Giai đoạn II sẽ được xây dựng để đáp ứng mức phát triển của khu công nghiệp.- Đảm bảo thu gom nước thải từ tất cả các nguồn trong giai đoạn 1của khu công nghệ cao gồm nước thải sản xuất,
Giới thiệu tổng quan
Hình 1 Nhà máy xử lý nước thải tập trung khu Công nghệ cao Quận 9.
Nhà máy Xử lý Nước thải Khu Công nghệ cao Thành phố Hồ Chí Minh, thuộc Công ty TNHH MTV Phát triển Khu công nghệ cao TP.HCM (SHTPCo), đóng vai trò quan trọng trong việc quản lý và xử lý nước thải tại khu vực công nghệ cao.
- Địa điểm: Nằm trong Khu Công nghệ cao Thành phố Hồ Chí Minh, Quận 9, Thành phố Hồ Chí Minh.
- Khởi công xây dựng từ năm 2004 và khánh thành ngày 10 tháng 09 năm 2009.
- Tổng số vốn đầu tư hơn 74 tỷ đồng từ ngân sách nhà nước.
- Công suất: 5000 m 3 /ngày/đêm (Giai đoạn 1) và 9000 m 3 /ngày/đêm (Giai đoạn 2) Thực tế xử lý 5000 – 6000 m 3 /ngày đêm.
- Theo từng giai đoạn phát triển của Khu Công nghệ cao, Nhà máy xử Lý Nước thải
Giai đoạn II sẽ được xây dựng để đáp ứng mức phát triển của khu công nghiệp.
Trong giai đoạn 1 của khu công nghệ cao, cần đảm bảo thu gom nước thải từ tất cả các nguồn, bao gồm nước thải sản xuất, nước thải sinh hoạt và nước thải từ các phòng thí nghiệm sản xuất thử.
Nhà máy xử lý nước thải tập trung tại khu công nghệ cao phải tiếp nhận nước thải từ các nhà máy đạt tiêu chuẩn cột B theo Quy chuẩn Việt Nam 40:2011/BTNMT Sau quá trình xử lý, nước thải phải đảm bảo đạt tiêu chuẩn cột A theo cùng Quy chuẩn này, nhằm đảm bảo an toàn cho môi trường và sức khỏe cộng đồng.
- Công nghệ xử lý của nhà máy: Phương pháp hóa lý kết hợp với phương pháp sinh học sử dụng bùn hoạt tính.
Chất lượng đầu vào đầu ra của công nghệ xử lý đang áp dụng
NƯỚC THẢI ĐẦU VÀO NMXLNT TẬP TRUNG
Dầu mỡ, chất béo động thực vật mg/l 100 10
Tổng hoạt động phóng xạ α
Tổng hoạt động phóng xạ β
Bảng 1 Tính chất nước thải đầu vào và yêu cầu đầu ra của nhà máy
TÊN CHỈ TIÊU ĐƠN VỊ
NƯỚC THẢI ĐẦU VÀO NMXLNT TẬP TRUNG
KẾT QUẢ CHẤT LƯỢNG ĐẦU RA SAU XỬ LÝ
13 Dầu mỡ, chất béo động thực vật mg/l 100 10
32 Tổng hoạt động phóng xạ α Bg/l 0,1 0,1
33 Tổng hoạt động phóng xạ β Bg/l 1,0 1,0
Bảng 2 Kết quả chất lượng đầu ra sau xử lý đã thu thập tại nhà máy
Sơ đồ dây chuyền công nghệ xử lý
Hình 3 Sơ đồ dây chuyền công nghệ xử lý của nhà máy xử lý nước thải tập trung
Khu công nghệ cao quận 9.
Thuyết minh sơ đồ công nghệ
Nước thải từ các nhà máy trong khu công nghệ cao được dẫn về bể thu gom nước thải, nơi rác thô được giữ lại bởi song chắn rác Trước khi vào hệ thống bơm, nước thải sẽ được lọc qua song chắn rác tinh, giúp giữ lại rác thải có kích thước nhỏ hơn 2.5mm.
Nước thải được xử lý qua bể lắng cát và tách dầu, trong đó các váng dầu mỡ nổi sẽ được giữ lại và định kỳ gạt bỏ Cát lắng sẽ được thu gom qua sân phơi cát Sau đó, nước thải chảy vào bể điều hòa để cân bằng nồng độ ô nhiễm và lưu lượng Tại đây, nước thải được khuấy trộn bằng hệ thống phân phối khí chìm Các thông số như pH, COD/BOD, độ dẫn, độ đục và mực nước sẽ được liên tục gửi về hệ thống điều khiển để đảm bảo quy trình xử lý hiệu quả.
Nước thải sau đó được chuyển đến bể keo tụ-tạo bông, nơi mà các hóa chất như PAC và Polymer được bơm vào Dưới tác động của cánh khuấy, các hóa chất keo tụ sẽ tiếp xúc hoàn toàn với các hạt keo trong nước, giúp biến những hạt rất nhỏ thành những hạt lớn hơn để lắng xuống.
Nước thải được dẫn tự chảy vào các bể lắng hóa lý hoạt động song song, nơi diễn ra quá trình lắng cặn Các bùn cặn sẽ lắng xuống đáy bể, và sau khi lắng, bùn sẽ được bơm về bể nén bùn.
Nước thải được dẫn vào bể thiếu khí (Anoxic), nơi nitrate được chuyển hóa thành nitơ tự do Trong môi trường này, vi sinh vật có khả năng hấp phụ photpho cao hơn bình thường, vì photpho không chỉ cần cho tổng hợp và duy trì tế bào mà còn được dự trữ để sử dụng trong các giai đoạn hoạt động tiếp theo.
Nước thải từ bể thiếu khí được chuyển sang bể sinh học hiếu khí (Aerotank), nơi xử lý triệt để các chất hữu cơ Oxy được cung cấp liên tục cho vi sinh vật hiếu khí thông qua các máy thổi khí, tạo điều kiện cho chúng hoạt động hiệu quả Trong môi trường này, quần thể vi sinh vật hiếu khí tồn tại ở trạng thái lơ lửng (bùn hoạt tính) và phân hủy các hợp chất hữu cơ thành các chất đơn giản, bao gồm CO2 và nước.
Nước thải sau khi ra khỏi bể bùn hoạt tính sẽ tự chảy vào bể lắng sinh học, nơi diễn ra quá trình lắng tách pha và giữ lại bùn vi sinh học Phần bùn sau khi lắng được bơm tuần hoàn một phần về bể sinh học hiếu khí và bể sinh học thiếu khí, trong khi phần còn lại được bơm về bể nén bùn.
Nước thải từ bể lắng sinh học được dẫn qua bể khử trùng, nơi NaOCl được thêm vào để tiêu diệt vi khuẩn Sau đó, nước tiếp tục chảy đến hồ sinh thái, trước hồ sinh học có mương quan trắc với hệ thống kiểm tra liên tục các thông số, nhằm đảm bảo nước thải đạt tiêu chuẩn cột A theo Quy chuẩn Việt Nam 40:2011/BTNMT về nước thải công nghiệp Cuối cùng, nước thải sau xử lý tự chảy ra sông Gò Công.
- Tại bể nén bùn, bùn hóa lý và bùn sinh học sẽ được bổ sung chất trợ ép bùn
Polymer và đưa vào máy ép bùn Bùn sao khi ép khô sẽ được lưu giữ trong nhà chứa bùn, thuê đơn vị khác xử lý.
Thuyết minh hướng dẫn vận hành
Bể gom nước thải
Bể được trang bị thiết bị đo mức nước tự động, cho phép theo dõi liên tục mức nước trong bể Việc này giúp kiểm soát mức nước hiệu quả và điều khiển hoạt động của các bơm, đảm bảo hệ thống hoạt động ổn định.
Trong bể thu gom vận hành 3 máy bơm dặt chìm công suất 120m 3 /h.
- Song chắn rác thô tách các loại rác có kích thước > 10mm, được cào tự động theo thời gian cài đặt 2h 1 lần.
- Máy tách rác tinh tách được các loại rác có kích thước > 2.5mm Hoạt động tự động khi bơm nước thải chạy thì máy tách rác hoạt động.
Bể tách cát, tách dầu
- Tại bể có bố trí một hệ thống gạt dầu bằng động cơ và hệ thống cơ cấu cơ khí.
Động cơ gạt dầu hoạt động tự động dựa trên chu kỳ thời gian đã được cài đặt và trạng thái hoạt động của bơm bể gom, nhằm mục đích loại bỏ dầu nổi trên bề mặt nước.
- Bơm cát được điều khiển định kỳ theo thời gian để hút bỏ cát đọng trong bể đưa ra sân phơi cát.
Bể điều hòa
Bể chứa nước được trang bị phao điện để kiểm soát mức nước hiệu quả Khi nước đầy, phao điện sẽ tự động kích hoạt bơm, trong khi bơm sẽ ngừng hoạt động khi nước xuống mức cạn.
- Đầu ra của bể có lắp thiết bị đo lưu lượng tự động nhằm kiểm soát lưu lượng cấp vào hệ thống điều chỉnh hóa chất.
- Van cấp khí tự động được vận thành theo chu kỳ thời gian nhằm cấp khí vào bể để khuấy trộn.
Bể keo tụ - tạo bông
Bể xử lý nước thải được trang bị thiết bị đo pH tự động, cho phép điều chỉnh pH bằng cách sử dụng NaOH và acid NaOH được bơm vào thông qua bơm định lượng, hoạt động dựa trên tín hiệu phản hồi từ thiết bị đo pH trong bể Để cải thiện khả năng kết bông và lắng của bùn cặn, PAC và Polymer cũng được bổ sung Bơm này hoạt động đồng bộ với bơm nước thải của bể điều hòa; khi bơm điều hoạt động, bơm bổ sung cũng sẽ chạy và ngược lại.
Trong ngăn tạo bông, việc lắp đặt các máy khuấy và cánh khuấy là rất quan trọng, giúp đảm bảo hoạt động đều và liên tục Điều này giúp các hóa chất keo tụ tiếp xúc tối đa với các hạt keo trong nước, nâng cao hiệu quả quá trình xử lý.
Trong ngăn tạo bông, cánh khuấy cần hoạt động với tốc độ chậm để tránh làm vỡ các bông cặn nhỏ Điều này giúp các bông cặn nhỏ liên kết với nhau và hình thành bông cặn lớn hơn.
Bể lắng hóa lý
Tại bể, động cơ gạt bùn và bơm bùn hoạt động liên động theo chu kỳ thời gian, giúp chuyển bùn dư từ bể sang bể nén bùn để xử lý hiệu quả.
Bể Anoxic
Tại bể xử lý, việc lắp đặt các hệ thống khuấy trộn theo thời gian cài đặt sẵn giúp tạo ra môi trường thuận lợi cho vi sinh vật phát triển linh hoạt, cả trong điều kiện có hoặc không có oxy Điều này cho phép tận dụng nguồn năng lượng có sẵn trong nước thải để thực hiện quá trình khử Nitrat hiệu quả mà không cần bổ sung nhiều chất dinh dưỡng tốn kém.
- Bơm nước thải bơm nước sang công đoạn tiếp theo là bể hiếu khí dựa vào hoạt động của máy bơm bể điều hòa.
Bể Aerotank
- Trong bể có lắp thiết bị đo DO tự động nhằm kiểm soát giá trị DO tạo điều kiện cho vi sinh phát triển và xử lý.
Máy thổi khí được điều khiển bởi thiết bị đo DO, cung cấp oxy cần thiết cho vi sinh vật hoạt động hiệu quả Điều này giúp nhanh chóng phân hủy các chất hữu cơ ô nhiễm, tạo nguồn thức ăn cho vi khuẩn, từ đó giúp chúng tồn tại và phát triển mạnh mẽ.
Bể lắng sinh học
Bể được trang bị hệ thống van xả bùn, bơm bùn và động cơ gạt bùn, với các thiết bị này được điều khiển liên động theo chu kỳ thời gian đã cài đặt Mục đích của hệ thống là để hồi lưu hoặc xả bùn ra bể nén bùn một cách hiệu quả.
- Trong bể có lắp thiết bị đo DO tự động nhằm kiểm soát giá trị DO tạo điều kiện cho vi sinh phát triển và xử lý.
- Bơm bùn hồi lưu được điều khiển luân phiên tự động theo chu kỳ thời gian nhằm hồi lưu lại bùn vi sinh cho bể thiếu khí (Anoxic).
Bể khử trùng
Bể chứa có hệ thống cấp hóa chất khử trùng thông qua bơm định lượng, được trang bị biến tần để điều chỉnh linh hoạt lượng hóa chất Bơm này hoạt động tự động, đồng bộ với hoạt động của bơm bể điều hòa và hệ thống cấp nước.
Mương quan trắc
Hệ thống quan trắc online của nhà máy và Sở Tài nguyên Môi trường thành phố tự động đo lường các thông số quan trọng như BOD, COD, SS, N, P nhằm đảm bảo rằng các chỉ tiêu này đạt tiêu chuẩn trước khi được thải ra môi trường.
Bể nén bùn và máy ép bùn
Lớp bùn cặn lắng xuống đáy bể sẽ được các tay gạt đưa xuống hố thu trung tâm Tại đây, bơm bùn sẽ bơm bùn vào máy ép bùn để xử lý.
Các vấn đề an toàn lao động, bảo hộ lao động chăm sóc sức khỏe tại nhà máy
1.6 Các vấn đề an toàn lao động, bảo hộ lao động chăm sóc sức khỏe tại nhà máy
Nhà máy đã thiết lập nội quy rõ ràng về an toàn lao động, đảm bảo rằng tất cả nhân viên đều được trang bị đầy đủ thiết bị bảo hộ cần thiết để bảo vệ sức khỏe và an toàn trong quá trình làm việc.
- Nội dung của bảng nội quy kỷ luật lao động:
Tất cả cán bộ công nhân viên trong nhà máy cần tuân thủ nghiêm ngặt các quy định vận hành và an toàn lao động Việc sử dụng máy móc thiết bị chỉ được thực hiện theo hướng dẫn và phân công đã được quy định.
Nếu phát hiện máy móc hư hỏng hoặc hoạt động bất thường, cần báo ngay cho người có trách nhiệm mà không tự ý sửa chữa Việc vi phạm các quy định về an toàn lao động sẽ bị coi là lỗi nặng.
Cán bộ công nhân viên cần bảo quản cẩn thận các thiết bị và máy móc trong quá trình sử dụng Họ phải thực hiện vệ sinh công nghiệp hàng ngày cho các thiết bị mình quản lý, đồng thời duy trì vệ sinh khu vực nhà máy và trạm bơm bằng cách dọn dẹp cỏ và rác theo quy định Việc xả rác tại nơi làm việc hoặc bất kỳ khu vực nào khác trong nhà máy và trạm bơm là hoàn toàn cấm.
+ Cán bộ công nhân viên phải chấp hành đúng về trang phục Bảo hộ lao động trong khi làm việc.
Trong quá trình vận hành nhà máy, việc kiểm tra và bảo dưỡng trang thiết bị thường xuyên là rất quan trọng Điều này giúp phát hiện sớm các sự cố có thể dẫn đến tai nạn lao động, từ đó cảnh báo và phòng ngừa hiệu quả Hành động khắc phục kịp thời sẽ đảm bảo an toàn cho người lao động và duy trì hoạt động ổn định của nhà máy.
+ Tổ chức tập huấn phòng ngừa tai nạn lao động, bệnh nghề nghiệp phát sinh trong quá trình làm việc.
+ Tiến hành kiểm tra sức khỏe thường xuyên cán bộ công nhân viên 1 năm 2 lần.
Mô tả chi tiết các công trình đơn vị
Bể thu gom
- Tiếp nhận nước từ đường ống dẫn nước thải chung của khu công nghệ cao
Bể thu gom có vai trò quan trọng trong việc tập trung nước thải phát sinh từ sinh hoạt hàng ngày của công nhân viên và quá trình sản xuất tại nhà máy Ngoài ra, bể cũng thu nhận nước thải từ khu vực rửa thiết bị và làm sạch nhà xưởng Sau khi thu gom, nước thải sẽ được chuyển đến bể lắng cát và bể tách dầu để xử lý tiếp theo.
- Các thiết bị đi kèm: Song chắn rác thô, Bơm hố thu.
- Trong ngăn có song chắn rác thô để lấy rác bằng cách lược tự động nhằm giảm tải trọng các cho công trình phía sau.
Bể lắng cát – tách dầu
- Nước thải sau khi qua song chắn rác tinh được phân phối về bể lắng cát – tách dầu
- Các hạt được lọc ra trong quá trình này sẽ được bơm lên sân phơi cát.
- Phía trên của bể có thiết kế máng gạt váng nổi (dầu, cặn nổi )
Bể tách dầu mỡ có nhiệm vụ quan trọng trong việc loại bỏ dầu mỡ nổi trên bề mặt nước thải, giúp tách biệt các tạp chất này Sau khi quá trình tách mỡ hoàn tất, nước thải sẽ được chuyển tiếp đến bể điều hòa để xử lý tiếp theo.
- Thiết bị đi kèm: Bơm hố thu, Động cơ gạt váng dầu
Bể điều hòa
Bể điều hòa trong nhà máy được trang bị máy thổi khí hoạt động liên tục nhằm khử kim loại nặng, ngăn chặn lắng cặn và tách mùi hôi, đồng thời giảm hàm lượng COD và BOD cho các công trình phía sau.
- Chức năng: Bể điều hòa có chức năng đảm bảo nồng độ và lưu lượng nước thải ở mức ổn định, ở đây, pH cũng được giữ ở mức ổn định
- Thiết bị đi kèm: Bơm điều hòa
Bể keo tụ tạo bông
- Các chất keo tụ như PAC, Polymer sẽ được trộn đều trong bể keo tụ
- Dưới tác dụng của cánh khuấy nhưng với tốc độ nhỏ hơn thì các bông cặn nhỏ tiến hành liên kết với nhau tạo thành bông cặn lớn hơn.
- Chức năng: Bể keo tụ tạo bông giúp loại bỏ những chất ô nhiễm, làm diện tích giảm Zeta trên bề mặt hạt keo
- Các thiết bị đi kèm: Máy khuấy
Bể lắng hóa lý
Bể lắng hóa lý hoạt động theo nguyên lý đơn giản, giúp nước trong bể di chuyển từ tâm ra sát thành bể Vận tốc nước sẽ tăng dần từ ngoài vào trong, tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình lắng đọng.
- Chức năng: Bể lắng hóa lý có chức năng lắng các cặn sau khi đã được keo tụ, tạo bông
- Các thiết bị đi kèm: Bơm bùn hóa lý
Bể Anoxic
- Nước thải từ bể lắng hóa lý được dẫn sang bể Anoxic, tại đây sẽ diễn ra quá trình Nitrat hóa và Photphorit
Bể Anoxic được trang bị máy khuấy chìm, có nhiệm vụ khuấy trộn dòng nước liên tục với tốc độ ổn định Điều này tạo ra môi trường thiếu oxy, giúp vi sinh vật thiếu khí phát triển hiệu quả.
- Chức năng: Bể anoxic có chức năng xử lý nitơ và photphat.
- Các thiết bị đi kèm: Máy khuấy chìm
Bể Aerotank
- Dưới đáy bể có hệ thống ống bơm sục khí.
Bể xử lý sinh học hiếu khí nhân tạo là thiết bị quan trọng trong quy trình xử lý nước thải, hoạt động dựa trên các chủng vi sinh vật có khả năng oxi hóa và khoáng hóa các chất hữu cơ có trong nước thải.
Trước khi nước thải vào bể xử lý, các thông số sẽ được đo và pH sẽ được điều chỉnh về mức khoảng 7,5 Lượng oxy cần cung cấp sẽ được xác định dựa trên nồng độ chất rắn lơ lửng (SS).
Bể thổi khí dạng bọt mịn có chức năng đảm bảo quá trình oxy hóa hiệu quả các chất hữu cơ, đồng thời không gây ra mùi khó chịu và giữ gìn mỹ quan cho môi trường.
- Các thiết bị đi kèm: Bơm tuần hoàn nước, Máy thổi khí
Bể lắng sinh học
Trong quá trình xử lý nước thải, nước chứa bùn trong bể lắng di chuyển từ dưới lên qua các vách ngăn, trong khi phần bùn cặn lắng lại ở phía dưới.
- Các vách ngăn được đặt nghiêng nên bùn sẽ tập trung về phía thu cặn
Bể lắng sinh học là thiết bị quan trọng trong xử lý nước thải, giúp lưu trữ nước thải trong một khoảng thời gian nhất định Chức năng chính của nó là tạo điều kiện cho các chất lơ lửng lắng xuống đáy dưới tác động của trọng lực, từ đó tách biệt các chất rắn có khả năng lắng trong nước thải.
- Các thiết bị đi kèm: Bơm tuần hoàn bùn
Bể nén bùn
- Lượng bùn cặn từ bể lắng hóa lý và bể lắng sinh học được gom về bể nén bùn.
Dung dịch nước bùn được đưa vào buồng phân phối tại tâm bể, trong khi bùn cặn nặng sẽ lắng xuống đáy bể Bùn cặn này sau đó được lấy ra, còn nước sẽ được thu thập qua máng xung quanh chu vi bể để đưa trở lại khu xử lý.
Bể nén bùn có chức năng cô đặc bùn, giúp giảm lưu lượng nước trong bùn, từ đó làm giảm khối lượng và thể tích bùn Điều này tạo điều kiện lý tưởng cho quá trình thu gom và xử lý bùn thải diễn ra nhanh chóng.
- Các thiết bị đi kèm: Máy ép bùn, bơm nước sau khi tách bùn quay lại bể điều hòa để tiếp tục xử lý.
Bể khử trùng
Tại bể khử trùng nước thải, quá trình xử lý tiếp tục diễn ra dựa trên nguyên lý các phản ứng hóa học khử trùng, trong đó Clo được bổ sung theo lượng đã được tính toán hợp lý.
Bể khử trùng có vai trò quan trọng trong việc xử lý nước thải, giúp tập trung nước sau khi đã lắng cặn và lọc Chức năng của bể này là cân bằng pH và tiêu diệt các mầm vi khuẩn gây bệnh, đảm bảo nước thải được xử lý an toàn trước khi xả ra môi trường tiếp nhận.
- Các thiết bị đi kèm: Bơm lọc áp lực
Hồ sinh thái
Vi sinh vật sử dụng oxy được sinh ra từ rêu tảo trong quá trình quang hợp, cũng như oxy từ không khí, để oxy hóa các chất hữu cơ Đồng thời, rong tảo tiêu thụ CO2, photphat và nitrat amon do sự phân hủy và oxy hóa các chất hữu cơ của vi sinh vật tạo ra.
- Các loại hóa chất; nồng độ; liều lượng sử dụng trong hệ thống:
Phèn nhôm (Al2(SO4)3) là một loại hóa chất keo tụ quan trọng, tham gia vào quá trình keo tụ để kết dính các hạt keo lơ lửng trong nước Nhờ vào khả năng này, phèn nhôm giúp hình thành các hạt cặn lớn hơn, dễ dàng loại bỏ tại các bể lắng.
NaOH, hay xút, là một chất tăng cường độ pH của nước, hỗ trợ các phản ứng hóa lý như keo tụ tạo bông, nuôi cấy vi sinh trong bể UASB hoặc Aerotank, và điều chỉnh pH nước đầu ra Ngoài ra, NaOH còn được sử dụng để trung hòa và khử cặn trong các đường ống.
NaOCl (Nồng độ 10%) là một chất oxi hóa mạnh, có khả năng phá vỡ sắc tố màu và cấu trúc sinh học của vi sinh vật Chất này thường được sử dụng trong quá trình khử trùng và xử lý nước thải.
PAC chứa 28-32% nhôm, giúp tăng cường hiệu quả keo tụ cặn bẩn trong nước và nước thải, từ đó nâng cao hiệu quả làm sạch nước và bảo vệ môi trường.
1.8 Các ưu điểm và điểm tồn tại cần khắc phục của công trình và đề ra biện pháp khắc phục a Ưu điểm
Lưu lượng xử lý nước thải đạt 5000 m³/ngày đêm, đáp ứng nhu cầu của các nhà máy trong khu công nghệ cao quận 9 Nước thải sau khi được xử lý đảm bảo đạt tiêu chuẩn cột A theo Quy chuẩn Việt Nam 40:2011/BTNMT về nước thải công nghiệp.
- Nhà máy Xử lý nước thải sẽ tiếp tục thi công Mođun 2&3 với công suất xử lý là
Để đáp ứng nhu cầu xử lý nước thải đầu ra của các nhà đầu tư, đặc biệt là SamSung, Jabil, Sanofi, Transimex, Deayoung và Dai Han, hệ thống sẽ cung cấp công suất 9000 m³/ngày đêm.
- Nhà máy xử lý có khuôn viên xanh, sạch, hệ thống xử lý không gây mùi hôi cho khu vực xung quanh.
- Hệ thống thiết kế đơn giản, chi phí vận hành thấp.
- Quy trình xử lý và kiểm tra online được cập nhật thường xuyên, chính xác. b Các điểm tồn tại cần khắc phục
Một số công trình không được bảo trì và vệ sinh thường xuyên, dẫn đến cỏ mọc um tùm và hạn chế hoạt động của hệ thống Để khắc phục tình trạng này, cần thực hiện việc tẩy rửa và vệ sinh định kỳ các công trình trong hệ thống, nhằm ngăn chặn sự phát triển của rong rêu và cỏ, từ đó giúp hệ thống hoạt động hiệu quả hơn.
Nhiều nhà máy không tuân thủ quy chuẩn xả thải vào hệ thống thoát nước chung của khu công nghiệp, gây ảnh hưởng đến quá trình xử lý nước thải Do đó, cần phối hợp với cơ quan pháp lý để kiểm tra và xử lý các nhà máy vi phạm nhằm đảm bảo hiệu quả của hệ thống xử lý.
Đề công nghệ khác với công nghệ hiện hữu và giải thích
- Đề xuất công nghệ AO kết hợp với công nghệ MBBR.
- Sơ đồ công nghệ: Nước thải Bể điều hòa Bể lắng cát – tách dầu Bể Anoxic Bể MBBR hiếu khí Bể lắng Bể khử trùng Nguồn tiếp nhận.
- Tiết kiệm được tối đa diện tích xây dựng và kết cấu bể có thể điều chỉnh theo diện tích mặt bằng.
- Hiệu suất xử lý cao do mật độ vi sinh cao và diện tích tiếp xúc lớn vì sử dụng giá thể đệm vi sinh lưu động.
- Vận hành đơn giản, tự động hóa.
- Có khả năng linh động trong quá trình xử lý đối với các nguồn nước có chất lượng đầu vào không ổn định.
- Chịu được tải trọng hữu cơ cao, 2000 ÷ 10000 gBOD/m³ngày, 2000 ÷ 15000 gCOD/m³ ngày.
- Hiệu suất xử lý BOD lên đến 90%.
- Loại bỏ được Nitơ trong nước thải.
- Mật độ vi sinh vật xử lý trên một đơn vị thể tích cao và đặc trưng.
- Kết hợp được với nhiều công nghệ xử lý khác.
KHU LIÊN HỢP XỬ LÝ CHẤT THẢI BÌNH DƯƠNG
Giới thiệu tổng quan về khu xử lý
- Tên công ty: Công ty Cổ phần – Tổng Công ty – Môi trường Bình Dương.
- Địa chỉ văn phòng: Số 11, Ngô Văn Trị, phường Phú Lợi, thành phố Thủ Dầu Một, tỉnh Bình Dương.
- Địa chỉ Khu liên hợp: khu phố 1B, phường Chánh Phú Hòa, thị xã Bến Cát, Bình Dương.
Dự án Khu liên hợp xử lý chất thải Bình Dương, được thành lập năm 2004 trên diện tích hơn 74 ha với tổng vốn đầu tư 480 tỷ đồng, là đơn vị duy nhất được UBND tỉnh Bình Dương giao nhiệm vụ thu gom, vận chuyển và xử lý chất thải trong tỉnh Dự án bao gồm các hạng mục chính như khu xử lý rác sinh hoạt, tái chế thành phân compost với nhà máy sản xuất phân compost có công suất 420 tấn/ngày, và nhà máy xử lý nước rỉ rác với công suất 960 m³/ngày đêm, đảm bảo yêu cầu xử lý nước rỉ rác đạt tiêu chuẩn.
A, QCVN 40:2011/BTNMT, khu sản xuất bê tông tươi đóng rắn, khu sản xuất tái chế ra gạch tự chèn
Tại Khu liên hợp, rác sinh hoạt được tái chế thành phân compost phục vụ cho cây trồng tại địa phương và các tỉnh lân cận Rác công nghiệp và công nghiệp nguy hại chủ yếu được xử lý bằng phương pháp đốt, sau đó xỉ tro được sử dụng để phối trộn vào bê tông tươi và sản xuất gạch, tạo ra vật liệu xây dựng hữu ích Nhiệt năng từ quá trình đốt được tận dụng để phát điện, giúp giảm chi phí điện lưới quốc gia Khuôn viên Khu liên hợp được quy hoạch với các khu chức năng riêng biệt, và các xe vận chuyển rác phải được rửa sạch trước khi ra khỏi khu vực, đảm bảo không phát tán mùi hôi ra ngoài, bảo vệ sức khỏe cộng đồng.
Khu vực này có vị trí địa lý thuận lợi, nằm phía Đông giáp đất trồng cao su, phía Tây tiếp giáp với Hoa viên nghĩa trang Bình Dương, phía Nam gần đường Bến Cát 604 và đất trồng cao su, trong khi phía Bắc giáp Trung tâm bảo trợ Chánh Phú Hòa.
Khu liên hợp thu gom và vận chuyển chất thải từ nguồn đến khu xử lý, bao gồm chất thải sinh hoạt, công nghiệp và nguy hại Tại đây, các sản phẩm tái chế như bê tông, gạch không nung và phân bón hữu cơ được sản xuất, góp phần bảo vệ môi trường và nâng cao hiệu quả xử lý chất thải.
Khu liên hợp chất thải Bình Dương hiện có công suất tiếp nhận rác sinh hoạt lên đến 1.260 tấn/ngày và rác công nghiệp thông thường đạt 356,8 tấn/ngày.
550 tấn/ngày, rác nguy hại tiếp nhận từ 135 tấn/ngày cho đến hiện nay lên 600 tấn/ngày.
Quy trình công nghệ tại khu liên hợp chất thải Bình Dương
2.2.1 Công nghệ xử lý nước tập trung – công suất 960 m 3 /ngày.đêm
Hình 14 Quy trình xử lý nước thải của nhà máy
Thuyết minh quy trình công nghệ:
Nước thải từ bãi chôn lấp được thu gom vào hồ chứa và sau đó được dẫn qua bể sơ bộ Tại đây, hệ thống sục khí được bố trí để điều hòa lưu lượng và nồng độ nước thải.
Nước thải từ bể sơ bộ được bơm đến bể trộn vôi, nơi vôi bột được thêm vào và sục khí gián đoạn để ngăn ngừa lắng cặn và nâng cao hiệu quả tăng pH Bể này có chức năng khử một số ion kim loại nặng và loại bỏ màu trong nước thải, đặc biệt khi pH của nước thải đang ở mức trung tính.
Nước thải được dẫn vào bể điều hòa, nơi có hệ thống sục khí nhằm tăng cường khả năng hòa trộn và giảm thiểu mùi hôi trong các giai đoạn yếm khí xảy ra tại bể.
Nước thải từ bể điều hòa được bơm lên bể lắng vôi để tách cặn, trước khi được chuyển đến các công trình xử lý phía sau Cặn lắng sau đó sẽ được đưa vào bể nén bùn.
Nước thải được bơm từ bể lắng vôi lên tháp Stripping, nơi dung dịch NaOH được bổ sung để duy trì pH từ 10 – 11 Quá trình này được điều khiển tự động thông qua thiết bị đo pH trên đường ống, với NaOH được bơm định lượng lên tháp Nước thải được bơm tự động lên tháp Stripping 2 theo mức nước đo trong bể Hai tháp Stripping hoạt động theo nguyên tắc nối tiếp, trong đó nước thải từ tháp Stripping 1 được thu gom vào hố bơm và sau đó bơm lên tháp Stripping 2 để tiếp tục quá trình xử lý.
Nước thải được xử lý qua bể khử Canxi, nơi dung dịch H2SO4 32% được sử dụng để keo tụ các chất bẩn và kết tủa ion Ca 2+, giúp giảm pH để tạo điều kiện thuận lợi cho vi sinh vật trong các công trình xử lý sinh học tiếp theo Cặn thu được từ bể khử Canxi sẽ được chuyển đến bể nén bùn.
Bể SBR hoạt động với khí được sục liên tục và mạnh mẽ, tạo ra quá trình sinh học hiếu khí với dinh dưỡng cung cấp liên tục Quá trình xử lý diễn ra qua ba giai đoạn: làm đầy và sục khí, lắng, và rút nước Giai đoạn cấp khí chỉ diễn ra ở đầu chu kỳ để cung cấp đủ oxy cần thiết Sau khi đạt đủ lượng oxy, việc cấp khí sẽ ngừng lại để chuyển sang giai đoạn lắng, trong đó diễn ra quá trình khử Nito.
Cuối chu kỳ, nước thải được xử lý qua bể hóa lý gồm ba ngăn: keo tụ, tạo bông và lắng Ngăn đầu tiên sử dụng dung dịch FeCl3 để keo tụ, trong khi ngăn thứ hai bổ sung polymer 0,01% nhằm tạo ra các bông cặn lớn hơn, dễ lắng hơn Cuối cùng, ngăn lắng thu bùn qua ống trung tâm và chuyển đến bể nén bùn.
Sau khi lắng, nước thải được đưa vào bể Fenton hai bậc, nơi H2O2 và FeSO4 được thêm vào Phương pháp này hiệu quả trong việc xử lý các hợp chất hữu cơ khó phân hủy mà các công trình xử lý sơ bộ và sinh học không thể xử lý Tại đây, các chất hữu cơ này sẽ được oxy hóa thành CO2 và nước Để phản ứng diễn ra mạnh mẽ, pH của môi trường cần phải được điều chỉnh phù hợp.
Nước thải sau khi xử lý được chuyển vào bể lắng thứ cấp, nơi hóa chất polymer 0,01% được thêm vào để tạo thành các bông cặn lớn Đồng thời, NaOCl được bổ sung để tăng cường quá trình oxy hóa các chất ô nhiễm trong nước Cuối cùng, phần cặn lắng sẽ được đưa vào bể nén bùn.
Nước thải sau bể lắng thứ cấp sẽ được xử lý qua bể lọc cát để loại bỏ các tạp chất và cặn mà các công trình trước đó không thể loại bỏ Nước rửa lọc sẽ được tuần hoàn trở lại bể lắng thứ cấp để đảm bảo hiệu quả xử lý.
Nước thải được xử lý qua bể khử trùng bằng Javen, sau đó được đưa vào hồ ổn định để tái sử dụng Nước sau xử lý đạt tiêu chuẩn cột A QCVN 40:2011/BTNMT và được tự động gửi về Sở trước khi được xả ra suối Bến Tượng.
- Tại bể nén bùn, bùn được châm polymer 0,01% và qua máy ép bùn Bùn sau khi ép được đem đi chôn lấp.
- Mô tả chi tiết các công trình đơn vị và hóa chất được sử dụng
- Nước thải rỉ rác từ các bãi chôn lấp (4 bãi) được thu gom về hồ lưu chứa.
Nước rỉ được dẫn vào bể sơ bộ với hệ thống sục khí điều hòa lưu lượng Tại bể sơ bộ, còn tiếp nhận thêm 30 m³ nước rửa thùng phi từ nhà máy xử lý nước thải công nghiệp.
Nước từ bể sơ bồ được chuyển vào bể trộn vôi, nơi vôi bột được pha loãng với nồng độ 5% Mục đích của bể này là nâng pH của nước lên mức từ 10.8 đến 11.2.
Vôi, được hiểu là hóa chất keo tụ CaO kết hợp với H2O để tạo thành Ca(OH)₂ (vôi tơi), có khả năng kết tủa với các hạt lơ lửng trong nước rỉ rác, giúp làm trong nước Đồng thời, vôi cũng nâng cao pH đến mức cần thiết cho quá trình xử lý nước hiệu quả.
Công nghệ xử lý khí thải lò đốt
Tháp giải nhiệt bằng không khí
Khí thải từ buồng đốt thứ cấp được dẫn qua tháp giải nhiệt bằng không khí để hạ nhiệt độ, giúp giảm thiệt hại cho thiết bị và nâng cao hiệu quả của quá trình xử lý khí thải.
Khí thải sau khi được xử lý sẽ đi qua bể giải nhiệt bằng không khí, nơi không khí được cấp từ quạt hướng trục lớn Sau khi qua thiết bị giải nhiệt, khí thải có nhiệt độ cao khoảng 150 – 300°C, một phần trong số đó được tận dụng để cung cấp cho hệ thống cấp khí (quạt cấp oxy) vào buồng đốt sơ cấp và thứ cấp với nhiệt độ khoảng 80 – 120°C Khí cấp này đóng vai trò quan trọng như một nguồn nhiên liệu bổ sung cho quá trình cháy.
Tháp giải nhiệt bằng nước
Khí thải được xử lý qua tháp giải nhiệt bằng nước, hạ nhiệt độ xuống dưới 30°C và loại bỏ các hạt bụi lớn (trên 20 µm) nhờ vào chuyển động xoáy của dòng khí, tạo lực ly tâm giúp các hạt bụi tiếp xúc với màng nước trên thành thiết bị Nước phun được cung cấp bởi máy bơm với áp suất và lưu lượng cần thiết, trong khi nước thải bơm ra làm mát sẽ được thoát ra trong bể và tái tuần hoàn để sử dụng lại.
Khí thải từ tháp giải nhiệt bằng nước được dẫn vào tháp hấp thụ, nơi xảy ra phản ứng giữa chất ô nhiễm và dung dịch NaOH, tạo thành chất kết tủa Sau khi qua tháp hấp thụ, khí thải có nhiệt độ dưới 2000C và nồng độ chất ô nhiễm đạt tiêu chuẩn môi trường Quạt hút sẽ đưa khí thải ra ống khói cao 22 m để phát tán ra ngoài Quạt hút không chỉ khắc phục trở lực của khí thải mà còn tạo dòng xoáy trong thiết bị khử xiclon, đồng thời tạo áp suất âm ở buồng đốt sơ cấp và thứ cấp, ngăn chặn tình trạng khói thoát ra khỏi lò trong quá trình thiêu đốt.
Dung dịch sau khi tiếp xúc với khí thải có nhiệt độ cao và chứa chất ô nhiễm sẽ được thu gom vào bể chứa dung dịch hấp thụ Tại bể này, quá trình lắng và tách cặn diễn ra, đồng thời bổ sung nước để tái sử dụng dung dịch hấp thụ Việc cấp dung dịch hấp thụ được thực hiện tự động thông qua bộ dò độ pH và hệ thống điều khiển bơm định lượng.
Nước thải từ quá trình hấp thụ được chuyển đến trạm xử lý nước thải tập trung tại khu liên hợp xử lý chất thải Nam Bình Dương, có công suất 960 m3/ngày.đêm để tiến hành xử lý.
Thuyết minh quy trình đốt rác của nhà máy
Chất thải công nghiệp sau khi thu gom sẽ được phân loại và xử lý sơ bộ như phơi, đóng bánh và tách cặn Chất thải rắn sẽ được đóng gói trong bao giấy hoặc nilon với kích thước phù hợp để dễ dàng cấp liệu qua cửa lò, hạn chế ô nhiễm do rơi vãi Đối với chất thải lỏng như dung dịch thải, hóa chất và dung môi, chúng sẽ được chứa trong bồn kín sau khi đã lọc và tách ẩm Phần lỏng sẽ được phun vào lò đốt, trong khi phần cặn bã sẽ được xử lý dưới dạng chất thải rắn Cuối cùng, chất thải sẽ được đưa vào buồng đốt, nơi được gia nhiệt bằng đầu đốt sử dụng nhiên liệu dầu DO.
Nhiệt độ trong buồng sơ cấp được duy trì ở mức 650 – 700°C, nơi diễn ra quá trình phân hủy nhiệt các chất thải rắn và lỏng thành thể khí qua các giai đoạn bốc hơi, nhiệt phân và oxy hóa một phần các chất cháy Kết quả là chỉ còn lại một lượng nhỏ tro, chủ yếu là oxyt kim loại và gốm sứ, nằm lại trên mặt ghi và dưới đáy buồng đốt sơ bộ, được tháo ra theo chu kỳ Không khí cung cấp cho quá trình cháy sơ cấp chỉ chiếm 10 – 20% tổng lượng không khí cần thiết từ quạt cấp khí, do quá trình chủ yếu tạo thành bán khí.
Mỏ đốt được thiết kế để đảm bảo nhiệt độ đồng đều trong lò, tối ưu hóa quá trình cháy và nâng cao hiệu quả đốt chất thải Khí thải trải qua quá trình nhiệt phân trong buồng đốt sơ cấp và được chuyển sang buồng đốt thứ cấp qua miệng phân phối khí nhờ lực khí động học Khí nhiệt phân chứa các chất cháy như CO, H2, CnHm tiếp tục được đốt cháy với lượng không khí bổ sung từ máy cấp khí Nhiệt độ trong buồng đốt thứ cấp duy trì từ 1050 đến 1200°C nhờ vào mỏ đốt nhiên liệu dầu DO Với nhiệt độ cao và thời gian lưu khí từ 2-4 giây, quá trình này đảm bảo tiêu hủy hoàn toàn các chất thải độc hại, bao gồm dioxin, furans và PAH, cũng như mùi khó chịu.
Quá trình đốt trong buồng đốt thứ cấp được kiểm soát bằng cặp nhiệt điện kết nối với hệ thống điều chỉnh tự động nhiệt độ, giúp duy trì hiệu suất tối ưu Mỏ đốt được thiết kế để tạo ra dòng khí chuyển động xoáy, từ đó nâng cao khả năng hòa trộn và tiếp xúc trong quá trình thiêu đốt, đồng thời đảm bảo nhiệt độ đồng đều Khi khói lò có nhiệt độ trên 1000°C đi qua hệ thống trao đổi nhiệt, nhiệt độ sẽ nhanh chóng giảm xuống dưới 400°C, góp phần ngăn ngừa sự hình thành các khói độc hại và giảm thiểu thể tích khói thải.
Khói thải sau khi đi qua thiết bị Cylon sẽ được hạ nhiệt độ xuống dưới 300°C, giúp lắng đọng các hạt bụi lớn nhờ chuyển động xoáy tạo lực ly tâm Sau đó, khí thải sẽ được xử lý sơ bộ và làm nguội trong thiết bị tháp phun Tiếp theo, khí thải được chuyển đến tháp hấp thụ dạng tháp rửa, nơi dung dịch hấp thụ NaOH được bơm và phun vào buồng để loại bỏ các khí độc như SO2, HF, HCl và lắng bụi nhỏ còn lại Bộ tách giọt nước trong tháp hấp thụ sẽ thu hồi các giọt nước nhỏ bị cuốn theo dòng khí Cuối cùng, khí thải đạt tiêu chuẩn sẽ được thải ra ngoài không khí qua ống khói cao 21m, trong khi tro, xỉ và bùn thải sẽ được đóng vào bao nilon lớn để xử lý an toàn.
NHÀ MÁY XỬ LÝ NƯỚC THẢI DĨ AN
Tổng quan
Nhà máy xử lý nước thải tọa lạc tại 39 Đường số 10, khu phố Đông An, phường Tân Đông Hiệp, thị xã Dĩ An, Bình Dương, với diện tích 68 ha Công suất thiết kế giai đoạn 1 đạt 20.000 m³/ngày, hiện tại nhà máy đang hoạt động với công suất 14.000 m³/ngày Nước thải sinh hoạt từ các hộ dân được thu gom và xử lý tại nhà máy, nơi áp dụng công nghệ hiện đại để giám sát, khử mùi và khử trùng, đảm bảo nước xả thải ra môi trường đạt tiêu chuẩn cột A, QCVN 40:2008/BTNMT, góp phần bảo vệ an toàn nguồn nước lưu vực sông Đồng Nai.
Chi nhánh nhà máy xử lý Dĩ An, khánh thành vào ngày 30/11/2018, đã đóng góp tích cực vào việc cải thiện hệ thống thoát nước tại thị xã Dĩ An Sự hoạt động của chi nhánh không chỉ nâng cao chất lượng cuộc sống của người dân mà còn tăng cường sức khỏe cộng đồng trong khu vực Đồng thời, nó cũng góp phần bảo vệ nguồn nước mặt tại lưu vực sông Sài Gòn.
Sơ đồ quy trình công nghệ xử lý nước thải
Hình 17 Sơ đồ quy trình nhà máy xử lý nước thải Dĩ An
Hình 18 Sơ đồ quy trình nhà máy xử lý nước thải Dĩ An
Thuyết minh quy trình xử lý nước của nhà máy
Nước thải sinh hoạt từ các hộ gia đình và công trình công cộng được thu gom qua mạng lưới thoát nước và chuyển đến nhà máy xử lý Tại đây, các trạm bơm phân phối nước thải sẽ dẫn đến song chắn rác thô, nơi rác có kích thước lớn từ 5 đến 20 cm sẽ được tự động cào bỏ nhờ vào cảm biến mực nước.
Hình 19 Thiết bị tách rác thô tại nhà máy
Hầm bơm nước thải được thiết kế với 3 bơm hoạt động dưới lòng đất, trong đó có một bơm nâng nước lên công trình đầu vào Sau khi nước thải được xử lý, các chất thải rắn lớn sẽ được dẫn đến công trình đầu vào, và từ giai đoạn này trở đi, nước sẽ chảy tự nhiên mà không cần sử dụng bơm.
Hình 20 Hầm quản lý trạm bơm
Hình 21 Công trình đầu vào của nhà máy
Sau khi nước thải qua các công trình xử lý ban đầu, nó được bơm lên song chắn rác tinh, nơi đây các chất thải có kích thước nhỏ hơn 20 mm được loại bỏ để tránh tình trạng rác thải rắn làm hư hại cho bơm Khi rác bám vào, bàn chải sẽ chà và sử dụng áp lực nước để làm sạch, giúp rác rơi xuống trục ly tâm và được cuốn lên sọt rác Song chắn rác hoạt động tự động theo thời gian đã cài sẵn.
Hình 22 Thiết bị tách rác tinh
Nước thải được xử lý bằng cách loại bỏ cát thông qua thiết bị lắng cát dạng xoáy kết hợp với thối khí – khí động học Thiết bị này có hình trụ với đường kính 19,4 m và cao 5 m Sau khi tách cát, chúng sẽ được tái sử dụng, trong khi mùi hôi ở giai đoạn này được dẫn đến công trình xử lý mùi.
Hình 23 Thiết bị tách cát
Nước thải sau đó được dẫn qua bể tách dầu mỡ 3 ngăn, có chiều dài 8 m và độ sâu từ 4,5 đến 5 m Tại đây, bọt sẽ được thu gom qua phểu hoặc vớt bằng tay.
Hình 24 Bể tách dầu 3 ngăn
Sau khi trải qua các công trình xử lý sơ bộ, nước thải được chuyển đến bể vi sinh (ASBR cải tiến dòng vào liên tục) Công nghệ này chủ yếu sử dụng quá trình xử lý sinh học để loại bỏ hầu hết các thành phần ô nhiễm trong nước.
Bể ASBR cho phép dòng nước thải được đưa vào liên tục, diễn ra qua bốn giai đoạn riêng biệt trong cùng một bể.
- Phản ứng (168 phút) là khoảng thời gian sục khí, khuấy trộn được áp dụng để đạt hiệu quả hiệu quả xử lý sinh học như mong muốn.
Hình 25 Giai đoạn phản ứng
Lắng (60 phút) là quá trình tạm ngưng sục khí và khuấy trộn, cho phép các chất rắn lơ lửng lắng xuống đáy bể, trong khi lớp nước trong đã được xử lý ở phía trên Nước thô vẫn tiếp tục được tiếp nhận vào bể thông qua ngăn tiền phản ứng.
Quá trình thu nước trong 60 phút sử dụng thiết bị Decanter, được cài đặt để thu nước đến mực 4,7 m và sẽ tự động ngừng khi đạt mức này Trong khi đó, nước thô vẫn tiếp tục được đưa vào bể thông qua ngăn tiền phản ứng Tất cả các máy sẽ tạm ngừng hoạt động trong giai đoạn này, cho phép các hạt bông bùn nặng lắng xuống đáy bể Bùn sẽ được thu gom bởi các bơm bùn trong bể, và thời gian thu bùn sẽ được cài đặt theo yêu cầu.
Hình 27 Giai đoạn thu nước
Nước thải sau khi xử lý bằng công nghệ ASBR sẽ được chuyển đến giai đoạn khử trùng bằng tia cực tím (UV) theo chu trình luân phiên Chất lượng nước được kiểm soát nghiêm ngặt thông qua trạm quan trắc online và lấy mẫu phân tích Sau đó, nước sẽ đi qua hồ ổn định nuôi cá chép, nơi nếu hàm lượng amoni vượt quá 40, cá sẽ chết Cuối cùng, nước đã qua xử lý sẽ được xả ra môi trường tại rạch Cái Cầu, sông Đồng Nai, và một phần sẽ được sử dụng để tưới cây trong khuôn viên trạm xử lý.
Bùn sau khi tách ra từ bể ASBR sẽ được chuyển đến bể cô đặc để lắng Phần nước phía trên sẽ được nhà máy thu hồi và chuyển về công trình đơn vị đầu vào để xử lý lại từ đầu.
Sau khi bùn sau lắng được đưa qua nhà vắt bùn để loại bỏ nước thừa, nước tách ra sẽ được chuyển về công trình đầu vào Phần bùn khô còn lại sẽ được giao cho xí nghiệp xử lý chất thải, nơi chúng sẽ được tái chế thành gạch và phân compost, còn được gọi là phân con voi.
Tại các khu xử lý mùi, khí thải được đưa về tháp khử mùi với chiều cao 8 m, trong khi ống khối có chiều cao 30 m Dung dịch hấp thụ được bơm từ dưới lên và sử dụng giá thể để tăng diện tích tiếp xúc Tháp 1 sử dụng H2SO4 để xử lý amoniac, trong khi tháp 2 áp dụng NaOH và Javen để loại bỏ các khí độc như CO2, SO2, CH3SH.
Mô tả công trình đơn vị
- Nước thải từ mạng lưới thu gom qua trạm bơm (sử dụng bơm áp lực 50m), phân phối đến song chắn rác thô tự động
Nước thải được dẫn về hố bơm với 3 bơm, trong đó 2 bơm hoạt động và 1 bơm dự phòng Hệ thống bơm được thiết kế với công suất 600 m³/h, nâng nước thải lên một lần và phân phối đều cho cả 3 bể Sau đó, nước thải sẽ được bơm lên nhà đầu vào.
- Bơm nước thải từ hố thu gom lên nhà đầu vào để tiếp tục được xử lý ở các công trình đơn vị phía sau
- Công trình đầu vào bao gồm các tiết bị như
3.3.2.1 Lưới lọc rác trống quay
Nước thải từ trạm bơm được bơm lên qua lưới lọc rác trống quay, nơi nước chảy vào thiết bị qua đầu mở Các vật liệu nổi và lơ lửng được giữ lại trong trống, trong khi nước thoát ra qua vùng sàng lọc Khi trống quay, vật liệu thô được nâng lên vị trí 12 giờ và rơi vào máng thu ở giữa Quá trình sàng lọc loại bỏ được hỗ trợ bởi thiết bị cào và thanh phun áp lực.
Băng tải vít trong máng quay có khả năng vận chuyển hiệu quả các vật liệu sàng lọc ra khỏi máng thông qua ống nghiêng Quá trình này giúp tách nước khỏi vật liệu thô, đồng thời đầm nén chúng để ngăn ngừa mùi khó chịu khi xả vào thùng chứa.
- Rác thải trong thùng chứa được thu gom định kỳ và chuyển đến Chi nhánh xử lý chất thải rắn Bình Dương để xử lý.
- Loại bỏ các vật liệu thô có kích thước > 8 mm.
Nước thải sau khi được lọc rác sẽ được dẫn vào bể lắng cát xoáy, nơi mà cát và sỏi sẽ lắng xuống nhờ vào sự quay tròn liên tục của máy trộn Quá trình này giúp thu gom cát hiệu quả tại phễu thu gom cát nằm ở trung tâm của bể lắng.
Hệ thống bơm khí nâng sẽ thu gom cát và sỏi đến thiết bị tách để loại bỏ nước Cát và sỏi sẽ được thu gom và thải bỏ định kỳ, trong khi nước sau khi tách cát sẽ được tuần hoàn trở lại trạm bơm đầu vào để xử lý lại.
Loại bỏ cát trong nước thải là một bước quan trọng nhằm giảm thiểu tác động tiêu cực do cát gây ra, bao gồm mài mòn đường ống và thiết bị Việc xử lý cát ở giai đoạn này không chỉ bảo vệ hệ thống mà còn nâng cao hiệu quả hoạt động của các thiết bị xử lý nước thải.
- Thông số kỹ thuật chính:
- Hiệu quả tách cát: 97% đối với hạt cát có kích thước > 0,20 mm
- Gồm 3 giai đoạn tương ứng với 3 ngăn riêng biệt
Giai đoạn 1: Loại bỏ rác và một phần dầu mỡ kích thước lớn.
Nước thải và dầu mỡ được dẫn vào bể, nơi các chất thải và dầu mỡ có kích thước lớn được giữ lại và gom vào thùng, giúp ngăn ngừa tắc nghẽn ống thoát Điều này cũng hỗ trợ điều hòa tốc độ dòng chảy trong bể.
Giai đoạn 2: Tách mỡ, bẫy mỡ.
Quá trình tách dầu mỡ khỏi nước sẽ diễn ra trong ngăn tách dầu mỡ, nơi có vách ngăn được thiết kế để hướng dòng chảy, đảm bảo việc tách biệt hoàn toàn dầu mỡ ra khỏi nước.
Giai đoạn 3: Thu gom mỡ thừa.
- Dầu mỡ thừa được tách ra và lưu lại trong ngăn chứa Dầu mỡ được thu gom thải bỏ định kỳ.
- Loại bỏ dầu mỡ trong nước thải, tránh hiện tượng dính bám đường ống và ảnh hưởng đến quá trình xử lý sinh học.
3.3.2.4 Bể phân phối nước đầu ra
Bể phân phối nước đầu ra chia đều cho 4 cụm bể ASBR thông qua cửa tràn, đồng thời được trang bị cửa by-pass để ngăn chặn chất độc hại xâm nhập vào hệ thống ASBR khi chất lượng nước đầu vào thay đổi, ảnh hưởng đến quá trình xử lý sinh học Khi chất lượng nước thải đầu vào không ổn định, cửa by-pass sẽ được mở để bơm nước vào bể dự phòng.
Hệ thống bao gồm 4 bể (đơn nguyên), trong đó có 3 bể hoạt động xen kẽ nhau trong hơn 1 giờ và 1 bể dự phòng Mỗi bể hoạt động liên tục với thời gian xả nước được sắp xếp xen kẽ, đảm bảo không có 2 bể cùng xả nước một lúc Công suất của mỗi bể đạt 5000 m³.
- Nước thải vào bể sẽ được xử lý trong ngăn xử lý chính bao gồm 3 giai đoạn: phản ứng, lắng, gạn nước Chi tiết các giai đoạn như sau:
Giai đoạn 1 của quá trình bao gồm phản ứng với thời gian khuấy trộn và sục khí bề mặt kéo dài 168 phút Trong đó, máy màu xám hình con sò được sử dụng để thổi khí trong 120 phút, trong khi máy màu xanh dương đảm nhiệm việc khuấy trộn và đẩy khí xuống sâu hơn trong 48 phút còn lại.
+ Giai đoạn 3: Thu nước 60 phút
Các thiết bị đi kèm
Thiết bị gạn nước, hay còn gọi là Decanter thu nước, đóng vai trò quan trọng trong việc thu nước thải sau xử lý Thiết bị này hoạt động trên mực nước trong pha phản ứng và pha lắng, tự động hạ xuống để thu nước trong mỗi chu kỳ Để đảm bảo lưu lượng nước đầu ra ổn định, tốc độ gạn được điều khiển bằng biến tần Nước sau xử lý sẽ được dẫn đến hệ thống khử trùng UV, nhằm đảm bảo chất lượng nước Chức năng chính của thiết bị là gạn lấy phần nước đã xử lý từ bể ASBR.
+ Thông số kỹ thuật: Tốc độ gạn: 21 m 3 /phút
Máy thổi khí và khuấy trộn bề mặt được lắp đặt nổi trên mặt bể nhằm đảm bảo quá trình khuấy trộn hiệu quả và cung cấp đủ lượng oxy hòa tan Trong hệ thống, một máy được lắp đặt trong ngăn tiền phản ứng, trong khi bốn máy còn lại được bố trí trong ngăn phản ứng chính.
+ Chức năng: Để bơm và trộn oxy cần thiết vào bể ASBR để nuôi sinh khối+ Ưu điểm: Dễ bảo trì, bảo dưỡng
+ Nhược điểm: Làm nổi bọt rất nhiều trên bề mặt nước xử lí
+ Ứng dụng: ASBR dòng liên tục thích hợp cho công suất lớn (công suất nhà máy xử lý nước thải Dĩ An: 20.000 m 3 /ngđ)
Dung dịch nước bùn được dẫn vào buồng phân phối trung tâm bể, trong khi bùn cặn nặng lắng xuống đáy bể sẽ được thu gom Nước sau đó được thu lại qua máng xung quanh chu vi bể và được đưa trở lại khu xử lý.
Bể được trang bị bộ gạt cặn giúp chuyển cặn bùn từ đáy bể về hố thu trung tâm Khi lớp bùn lắng xuống, các tay gạt sẽ đưa cặn xuống hố thu, nơi có bơm bùn đảm nhiệm việc bơm bùn vào máy ép bùn tại nhà vắt bùn.
Các vấn đề an toàn lao động, bảo hộ và chăm sóc sức khỏe tại nhà máy.55
1 Nhân viên chỉ được vận hành máy móc trang thiết bị theo đúng quy trình đã được hướng dẫn huấn luyện.
2 Nhân viên phải tuân theo chỉ dẫn của các bảng cấm, bảng hướng dẫn, chỉ dẫn treo tại nơi làm việc hay gắn tại các máy móc thiết bị.
3 Cấm nhân viên tự ý sử dụng, sửa chữa các loại máy, thiết bị khi chưa được huấn luyện về quy tắc an toàn và quy trình vận hành các máy móc thiết bị đó.
4 Trong giờ làm việc nhân viên phải sử dụng đúng và đủ các trang bị, phương tiện bảo hộ cá nhân và các dụng cụ đã được cấp phát.
5 Cấm tự tháo gỡ hặc làm giảm hiệu quả của các thiết bị an toàn.
6 Nhân viên không được tự do đi lại tại các nơi không thuộc phạm vi trách nhiệm của mình, không nhảy hoặc bước qua những dụng cụ, phương tiện, vật tư, nguyên liệu, sản phẩm.
7 Nhân viên phải báo ngay cho trưởng bộ phận hoặc tổ trưởng tại bộ phận mình khiphát hiện máy móc thiết bị có sự cố hoặc nghi ngờ có sự cố.
8 Cấm nhân viên hút thuốc lá, phát lửa trong xưởng, kho hàng tại các nơi có bảng cấm.
9 Nhân viện không được để dầu mỡ, chất dễ cháy rơi rãi trên sàn xưởng, nếu có khắc phục ngay.
10 Các phương tiện, vật liệu, phế liệu, sản phẩm, không được để sát lối đi, cửa thoát hiểm, tủ điện, phương tiện chữa cháy, tủ thuốc sơ cấp cứu.
11 Nơi làm việc của nhân viên phải ngăn nắp, sạch sẽ, nhân viên không được để dụng cụ, dây điện, vật tư, trang bị, phương tiện và các vật dụng khác gây cản trở hoạt động và đi lại.
12 Nhân viên không được sử dụng, sửa chữa các máy móc, thiết bị không thuộc tráchnhiệm của mình.
13 Máy đang sửa chửa phải có bảng báo , máy có điện phải cắt cầu dao điện trước khi sửa chữa.
14 Khi chuẩn bị vận hành máy hoặc sau khi sửa chữa, nhân viên phải kiểm tra xem còn dụng cụ trên máy hay không, và không có người đứng trong phạm vi nguy hiểm mới cho vận hành máy.
15 Khi xảy ra sự cố, người có mặt tại hiện trường phải
- Khẩn cấp dừng máy và cấp điện tại nơi có tai nạn.
- Khẩn trương sơ cấp cứu nạn nhân và báo ngay cho cán bộ quản lý.
- Tham gia bảo vệ hiện trường để người có trách nhiệm xử lý
Nhân viên cần nhanh chóng rời khỏi khu vực nguy hiểm và thông báo ngay cho trưởng bộ phận khi phát hiện nguy cơ xảy ra tai nạn tại nơi làm việc.
Nhân viên cần thông báo kịp thời cho chi nhánh, phòng tổ chức hành chính và trưởng bộ phận về các sự cố tai nạn lao động cũng như những vi phạm quy tắc an toàn lao động xảy ra tại chi nhánh.
3.4.2 Bảo hộ và chăm sóc sức khỏe
Tất cả các công trình xử lý đều được trang bị lan can và bậc thang, đảm bảo an toàn cho người sử dụng trong quá trình di chuyển giữa các công trình.
- Trên thành của các bể xử lý có trang bị áo phao, dây thừng đề phòng trường hợp có người rơi xuống.
Tổng quan về công nghệ xử lý của các nhà máy tương tự
- Công nghệ xử lý tương tự như nhà máy xử lý nước thải Dĩ An là Xí nghiệp quản lý nước thải Đà Lạt
- Quy trình hoạt động của xí nghiệp quản lý nước thải Đà Lạt: Bao gồm 2 modul, modul 1 công suất 7.400 m 3 /ngđ, modul 2 công suất 5.000 m 3 /ngđ
Trong quy trình xử lý nước thải, nước thải sẽ được dẫn vào ngăn tiếp nhận, tiếp theo là song chắn rác để loại bỏ các vật thể lớn Sau đó, nước sẽ được chuyển qua bể lắng cát và song chắn rác tinh để loại bỏ tạp chất nhỏ hơn Tiếp theo, nước thải được phân chia lưu lượng qua hố phân chia, rồi vào bể lắng Imhoff để lắng cặn Cuối cùng, nước thải sẽ được xử lý qua bể lọc sinh học hiếu khí trước khi trở thành nước thải 1.
Trong Modul 2, quy trình xử lý nước thải bắt đầu từ ngăn tiếp nhận, nơi nước thải được đưa qua song chắn rác để loại bỏ các chất rắn lớn Tiếp theo, nước thải đi vào bể lắng cát để tách cát và các hạt nặng Sau đó, nước được xử lý qua song chắn rác tinh để loại bỏ các tạp chất nhỏ hơn Tiếp theo là hố phân chia lưu lượng, giúp điều chỉnh lượng nước vào bể lắng Imhoff, nơi diễn ra quá trình lắng và phân hủy chất hữu cơ Cuối cùng, nước thải được dẫn vào bể lọc sinh học ABF, hoàn thiện quy trình xử lý trước khi trở thành nước thải 2.
+ Nước thải 1 + Nước thải 2 bể lắng thứ cấp hồ hiếu khí hồ ổn định bể khử trùng suối Cam Ly.
Hình 32 Sơ đồ quy trình xử lý nước thải của nhà máy xử lý nước thải Đà Lạt
Thuyết minh quy trình xử lý
Nước thải từ lò mổ, khu nhà hành chính và hầm cầu được thu gom về bể kỵ khí ABR Tại đây, nước thải trải qua quá trình xử lý sơ bộ trước khi tiếp tục chảy qua các ngăn kỵ khí của bể.
Nước thải sau bể ABR được dẫn vào hố bơm bùn tuần hoàn, nơi có hai bơm hoạt động luân phiên để bơm nước vào ngăn tiếp nhận Tại ngăn này, nước thải từ bể ABR sẽ được hòa trộn cùng với nước thải sinh hoạt từ thành phố.
Nước thải được chuyển vào song chắn rác và bể lắng cát ngang để loại bỏ rác và cặn Tại đây, nhân viên thường xuyên cạo rác nhằm ngăn ngừa tắc nghẽn, đảm bảo các công trình xử lý sinh học phía sau hoạt động hiệu quả.
Nước thải được dẫn đến hố phân chia lưu lượng trước khi vào bể Imhoff Hố phân chia lưu lượng có hai ngăn, với công suất lần lượt là 7.400m³/ng.đ ở giai đoạn I và 5.000m³/ng.đ ở giai đoạn II Tại bể Imhoff ở giai đoạn II, quá trình lắng và ủ lên men yếm khí bùn cặn diễn ra, giúp làm trong nước.
Nước thải sau khi được xử lý từ bể Imhoff sẽ được chuyển đến bể lọc sinh học kỵ khí ABF với công suất 5.000 m3/ngày Bể lọc sinh học này có vai trò quan trọng trong việc loại bỏ các chất bẩn thông qua quá trình phân hủy các chất hữu cơ và vô cơ có trong nước thải.
Nước thải sau khi được xử lý sẽ được chuyển đến bể lắng thứ cấp để loại bỏ cặn còn sót lại Một phần nước thải sau quá trình lắng sẽ được bơm ngược trở lại bể lọc sinh học TF (giai đoạn I) để tiếp tục xử lý.
- Nước thải sau xử lý sẽ chảy qua hồ hiếu khí, hồ hoàn thiện, hồ khử trùng
Hồ hiếu khí được thiết kế với các thiết bị khuấy trộn nhằm làm thoáng nước, tăng cường khả năng tiếp xúc giữa nước thải và không khí Điều này tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình xử lý Amoni (NH4) trong nước thải hiệu quả hơn.
Hồ xử lý triệt để có nhiệm vụ tiêu diệt các vi khuẩn gây bệnh, đảm bảo an toàn cho môi trường Sau đó, nước thải sẽ được khử trùng bằng Clo để đạt tiêu chuẩn cho phép trước khi được xả ra suối Cam.
Bùn từ các bể lắng cát, bể ABR, bể Imhoff, bể lọc sinh học ABF và bể lắng thứ cấp được vận chuyển đến sân phơi bùn để xử lý Hiện tại, có khoảng 20 sân phơi bùn được sử dụng cho quá trình này.
- Nước thu được ở sân phơi bùn sẽ tự chảy về hố bơm bùn và tiếp tục xử lý theo quy trình.