Đồ án công nghệ may tìm hiểu về thiết kế rập cơ bản trong may công nghiệp

Đồ án công nghệ may tìm hiểu về thiết kế rập cơ bản trong may công nghiệp, sinh viên các trường đại học cao đẳng, Đồ án công nghệ may tìm hiểu về thiết kế rập cơ bản trong may công nghiệpĐồ án công nghệ may tìm hiểu về thiết kế rập cơ bản trong may công nghiệpĐồ án công nghệ may tìm hiểu về thiết kế rập cơ bản trong may công nghiệp

www.congnghemay.net PHẦN NỘI DUNG Chương 1:TÌM HIỂU VỀ SẢN XUẤT RẬP CƠ BẢN TRONG SẢN XUẤT MAY CÔNG NGHIỆP  Khái niệm về thiết kế mẫu Thiết kế mẫu là tạo nên một bộ mỏng,bán thành phẩm,size trung bình của mã hàng cần sản xuất để sao cho sau khi sử dụng bộ mẫu này cắt may xong sản phẩm sẽ có kiểu dáng giống mẫu chuẩn và có các số đo đúng theo bảng thông só kích thước  Nguyên tắc thiết kế mẫu Khi tiến hành thiết kế mẫu ta dựa vào tài liệu kỹ thuật là chính.Tài liệu kỹ thuật và mẫu hiện vật bổ sung cho nhau để có một bộ mẫu hoàn chỉnh Nếu không có mẫu cứng hay rập mềm của khách hàng,ta chia 2 hướng sau để thiết kế một bộ mẫu mỏng hoàn chỉnh • Dựa vào mẫu chuẩn để xác định quy cách lắp ráp trong quy trình công nghệ và cách sử dụng thiết bị.Từ đó có cách gia đường may cho phù hợp • Dựa vào tài liệu kỹ thuật là cơ sở pháp lý để kiểm tra chất lượng sản phẩm, đảm bảo thông số kích thước và cách sử dụng nguyên phụ liệu cho phù hợp -Trong trường hợp giữa mẫu chuẩn và tài liệu kỹ thuật thì ta dựa vào tài liệu kỹ thuật để tiến hành thiết kế mẫu  Cơ sở để thiết kế mẫu Khi tiến hành thiết kế mẫu ta cần dựa trên các cơ sở sau để có được bộ mẫu chuẩn đạt yêu cầu • Tài liệu kỹ thuật đặc biệt là bảng thông số kích thước thành phẩm và bán thành phẩm • Mẫu chuẩn do khách hàng cung cấp.Với mẫu này,ta có thể cầm nắm,lật mặt trong hay tháo gỡ một số đường may để tìm hiểu về độ rộng đường may,về qui cách rắp ráp,về kết cấu sản phẩm • Tính chất nguyên phụ liệu mã hàng cần sử dụng: độ co giãn độ rộng chu kỳ sọc, độ phai màu • Cách sử dụng nguyên phụ liệu:canh sọc trên sản phẩm,khả năng phối màu, độ thiên canh • Trang thiết bị để sản xuất mã hàng • Cấp chất kượng của sản phẩm • Kế hoạch sản xuất:thời gian giao hàng,năng suất cần đạt • Trình độ chuyên môn của người thiết kế • Tay nghề của người công nhân  Nghiên cứu mẫu 1-Khái niệm Nghiên cứu mẫu là chúng ta tìm hiểu,xem xét các điều kiện để sản xuất mẫu theo phương thức sản xuất hàng may mặc công nghiệp SVTH:Nguyễn Thị Thuý Hằng MSSV:05709026 1 www.congnghemay.net 2-Cơ sở để nghiên cứu mẫu:trước khi tiến hành nghiên cứu mẫu đòi hỏi chúng ta phải lưu ý đến các yếu tố sau  Tìm hiểu sản phẩm sẽ sản xuất Các vấn đề liên quan đến sản phẩm sắp được đưa vào sản xuất ở xí nghiệp của mình là điều kiện không thể bỏ qua đối với mọi xí nghiệp may.Khi nghiên cứu mẫu,cần tìm hiểu lần lượt theo các điểm chính sau -Nguyên phụ liệu -Thông só kích thước -Kết cấu của sản phẩm -Quy trình lắp ráp sản phẩm -Quy cách may sản phẩm -Công tác chuẩn bị sản xuất,tay nghề công nhân,trang thiết bị  Tiến hành thiết kế bộ mẫu mỏng Bước 1:Chuẩn bị Nhận kế hoạch thiết kế mẫu,nhận và kiểm tra mẫu hiện vât,nhận và kiểm tra tài liệu kỹ thuật để xem chúng có khớp nhau hay không.Nếu sau kiểm tra thấy có bất hợp lý hoặc không phù hợp với điều kiện sản xuất của doanh nghiệp,cần trao đổi lại với khách hàng để thống nhất trước khi tiên hành thiết kế Chuẩn bị dụng cụ(bút chì,thước thẳng,thước dây,tẩy,kéo,băng keo trong,…)và giấy mỏng cho quá trình thiết kế sau này Tìm thông tin về nguyên phụ liệu cần sản xuất, đặc biệt là về nguyên liệu để có kế hoạch thiết kế đúng yêu cầu kỹ thuật.Với các sản phẩm canh sọc,cần tìm hiểu về chu kỳ sọc,hướng sợi và các yêu cầu canh sọc trong thiết kế Bước 2:Dựng hình trên giấy mỏng Căn cứ vào quy cách kỹ thuật, áp dụng nguyên tắc chung của việc chia cắt theo thiết kế,dùng bút chì dựng hình trên giấy mỏng có kèm theo sự phân tích,nhận xét về các điều kiện kỹ thuật như: độ thiên canh sợi, độ co giãn.hoa đối…Khi tiến hành thiết kế ta chọn thiết kế size trung bình của mã hàng và thiết kế chi tiết lớn trước ,chi tiết nhỏ sau Kiển tra xem toàn bộ thông số kích thước đã đảm bảo chưa,các đường lắp ráp có khớp không, độ gia có đảm bảo chưa,…Có thể kiểm tra kĩ hơn hình dạng của thiết kế thông qua thao tác gập giấy:so sánh độ ăn khớp vai bằng cách gập chiết li,so sánh độ ăn khớp tay bằng cách gập xếp ly,… Ghi đầy đủ các thông tin cần có trên mặt phải của rập:hướng canh sợi,vị trí canh sợi,tên mã hàng,tên size,tên chi tiết,số lượng chi tiết có trong sản phẩm Bước 3:Hoàn chỉnh rập mỏng Xác định đường may cho tát cả các chu vi chi tiết Độ rộng đường may được căn cứ vào bảng thông só kích thước bán thành phẩm,vào bảng qui cách may và điều kiện trang thiết bị của xí nghiệp Định vị các dấu bấm,dấu dùi trên chi tiết Kiểm tra lại lần cuối các chi tiết về thông số kích thước,gia giảm độ co giãn,gia giảm cho cắt gọt, độ rộng đường may…Đặc biệt kiểm tra lại số lượng chi tiết đã đầy đủ chưa SVTH:Nguyễn Thị Thuý Hằng MSSV:05709026 2 www.congnghemay.net Cắt rập mỏng ra khỏi tờ giấy mỏng theo đúng đường may đã chừa để có được bộ mẫu mỏng,bán thành phẩm,size trung bình như mong muốn Lật mặt trái của chi tiết lớn nhất trong bộ rập,tiến hành lập bảng thống kê về bộ mẫu vừa ra.Cũng cần ghi thêm 1 bảng thống kê nữa gửi cho phòng kỹ thuật để nơi đây có kế hoạch sử dụng bộ mẫu Bước 4:Thiết kế thêm các rập hỗ trợ cho quá trình may như rập ủi,rập vẽ lại,rập may Bước 5:Chuyển rập mỏng đi may và chỉnh sửa rập Chuyển mẫu cho bộ phận chế thử để tiến hành cắt và may thử sản phẩm.Trong giai đoạn này,người thiết kế phải theo dõi,tham gia chỉ đạo quy trình lắp ráp để phát hiện kịp thời những sai sót và chỉmh mẫu Nếu khi chế thử mẫu mỏng chưa đạt yêu cầu cần tiến hành xem xét nguyên nhân để thiết kế lại.Lúc này quy trình quay trở lại từ bước 2 cho đến khi mẫu đối được duyệt  Xây dựng bộ mẫu cứng Khái niệm về mẫu cứng:dùng bộ mẫu mỏng đã được thiết kế,sao lại trên giấy cứng,sau đó cắt đúng theo mẫu để cung cấp cho bộ phận giác sơ đồ,phân xưởng cắt,phân xưởng may,bộ phận KCS và lưu lại phòng kỹ thuật,phục vụ cho quá trình sản xuất Quy cách xây dựng bộ mẫu cứng Bước 1:Chuẩn bị Nhận kế hoạch,nhận bộ mẫu mỏng.Kiểm tra lại bộ mẫu đã thiết kế về thông số kích thước, độ gia đường may,kiểu dáng sản phẩm,sự ăn khớp của các đường lắp ráp,số lượng chi tiết,sự đuổi chiều…,để phát hiện kịp thời những sai sót của thiết kế nếu có Chuẩn bị các dụng cụ,giấy cứng phục vụ cho mẫu cứng Bước 2:Tiến hành sang mẫu Đặt rập chuẩn lên giấy cứng,kẹp lại cho thật chắc.Có thể dùng kim bấm Stappler bấm nhiều lớp bìa để sang mẫu cùng một lần Dùng cây dùi hay cây lăn mẫu và thước cây để sang rập lên giấy cứng.Khi sang cần sang cả đường canh sợi,dấu bấm,dấu dùi cho thất chính xác vì chúng là cơ sở để tiến hành giác sơ đồ sau này Nhấc rập mỏng bỏ qua một bên Dùng bút sắc nét và thước vẽ can lại mẫu mỏng trên giấy cứng.Vẽ xong mẫu nào cần ghi thông tin trên mẫu đó để trách nhầm lẫn Bước 3:Tiến hành cắt mẫu cứng Dùng kéo cắt nát đường vẽ thật chính xác.Khi cắt cần cắt theo một chiều sao cho thuận tay người cắt.Mẩu cắt xong phải thẳng đều và không bị lem hụt hay răng cưa.Tuyệt đối không được sửa chữa mẫu Tạo dấu bấm,dấu dùi trên rập như đã thiết kế Kiểm tra mẫu vừa cắt xong về thông só kích thước,sự ăn khớp của lắp ráp,vị trí các dấu,vị trí canh sợi,thông tin trên mẫu Nếu muốn có chiều rập cúng giống nhau,cần lấy rập cứng sang lần đầu tiên để tạo được các mẫu kế tiếp chứ không sang lại từ mẫu mỏng,tráng làm hư hỏng mẫu Bước 4:Hoàn chỉnh mẫu SVTH:Nguyễn Thị Thuý Hằng MSSV:05709026 3 www.congnghemay.net Dùng dấu đóng giáp biên đóng xung quanh chi vi của mẫu để tránh trường hợp mẫu cứng bị gọt sửa.Khi đóng cần đóng trọn vẹn con dấu trên biên của chi tiết Lập bảng thống kê về bộ mẫu vừa ra trên mặt sau của chi tiết lớn nhất trong bộ mẫu và trên một tờ giấy rời,có ký tên chịu trách nhiệm về bộ mẫu Cắt một tấm bìa kích thước 7X12cm,trên đó ghi tên mã hàng và tên size thật lớn.Tấm bìa này tạm gọi là nhãn rập Đục lỗ lên các chi tiết của sản phẩm và trên nhãn rập,cách mép giấy 3cm, đường kính lỗ phải lớn hơn 0.5cm.Sau đó xỏ dây và buộc đầy đủ các chi tiết đồng bộ trong một cỡ theo thứ tự từ nhỏ đến lớn,cúoi cùng là nhãn rập và treo lên giá  Nhảy mẫu: Trong sản xuất may công nghiệp mỗi mã hàng không chỉ sản xuất 1 loại cỡ vóc nhất định mà ta phải sản xuất rất nhiều cỡ vóc với tỉ lệ cỡ vóc khác nhau.Ta không thể đối với mỗi cỡ vóc lại phải thiết kế vừa tốn công sức,vừa mất thời gian.Vì thế ta chỉ tiến hành thiết kế mẫu cỡ vóc trung bình,các cỡ vóc còn lại ta hình thành bằng cách phóng to hay thu nhỏ mẫu cỡ vóc trung bình đã có theo thông số kích thước và kiểu dáng của mẫu chuẩn.Cách tiến hành như vậy gọi là nhảy cỡ vóc Các phương pháp nhảy mẫu:có nhiều phương pháp nhảy mẫu được áp dụng để nhảy mẫu chi tiết sản phẩm may 1 Nhảy mẫu theo phương pháp tia 2 Nhảy mẫu theo phương pháp ghép nhóm 3 Nhảy mẫu theo phương pháp tỉ lệ 4 Nhảy mẫu theo phương pháp cắt trải 5 Nhảy mẫu theo phương pháp định vị thước 6 Nhảy mẫu trên máy vi tính 7 Nhảy mẫu theo hệ trục toạ độ Trong các phương pháp trên thì phuơng pháp nhảy mẫu theo hệ trục toạ độ được sử dụng phổ biến nhất Giới thiệu phương pháp nhảy mẫu theo hệ trục toạ độ Khi tiến hành nhảy mẫu ta dựa vào 3 yếu tố chính sau Bảng thông số kích thước của tất cả các cỡ vóc mà mã hàng sẽ sản xuất Rập chuẩn và các điểm chủ yếu của mẫu để tiến hành dịch chuyển Cự li dịch chuyển và hướng dịch chuyển ở các điểm chuẩn đã có Cự ly này phụ thuộc vào Độ chênh lệch về thông số kích thước kế giữa các cỡ vóc liên tiếp nhau Cấu trúc chia cắt của thiết kế Hướng dịch chuyển của các điểm chuẩn chủ yếu dựa vào 2 trục chuẩn Căn cứ theo 2 trục ta di chuyển các điểm chuẩn 2 trục này thường trùng với 2 trục chính của thiết kế Các điểm chuẩn có thể dịch chuyển theo một hướng dọc hay ngang hoặc có thể di chuyển theo 2 hướng Các bước tiến hành nhảy mẫu SVTH:Nguyễn Thị Thuý Hằng MSSV:05709026 4 www.congnghemay.net Bước 1: Đọc bảng thông số kích thước và phân tích trước các yêu cầu của mã hàng Đồng thời tính toán trước độ chênh lệch về thông số kích thước giữa các cỡ vóc liên tiếp nhau gọi là Δ Bước 2: Căn cứ vào bảng thông số kích thước và công thức thiết kế tìm cự li dịch chuyển cụ thể của các điển chuẩn gọi là δ Bước 3:Dựa vào bảng thông số kích thước và công thức thiết kế đã biết,thiết kế một bộ mẫu cỡ trung bình.Kiểm tra lại bộ mẫu vừa thiết kế:sự ăn khớp của các đường lắp ráp, độ co giãn,yêu cầu về đối sọc,trùng sọc, độ gia đường may Bước 4:Tiến hành sang mẫu trên giấy mỏng.Xác định các trục chuẩn và các điểm chuẩn có trên rập Bước 5:Tiến hành nhảy mẫu ở các điểm chuẩn,thông thường người ta tiến hành nhảy cỡ trước,nhảy vóc sau Bước 6:Nối các điểm đã được dich chuyển theo dáng của mẫu chuẩn Bước 7: Kiểm tra toàn diện các bộ mẫu vừa ra Bước 8: Lập bảng thống kê và ký tên chịu trách nhiệm về bộ mẫu vừa ra Giới thiệu phương pháp Test vải Cắt một tấm vải rồi dùng bút khác màu sắc nét kẻ khung 50cmX50cm trên tấm vải.Đem tấm vải đi giặt rồi đo lại để biết độ co của vải SVTH:Nguyễn Thị Thuý Hằng MSSV:05709026 5 www.congnghemay.net Chương 2 TÌM HIỂU VỀ THIẾT KẾ RẬP CHO MỘT MÃ HÀNG QUẦN TÂY TRONG SẢN XUẤT MAY CÔNG NGHIỆP Các bước tiến hành • Nhận tài liệu kỹ thuật • Tham khảo,nghiên cứu bộ tài liệu kỹ thuật,mẫu gốc do khách hàng đưa tới(nếu có) • Thiết kế size trung bình • May mẫu size trung bình • Tiến hành kiểm tra lại thông số trên sản phẩm • Nếu chưa được tiến hành chỉnh sửa lại • May sản phẩm khác theo rập vừa mới chỉnh • Tiến hành nhảy size nếu sản phẩm may mẫu được khách hàng duyệt và chấp nhận BẢNG THÔNG SỐ KÍCH THƯỚC Mã hàng:36SB0060 ORD DESCRIPTION TOL(-) 1 2 3 4 5 6 7 8 Waistband Width Waistband Extension Length Belt Loop Length Belt Loop Width Front Belt Loop Postion From CF to Edge Side Loops Pos From SS to Edge Belt Loop Postion From CB to Edge Fly Opening(Sized) TOL(+) 32 33 (34) 35 36 -1/8 1/8 1 1/2 1 1/2 1 1/2 1 1/2 1 1/2 -1/8 1/8 2 2 2 2 2 -1/8 1/8 2 2 2 2 2 -1/16 1/16 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 -1/8 1/8 3 3/8 3 1/2 3 5/8 3 3/4 3 7/8 -1/8 1/8 0 0 0 0 0 -1/8 1/8 0 0 0 0 0 -1/4 1/4 6 1/2 6 1/2 6 1/2 6 1/2 7 SVTH:Nguyễn Thị Thuý Hằng MSSV:05709026 6 www.congnghemay.net 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 Zipper Length(Sized) J-Stitch Length(Size) Waistband Circuference Seat-3” Above Crotch Thigh Circumference Knee Circumference Leg Opening Circumference Cuff Width Inseam-29 INSEAM Inseam-30 INSEAM Inseam-31 INSEAM Inseam-32 INSEAM Inseam-34 INSEAM Front Rise including Waitbang Back Rise including Waitbang Pleat Placement From Center Front Pleat Spacing -1/8 1/8 7 7 7 7 7 1/2 -1/4 1/4 7 1/4 7 1/4 7 1/4 7 1/4 7 3/4 -1/2 1/2 33 1/2 34 1/2 35 1/2 36 1/2 37 1/2 -1/2 1/2 45 1/2 46 1/2 47 1/2 48 1/2 49 1/2 -1/2 1/2 28 1/2 -3/8 3/8 22 1/4 22 5/8 -1/4 1/4 18 1/4 18 1/2 18 1/2 -1/8 -1/2 1/8 1/2 1 1/2 29 1 1/2 29 -1/2 1/2 30 -1/2 1/2 -1/2 Front Pocket Opening Front Pkt Plcmnt From 29 29 1/2 23 30 30 1/2 23 3/8 23 3/4 19 19 1/4 1 1/2 29 1 1/2 29 1 1/2 29 30 30 30 30 31 31 31 31 31 1/2 32 32 32 32 32 -1/2 1/2 34 34 34 34 34 -1/4 1/4 12 12 1/8 12 1/4 12 3/8 12 1/2 -1/4 1/4 17 17 1/8 17 1/4 17 3/8 17 1/2 -1/8 1/8 3 3/4 3 7/8 4 4 1/8 4 1/4 -1/8 1/8 2 2 2 2 2 -1/4 1/4 7 7 7 7 7 -1/8 1/8 1 1 1 1 1 SVTH:Nguyễn Thị Thuý Hằng MSSV:05709026 7 www.congnghemay.net SS at Top 28 Back Welt -1/8 1/8 5 1/2 5 1/2 5 1/2 5 1/2 5 1/2 Pocket Length 29 Back Welt -1/16 1/16 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 Pocket Widthdouble welt 30 Back welt Pkt -1/8 1/8 2 1/4 2 3/8 2 1/2 2 5/8 2 3/4 Plcmnt From SS 31 Bk Pkt Plcmnt -1/8 1/8 2 1/2 2 1/2 2 1/2 2 1/2 2 1/2 BW at End Closest to SS 32 Bk Pkt Plcmnt -1/8 1/8 2 3/4 2 3/4 2 3/4 2 3/4 2 3/4 BW at End Closest to CB 33 Fly Facing -1/4 1/4 2 2 2 2 2 Width 34 Fly Extension -1/4 1/4 3 1/2 3 1/2 3 1/2 3 1/2 3 1/2 Width at Top 35 Fly Extension -1/4 1/4 2 1/4 2 1/4 2 1/4 2 1/4 2 1/4 Width at Middle Tiến hành nghiên cứu bộ tài liệu kỹ thuật:dịch sang tiếng Việt bảng thông số do khách hàng đưa cho Waistband Width Waistband Extension Length Belt Loop Length Belt Loop Width Front Belt Loop Postion From CF to Edge Side Loops Pos From SS to Edge Belt Loop Postion From CB to Edge Fly Opening(Sized) Zipper Length(Sized) J-Stitch Length(Size) Waistband Circuference TO BẢN LƯNG DÀI QUAI DÊ DÀI DÂY PASSANT TO BẢN PASSANT GẮN PASSANT TỪ GIỮA THÂN TRƯỚC GẮN PASSANT TỪ SƯỜN TỚI CẠNH GẮN PASSANT TỪ GIỮA THÂN SAU TỚI CẠNH ĐỘ MỞ PAGET DÀI DÂY KÉO DÀI ĐƯỜNG DIỄU BAGẾT VÒNG EO SVTH:Nguyễn Thị Thuý Hằng MSSV:05709026 8 www.congnghemay.net Seat-3” Above Crotch Thigh Circumference Knee Circumference Leg Opening Circumference Cuff Width Inseam-29 INSEAM Inseam-30 INSEAM Inseam-31 INSEAM Inseam-32 INSEAM Inseam-34 INSEAM Front Rise including Waitband Back Rise including Waitbang Pleat Placement From Center Front Pleat Spacing VÒNG MÔNG ĐO TỪ ĐÁY LÊN 3 VÒNG ĐÙI VÒNG GỐI VÒNG ỐNG Front Pocket Opening Front Pkt Plcmnt From SS at Top Back Welt Pocket Length Back Welt Pocket Widthdouble welt Back welt Pkt Plcmnt From SS Bk Pkt Plcmnt BW at End Closest to SS Bk Pkt Plcmnt BW at End Closest to CB Fly Facing Width Fly Extension Width at Top Fly Extension Width at Middle MIỆNG TÚI TRƯỚC VỊ TRÍ TỪ SƯỜN RA MIỆNG TÚI XÉO TO BẢN LƯNG DÀI DÀNG TRONG ĐÁY TRƯỚC CẢ LƯNG ĐÁY SAU CẢ LƯNG NƠI CHÍCH PLY TỪ GIỮA THÂN TRƯỚC KHOẢNG CÁCH PLY DÀI TÚI SAU RỘNG TÚI SAU VỊ TRÍ TÚI TỪ SƯỜN HẠ TÚI SAU TỪ SƯỜN XUỐNG HẠ TÚI SAU TỪ ĐÁY XUỐNG RỘNG BAGET KHUY RỘNG ĐẦU BAGET CÚC RỘNG GIỮA BAGET CÚC Trong quá trình nghiên cứu bộ tài liệu ta tiến hành so sánh giữa mẫu gốc và tài liệu kỹ thuật về các thông số đo được trên mẫu và thông số ghi trên tài liệu Kiểm tra vòng eo: đo thông số trên sản phẩm SVTH:Nguyễn Thị Thuý Hằng MSSV:05709026 9 www.congnghemay.net Kiểm tra vòng mông: đo theo tài liệu Ta cũng có thể đo từ đáy lên 3 inch(A) Đo khoảng cách từ A tới lưng trên được đoạn x,mỗi bên sườn ta lấy 1 đoạn bằng x được 2 điểm (B) và (C).Nối 3 điểm với nhau ta đo được vòng mông Kiểm tra vòng đáy:kiểm tra vòng đáy trên quần bằng cách để cong chứ không kéo thẳng(đối với khi thiết kế).Khi kiểm tra người ta thường kéo căng và đo thẳng cho nên khi thiết kế thường thiết kế vòng cong đáy nhỏ hơn thông số đo được trên sản phẩm mà khách hàng đưa tới 1/8 inch Kiểm tra vòng đùi:kiểm tra bằng cách tính từ đáy xuống khoảng 1 inch rồi đo thông số vòng đùi Kiểm tra vòng gối: đo từ đáy xuống ống,chia đôi khoảng cách đó rồi lấy lên phía trên đáy khoảng 2 inch(khoảng 5 cm) rồi đo thông số vòng gối Kiểm tra vòng ống: đo thông số trên sản phẩm •Thiết kế  THIẾT KẾ THÂN TRƯỚC Sau khi tham khảo tài liệu và sản phẩm gốc ta tiến hành thiết kế Vẽ trục x nằm ngang,trục y vuông góc với x Vẽ hạ đáy bằng cách vẽ theo thông số hạ đáy đã cho trong tài liệu Từ hạ đáy xuống 1 inch vẽ được ngang đùi theo thông số Chia đôi ngang đùi vẽ được đường chính trung song song với trục x Vẽ ngang gối bằng cách đo từ đáy đến ống chia đôi rồi đo lên phía trên đáy 2 inch SVTH:Nguyễn Thị Thuý Hằng MSSV:05709026 10 www.congnghemay.net 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 A A * A B 1 5 A A A A B 1 5 A B 2 O A B 2 O C 1 A B 2 O A B 1 5 C 1 PUSH BUTTON A PUSH BUTTON A PUSH BUTTON * PUSH BUTTON A PUSH BUTTON B PUSH BUTTON 1 PUSH BUTTON 5 PUSH BUTTON A PUSH BUTTON A PUSH BUTTON A PUSH BUTTON A PUSH BUTTON B PUSH BUTTON 1 PUSH BUTTON 5 PUSH BUTTON A PUSH BUTTON B PUSH BUTTON 2 PUSH BUTTON O PUSH BUTTON A PUSH BUTTON B PUSH BUTTON 2 PUSH BUTTON O PUSH BUTTON C PUSH BUTTON 1 PUSH BUTTON A PUSH BUTTON B PUSH BUTTON 2 PUSH BUTTON O PUSH BUTTON A PUSH BUTTON B PUSH BUTTON 1 PUSH BUTTON 5 PUSH BUTTON C PUSH BUTTON 1 66 67 68 A * A MENU MIRROR PIECE PUSH BUTTON * MENU END INPUT SVTH:Nguyễn Thị Thuý Hằng 4 5 6 7 MSSV:05709026 38 www.congnghemay.net  SỐ HÓA TÚI ÁO STT 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 A A A A A A A A A A A A A A A * 17 18 19 20 21 A A A * * PHÍM NHẤN-NỘI DUNG MENU START PIECE MENU T MENU E MENU S MENU T MENU – MENU C MENU H MENU – MENU T MENU U MENU I MENU A MENU O MENU X MENU 1 PUSH BUTTON * MENU C MENU H MENU 8 PUSH BUTTON * PUSH BUTTON * SVTH:Nguyễn Thị Thuý Hằng BƯỚC 1 2 MSSV:05709026 39 www.congnghemay.net 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 A A A A A A A A A A * MENU RULE TABLE MENU T MENU E MENU S MENU T MENU – MENU S MENU O MENU M MENU I PUSH BUTTON * 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 A A * A B 1 5 A B 1 5 C 1 A B 1 5 C 1 A B 1 5 A B 1 5 C 1 A PUSH BUTTON A PUSH BUTTON A PUSH BUTTON * PUSH BUTTON A PUSH BUTTON B PUSH BUTTON 1 PUSH BUTTON 5 PUSH BUTTON A PUSH BUTTON B PUSH BUTTON 1 PUSH BUTTON 5 PUSH BUTTON C PUSH BUTTON 1 PUSH BUTTON A PUSH BUTTON B PUSH BUTTON 1 PUSH BUTTON 5 PUSH BUTTON C PUSH BUTTON 1 PUSH BUTTON A PUSH BUTTON B PUSH BUTTON 1 PUSH BUTTON 5 PUSH BUTTON A PUSH BUTTON B PUSH BUTTON 1 PUSH BUTTON 5 PUSH BUTTON C PUSH BUTTON 1 PUSH BUTTON A SVTH:Nguyễn Thị Thuý Hằng 3 4 5 5 MSSV:05709026 40 www.congnghemay.net 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 B 1 5 A B 1 5 C 1 A B 1 5 A B 1 5 A * A PUSH BUTTON B PUSH BUTTON 1 PUSH BUTTON 5 PUSH BUTTON A PUSH BUTTON B PUSH BUTTON 1 PUSH BUTTON 5 PUSH BUTTON C PUSH BUTTON 1 PUSH BUTTON A PUSH BUTTON B PUSH BUTTON 1 PUSH BUTTON 5 PUSH BUTTON A PUSH BUTTON B PUSH BUTTON 1 PUSH BUTTON 5 MENU CLOSE PUSH BUTTON * MENU END INPUT 6 7  SỐ HOÁ TRỤ LỚN SVTH:Nguyễn Thị Thuý Hằng MSSV:05709026 41 www.congnghemay.net STT Phím nhấn Nội dung thông tin 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 A A A A A A A A A A A A A A A A A * A A A * * A A A A A A A A A A * MENU START PIECE MENU T MENU E MENU S MENU T MENU – MENU C MENU H MENU – MENU T MENU R MENU U MENU L MENU O MENU N MENU X MENU 2 PUST BUTTON * MENU C MENU H MENU 9 PUSH BUTTON * PUSH BUTTON * MENU RULE TABLE MENU T MENU E MENU S MENU T MENU – MENU S MENU O MENU M MENU I PUSH BUTTON * 35 36 37 A A * PUSH BUTTON A PUSH BUTTON A PUSH BUTTON * SVTH:Nguyễn Thị Thuý Hằng Thứ tự các bước 1 2 3 4 MSSV:05709026 42 www.congnghemay.net 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 A B 1 5 A B 1 5 A B 1 5 A B 1 5 A B 1 5 PUSH BUTTON A PUSH BUTTON B PUSH BUTTON 1 PUSH BUTTON 5 PUSH BUTTON A PUSH BUTTON B PUSH BUTTON 1 PUSH BUTTON 5 PUSH BUTTON A PUSH BUTTON B PUSH BUTTON 1 PUSH BUTTON5 PUSH BUTTON A PUSH BUTTON B PUSH BUTTON 1 PUSH BUTTON 5 PUSH BUTTON A PUSH BUTTON B PUSH BUTTON 1 PUSH BUTTON 5 58 59 60 A * A MENU CLOSE PUSH BUTTON * MENU AND INPUT SVTH:Nguyễn Thị Thuý Hằng 5 6 MSSV:05709026 43 www.congnghemay.net  SỐ HOÁ TRỤ NHỎ STT Phím nhấn 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 A A A A A A A A A A A A A A A A A * Nội dung thông tin MENU START PIECE MENU T MENU E MENU S MENU T MENU – MENU C MENU H MENU – MENU T MENU R MENU U MENU N MENU H MENU O MENU X MENU 2 PUSH BUTTON * SVTH:Nguyễn Thị Thuý Hằng Các bước thực hiện 1 MSSV:05709026 44 www.congnghemay.net 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 A A A A * * A A A A A A A A A A * MENU C MENU H MENU I MENU O PUSH BUTTON * PUSH BUTTON * MENU RULE TABLE MENU T MENU E MENU S MENU T MENU – MENU S MENU O MENU M MENU I PUSH BUTTON * 36 37 38 A A * PUSH BUTTON A PUSH BUTTON A PUSH BUTTON * SVTH:Nguyễn Thị Thuý Hằng 2 3 4 MSSV:05709026 45 www.congnghemay.net 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 A B 1 5 A B 1 5 C 1 A B 1 5 A B 1 5 A B 1 5 C 1 A B 1 5 PUSH BUTTON A PUSH BUTTON B PUSH BUTTON 1 PUSH BUTTON 5 PUSH BUTTON A PUSH BUTTON B PUSH BUTTON 1 PUSH BUTTON 5 PUSH BUTTON C PUSH BUTTON 1 PUSH BUTTON A PUSH BUTTON B PUSH BUTTON 1 PUSH BUTTON 5 PUSH BUTTON A PUSH BUTTON B PUSH BUTTON 1 PUSH BUTTON 5 PUSH BUTTON A PUSH BUTTON B PUSH BUTTON 1 PUSH BUTTON 5 PUSH BUTTON C PUSH BUTTON 1 PUSH BUTTONA PUSH BUTTON B PUSH BUTTON 1 PUSH BUTTON 5 67 68 69 A * A MENU CLOSE PUSH BUTTON * MENU AND INPUT 5 6 7 Trước khi thiết kế ta tiến hành tạo một folder tên mã hàng mới Lập màn hình lệnh Storage Area System Management/Storage Area/Create Lập màn hình lệnh User Environment System Management/Edit Parameter/User Environment Lập bảng thông số dấu bấm Thao tác tạo một bản quy định thông số dấu bấm với các kiểu dấu bấm khác nhau Tạo bảng thông số dấu bấm: SVTH:Nguyễn Thị Thuý Hằng MSSV:05709026 46 www.congnghemay.net - Từ menu chính của quản lý hệ thống > EDIT PARAMETER > NOTCH Trong ô Name: Nhập tên bảng Trong ô thông số dấu bấm cài 5 kiểu dấu bấm khác nhau (theo bảng dưới) STORE Với: Bảng các kiểu dấu bấm: Notch 1 Notch 2 Notch 3 Notch 4 Notch 5 Perimeter Inside width Notch Depth width (độ (độ rộng bên (độ sâu) rộng chu vi) trong) 0.0 0.0 0.5 0.0 0.5 0.5 0.5 0.0 0.5 0.5 0.0 -0.5 0.5 0.5 0.5 System Management/Edit Parameter/Notch Lập màn hình lệnh Rule Table Từ menu chính của quản lí hệ thống > EDIT DATA BASE > RULE TABLE(trang 1) - Vào ô NAME : gõ tên bảng - Vào ô COMMENTS : nhập ghi chú (nếu muốn) - Vào ô SIDE NAME : chọn ANPHANUMBERIC - Vào ô SMALLEST SIDE : nhập side nhỏ nhất - Vào ô NEXT SIDE BREAK : nhập tên 4 side,bắt đầu từ side nhỏ - RULES (trang 2) - Vào ô RULE NUMBER : nhập qui tắc nhảy cỡ(từ nhỏ đến lớn) - Vào ô COMMENT : nhập ghi chú(nếu muốn) - Vào ô BREAKS : nhập khoảng nhảy theo bảng trên Bảng RULE (Trang 2) a) GO TO RULE (Hiển thị Từ trang 2 của bảng RULE TABLE > GOTO RULE  Ô Enter RULE NUMBER : nhập số qui tắc nhảy cỡ rồi bấm Enter • Chú ý:Nếu không có qui tắc nhảy cỡ cấn tìm.Máy sẽ chỉ qui tắc nhỏ hơn qui tắc đó b) GO TO SIDE (Hiển thị một cỡ nào đó) - Từ tràng của bảng RULE TABLE > GO TO SIDE  Ô enter SIDE BREAK:nhập cỡ muốn tìm rồi bấm enter c) COPY RULE (Sao chép một cỡ nào đó) - Từ trang 2 của bảng RULE TABLE > COPY RULE - SVTH:Nguyễn Thị Thuý Hằng MSSV:05709026 47 www.congnghemay.net  Ô enter source RULE NUMBER: nhập số qui tắc nhảy cỡ nguồn rồi bấm enter  Ô enter destination RULE NUMBER: nhập số qui tắc nhảy cỡ đích rồi bấm enter d) IMPORT RULE (Nhập một qui tắc nhảy cỡ) - Từ trang 2 của bảng RULE TABLE - Trong ô RULE NUMBER trống đầu tiên: nhập số qui tắc nhảy cỡ mới - Chọn IMPORT RULE  Ô enter STORAGE AREA name: nhập tên miền lưu trữ hiện hành rồi bấm enter  Ô enter RULE TABLE name: Nhập tên bảng qui tắc nhảy cỡ chứa qui tắc nhảy cỡ rồi bấm enter  Ô enter RULE NUMBER: nhập số qui tắc cần rồi bấm enter  …… Nhập phải có dải cỡ giống nhau và phải trong cùng một miền lưu e) IMPORT PC-RULE: - Trang 2 của bảng RULE TABLE - Trong ô RULE NUMBER trống đầu tiên: nhập qui tắc nhảy - Chọn IMPORT PC-RULE  Ô enter STORAGE AREA name: nhập tên miền lưu trữ hiện hành rồi bấm enter  Ô enter PIECE NAME: nhập tên chi tiết chứa qui tắc nhảy muốn nhập rồi bấm enter  Ô enter RULE NUMBER: nhập số qiu tắc nhảy cỡ muốn nhập rồi bấm enter • Chú ý: Nếu qui tắc nhảy cỡ muốn nhập hiển thị trong … VERIFY với dấu (*) hoặc dấu (#) thì phải đánh kèm dấu sau qui tắc nhảy cỡ f) CHANGE SIGN (Đổi dấu bước nhảy cỡ ở một cột nào đó) - Trang 2 của bảng RULE TABLE - Đặt trỏ chuột tại cột có các giá trị X hoặc Y muốn đổi dấu - Chọn CHANGE SIGN > YES g) CLEAR COLUMN (Xóa bước nhảy cỡ ở một cột nào đó) - Trang 2 của bảng RULE TABLE - Đặt trỏ chuột tại cột có các giá trị X hoặc Y muốn xóa - Chọn CLEAR COLUMN > YES System Management/Edit Bata Base/Rule Table Nhảy side GRADE ->RULE TABLE ->chọn chi tiết ->P -> LOOK UP -> lấy bản Rule ->P • C1: CHANGE GRD RULE (…) ->chọn điểm ->P -> Nhập số điểm đã gán bên System Management rồi Enter(2 lần) Thứ tự lần lượt theo chiều kim đồng hồ chọn các điểm tiếp theo • C2: CREAT/EDIT ->CREAT DELTA -> chọn điểm -> nhập trực tiếp SVTH:Nguyễn Thị Thuý Hằng MSSV:05709026 48 www.congnghemay.net PDS Thiết kế thân trước Vẽ khung hình chữ nhật BLOCK -> CREATE BLOCK -> CREATE RECTANG Vẽ các đường cơ sở - Vẽ đường ngang ngực LINE ->CREATE LINE ->COPY OFF SET Lấy các điểm định vị POINT -> MARK POINT Vẽ các đường chu vi chi tiết LINE -> CREAT LINE ->DIGITIZE LINE Vẽ xong tiến hành tách chi tiết BLOCK -> CREAT BLOCK ->CREATE TRACE Tạo điểm định vị túi áo POINT -> ADD POINT Tạo đường khuy nút Có 2 cách: • Cách 1: POINT -> ADD POINT (tạo điểm thuộc đường,phụ thuộc điểm đầu và điểm cuối) Rê chuột chọn điểm đầu (T-P) -> nhập khoảng cách từ cổ đến nút đầu tiên -> P -> P ->Rê chuột chọn điểm nút cuối -> T+P đồng thời -> nhập khoảng cách ->P ->P chọn số điểm (số nút)(tính cả điển đầu và điểm cuối) ->nhập số vào -> Enter • Cách 2: POINT -> MODIFY POINT -> MOVE SM HORIZ -> P -> T rê chuột bắt điểm -> thả chuột,T chuột vào điểm vừa bắt -> rê trên đường cần tạo khuy nút -> T + P -> nhập số Tạo điểm cuối như điểm đầu POINT ->ADD POINT LINE -> T chọn đường cần tạo điểm -> P -> T chọn các kiểu cần định vị -> P -> Nhập kiểu DRILL HOLES: Kiểu X MARK POINT: Kiểu □ NOTCHS: Kiểu I / Nếu tạo dấu bấm trên đường cong: POINT -> ADD POINT LINE chọn đường cần định vị dấu bấm -> P -> T để chọn các kiểu dấu bấm -> P (Nếu chọn kiểu NOTCHES: nhập kiểu từ (0 -> 5) -> chọn số dấu cần định vị) Tạo dấu bấm POINT -> MODIFY POINT -> NOTCH -> rê chuột bắt điểm rồi buông,kéo dài vuông góc -> buông chuột Tạo góc bật BLOCK -> SEAM -> CORNERS Chọn một đường chu vi để tạo góc bật (bắt điểm tạo góc bật nằm trên đường chu vi -> T chọn phương bật góc - Thiết kế thân sau (tương tự như thân trước).Thiết kế ½ rồi lấy đối xứng - Thiết kế đô áo: Thiết kế dựa trên cơ sở thân sau BLOCK -> MODIFY BLOCK -> SPLIT BLOCK LN -> chọn đường cần cắt - Thiết kế tay áo SVTH:Nguyễn Thị Thuý Hằng MSSV:05709026 49 www.congnghemay.net Vẽ đường xẻ trụ LINE -> CREATE LINE -> DIGITAZE LINE -> rê chuột -> T + P nhập vị trí cần xẻ -> rê chuột theo đường cần xẻ -> T + P nhập chiều dài đường xẻ vào dX Để đường xẻ // trục X -> nhập dY = 0 - Vẽ túi Túi lục giác LINE -> MODIFY BLOCK ->: • -> cắt dấu ( / ) SPLIT DIAG LT • -> cắt dấu ( \ ) SPLIT DIAG RT Click T bắt điểm -> T + P -> nhập dx = 0 ; dy = 0 Nhập dD = khoảng cách Hoặc P – Begin ; P – End = khoảng cách Túi nhọn LINE -> MODIFY LINE -> SPLIT -> bắt điểm -> T+P :nhập số POINT -> MODIFY POINT -> MOVE SN HORIZ -> rê chuột bắt điểm cắt -> P -> T(bắt điểm) -> T+P -> nhập số Túi tròn LINE -> CONICS -> REPLACE 2 LNCIRCLE Chọn 2 đường thẳng cần tạo góc tròn -> T+P -> nhập số Tạo đường may BLOCK ->SEAM ->DEFINE SEAM -> Tùy chọn các đường cần tạo đường may -> P ->Nhập khoảng cách gia đường may Sau khi tạo xong tiến hành lộn đường chu vi thành đường nội vi BLOCK ->SEAm ->ADD/TRIP SEAM SVTH:Nguyễn Thị Thuý Hằng MSSV:05709026 50 www.congnghemay.net SVTH:Nguyễn Thị Thuý Hằng MSSV:05709026 51 ... thước cơng thức thiết kế tìm cự li dịch chuyển cụ thể điển chuẩn gọi δ Bước 3:Dựa vào bảng thơng số kích thước công thức thiết kế biết ,thiết kế mẫu cỡ trung bình.Kiểm tra lại mẫu vừa thiết kế: sự... www.congnghemay.net Chương 3:THIẾT KẾ MẪU BẰNG CÁCH SỬ DỤNG PHẦN MỀM GERBER ACCUMARK Khi thiết kế mẫu vi tính thiết kế tương tự thiết kế tay Đầu tiên dựa vào bảng thơng số kích thước thiết kế Sử dụng... SVTH:Nguyễn Thị Thuý Hằng MSSV:05709026 www.congnghemay.net Chương TÌM HIỂU VỀ THIẾT KẾ RẬP CHO MỘT MÃ HÀNG QUẦN TÂY TRONG SẢN XUẤT MAY CƠNG NGHIỆP Các bước tiến hành • Nhận tài liệu kỹ thuật