- Hiểu rõ an toàn lao động là một sự cần thiết và phải được đào tạo kỹ càng từ lúc bắt đầu, vì công việc có thể lấy tính mạng của một người lao động bất cứlúc nào, phải có chuyên môn sâu
6
Khái niệm về quá trình sản xuất cơ khí
Để sản xuất một sản phẩm cơ khí, quá trình bao gồm nhiều bước quan trọng như chế tạo phôi, gia công cắt gọt, xử lý nhiệt bề mặt và lắp ráp.
Phôi cần được gia công qua các quá trình cắt gọt kim loại như tiện, phay, khoan và mài để nâng cao độ chính xác về kích thước và bề mặt Đối với những chi tiết máy có yêu cầu chất lượng bề mặt cao, cần thực hiện thêm quy trình nhiệt luyện hoặc hóa nhiệt luyện.
Để bảo vệ và ngăn chặn sự ăn mòn trong quá trình sử dụng, các chi tiết máy cần được xử lý bằng sơn hoặc mạ Cuối cùng, các chi tiết máy hoàn chỉnh sẽ được lắp ghép thành sản phẩm cơ khí, chẳng hạn như cụm máy hoặc máy hoàn chỉnh.
- Các phế phẩm trong quá trình chế tạo phôi hoặc cắt gọt sẽ được chế tạo lại quá trình đúc, rèn.
An toàn lao động về sản xuất cơ khí trong công nghiệp
Ngành cơ khí, giống như nhiều lĩnh vực khác, yêu cầu sự nghiêm túc và tập trung cao độ trong công việc Việc lơ là trong quá trình làm việc có thể dẫn đến hậu quả nghiêm trọng Do đó, việc áp dụng và thực hiện nghiêm ngặt các nguyên tắc an toàn lao động trong sản xuất là điều thiết yếu để đảm bảo an toàn cho người lao động và hiệu quả công việc.
Đảm bảo an toàn cho người lao động trong sản xuất là rất quan trọng để giảm thiểu thương tích và thiệt hại về tài sản, đặc biệt tại các công ty sản xuất cơ khí.
An toàn lao động trong lĩnh vực cơ khí là những biện pháp và hành động thiết thực nhằm bảo vệ sức khỏe và tính mạng của người lao động trong các nhà máy, xưởng gia công cơ khí, cũng như trong quá trình thi công và lắp ráp tại công trường.
Hiểu rõ về an toàn lao động là điều thiết yếu, cần được đào tạo bài bản ngay từ đầu, vì công việc có thể đe dọa tính mạng người lao động bất cứ lúc nào Để đảm bảo an toàn, người lao động cần có chuyên môn sâu và kinh nghiệm thực tiễn lâu năm, thông qua các chương trình học hoặc trải nghiệm trực tiếp với máy móc cơ khí.
Sự cần thiết đảm bảo an toàn lao động trong cơ khí
Mục tiêu chính của việc đảm bảo an toàn lao động trong sản xuất cơ khí là giảm thiểu tai nạn và bệnh nghề nghiệp cho người lao động trong quá trình sản xuất, thi công và lắp ráp Điều này nhằm bảo vệ sức khỏe và tính mạng của công nhân, đồng thời tránh gây thiệt hại về người và tài sản cho các công ty trong ngành gia công cơ khí.
Để đảm bảo an toàn cho người lao động trong quá trình sản xuất cơ khí, việc tìm hiểu nguyên nhân gây tai nạn là bước đầu tiên quan trọng Bằng cách xác định những nguyên nhân tiềm ẩn, doanh nghiệp có thể đưa ra các biện pháp khắc phục kịp thời và hiệu quả, giảm thiểu rủi ro và đảm bảo môi trường làm việc an toàn cho người lao động.
Qua khảo sát ý kiến từ nhiều doanh nghiệp, các nguyên nhân dẫn đến tai nạn trong sản xuất cơ khí rất đa dạng Tuy nhiên, có thể tổng kết lại thành những nguyên nhân chính sau đây.
Thiết bị bảo hộ thiếu, hoặc không đảm bảo an toàn cho người lao động.
Do máy móc bị hỏng dẫn đến hở điện hoặc sai sót khi hoạt động cũng có thể gây tai nạn cho người lao động.
Do người lao động không thực hiện theo nội quy an toàn của xưởng sản xuất; vi phạm các tiêu chuẩn, quy trình sử dụng máy an toàn.
Điều kiện khách quan bên ngoài kém như thiếu ánh sáng, thiếu quạt thông gió, hay quạt thông gió có độ ồn vượt quá tiêu chuẩn cho phép.
Nhà xưởng cần được tổ chức lại để giảm bớt sự bừa bộn, đảm bảo máy móc được sắp xếp gọn gàng và khoa học Việc phân loại nguyên liệu và thành phẩm cũng như cải thiện giao thông điều phối trong xưởng là rất quan trọng để nâng cao hiệu quả làm việc.
Khi xác định nguyên nhân gây ảnh hưởng đến hoạt động của xưởng, bạn sẽ dễ dàng hơn trong việc tìm ra giải pháp khắc phục và thiết lập các biện pháp đảm bảo an toàn lao động trong quá trình vận hành của xưởng cơ khí.
Quy chuẩn đảm bảo an toàn lao động trong sản xuất cơ khí
– Biện pháp đảm bảo an toàn cho người lao động:
Trước tiên cho người lao động tham gia khóa huấn luyện an toàn lao động, vệ sinh lao động đúng theo quy định nghị định 44/2016/NĐ-CP
Khi tham gia sản xuất và thi công, người lao động cần trang bị đầy đủ thiết bị bảo hộ lao động để đảm bảo an toàn Tại xưởng cơ khí hoặc công trường, họ nên sử dụng kính bảo hộ để bảo vệ mắt, mặc quần áo đồng phục bảo hộ phù hợp (tránh mặc quần áo quá rộng), đi giày bảo hộ và mang bịt tai để bảo vệ thính giác khi làm việc trong môi trường ồn ào.
Không mang tất cả các trang sức, phụ kiện không cần thiết khi làm việc tại xưởng như vòng cổ, đồng hồ, nhẫn…
Không mang găng tay khi đang vận hành máy.
Với lao động Nữ để tóc dài khi vào xưởng nên cột gọn gàng, hoặc bảo vệ bằng mũ lao động hay lưới bảo hộ thích hợp.
Không tự ý ngắt hoặc bật nguồn điện của xưởng vì có thể dẫn đến sự cố chập cháy nguồn điện.
Với máy móc, thiết bị mới phải tổ chức các buổi hướng dẫn, đào tạo vận hành cho toàn bộ nhân công.
– Đối với phân xưởng, máy móc:
Thường xuyên vệ sinh phân xưởng, sắp xếp gọn gàng có nhà kho chứa nguyên vật liệu.
Kiểm tra máy móc trước mỗi quá trình sản xuất mới.
Để đảm bảo hiệu suất và độ bền của máy móc, cần vệ sinh sạch sẽ sau mỗi lần sử dụng hoặc thiết lập lịch bảo dưỡng định kỳ Việc giữ cho thiết bị luôn sạch sẽ là điều tối quan trọng, tránh để máy móc và các vật dụng cần thiết trở nên quá bẩn.
Vệ sinh những phần phoi vụn trong máy bằng chổi chuyên dụng.
Đảm bảo hệ thống điện an toàn.
Trong phân xưởng không để các vật dễ cháy, kiểm tra thường xuyên nguồn điện, để tránh xa những chỗ dễ cháy và nước.
Trang bị các biện pháp, thiết bị phòng cháy chữa cháy.
Sử dụng hệ thống biển báo chỗ nguy hiểm, các vùng nguy hiểm. Âu Mậu Hoàng Nguyên - 23679961
MÁY PHAY
Máy phay là thiết bị phổ biến trong các xưởng gia công cơ khí, hoạt động bằng cách quay một dao tròn có nhiều cạnh cắt Phôi được giữ cố định trong một vise hoặc gá đỡ, và bàn máy có khả năng di chuyển theo ba phương vuông góc, giúp tăng độ chính xác trong quá trình gia công.
Máy phay là thiết bị gia công hiệu quả cho các vật liệu rắn như kim loại, nhựa và gỗ, thường được sử dụng để xử lý bề mặt phẳng và không đều Khác với máy tiện, máy phay có thiết kế cho phép dao cắt quay trong quá trình hoạt động, mang lại độ chính xác cao trong gia công.
Máy phay là một loại máy công cụ chuyên dụng để nghiền và cắt các loại vật liệu khác nhau Thiết bị này sử dụng nhiều loại công cụ cắt đa dạng, bao gồm lưỡi quay, mũi khoan và cả các vật liệu mài mòn, nhằm đạt hiệu quả cao trong quá trình gia công.
2 Phân loại và phân tích
2.1 Phân loại a Máy phay đứng
Máy phay đứng là thiết bị gia công cơ khí với trục chính lắp đặt theo chiều dọc, tạo góc vuông với bàn máy Loại máy này có khả năng tương thích với nhiều loại dao như dao phay ngón, dao phay mặt đầu và dao phay đĩa, cho phép thực hiện nhiều loại gia công khác nhau.
Sơ đồ cấu tạo máy phay đứng
Dựa theo cấu tạo, máy phay đứng được chia thành hai loại:
Máy phay công xôn (consol) có thiết kế với trục chính cố định và bàn máy di chuyển theo hai hướng vuông góc và song song với trục chính, cho phép dao phay tiếp xúc hiệu quả với phôi trong quá trình cắt Loại máy này thường được sử dụng để gia công các chi tiết nhỏ, mang lại độ chính xác cao trong sản xuất.
Máy phay giường là thiết bị có bàn máy lớn, thích hợp cho việc gia công các phôi lớn Bàn máy chỉ di chuyển vuông góc với trục chính theo trục Y, trong khi trục chính có khả năng di chuyển qua lại theo trục X và điều chỉnh lên xuống theo trục Z.
Hình 2.1 Sơ đồ khối máy phay đứng
- Máy phay đứng cấu tạo gồm:
Tủ điện b Máy phay ngang
Máy phay ngang là thiết bị có trục chính song song với bàn máy, thường được trang bị bàn chia độ để gia công ở nhiều góc khác nhau Loại máy này lý tưởng cho việc gia công các chi tiết lớn với độ chính xác cao, cũng như sản xuất hàng loạt các chi tiết với nhiều mặt khác nhau.
Máy phay ngang là thiết bị lý tưởng cho gia công các mặt phẳng, mặt phẳng nghiêng và rãnh khác nhau Nhiều máy được trang bị động cơ cho bàn máy, cho phép phôi di chuyển đồng bộ với trục, hỗ trợ phay các chi tiết dạng xoắn ốc như bánh răng hypoit Loại máy này rất phù hợp cho gia công vật liệu nặng, kích thước lớn, và các rãnh dày hoặc sâu.
Sơ đồ cấu tạo máy phay ngang
Hình 2.3 Sơ đồ khối máy phay ngang
Máy phay ngang bao gồm:
Bàn điều khiển, cần điều khiển
2.2 Phân tích a Máy phay đứng Ưu điểm:
Máy phay đứng có chi phí đầu tư và bảo dưỡng thấp, giúp doanh nghiệp vừa và nhỏ dễ dàng tiếp cận và đầu tư vào dây chuyền sản xuất của mình.
Máy phay đứng có thiết kế nhỏ gọn, giúp người vận hành dễ dàng quan sát và sử dụng, vì vậy nó được xem là một loại máy dễ sử dụng.
Khả năng gia công đa dạng: máy phay đứng có khả năng gia công nhiều vật liệu theo nhiều yêu cầu khác nhau.
Máy phay đứng hiện đang được ưa chuộng tại các nhà máy cơ khí công nghiệp cả trong và ngoài nước Thiết bị này có khả năng cắt gọt hiệu quả trên nhiều loại vật liệu đa dạng, bao gồm kim loại, nhựa, gỗ, thủy tinh, PVC, nilon, đá, titan và ván ép.
Máy có khả năng thực hiện nhiều thao tác gia công, bao gồm làm nhẵn, làm phẳng và định hình các bề mặt khác nhau như mặt khoét, khoan, bánh răng và rãnh.
Máy phay đứng có năng suất gia công thấp hơn so với máy phay ngang, vì khả năng loại bỏ vật liệu của nó hạn chế và không thể xử lý các phôi lớn.
Vì vậy, máy phay đứng có năng suất gia công thấp hơn máy phay ngang
Máy phay đứng không thích hợp cho việc gia công các rãnh sâu, dẫn đến thời gian gia công lâu hơn so với máy phay ngang Ngược lại, máy phay ngang có ưu điểm vượt trội trong việc xử lý các rãnh sâu hiệu quả hơn.
Cấu trúc của máy cắt ngang giúp cải thiện khả năng thoát phoi, từ đó giảm thiểu sự cố liên quan đến phoi trên máy.
Hoạt động ổn định hơn: cấu trúc máy phay ngang cứng vững nên ít bị rung động và lệch hướng hơn máy phay đứng