Đề tài Đánh giá hệ thống xử lý khí thải lò hơi tại công ty tnhh maxcore

Ngành dệt may được coi là một trong những ngành đóng vai trò chủ đạo trongsản xuất hàng tiêu dùng, thông qua những công đoạn liên quan đến việc làm vải vàthiết kế sản phẩm và may hoàn th

ĐAI HỌC QUỐC GIA HÀ NỘI

TRƯỜNG ĐẠI HỌC KHOA HỌC TỰ NHIÊN

TIỂU LUẬNMÔN HỌC: XỬ LÝ Ô NHIỄM KHÔNG KHÍ TRONG MỘT SỐ NGÀNH

CÔNG NGHIỆP

Đề tài: Đánh giá hệ thống xử lý khí thải lò hơi tại Công ty TNHH Maxcore

Học viên : Võ Chí Linh MSV : 21007809 GVHD : PGS.TS Trần Văn Quy

TS Trần Văn Sơn

TS Hoàng Minh Trang

Hà Nội, 2022

MỤC LỤC

MỞ ĐẦU……… ………1

CHƯƠNG I: TỔNG QUAN VỀ NGÀNH CÔNG NGHIỆP MAY MẶC VÀ KHẢ NĂNG GÂY Ô NHIỄM CỦA KHÍ THẢI TỪ LÒ HƠI 2

1.1 Giới thiệu về ngành may mặc 2

1.2 Tổng quát về quy trình của ngành may mặc 2

1.2.1 Nguyên liệu: 2

1.2.2 Quy trình sản xuất 2

1.3 Các nguồn phát sinh ra khí thải 5

1.4 Một số chỉ tiêu đánh giá chất lượng khí thải 5

1.5 Các phương pháp xử lý khí thải lò hơi 6

1.5.1 Thiết bị trao đổi nhiệt ống chùm 6

1.5.2 Lọc bụi tĩnh điện 7

1.5.3 Phương pháp sử dụng Cyclon 7

1.5.4 Phương pháp dùng thấp hấp thụ 7

1.5.5 Phương pháp dùng tháp hấp phụ 8

CHƯƠNG II THỰC TRẠNG NGUỒN KHÍ THẢI VÀ BIỆN PHÁP XỬ LÝ KHÍ THẢI CỦA CÔNG TY TNHH MAXCORE 10

2.1 Giới thiệu về công ty 10

2.2 Công nghệ, thiết bị và nguyên liệu 11

2.2.1 Dây chuyền công nghệ 11

2.2.2 Máy móc 13

2.2.3 Nguyên liệu 13

2.3 Thực trạng khí thải tại Công ty TNHH Maxcore 13

2.3.1 Khí thải phát sinh từ quá trình sản xuất 13

2.3.2 Khí thải phát sinh từ lò hơi 14

2.3.3 Hệ thống xử lý khí thải nồi hơi của Công ty TNHH Maxcore 14

CHƯƠNG III: ĐỀ XUẤT GIẢI PHÁP NÂNG CAO HIỆU QUẢ XỬ LÝ KHÍ THẢI TẠI CÔNG TY TNHH MAXCORE 16

3.1 Đề xuất giải pháp xử lý mùi 16

3.2 Đề xuất giải pháp xử lý CO 16

3.3 Sơ đồ hệ thống xử lý khí thải lò hơi sau khi cải tạo 18

KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 19

I KẾT LUẬN 19

II KIẾN NGHỊ 19

DANH MỤC SƠ DỒ, BẢNG BIỂU

Sơ đồ 01 Quy trình sản xuất của ngành may 4

Sơ đồ 02: Sơ đồ tổ chức của công ty 11

Sơ đồ 03 Sơ đồ công nghệ của công ty 12

Bảng 01 Chất lượng khí thải trước xử lý của công ty Maxcore 14

Sơ đồ 04 Quy trình xử lý khí thải hiện tại ở công ty 14

Sơ đồ 05 Sơ đồ quy trình xử lý khí thải hiện tại ở công ty 15

Bảng 02 Chất lượng khí thải sau xử lý của công ty Maxcore 15

Sơ đồ 06 Sơ đồ quy trình xử lý khí thải đề xuất cho công ty 18

MỞ ĐẦU

Hiện nay ngành công nghiệp dệt may đang là 1 trong những ngành côngnghiệp phát triển đem lại lợi nhuận lớn cho nền kinh tế nước ta, giải quyết đượcnhu cầu về việc làm lớn cho người lao động phổ thông, tăng thêm thu nhập bìnhquân đầu người

Bên cạnh những lợi ích mà ngành mang lại thì dệt may cũng là một trongnhững ngành có khả năng gây ô nhiễm môi trường cao

Bụi và khí thải ở công ty dệt may phát sinh ở hầu hết tất cả công đoạn, nhưngtrong phạm vi bài này chúng ta chỉ chú trọng đề cập tới khí thải từ lò hơi

CHƯƠNG I: TỔNG QUAN VỀ NGÀNH CÔNG NGHIỆP MAY MẶC VÀ KHẢ NĂNG GÂY Ô NHIỄM CỦA KHÍ THẢI TỪ LÒ HƠI 1.1 Giới thiệu về ngành may mặc

Ngành công nghệ dệt may hiểu đơn giản là ngành liên quan đến lĩnh vực thiết

kế nhằm đáp những ứng nhu cầu về thời trang, may mặc của con người

Ngành dệt may được coi là một trong những ngành đóng vai trò chủ đạo trongsản xuất hàng tiêu dùng, thông qua những công đoạn liên quan đến việc làm vải vàthiết kế sản phẩm và may hoàn thiện để đưa đến người tiêu dùng

Có thể nói, ngành dệt may có một tầm quan trọng rất lớn trong việc đảm bảocác nhu cầu đời thường của con người, còn là ngành đem lại thặng dư xuất khẩucho nền kinh tế, tăng phúc lợi xã hội và góp phần giải quyết tình trạng thất nghiệpnói chung

Quy mô ngành dệt may tại Việt Nam:

Ngành dệt may luôn đóng vai trò quan trọng trong hoạt động xuất khẩu củaViệt Nam nói chung Ngành dệt may của Việt Nam hiện nay được áp dụng cáccông nghệ tiên tiến, hiện đại cùng với đội ngũ lao động có tay nghề cao cũng nhưnhận được sự ủng hộ lớn từ phía Nhà nước mà đang dần có những bước phát triểnvượt bậc về quy mô cũng như chất lượng

Ước tính, ngành công nghiệp dệt may Việt Nam hiện có hơn 2,5 triệu laođộng đến từ hơn 5000 đơn vị sản xuất Và con số đó có thể sẽ tiếp tục tăng nhanhtrong những năm tới Không thể phủ nhận rằng, ngành dệt may Việt Nam đã cónhững bước phát triển nhất định về quy mô sản xuất

1.2 Tổng quát về quy trình của ngành may mặc

1.2.1 Nguyên liệu:

Nguyên liệu của ngành dệt may gồm vải và các loại sợi…

1.2.2 Quy trình sản xuất

Bước 1: Chuẩn bị nguyên vật liệu

Bước chuẩn bị là bước cần thực hiện đầu tiên nhằm đảm bảo cho quytrình sản xuất quần áo ở các bước tiếp theo được thực hiện thuận lợi, đảm bảo tối

đa tiến độ thực hiện, chất lượng sản phẩm nên đây là bước bất cứ doanh nghiệpsản xuất hàng may mặc lớn nhỏ nào cũng không được bỏ qua

Quá trình chuẩn bị cần thực hiện bao gồm nhiều công đoạn như:

chất lượng theo yêu cầu

Kiểm tra hoạt động của các máy móc, trang thiết bị tại xưởng xem máy móc

có hoạt động tốt hay không? Có máy móc hư hỏng nào cần sửa chữa hay không?Máy móc có đáp ứng đủ cho thực hiện công việc và đảm bảo tiến độ công việc haykhông?

để tạo ra những bản thiết kế hợp “mốt”, có bản thiết kế chi tiết, rõ ràng để chuẩn bịcho quá trình đi vào sản xuất quần áo

Bước 2: Lên sơ đồ hay thiết kế rập

Lên sơ đồ chính là việc sắp xếp các chi tiết quần áo của thiết kế đã chuẩn bị ởbước 1 trong quy trình sản xuất quần áo

Người thợ khi thực hiện bước này thường là những người am hiểu rất rộng về

số lượng vải , khổ vải và cách tính toán để giải đáp được bài toán: Với thiết kế nhưvậy thì cần bao nhiêu vải, số lượng vải này sẽ trải thành bao nhiêu lớp

Với bài toán này sẽ giúp cho các công ty, xí nghiệp sản xuất quần áo bố tríđúng phương pháp nhằm tiết kiệm vải và rút ngắn thời gian sản xuất quần áo Bước lên sơ đồ này có thể được thực hiện bằng các thao tác thủ công hoặc sửdụng phần mềm máy tính bởi những người thợ giỏi, có đủ năng lực và kinh

Bước 3:Trải và cắt vải

Sau khi đã hoàn thiện bước thứ 2 lên sơ đồ vải trong quá trình sản xuất quần

áo, bước trải và cắt vải sẽ được thực hiện ở bước tiếp theo

Ở bước trải và cắt vải này, vải sẽ được trải theo đúng chiều dài và số lớp đãđược thể hiện trong sơ đồ, công việc trải vải được thực hiện bằng máy móc đối vớinhững xưởng may có quy mô lớn và thực hiện thủ công đối với những xưởng cóquy mô nhỏ

Để chuẩn bị cho khâu may quần áo, người thợ tiến hành việc cắt vải thành cácmảnh nhỏ, người thợ có tay nghề khéo léo và cẩn thận, có sự tập trung cao, để tạonên những mảnh vải được cắt “chỉnh chu” nhất

Nhằm hạn chế được các tình trạng cắt sai, vải bị thiếu hụt, vải bị hư, …cácxưởng sản xuất thường chọn người có tay nghề lâu năm thực hiện công đoạn cắtvải

Nếu trong yêu cầu sản xuất quần áo và bản thiết kế có các hình ảnh, họa tiết,người thợ cũng sẽ tiến hành in họa tiết lên vải đã cắt ngay trong bước thứ 3 này.Bước 4: May thành phẩm

Để tạo thành sản phẩm quần áo, người thợ sẽ tiến hành may ráp vải đã cắt và

in hình ảnh tạo ra sản phẩm đúng với mẫu thiết kế của sản phẩm đã đề ra.Bước may ráp này đòi hỏi người thợ phải tuân thủ một cách nghiêm ngặt cácmẫu mã, kích thước và thời gian quy định từ trước

Công việc ráp các mảnh vải này có thể được thực hiện bởi cùng 1 một ngườiđối với các nhà sản xuất quần áo nhỏ sản xuất với số lượng ít

Đối với những xưởng sản xuất quần áo có quy mô lớn, công đoạn này thường

sẽ được phân chia rõ ràng cho từng nhóm nhỏ, đảm nhận những vai trò riêng nhưmay cổ áo, may thân áo,…

Bước 5: Hoàn thiện sản phẩm quần áo

Để sản phẩm quần áo sau khi xong quy trình sản xuất quần áo có tính thẩm

mỹ cao và đẹp mắt, hoàn thiện hơn, sau khi các mảnh vải đã được may thành quần

áo hoàn chỉnh cần được thực hiện “tân trang”

Quần áo sau khi được may hoàn chỉnh thường sẽ được mang đi làm sạch vàtiến hành là ủi phẳng phiu, đẹp mắt

Bước 6: Kiểm tra và đóng gói sản phẩm

Trước khi bắt đầu giao sản phẩm cho khách hàng thì bộ phận kiểm tra củaxưởng cần xem lại các sản phẩm quần áo đã được sản xuất ra có đảm bảo được cácyêu cầu hết chưa, có lỗi gì phát sinh hay không…

Trước khi sản phẩm được bàn giao cho vận chuyển đến tay khách hàng, cần

có bước kiểm tra toàn bộ sản phẩm quần áo sản xuất ra về số lượng, chất lượng cóđược thực hiện, hoàn thiện đúng với yêu cầu hay không

Bộ phận đóng gói sẽ tiến hành gấp quy trình đóng gói quần áo hoàn thiện, dichuyển bằng xe nâng hàng để đảm bảo di chuyển nhanh chóng, dễ dàng, hàng hóaquần áo không bị hư hỏng đồng thời tiết kiệm chi phí và nhân công thực hiện

Chuẩn bị nguyên liệu

Lên sơ đồ, thiết kế rập

Trải, cắt vải

May, may thành phẩm Hoàn thiện sản phẩm

Nhận

đơn

hàng

Giao Cho Khách Hàng Kiểm tra và đóng gói

Sơ đồ 01 Quy trình sản xuất của ngành may

1.3 Các nguồn phát sinh ra khí thải

Khí thải từ công ty xuất phát từ: quá trình sản xuất (bụi, hơi sẽ được quạt húthút ra ống khói

Lò hơi là 1 vị trí phát ra khí thải chính của công ty Phạm vi nghiên cứu củatiểu luận này chúng ta tập trung nghiên cứu vào khí thải lò hơi tại công ty TNHHmaxcore

Các khí phát thải trong ngành dệt may được xem là vấn đề ô nhiễm thứ 2 bêntrong ngành này, chỉ sau nước thải

Nói chung có ít dữ liệu về khí thải trong ngành dệt may do khó lấy mẫu, kiểmnghiệm và lượng hóa mức độ ô nhiễm Tuy nhiên mối quan ngại về tình trạng ônhiễm kiểu này là khá phổ biến do các cộng đồng dân cư sống hoặc làm việc gầncác nhà máy dệt may có thể cảm nhận được tác động từ ngành này lên không khí.Các nhân tố gây ô nhiễm không khí trong ngành này bao gồm: Nitrous oxide

và sulphur dioxide tạo ra trong giai đoạn tạo năng lượng; Các loại bụi tạo ra trongquá trình cắt, may, nhập xuất hàng hoá…

1.4 Một số chỉ tiêu đánh giá chất lượng khí thải

Bụi: Bụi là tên chung cho các hạt chất rắn có đường kính nhỏ cỡ vàimicrômét đến nửa milimét, tự lắng xuống theo trọng lượng của chúng nhưng vẫn

có thể lơ lửng trong không khí một thời gian sau Các hạt to hơn có thể gọi

là cát sỏi, Khi bụi phân tán mạnh trong không khí hay các chất khí nói chung, hỗnhợp khí và bụi được gọi là aerosol rắn

Bụi gây tác hại đến da, mắt, cơ quan hô hấp, tiêu hoá:

 Tổn thương đường hô hấp Các bệnh đường hô hấp như viêm mũi, viêmhọng, viêm phế quản,…

 Các hạt bụi bay lơ lửng trong không khí bị hít vào phổi gây tổn thươngđường hô hấp

 Bệnh ngoài da Bụi có thể dính bám vào da làm viêm da, bịt kín các lỗ chânlông và ảnh hưởng đến bài tiết mô hôi, có thể bịt các lỗ của tuyến nhờn, gây ramụn, lở loét ở da, viêm mắt, giảm thị lực .Bụi bám vào da bịt lỗ tuyến mồ hôiảnh hưởng đến điều hoà nhiệt của cơ thể

 Bụi bịt kín tuyến nhờn gây ghẻ lở, mụn nhọt, …

Bụi bông: Bụi bông phát sinh chủ yếu công đoạn cắt may tại các cơ sở cónguyên liệu sử dụng là bông, vải và các nguyên liệu tương tự.

Bụi bông rất nguy hiểm, nó ảnh hưởng trực tiếp tới hệ hô hấp của con người

Nó gây co thắt phế quản, viêm phế quản mạn tính, và giảm dần chức năngphổi, đặc biệt ở những người có gen dễ bị ảnh hưởng

CO: Khí CO hay là Cacbon monoxit, là một loại chất khí không màu, khôngmùi, khả năng bốc cháy và độc tính của chúng rất cao Khí CO chính là sản phẩmtrong sự cháy không hoàn toàn của cacbon và các hợp chất chứa cacbon

Hầu hết khí CO được sinh ra từ quá trình đốt cháy không hoàn toàn các loạinhiên liệu như: gas, than, củi, xăng, dầu…

CO mang độc tính rất cao Nếu lượng khí CO quá lớn khi chúng ta hít phảivào, chúng sẽ gây nên tình trạng thiếu oxy trong máu gây tổn thương nhiều cơquan trong cơ thể Đặc biệt là tổn thương hệ thần kinh, tới một thời điểm nhất địnhcon người có thể tử vong

SO2: Khí SO là một hợp chất hóa học có tên gọi khác là lưu huỳnh đioxit,2

đây là sản phẩm chính khi đốt cháy lưu huỳnh SO chất khí vô cơ không màu,2

nặng hơn không khí và là một loại oxit axit, có điểm nóng chảy là -72,4 độ C vàđiểm sôi là – 10 độ C

Khí SO bị xem là một mối nguy hại đáng kể đối với môi trường Có mặt2

trong khói thuốc lá, khí thải của các nhà máy, hệ thống lò sửơi, phương tiện giaothông… khí này gây ô nhiễm bầu không khí và là một trong những chất gây ramưa axit làm ăn mòn công trình, phá hoại cây cối… Loại khí này gây khó thở,nóng rát trong mũi và cổ họng… là nguyên nhân của bệnh viêm phổi, viêm đường

hô hấp, viêm mắt

Nox: NO là tên gọi chung của nhóm khí thải oxit nitơ được hình thành từ quáx

trình đốt khí N Đây là một trong những loại khí thải cực độc có thể gây ảnh2

hưởng nghiêm trọng đến sức khỏe con người

Khi chỉ tiếp xúc với nồng độ NO trong không khí lên đến 5 phần triệu thì đã2

có thể gây ảnh hưởng xấu đến phổi; nếu tiếp xúc trong vài giờ liền với nồng độ

NO2 trong không khí khoảng 15 - 20 phần triệu sẽ có thể gây nguy hiểm cho phổi,tim và gan; nếu nồng độ NO có trong không khí đạt mức 1% có thể gây tử vong2

trong vài phút

1.5 Các phương pháp xử lý khí thải lò hơi

1.5.1 Thiết bị trao đổi nhiệt ống chùm

Trong thành phần của khí thải lò hơi không chỉ có các chất khí độc hại như đã

kể ở trên mà còn chứa cả nhiệt độ và bụi Trước khi thanh lọc khí, đơn vị thực hiện

sẽ phải làm giảm nhiệt độ và bụi của lò hơi trước đã

Đối với việc xử lý nhiệt trong lò hơi, phương pháp sử dụng thiết bị trao đổinhiệt ống chùm được áp dụng rộng rãi hơn cả Thiết bị trao đổi nhiệt là thiết bịđược sử dụng để trao đổi nhiệt giữa một hay nhiều chất tải nhiệt, những chất tảinhiệt có thể được ngăn cách bằng các ống (tube) hoặc các tấm (plate) để ngăn sựpha trộn hoặc tiếp xúc trực tiếp giữa các chất tải nhiệt Thiết bị trao đổi nhiệt dạngống chùm là một trong những dạng thiết bị trao đổi nhiệt, khác biệt nằm ở chất tảnnhiệt được ngăn cách qua biên dạng ống Mục đích của phương pháp là kéo dàithời gian lưu chuyển khí trong đường ống, làm giảm nhiệt độ nhanh chóng

1.5.2 Lọc bụi tĩnh điện

Lọc bụi cũng là một trong những bước quan trọng trong các quy trình xử lýkhí thải lò hơi Với phương pháp này, hiệu suất lọc bụi có thể đạt đến 98% Cụ thể,phương pháp này như sau: Trong một điện trường đều, có sự phóng điện của cácđiện tử từ cực âm sang cực dương Trên đường đi, nó có thể va phải các phân tửkhí và ion hóa chúng hoặc có thể gặp phải các hạt bụi làm cho chúng tích điện âm

và chúng sẽ chuyển động về phía cực dương Tại đây chúng được trung hòa vềđiện trở lại Người ta sẽ thu được bụi từ các tấm điện cực dương; khí đi ra là khísạch bụi

Thông thường trong thiết bị lọc bụi tĩnh điện kiểu điện cực tấm , người ta làmnhiều tầng điện cực âm và dương liên tiếp nhau Trong thiết bị lọc hình ống, điệncực dương là một ống rỗng; điện cực âm thường là một dây dẫn trần, khi hoạtđộng xung quanh dây dẫn thường có quầng sáng do điện tử ion hoá các phân tử khíkhi nó chuyển động qua điện cực dương

1.5.3 Phương pháp sử dụng Cyclon

Thiết bị cyclon được ứng dụng rộng rãi trong công nghiệp nói chung và xử lýbụi tại lò hơi nói riêng, phương pháp này có hiệu quả cao khi kích thước hạt bụi >5μm Thu hồi bụi trong cyclon diễn ra dưới tác dụng của lực ly tâm

Nguyên lý hoạt động: Dòng khí nhiễm bụi được đưa vào phần trên củacyclon, thân cyclon thường là hình trụ có đáy là hình chóp cụt Ống khí bẩn vàothường có dạng khối chữ nhật, được bố trí theo phương tiếp tuyến với thân cyclon.Khí vào cyclon thực hiện chuyển động xoắn ốc, dịch chuyển xuống dưới và hìnhthành dòng xoáy ngoài Lúc đó, các hạt bụi dưới tác dụng của lực ly tâm vâng vào

thành cyclon Tiến gần đáy chóp, dòng khí bắt đầu quay ngược trở lại và chuyểnđộng lên trên hình thành dòng xoắn trong Các hạt bụi văng đến thành dịch chuyểnxuống dưới nhờ lực đẩy của dòng xoáy và trọng lực từ đó ra khỏi cyclon, qua ống

xả bụi Khí sạch sau khi xử lý được đưa ra ở phía trên đỉnh thiết bị bởi ống trungtâm

1.5.4 Phương pháp dùng thấp hấp thụ

Khi đã loại bỏ được nhiệt và bụi thì bước tiếp theo cần phải thực hiện là loại

bỏ khí thải độc hại trong lò hơi Một trong số các phương pháp mang lại hiệu quảcao nhất đó chính là sử dụng tháp hấp thụ

Nguyên lý của phương pháp là dựa trên sự tương tác giữa chất cần hấp thụ(khí hoặc hơi) với chất hấp thụ là chất lỏng hoặc các chất khác là chất rắn hoặcchất hòa tan trong chất lỏng Dựa vào bản chất của sự tương tác nói trên mà người

ta chia thành sự hấp thụ vật lý hay sự hấp thụ hóa học

- Hấp thụ vật lý: Là quá trình dựa trên sự tương tác vật lý thuần túy; nghĩa làchỉ bao gồm sự khuếch tán, hòa tan các chất cần hấp thụ vào trong lòng chất lỏng

và sự phân bố của chúng giữa các phân tử chất lỏng

Thực tế quá trình hấp thụ tăng khi diện tích tiếp xúc hai pha tăng, và nhiệt độlàm việc giảm; riêng hiệu suất xử lý thì còn phụ thuộc mạnh vào áp suất riêngphần của khí hoặc hơi và nồng độ của chúng trong pha lỏng Để tăng hiệu quả xử

lý, người ta thường dùng các kiểu thiết bị làm tăng diện tích tiếp xúc tối đa, truyềnnhiệt tốt và hạn chế sự tăng của chất hoà tan trong pha lỏng Các kiểu thiết bịthông dụng như: tháp hấp thụ có tầng đệm, tháp hấp thụ sủi bọt, tháp phun…

- Hấp thụ hóa học Hấp thụ hóa học là quá trình hấp thụ luôn đi kèm với mộthay nhiều phản ứng hóa học Sau quá trình khuếch tán là quá trình xảy ra các phảnứng hóa học Như vậy sự hấp thụ hóa học không những phụ thuộc vào tốc độkhuếch tán của chất khí vào trong chất lỏng mà còn phụ thuộc vào tốc độ chuyểnhoá các chất – tốc độ phản ứng của các chất

Các loại thiết bị hấp thụ dùng trong xử lý khí thải lò hơi bao gồm: