tiểu luận phụ gia cho dầu nhờn động cơ

TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HỒ CHÍ MINH KHOA KỸ THUẬT HÓA HỌC BỘ MÔN CÔNG NGHỆ CHẾ BIẾN DẦU KHÍ BÁO CÁO MÔN HỌC ĐỀ TÀI: PHỤ GIA CHO DẦU NHỜN ĐỘNG CƠ GVHD: TS. NGUYỄN HỮU LƯƠNG HVTH: PHÙNG THỊ CẨM VÂN MSHV: 10400166 TP. HỒ CHÍ MINH, THÁNG 06/2011 Trang 1 MỤC LỤC I. TỔNG QUAN VỀ DẦU NHỜN 1 I.1. Định nghĩa 1 I.2. Lịch sử hình thành 1 I.3. Chức năng 3 I.3.1. Chức năng giảm ma sát 3 I.3.2. Chức năng làm sạch 4 I.3.3. Chức năng làm mát 4 I.3.4. Chức năng làm kín 4 I.3.5. Chức năng bảo vệ bề mặt 4 I.4. Thành phần 4 I.5. Dầu gốc 4 I.5.1. Dầu gốc động thực vật 5 I.5.2. Dầu gốc khoáng 5 I.5.3. Dầu gốc tổng hợp 8 I.6. Phân loại dầu nhờn 9 I.6.1. Phân loại dầu nhờn theo tính năng 9 I.6.2. Phân loại dầu nhờn theo độ nhớt 10 I.7. Tính chất của dầu nhờn 12 II. PHỤ GIA CHO DẦU NHỜN 13 II.1. Phụ gia chống oxi hóa dầu 15 II.1.1. Phụ gia chống oxy hóa theo cơ chế gốc 16 II.1.2. Phụ gia phân hủy 18 II.2. Phụ gia cải thiện chỉ số độ nhớt 19 Trang 2 II.3. Phụ gia ức chế ăn mòn 20 II.4. Phụ gia ức chế gỉ 21 II.5. Phụ gia tẩy rửa 21 II.6. Phụ gia phân tán 22 II.7. Phụ gia giảm điểm đông đặc 23 II.8. Phụ gia chống tạo bọt 24 II.9. Phụ gia tribology 25 II.9.1. Phụ gia chống mài mòn AW (Anti Wears) 26 II.9.2. Phụ gia cực áp EP (Extreme Pressure) 26 II.9.3. Phụ gia biến tính ma sát FM (Friction Modifiers) 27 III. MỘT SỐ PHỤ GIA THƯƠNG MẠI CHO DẦU NHỜN 28 TÀI LIỆU THAM KHẢO 30 Trang 1 I. TỔNG QUAN VỀ DẦU NHỜN I.1. Định nghĩa  Dầu nhờn là loại dầu dùng để bôi trơn cho các động cơ. Dầu nhờn là hỗn hợp bao gồm dầu gốc và phụ gia, thường được gọi là dầu nhờn thương phẩm. Phụ gia thêm vào với mục đích là giúp cho dầu nhờn thương phẩm có được những tính chất phù hợp với chỉ tiêu đề ra mà dầu gốc không có được. Hình 1: Dầu nhờn cho động cơ I.2. Lịch sử hình thành  Cách đây 100 năm, con người vẫn chưa có khái niệm về dầu nhờn. Tất cả các loại máy móc lúc bấy giờ đều được bôi trơn bằng dầu mỡ lợn và sau đó dùng dầu ôliu. Khi dầu ôliu khan hiếm thì người ta chuyển sang sử dụng các loại dầu thảo mộc khác. Ví dụ, để bôi trơn cọc sợi máy dệt người ta sử dụng đến dầu cọ.  Khi ngành chế biến dầu mỏ ra đời, sản phẩm chủ yếu tại các nhà máy chế biến dầu mỏ là dầu hỏa, phần còn lại là mazut ( chiếm 70 – 90 %) không được sử dụng và coi như bỏ đi. Nhưng khi ngành công nghiệp dầu mỏ phát triển thì lượng cặn mazut càng ngày càng lớn, buộc con người phải nghiên cứu để sử dụng nó vào mục đích có lợi. Lúc đầu người ta lấy cặn dầu mỏ pha thêm vào dầu thực vật hoặc mỡ lợn với tỷ lệ thấp để tạo ra Trang 2 dầu nhờn, nhưng chỉ ít lâu sau người ta đã biết dùng cặn dầu mỏ để chế tạo ra dầu nhờn.  Năm 1870 ở Creem (Nga), tại nhà máy Xakhanxkiđơ bắt đầu chế tạo được dầu nhờn từ dầu mỏ, nhưng chất lượng thấp. Nhà bác học người Nga D.I.Mendeleev chính là một trong những người chú ý đầu tiên đến vấn đề dùng mazut để chế tạo ra dầu nhờn. Năm 1870 – 1871, Ragorzin đã xây dựng một xưởng thí nghiệm dầu nhờn nhỏ, và đến năm 1876 – 1877, Ragorzin xây dựng ở Balakhan nhà máy chế biến dầu nhờn đầu tiên có công suất 100.000 put/năm. Nhà máy này đã sản xuất được bốn loại dầu nhờn: dầu cọc sợi, dầu máy, dầu trục cho toa xe mùa hè và mùa đông. Các mẫu dầu nhờn của Ragorzin đã được mang đến triển lãm quốc tế Pari năm 1878 và đã gây được nhiều hấp dẫn đối với chuyên gia các nước. Phát huy kết quả đó, năm 1879, Ragorzin cho xây dựng ở Conxtantinôp nhà máy thứ hai chuyên sản xuất dầu nhờn để xuất khẩu. Chính Mendeleep cũng đã làm việc ở các phòng thí nghiệm và những phân xưởng của nhà máy này vào những năm 1880 – 1881. Dưới sự chỉ đạo trực tiếp của ông, nhiều cơ sở khoa học của ngành sản xuất dầu nhờn đã được xây dựng và chỉ trong vòng mấy năm sau đó, ngành chế tạo dầu nhờn đã thực sự phát triển và đánh dấu một bước ngoặt trong lịch sử chế tạo chất bôi trơn.  Kết quả nghiên cứu của nhà bác học Nga N.P.Petrop đã tạo điều kiện để dầu nhờn được sử dụng rộng rãi hơn. Trong kết quả nghiên cứu của mình, ông đã nêu lên khả năng có thể dùng dầu nhờn để thay thế hoàn toàn dầu thực vật và mỡ động vật, đồng thời nêu lên những nguyên lý bôi trơn… Cùng với những tiến bộ khoa học không ngừng, con người đã xây dựng được những tháp chưng cất chân không hiện đại thay thế cho những tháp chưng cất cũ kỹ, đây là bước phát triển mạnh mẽ của ngành công nghiệp dầu mỏ.  Các tập đoàn tư bản lớn liên quan đến dầu nhờn như:BP, Castrol, Esson, Mobil, Total, Esso… đã có mặt trên hầu hết các nước trên thế giới. Họ đã và đang áp dụng rộng rãi những thành tựu mới nhất của khoa học, đưa nền công nghiệp dầu mỏ hằng năm tăng trưởng không ngừng và sản xuất dầu nhờn cũng không ngừng được nâng cao về mặt chất lượng cũng như số lượng, sáng tạo thêm nhiều chủng loại dầu nhờn mới. Trang 3 I.3. Chức năng  Trong động cơ đốt trong, dầu nhờn được sử dụng với 5 chức năng cơ bản bao gồm giảm ma sát, làm sạch, làm kín, làm mát động cơ và bảo vệ bề mặt. Các chức năng chính trên phụ thuộc rất nhiều vào tính chất lý hóa của dầu nhờn, nhất là phụ thuộc vào tính chất độ nhớt của dầu nhờn.  Để đảm bảo cho dầu nhờn có thể thực hiện tốt các chức năng nêu trên thì dầu nhờn phải có phẩm chất tốt. Cụ thể là dầu nhờn phải có tính bám dính tốt, có độ nhớt thích hợp, có độ bền hóa học, cơ học, sinh học, có độ dẫn nhiệt tốt, không gây ăn mòn hóa học, tẩy rứa phân tán tốt các cặn muội sinh trong trong quá trình hoạt động của động cơ. I.3.1. Chức năng giảm ma sát  Bề mặt vật liệu/kim loại không hoàn toàn nhẵn, khi chuyển động sẽ xảy ra hiện tượng ma sát, cản trở chuyển động, phát sinh nhiệt và làm tổn hao công suất của động cơ. Hình 2: Lực ma sát phát sinh giữa hai bề mặt của chi tiết chuyển động tương đối với nhau  Dầu nhờn sẽ tạo thành màng dầu mỏng phân tách 2 bề mặt vật liệu. Khi có sự chuyển động thì chỉ có các phân tử dầu nhờn trượt lên nhau và hình thành lực ma sát nội tại giữa các phân tử dầu nhờn. Lực ma sát nội tại nhỏ hơn nhiều so với lực ma sát khô sinh ra giữa hai bề mặt vật liệu. Do vậy, dầu nhờn có chức năng làm giảm ma sát, chống mài mòn, giảm tổn thất công suất, ngăn ngừa hiện tượng bó máy. Trang 4 I.3.2. Chức năng làm sạch  Dầu nhờn rửa sạch mạt kim loại, bụi, cát sạn trong không khí, muội than và các chất nhiễm bẩn sinh ra trong quá trình làm việc của động cơ. Giữ cho động cơ luôn sạch, hạn chế hiện tượng mài mòn do các cặn bẩn.  Dầu nhờn ở trạng thái lỏng, chảy qua các bề mặt chuyển động và kéo theo các chất nhiễm bẫn và đưa về carter. I.3.3. Chức năng làm mát  Dầu nhờn hấp thụ nhiệt từ các chi tiết động cơ do quá trình cháy và do ma sát. Nhiệt lượng này sau đó được chuyển ra ngoài. I.3.4. Chức năng làm kín  Trong động cơ, tại vị trí piston – cylindre yêu cầu độ kín cao. Dầu nhờn có khả năng bám dính và tạo màng sẽ lấp kín các khe hở, ngăn ngừa tổn thất công suất, bảo đảm quá trình làm việc bình thường cho thiết bị. I.3.5. Chức năng bảo vệ bề mặt  Trong quá trình hoạt động, do sự tiếp xúc của các tác nhân gây ăn mòn như ô xy, độ ẩm của không khí, khí thải hay khí cháy từ nhiên liệu đốt trong động cơ hay các lò đốt do vậy bề mặt vật liệu bị oxy hóa hay bị ăn mòn. Dầu nhờn sẽ tạo thành màng dầu mỏng bảo vệ các bề mặt kim loại khỏi các tác nhân gây ô xy hóa. I.4. Thành phần  Dầu nhờn thương phẩm là hỗn hợp của dầu gốc và phụ gia. Phụ gia là các chất hữu cơ, vô cơ hoặc nguyên tố có tác dụng cải thiện một hay nhiều tính chất nhất định của dầu gốc. Phụ gia được thêm vào với mục đích là giúp cho dầu nhờn thương phẩm có được những tính chất phù hợp với các chỉ tiêu đề ra mà dâu gốc không có được. I.5. Dầu gốc  Dầu gốc là dầu thu được sau quá trình chế biến, xử lý tổng hợp bằng các quá trình xử lý vật lý và hóa học.  Dầu gốc thông thường bao gồm 3 loại: Trang 5 o Dầu gốc động thực vật; o Dầu gốc khoáng; o Dầu gốc tổng hợp I.5.1. Dầu gốc động thực vật  Bản chất của dầu gốc động thực vật là ester của rượu và axit béo, có nguồn gốc từ dầu lanh, dầu dừa, dầu hạt cải, dầu hướng dương, dầu thầu dầu, mỡ bò,…  Dầu gốc động thực vật chỉ dùng trong một số trường hợp đặc biệt. Nó chủ yếu là phối trộn với dầu khoáng hoặc dầu tổng hợp để đạt được một số chức năng nhất định.  Ngày nay người ta thường sử dụng dầu khoáng hay dầu tổng hợp là chủ yếu. Với tính chất ưu việt như giá thành rẻ, sản phẩm đa dạng và phong phú, dầu khoáng đã chiếm một vị trí quan trọng trong lĩnh vực sản xuất dầu nhờn, nhưng dầu tổng hợp cũng được quan tâm nhiều bởi tính chất ưu việt của nó I.5.2. Dầu gốc khoáng  Trước đây, thông thường người ta dùng phân đoạn cặn mazut là nguyên liệu chính để sản xuất dầu nhờn gốc. Nhưng về sau này khi ngành công nghiệp nặng và chế tạo máy móc phát triển, đòi hỏi lượng dầu nhờn ngày càng cao và chủng loại ngày càng phong phú cũng như tiêu chuẩn về chất lượng ngày càng cao, nên người ta đã nghiên cứu tận dụng phần cặn của quá trình chưng cất chân không có tên gọi là cặn gudron làm nguyên liệu để sản xuất dầu nhờn gốc có độ nhớt cao. Tóm lại nguyên liệu chính để sản xuất dầu nhờn gốc là cặn mazut và gudron.  Cặn Mazut: là phần cặn của quá trình chưng cất khí quyển có nhiệt độ sôi cao hơn 350 °C. Phần cặn này có thể đem đi đốt hoặc làm nguyên liệu để sản xuất dầu nhờn gốc. Để sản xuất dầu nhờn gốc, cặn mazut được chưng cất chân không thu được phân đoạn có nhiệt độ sôi khác nhau: o Phân đoạn dầu nhờn nhẹ (LVGO: Light Vacuum Gas Oil): có nhiệt độ sôi từ 300 – 350 °C; Trang 6 o Phân đoạn dầu nhờn trung bình (MVGO: Medium Vacuum Gas Oil): có nhiệt độ từ 350 – 420 °C; o Phân đoạn dầu nhờn nặng (HVGO: Heavy Vacuum Gas Oil): có nhiệt độ từ 420 – 500 °C. Thành phần của các phân đoạn này gồm những phân tử hydrocacbon có số cacbon từ C 21 -C 40 , những hydrocacbon trong phân đoạn này có trọng lượng phân tử lớn (1.000 – 10.000), cấu trúc phức tạp, bao gồm: o Các parafin mạch thẳng và mạch nhánh; o Các hydrocacbon napten đơn hay đa vòng thường có gắn nhánh phụ là các paraffin; o Các hydrocacbon thơm đơn hay đa vòng chủ yếu chứa mạch nhánh ankyl, nhưng chủ yếu là 1 đến 3 vòng; o Các hợp chất lai hợp mà chủ yếu là lai hợp giữa napten và paraffin, giữa napten và hydrocacbon thơm; o Các hợp chất phi hydrocacbon như các hợp chất chứa các nguyên tố oxy, nitơ, lưu huỳnh cũng chiếm phần lớn trong phân đoạn dầu nhờn. Các hợp chất chứa kim loại cũng gặp trong phân đoạn này.  Cặn Gudron: là phần cặn còn lại của quá trình chưng cất chân không, có nhiệt độ sôi trên 500 °C. Trong phần này tập trung các cấu tử có số nguyên tử cacbon từ C 41 trở lên, thậm chí có cả C 80 , có trọng lượng phân tử lớn, có cấu trúc phức tạp. Do đó người ta không chia thành phần của phân đoạn này theo từng hợp chất riêng biệt mà người ta phân làm ba nhóm như sau: o Nhóm chất dầu: bao gồm các hydrocacbon có phân tử lượng lớn, tập trung nhiều các hợp chất thơm có độ ngưng tụ cao, cấu trúc hỗn hợp nhiều vòng giữa hydrocacbon thơm và napten, đây là nhóm chất nhẹ nhất có tỷ trọng xấp xỉ bằng 1. Nhóm chất này hòa tan được các dung môi nhẹ như paraffin và xăng. Trong phân đoạn cặn gudron, nhóm dầu chiếm khoảng 45 – 46%. o Nhóm chất nhựa: hòa tan được trong các dung môi như nhóm dầu nhưng nó là hợp chất có cực nên có thể tách ra bằng các chất như Trang 7 than hoạt tính hay silicagen. Nhóm chất nhựa gồm hai thành phần là các chất trung tính và axit. Các chất trung tính có màu nâu hoặc đen, nhiệt độ hóa mềm nhỏ hơn 100 °C, tỷ trọng lớn hơn 1, dễ dàng hòa tan trong xăng, naphta. Chất trung tính tạo cho nhựa có tính dẻo dai và tính kết dính. Hàm lượng của nó ảnh hưởng trực tiếp đến độ kéo dài của nhựa, chiếm khoảng 10 – 15% khối lượng cặn gudron. Các chất axit là chất có nhóm COOH, màu nâu sẫm, tỷ trọng lớn hơn 1, dễ dàng hòa tan trong clorofom và rượu etylic, chất axit tạo cho nhựa có tính hoạt động bề mặt, chiếm 1% trong cặn dầu mỏ. o Nhóm asphanten: là nhóm chất rắn màu đen, cấu tạo tinh thể, tỷ trọng lớn hơn 1, chứa hầu hết hợp chất dị vòng có khả năng hòa tan mạnh trong cacbon disunfua (CS 2 ), nhưng không hòa tan trong các dung môi nhẹ như parafin hay xăng, ở 300 °C không bị nóng chảy mà bị cháy thành tro. Trong quá trình thì nhóm dầu, nhựa, asphanten tồn tại ở trạng thái hệ keo, trong đó nhóm nhựa tan trong dầu tạo thành một dung dịch thật sự, người ta gọi là môi trường phân tán. Asphanten không tan trong nhóm dầu nên tồn tại ở trạng thái pha phân tán. Ngoài ba nhóm chất trên, trong cặn godron còn tồn tại các hợp chất cơ kim của kim loại nặng, các hợp chất cacbon, cacboit, các hợp chất này không tan trong các dung môi thông thường, chỉ tan trong pyridine.  Công nghệ sản xuất dầu gốc khoáng bao gồm các giai đoạn cụ thể theo sau: o Chưng cất chân không; o Tách nhựa và asphalten; o Tách aromatic; o Tách parafin o Xử lý bằng hydro. [...]... ẩm của dầu; o Hoạt tính có thể kiểm tra được; o Không độc hoặc ít độc, rẻ tiền, dễ kiếm  Các loại phụ gia sử dụng trong dầu nhờn động cơ bao gồm: o Phụ gia chống oxi hóa dầu; o Phụ gia cải thiện chỉ số độ nhớt; o Phụ gia ức chế ăn mòn o Phụ gia ức chế gỉ; o Phụ gia tẩy rửa; o Phụ gia phân tán; o Phụ gia giảm điểm đông đặc; o Phụ gia ức chế tạo bọt; o Phụ gia biến tính giảm ma sát;  Thành phần dầu gốc... Dựa vào cơ chế của phản ứng oxy hóa, người ta chia các phụ gia chống oxy hóa thành phụ gia chống oxi hóa theo cơ chế gốc và phụ gia phân hủy II.1.1 Phụ gia chống oxy hóa theo cơ chế gốc  Sử dụng các chất có khả năng tác dụng với các gốc tự do tạo thành các sản phẩm bền, ngăn chặn và ức chế giai đoạn phát triển mạch Phụ gia này được xem là phụ gia chống oxy hóa sơ cấp  Cơ chế hoạt động của phụ gia là... thường phụ gia này làm tăng độ bền của màng dầu và nhờ đó giữ cho bề mặt kim loại tách rời nhau và ngăn không cho lớp dầu bị phá hủy  Phụ gia FM làm giảm hệ số ma sát sẽ bảo tồn được năng lượng… Chúng được sử dụng chủ yếu trong dầu động cơ và dầu bánh răng truyền động động cơ Nói chung chúng được sử dụng khi cần tạo ra chuyển động trượt êm không có rung động và khi cần có hệ số ma sát nhỏ nhất Phụ gia. .. Trong một số trường hợp, các phụ gia riêng biệt được pha thẳng vào dầu gốc Trong một số trường hợp khác, hỗn hợp các loại phụ gia được pha trộn thành phụ gia đóng gói, sau đó sẽ được đưa tiếp vào dầu gốc  Có loại phụ gia chỉ có một chức năng nhưng cũng có nhiều phụ gia có thể đảm nhiệm nhiều chức năng khác nhau Do vậy sẽ có phụ gia đơn chức và phụ gia đa chức  Các loại phụ gia khác nhau có thể hỗ trợ... dành cho dầu nhờn cho động cơ xăng và C (Commercial) dùng để dành cho động cơ diesel Hiện tại, với động cơ xăng, API phân ra nhiều loại với thứ tự tiến dần từ SA, SB, SC tới mới nhất là SM Đối với động cơ diesel, API chia thành CA, CD, CC tới CG, CH và CI Càng về sau, chất lượng sản phẩm càng tốt do các nhà sản xuất phải thêm vào những chất phụ gia đặc biệt để thích nghi với những công nghệ động cơ mới... tử tan trong dầu, nhờ đó giữ được các cặn của dầu không bị kết tụ và đóng cặn lại trong động cơ  Với phụ gia phân tán là ankenyl polyamin suxinimit, ankylhydroxybenzyl polyamin Các phụ gia phân tán có cấu tạo gồm ba phần cơ bản: nhóm ưa dầu và nhóm phân cực, hai phần được nối với nhau bằng nhóm nối o Nhóm ưa dầu thường là các hydrocacbon mạch dài giúp cho phụ gia có thể tan tốt trong dầu gốc được... và một số phụ gia trong dầu nhờn thương phẩm (Dầu động cơ SAE 30 hoặc SAE 40): Stt Thành phần dầu nhờn thương phẩm Trọng lượng, % 1 Dầu gốc 71,5-96,2 2 Chất tẩy rửa 2-10 3 Chất phân tán không tro 1-9 4 Kẽm di-ankyl di-thiophotphat 0,5-3 5 Phụ gia chống oxy hóa và chống mài mòn 0,1-2 6 Chất biến tính ma sát 0,1-3 Trang 14 7 Chất hạ điểm đông đặc 8 Chất ức chế tạo bọt 0,1-1,5 2-15ppm II.1 Phụ gia chống... tăng sự oxy hóa dầu do không khí được trộn nhiều vào trong dầu Khả năng chống lại sự tạo bọt của dầu nhờn khác nhau đáng kể và phụ thuộc vào bản chất của dầu thô, phương pháp, mức độ chế biến và độ nhớt của dầu Khả năng này có thể được cải thiện bằng cách cho thêm một lượng nhỏ các phụ gia chống tạo bọt  Các phụ gia chống tạo nọt hấp phụ lên bọt làm giảm sức căng bề mặt của bọt khiến cho các bọt tụ... trình sử dụng, dầu nhờn thường được phân tích đánh giá theo các chỉ tiêu hóa lý như sau: o Độ nhớt; o Chỉ số độ nhớt; o Trị số kiềm tổng; o Nhiệt độ chớp cháy; o Hàm lượng nước: o Hàm lượng cặn; Trang 12 o Hàm lượng kim loại; o Hàm lượng tro sunfat; o Khối lượng riêng II PHỤ GIA CHO DẦU NHỜN  Phụ gia là những hợp chất hữu cơ, cơ kim và vô cơ, thậm chí là các nguyên tố, được thêm vào dầu nhờn để nâng... tính axit như axit hữu cơ hoặc vô cơ, các Trang 20 hợp chất hoạt động chứa S, các peroxit,… Do vậy dầu nhờn phải có phụ gia ức chế ăn mòn;  Phụ gia ức chế ăn mòn này sẽ hấp phụ lên bề mặt kim loại tạo thành một màng bảo vệ (màng này còn có tác dụng thụ động hóa kim loại) Màng bảo vệ này sẽ dính chặt lên bề mặt kim loại bảo vệ kim loại khỏi các tác nhân gây ăn mòn  Các phụ gia ức chế ăn mòn điển hình . loại phụ gia sử dụng trong dầu nhờn động cơ bao gồm: o Phụ gia chống oxi hóa dầu; o Phụ gia cải thiện chỉ số độ nhớt; o Phụ gia ức chế ăn mòn o Phụ gia ức chế gỉ; o Phụ gia tẩy rửa; o Phụ gia. Tính chất của dầu nhờn 12 II. PHỤ GIA CHO DẦU NHỜN 13 II.1. Phụ gia chống oxi hóa dầu 15 II.1.1. Phụ gia chống oxy hóa theo cơ chế gốc 16 II.1.2. Phụ gia phân hủy 18 II.2. Phụ gia cải thiện. II.3. Phụ gia ức chế ăn mòn 20 II.4. Phụ gia ức chế gỉ 21 II.5. Phụ gia tẩy rửa 21 II.6. Phụ gia phân tán 22 II.7. Phụ gia giảm điểm đông đặc 23 II.8. Phụ gia chống tạo bọt 24 II.9. Phụ gia