng tại mỏ đá Tây Nam Lạc Tiến

- Theo đó tại Giấy phép môi trường này, Công ty lập Giấy phép môi trường của 2

dự án khai thác và chế biến đá xây dựng mỏ đá Tây Nam Lạc Tiến và Dự án trạm trộn

bê tông nhựa nóng thành một hồ sơ cấp phép môi trường

1.5.2 Các hạng mục công trình chính của cơ sở

Mỏ đá Tây Nam Lạc Tiến có tổng diện tích là 9,3788 ha, trong đó diện tích mỏ khai thác 7,3ha; khu chế biến có diện tích là 2,0788ha

a Khu khai thác

Diện tích khu vực mỏ khai thác là 7,3ha thuộc địa phận thôn Lạc Sơn 3, xã Cà

Ná, huyện Thuận Nam, tỉnh Ninh Thuận

b Khu chế biến

Khu chế biến có diện tích 2,0788ha, cách khu vực mỏ khai thác khoảng 400m về phía Đông

Bảng 1.11 Thống kê các hạng mục công trình phụ trợ đã xây dựng

- Đường vận chuyển trong mỏ: Đoạn từ khu vực khai trường đến khu chế biến dài khoảng 695,97m chiều rộng khoảng 6m

- Đường vận chuyển ngoài mỏ:

+ Đoạn đường từ khu vực dự án ra đường vận chuyển chung có chiều dài 0,3km

là đường cấp phối rộng 10m

+ Đoạn đường từ cuối đường cấp phối ra đến Quốc lộ 1A có chiều dài 100m, chiều rộng 8m, đường được bê tông hóa

d Các công trình bảo vệ môi trường của cơ sở

Bảng 1.12 Các hạng mục công trình bảo vệ môi trường

TT Tên công trình Kích thước

1.5.4 Tổ chức sản xuất, biên chế lao động

Số lượng cán bộ công nhân dự kiến như sau:

- Ban quản lý (Bộ phận hành chính):

- Công nhân bộ phận khai thác gồm:

- Công nhân trạm nghiền sàng và trạm trộn bê tông nhựa nóng:

Hình 1.5 Sơ đồ quản lý điều hành mỏ đá xây dựng Tây Nam Lạc Tiến

1.5.5 Nội dung phương án cải tạo, phục hồi môi trường và ký quỹ cải tạo, phục hồi môi trường đã được phê duyệt

- Theo Quyết định số 539/QĐ-UBND ngày 15/03/2011 của UBND tỉnh Ninh

Thuận về Phê duyệt Dự án cải tạo, phục hồi môi trường của mỏ đá xây dựng Tây Nam lạc Tiến thuộc xã Cà Ná, huyện Thuận Nam, tỉnh Ninh Thuận của Công ty Cổ phần Giao thông Ninh Thuận thì phương án cải tạo, phục hồi môi trường tại Mỏ đá xây dựng Tây Nam lạc Tiến là:

- Cải tạo, phục hồi khu vực moong khai thác:

+ Cải tạo thành hồ chứa nước;

+ Lập hàng rào bảo vệ (trồng cây xương rồng), biển báo xung quanh moong khai thác

Đ

Phòng KT- TV

CÔNG TY CỔ PHẦN GIAO THÔNG NINH THUẬN

+ San gạt khu chế biến khu vực đặt các công trình phụ trợ và trồng cây xanh trên toàn bộ diện tích khu vực này (trồng cây neem)

- Tổng kinh phí cải tạo, phục hồi môi trường: 160.084.821 đồng

- Số lần ký quỹ theo phê duyệt: 15 lần, trong đó:

+ Số tiền ký quỹ lần đầu: 32.016.964 đồng

+ Số tiền ký quỹ từ lần thứ 2 đến lần thứ 15: 9.147.704 đồng

- Hiện tại, Công ty đã thực hiện ký quỹ cải tạo, phục hồi môi trường đến lần thứ

14 Theo đó tổng số tiền đã ký quỹ chưa bao gồm yếu tố trượt giá là 150.937.116 đồng; tổng số tiền ký quỹ đã bao gồm yếu tố trượt giá công ty đã đóng là 220.748.219 đồng (trượt giá 69.811.103 đồng)

- Đơn vị nhận ký quỹ: Quỹ Bảo vệ môi trường Việt Nam

1.5.6 Hiện trạng quản lý, sử dụng đất của khu vực thực hiện

Tổng diện tích của Mỏ đá Tây Nam Lạc Tiến là 9,3788 ha (khu vực khai trường

là 7,3 ha và khu chế biến là 2,0788 ha) Diện tích khu khai thác đã được UBND tỉnh Ninh Thuận cho thuê đất tại hợp đồng thuê đất số 19/HĐTĐ ngày 28/04/2012 và cấp Giấy chứng nhận quyền sử dụng quyền sở hữu nhà ở và tài sản khác gắn liền với đất

số BK 293829 ngày 22/05/2012 Diện tích khu chế biến cũng đã được Ủy ban nhân dân tỉnh Ninh Thuận cấp quyết định tại Quyết đinh số 219/QĐ-UBND ngày 03/09/2013 về việc thu hồi đất tại xã Cà Ná, huyện Thuận Nam cho Công ty thuê để làm mặt bằng chế biến đá xây dựng

Chương II SỰ PHÙ HỢP CỦA CƠ SỞ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU

TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG 2.1 Sự phù hợp của cơ sở với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường

Cơ sở phù hợp với Quy hoạch tỉnh Ninh Thuận thời kỳ 2021 – 2030, tầm nhìn đến năm 2050: Quy hoạch đã được Thủ tướng Chính phủ phê duyệt tại Quyết định số 1319/QĐ-TTg ngày 10/11/2023 của Thủ tướng Chính phủ phê duyệt Quy hoạch tỉnh Ninh Thuận thời kỳ 2021-2030, tầm nhìn đến năm 2050

- Về sự phù hợp với quy hoạch, kế hoạch sử dụng đất:

Mỏ đá xây dựng Tây Nam Lạc Tiến phù hợp với Quyết định số 399/QĐ-UBND ngày 05/07/2022 của UBND tỉnh Ninh Thuận về việc phê duyệt quy hoạch sử dụng đất đến năm 2030 huyện Thuận Nam

2.2 Sự phù hợp của cơ sở đối với khả năng chịu tải của môi trường

- Đối với nước thải sinh hoạt: Nước thải sinh hoạt phát sinh tại cơ sở được thu gom bằng nhà vệ sinh, sau đó qua bể tự hoại 3 ngăn với thể tích 40m3 kích thước (8m×2m×2,5m) nằm cạnh khu nhà điều hành để xử lý sơ bộ Nước thải sau xử lý tại bể

tự hoại 3 ngăn được đưa về hố thu có kích thước (LxBxH = 1,5m x 1,5m x 1m), dung tích 2,25 m3 Lượng nước tại hố thu sẽ được công ty dùng xe để vận chuyển đến hồ chứa nước nằm trong khu khai thác của mỏ đá Tây Nam Lạc Tiến, tận dụng để phục

vụ các hoạt động khác trong khuôn viên cơ sở (làm mát, tưới đường) Do vậy, nước thải sinh hoạt của nhà máy không ảnh hưởng đến khả năng chịu tải của môi trường

- Đối với nước mưa:

+ Tại khu vực khai khai trường: Hiện tại, mỏ đã khai thác xuống sâu thấp hơn so với địa hình xung quanh Tại đáy moong đã khai thác hình thành 1 hố thu chứa nước mưa chảy tràn trong khu vực mỏ Công ty đã bố trí máy bơm để bơm cưỡng bức lượng nước tại hố thu này về hồ chứa Lượng nước tại hồ chứa sẽ được tái sử dụng để tưới

ẩm đá, tưới đường giảm bụi

+ Tại khu chế biến: Toàn bộ lượng nước mưa tại khu vực chế biến sẽ được thoát theo địa hình tự nhiên ra ngoài đất trống xung quanh và tự thấm rút

- Đối với nước thải sản xuất: Tại cơ sở không phát sinh nước thải sản xuất, nước chủ yếu được sử dụng để dập bụi trong công đoạn dập bụi ướt Nước sau khi dập bụi

sẽ được tập trung về 1 bể chứa bùn cặn bên dưới chân ống khói của hệ thống, nước sau lắng lọc sẽ được tuần hoàn cung cấp lại cho hệ thống xử lý khí, không xả thải ra môi trường

- Đối với môi trường không khí:

+ Trạm nghiền sàng: Công ty hiện đã lắp đặt hệ thống phun sương dập bụi tại trạm nghiền sàng

+ Trạm trộn bê tông nhựa nóng: Công ty hiện đã lắp đặt hệ thống xử lý khí thải tại trạm trộn bê tông nhựa nóng, khí thải sau xử lý đạt cột B, QCVN 19:2009/BTNM- Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ trước khi xả ra môi trường theo ống khói

- Đối với chất thải rắn sinh hoạt: Cuối tuần, công nhân làm việc tại cơ sở sẽ thu gom và vận chuyển đến điểm tập kết rác tại xã Cà Ná cho đội vệ sinh của địa phương vận chuyển đi xử lý

- Đối với chất thải rắn nguy hại: Toàn bộ chất thải nguy hại tai cơ sở được thu gom vào thùng rác và được lưu chứa tại kho chất thải nguy hại có diện tích 4m2 Công

ty cam kết sẽ hợp đồng với đơn vị có chức năng thu gom, vận chuyển và xử lý theo đúng quy định Hiện nay trong năm 2024, công ty đã hợp đồng với Công ty TNHH Thương mại và Xây dựng An Sinh thu gom, vận chuyển và xử lý

Chương III KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO

VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ

Theo nội dung được UBND tỉnh Ninh Thuận cấp tại Quyết định số UBND ngày 26/10/2015 về phê duyệt Báo cáo đánh giá tác động môi trường Dự án khai thác và nâng công suất chế biến đá xây dựng lên 500 tấn/giờ mỏ đá Tây Nam Lạc Tiến tại xã Cà Ná, huyện Thuận Nam, tỉnh Ninh Thuận và Quyết định số 2026/QĐ-UBND ngày 21/09/2015 về việc phê duyệt Báo cáo đánh giá tác động môi trường Dự

12375/QĐ-án trạm trộn bê tông nhựa nóng thuộc xã Cà Ná, huyện Thuận Nam, tỉnh Ninh Thuận Đến nay, Công ty đã hoàn thành các công trình bảo vệ môi trường và các biện pháp giảm thiểu tác động môi trường thực hiện hàng ngày tại mỏ

Cụ thể các công trình bảo vệ môi trường, các biện pháp giảm thiểu tác động môi trường thực hiện hàng ngày và công trình cải tạo, phục hồi môi trường như sau:

3.1 Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải 3.1.1 Thu gom, thoát nước mưa

Hình 3.1 Sơ đồ thoát nước mỏ ở giai đoạn hiện tại

Quy trình công nghệ: Mỏ áp dụng biện pháp lắng cơ học để xử lý nước thu gom được trong moong khai thác Nước thải sau khi tập trung vào hố thu tại moong khai thác được bơm cưỡng bức ra hồ chứa nước mặt đặt góc phía Đông Bắc khu mỏ Nước tại hồ chứa nước mặt được sử dụng cho hoạt động sản xuất tại dự án

Các công trình thu gom và thoát nước mưa tại dự án như sau:

- Hố thu tại đáy moong có diện tích khoảng 6.000m2, sâu 5m, thể tích chứa 30.000m3 Hố thu có chức năng thu gom nước tại khai trường

- Hố chứa nước phía Tây bắc mỏ có diện tích khoảng 2.500m2, sâu 2m, thể tích chứa 5.000m3 Hồ chứa nước có chức năng lắng lọc nước thải trước khi phục vụ cho hoạt động sản xuất, tưới đường tại dự án

- Hiện tại Công ty đã đầu tư 03 máy bơm (1 máy bơm từ hố thu về hồ chứa và 2 máy bơm từ hồ chứa về trạm nghiền khu chế biến) có các tính năng kỹ thuật sau:

+ Máy bơm có công suất 200 m3/h có thông số kỹ thuật: Cột áp 55-80m, lưu lượng 50-210 l/phút, số lượng 01 chiếc

Hồ chứa cưỡng Bơm

bức

Bơm cưỡng bức

Rơi

Tự chảy

dụng

+ Máy bơm có công suất 50 m3/h, số lượng 02 chiếc

+ Ống nhựa dẽo dẫn nước có Ø60mm

Hình 3.2 Hình ảnh hố thu nước tại đáy moong, bơm cưỡng bức và đường ống bơm

nước

b Khu chế biến

Toàn bộ lượng nước mưa tại khu vực chế biến sẽ được thoát theo địa hình tự nhiên và tự thấm rút

3.1.2 Thu gom, thoát nước thải sinh hoạt

a Công trình thu gom nước thải sinh hoạt

- Hiện nay tại khu vực nhà ở công nhân đã có nhà vệ sinh để phục vụ nhân viên, công nhân sinh hoạt

- Nước thải sinh hoạt từ nhà vệ sinh được thu gom bằng các ống dẫn PVC90 về

bể tự hoại 3 ngăn nằm bên trái khu nhà ở công nhân Các thông số kỹ thuật của bể tự hoại như sau:

+ Kích thước của bể: dài x rộng x sâu = 8m × 2m × 2,5m, thể tích: 40 m3

+ Kết cấu của bể tự hoại: bể xây bằng gạch, gạch đặc mác 75, vữa xi măng cát vàng M75 Mặt ngoài và mặt trong của bể được trát vữa xi măng cát vàng mác 75, dày 20mm, có trát lớp xi măng nguyên chất để chống thấm cho toàn bộ bể

- Toàn bộ nước thải sinh hoạt sau xử lý được thu gom vào 01 hố thu bố trí cạnh khu vực bể tự hoại Các thông số kỹ thuật của hố thu như sau:

+ Kích thước hố thu: LxBxH = 1,5m x 1,5m x 1m , dung tích 2,25 m3

+ Kết cấu hố thu: làm từ bê tông cốt thép, độ dày lớp bê tông khoảng 120mm

100-Hình 3.3 100-Hình ảnh khu vực nhà vệ sinh và hố thu nước sau bể tự hoại

b Công trình thoát nước thải sinh hoạt

- Lượng nước trong hố thu sẽ được công ty bố trí công nhân sử dụng xe bồn để vận chuyển đến hồ chứa nước (nằm trong khu khai thác của mỏ đá Tây Nam Lạc Tiến) Hồ chứa có diện tích khoảng 2.500 m2, sâu 2m, dung tích 5.000 m3 Lượng nước trong hồ sẽ được tái sử dụng phục vụ các hoạt động khác trong khuôn viên cơ sở (làm mát, tưới đường, )

- Điểm xả nước thải sinh hoạt sau xử lý tại: Hồ chứa nước nằm trong khu khai thác của mỏ đá Tây Nam Lạc Tiến Tọa độ X = 1257974,9; Y= 567869,6 (hệ VN

2000, kinh tuyến trục 108o15’, múi chiếu 3o)

- Đánh giá sự đáp ứng yêu cầu kỹ thuật theo quy định: Nước thải sinh hoạt sau khi xử lý bể tự hoại đạt quy chuẩn QCVN 14:2008/BTNMT (cột B), được thu gom về

hồ chứa nước tận dụng để phục vụ các hoạt động khác trong khuôn viên cơ sở, không

xả thải ra môi trường

- Nguồn tiếp nhận nước thải sinh hoạt: Nước thải sinh hoạt sau xử lý được thu gom, lưu chứa tại 01 hố thu có dung tích chứa 2,25 m3 được bố trí bên trái khu nhà vệ sinh của nhà ở công nhân Lượng nước tại hố thu sẽ được vận chuyển đến hồ chứa nước nằm trong khu khai thác của mỏ đá Tây Nam Lạc Tiến, tận dụng để phục vụ các

hoạt động khác trong khuôn viên cơ sở (làm mát, tưới đường, ), không xả thải ra môi trường

Sơ đồ thu gom xử lý nước thải khu sinh hoạt tại cơ sở như sau:

Hình 3.4 Sơ đồ thoát nước thải sinh hoạt

3.1.3 Thu gom thoát nước thải sản xuất

Trạm trộn bê tông nhựa nóng không sử dụng nước trong quá trình sản xuất, nước chủ yếu được sử dụng để dập bụi trong công đoạn dập bụi ướt Nước sau khi dập bụi

sẽ được tập trung về 1 bể chứa bùn cặn bên dưới chân ống khói của hệ thống, nước sau lắng lọc sẽ được bơm tuần hoàn cung cấp lại cho hệ thống xử lý khí

+ Kích thước bể chứa bùn kích thước L x B x H (m) = 15m x 8m x 2m

+ Kết cấu bằng bê tông xi măng, hình chữ nhật được chia thành 2 ngăn, đáy bể được xây dựng bằng bê tông xi măng M100

Hình 3.5 Sơ đồ xử lý nước thải sản xuất

3.1.4 Xử lý nước thải

Toàn bộ nước thải sinh hoạt phát sinh tối đa khoảng 1,54 m3/ngày được thu gom

và xử lý bằng 01 bể tự hoại 3 ngăn có kích thước dài x rộng x sâu = 8m × 2m × 2,5m, thể tích 40 m3 Kết cấu bể xây bằng gạch, gạch đặc mác 75, vữa xi măng cát vàng M75 Mặt ngoài và mặt trong của bể được trát vữa xi măng cát vàng mác 75, dày 20mm, có trát lớp xi măng nguyên chất để chống thấm cho toàn bộ bể

Quy trình xử lý nước thải của bể tự hoại như sau:

Nước thải phát sinh từ các nhà vệ sinh được dẫn trực tiếp vào ngăn chứa Tại đây, phần lớn chất rắn lơ lửng trong nước thải sinh hoạt được giữ lại trong bể từ 03 -06 tháng, dưới ảnh hưởng của các vi sinh vật kỵ khí, các chất hữu cơ bị phân hủy, một phần tạo thành các chất khí và một phần tạo thành các chất vô cơ hòa tan Nước thải từ

bể chứa được dẫn vào ngăn lắng Tại đây, các chất hữu cơ lơ lửng được tiếp tục lắng nhờ tác dụng của trọng lực Nước sau khi lắng được chảy qua ngăn lọc cát sỏi, nước chảy ngược từ dưới lên qua lớp vật liệu lọc để tách các chất hữu cơ lơ lửng không lắng được Nước thải sau bể tự hoại đạt cột B, QCVN 14:2008/BTNMT

Nước thải

sinh hoạt

Tái sử dụng

Bể tự hoại

Đường ống thoát nước

Hố thu

Tự chảy

Hồ chứa

Nước thải sản xuất

Bể chứa bùn

Tuần hoàn tái

sử dụng Bơm

Hình 3.6 Sơ đồ cấu tạo bể tự hoại 3 ngăn

- Công tác kiểm tra, vận hành: Tối thiểu 6 tháng 1 lần, Công ty sẽ kiểm tra tình

trạng làm việc của bể: Kiểm tra các đường ống, tường và vách ngăn, nắp bể, kiểm tra mực nước, sự xuất hiện các vết nứt, rò rỉ, sụt lún… Việc kiểm tra cũng thực hiện ngay khi trước và sau khi hút hầm vệ sinh do cán bộ kỹ thuật của Công ty thực hiện

- Phương án xử lý nước thải: Nước thải sau khi được xử lý bằng bể tự hoại

được lưu chứa tại hố thu sau đó vận chuyển đến hồ lắng, còn đối với bùn thải Công ty

sẽ phối hợp với đơn vị chức năng xử lý theo quy định

3.2 Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải

3.2.1 Công trình, biện pháp giảm thiểu bụi tại moong khai thác

- Trong khâu nổ mìn, Công ty đã sử dụng thuốc nổ Anfo, Nhũ tương nên hạn chế được khí độc hại thải vào môi trường không khí

- Trang bị đầy đủ nón bảo hộ cho công nhân như quần áo, mũ bảo hiểm, khẩu trang, nút tai chống ồn, Ngoài ra, các máy móc thiết bị có người điều khiển đều được

bố trí buồng cách âm, máy điều hòa nhiệt độ,

- Nhằm ngăn bụi phát tán từ moong khai thác ra xung quanh theo hướng gió, Công ty sẽ tận dụng giữ lại các hàng cây xanh quanh moong Cây xanh có chức năng giữ độ ẩm cho môi trường, tăng khả năng sa lắng bụi tại khu vực gần nguồn phát sinh, đồng thời còn giảm khả năng lan truyền bụi cũng như các chất ô nhiễm ra ngoài khu vực khai thác

3.2.2 Công trình, biện pháp giảm thiểu bụi tại khu vực chế biến

- Hiện tại Công ty đã lắp đặt hệ thống phun sương dập bụi tại 02 tổ hợp nghiền sàng 250 tấn/h, số lượng máy móc và trang thiết bị của hệ thống phun nước tại máy nghiền đá như sau:

+ Lắp đặt 02 bồn chứa nước bằng thép, dung tích 10m3/bồn (nước cấp được dẫn lên chứa trong bồn và tiến hành bơm phun dập bụi)

+ Lắp đặt bơm tạo áp 1HP: 01 cái

+ Số vị trí gắn phun nước dập bụi:

 04 cần đầu ra (mỗi cần 1 đầu phun)

- Quy trình bơm tưới như sau: Công ty sử dụng bơm cưỡng bức bơm từ hồ chứa

lên bồn chứa nước Sau đó nước từ bồn chứa sẽ được bơm lên dập bụi cho hệ thống chế biến nghiền sàng

(Bản vẽ hoàn công hệ thống phun nước được đính kèm tại phụ lục)

Hình 3.7 Hệ thống phun nước dập bụi trạm nghiền

Bồn nước 10 m 3

- Nguồn nước cấp cho hoạt động phun nước dập bụi tại trạm nghiền: sử dụng nước tại hố thu tại khai trường, lượng nước tại hố thu được chuyển sang hồ chứa bằng bơm cưỡng bức công suất 200 m3/h Chủ dự án lắp đặt 2 máy bơm cưỡng bức có công suất 50 m3/h để bơm lượng nước tại hồ chứa về 2 bồn chứa nước tại trạm nghiền bằng đường ống nước cao su dài khoảng 500m, đường kính 60mm

- Ngoài ra, để tránh gió mang bụi phát tán ra xa, Công ty tận dụng giữ lại các cây xanh tại khu vực dự án và trồng bổ sung thêm cây (khu vực phía Bắc) trạm nghiềm sàng

+ Quy cách trồng: trồng 1 hàng, cây cách cây 3m, hàng cách hàng 3m

+ Loại cây trồng: Neem

+ Số cây đã trồng: 150 cây

3.2.3 Công trình, biện pháp giảm thiểu bụi tại trạm trộn bê tông nhựa nóng

- Hiện tại Công ty đã lắp đặt hệ thống xử lý khí tại trạm trộn bê tông nhựa nóng với công suất 80 tấn/h, số lượng máy móc và trang thiết bị của hệ thống xử lý khí tại trạm trộn bê tông nhựa nóng như sau:

Hình 3.8 Quy trình công nghệ hệ thống xử lý khí thải

Thuyết minh hệ thống xử lý khí thải:

Bụi, khí thải phát sinh ở tang sấy trong quá trình sấy vật liệu, bụi khí thải trong sản xuất được quạt hút, hút về Cyclone lắng bụi khô Tại đây bụi có kích thước

>0,005mm được giữ lại, rơi xuống đáy cyclone và được dẫn về băng tải gầu tái sản xuất Còn các hạt bụi nhỏ hơn (cỡ hạt vào khoảng nhỏ hơn 0,1 mm) tiếp tục đi qua quạt hút gió đẩy vào bồn dập bụi ướt Khi bụi đi qua bồn này nhờ có bố trí ống phun nước làm cho các hạt bụi khô, nóng bị ướt, chuyển sang bình tách nước rồi rơi xuống

Bụi sản xuất từ quá trình nạp liệu, sấy và sàng cốt liệu