Vì vậy, khi áp dụng mô hình tham chiếu chuỗi cung ứng SCOR và phương pháp phân tích thứ bậc AHP vào việc thiết kế quy trình hoạt động chuỗi cung ứng giúp doanh nghiệp nhanh chóng hiểu đư
CƠ SỞ LÍ THUYẾT 2.1 Tổng quan chuỗi cung ứng và quản lí chuỗi cung ứng
Các mô hình chuỗi cung ứng
2.2.1 Mô hình chuỗi cung ứng đơn giản Ở mô hình này, khi doanh nghiệp tự mình mua nguyên vật liệu từ một nhà cung cấp chính là đầu vào Và tiến hành lập kế hoạch và sản xuất sản phẩm, chọn một nhà vận chuyển để vận chuyển hàng hoá đến tay khách hàng Thành phần cơ bản tham gia vào quản trị chuỗi cung ứng như sau:
Hình 2.2a Chuỗi cung ứng đơn giản
2.2.2 Mô hình chuỗi cung ứng mở rộng
Mô hình phức tạp khác với mô hình đơn giản ở chỗ nó yêu cầu các quy trình phức tạp và nhiều nguyên liệu để sản xuất sản phẩm và dịch vụ cho khách hàng Việc vận chuyển và phân phối sản phẩm cần phải thông qua nhiều kênh và sự hỗ trợ từ nhiều đối tác.
Mô hình kinh doanh với nhiều địa điểm sản xuất và nhận hàng, cùng với đa dạng hàng hóa và nguyên vật liệu, yêu cầu doanh nghiệp phải có tầm nhìn tổng quát và chiến lược vận hành chặt chẽ, linh hoạt.
Nhà cung cấp Nhà sản xuất Khách hàng
Thành phần của chuỗi cung ứng
Hình 2.3b Thành phần của chuỗi cung ứng
Thành phần sản xuất trong quản lý chuỗi cung ứng đóng vai trò quan trọng trong việc biến kế hoạch sản xuất và tìm kiếm nhà cung cấp thành hiện thực, cho phép công ty chuyển đổi nguyên vật liệu thô thành linh kiện sản phẩm cuối cùng Giai đoạn này yêu cầu sự chính xác tối đa trong quá trình sản xuất hàng hóa, bao gồm lắp ráp và chế tạo Đồng thời, cần cân bằng giữa sự đáp ứng, linh hoạt và hiệu quả để thỏa mãn nhu cầu sản xuất của lao động và máy móc Đơn vị sản xuất có ảnh hưởng lớn đến chất lượng, hiệu quả và độ tin cậy của sản phẩm đối với khách hàng.
Quản lý tồn kho hiệu quả là việc theo dõi chặt chẽ mức tồn kho của nguyên vật liệu, bán thành phẩm và thành phẩm, nhằm tối ưu hóa không gian và khả năng đáp ứng của doanh nghiệp Mục tiêu chính của quản lý tồn kho là tối đa hóa dung lượng dự trữ, đồng thời duy trì khả năng tiếp cận để thực hiện các hoạt động lấy hàng, vận chuyển và đóng gói một cách hiệu quả Việc kiểm soát tồn kho là rất cần thiết để tránh tình trạng thiếu hụt hoặc thừa thãi hàng hóa.
Việc duy trì hàng tồn kho cần được thực hiện một cách chặt chẽ và hợp lý, vì điều này có thể gây ra chi phí đáng kể Do đó, việc quyết định tồn trữ ở đâu và trong bao lâu là rất quan trọng để đảm bảo sự cân đối giữa khả năng đáp ứng nhu cầu và tính hiệu quả trong quản lý kho.
Các hoạt động chuỗi cung ứng quan trọng bao gồm vị trí sản phẩm và vận chuyển nhằm đảm bảo sự nhanh nhẹn và hiệu quả Doanh nghiệp cần nắm rõ số lượng và vị trí của vật tư trong kho để truy cập nhanh chóng khi cần thiết Việc sắp xếp ngăn nắp là cần thiết, giúp người quản lý dễ dàng kiểm kê và đưa sản phẩm ra ngoài khi cần.
Hai thành phần thiết yếu của chuỗi cung ứng là người lái xe và phương tiện vận chuyển sản phẩm Những phương tiện này đóng vai trò quan trọng trong việc vận chuyển nguyên liệu hoặc sản phẩm đến bước tiếp theo của chuỗi Thông tin vị trí hàng hóa chính xác giúp tối ưu hóa quy trình vận chuyển Khả năng phân tích thông tin vị trí là yếu tố quyết định cho việc duy trì hoạt động hiệu quả của chuỗi cung ứng.
Vận tải đóng vai trò quan trọng trong việc phát triển chiến lược chuỗi cung ứng, thiết kế mạng lưới và quản lý tổng chi phí.
- Vận tải cung cấp các liên kết quan trọng giữ đối tác trong chuỗi cung ứng, cho phép hàng hoá lưu chuyến giữ cơ sở của họ
Sự sẵn có của dịch vụ vận tải đóng vai trò quan trọng trong việc đáp ứng nhu cầu chuỗi cung ứng, trong khi vận chuyển hiệu quả sẽ nâng cao khả năng cạnh tranh của doanh nghiệp.
Một số phương thức vận tải phổ biến:
- Đường bộ: Xe bán tải, xe tải, xe container,
- Đường thuỷ: Tàu, thuyền, phà,
- Đường hàng không: Máy bay
- Vận chuyển điện tử: vận chuyển các sản phẩm hình ảnh, văn bản,
Vận chuyển trong chuỗi cung ứng đề cập đến việc vận chuyển sản phẩm từ điểm
A đến điểm B, bắt đầu từ lúc bắt đầu chuỗi cung ứng nguyên vât liệu đi đến kho và
Việc giao hàng đến tay người dùng cuối cùng từ đơn đặt hàng của khách hàng là rất quan trọng Do đó, người vận chuyển và người kiểm kho cần phải kiểm tra kỹ lưỡng quy trình vận chuyển cung ứng của họ để đảm bảo hiệu quả.
Hệ thống thông tin quản lý chuỗi cung ứng ngày càng quan trọng trong việc nâng cao khả năng đáp ứng của doanh nghiệp Hệ thống này giúp điều phối thông tin giữa các bên liên quan, bao gồm khách hàng nội bộ, bên ngoài, nhà cung cấp vật tư, nhà phân phối, và các nhà bán lẻ trong chuỗi cung ứng.
Thông tin được thu thập và xử lý từ các bộ phận liên kết nhằm hỗ trợ quyết định, kiểm soát và phối hợp trong tổ chức doanh nghiệp Mặc dù thông tin có thể được quản lý bằng giấy tờ, nhưng xu hướng hiện nay nghiêng về việc sử dụng công nghệ thông tin, bao gồm cả phần cứng và phần mềm, để vận hành hệ thống thông tin một cách chính xác và hiệu quả hơn.
Sản xuất, tồn kho, địa điểm và vận chuyển đều có dữ liệu sẵn có để điều phối các hoạt động hàng ngày Các công ty thu thập và phân tích dữ liệu nhằm phục vụ cho sự cung và cầu sản phẩm, điều chỉnh lịch trình sản xuất, tuyến đường vận chuyển và lưu trữ hàng hóa Dự báo hàng tồn và nhu cầu sản phẩm cũng cần thông tin để lập kế hoạch cho ngày, tuần, tháng, từ đó giúp ra quyết định chiến lược một cách chính xác và hiệu quả hơn.
Mục tiêu của chuỗi cung ứng
Hiệu quả trong quản lý chuỗi cung ứng là yếu tố then chốt, đảm bảo việc hoàn thành đơn hàng đúng hạn và duy trì mối quan hệ chặt chẽ giữa các mắt xích trong chuỗi.
Để tối ưu hóa hoạt động hậu cần, việc triển khai công nghệ hiện đại là một trong những phương pháp hiệu quả nhất Sự phát triển của công nghệ kỹ thuật số và phần mềm quản lý chuỗi cung ứng đóng vai trò quan trọng trong việc cải thiện quy trình và nâng cao hiệu suất logistics.
14 ứng hiện nay dựa trên những điện toán đám mây, các doanh nghiệp có thể dễ dàng tối ưu hoá và hợp lí hoá hoạt động hậu cần
Tập trung vào cải thiện chất lượng là nhiệm vụ cốt lõi trong quản lý chuỗi cung ứng, không chỉ đơn thuần là cung cấp sản phẩm cho khách hàng Việc nâng cao chất lượng sản phẩm và dịch vụ là điều cần thiết để mang lại giá trị tốt nhất, từ đó gia tăng độ tin cậy giữa các đối tác Hợp tác chặt chẽ với khách hàng giúp hiểu rõ nhu cầu và thị hiếu của họ, đồng thời chỉ ra những điểm kém hiệu quả để có thể khắc phục kịp thời.
Tăng cường tính linh hoạt trong quản lý chuỗi cung ứng giúp tổ chức thích ứng với biến động toàn cầu, thay đổi kỳ vọng của người tiêu dùng và bất ổn kinh tế Việc xây dựng mô hình vận hành thích ứng và khả năng điều chỉnh quy mô hoạt động là cần thiết để đáp ứng nhanh chóng với sự thay đổi đột ngột về nhu cầu Đồng thời, các chiến lược cắt giảm chi phí như kiểm soát mức tồn kho, giảm lao động và tối ưu hóa chi phí vận chuyển sẽ góp phần nâng cao hiệu quả tài chính, từ đó phát triển doanh thu bền vững.
Hoạt động của chuỗi cung ứng
Hoạt động mua sắm có vai trò quan trọng trong việc xây dựng mối quan hệ bền vững với nhà cung ứng, đòi hỏi sự hợp tác chặt chẽ để đảm bảo cung cấp nguyên liệu cần thiết cho sản xuất Mỗi ngành sẽ có yêu cầu khác nhau về nhà cung cấp, nhưng mục tiêu chung là đảm bảo cung cấp đầy đủ nguyên liệu thô, linh kiện sản xuất và sản phẩm cần thiết Điều này không chỉ thúc đẩy sự liên kết giữa các phòng ban mà còn đảm bảo hiệu quả sản xuất như mong đợi Việc lựa chọn nhà cung cấp cần xem xét đến độ chính xác, độ đầy đủ và thời gian giao hàng, đồng thời đảm bảo giá cả và điều kiện tốt nhất, giúp tối ưu hóa dòng chảy nguyên vật liệu và hàng hóa trong chuỗi cung ứng.
Trong giai đoạn này, quy trình sản xuất sản phẩm sẽ được thực hiện, bao gồm lập kế hoạch sản xuất, lấy mẫu, sản xuất, kiểm tra chất lượng, lưu trữ và xuất kho Hoạt động này đòi hỏi sự tham gia của nhiều nhân lực, máy móc và kho bãi để đảm bảo hiệu quả và chất lượng sản phẩm.
Hoạt động sản xuất trong quản lý chuỗi cung ứng đóng vai trò quan trọng trong việc kiểm soát và liên kết các công đoạn từ nguồn đến khách hàng cuối Mục tiêu chính là tối ưu hóa chi phí và thời gian giao hàng, đồng thời đáp ứng nhanh chóng nhu cầu sản xuất Tuy nhiên, dư thừa công suất tại các cơ sở sản xuất không mang lại lợi nhuận và làm giảm hiệu quả hoạt động Quản lý chuỗi cung ứng bao gồm các quy trình như lập kế hoạch, mua sắm nguyên liệu, sản xuất hiệu quả, logistics và xử lý phản hồi cho sản phẩm không đạt yêu cầu.
Trong hoạt động sản xuất, có nhiều phương thức như sản xuất theo đơn đặt hàng (Make to Order) và sản xuất để tồn kho (Make to Stock) Các quy trình sản xuất bao gồm đánh giá chất lượng, thiết lập thao tác sản xuất, quy cách đóng gói, cũng như hoạch định nguyên vật liệu, thành phẩm và bán thành phẩm tồn kho.
Nhiều doanh nghiệp hiện nay đã quyết định hợp tác với các đối tác bên ngoài để thực hiện hoạt động sản xuất, dẫn đến việc gia tăng khối lượng công việc trong chuỗi cung ứng.
2.5.3 Hoạt động tồn kho a Hàng tồn kho
Hàng tồn kho bao gồm nguyên liệu thô, bán thành phẩm và sản phẩm mà doanh nghiệp sở hữu Quản lý hàng tồn kho có vai trò quan trọng trong việc xác định hình dạng, số lượng và vị trí của các mặt hàng này.
Dự báo và xác định lượng tồn kho tối ưu giúp quản lý hàng hóa hiệu quả, tránh tình trạng thiếu hụt Điều này đảm bảo rằng các đơn hàng được xử lý một cách nhanh chóng và chính xác.
Hàng hoá tồn kho là những loại hàng hóa như:
– Nguyên liệu thô: Là thứ bắt đầu cho sản xuất trong tương lai được mua hoặc bán hoặc dự trữ
Nguồn vật tư là các nguyên vật liệu cần thiết cho các hoạt động riêng lẻ, bao gồm đồ dùng văn phòng và vật liệu phục vụ cho quá trình sản xuất.
– Thành phẩm: Là sản phẩm cuối cùng đã hoàn thiện qua các bước kiểm nghiệm được lưu trữ trong kho đến khi vận chuyển đến tay khách hàng
– Bán thành phẩm: là những sản phẩm lưu trữ cho lần sản xuất kế tiếp đến khi trở thành sản phẩm hoàn thiện, vẫn chưa được hoàn thiện
Quản lý tồn kho là yếu tố quan trọng giúp doanh nghiệp duy trì hoạt động liên tục và bền vững, đồng thời giảm thiểu lãng phí và tối ưu hóa lợi nhuận Việc áp dụng các công nghệ hiện đại như điện toán đám mây, blockchain và trí tuệ nhân tạo ngày càng trở nên phổ biến, góp phần cải thiện hiệu suất quản lý tồn kho.
Giao hàng là yêu cầu cơ bản của mọi doanh nghiệp, với lịch trình giao hàng phác thảo thời điểm và phương thức di chuyển sản phẩm đến tay khách hàng Để duy trì hiệu quả và linh hoạt trong chuỗi cung ứng, lịch trình này bao gồm các hành động từ đặt hàng đến giao hàng cuối cùng, đảm bảo sản phẩm đến đúng thời gian đã thỏa thuận Vai trò của lịch trình giao hàng không chỉ dừng lại ở khâu logistics mà còn là yếu tố then chốt để xây dựng sự tin tưởng từ khách hàng Trong thời đại hiện nay, khả năng đáp ứng thời gian giao hàng đáng tin cậy ảnh hưởng lớn đến lòng tin và sự hài lòng của khách hàng Lịch giao hàng hợp lý không chỉ đảm bảo sản phẩm luôn có sẵn mà còn cải thiện niềm tin giữa khách hàng và doanh nghiệp.
Từ đó nâng cao trải nghiệm của khách hàng về mọi mặt rằng công ty đáng tin cậy và
Trong quản lý chuỗi cung ứng, cam kết về lịch giao hàng là yếu tố then chốt để tối ưu hóa hoạt động và phân bổ nguồn lực Điều này cho phép lập kế hoạch trước, duy trì mức tồn kho hiệu quả và đảm bảo quy trình diễn ra suôn sẻ Bằng cách giảm thiểu sự chậm trễ và tối đa hóa hiệu quả giao hàng, doanh nghiệp có thể giảm chi phí vận hành, cải thiện thời gian xử lý và tăng lợi nhuận.
Phương pháp thứ bậc AHP
2.6.1 Phương pháp AHP là gì?
Phân tích thứ bậc AHP (Analytic Hierarchy Process) là một mô hình toán học quan trọng hỗ trợ lý thuyết ra quyết định trong các môi trường phức tạp Phương pháp này được phát triển bởi Thomas L Saaty vào những năm 1970 và đã trở thành công cụ hữu ích cho việc ưu tiên và lựa chọn các phương án thay thế AHP cho phép phân tách vấn đề thành hệ thống phân cấp các tiêu chí, giúp người ra quyết định dễ dàng phân tích và so sánh các lựa chọn Qua việc so sánh từng cặp cho từng tiêu chí, AHP sử dụng dữ liệu cụ thể hoặc phán đoán của con người để đưa ra quyết định hiệu quả và phù hợp với hoàn cảnh hiện tại.
2.6.2 Các bước thực hiện phân tích AHP Để thực hiện phương pháp phân tích thứ bậc AHP, doanh nghiệp cần tuân thủ các bước sau:
– Bước 1: Xây dựng hệ thống phân cấp thứ bậc của bạn
+ Phát thảo các yếu tố cần phải xem xét là các mục tiêu, các lựa chọn đang cần được xem xét
Sơ đồ cấu trúc AHP chung[2] Đánh giá các tiêu chí theo cặp dựa vào mức độ ưu tiên [8]
Để tiến hành so sánh cặp, cần thiết kế bảng câu hỏi và phân phát cho những người được hỏi như quản lý, chuyên gia hay người dùng để thu thập ý kiến Thang đo sử dụng từ một đến chín, trong đó số một cho thấy hai yếu tố tương đương, còn số chín chỉ ra rằng một yếu tố quan trọng hơn hẳn yếu tố còn lại trong ma trận cặp.
Thang đo theo cặp và giá trị tầm quan trọng được quy cho mỗi số được minh họa trong bảng 2.1a
Sau khi so sánh các tiêu chí của chuyên gia, việc tính toán hệ số tương quan phụ thuộc vào sự chủ quan của người nghiên cứu để xác định giá trị định lượng phù hợp với mục tiêu Nếu độ ưu tiên của C3 gấp 3 lần C1, thì mức độ C1 sẽ tương đương 1/3 mức độ C3, như thể hiện trong bảng 2.1b.
Bảng 2.1a Ma trận mức độ ưu tiên các tiêu chí[7]
Bảng 2.1b VD ma trận mức độ ưu tiên tiêu chí[7]
– Bước 2: Tính toán trọng số cho các tiêu chí:
Sau khi hoàn thành ma trận, chúng ta sẽ tính tổng các giá trị trong mỗi dòng cho một tùy chọn cụ thể và chia cho tổng các giá trị của toàn bộ ma trận, từ đó xác định mức độ ưu tiên của tùy chọn đó so với tiêu chí cụ thể Có nhiều công cụ trực tuyến hỗ trợ thực hiện việc này sau khi chúng ta xác định các giá trị so sánh theo cặp Những công cụ này thường cung cấp hệ số không nhất quán, cho biết mức độ không nhất quán trong cấu trúc so sánh của ma trận dựa trên thang đo cơ bản Các hình ảnh dưới đây sẽ minh họa từng giai đoạn của quá trình này.
Việc kiểm chứng tính đúng đắn của các trọng số là cần thiết và chưa phải là giá trị cuối cùng Cần thực hiện kiểm tra tính nhất quán trong quá trình đánh giá theo phương pháp Saaty, vì có 10% khả năng câu trả lời của chuyên gia có thể là ngẫu nhiên Do đó, tỷ số nhất quán (CR) nhỏ hơn hoặc bằng 10% được coi là mức cho phép để xác nhận rằng cách đánh giá trọng số này là chính xác.
20 ngược lại nếu CR lớn hơn 10% thì sự đánh giá đó có thể bị sai lệch không có sự nhất quán cần phải được đánh giá lại.[7]
Giá trị riêng lớn nhất của ma trận so sánh cặp, được ký hiệu là MEV, luôn được giả thuyết là lớn hơn hoặc bằng số hàng hoặc cột N MEV cũng có giá trị tính toán gần với kích thước của ma trận.
+ RI: Chỉ số ngẫu nhiên được cho từ bảng có sẵn Xác định RI cho từ 1–15 tiêu chí Xem bảng 3
Bảng 2.2 Chỉ số ngẫu nhiên ứng với số tiêu chí lựa chọn được xem xét, [7]
– Bước 3: Tính độ ưu tiên của các phương án theo từng tiêu chí
Các số liệu ở bước này cần được chuẩn hóa bằng cách thực hiện các phép tính tương tự như ở bước 1 và bước 2 Mục đích của việc này là để so sánh trọng số và mức độ ưu tiên của các phương án đã đề xuất Từ đó, chúng ta có thể đánh giá số lượng ma trận tương ứng với các tiêu chí đã xác định Cuối cùng, cần kiểm tra tính nhất quán để đảm bảo độ tin cậy của kết quả.
– Bước 4: Tính điểm cho các phương án và lựa chọn
Chúng ta cần tổng hợp các ma trận phương án dựa trên từng tiêu chí Sau đó, nhân trọng số của các tiêu chí với trọng số của phương pháp để tạo ra một ma trận m hàng, trong đó có một cột giá trị trọng số Cột này sẽ giúp xác định phương án tốt nhất cần chọn và xếp hạng các phương án.
Mô hình tham chiếu chuỗi cung ứng SCOR
2.7.1 Mô hình SCOR là gì?
Mô hình SCOR (Supply Chain Operations Reference) là một mô hình quản lý chuỗi cung ứng được phát triển bởi Supply Chain Council (SCC) nhằm cung cấp một
Mô hình SCOR cung cấp 21 chuẩn mực cho hoạt động chuỗi cung ứng, bao gồm các quy trình kinh doanh chuẩn và thực tiễn tốt nhất Nó giúp doanh nghiệp nâng cao hiệu suất chuỗi cung ứng, tối ưu hóa quy trình và chuẩn hóa các hoạt động, từ đó cải thiện khả năng cạnh tranh và tăng cường sự hài lòng của khách hàng.
2.7.2 Vai trò của mô hình SCOR
Chuẩn hóa quy trình chuỗi cung ứng giúp doanh nghiệp thiết lập tiêu chuẩn để đánh giá và cải thiện hiệu suất, tạo khung so sánh và cải tiến Bằng cách áp dụng phương pháp và thực tiễn tốt nhất từ SCOR, doanh nghiệp có thể tối ưu hóa quy trình, giảm lãng phí và nâng cao hiệu quả hoạt động Hệ thống chỉ số hiệu suất chuẩn của SCOR cho phép doanh nghiệp đo lường, so sánh và xác định điểm mạnh, điểm yếu, từ đó nâng cao hiệu quả hoạt động chuỗi cung ứng.
Mô hình SCOR giúp doanh nghiệp nâng cao khả năng phản hồi và linh hoạt, cải thiện tốc độ đáp ứng với nhu cầu thị trường và các biến động Bằng cách xây dựng một hệ thống linh hoạt, doanh nghiệp có thể nhanh chóng thích ứng với những thay đổi của thị trường và yêu cầu từ khách hàng.
Khuyến khích sự hợp tác và tích hợp giữa các phòng ban là yếu tố quan trọng để tạo ra sự phối hợp nhịp nhàng trong toàn bộ chuỗi cung ứng Mô hình này cũng hỗ trợ tích hợp các đối tác trong chuỗi cung ứng, bao gồm nhà cung cấp, nhà sản xuất, nhà phân phối và khách hàng, từ đó cải thiện dòng chảy thông tin và hàng hóa.
Mô hình SCOR là một công cụ hiệu quả giúp doanh nghiệp tối ưu hóa chuỗi cung ứng, từ đó cải thiện khả năng cạnh tranh trên thị trường.
2.7.3 Thành phần của mô hình SCOR
Quy trình chuẩn (Standard Processes) [3]:
– Plan (Lập kế hoạch) : Bao gồm các hoạt động lập kế hoạch nhu cầu, cung ứng, sản xuất, quản lí hàng tồn, giao hàng và quay vòng vốn
Nguồn cung là quá trình bao gồm các hoạt động như lấy nguyên vật liệu từ nhà cung cấp, quản lý mối quan hệ với nhà cung cấp, kiểm tra chất lượng sản phẩm, đàm phán hợp đồng và tìm kiếm các nhà cung ứng nguyên vật liệu phù hợp.
– Make (Sản xuất): Bao gồm các hoạt động sản xuất và lắp ráp, quản lý quy trình sản xuất và kiểm soát chất lượng sản phẩm
Giao hàng là quá trình bao gồm lưu kho, vận chuyển và quản lý đơn hàng, nhằm đảm bảo sản phẩm được chuyển đến tay khách hàng đúng thời gian và đáp ứng đầy đủ yêu cầu.
– Return (Quay lại): Bao gồm các hoạt động xử lý hàng trả lại từ khách hàng, quản lý chất lượng hàng trả lại và tái chế sản phẩm
Hỗ trợ chuỗi cung ứng bao gồm các hoạt động quan trọng như quản lý thông tin, nguồn nhân lực, công nghệ thông tin và tuân thủ quy định.
Các cấp độ của mô hình SCOR [3]:
– Level 1: Top Level (Cấp độ cao nhất): Định nghĩa phạm vi chuỗi cung ứng và thiết lập các chỉ số hiệu suất chính (KPI)
– Level 2: Configuration Level (Cấu hình): Xác định các loại quy trình chi tiết cho từng yếu tố của Level 1
– Level 3: Process Element Level (Yếu tố quy trình): Xác định các quy trình cụ thể, tiêu chuẩn và thông lệ tốt nhất cho từng loại quy trình ở Level 2
– Level 4: Implementation Level (Thực hiện): Mức độ chi tiết cao nhất, bao gồm các quy trình và thực tiễn cụ thể được tùy chỉnh cho từng doanh nghiệp
Các chỉ số hiệu suất (Performance Metrics)[3]:
– Reliability (Độ tin cậy): Đánh giá tính nhất quán và chính xác của việc cung cấp sản phẩm, như tỷ lệ hoàn thành đơn hàng đúng hạn
Khả năng phản hồi của chuỗi cung ứng là yếu tố quan trọng, đo lường tốc độ đáp ứng đối với nhu cầu thị trường Điều này bao gồm thời gian từ khi nhận đơn hàng cho đến khi hàng hóa được giao đến tay khách hàng Việc tối ưu hóa khả năng phản hồi không chỉ giúp nâng cao sự hài lòng của khách hàng mà còn tăng cường hiệu quả hoạt động kinh doanh.
Agility (Khả năng linh hoạt) trong chuỗi cung ứng là khả năng thích ứng nhanh chóng với các biến động của thị trường, bao gồm thời gian điều chỉnh sản xuất Việc đánh giá agility giúp xác định mức độ linh hoạt của chuỗi cung ứng trong việc đáp ứng nhu cầu thay đổi và tối ưu hóa quy trình sản xuất.
– Cost (Chi phí): Đo lường chi phí hoạt động của chuỗi cung ứng, như chi phí sản xuất, lưu kho, và vận chuyển
Quản lý tài sản là quá trình đánh giá hiệu quả sử dụng tài sản trong chuỗi cung ứng, bao gồm việc phân tích vòng quay tồn kho và hiệu suất sử dụng nhà máy Việc tối ưu hóa các chỉ số này không chỉ giúp cải thiện năng suất mà còn nâng cao khả năng cạnh tranh của doanh nghiệp trên thị trường.
Ứng dụng VBA trong Microsoft Excel
Excel VBA (Visual Basic for Applications) là ngôn ngữ lập trình tích hợp trong Microsoft Excel, cung cấp sự tiện ích và linh hoạt cho người dùng Bằng cách sử dụng Excel VBA, bạn có thể phát triển các ứng dụng tùy chỉnh, giúp tối ưu hóa quy trình làm việc và nâng cao hiệu suất công việc.
2.8.2 Ý nghĩa và ứng dụng VBA trong Excel
VBA được áp dụng rộng rãi cho nhiều chức năng khác nhau, phục vụ cho nhiều loại người dùng với mục đích đa dạng Dưới đây là các nhóm người dùng khác nhau sử dụng ngôn ngữ lập trình VBA.
1 Người dùng phổ thông hầu hết người dùng thường xuyên sử dụng các ứng dụng
MS Office, đặc biệt là Excel, đóng vai trò quan trọng trong công việc hàng ngày của người dùng Ngôn ngữ lập trình VBA được tích hợp miễn phí trong gói MS Office, cho phép tự động hóa các tác vụ và thực hiện nhiều chức năng ngoài việc tạo và sắp xếp bảng tính Người dùng có thể tự động hóa các tác vụ lặp đi lặp lại, tạo báo cáo và thực hiện các công việc thường xuyên trong Excel Bằng cách tạo chương trình VBA (macro), họ có thể dễ dàng tạo, định dạng và in báo cáo bán hàng hàng tháng với đồ họa như biểu đồ thanh Chỉ với một cú nhấp chuột, người dùng có thể thực thi chương trình và Excel sẽ tự động tạo báo cáo theo nhu cầu của công ty.
2 Các chuyên gia máy tính có thể sử dụng VBA để thực hiện các tác vụ phức tạp hơn mà nếu không sẽ mất nhiều thời gian hơn và nhiều tài nguyên hơn để hoàn thành
VBA cho phép người dùng tạo các phần bổ trợ tùy chỉnh cho Excel, cung cấp chức năng bổ sung thông qua việc giới thiệu các hàm mới không có sẵn trong ứng dụng Điều này hỗ trợ các chuyên gia máy tính thực hiện nhiều chức năng hơn trong Excel.
Việc thực hiện các tác vụ phức tạp như sao chép các dòng mã lớn, thiết kế ngôn ngữ trong ứng dụng MS Office và hợp nhất chức năng của nhiều chương trình khác nhau là rất cần thiết trong quá trình tối ưu hóa hiệu suất làm việc.
3 Người dùng doanh nghiệp VBA không chỉ hữu ích cho cá nhân mà còn cho người dùng doanh nghiệp Các công ty có thể sử dụng ngôn ngữ lập trình VBA để tự động hóa các quy trình kinh doanh chính và quy trình nội bộ Các chức năng như quy trình kế toán, theo dõi biên bản, xử lý đơn đặt hàng theo thời gian thực, tính toán dữ liệu phức tạp, v.v., có thể được triển khai bằng VBA VBA có thể tự động hóa các tác vụ nêu trên để tăng hiệu quả của quy trình kinh doanh nội bộ Nó cũng cho phép các tập đoàn hợp nhất dữ liệu của họ trên đám mây để có thể truy cập được từ mọi vị trí trên thế giới.[4]
CHƯƠNG 3: THỰC TRẠNG QUẢN LÝ CHUỖI CUNG ỨNG CỦA
Giới thiệu về công ty
Công ty TNHH VEP, thành lập ngày 12/4/2019, là doanh nghiệp 100% vốn đầu tư từ ÚC, chuyên sản xuất các sản phẩm bao bì nhựa phục vụ cho ngành thực phẩm Các sản phẩm chính của công ty bao gồm hộp bánh kẹo, chén đựng sốt, nắp và ly nước, đáp ứng nhu cầu đóng gói đa dạng trong lĩnh vực này.
Chuyên thiết kế các phụ kiện máy móc, khuôn ép phun và ép bóng bằng kim loại cho máy hút định hình và máy dập cắt nhựa
Sản xuất cuộn nhựa PP, PET
Trụ sở chính của Công ty TNHH VEP ban đầu toạ lạc tại 1870/1N, Tỉnh Lộ 10,
Công ty đã mở rộng sản xuất đến địa chỉ mới tại Số 4B/23, KP Bình Đức, Phường Bình Hòa, TP Thuận An, Tỉnh Bình Dương, từ trụ sở cũ tại KP 1, Phường Tân Tạo, Quận Bình Tân, Thành phố Hồ Chí Minh, Việt Nam, tính đến năm 2023.
Mô hình chuỗi cung ứng tại công ty VEP
Mô hình bao gồm các hoạt động: Mua nguyên vật liệu, quản lí hàng tồn kho, vận hành sản xuất và giao hàng trong ngành sản xuất nhựa
Chuỗi cung ứng không chỉ kết nối nhà cung cấp với nhà sản xuất mà còn quản lý việc vận chuyển sản phẩm đến tay khách hàng cuối cùng Quá trình này đảm bảo sản phẩm được giao đúng thời gian và đạt chất lượng mong muốn.
Chuỗi cung ứng của công ty VEP bao gồm nhiều nhân lực và phòng ban tham gia vào quá trình sản xuất và phân phối sản phẩm Bắt đầu từ các nhà cung cấp nguyên vật liệu và dụng cụ, nhà máy sẽ sử dụng các nguyên liệu này để sản xuất sản phẩm Sau đó, sản phẩm và nguyên liệu sẽ được lưu trữ trong kho, và cuối cùng, các kênh phân phối sẽ đảm bảo sản phẩm được vận chuyển đến tay khách hàng.
Dưới đây là mô hình chuỗi cung ứng tại công ty VEP:
Hình 3.1 Sơ đồ thể hiện hoạt động cung ứng của công ty VEP
Khâu đầu vào trong sản xuất bắt đầu từ việc tiếp nhận cuộn nhựa nguyên liệu thô từ các nhà cung ứng Quá trình này bao gồm kiểm tra chất lượng, bảo quản và cấp phát nguyên vật liệu, đảm bảo đáp ứng đúng yêu cầu quản lý sản xuất.
Quản trị khâu sản xuất bắt đầu khi có lệnh sản xuất, lúc này kho nguyên liệu sẽ xuất vật liệu sang xưởng sản xuất Xưởng sản xuất chuẩn bị các công đoạn cần thiết như hoạch định nguyên vật liệu, máy móc và nhân công Tiếp theo, nguyên vật liệu sẽ được phối trộn và đưa vào máy sản xuất Sau khi hoàn thành, sản phẩm sẽ được chuyển qua khâu đóng gói và giao hàng.
– Quản trị khâu đầu ra: VEP đã hợp tác với nhà vận chuyển để kịp thời giao hàn và tăng độ tin cậy.
Hoạt động của chuỗi cung ứng của công ty VEP
3.3.1 Hoạt động mua hàng a Tìm kiếm nhà cung cấp
Nguồn nguyên liệu tại Việt Nam đang gặp khó khăn do phụ thuộc chủ yếu vào nhập khẩu, trong khi phần lớn vật liệu được sản xuất ở nước ngoài và chỉ một phần nhỏ đến từ các doanh nghiệp trong nước Việc VEP chỉ hợp tác với một hoặc hai nhà cung cấp nguyên vật liệu khiến cho việc đánh giá và tối ưu hóa chi phí cũng như chất lượng nguyên vật liệu trên thị trường trở nên hạn chế.
– Đối với hạt nhựa nguyên chất (PET, PP, PVC): Công ty HaoSeng Vina – Đối với hạt phụ gia: Công ty Jangsu Sanfram PolyEste
– Đối với hạt màu: Công ty Jangsu Sanfram PolyEste
Nhập khẩu có thể làm tăng chi phí vận chuyển, vì vậy VEP cần thu thập dữ liệu và đánh giá các nhà cung cấp nguyên vật liệu nhựa trong nước để tối ưu hóa chi phí hiệu quả nhất.
Các nguyên vật liệu (NVL) khác nhau được sử dụng cho nhiều mục đích, công dụng và chức năng trong quy trình sản xuất, đóng gói và giao hàng đến tay khách hàng Để tiến hành thu mua hiệu quả, VEP áp dụng các tiêu chí phân loại NVL phù hợp.
Bảng 3.1 Bảng phân loại NVL
STT Phân Loại Thành phần
1 NVL chính Hạt nhựa PET, PP, PVC, Nhựa tái chế,…
2 NVL phụ Hạt phụ gia, hạt màu,
3 Văn phòng phẩm Giấy, bút, hồ dán,…
Bu–lông, ốc vít, táng, đinh,…
5 Đóng gói Thùng carton, màn bọc thực phẩm, dây rút,
Quản lí chuỗi cung ứng đầu vào cho nguyên vật liệu:
Hình 3.2 Sơ đồ thể hiện quản trị chuỗi cung ứng nguyên vật liệu
3.3.2 Hoạt động sản xuất Để quá trình sản xuất được diễn ra suôn sẻ thì phải bổ sung đầy đủ NVL, kiểm tra bảo trì máy móc cẩn thận để tạo ra sản phẩm Nhà máy được chia làm ba khu vực chính để sản xuất các mặt hàng khác nhau: Khu máy ép nhựa, khu máy hút định hình và máy dâp, khu máy cán màn
28 a Lập kế hoạch sản xuất
Cơ sở lập kế hoạch sản xuất:
Dựa trên các hợp đồng đã ký với khách hàng, các thỏa thuận trong giao kèo bao gồm số lượng sản phẩm, thời gian giao hàng, thời điểm lấy hàng và tổng chi phí sản xuất.
Phân tích các đơn hàng lịch sử là bước quan trọng để xây dựng kế hoạch cho đơn hàng mới Bằng cách dựa vào số lượng sản xuất và tiêu thụ của chu kỳ trước, doanh nghiệp có thể xác định mức sản xuất hợp lý cho kỳ tiếp theo.
Khi xây dựng một kế hoạch hiệu quả, công ty cần xem xét năng lực hiện có của mình, bao gồm nguồn nhân lực, khả năng tài chính, trang thiết bị, nguồn cung nguyên liệu và phần mềm hỗ trợ Nếu kế hoạch không phản ánh đúng những yếu tố này, công ty sẽ phải thương lượng để kéo dài thời gian sản xuất Do đó, kế hoạch cần phải là một hướng dẫn thực tiễn để đạt được hiệu quả, với mục tiêu phù hợp với khả năng thực tế của công ty; nếu không, hiệu quả sẽ bị giảm sút.
Hình 3.3 Quy trình lập kế hoạch sản xuất đơn giản tại VEP b Sản xuất
Hoạt động sản xuất ở công ty VEP được chia làm 3 giai đoạn là chuẩn bị, sản xuất và lưu kho
+ Kiểm tra đẩy đủ các nguyên vật liệu cần thiết, đảm bảo chất lượng không bị lẫn tạp chất khác, đếm đủ số lượng cần cho đợt sản xuất
+ Lên kế hoạch sản xuất theo lịch sản xuất hoặc theo đơn hàng
+ Chuẩn bị đầy đủ tài liệu về thao tác, mẫu thử dùng trong việc thực hiện kiểm tra chất lượng
+ Phải hoạch định đầy đủ nhân lực, máy móc hoạt động trơn tru để vận hành sản xuất
– Quá trình sản xuất mã hàng ở công ty VEP xoay quanh 3 dàn máy chính: + Máy cán màn, máy cuộn: dùng quy trình sản xuất các cuộn nhựa
+ Máy hút định hình: dùng quy trình sản xuất các khay nhựa, cốc nhựa + Máy ép: dùng quy trình sản xuất tái chế nhựa
Quy trình sản xuất của các sản phẩm tại VEP:
Hình 3.4 Quy trình sản xuất của công ty VEP c Kiểm tra
Trước khi được lưu trữ trong kho, sản phẩm hoàn thiện sẽ được đội ngũ kiểm định chất lượng (QA) kiểm tra kỹ lưỡng trên dây chuyền sản xuất Mọi sản phẩm có lỗi sẽ được gửi trở lại bộ phận liên quan để điều chỉnh cho đến khi đạt tiêu chuẩn chất lượng.
31 chuẩn chất lượng Khi sản phẩm đạt yêu cầu, nhân viên QA sẽ đánh dấu và tiến hành thủ tục cần thiết để nhập sản phẩm vào kho
Sau khi hoàn tất lô hàng, bộ phận sản xuất sẽ tiến hành đóng gói và chuyển sản phẩm đến khu vực chỉ định Có hai loại thùng được sử dụng: một dành cho sản phẩm đạt tiêu chuẩn và một cho sản phẩm lỗi Những thùng này được sắp xếp trên pallet và được chuyển đến kho sản phẩm thành phẩm một cách có tổ chức.
3.3.3 Hoạt động tồn kho a Công tác quản lí hàng tồn kho của VEP
Quản lý kho hiệu quả là yếu tố quan trọng cho sự phát triển của công ty non trẻ Hiện tại, với số lượng hàng hóa và nguyên vật liệu ít, công ty đã chia khu vực đặt để cho các loại hàng tồn kho, giúp tối ưu hóa không gian lưu trữ và dễ dàng quản lý Việc phân loại hàng tồn kho cũng đóng vai trò quan trọng trong việc nâng cao hiệu suất làm việc và giảm thiểu rủi ro mất mát.
Phân loại hàng tồn kho của công ty được chia thành 3 nhóm chính như sau:
– Khi phân loại thành các nhóm chính thì việc nhận biết và đặt để đã trở nên dễ dàng hơn
– Vị trí lưu trữ rõ ràng c Quy trình xuất nhập kho
Hình 3.5 Quy trình vận chuyển hàng hoá từ kho đến tay khách hàng
Khi nhận thông tin đơn hàng từ quản lý, công nhân cần chuẩn bị hàng hóa trước 2 ngày, bao gồm việc đóng gói và sắp xếp sản phẩm tại vị trí để giao hàng đúng hạn.
Giám đốc điều xe trong nội địa có trách nhiệm quản lý lịch trình vận chuyển từ nhà vận tải đến nhà máy bốc hàng, đồng thời theo dõi lộ trình giao hàng để đảm bảo hàng hóa được chuyển đến tay khách hàng đúng thời gian.
Bộ phận vận tải đã hoàn tất thủ tục hải quan và phối hợp với nhà máy để bốc hàng theo lịch trình đã định, giao hàng cho khách hàng quốc tế Quá trình bốc xếp hàng hóa được thực hiện với sự giám sát chặt chẽ, bao gồm việc kiểm kê và ghi lại số liệu, cùng với một người phụ trách chỉ định vị trí xếp hàng Hình ảnh được chụp trước và sau khi bốc hàng nhằm đảm bảo bàn giao chính xác cho quản lý và công ty vận tải giao nhận.
Hoạt động sản xuất chủ yếu tập trung vào việc sản xuất hàng hóa công nghiệp, với quy trình phân phối chủ yếu là bàn giao và bán thành phẩm cho khách hàng Trong trường hợp sản phẩm bị lỗi, cần có các biện pháp xử lý thích hợp để đảm bảo quyền lợi của khách hàng.
Khách hàng có thể gặp phải các lỗi như sai mẫu mã, chủng loại hoặc hư hỏng trong quá trình vận chuyển, dẫn đến chất lượng sản phẩm không đạt yêu cầu Để khắc phục tình trạng này, công ty sẽ tiến hành điều tra từ khâu sản xuất đến bốc xếp, bao gồm cả thời gian sản phẩm còn ở trong xưởng và sau khi rời khỏi xưởng, nhằm đưa ra giải pháp thích hợp cho vấn đề.
– Các cách giải quyết hàng bị lỗi:
+ Đề nghị với khách hàng gửi trả và cho thêm thời gian sản xuất
+ Nếu trong kho vẫn còn số lượng hàng hoá giống mã hàng thì chịu phí và thực hiện giao hàng lại
Đánh giá thực trạng nhà máy của công ty VEP
Các nguyên vật liệu (NVL) được bảo quản một cách hiệu quả, trong khi kho vật tư của nhà máy được xây dựng chắc chắn, đảm bảo an toàn và không bị hư hại hay ẩm mốc Điều này phù hợp với quy mô hoạt động của nhà máy.
– Việc đầu tư vào máy móc công nghệ cao trong sản xuất đã góp phần tạo ra các sản phẩm đúng chất lượng, yêu cầu của khách hàng
– Các bước trong quy trình đặt hàng dễ dàng và thuận tiện cho việc giao hàng, có
34 mối quan hệ tốt với đơn vị vận tải dẫn đến việc giao hàng đúng thời gian, số lượng
3.4.2 Các điểm tồn tại, hạn chế a Kế hoạch
Kế hoạch sản xuất hiện tại chủ yếu dựa vào ý kiến chủ quan của một nhân viên phòng kế hoạch Khi nhận đơn hàng từ khách hàng, việc tính toán nguyên vật liệu (NVL) còn dư và đặt hàng NVL mới diễn ra mà không tham khảo lịch sử đơn hàng Điều này dẫn đến khó khăn trong việc dự toán và hoạch định NVL cũng như lao động.
Phân xưởng không có kế hoạch sản xuất cụ thể hàng ngày cho từng cỡ size của đơn hàng, dẫn đến việc sản xuất diễn ra không đồng bộ Hệ quả là một số đơn hàng bị giao chậm trễ cho khách hàng.
Lựa chọn chỉ một nhà cung cấp chính có thể không tối ưu hóa chi phí cho doanh nghiệp Việc thiếu thời gian nghiên cứu về các nhà cung cấp, bao gồm giá cả, thời gian giao hàng và dịch vụ, dẫn đến khó khăn trong việc lựa chọn và có thể khiến doanh nghiệp hợp tác với nhà cung cấp không phù hợp Do đó, việc cung ứng nguyên vật liệu cần được xem xét kỹ lưỡng để đảm bảo hiệu quả và tiết kiệm chi phí.
Hệ thống thu mua hiện tại thiếu tính tổ chức và chặt chẽ do nguồn nhân lực không đủ, dẫn đến sự thiếu khả năng trong việc phân tích và đánh giá các nguồn cung khác nhau.
Việc xuất nhập kho chỉ dựa vào trí nhớ của một người mà không có chứng từ xác thực về số lượng và ngày tháng đã gây ra tình trạng sai sót, dẫn đến thiếu hụt hoặc dư thừa nguyên vật liệu trong quá trình sản xuất.
Việc không tính toán chính xác nguyên liệu thô trong quá trình sản xuất có thể dẫn đến tình trạng thiếu hụt, gây ảnh hưởng lớn đến chi phí cung cấp vật liệu bổ sung Điều này thường xuyên xảy ra và cần được chú ý để tối ưu hóa quy trình sản xuất.
Nhân viên thiếu kinh nghiệm và chưa được huấn luyện kỹ lưỡng trong việc vận hành máy móc dẫn đến việc thực hiện sai quy trình, gây lãng phí nguyên vật liệu và thời gian sản xuất.
Một số vấn đề thường gặp trong việc đăng ký xuất hàng hoá bao gồm việc phải huỷ bỏ do phát sinh thêm hàng hoá hoặc sản xuất không đủ số lượng Nguyên nhân chính là do số lượng nhân viên hiện tại còn hạn chế, không đủ khả năng quản lý và thực hiện các đơn hàng lớn.
Việc chỉ sử dụng một nhà vận chuyển sẽ dẫn đến tình trạng không thể thương lượng giá cước, hạn chế khả năng tham khảo từ các công ty dịch vụ khác và gây ra sự tăng cao trong chi phí vận chuyển.
THIẾT KẾ, XÂY DỰNG HỆ THỐNG CHUỖI CUNG ỨNG 4.1 Mục đích và căn cứ đề xuất thiết kế xây dựng mô hình hệ thống chuỗi cung ứng cho VEP
Yêu cầu và phương pháp thiết kế xây dựng mô hình hệ thống chuỗi cung ứng cho VEP
Xây dựng quy trình đánh giá hiệu suất trong chuỗi cung ứng một cách linh hoạt và dễ hiểu, kết hợp tối ưu giữa phương pháp AHP và mô hình SCOR đã có sẵn.
Tích hợp mô hình tham chiếu cung cứng SCOR và phương pháp phân tích thứ bậc AHP
Mô hình SCOR không tối ưu cho các công ty phân phối do họ không tự sản xuất sản phẩm, trong khi các công ty sản xuất có quy trình từ nguyên liệu thô đến thành phẩm nên phát hiện nhiều vấn đề hơn Do đó, mô hình SCOR phù hợp hơn cho các công ty sản xuất nhỏ và vừa như VEP.
AHP cho phép các bên liên quan xác định trọng số cho các mục tiêu và tiêu chí khác nhau dựa trên tầm quan trọng của chúng Việc ưu tiên này giúp thiết kế chuỗi cung ứng phù hợp với các mục tiêu chiến lược, từ đó hướng dẫn quyết định phân bổ nguồn lực và đầu tư hiệu quả.
Mô hình SCOR kết hợp với phương pháp AHP có thể được điều chỉnh linh hoạt để phù hợp với quy mô và độ phức tạp của chuỗi cung ứng, đặc biệt là cho các công ty như VEP Việc sử dụng AHP để xác định ưu tiên cho các quy trình trong mô hình SCOR giúp các tổ chức đưa ra quyết định chính xác về việc tập trung nguồn lực nhằm đạt được mục tiêu thiết kế chuỗi cung ứng hiệu quả Sự tích hợp giữa SCOR và AHP tạo ra một phương pháp tiếp cận hệ thống, nâng cao quản lý chuỗi cung ứng thông qua việc xác định, ưu tiên và quản lý các quy trình một cách đồng bộ với các mục tiêu kinh doanh tổng thể.
Hình 4.1 Sơ đồ triển khai phương pháp thiết kế
Phát triển mô hình thiết kế
4.3.1 Lập sơ đồ mô hình của chuỗi cung ứng
Xác định luồng chuỗi cung ứng VEP:
Công ty VEP phân tích quy trình kinh doanh thông qua bốn loại quy trình quản lý chuỗi cung ứng: luồng thông tin, tài chính, sản phẩm và sản phẩm bị trả lại Sơ đồ luồng chuỗi cung ứng minh họa trình tự và luồng nguyên liệu, thông tin và tài chính qua các giai đoạn từ nhà cung cấp đến nhà sản xuất, nhà vận chuyển và khách hàng cuối Sơ đồ này cung cấp cái nhìn trực quan về các quy trình trong chuỗi cung ứng.
40 nêu bật sự tương tác và sự phụ thuộc giữa các thực thể và hoạt động khác nhau trong chuỗi cung ứng
Hình 4.2 Sơ đồ luồng dữ liệu của chuỗi cung ứng của VEP
Với sơ đồ này đã cho thấy:
Nhà cung cấp đóng vai trò quan trọng trong chuỗi cung ứng, cung cấp nguyên liệu thô, linh kiện và dịch vụ thiết yếu cho sản xuất Họ chịu trách nhiệm về hoạt động hậu cần đầu vào, bao gồm việc thu mua và vận chuyển nguyên vật liệu, đảm bảo quy trình sản xuất diễn ra suôn sẻ và hiệu quả.
Quy trình sản xuất bao gồm các bước lắp ráp, chế tạo và kiểm soát chất lượng, giúp chuyển đổi nguyên liệu thô và các thành phần thành sản phẩm hoàn chỉnh Các giai đoạn này đảm bảo rằng sản phẩm đạt tiêu chuẩn chất lượng cao và đáp ứng nhu cầu của thị trường.
Kho là nơi lưu trữ và quản lý sản phẩm trước khi tiến hành giao hàng Khách hàng là người sử dụng cuối cùng, chịu trách nhiệm mua và tiêu dùng sản phẩm, bao gồm cả quy trình giao hàng và dịch vụ sau bán hàng.
Luồng thông tin trong chuỗi cung ứng thể hiện sự giao tiếp giữa các thực thể khác nhau, bao gồm đơn đặt hàng và dự báo tồn kho Điều này giúp tối ưu hóa quy trình và cải thiện hiệu quả vận hành Các kênh liên lạc đóng vai trò quan trọng trong việc truyền tải thông tin chính xác và kịp thời, từ đó nâng cao khả năng quản lý chuỗi cung ứng.
41 lạc như trao đổi dữ liệu trên điện thoại, email và các hệ thống CNTT khác
Dòng tài chính thể hiện sự chuyển động của tiền trong doanh nghiệp, bao gồm các khoản thanh toán cho nhà cung cấp, chi phí sản xuất và doanh thu từ khách hàng Các giao dịch tài chính, điều khoản tín dụng và lịch thanh toán đóng vai trò quan trọng trong việc quản lý dòng tiền hiệu quả.
4.3.2 Ứng dụng mô hình SCOR
Dựa vào sơ đồ luồng dữ liệu của công ty VEP, các chỉ số phù hợp với mô hình SCOR đã được lựa chọn, giúp doanh nghiệp cải thiện mọi khía cạnh của chuỗi cung ứng Mô hình SCOR cung cấp khung chuẩn mực từ lập kế hoạch chiến lược đến thực thi và duy trì quy trình hàng ngày, tối ưu hóa hiệu suất chuỗi cung ứng Cấp 1 của SCOR cung cấp cái nhìn tổng quát về chuỗi cung ứng, tập trung vào các quy trình chính Cấp 2 xác định các chỉ số hiệu suất chính (KPI) để đánh giá hiệu suất tổng thể Cuối cùng, Cấp 3 mô tả chi tiết các quy trình con từ Cấp 1, bao gồm các bước cụ thể và tiêu chí đo lường hiệu suất.
Mô hình SCOR, khi áp dụng cho VEP, bao gồm các thành phần phân cấp cơ sở với các chỉ số hiệu suất đo lường được lựa chọn đặc biệt để phù hợp với doanh nghiệp nhỏ theo một tiêu chuẩn đã được xác định.
Bảng 4.1 Khung mẫu đánh giá cho mô hình SCOR
Plan Độ tin cậy 1 Ước tính độ chính xác của nguyên liệu thô
2 Mối quan hệ với nhà cung cấp
3 Thời gian xác định sản phẩm sản xuất
4 Thời gian lên kế hoạch sản xuất Quản lí tài sản 5 Cash to cash cycle time
Source Độ tin cậy 6 Tỷ lệ giao NVL chính xác
7 Tỷ lệ NVL thô bị hư hỏng Khả năng đáp ứng
8 Thời gian xác định đơn đặt hàng
9 Thời gian nhận NVL từ nhà cung cấp Độ linh hoạt 10 Nguồn NVL sẵn có từ nhà cung cấp
11 Khả năng hoàn thành đơn đặt hàng
12 Tỷ lệ sản phẩm lỗi trong quá trình sản xuất
13 Thời gian hoàn thành một sản phẩm
14 Tốc độ đáp ứng đa dạng các mặt hàng
15 Tỷ lệ giao hàng chính xác sản phẩm
16 Tỷ lệ giao hàng chính xác số lượng sản phẩm
17 Tỷ lệ giao hàng đúng hạn
Khả năng đáp ứng 18 Tốc độ đáp ứng các đơn hàng nhỏ đột xuất
Return Độ tin cậy 19 Tỷ lệ hoàn trả
Khả năng đáp ứng thời gian giải quyết tỷ lệ khiếu nại đơn hàng là một yếu tố quan trọng trong chiến lược kinh doanh Các thuộc tính hiệu suất được xác định là nhóm số liệu thể hiện chiến lược, mặc dù không thể đo lường trực tiếp, nhưng chúng đóng vai trò quan trọng trong việc thiết lập định hướng chiến lược Nghiên cứu này tập trung vào quy trình cải thiện những thuộc tính này để nâng cao hiệu quả giải quyết khiếu nại.
Kế hoạch bao gồm độ tin cậy, khả năng đáp ứng và quản lý tài sản, trong khi quy trình Nguồn cung ứng tập trung vào độ tin cậy, khả năng đáp ứng và độ linh hoạt Đối với quy trình Sản xuất, Giao hàng và Hoàn trả, độ tin cậy và khả năng đáp ứng cũng đóng vai trò quan trọng Các thuộc tính hiệu suất được xác định rõ ràng trong Bảng I và mỗi thuộc tính có một tập hợp số liệu hiệu suất, được gọi là số liệu mô hình SCOR Những số liệu này được coi là Chỉ số hiệu suất chính (KPI) để đo lường và thể hiện hiệu suất tổng thể của từng thuộc tính.
4.3.3 Xây dụng sơ đồ AHP Áp dụng AHP để ưu tiên các quy trình này dựa trên tầm quan trọng của chúng trong việc đạt được các mục tiêu đã xác định
Việc áp dụng cấu trúc AHP giúp xác định rõ ràng các mục tiêu và quy trình cần phân tích, từ đó phù hợp với quy trình kinh doanh của công ty VEP.
Hình 4.3 Sơ đồ Cấu trúc AHP của mô hình SCOR
Dựa trên cấu trúc ma trận theo cặp trong hệ thống AHP, một bảng câu hỏi đã được thiết kế cho người ra quyết định, bao gồm 38 ma trận so sánh: 1 cho tiêu chí chính, 4 cho tiêu chí phụ và 20 cho tập hợp các tiêu chí phụ Bảng câu hỏi này được sử dụng bởi các cá nhân ra quyết định và là một phần của nghiên cứu khảo sát, nhằm đánh giá các tiêu chí chính được trình bày trong bảng.
Xác định trọng số cho các quy trình là bước quan trọng trong việc đánh giá hiệu quả Kết quả này được thu thập từ những đánh giá của những người am hiểu nhất về tình hình công ty.
Bảng 4.2 Mẫu câu hỏi đánh giá AHP
Quy trình Mức độ quan trọng của các tiêu chí Quy trình
Kế hoạch 9 7 5 3 1 3 5 7 9 Nguồn cung ứng
Kế hoạch 9 7 5 3 1 3 5 7 9 bao gồm các yếu tố như hoàn trả, nguồn cung ứng, sản xuất và giao hàng Thông tin chi tiết về hồ sơ của 5 chuyên gia tham gia khảo sát được trình bày trong Bảng 4.3, cho thấy phần lớn họ có hơn 5 năm kinh nghiệm làm việc tại công ty và đều đáp ứng trình độ học vấn cần thiết.
Bảng 4.3 Hồ sơ của người trả lời
Thông tin Số lượng Phần trăm
4.3.4 Áp dụng phương pháp AHP để ưu tiên các mục tiêu a Tính toán
Phát triển thiết kế chuỗi cung ứng dựa trên các mục tiêu ưu tiên
Mặc dù quy trình Source và Deliver là quan trọng trong chuỗi cung ứng, nhưng các quy trình chi tiết cho Plan, Make và Return cũng cần được chú trọng, ngay cả khi chúng không được ưu tiên cao ban đầu Dựa vào các chỉ số trong mô hình SCOR, việc thiết kế chuỗi cung ứng phù hợp với VEP là cần thiết Cần xây dựng các hoạt động chính để tối ưu hóa hiệu suất chuỗi cung ứng.
Hình 4.5 Các hoạt động chính liên quan đến chuỗi cung ứng VEP
Lập kế hoạch chuỗi cung ứng là yếu tố thiết yếu, bao gồm việc tham gia đầy đủ của các kế hoạch như sử dụng nguyên vật liệu, sản xuất, giao hàng và hoàn trả hàng lỗi Quy trình bắt đầu từ nhà cung cấp nguyên liệu thô, tiếp theo là quản lý kho nguyên vật liệu, sản xuất, và giao hàng đến khách hàng Cuối cùng, ý kiến và kiểm định của khách hàng về hàng hóa đã giao và việc hoàn trả cũng rất quan trọng Cần xây dựng bảng định nghĩa quy trình cho từng bước, bao gồm tên quy trình, mô tả chi tiết và các số liệu liên quan Các phương pháp thực hành tốt nhất cần được áp dụng để tối ưu hóa quy trình, bao gồm xác định đầu vào và đầu ra cho từng thành phần.
4.4.1 Plan Supply Chain a Plan Source Đối với quy trình này việc chú ý đến việc tìm nhà cung ứng phù hợp với các mục tiêu cần thiết đối với đơn hàng đã nhận Xem xét nguồn NVL và nguồn hàng, các dữ liệu lịch sử đã có sẵn để dễ dàng cho việc lập kế hoạch sản xuất
Quy trình Quy trình phụ Input Output
1 Xác định, ưu tiên và tổng hợp các yêu cầu sản phẩm đầu vào
– Lập kế hoạch và dự toán nguyên vật liệu
– Thông tin nhà cung ứng đã chọn
2 Xác định, đánh giá và tổng hợp các nguồn lực sản phẩm đầu vào
– Tình trạng sẵn có sản phẩm của nhà sản xuất – Lịch nhận hàng
3 Cân bằng nguồn lực sản phẩm đầu vào với yêu cầu của nó
– Chính sách đáp ứng yêu cầu tiếp nhận
4 Thiết lập kế hoạch lưu trữ hàng tồn kho đầu vào
Lập kế hoạch sản xuất là yếu tố quan trọng trong mọi hoạt động sản xuất, giúp khắc phục tình trạng thiếu hụt nguyên vật liệu và đảm bảo sản xuất đủ số lượng đúng thời điểm Việc hoạch định rõ ràng khả năng sản xuất là cần thiết để tối ưu hóa quy trình sản xuất.
Lên kế hoạch giao hàng là yếu tố quan trọng giúp xác định thời gian giao hàng và lựa chọn đơn vị vận tải phù hợp Đối với khách hàng, việc nhận hàng đúng số lượng và chất lượng kịp thời không chỉ thể hiện độ tin cậy mà còn xây dựng uy tín Do đó, việc lập kế hoạch giao hàng chi tiết sẽ là giải pháp tối ưu.
Quy trình Quy trình phụ Input Output
1 Xác định, ưu tiên và tổng hợp các yêu cầu sản xuất
– Dự báo nhu cầu sản phẩm
– Kế hoạch giao NVL – Dữ liệu sản xuất SOP
2 Xác định, đánh giá và tổng hợp các nguồn lực sản xuất
– Tình trạng máy móc – Tổng nguyên vật liệu cần có
– Tổng thời gian sản xuất đơn hàng
– Sản phẩm cần sản xuất
3 Cân bằng nguồn lực sản xuất với yêu cầu của nó
– Chính sách đáp ứng yêu cầu sản xuất
4.Thiết lập kế hoạch sản xuất
– Kế hoạch sản xuất tổng thể
Quy trình Quy trình phụ Input Output
1 Xác định, ưu tiên và tổng hợp các yêu cầu điều độ
– Thông tin khách hàng – Đơn hàng
2 Xác định, đánh giá và tổng hợp kế hoạch điều độ
– Kế hoạch nhận hàng – Xác định lưu trữ sản phẩm
– Cập nhật hàng tồn – Thông tin vận tải
3 Cân bằng nguồn lực điều phối với yêu cầu
– Chính sách đáp ứng yêu cầu phân phối
4 Thiết lập kế hoạch điều phối
– Kế hoạch vận chuyển tổng thể d Plan Return
Việc hoàn trả hàng hóa tại một công ty là vấn đề nhạy cảm, tiềm ẩn rủi ro trong sản xuất và giao hàng Thiết lập quy trình hoàn trả và đền bù là ưu tiên hàng đầu để bảo đảm uy tín và giải quyết hiệu quả vấn đề lòng tin của khách hàng, đồng thời thể hiện tinh thần trách nhiệm của doanh nghiệp.
Quy trình Quy trình phụ Input Output
1 Xác định, ưu tiên và tổng hợp các yêu cầu về hoàn trả
– Trách nhiệm trong hợp đồng
– Kho bãi – Dữ liệu lập kế hoạch – Dự báo hoàn trả
2 Xác định, đánh giá và tổng hợp kế hoạch hoàn trả
– Lịch trình hoàn trả – Quản lí hàng tồn kho – Ngân sách
3 Cân bằng hoàn trả tài nguyên theo yêu cầu
– Chính sách đáp ứng yêu cầu hoàn trả – Quy định hoàn trả
4 Thiết lập kế hoạch hoàn trả
– Kế hoạch hoàn trả tổng thể
4.4.2 Source Đối với một công ty nhỏ như VEP thì việc quản lí và duy trì thông tin nhà cung cấp còn khá là hạn chế, tiếp nhận thông tin và hàng hoá vẫn còn sơ sài Vì vậy cần phải có một quy trình cụ thể hoá các công việc cần làm để không thể bỏ sót
Quy trình Quy trình phụ Input Output
Lập kế hoạch và quản lý việc thực hiện việc giao sản phẩm từ nhà cung ứng
– Phản hồi thông tin – Quản lí hợp đồng nhà cung ứng và nhà sản xuất
– Xác nhận thông báo vận chuyển
– Chỉ định vị trí để vận tải
– Kế hoạch nguồn cung ứng
Quy trình và các hoạt động liên quan để tiếp nhận NVL đạt yêu cầu
– Lưu trữ trong nhà máy
3 Kiểm tra và lập hồ sơ NVL: Quá trình và các hành động để xác định sự phù hợp của NVL với các yêu cầu và tạo ra các tài liệu thích hợp để phù hợp với sản phẩm
– Đếm NVL đầu vào – Quản lí NVL đầu vào
– Phản hồi thông tin cho nhà cung ứng – Duy trì dữ liệu NVL
– Hợp đồng Nhà sản xuất và nhà cung ứng
Giữ cho NVL đảm bảo sự chất lượng
Tiến hành sản xuất, xác định dòng NVL đi vào và sản phẩm đi ra đúng số lượng, chất lượng, thời gian hoàn thành
Quy trình Quy trình phụ Input Output
Make 1 Nhận kế hoạch sản xuất
– Lịch nhận kế hoạch sản xuất
Thực hiện sản xuất – Tài liệu sản phẩm – Sản phẩm đã sản xuất
3 Xác định vị trí lưu trữ sản phẩm: Quá trình lưu trữ để dễ dàng truy xuất sau này
– Quản lí vị trí tồn kho sản phẩm
– Quy tắc lưu trữ – Dữ liệu vị trí kho
– Cập nhật tồn kho sản phẩm – Phản hồi thông tin – Định vị sản phẩm để lưu kho
Bao gồm lưu trữ thành phẩm, tái chế sản phẩm lỗi
– Vị trí sản phẩm – Sản phẩm dư thừa bị trả lại
– Vận chuyển và xử lí NVL thừa
– Vị trí sản phẩm lưu kho – Phản hồi thông tin
Quy trình này đóng vai trò quan trọng trong chuỗi cung ứng, đòi hỏi sự cẩn thận và tính toán hợp lý để tránh sai sót và rủi ro.
Quy trình Quy trình phụ Input Output
Deliver 1 Quy trình yêu cầu và báo giá: Tiếp nhận và giải đáp các thắc mắc cũng như yêu cầu báo giá chung của khách hàng
2 Nhận, nhập và xác nhận đơn hàng: Tiếp nhận đơn hàng từ khách hàng và nhập vào hệ thống xử lý đơn hàng Kiểm tra thứ tự để đảm bảo nó đúng
– Đơn đặt hàng của hách hàng
– Các đánh giá giao hàng – Dữ liệu giao hàng
3 Dự trữ hàng và xác nhận ngày giao: Hàng tồn kho và công suất theo kế hoạch được xác định và dự trữ cho đơn đặt hàng cụ thể và ngày giao hàng được cam kết và lên lịch
– Kế hoạch nhận hàng –Vị trí lưu trữ
– Sản phẩm đặt hàng sẵn sàng
4 Xác định tuyến đường vận chuyển:
Các hoạt động như xác minh sản phẩm, vị trí
60 lưu trữ và ghi lại biên nhận sản phẩm
5 Nhận sản phẩm từ kho:
Các hoạt động như xác minh sản phẩm, vị trí lưu trữ và ghi chép biên nhận sản phẩm
– Lịch nhận – Lịch lưu trữ – Vị trí sản phẩm
6 Lấy sản phẩm và tạo tài liệu vận chuyển: Chuỗi nhiệm vụ bao gồm chất hàng lên các phương thức vận tải và tạo tài liệu để đáp ứng nhu cầu của khách hàng
– Chứng từ xuất khẩu – Quản lí vận tải: bảng kê vận tải
7 Tiến hành vận chuyển: Quá trình vận chuyển sản phẩm đến địa điểm của khách hàng
– Vận chuyển sản phẩm đến khách hàng
8 Khách hàng nhận và kiểm tra sản phẩm: Quá trình khách hàng nhận lô hàng và xác minh rằng đơn hàng đã được vận chuyển đầy đủ và sản
– Thông báo vận chuyển cho khách hàng
61 phẩm đáp ứng các điều khoản giao hàng
Quá trình vận chuyển đã hoàn tất và thanh toán sẽ bắt đầu Phải nhận được thanh toán từ khách hàng
Trong quá trình sản xuất, việc kiểm định chất lượng vẫn thường gặp sai sót Lịch sử giao hàng của VEP ghi nhận một số giao dịch bị trả lại do hàng lỗi, gây tốn kém chi phí vận chuyển Việc hoàn trả hàng hóa không chỉ giúp quản lý rủi ro mà còn nâng cao sự tin cậy từ phía khách hàng.
Quy trình Quy trình phụ Input Output
Return 1 Cho phép trả lại sản phẩm bị lỗi: Quá trình mà khách hàng, xem xét các quy tắc kinh doanh và thỏa thuận hợp đồng, yêu cầu được phép trả lại sản phẩm dư thừa
– Kế hoạch trả lại hàng – Chính sách và quy định trả hàng của Công ty
– Quản lí thông tin khách hàng
2 Lên lịch trả lại sản phẩm bị lỗi:Xây dựng một lịch trình thông báo cho khách hàng về cách thức và thời điểm
– Lên kế hoạch trả sản phẩm bị lỗi
62 sản phẩm bị lỗi sẽ được vận chuyển
3 Nhận về sản phẩm bị lỗi: Quá trình trong đó sản phẩm bị lỗi được nhận, xác minh, ghi lại và chuẩn bị chuyển đến vị trí thích hợp
– Lịch trình quay về – Vận chuyển – Quy định nhận hàng – Nhận thông tin hàng lỗi, số lượng
– Sản phẩm bị trả lại
– Đánh giá sản phẩm không đạt
4 Tiến hành vận chuyển: Quá trình trong đó sản phẩm bị lỗi được xử lý thích hợp và chuyển đến nơi chỉ định hoặc xử lý đúng cách
– Trả lại về kho – Sản phẩm nhận được
Việc áp dụng bảng định nghĩa quy trình theo mô hình SCOR mang lại nhiều lợi ích quan trọng cho doanh nghiệp, giúp tối ưu hóa và quản lý chuỗi cung ứng một cách hiệu quả hơn.
Dữ liệu và thông tin cần thiết việc thực thi mô hình chuỗi cung ứng
Sau khi xác định các hoạt động cần thiết trong chuỗi cung ứng, việc thể hiện hiệu quả thông qua áp dụng thực tế là rất quan trọng Tuy nhiên, do đây chỉ là đồ án tốt nghiệp, nhóm chưa có cơ hội thực hiện và chứng minh tính hiệu quả Vì vậy, nhóm đã quyết định mô phỏng quy trình trong phần mềm quản lý chuỗi cung ứng trên Excel Để mô hình SCOR chính xác và hiệu quả, cần thu thập dữ liệu và thông tin đầu vào từ các quy trình và hoạt động cụ thể của công ty, vì dữ liệu cần thiết có thể khác nhau tùy thuộc vào từng doanh nghiệp.
– Thông tin sản phẩm: Nhận dạng sản phẩm với mô tả, mã số, tính năng, trọng lượng, kích thước, lô, yêu cầu bảo quản, v.v
Dữ liệu thu mua và bán hàng bao gồm lịch sử giao dịch của sản phẩm, với thông tin chi tiết như ngày bán (mua), quy mô giao dịch, thông tin khách hàng và địa điểm giao hàng.
– Kiểm soát hàng tồn kho: Chứa số lượng hàng tồn kho và vị trí của hàng tồn kho
Dữ liệu vận chuyển hàng hóa bao gồm thông tin chi tiết về tất cả các sản phẩm cần giao, như số lượng, ngày đến hạn, địa điểm giao hàng và phương thức vận chuyển.
Các phương pháp thực hành tốt nhất cho quản lí dòng chảy nguyên vật liệu và thành phẩm là như sau:
– Tích hợp hệ thống quản lý kho hàng và quản lý vận chuyển
– Xem dữ liệu sau để phân tích, sản phẩm, chi phí và hậu cần
– Lên lịch nhận và giao sản phẩm từ nhà sản xuất
– Đo lường hiệu suất giao hàng đúng thời hạn và đầy đủ
– Lựa chọn phương thức vận chuyển tối ưu dựa trên yêu cầu dịch vụ của nhà sản xuất
– Tự động nhận dạng sản phẩm
– Quản lý và duy trì dữ liệu về tất cả các sản phẩm nhận được
Việc thiết kế hệ thống chuỗi cung ứng trên Excel là rất quan trọng để thể hiện rõ các chi tiết cần thiết, tạo ra các liên kết chặt chẽ và trật tự giữa các hoạt động.
XÂY DỰNG HỆ THỐNG QUẢN LÍ CHUỖI CUNG ỨNG TRÊN EXCEL 5.1 Yêu cầu thiết kế
Ý tưởng thiết kế
Để phát triển một hệ thống quản lý chuỗi cung ứng hiệu quả, cần thiết phải xây dựng các khối chức năng phù hợp với quy trình thiết kế đã được xác định Hệ thống này sẽ bao gồm các khối chức năng cần thiết để quản lý và kiểm soát toàn bộ chuỗi cung ứng.
Khối PLAN tập trung vào nhu cầu của doanh nghiệp trong việc tổng hợp và lưu trữ dữ liệu đơn hàng Nhóm sẽ thiết kế và xây dựng chức năng QLDH (Quản lý đơn hàng) nhằm quản lý và lưu trữ dữ liệu các đơn hàng đã tiếp nhận trong tháng Dữ liệu từ chức năng QLDH này sẽ được sử dụng làm đầu vào cho các khối khác trong hệ thống.
- Khối MAKE: Dữ liệu, thông tin từ khối Plan sẽ được chuyển thẳng vào khối
Để xây dựng kế hoạch sản xuất hiệu quả, cần thu thập dữ liệu đầu vào như ngày nhận hàng, ngày giao hàng, số lượng và mã sản phẩm Kết quả từ khối MAKE sẽ dựa trên năng lực sản xuất của xưởng và nhà máy cho từng mã sản phẩm, từ đó xác định kế hoạch sản xuất cần thiết Sau khi có kế hoạch, nhóm sẽ điều chỉnh năng lực xưởng phù hợp với thực tế bằng cách tăng hoặc giảm số lượng lao động, giờ làm việc và ngày làm việc Cuối cùng, nhóm sẽ đánh giá và xếp hạng mức độ quan trọng của từng đơn hàng để xác định thứ tự ưu tiên trong quá trình sản xuất.
Khối SOURCE đóng vai trò quan trọng trong quy trình sản xuất, nơi nhóm thiết kế và lập kế hoạch mua sắm nguyên vật liệu (NVL) dựa trên lịch sản xuất Nhóm sẽ sử dụng dữ liệu từ khối Make như số lượng sản xuất, loại NVL và thời gian bắt đầu sản xuất để đánh giá và xếp hạng các nhà cung cấp Từ đó, các chức năng chính của Khối Source sẽ được xây dựng, bao gồm quản lý kho NVL, đánh giá nhà cung cấp và lập kế hoạch mua sắm NVL, nhằm đảm bảo đáp ứng nhu cầu thực tế của công ty.
Khối DELIVERY sẽ xây dựng lịch giao hàng dựa trên lịch sản xuất từ khối MAKE, nhằm xác định thời gian giao hàng cho các đơn hàng đã được sản xuất.
Khối DELIVERY sẽ theo dõi quá trình vận chuyển từ nhà máy đến điểm đến cuối cùng, bao gồm việc cập nhật trạng thái, thời gian giao hàng và giám sát vận chuyển Đồng thời, nhóm cũng thực hiện đánh giá và xếp hạng các nhà vận tải trong khu vực dựa trên các tiêu chí đã đề ra, nhằm chọn ra những nhà vận tải phù hợp với các đơn hàng của công ty.
Khối RETURN tiếp nhận thông tin về hàng hóa trả lại từ khách hàng và các kênh phân phối, bao gồm mã hàng, lý do và trạng thái sản phẩm Sau khi kiểm tra hàng hóa, khối này xác định lý do và tình trạng sản phẩm để quyết định xử lý bằng cách sửa chữa, đổi mới hoặc hoàn trả tiền Thông tin về hàng trả lại sẽ được cập nhật vào hệ thống để theo dõi và báo cáo, giúp công ty hiểu rõ nguyên nhân và tần suất trả lại hàng hóa.
Phương pháp thiết kế chung
Phương pháp thiết kế mô hình chuỗi cung ứng trên Excel yêu cầu các dữ liệu đầu vào và công thức phải hợp lý, phản ánh chính xác tình hình thực tế của công ty Việc này đảm bảo rằng mô hình hoạt động hiệu quả và có thể đưa ra các quyết định chính xác trong quản lý chuỗi cung ứng.
– Xác định phạm vi của mô hình bao gồm các quy trình chính cần được mô tả như: Plan, Source, Make, Deliver, Return
– Xây dựng quy trình chính của SCOR trên excel tạo thành các sheet riêng biệt
– Xác định các yếu tố đầu vào và đầu ra:
Mỗi quy trình đều có các yếu tố đầu vào và đầu ra được xác định rõ ràng, chẳng hạn như nguyên liệu đầu vào và sản phẩm đầu ra.
+ Tạo bảng execl để liệt kê và quản lí các yếu tố này
Xây dựng mô hình chi tiết cho từng quy trình là rất quan trọng Bạn có thể tận dụng các tính năng có sẵn trên Excel, chẳng hạn như công thức, xác nhận dữ liệu, chuyển đổi dữ liệu và PivotChart, để thiết lập và phân tích hiệu quả.
Tạo liên kết giữa các quy trình như Plan, Source, Make, Deliver và Return là rất quan trọng Việc xác định và thiết lập các mối liên kết này trong Excel giúp đảm bảo rằng dữ liệu được chuyển tiếp một cách chính xác giữa các quy trình.
Sơ đồ chung các khối chức năng
Hệ thống Chuỗi cung ứng được xây dựng với 5 khối chức năng chính Mỗi khối chức năng có các chức năng con như:
– Khối PLAN: Quản lý đơn hàng
– Khối SOURCE: Quản lí kho, lập kế hoạch mua sắm, đánh giá nhà cung cấp
– Khối MAKE: Lập kế hoạch sản xuất, quản lí kho thành phẩm
– Khối DELIVERY: Lập kế hoạch giao hàng, quản lí vận tải, đánh giá nhà vận tải
– Khối RETURN: Thông tin hoàn trả
Các chức năng cụ thể của từng thành phần chức năng trong các khối đã được mô tả ở hình 5.1
Hình 5.1 Sơ đồ các chức năng chính quản lí hệ thống chuỗi cung ứng
Giao diện chính của hệ thống quản lí chuỗi cung ứng
Hình 5.2 Giao diện hệ thống quản lí chuỗi cung ứng trên Excel
Hình 5.3 Giao diện đăng nhập hệ thống trên Excel
Khối chức năng Plan
Phương pháp thiết kế chính của chức năng QLDH là tổng hợp và lưu trữ dữ liệu đơn hàng từ khách hàng trong công ty Nhóm đã làm việc với các bộ phận liên quan để xác thực và thu thập thông tin về đơn hàng và khách hàng.
5.5.2 Quản Lý Đơn Hàng (QLĐH) a Dữ liệu đầu vào
Khối chức năng Plan chịu trách nhiệm quản lý dữ liệu đơn hàng tiếp nhận hàng tháng tại công ty, cụ thể là tháng 11 năm 2023 Chức năng QLDH sẽ lưu trữ thông tin về các đơn hàng đã tiếp nhận trong tháng 12 năm 2023.
Trong chức năng QLDH sẽ bao gồm những thông tin sau:
– Tên KH (Khách hàng): Có thể là khách hàng ở nước ngoài hoặc trong nước, là cá nhân hoặc 1 tổ chức, công ty
– Mã hàng: Là mã số dùng để xác định và định danh đối với từng đơn hàng
– Mã SP(Sản phẩm): Là mã số dùng để xác định và định danh các mã sản phẩm trong công ty theo từng loại, mẫu mã khác nhau
– Tên SP: Hiện thị tên của sản phẩm cần sản xuất
– Số lượng đặt hàng: Hiện thị số lượng sản phẩm mà khách hàng đã yêu cầu trong đơn hàng
– Đơn vị tính: Dựa vào từng loại sản phẩm mà sẽ có một đơn vị tính khác nhau, ở đây công ty có 2 loại chính là: Thùng, Cuộn
– Ngày tiếp nhận đơn hàng (Ngày đặt hàng):Là ngày mà đơn hàng chính thức được xác nhận từ công ty và khách hàng
Ngày yêu cầu gia công được xác định sau khi ghi nhận ngày đặt hàng và ngày giao hàng, từ đó lập kế hoạch sản xuất để đảm bảo thời gian giao hàng phù hợp với đơn hàng.
– Ngày giao hàng: Là ngày xuất hàng, sản phẩm ra khỏi kho để giao tới cho khách hàng
– Nhóm KH: Bao gồm 2 nhóm chính là Xuất khẩu và Trong nước
– Quy trình sản xuất: Hiển thị tên của quy trình sản xuất sẽ được áp dụng cho từng loại sản phẩm
– Màu sắc sản phẩm: Hiển thị màu sắc của sản phẩm theo yêu cầu của đơn hàng
– Ghi chú đơn hàng: Ghi chú những thông tin cần thiết, đặc biệt và quan trọng đối với từng đơn hàng nếu có b Kết quả đầu ra
Dữ liệu về đơn hàng và khách hàng từ công ty sẽ là đầu vào cho chức năng Quản lý Đơn hàng (QLDH), và kết quả từ chức năng này sẽ trở thành đầu vào cho các khối tiếp theo trong quy trình.
Hình 5.4 Sheet quản lí đơn hàng
Khối chức năng Source
– Lưu trữ thông tin về những NVL trong kho như: số lượng, ngày nhập kho, để xem xét việc sử dụng và bổ sung thêm NVL
Để đánh giá và so sánh các nhà cung cấp nguyên vật liệu (NVL), cần xác định các tiêu chí quan trọng như chất lượng NVL, giá thành và tốc độ giao hàng Việc phân tích từng hạng mục này sẽ giúp doanh nghiệp lựa chọn được nhà cung cấp phù hợp nhất với nhu cầu và chiến lược kinh doanh của mình.
– Quản lý và lưu trữ thông tin dữ liệu của các nhà cung cấp đã và đang hợp tác với công ty
Xây dựng sơ đồ cấu trúc sản phẩm cho từng loại vật tư theo ba mức 0, 1, 2 giúp xác định đầy đủ thành phần và nguyên vật liệu cần thiết cho quy trình sản xuất Ba cấu trúc sản phẩm chính thuộc ba quy trình sản xuất khác nhau bao gồm:
– Sơ đồ cấu trúc sản phẩm thuộc quy trình máy ép nhựa:
– Sơ đồ cấu trúc sản phẩm thuộc quy trình máy hút định hình và máy dập:
– Sơ đồ cấu trúc sản phẩm thuộc quy trình máy cán màn:
Nhóm đã thực hiện xây dựng và thiết kế chức năng quản lý kho nguyên vật liệu (NVL), bao gồm thông tin chi tiết về tồn kho của từng loại NVL, như số lượng hiện có, ngày nhập kho và ngày hủy.
Dựa trên dữ liệu về số lượng sản xuất từ Khối Make và tồn kho thành phẩm cũng như nguyên vật liệu (NVL), nhóm sẽ tính toán lượng NVL cần thiết cho từng đơn hàng theo bảng Định mức vật tư do công ty cung cấp.
Dựa trên các tiêu chí về chất lượng, giá cả và thời gian giao hàng, chúng ta cần xây dựng bảng chấm điểm để xếp hạng các nhà cung cấp nguyên vật liệu.
Sau khi đánh giá và lựa chọn nhà cung cấp phù hợp, nhóm sẽ xác định ngày mua hàng và ngày nhận hàng cho từng loại nguyên vật liệu dựa trên từng nhà cung cấp đã chọn Cuối cùng, thông tin này sẽ được gửi về công ty để tiến hành đặt hàng nguyên vật liệu phục vụ cho quá trình sản xuất.
5.6.3 Kho nguyên vật liệu a Dữ liệu đầu vào
– Thông tin nguyên vật liệu bao gồm: Thông tin nguyên vật liệu bao gồm: Mã sản phẩm, tên sản phẩm, mã VT, tên VT, đơn vị tính
– Dữ liệu cơ bản về NVL như: Số lượng, Ngày nhập NVL, Ngày huỷ NVL b Kết quả đầu ra
– Bảng hiện thị thông tin tồn kho và trạng thái của từng loại NVL có dạng sau:
Hình 5.5 Sheet trạng thái tồn kho của các NVL
– Số lượng NVL tồn kho sẽ được tái sử dụng trong những khối chức năng như là một phần dữ liệu đầu vào
Hình 5.6 Sheet nhu cầu vật tư chi tiết
– Dữ liệu về NVL cho từng mã SP (Từ Sheet Quản lý kho NVL)
– Dữ liệu về số lượng cần sản xuất của từng mã SP (Từ sheet QLDH)
– Bảng dịnh mức vật tư
– Quy trình sản xuất của các mã SP
Mỗi mã sản phẩm yêu cầu nhiều loại nguyên vật liệu với số lượng lớn Do đó, nhóm sẽ chỉ tính toán cho một nguyên vật liệu điển hình là Polypropylene trong các mã sản phẩm SPC, PPBB và PTB Các nguyên vật liệu khác sẽ được tính toán tương tự Mã hàng SPC sẽ là ví dụ cụ thể cho quy trình này.
– Tính số lượng NVL yêu cầu:
Số lượng NVL yêu cầu = số lượng SP * tỉ lệ NVL (trong bảng Định mức vật tư)
= 42 * 6 (kg) = 252 (kg) – Tính số lượng NVL cần được bổ sung thêm:
Số lượng NVL cần bổ sung thêm = Số lượng NVL yêu cầu – Số lượng NVL tồn
= 252 – 50 = 202 (kg) – Quy trình sản xuất cần sử dụng đến nguyên vật liệu Polypropylene là quy trình máy ép nhựa
=> Ngày sử dụng NVL được xác định sẽ là ngày 17/11/2023, thuộc tuần 47 trong năm 2023 b) Mã hàng PPBB
– Tính số lượng NVL yêu cầu:
Số lượng NVL yêu cầu = số lượng SP * tỉ lệ NVL (trong bảng Định mức vật tư)
= 20 * 6 (kg) = 120 (kg) – Tính số lượng NVL cần được bổ sung thêm:
Số lượng NVL cần bổ sung thêm = Số lượng NVL yêu cầu – Số lượng NVL tồn
– Quy trình sản xuất cần sử dụng nguyên vật liệu Polypropylene là quy trình máy ép nhựa
=> Ngày sử dụng NVL được xác định sẽ là ngày 17/11/2023, thuộc tuần 47 trong năm 2023 c) Mã hàng PTB
– Tính số lượng NVL yêu cầu:
Số lượng NVL yêu cầu = số lượng SP * tỉ lệ NVL (trong bảng Định mức vật tư)
= 20 * 6 (kg) = 120 (kg) – Tính số lượng NVL cần được bổ sung thêm:
Số lượng NVL cần bổ sung thêm = Số lượng NVL yêu cầu – Số lượng NVL tồn
= 120 – 50 = 70 (kg) – Quy trình sản xuất cần sử dụng nguyên vật liệu Polypropylene là quy trình máy ép nhựa
=> Ngày sử dụng NVL được xác định sẽ là ngày 22/11/2023, thuộc tuần 47 trong năm 2023
Kết quả đầu ra từ các tính toán cho thấy Khối Source sẽ xác định được số lượng nguyên vật liệu (NVL) cần bổ sung cho quy trình sản xuất, cùng với ngày và tuần sử dụng NVL Dưới đây là bảng NVL tương ứng với mã sản phẩm SP, SPC, PPBB và PTB.
Hình 5.7 Nhu cầu loại vật tư Polypropylene của mã sản phẩm SPC, PPBB, PTB
5.6.4 Đánh giá nhà cung cấp a Dữ liệu đầu vào
– Thông tin cơ bản về các nhà cung ứng nguyên vật liệu cũ và mới
– Các tiêu chí đã được đề ra từ trước để tiến hành đánh giá nhà cung cấp nguyên vật liệu
Giá cả là yếu tố quan trọng hàng đầu giúp doanh nghiệp lựa chọn nhà cung cấp phù hợp với mức giá thị trường, từ đó tối ưu hóa và tiết kiệm chi phí Bên cạnh đó, doanh nghiệp cũng cần xem xét toàn bộ chi phí liên quan như phí vận chuyển nguyên vật liệu, phí lưu trữ và khối lượng đơn đặt hàng để có quyết định đúng đắn.
Thời gian giao hàng là yếu tố quan trọng giúp nhà sản xuất tính toán và lên kế hoạch sản xuất, từ đó đáp ứng nhu cầu đặt hàng hiệu quả hơn Điều này không chỉ nâng cao độ tin cậy đối với nhà cung cấp mà còn cải thiện kết quả đầu ra của doanh nghiệp.
Chúng tôi sẽ đánh giá các nhà cung cấp dựa trên thời gian giao hàng và giá cả Thời gian giao hàng nhanh hơn sẽ nhận được điểm cao hơn, tối đa là 5 điểm Tương tự, giá cả thấp hơn cũng sẽ được chấm điểm cao hơn, với mức tối đa là 5 điểm Tổng điểm từ hai tiêu chí này sẽ giúp chúng tôi xếp hạng các nhà cung cấp một cách hiệu quả.
– Kết quả từ phần đánh giá nhà cung cấp này sẽ là dữ liệu cho chức năng lập kế hoạch mua sắm
Hình 5.8 Xếp hạng nhà cung cấp dựa theo tiêu chí
Sau khi đánh giá nhà cung cấp, chúng ta cần xem xét tỷ lệ giao hàng đúng thời hạn, xác định số lượng hàng hóa có đúng như đã cam kết hay không, và đánh giá chất lượng của nguyên vật liệu.
Đánh giá chất lượng dịch vụ của nhà cung cấp là bước quan trọng Nếu dịch vụ tốt, chúng ta sẽ duy trì mối quan hệ hiện tại; ngược lại, nếu không đạt yêu cầu, cần xem xét lựa chọn nhà cung cấp khác.
Hình 5.9 Đánh giá hiệu suất khi nhận NVL
Sau đó ta vẽ biểu đồ thể hiện KPI, để dễ dàng so sánh với KPI cũ mà lựa chọn mục tiêu cho phù hợp
Hình 5.10 KPI nhận NVL tháng 11
5.6.5 Lập kế hoạch mua sắm a Dữ liệu đầu vào
– Bảng nhu cầu vật tư sẽ bao gồm những thông tin, dữ liệu sau:
+ Số lượng NVL cần bổ sung
+ Quy trình sản xuất, ngày và tuần sử dụng từng NVL
Dựa trên bảng đánh giá nhà cung cấp, hãy lựa chọn những nhà cung cấp có điểm số và xếp hạng cao nhất để thực hiện đặt hàng Kết quả đầu ra sẽ đảm bảo chất lượng và hiệu quả trong quá trình cung ứng.
Dưới đây là bảng dữ liệu tổng hợp các thông tin cần thiết về nguyên vật liệu (NVL) mà công ty cần mua để hỗ trợ quá trình sản xuất trong tháng 12 năm 2023.
Hình 5.11 Sheet lập kế hoạch mua sắm vật tư
Khối chức năng Make
– Đánh giá được khả năng sản xuất của xưởng có đáp ứng được nhu cầu của khách hàng không dựa vào năng lực sản xuất của xưởng, nhà máy
Sau khi đánh giá khả năng sản xuất của xưởng, nhóm sẽ điều chỉnh các yếu tố như số lượng lao động, giờ làm việc và ngày làm việc trong tuần để đáp ứng nhu cầu khách hàng Đồng thời, nhóm cũng sẽ đánh giá mức độ ưu tiên trong quá trình sản xuất để lựa chọn những đơn hàng quan trọng, chủ chốt để sản xuất trước.
– Đơn hàng đặt trước thì làm trước
– Đơn hàng có ngày giao hàng ngắn thì làm trước
– Tính toán công cần cho mỗi đơn hàng trong tháng 11/2023
– Tính toán và cân đối năng lực xưởng của 3 quy trình sản xuất ở nhà máy dựa theo ngày giao hàng của mỗi đơn hàng
Dựa trên dữ liệu công cần đã được tính toán cho từng quy trình sản xuất tại nhà máy, nhóm sẽ tiến hành so sánh giữa công cần và công có Qua đó, nhóm sẽ đưa ra những điều chỉnh phù hợp với năng lực hiện tại của xưởng.
5.7.3 Lập kế hoạch sản xuất
Hình 5.12 Sheet lập kế hoạch sản xuất a Dữ liệu đầu vào
Theo bảng chức năng QLDH, lượng sản phẩm nhu cầu được xác định theo từng mã sản phẩm Năng lực sản xuất định mức của quy trình máy cán màn trong 8 tiếng/ngày đạt 13,33 cuộn.
– Năng lực sản xuất định mức: 8 tiếng/ngày của quy trình máy ép nhựa là 10 (thùng)
– Năng lực sản xuất định mức: 8 tiếng/ngày của quy trình máy hút định hình & máy dập là 10 (thùng)
– Số chuyền định mức của mỗi quy trình đang được vận hành là 1
– Số lượng thành phẩm tồn kho của từng mã hàng tính tới tháng 11 năm 2023
Nhóm sẽ thực hiện tính toán cho quy trình sản xuất Máy cán màn với các mã sản phẩm PR1, PR2, PR3, và các quy trình sản xuất khác sẽ được tính toán tương tự.
+ Tính % nhu cầu của từng mã hàng:
% nhu cầu từng mã = (Số lượng SP nhu cầu từng mã hàng/ Tổng số
+ Tính số lượng SP dự kiến sản xuất: Số lượng SP dự kiến sản xuất
= Số lượng SP nhu cầu từng mã hàng – Số lượng tồn kho của SP từng mã
+ Tính % nhu cầu của từng mã hàng: % nhu cầu từng mã
= (Số lượng SP nhu cầu từng mã hàng/ Tổng số Lượng SP nhu cầu) * 100
+ Tính số lượng SP dự kiến sản xuất: Số lượng SP dự kiến sản xuất
= Số lượng SP nhu cầu từng mã hàng – Số lượng tồn kho của SP từng mã
+ Tính % nhu cầu của từng mã hàng: % nhu cầu từng mã
= (Số lượng SP nhu cầu từng mã hàng/ Tổng số Lượng SP nhu cầu) * 100
+ Tính số lượng SP dự kiến sản xuất: Số lượng SP dự kiến sản xuất
= Số lượng SP nhu cầu từng mã hàng – Số lượng tồn kho của SP từng mã
Trong tháng 11/2023, nhóm đã tổng hợp và tính toán số lượng sản phẩm cần dự kiến sản xuất cho tất cả mã hàng của ba quy trình sản xuất, đạt tổng cộng là 259 cuộn/thùng.
Để tính toán định mức năng lực sản xuất hằng tháng cho từng quy trình, công thức được sử dụng là: Định mức năng lực sản xuất hằng tháng = Năng lực sản xuất từng ngày của mỗi quy trình sản xuất * số ngày làm việc trong tháng * số chuyền vận hành.
+ Đánh giá năng lực sản xuất của xưởng với số lượng SP dự kiến sản xuất:
Số lượng SP dự kiến sản xuất (259(cuộn/thùng)) < số lượng SP định mức sản xuất hằng tháng (866,58(cuộn/thùng))
=> Đáp ứng được số lượng SP dự kiến sản xuất b Kết quả đầu ra
– Số lượng SP định mức sản xuất hằng tháng tại nhà máy
– Tổng số lượng SP dự kiến sản xuất của 3 quy trình trong tháng 11 năm 2023
Hình 5.13a Đánh giá năng lực sản xuất của quy trình máy cán màn
Hình 5.13b Đánh giá năng lực sản xuất của quy trình máy ép nhựa
Hình 5.13c Đánh giá năng lực sản xuất của máy hút định hình & máy dập
Dự kiến tổng sản lượng sản xuất sẽ thấp hơn nhiều so với năng lực hiện có của xưởng, do đó, nhà quản lý sẽ xem xét tình hình này để thực hiện các biện pháp cắt giảm năng lực, bao gồm cắt giảm nhân sự và giảm giờ làm trong thời gian tới.
5.7.4 Quản lí kho thành phẩm
Hình 5.14 Sheet Báo cáo quản lí kho thành phẩm
– Thông tin sản phẩm bao gồm: Mã sản phẩm, tên sản phẩm,quy trình sản xuất, đơn vị tính
– Dữ liệu về Ngày nhập kho, ngày huỷ hàng, số lượng huỷ hàng trong kho thành phẩm
Kết quả đầu ra: Bảng hiện thỉ trạng thái và thời hạn tồn kho của các sản phẩm trong công ty tới thời điểm hiện tại
Hình 5.15 Sheet trạng thái tồn kho của các mã sản phẩm
Khối chức năng Delivery
5.8.1 Yêu cầu Để đảm bảo hàng hoá đến tay khách hàng một cách hiệu quả và đúng thời gian Khối chức năng dlivery phải xây dựng chặt chẽ các thông tin liên quan để tối ưu hoá các quy trình liên quan đến giao hàng
Thu thập dữ liệu từ nhà vận chuyển, các kế hoạch sản xuất trước đó và quản lý đơn hàng là cần thiết để tính toán và xác định các yếu tố, nhằm đảm bảo các chỉ số đạt được mục tiêu đề ra.
Trong bảng này, chúng tôi tập trung vào việc cân nhắc và tối ưu hóa nhiều yếu tố nhằm đảm bảo hiệu quả, tiết kiệm chi phí và đáp ứng nhu cầu của khách hàng.
– Lịch trình vận chuyển: Ngày giao hàng, ngày đăt hàng
– Loại hình vận tải: Xe tải, máy bay hoặc container
– Nhóm khách hàng chia thành hai loại là xuất khẩu và nội địa để lựa chọn loại hình vận tải cho phù hợp
– Tên sản phẩm kèm theo số lượng cần giao đến khách hàng
Tính toán chi phí hàng hoá cần phải giao đến cho khách hàng
Lên lịch trình vận chuyển chi tiết cho từng ngày, tuần, hoặc tháng là bước quan trọng sau khi đã tính toán sản xuất và thảo luận với khách hàng Việc tổng hợp thông tin khách hàng sẽ giúp tối ưu hóa quy trình vận chuyển và đảm bảo đáp ứng đúng nhu cầu của họ.
– Bảng kế hoạch giao hàng chi tiết
Hình 5.16 Sheet bảng kế hoạch giao hàng tháng 11
Yêu cầu: Đồng giám sát và theo dõi lộ trình cũng như chi phí cần phải trả cho đơn vị vận tải a Dữ liệu đầu vào
Sau khi hợp tác với công ty vận chuyển, cần sử dụng Bảng kê Vận tải để xác định thông tin về tài xế, loại hình vận tải, chi phí, và lộ trình cụ thể Điều này giúp dễ dàng kiểm soát và bảo vệ quyền lợi trong trường hợp xảy ra rủi ro Đồng thời, việc thu thập phản hồi từ khách hàng cũng rất quan trọng để đánh giá chất lượng dịch vụ và chi phí của công ty vận chuyển.
Hình 5.17 Sheet bảng kê vận tải tháng 11
5.8.5 Đánh giá hiệu quả giao hàng
Đo lường hiệu suất vận tải thông qua các chỉ số KPI là yếu tố quan trọng trong quản lý và tối ưu hóa quy trình vận tải Các KPI cho phép theo dõi, đánh giá và nâng cao hiệu quả hoạt động vận tải.
– Thời gian giao hàng (On–Time Delivery, OTD)
+ Mục tiêu: Đảm bảo hàng hóa được giao đúng thời gian đã cam kết
OTD(%)=(Số lượng đơn hàng giao đúng hạn/ Tổng số đơn hàng)×100
+ Đo lường tỷ lệ giao hàng đúng hạn
+ Giúp xác định các vấn đề gây trễ hẹn và cải thiện quy trình
– Tỷ lệ hàng hóa hư hỏng (Damage Rate):
+ Mục tiêu: Giảm tỷ lệ hàng hóa bị hư hỏng, nhầm lẫn trong quá trình vận chuyển
DR(%)=(Số lượng hàng hư hỏng/ Tổng số lượng hàng)×100
+ Đánh giá mức độ an toàn của quy trình vận tải
+ Điều chỉnh phương pháp đóng gói vận chuyển và sản xuất để giảm hư hỏng
Hình 5.18 KPIs để đánh giá gồm thời gian giao hàng, số lượng và chất lượng b Kết quả đầu ra
Các chỉ số trên biểu đồ giúp đánh giá và so sánh hiệu suất một cách dễ dàng, đồng thời hỗ trợ việc đặt ra mục tiêu mới cho từng thời điểm khác nhau.
Hình 5.19 Tỷ lệ các KPI đạt được trong tháng 11
5.8.6 Đánh giá các nhà vận chuyển
Để cải thiện hiệu quả vận hành và giảm chi phí, việc chọn nhà vận tải phù hợp với nhu cầu của bạn là rất quan trọng.
Để đánh giá các nhà cung cấp dịch vụ vận tải, trước tiên cần xác định các tiêu chí đánh giá cụ thể Sau đó, tiến hành thu thập dữ liệu liên quan và áp dụng trọng số để tính điểm cho từng nhà cung cấp.
Các tiêu chí dùng để đánh giá là:
– Giá cả: Chi phí vận chuyển cho mỗi lô hàng hoặc mỗi km
– Thời gian giao hàng: Thời gian trung bình để hoàn tất giao hàng
– Độ tin cậy: Tỷ lệ giao hàng đúng hạn
Công thức tính điểm dùng các hàm IF trong tính toán:
– Áp dụng cho hết các nhà vận tải
– So sánh các nhà vận tải ta sử dụng hàm RANK trong excel từ tổng điểm để xác định nhà vận tải nào tốt nhất
Để đảm bảo hiệu quả giao hàng, cần đánh giá định kỳ các nhà vận tải nếu KPI không đạt mục tiêu Việc này giúp xác định xem họ có đáp ứng được yêu cầu và tiêu chuẩn của bạn hay không Cập nhật dữ liệu và điểm số thường xuyên sẽ cung cấp cái nhìn chính xác và kịp thời Sử dụng Excel để thu thập, phân tích và đánh giá dữ liệu sẽ giúp bạn đưa ra quyết định sáng suốt và lựa chọn nhà vận tải phù hợp nhất với nhu cầu của mình.
Lựa chọn các nhà vận chuyển có mức loại hình vận tải phù hợp với giá cả và độ tin cậy cao
Hình 5.20 Xếp hạng nhà vận chuyển
Khối chức năng Return
Xác định rõ ràng các thông tin bị hoàn trả và vấn đề để tiến hành xử lí nhanh chóng
Thu thập thông tin và hiển thị dữ liệu từ nhà vận tải
Tiến hành khai báo số lượng hư hại, lí do hoàn trả, lịch hoàn trả và xử lí yêu cầu của khách hàng
Hình 5.21 Thông tin hoàn trả
Đánh giá mô hình chuỗi cung ứng trên Excel
Nhận xét, đánh giá chung về phần mềm thực thi mô hình chuỗi cung ứng trên Excel Ưu điểm:
Việc áp dụng mô hình SCOR trên Excel mang lại nhiều lợi ích cho doanh nghiệp, đặc biệt là cho các doanh nghiệp vừa và nhỏ với nguồn lực hạn chế Một số ưu điểm nổi bật của việc sử dụng Excel trong triển khai mô hình SCOR bao gồm tính linh hoạt, dễ dàng tùy chỉnh, khả năng phân tích dữ liệu hiệu quả và tiết kiệm chi phí, giúp doanh nghiệp tối ưu hóa quy trình quản lý chuỗi cung ứng.
+ Giao diện thân thiện: Excel có giao diện người dùng thân thiện và dễ sử dụng, quen thuộc với nhiều người dùng
+ Không cần đào tạo nhiều: Hầu hết nhân viên đều đã có kỹ năng cơ bản về Excel, giảm thiểu nhu cầu đào tạo thêm
Linh hoạt và tùy chỉnh:
+ Tùy chỉnh theo nhu cầu: Excel cho phép dễ dàng tùy chỉnh bảng tính, công thức, và biểu đồ theo yêu cầu cụ thể của doanh nghiệp
+ Thích ứng nhanh: Dễ dàng điều chỉnh và cập nhật mô hình SCOR khi có sự thay đổi về quy trình hoặc dữ liệu
Tích hợp và phân tích dữ liệu:
+ Tích hợp dữ liệu: Dễ dàng nhập liệu từ các nguồn khác nhau và tích hợp vào một bảng tính duy nhất
Sử dụng các công cụ phân tích dữ liệu như bảng xoay, biểu đồ và các hàm phân tích trong Excel là cách hiệu quả để đánh giá hiệu suất chuỗi cung ứng Những công cụ này giúp cung cấp cái nhìn sâu sắc về hoạt động của chuỗi cung ứng, từ đó hỗ trợ việc đưa ra quyết định chính xác và cải thiện quy trình.
+ Biểu đồ và đồ thị: Tạo các biểu đồ và đồ thị trực quan để minh họa hiệu suất chuỗi cung ứng và các điểm nghẽn
+ Báo cáo động: Sử dụng tính năng lọc và sắp xếp để tạo các báo cáo động và dễ dàng cập nhật thông tin
Quản lý dữ liệu lịch sử:
Excel là công cụ hữu ích cho việc lưu trữ và quản lý dữ liệu lịch sử, giúp doanh nghiệp theo dõi xu hướng và phân tích hiệu suất theo thời gian.
+ Theo dõi KPI: Dễ dàng tạo các bảng tính để theo dõi các chỉ số hiệu suất chính (KPI) theo mô hình SCOR
Việc áp dụng mô hình SCOR trên Excel mang lại nhiều lợi ích như chi phí thấp, dễ sử dụng và linh hoạt Excel là công cụ mạnh mẽ giúp doanh nghiệp tối ưu hóa chuỗi cung ứng hiệu quả và tiết kiệm Mặc dù có một số hạn chế so với phần mềm chuyên dụng, Excel vẫn là lựa chọn phù hợp cho nhiều doanh nghiệp trong việc thực thi mô hình SCOR.
Khó khăn trong việc duy trì và cập nhật
+ Quản lý phiên bản: Dễ xảy ra lỗi khi nhiều người dùng chỉnh sửa cùng một file và không quản lý phiên bản đúng cách
Quản lý và cập nhật dữ liệu trong nhiều file Excel có thể trở nên phức tạp và dễ gây nhầm lẫn Đảm bảo độ tin cậy và độ chính xác của dữ liệu là rất quan trọng để duy trì hiệu quả trong công việc.
Excel dễ gặp sai sót do nhập liệu thủ công hoặc công thức không chính xác, điều này có thể làm giảm độ tin cậy và chính xác của dữ liệu cũng như phân tích.
+ Kiểm soát dữ liệu: Khó kiểm soát và xác thực dữ liệu khi có nhiều người dùng cùng truy cập và chỉnh sửa