Quy trình nghiệm thu các hạng mục công trình thi công xây dựng, thi công cấp nước, thoát nước trong công trình xây dựng dân dụng cấp III; mạng lưới cấp nước, thoát nước cho đô thị loại I
Nguyên tắc
Thi công công trình cấp thoát nước là môn học thiết yếu cho sinh viên ngành “Cấp thoát nước và môi trường”, tập trung vào kỹ thuật thi công các công trình cấp thoát nước cơ bản trong đô thị Nội dung học bao gồm các công tác như đào đất, thi công đất bằng máy, xây trát, đổ bê tông, làm cốt thép, và kỹ thuật thi công đường ống cấp thoát nước trong và ngoài công trình.
Bài giảng về thi công công trình cấp thoát nước được phân chia thành hai phần chính: thi công các công trình cấp thoát nước bên ngoài nhà và thi công công trình cấp thoát nước trong nhà Nội dung sẽ tập trung vào các đặc điểm và yêu cầu kỹ thuật của từng loại công trình, nhằm đảm bảo hiệu quả và an toàn trong quá trình thi công.
- Công tác chuẩn bị thi công và công tác vận chuyển
- Công tác đất và thi công công tác đất
- Công tác xây gạch, đá
- Công tác bê tông, bêtông cốt thép đổ toàn khối và lắp ghép
- Kỹ thuật thi công công trình cấp nước thoát nước ngoài nhà
- Kỹ thuật thi công công trình cấp nước thoát nước trong nhà
1.2 Đặc điểm và tính chất a) Đặc điểm: là công tác phức tạp theo đặc điểm riêng:
- Công trình theo tuyến: Đường ống cấp nước, đường cống thoát nước ngoài công trình…
Công trình tập trung bao gồm các hoạt động như công tác đất, xây dựng và bê tông cho các công trình trong khu xử lý, cũng như thi công mạng lưới cấp thoát nước trong nhà, ngoại trừ công tác vận chuyển.
Do đặc điểm thi công phức tạp, việc kiểm tra, quản lý và điều độ máy móc trở nên khó khăn Thêm vào đó, môi trường làm việc của các đơn vị thi công thường xuyên thay đổi, khối lượng công việc phân bố không đều và bị ảnh hưởng bởi điều kiện khí hậu và thời tiết.
Việc thi công trên diện tích rộng lớn trong đô thị tạo ra nhiều thách thức, khiến cho quá trình tổ chức và thực hiện các công việc cụ thể trở nên phức tạp hơn.
Nơi làm việc bao gồm nhiều phần việc có sự ảnh hưởng lẫn nhau, như thi công đào đất cho công trình cấp thoát nước và vận chuyển vật tư, vật liệu, điều này có thể tác động đến tuyến ống và các công trình ngầm hiện có trong đô thị.
Mỗi công việc thường trải qua nhiều công đoạn và chủ yếu diễn ra ngoài hiện trường, do đó, chúng bị ảnh hưởng bởi các yếu tố như điều kiện thời tiết, khí hậu và nhiệt độ không khí.
1.3.1 Các hình thức kiểm tra, nghiệm thu trong xây dựng
Theo Nghị định 15/2013/NĐ-CP, trong quá trình thi công các hạng mục công trình xây dựng, cần thực hiện kiểm tra và nghiệm thu để đảm bảo chất lượng công trình.
- Kiểm tra vật tư, vật liệu và thiết bị lắp đặt vào công trình trước khi đưa vào thi công xây dựng công trình;
- Nghiệm thu các công việc xây dựng – ví dụ nghiệm thu công tác gia công lắp đặt ván khuôn, gia công lắp đặt cốt thép, đổ bê tông ….;
Nghiệm thu bộ phận công trình xây dựng là bước quan trọng trong giai đoạn thi công, bao gồm việc kiểm tra và xác nhận chất lượng các hạng mục như cột bê tông cốt thép toàn khối và dầm sàn bê tông cốt thép toàn khối Việc nghiệm thu này đảm bảo rằng các cấu kiện đáp ứng tiêu chuẩn kỹ thuật và an toàn trước khi tiến hành các giai đoạn tiếp theo của dự án.
Nghiệm thu hoàn thành các hạng mục công trình xây dựng là bước quan trọng để đưa công trình vào khai thác và sử dụng Các hạng mục này có thể bao gồm móng, phần thân, hoàn thiện hoặc toàn bộ công trình Việc nghiệm thu đảm bảo rằng các tiêu chuẩn chất lượng và an toàn đã được đáp ứng trước khi công trình chính thức đi vào hoạt động.
Công tác nghiệm thu trong xây dựng được tiến hành theo các bước sau:
- Bước 1: trong quá trình thi công xây lắp nhà thầu chuẩn bị tài liệu cho công tác nghiệm thu và đệ trình Chủ đầu tư kiểm tra phê duyệt;
Trước khi gửi đề nghị nghiệm thu cho chủ đầu tư, nhà thầu cần tiến hành nghiệm thu nội bộ để đảm bảo chất lượng công việc Thông thường, các nhà thầu sẽ kiểm tra nội bộ trong khoảng 1 giờ để tiết kiệm thời gian chờ đợi Kết quả của nghiệm thu nội bộ có thể được ghi thành "Biên bản nghiệm thu nội bộ" hoặc được xác nhận trong "Đề nghị nghiệm thu" rằng đã hoàn thành nghiệm thu nội bộ và chất lượng đạt yêu cầu thiết kế.
Bước 3 trong quy trình nghiệm thu là gửi đề nghị nghiệm thu đến Chủ đầu tư và thực hiện nghiệm thu theo quy định Nếu kết quả nghiệm thu đạt yêu cầu, hai bên sẽ ký biên bản nghiệm thu, có thể có một số khuyết tật nhỏ trong công việc của nhà thầu Nếu kết quả không đạt, hai bên cần ghi rõ nguyên nhân và các vấn đề cần khắc phục Sau khi nhà thầu hoàn tất việc khắc phục, quá trình nghiệm thu sẽ được tiến hành lại.
1.3.3 Nội dung, biên bản nghiệm thu
Nội dung nghiệm thu gồm:
- Nghiệm thu chất lượng công việc tại hiện trường
Biên bản nghiệm thu hiện nay không có mẫu quy định cụ thể từ nhà nước, mà tùy thuộc vào tiêu chuẩn áp dụng do Chủ đầu tư quy định Tuy nhiên, biên bản nghiệm thu cần đảm bảo đầy đủ các nội dung cần thiết.
Tùy thuộc vào loại nghiệm thu và mức độ quan trọng của công việc, bộ phận hoặc hạng mục được nghiệm thu, thành phần tham gia nghiệm thu sẽ khác nhau Thành phần nghiệm thu của các bên có thể được xác định theo bảng dưới đây.
Nhà thầu tư vấn giám sát và chủ đầu tư có trách nhiệm trong việc thiết kế và giám sát kỹ thuật Cán bộ phụ trách kỹ thuật sẽ phối hợp với cán bộ giám sát thi công của chủ đầu tư để đảm bảo chất lượng công trình Đồng thời, giám sát tác giả cũng đóng vai trò quan trọng trong việc kiểm tra và đảm bảo các tiêu chuẩn thiết kế được thực hiện đúng đắn.
(nếu Chủ đầu tư Không cần hiện trường có yêu cầu)
Bộ phận/ Giai đoạn Cán bộ phụ trách thi công trực tiếp
Cán bộ phụ trách bộ phận giám sát Giám sát tác giả
(nếu Chủ đầu tư có yêu cầu)
Công trình Người đại diện theo pháp luật và Người phụ trách thi công trực tiếp
Người đại diện theo pháp luật và người phụ trách bộ phận giám sát của chủ đầu tư và tư vấn giám sát (nếu có)
Người đại diện theo pháp luật và Chủ nhiệm thiết kế
Nếu chủ đầu tư không phải là đơn vị sử dụng sau này
1.4 Lập bản vẽ hoàn công
1.4.1 Lập bản vẽ hoàn công
Công tác nghiệm thu
1.3.1 Các hình thức kiểm tra, nghiệm thu trong xây dựng
Theo Nghị định 15/2013/NĐ-CP về quản lý chất lượng công trình xây dựng, trong quá trình thi công, các hạng mục và công trình cần thực hiện kiểm tra và nghiệm thu để đảm bảo chất lượng.
- Kiểm tra vật tư, vật liệu và thiết bị lắp đặt vào công trình trước khi đưa vào thi công xây dựng công trình;
- Nghiệm thu các công việc xây dựng – ví dụ nghiệm thu công tác gia công lắp đặt ván khuôn, gia công lắp đặt cốt thép, đổ bê tông ….;
Nghiệm thu bộ phận công trình xây dựng là một bước quan trọng trong giai đoạn thi công, bao gồm việc kiểm tra và xác nhận chất lượng các cấu kiện như cột bê tông cốt thép toàn khối và dầm sàn bê tông cốt thép toàn khối Quá trình này đảm bảo rằng các hạng mục công trình đáp ứng các tiêu chuẩn kỹ thuật và an toàn trước khi tiến hành các bước tiếp theo trong xây dựng.
Nghiệm thu hoàn thành hạng mục công trình xây dựng là quy trình quan trọng nhằm xác nhận chất lượng và sự hoàn thiện của các phần như móng, phần thân, và các công đoạn hoàn thiện, trước khi đưa công trình vào khai thác và sử dụng.
Công tác nghiệm thu trong xây dựng được tiến hành theo các bước sau:
- Bước 1: trong quá trình thi công xây lắp nhà thầu chuẩn bị tài liệu cho công tác nghiệm thu và đệ trình Chủ đầu tư kiểm tra phê duyệt;
Trước khi gửi đề nghị nghiệm thu cho chủ đầu tư, nhà thầu cần tiến hành nghiệm thu nội bộ để khẳng định chất lượng công việc Thông thường, các nhà thầu sẽ kiểm tra nội bộ trong khoảng 1 giờ để tiết kiệm thời gian chờ đợi Kết quả của nghiệm thu nội bộ có thể được ghi lại trong “Biên bản nghiệm thu nội bộ” hoặc được xác nhận trong “Đề nghị nghiệm thu” rằng đã thực hiện nghiệm thu nội bộ và chất lượng công trình đạt yêu cầu thiết kế.
Bước 3 là gửi đề nghị nghiệm thu đến Chủ đầu tư và thực hiện nghiệm thu theo quy định Nếu nghiệm thu đạt yêu cầu, hai bên sẽ ký biên bản nghiệm thu, có thể có một vài khuyết tật nhỏ trong công việc của nhà thầu Nếu không đạt, hai bên cần ghi rõ nguyên nhân và các vấn đề cần khắc phục Sau khi nhà thầu khắc phục xong, quá trình nghiệm thu sẽ được tiến hành lại.
1.3.3 Nội dung, biên bản nghiệm thu
Nội dung nghiệm thu gồm:
- Nghiệm thu chất lượng công việc tại hiện trường
Biên bản nghiệm thu hiện nay không có mẫu quy định cụ thể từ nhà nước, mà tùy thuộc vào tiêu chuẩn áp dụng do Chủ đầu tư quyết định Tuy nhiên, biên bản nghiệm thu cần đảm bảo đầy đủ các nội dung cần thiết để phản ánh chính xác quá trình nghiệm thu.
Tùy thuộc vào loại nghiệm thu và mức độ quan trọng của công việc, bộ phận hoặc hạng mục được nghiệm thu, thành phần tham gia nghiệm thu sẽ có sự khác biệt Thành phần nghiệm thu của các bên có thể được xác định theo bảng dưới đây.
Nhà thầu tư vấn giám sát và/hoặc chủ đầu tư cần có sự phối hợp chặt chẽ với các cán bộ phụ trách kỹ thuật và cán bộ giám sát thi công để đảm bảo chất lượng công trình Cán bộ giám sát tác giả cũng đóng vai trò quan trọng trong việc kiểm tra và duy trì tiêu chuẩn thiết kế, nhằm bảo vệ quyền lợi của chủ sở hữu và người sử dụng.
(nếu Chủ đầu tư Không cần hiện trường có yêu cầu)
Bộ phận/ Giai đoạn Cán bộ phụ trách thi công trực tiếp
Cán bộ phụ trách bộ phận giám sát Giám sát tác giả
(nếu Chủ đầu tư có yêu cầu)
Công trình Người đại diện theo pháp luật và Người phụ trách thi công trực tiếp
Người đại diện theo pháp luật và người phụ trách bộ phận giám sát của chủ đầu tư và tư vấn giám sát (nếu có)
Người đại diện theo pháp luật và Chủ nhiệm thiết kế
Nếu chủ đầu tư không phải là đơn vị sử dụng sau này
Lập bản vẽ hoàn công
1.4.1 Lập bản vẽ hoàn công
Bản vẽ hoàn công là tài liệu quan trọng thể hiện kích thước thực tế của công trình xây dựng so với thiết kế ban đầu Nó được lập dựa trên bản vẽ thiết kế và bản vẽ thi công đã được phê duyệt Mọi sửa đổi so với thiết kế đã được duyệt đều phải được ghi rõ trong bản vẽ hoàn công để đảm bảo tính chính xác và minh bạch của công trình.
1.4.1.2 Mục đích, ý nghĩa của bản vẽ hoàn công
Bản vẽ hoàn công là cơ sở để thực hiện bảo hành và bảo trì
Bản vẽ hoàn công là cơ sở thanh quyết toán bộ phận công trình, giai đoạn xây dựng, hạng mục công trình, công trình xây dựng
1.4.1.3 Cách lập bản vẽ hoàn công
Trường hợp hạng mục công trình, công trình thi công đúng thiết kế
Nếu kích thước và thông số thực tế của công trình thi công khớp với thiết kế bản vẽ thi công đã được phê duyệt, nhà thầu có quyền chụp lại bản vẽ và đóng dấu hoàn công theo quy định tại Thông tư 27/2009/BXD.
Trường hợp phải thay đổi, bổ sung
Dựa trên các bản vẽ thiết kế để sửa lại theo những nội dung đã được bổ sung, sửa đổi theo biên bản hoặc nhật ký công trình
Bản vẽ thiết kế yêu cầu xây dựng bể nước theo kiểu chữ công, sử dụng gạch đã được no nước và thực hiện xây no mạch Sau khi hoàn thành công trình, cần tưới nước dưỡng hộ sau 12 giờ để đảm bảo chất lượng.
Bản vẽ hoàn công cần ghi chú rõ ràng rằng bể được xây theo kiểu chữ công, sử dụng gạch no nước và xây no mạch Sau khi hoàn thành xây dựng, cần tưới nước dưỡng hộ sau 12 giờ để đảm bảo chất lượng công trình.
1.1.4.4 Mẫu dấu bản vẽ hoàn công
Trong trường hợp cần thiết, nhà thầu thi công xây dựng có quyền vẽ lại bản vẽ hoàn công mới Bản vẽ này sẽ có khung tên tương tự như mẫu dấu bản vẽ hoàn công đã quy định.
TÊN NHÀ THẦU THI CÔNG XÂY DỰNG
(Ghi rõ họ tên, chức vụ, chữ ký)
Người đại diện theo pháp luật của nhà thầu thi công xây dựng
(Ghi rõ họ tên, chữ ký, chức
Người giám sát thi công xây dựng công trình của chủ đầu tư
(Ghi rõ họ tên, chức vụ, vụ, dấu pháp nhân) chữ ký )
Ghi chú: Trong các dấu trên phải nêu đủ nội dung quy định Kích thước dấu tùy thuộc vào kích cỡ chữ.
Ghi nhật ký công trình
Nhật ký thi công xây dựng công trình là tài liệu quan trọng ghi lại quá trình thi công, phục vụ cho việc trao đổi thông tin giữa các bên liên quan như nhà thầu thi công, chủ đầu tư và nhà thầu thiết kế Tài liệu này giúp đảm bảo sự minh bạch và hiệu quả trong quản lý dự án xây dựng.
Theo TCVN 4055:1985, nhật ký chung là tài liệu gốc quan trọng trong thi công công trình, ghi lại trình tự, thời gian, điều kiện thi công và chất lượng công tác xây lắp.
Quy định lập sổ và ghi nhật ký công trình
Tất cả các công trình xây dựng, khi thi công đều phải:
+ Lập và ghi nhật ký thống nhất theo mẫu;
+ Đóng thành quyển và giao cho người ghi chép;
Sổ được đánh số thứ tự từng trang và được đóng dấu giáp lai bởi nhà thầu thi công xây dựng công trình, kèm theo xác nhận của chủ đầu tư.
+ Khi hết sổ cũ thì chuyển sang sổ mới;
+ Các sổ dùng cho một công trình phải đánh số thứ tự kế tiếp nhau ngoài bìa;
+ Sau khi kết thúc thi công người giữ sổ phải bàn giao cho Ban Quản lý dự án công trình lưu trữ
Bảng 1: Danh sách cán bộ kỹ thuật tham gia xây dựng công trình
TT Họ và tên Nghành nghề, trình độ đào tạo
Chức vụ Thời gian bắt đầu tham gia xây dựng công trình
Thời gian kết thúc tham gia xây dựng công trình
Bảng 2: Bảng kê biên bản nghiệm thu những bộ phận công trình khuất và biên bản nghiệm thu trung gian những kết cấu đặc biệt
TT Tên biên bản Ngày tháng ký biên bản Nhận xét chất lượng công việc
Bảng 3: Bảng kê những nhật ký công tác đặc biệt
TT Tên công tác đặc biệt Đơn vị phụ trách ghi nhật ký Ngày nhận nhật ký ở thầu phụ và chữ ký
Bảng 4: Tình hình thi công hàng ngày
Mô tả công việc và
BPTC, thống kê công việc do thầu
TC phụ hiện Điều kiện thi công Đội trưởng
(ghi rõ họ tên, ngành nghề)
Việc công việc thực hiện được nghiệm thu của đội hoặc tổ sản xuất
Cách ghi nhật ký công trình:
+ Việc ghi sổ phải ghi thường xuyên hàng ngày kể cả những ngày nghỉ, ghi rõ lý do; + Nội dung nhật ký thi công:
Hàng ngày, tình hình thi công trên công trường diễn ra với nhiều diễn biến khác nhau Các sự cố và hư hỏng thường xuyên xảy ra, ảnh hưởng đến tiến độ và chất lượng công trình Ngoài ra, việc phát hiện các vi phạm và sai khác trong quá trình thi công là rất cần thiết để đảm bảo an toàn và tuân thủ quy định Việc ghi nhận chi tiết những vấn đề này sẽ giúp cải thiện quy trình làm việc và nâng cao hiệu quả thi công.
- Các kiến nghị và những ý kiến chỉ đạo giải quyết các vấn đề phát sinh của các bên có liên quan
Trong nhật ký công trình, không được để trống giấy giữa các ngày Nếu ở cuối trang còn ít giấy không đủ để ghi chép, người ghi nhật ký cần gạch chéo để ngăn chặn việc ghi chèn từ người khác.
+ Trong 1 ngày cần có đủ chữ ký của các cán bộ có liên quan, không được để trống nhiều ngày
Bản nhận xét của cán bộ kiểm tra chất lượng
Những nhận xét của cán bộ kiểm tra chất lượng về tình hình và chất lượng công tác Ghi chép tiếp thu nhận xét
Tên, họ và chữ ký của cán bộ kiểm tra, cùng với chữ ký của cán bộ phụ trách thi công công trình, cần được ghi rõ trong sổ nhật ký thi công Ngày tháng năm cũng phải được ghi chú đầy đủ Chủ đầu tư và nhà thầu giám sát thi công xây dựng công trình phải thực hiện việc giám sát theo đúng quy định, đồng thời ghi lại các nội dung liên quan đến quá trình thi công và thiết kế.
+ Danh sách và nhiệm vụ, quyền hạn của người giám sát;
+ Kết quả kiểm tra và giám sát thi công xây dựng tại hiện trường;
+ Những ý kiến về xử lý và yêu cầu nhà thầu thi công xây dựng khắc phục hậu quả các sai phạm về chất lượng công trình xây dựng;
+ Những thay đổi thiết kế trong quá trình thi công.
Công tác chuẩn bị trươc khi thi công công trình cấp thoát nước
Chuẩn bị mặt bằng thi công
Trên mặt bằng xây dựng, việc xử lý bụi cây và cây nhỏ có thể thực hiện bằng sức người, trong khi cây lớn hơn cần sử dụng cưa tay hoặc cưa máy để đốn hạ Để nhanh chóng chuẩn bị mặt bằng, máy ủi với bàn gạt hoặc máy kéo có bộ phận cắt cây sẽ giúp thu dọn hiệu quả hơn khi có nhiều cây to và mọc dày.
Máy ủi sử dụng bàn gạt để cày bật những bụi cây nhỏ, với độ sâu từ 15 - 20cm, sau đó dồn chúng lại một chỗ Nếu máy kéo được trang bị bộ phận cắt cây, lưỡi cắt sẽ được hạ sát mặt đất và máy sẽ chạy ở số 1 để thực hiện việc xén cắt cây hiệu quả.
Để húc đổ cây có đường kính từ 15 - 20cm, có thể sử dụng máy ủi với lưỡi nâng cao 80 - 90cm so với mặt đất, tỳ vào thân cây Sau khi sử dụng hết công suất để đẩy cây nghiêng về phía trước, máy ủi lùi lại, đặt bàn gạt vào bộ rễ đã bật lên, rồi tiến về phía trước để húc đổ hoàn toàn cây.
Tổ chức thoát nước cho mặt bằng thi công
Việc thoát nước mặt và hạ mực nước ngầm là rất quan trọng cho công trường xây dựng, đặc biệt trong giai đoạn thi công nền, móng và các công trình ngầm như đường ống, đường cống, bể chứa, trạm bơm, hố van, hố ga.
Việt Nam nằm trong khu vực nhiệt đới với lượng mưa trung bình hàng năm cao, đặc biệt trong mùa mưa, thường xảy ra nhiều trận mưa lớn kéo dài Điều này dẫn đến tình trạng ngập lụt tại các khu vực xây dựng, ảnh hưởng nghiêm trọng đến tiến độ, chất lượng và năng suất của các công trình xây dựng.
Tùy thuộc vào điều kiện mặt bằng, việc đào hệ thống rãnh thoát nước sẽ được thực hiện Thông thường, rãnh sẽ được đào xung quanh công trường để hướng nước về một phía, nhằm tạo độ dốc cho mặt bằng, hoặc đào về phía thấp nhất của khu vực.
Kích thước của rãnh thoát nước được xác định dựa trên bề mặt công trường và kết quả tính toán thủy lực, với kích thước tối thiểu có thể tham khảo từ hình vẽ (Hình 1-1) Độ dốc dọc của rãnh nằm trong khoảng i = 10/00 đến 50/00.
Hình 1-1 Tổ chức thoát nước ở mặt bằng công trình
Có thể thoát nước mặt bằng cách dẫn nước chảy vào hệ thống mương thoát nước, từ đó nước sẽ được dẫn về hố ga thu nước và bơm ra ngoài Hố ga thu nước nên sâu hơn rãnh từ 1-2 m để đảm bảo máy bơm hoạt động hiệu quả ở mực nước thấp nhất trong rãnh Đường vận chuyển qua rãnh thoát nước cần được thiết kế với cống hoặc cầu vượt, tạo điều kiện thuận lợi cho người và phương tiện di chuyển.
Hình 2 -1 Bố trí rãnh ngăn nước ở công trường
Nhiều công trình xây dựng, bao gồm công trình ngầm và nhà cao tầng, có độ sâu đặt móng thấp hơn mực nước ngầm, gây khó khăn cho quá trình thi công Để đảm bảo an toàn và tăng năng suất trong công việc, cần hạ mực nước ngầm xuống thấp hơn độ sâu đặt móng.
Hạ mực nước ngầm có thể tiến hành bằng nhiều cách khác nhau:
- Phương pháp thứ nhất: bơm nước trực tiếp ở hố móng
- Phương pháp thứ hai: bơm nước từ những giếng đặc biệt được đào ngoài hố móng (cách hố móng từ 2 - 5m)
- Phương pháp thứ ba: dùng ống kim lọc để hạ mực nước ngầm.
Đo đạc và định vị công trình cấp thoát nước
Trước khi thi công, việc khôi phục cọc và định vị trí công trình là rất quan trọng Công tác thi công nền thường bắt đầu muộn hơn so với khảo sát thiết kế, dẫn đến tình trạng cọc định vị có thể bị hỏng hoặc mất Để đảm bảo thi công hiệu quả, cần có tài liệu chính xác và đầy đủ Do đó, trước khi bắt đầu xây dựng, cần thực hiện công tác khôi phục cọc một cách cẩn thận.
- Khôi phục cọc tại thực địa chính xác định vị vị trí công trình đã thiết kế;
- Đo đạc, kiểm tra tại các vị trí đặc biệt để tính toán khối lượng đất đào đắp chính xác hơn
- Kiểm tra cao độ thiên nhiên tại các vị trí cọc đo cao cũ ở các đoạn đặc biệt, đóng thêm cọc đo cao tạm thời
1.3.1.Định tuyến đường ống cấp thoát nước trên bản đồ
Để định tuyến hiệu quả, cần sử dụng bản đồ địa hình có tỷ lệ lớn (thường là 1/500) và có đường đồng mức Trước khi tiến hành định tuyến, việc khảo sát thực địa là rất quan trọng để nắm rõ quy hoạch chung của đô thị và yêu cầu về mạng lưới cấp thoát nước Trên bản đồ địa hình sơ bộ, cần vạch tuyến đường, xác định vị trí tim đường, chỉ giới xây dựng và chỉ giới đường đỏ, đồng thời xác định cụ thể hướng tuyến cho từng đoạn và các điểm ngoặt.
1.3.2 Định tuyến đường ống cấp thoát nước trên thực địa
+/ Công tác cắm tuyến cấp thoát nước tiến hành đồng thời với công tác đo đạc (hướng tuyến, chiều dài, độ cao, góc ngoặt, bề rộng tuyến mương đào)
+/ Công tác cắm tuyến có thể tiến hành theo như sau:
- Lập đường truyền gần tuyến ống cấp thoát nước
- Xác định tại thực địa các điểm đầu, điểm cuối từng đoạn của tuyến cấp thoát nước
- Dựa vào đường truyền, tính tọa độ các điểm đặc trưng, chiều dài các đoạn ống
- Tính toán tọa độ và xác định các điểm trung gian tại thực địa
- Đánh số thứ tự và đóng các cọc mốc trên tuyến ống
- Kiểm tra độ chính xác các điểm tính toán trên hồ sơ thiết kế và trên thực địa.
Công tác vận chuyển và lựa chọn phương tiện vận chuyển
Trong xây dựng, vật tư với khối lượng lớn và đa dạng chủng loại được vận chuyển từ nơi khai thác và sản xuất đến công trường Quá trình vận chuyển yêu cầu nhiều nhân lực và phương tiện, trong đó chi phí vận chuyển chiếm một tỷ lệ đáng kể trong tổng giá thành xây dựng công trình.
Có hai loại vận chuyển
- Vận chuyển lên cao Ở đây ta chủ yếu xét về các phương tiện vận chuyển ngang
1.4.3 Các phương tiện vận chuyển:
Chi phí vận chuyển trên các công trường xây dựng thường chiếm khoảng 10%-15% tổng giá thành công trình, trong khi lực lượng vận chuyển chiếm khoảng 30% tổng số lao động Xe ôtô là phương tiện vận chuyển phổ biến khi khoảng cách vận chuyển lớn hơn 5km, và việc lựa chọn loại xe phù hợp tùy thuộc vào loại vật liệu cần vận chuyển.
Xe vận tải chuyên dụng trong xây dựng có trọng tải từ 1,5 đến 14 tấn được sử dụng để chở các cấu kiện dài Máy kéo, với sức chở lớn, thường được sử dụng trong các công trình để vận chuyển vật liệu Máy kéo có khả năng hoạt động trên địa hình gồ ghề mà không cần làm đường, mặc dù tốc độ di chuyển của nó không cao.
Máy kéo bánh xích có khả năng hoạt động trên địa hình lầy lội với tốc độ từ 15 đến 20 km/h, nhờ vào áp suất tác động lên mặt đường chỉ khoảng 0,20 đến 0,60 kg/cm² Xích của máy kéo bám chắc vào đất, tạo ra sức kéo lớn, cho phép kéo theo rơmoóc hiệu quả Ngoài ra, vận chuyển bằng đường sắt cũng là một phương thức quan trọng, bao gồm ba loại đường sắt khác nhau.
- Đường goòng khổ 600 và 760 mm
Xác định tuyến đường tạm vận chuyển phục vụ quá trình thi công có ảnh hưởng trực tiếp đến tiến độ và mặt bằng xây dựng công trình T
Việc bố trí đường vận chuyển chính, phụ thuộc các yếu tố sau:
- Có tuyến dỡ hàng dài nhất, nghĩa là dọc đường vận chuyển cung cấp được vật liệu cho nhiều nơi cần dùng
- Không làm trở ngại việc thi công
- Lợi dụng tốt địa hình, địa chất của công trường
- Đảm bảo đúng yêu cầu kỹ thuật về quy phạm xây dựng đường vận chuyển Tuỳ theo phương tiện mà xây dựng đường vận chuyển cho phù hợp
- Giá thành xây dựng phải rẻ, điều kiện đi lại của xe thuận tiện, không bị tắc nghẽn giao thông
Quy ước dấu KL đất đào,
Công tác đất trong thi công công trình cấp thoát nước
Khái niệm chung về công tác đất
Để xây dựng công trình, công tác đất như san mặt bằng, đào móng, đắp nền và đắp đường là rất quan trọng, với khối lượng công việc thay đổi tùy theo từng loại công trình Công tác đất thường có khối lượng lớn và đòi hỏi sức lao động nặng nhọc, do đó, việc cải tiến phương pháp thi công để nâng cao năng suất và giảm bớt sức lao động của con người là cần thiết Hiện nay, biện pháp thi công cơ giới được áp dụng ngày càng nhiều, chiếm khoảng 70% - 80% trong các công trình lớn, nhằm đạt được hiệu quả cao hơn trong công tác đất.
Việc tổ chức và sử dụng hiệu quả các công cụ, phương tiện máy móc làm đất là rất quan trọng để nâng cao năng suất lao động, giảm chi phí và đảm bảo chất lượng công trình.
2.2 Các loại công trình đất và các dạng công tác đất:
2.2.1 Các loại công trình đất: a)Phân theo mục đích sử dụng:
Công trình bằng đất: đê, đập, mương máng, nền đường
Công trình phục vụ công trình khác: hố móng, rãnh đặt đường ống… b)Phân theo thời gian sử dụng:
Công trình sử dụng lâu dài: đê đập, đường xá
Công trình sử dụng ngắn hạn: hố móng, rãnh thoát nước, đường tạm c)Theo hình dạng công trình:
Công trình chạy dài: nền đường, đê đập, mương
Công trình tập trung: hố móng, san mặt bằng
2.2.2 Các dạng công tác đất a) Đào:
Hạ độ cao mặt đất tự nhiên xuống cốt thiết kế: đào móng, đào mương b) Đắp:
Nâng độ cao tự nhiên lên độ cao thiết kế: đắp nền, đắp đê đập c) San:
Làm phẳng một diện tích mặt đất (gồm cả đào và đắp): san mặt bằng, san nền đường d) Lấp:
Lấp là quá trình làm cho khu vực đất trũng bằng phẳng với mặt đất xung quanh Độ dày của lớp đất lấp phụ thuộc vào cao trình của khu vực tự nhiên xung quanh Ví dụ về lấp bao gồm lấp đất chân tường, ao hồ và rãnh.
Bóc là quá trình loại bỏ lớp đất không sử dụng trên bề mặt tự nhiên, như lớp đất mùn hoặc đất ô nhiễm, và chuyển chúng đến vị trí khác Quá trình này không theo một độ cao cố định mà phụ thuộc vào độ dày của lớp đất được lấy đi Đầm là kỹ thuật truyền tải trọng có chu kỳ xuống đất, nhằm ép đẩy không khí và nước ra ngoài, từ đó tăng độ chặt và mật độ hạt trong một đơn vị thể tích, tạo ra kết cấu mới cho đất.
2.3 Phân cấp đất trong thi công:
Dựa theo mức độ khó, dễ khi thi công và phương pháp thi công đất để phân cấp đất
2.3.1 Theo thi công bằng thủ công
Lập biểu phân cấp đất dùng cho công tác đào, vận chuyển, đắp đất bằng thủ công 2.3.2 Theo thi công bằng máy
Lập biểu phân cấp đất dùng cho công tác đào, vận chuyển, đắp đất bằng máy 2.3.3 Theo phương pháp đóng cọc
Lập biểu phân cấp đất dùng cho công tác đóng cọc
2.4 Những tính chất cơ bản của đất liên quan đến quá trình thi công
2.4.1 Trọng lượng riêng: a) Định nghĩa
Trọng lượng riêng là trọng lượng của một đơn vị thể tích đất, ký hiệu là γ b) Công thức xác định γ = G/V (T/m 3 , Kg/cm 3 )
G: là trọng lượng của mẫu đất thí nghiệm (T, kg )
V: thể tích của mẫu đất thí nghiệm (m 3 , cm 3 ) c) Tính chất, ý nghĩa
Trọng lượng riêng của đất phản ánh độ đặc chắc của nó; đất có trọng lượng riêng lớn sẽ khó thi công hơn và dẫn đến chi phí lao động cao hơn trong quá trình thi công.
2.4.2 Độ ẩm: a) Định nghĩa Độ ẩm của đất là tỷ lệ phần trăm (%) của trọng lượng nước chứa trong đất trên trọng lượng hạt của đất, ký hiệu là W b) Công thức xác định
Gnước: là trọng lượng nước chứa trong mẫu đất thí nghiệm
GW: là trọng lượng tự nhiên của mẫu đất thí nghiệm
Gkhô, hay trọng lượng khô của mẫu đất thí nghiệm, đóng vai trò quan trọng trong việc xác định tính chất của đất Độ ẩm của đất ảnh hưởng lớn đến công lao động trong quá trình làm đất; nếu đất quá ướt hoặc quá khô sẽ gây khó khăn trong thi công.
Căn cứ vào độ ẩm chia đất ra thành 3 loại sau:
Đất khô: W < 5% - Rời, khó đầm;
Đất ẩm: W = (5-30)% - ổn định, dễ đầm;
Đất ướt: W > 30 % - Ướt, khó đầm
Theo kinh nghiệm có thể xác định gần đúng trạng thái ẩm của đất bằng cách bốc đất lên tay nắm chặt lại rồi buông ra, nếu:
Đất rời ra là đất khô;
Đất giữ được hình dạng nhưng tay không ướt là đất ẩm (dẻo);
Đất dính bết vào tay hay làm tay ướt là đất ướt
2.4.3 Độ dốc tự nhiên của mái đất: a) Định nghĩa
Là góc lớn nhất của mái dốc khi đào hay đắp mà không gây sụt lở, ký hiệu là i
Khi đổ một đống đất, đất sẽ chảy dài tạo thành mái dốc so với mặt đất nằm ngang, được gọi là góc dốc tự nhiên của mái đất Nếu đào một hố với mái đất thẳng đứng, đến một độ sâu nhất định, các bờ hố sẽ sụt lở, tạo thành bờ đất có góc dốc α so với mặt phẳng nằm ngang (α < 90°) Công thức xác định góc dốc này là i = tgα = H/B.
Ngược lại với độ dốc, ta có độ soải mái dốc hay hệ số mái dốc: m = 1/i = B/H = cotgα c) Tính chất, ý nghĩa
Độ dính của những hạt đất;
Tải trọng tác dụng lên mặt đất ảnh hưởng đến độ soải mái dốc của hố móng Cụ thể, trong cùng một loại đất, nếu đào hai hố móng có độ sâu giống nhau nhưng hố móng chịu tải trọng lớn hơn sẽ dẫn đến độ soải mái dốc lớn hơn, tức là m2 > m1 hay α2 < α1.
Chiều sâu của hố đào có ảnh hưởng lớn đến nguy cơ sụt lở, vì trọng lượng lớp đất phía trên càng lớn khi đào sâu Độ dốc tự nhiên của đất là yếu tố quan trọng quyết định biện pháp thi công đào, đắp đất Hiểu rõ độ dốc tự nhiên giúp chúng ta áp dụng phương pháp thi công phù hợp, hiệu quả và an toàn.
2.4.4 Độ tơi xốp: a) Định nghĩa Độ tơi xốp là tính chất thay đổi thể tích của đất trước và sau khi đào, ký hiệu là ρ b) Công thức xác định ρ = ((V-V0)/V0)x100%
V0: thể tích đất nguyên thổ
V: thể tích của đất sau khi đào lên c) Tính chất, ý nghĩa
Có hai hệ số tơi xốp:
Độ tơi xốp ban đầu ρo: là độ tơi xốp của đất mà khi đào lên chưa đầm nén ρο =((V cđ - V0)/ V0)x100%
Độ tơi xốp cuối cùng ρe: là độ tơi xốp của đất mà khi đào lên đất đã được đầm nén chặt ρο =((V đ - V0)/ V0)x100%
Trong quá trình thi công, các thể tích đất được đề cập bao gồm V cđ (thể tích đất đào lên chưa đầm), V đ (thể tích đất đã đầm) và V0 (thể tích đất nguyên thổ) Độ rắn chắc của đất ảnh hưởng lớn đến độ tơi xốp; đất càng rắn chắc thì thi công càng trở nên khó khăn do độ tơi xốp lớn Ngược lại, đất xốp rỗng có độ tơi xốp nhỏ, thậm chí trong một số trường hợp, độ tơi xốp có thể có giá trị âm.
2.4.5 Khả năng chống xói lở: a) Định nghĩa
Khả năng chống xói lở của đất: Là những hạt đất trong công trình không bị dòng nước chảy lôi cuốn đi b) Tính chất, ý nghĩa
Muốn tránh xói lở thì lưu tốc của dòng chảy phải nhỏ hơn lưu tốc cho phép
Lưu tốc cho phép là tốc độ tối đa của dòng chảy mà không gây xói lở đất Đất có lưu tốc cho phép cao sẽ có khả năng chống xói lở tốt hơn Khi thiết kế các công trình bằng đất tiếp xúc với dòng chảy, việc lựa chọn loại đất phù hợp theo tính chất lưu tốc cho phép là rất quan trọng.
Bảng Lưu tốc cho phép của một số loại đất:
Loại đất Lưu tốc cho phép (m/s) Đất thịt Đất thịt rắn chắc Đất đá
2.5 Công nghệ thi công công tác đất
Các quá trình công nghệ thi công công tác đào bao gồm:
1 Lập biện pháp thi công
Dựa trên điều kiện địa chất công trình và thiết kế bản vẽ thi công, nhà thầu cần lập biện pháp thi công công tác đào phù hợp với các tiêu chuẩn áp dụng cho dự án.
- Lập biện pháp tiêu nước mặt;
- Lập biện pháp chống sụt lở hố đào;
- Lập biện pháp hạ mực nước ngầm;
Để đảm bảo việc thực hiện dự án hiệu quả, cần xác định kích thước hố đào phù hợp với các biện pháp đã lập và tuân thủ các quy định trong "yêu cầu kỹ thuật của dự án" Đồng thời, việc tính toán khối lượng đất đào và đắp cũng rất quan trọng để đảm bảo tính chính xác và hiệu quả trong quá trình thi công.
- Lựa chọn máy đào/ đào thủ công, lựa chọn sơ đồ đào phù hợp với công trình và các biện pháp thi công nêu trên;
- Biện pháp an toàn (chú ý các công trình ngầm hiện hữu)…
3 Thi công công tác đào
Trong bước này nhà thầu sẽ tổ chức đồng thời các công tác như: tiêu nước mặt, chống sụt lở hố đào, hạ mực nước ngầm, đào đất
4 Kiểm tra và nghiệm thu hố đào
2.5.2 Công tác đắp Đối với công tác đắp chúng ta cần thực hiện các quá trình sau:
2 Lập biện pháp thi công
Dựa trên yêu cầu kỹ thuật và thiết kế bản vẽ thi công của dự án, cùng với các tiêu chuẩn áp dụng, nhà thầu sẽ lập biện pháp thi công cho công tác đào dựa vào loại đất đã được lựa chọn.
- Lựa chọn máy đào phù hợp;
- Lựa chọn chiều sâu lớp đất rải, số lượt đầm, thời gian đầm;
Phân cấp đất trong thi công
Dựa theo mức độ khó, dễ khi thi công và phương pháp thi công đất để phân cấp đất
2.3.1 Theo thi công bằng thủ công
Lập biểu phân cấp đất dùng cho công tác đào, vận chuyển, đắp đất bằng thủ công 2.3.2 Theo thi công bằng máy
Lập biểu phân cấp đất dùng cho công tác đào, vận chuyển, đắp đất bằng máy 2.3.3 Theo phương pháp đóng cọc
Lập biểu phân cấp đất dùng cho công tác đóng cọc
Những tính chất cơ bản của đất liên quan đến quá trình thi công
2.4.1 Trọng lượng riêng: a) Định nghĩa
Trọng lượng riêng là trọng lượng của một đơn vị thể tích đất, ký hiệu là γ b) Công thức xác định γ = G/V (T/m 3 , Kg/cm 3 )
G: là trọng lượng của mẫu đất thí nghiệm (T, kg )
V: thể tích của mẫu đất thí nghiệm (m 3 , cm 3 ) c) Tính chất, ý nghĩa
Trọng lượng riêng của đất phản ánh độ đặc chắc của nó; đất có trọng lượng riêng cao sẽ khó thi công hơn, dẫn đến chi phí lao động và thi công tăng cao.
2.4.2 Độ ẩm: a) Định nghĩa Độ ẩm của đất là tỷ lệ phần trăm (%) của trọng lượng nước chứa trong đất trên trọng lượng hạt của đất, ký hiệu là W b) Công thức xác định
Gnước: là trọng lượng nước chứa trong mẫu đất thí nghiệm
GW: là trọng lượng tự nhiên của mẫu đất thí nghiệm
Gkhô, hay trọng lượng khô của mẫu đất thí nghiệm, đóng vai trò quan trọng trong việc đánh giá tính chất đất Độ ẩm của đất ảnh hưởng lớn đến công lao động trong quá trình làm đất; nếu đất quá ướt hoặc quá khô, sẽ gây khó khăn trong thi công.
Căn cứ vào độ ẩm chia đất ra thành 3 loại sau:
Đất khô: W < 5% - Rời, khó đầm;
Đất ẩm: W = (5-30)% - ổn định, dễ đầm;
Đất ướt: W > 30 % - Ướt, khó đầm
Theo kinh nghiệm có thể xác định gần đúng trạng thái ẩm của đất bằng cách bốc đất lên tay nắm chặt lại rồi buông ra, nếu:
Đất rời ra là đất khô;
Đất giữ được hình dạng nhưng tay không ướt là đất ẩm (dẻo);
Đất dính bết vào tay hay làm tay ướt là đất ướt
2.4.3 Độ dốc tự nhiên của mái đất: a) Định nghĩa
Là góc lớn nhất của mái dốc khi đào hay đắp mà không gây sụt lở, ký hiệu là i
Khi đổ đất, đất sẽ chảy dài và tạo thành mái dốc so với mặt đất ngang, được gọi là góc dốc tự nhiên Nếu đổ một đống đất cao hơn, mái dốc vẫn hình thành tương tự Khi đào hố với mái thẳng đứng, đến một độ sâu nhất định, các bờ hố sẽ sụt lở, tạo thành bờ đất với góc dốc α so với mặt phẳng ngang (α < 90°) Công thức xác định góc dốc được thể hiện qua i = tg(α) = H/B.
Ngược lại với độ dốc, ta có độ soải mái dốc hay hệ số mái dốc: m = 1/i = B/H = cotgα c) Tính chất, ý nghĩa
Độ dính của những hạt đất;
Tải trọng tác dụng lên mặt đất ảnh hưởng đến độ soải mái dốc của hố móng Cụ thể, khi đào hai hố móng có độ sâu bằng nhau trên cùng một loại đất, hố móng nào chịu tải trọng lớn hơn sẽ có độ soải cao hơn Điều này thể hiện qua việc m2 lớn hơn m1 hoặc α2 nhỏ hơn α1.
Chiều sâu của hố đào ảnh hưởng lớn đến nguy cơ sụt lở, vì trọng lượng lớp đất trên mặt trượt càng lớn khi đào sâu Độ dốc tự nhiên của đất cũng đóng vai trò quan trọng trong việc xác định biện pháp thi công đào và đắp đất Hiểu rõ độ dốc tự nhiên giúp chúng ta đưa ra các biện pháp thi công hiệu quả và an toàn.
2.4.4 Độ tơi xốp: a) Định nghĩa Độ tơi xốp là tính chất thay đổi thể tích của đất trước và sau khi đào, ký hiệu là ρ b) Công thức xác định ρ = ((V-V0)/V0)x100%
V0: thể tích đất nguyên thổ
V: thể tích của đất sau khi đào lên c) Tính chất, ý nghĩa
Có hai hệ số tơi xốp:
Độ tơi xốp ban đầu ρo: là độ tơi xốp của đất mà khi đào lên chưa đầm nén ρο =((V cđ - V0)/ V0)x100%
Độ tơi xốp cuối cùng ρe: là độ tơi xốp của đất mà khi đào lên đất đã được đầm nén chặt ρο =((V đ - V0)/ V0)x100%
Trong bài viết này, chúng ta đề cập đến các thể tích đất đào lên, bao gồm V cđ (thể tích đất chưa đầm), V đ (thể tích đất đã đầm) và V0 (thể tích đất nguyên thổ) Độ rắn chắc của đất ảnh hưởng lớn đến độ tơi xốp, với đất càng rắn thì độ tơi xốp càng lớn, dẫn đến khó khăn trong thi công Ngược lại, đất xốp rỗng có độ tơi xốp nhỏ, thậm chí trong một số trường hợp có thể có giá trị âm.
2.4.5 Khả năng chống xói lở: a) Định nghĩa
Khả năng chống xói lở của đất: Là những hạt đất trong công trình không bị dòng nước chảy lôi cuốn đi b) Tính chất, ý nghĩa
Muốn tránh xói lở thì lưu tốc của dòng chảy phải nhỏ hơn lưu tốc cho phép
Lưu tốc cho phép là tốc độ tối đa của dòng chảy mà không gây ra xói lở đất Khi lưu tốc cho phép càng cao, khả năng chống xói lở của đất càng tốt Do đó, các công trình bằng đất tiếp xúc với dòng chảy cần chú ý đến tính chất này khi lựa chọn loại đất thi công.
Bảng Lưu tốc cho phép của một số loại đất:
Loại đất Lưu tốc cho phép (m/s) Đất thịt Đất thịt rắn chắc Đất đá
Công nghệ thi công công tác đất
Các quá trình công nghệ thi công công tác đào bao gồm:
1 Lập biện pháp thi công
Dựa trên điều kiện địa chất công trình, thiết kế bản vẽ thi công và các tiêu chuẩn áp dụng, nhà thầu sẽ lập biện pháp thi công cho công tác đào.
- Lập biện pháp tiêu nước mặt;
- Lập biện pháp chống sụt lở hố đào;
- Lập biện pháp hạ mực nước ngầm;
Xác định kích thước hố đào cần thiết theo các biện pháp đã lập và tuân thủ quy định trong "yêu cầu kỹ thuật của dự án" Đồng thời, tính toán khối lượng đất cần đào và đắp để đảm bảo tiến độ và chất lượng công trình.
- Lựa chọn máy đào/ đào thủ công, lựa chọn sơ đồ đào phù hợp với công trình và các biện pháp thi công nêu trên;
- Biện pháp an toàn (chú ý các công trình ngầm hiện hữu)…
3 Thi công công tác đào
Trong bước này nhà thầu sẽ tổ chức đồng thời các công tác như: tiêu nước mặt, chống sụt lở hố đào, hạ mực nước ngầm, đào đất
4 Kiểm tra và nghiệm thu hố đào
2.5.2 Công tác đắp Đối với công tác đắp chúng ta cần thực hiện các quá trình sau:
2 Lập biện pháp thi công
Dựa trên yêu cầu kỹ thuật và thiết kế bản vẽ thi công của dự án, cùng với các tiêu chuẩn áp dụng, nhà thầu sẽ lập biện pháp thi công cho công tác đào dựa trên loại đất đã được lựa chọn.
- Lựa chọn máy đào phù hợp;
- Lựa chọn chiều sâu lớp đất rải, số lượt đầm, thời gian đầm;
Sau khi nhà thầu trình biện pháp thi công công tác đất để chủ đầu tư phê duyệt, việc tổ chức thi công sẽ được thực hiện theo biện pháp đã được phê duyệt.
3 Tổ chức đầm thí nghiệm
4 Rải đất và đầm chặt đất thành từng lớp theo kết quả đầm thí nghiệm
5 Kiểm tra nghiệm thu công tác đầm
Tính khối lượng công tác đất
Tính khối lượng công tác đất nhằm:
Xác định được khối lượng công việc;
Xác định phương pháp thi công phù hợp;
Tính số công hoặc số ca máy cần thiết;
Tính giá thành thi công
2.6.2 Xác định kích thước công trình và phương pháp tính:
Công trình đất như đường, mương máng, mặt nền: kích thước tính toán bằng kích thước công trình
Công trình như hố móng chiều rộng đáy hố phải kể đến bề rộng đặt ván khuôn, thanh chống, lối đi lại thi công
1 Tính khối lượng đất hố móng
Khối lượng đào đất hố móng được tính theo công thức sau:
- a, b - chiều dài, chiều rộng đáy hố đào;
- c, d - chiều dài, chiều rộng miệng hố đào;
2 Tính khối lượng đất của công trình chạy dài
- F1, F2: Diện tích của tiết diện 2 đầu của công trình chạy dài, m 2
- Ftb: Diện tích của tiết diện trung bình, tại đó chiều cao của tiết diện bằng trung bình cộng của chiều cao tại 2 đầu công trình
Ghi chú: 2 cách tính trên dùng khi l < 50m và chênh lệch chiều cao của 2 tiết diện đầu
2.7 Những tính chất cơ bản của đất liên quan đến quá trình thi công
2.7.1 Các yêu cầu kỹ thuật khi đào:
1 Khi đào và vận chuyển đất:
Cần bảo vệ các cọc mốc và ngựa giác móng, đảm bảo vị trí và kích thước móng theo thiết kế Nếu phải đào sâu hơn thiết kế, cần bù đắp bằng bê tông hoặc cát đã được đầm chặt, tuyệt đối không sử dụng đất đào để bù, vì điều này sẽ làm yếu và không đồng nhất nền đất Đồng thời, không được phá vỡ kết cấu lớp đất nguyên thổ ở dưới đáy móng.
Phải nhanh chóng thi công móng và lấp đất chân móng (đặc biệt là vào mùa mưa) tránh hiện tượng nước đọng làm nhão nền đất
2 Khi đào móng mới sâu hơn móng cũ:
Phải có các biện pháp chống sạt lở và đảm bảo an toàn cho móng cũ như:
Đào đất theo đoạn ngắn từ 1,5 - 2m, sau khi hoàn thành việc đào, tiến hành thi công móng ngay và lấp đất lại, sau đó đầm kỹ Tiếp tục đào để thi công phần móng tiếp theo Tại vị trí nối tiếp, nếu sử dụng móng gạch, cần xây mỏ; nếu là móng bê tông, hãy để thép chờ.
- Hoặc đóng cừ thép chống sạt lở
2.7.2 Đào đất bằng thủ công (Sinh viên tự học):
Xẻng, cuốc, mai, kéo cắt đất, cuốc chim, xà beng, choòng
Quanh gánh, xe đẩy tay, …
Do sử dụng nhiều nhân lực nên phải phân công các tổ đội theo tuyến làm việc, tránh tập trung nhiều người vào một chỗ
Hướng đào và hướng vận chuyển nên để thẳng góc nhau Với hố đào sâu nên chia thành nhiều đợt để đào
Với hố móng hẹp và sâu 1,5m: đào và hất trực tiếp lên khỏi miệng hố đào
Với hố móng sâu, rộng hoặc sâu, hẹp và chạy dài thì đào theo chỉ dẫn theo hình vẽ dưới đây
2.7.3 Đào đất bằng máy đào gầu nghịch:
Để tối ưu hóa hiệu quả làm việc của máy đào gầu nghịch, việc lựa chọn dung tích gầu cần dựa trên loại đất, chiều sâu và bề rộng khoang đào Các thông số kỹ thuật này rất quan trọng và được xác định thông qua bảng hướng dẫn cụ thể.
Bảng lựa chọn dung tích gầu dựa trên kích thước khoang đào và loại đất là rất quan trọng Dung tích gầu (m³) tối thiểu là 0,25, yêu cầu chiều sâu khoang đào tối thiểu là m và chiều rộng khoang đào tối thiểu cũng cần được xác định Đối với đất không dính và đất dính, việc lựa chọn dung tích gầu phù hợp sẽ ảnh hưởng đến hiệu quả công việc.
Nhà thầu thi công sẽ lựa chọn máy đào dựa trên năng lực thiết bị hiện có và yêu cầu của tiến độ thi công, cũng như loại đất cần được đào.
Sau khi lựa chọn được máy đào căn cứ theo catalogue của máy ta xác định được các thông số kỹ thuật của máy đào như:
+ RI: Bán kính đổ đất với chiều cao tương ứng là HI Mỗi máy sẽ có R đổ max;
+ RII = Rmax: Bán kính đào đất lớn nhất với chiều cao đào tương ứng là HII = 0;
+ Rmin: Bán kính đào đất nhỏ nhất ứng với cao trình đào
+ HII = Hmax: Chiều sâu đào đất lớn nhất máy có thể thực hiện được;
+ Dung tích gầu Ưu nhược điểm của máy đào gàu nghịch a Ưu điểm
+ Máy đào gàu nghịch cũng có tay cần ngắn nên đào rất khoẻ, có thể đào được cấp đất từ cấp I-IV
+ Máy đào gàu nghịch thích hợp để đào và đổ đất lên xe chuyển đi hoặc đổ đống
Máy có thiết kế gọn nhẹ, lý tưởng cho việc đào hố ở những không gian hẹp và các hố có vách thẳng đứng Sản phẩm này rất phù hợp cho thi công đào hố móng trong các công trình dân dụng và công nghiệp.
Máy đào có khả năng thi công hố đào cả trong điều kiện có nước mà không cần làm đường lên xuống, giúp tiết kiệm công sức cho việc vận chuyển Ngoài ra, máy còn rất đa năng, có thể thực hiện nhiều chức năng như cẩu vật, san đất, đầm đất, đóng cọc tre và có thể gắn thêm các bộ phận để thực hiện các nhiệm vụ như đóng, nhổ cọc, cừ và phá bê tông.
Khi sử dụng máy đào để khai thác đất, cần chú ý đến khoảng cách từ mép máy đến mép hố đào Việc này đảm bảo sự ổn định cho máy trong quá trình thao tác.
2.7.4 Đào đất bằng máy ủi: Đặc điểm, phạm vi áp dụng:
Máy ủi là một loại máy kéo được trang bị thiết bị ủi, có khả năng đào và vận chuyển đất Nó có thể hoạt động độc lập hoặc phối hợp với các máy móc khác trong quá trình thi công.
Dùng đào hố móng rộng, chiều sâu hố đào không lớn từ 1~1,5m
Sản phẩm này rất phù hợp để bóc lớp đất thực vật và đất phong hóa, lấp đầy các chỗ trũng, rãnh, hố móng, san gạt mặt bằng, nền đường, cũng như đắp nền đất cao từ 1 đến 1,5 mét.
Có thể sử dụng giúp máy cạp, sửa đường cho các máy thi công, sửa khoang đào
Dùng kéo nhổ rễ cây, san gạt bụi rậm, đào đất cấp I, II, III; khoảng vận chuyển 25~100m
Những nội dung giống quy trình nghiệm thu chung đã nêu ở phần mở đầu
2.8 Tính khối lượng công tác đất
2.8.1 Yêu cầu về đất đắp/ lựa chọn đất đắp: Đất phải đảm bảo cường độ, độ ổn định lâu dài với độ lún nhỏ nhất như đất sét, sét pha, cát pha Tuỳ theo yêu cầu của thiết kế nhà thầu chọn loại đất phù hợp, trình kết quả thí nghiệm thể hiện các chỉ tiêu cơ lý của đất để chủ đầu tư phê duyệt
Theo kinh nghiệm thực tế không nên dùng các loại đất sau để đắp:
Đất phù sa, cát chảy, đất bùn và đất mùn đều có đặc điểm chung là không chịu được nước và chịu nén kém Những loại đất này, bao gồm đất có nhiều bùn và đất lẫn nhiều bụi, thường gặp khó khăn trong việc duy trì độ bền vững khi tiếp xúc với độ ẩm.
+ Đất thịt, đất sét ướt vì loại này khó thoát nước;
+ Đất chứa hơn 5% thạch cao vì đất này dễ hút nước;
+ Đất thấm nước mặn vì nó luôn ẩm ướt;
+ Các loại đất đá lớn hơn nhóm 4
1 Xử lý nền trước khi đắp:
Chặt cây, đánh gốc rễ, phát bụi, bóc đất hữu cơ
Nếu nền bằng phẳng hoặc có độ dốc nhỏ thì chỉ đánh sờm bề mặt
Khi mặt bằng cần đắp có độ dốc lớn (i > 0,2) trước khi đắp, để tránh hiện tượng tụt đất ta phải tạo bậc thang với bề rộng bậc từ 2-4m
Khi đắp đất trên nền đất ướt hoặc có nước, trước khi đắp phải tiêu nước, vét bùn
2 Tiến hành thí nghiệm đất
Trước khi đắp đất phải tiến hành đầm thí nghiệm tại hiện trường với từng loại đất và từng loại máy nhằm mục đích:
- Điều chỉnh bề dày lớp đất rải
- Xác định số lượt đầm theo điều kiện thực tế
Để xác định độ ẩm tốt nhất của đất khi đầm, cần lưu ý rằng độ ẩm phù hợp sẽ khác nhau đối với từng loại đất Không nên rải đất quá dày hoặc quá mỏng so với bán kính tác dụng của loại đầm đang sử dụng, nhằm đảm bảo hiệu quả tối ưu trong quá trình thi công.
Dựa trên kết quả thí nghiệm ta xác định được các thông số cần thiết khi tiến hành đầm đại trà
3 Rải đất thành từng lớp Đất đắp được đổ thành từng lớp ngang có chiều dày phù hợp với từng loại đất và máy đầm Chiều dày được xác định trong thí nghiệm kể trên
Kiểm tra độ ẩm của đất trước khi đắp, không để đất quá khô hoặc quá ướt
Tiến hành đầm ngay sau khi rải xong một lớp
Khi đất dùng để đắp không đồng nhất thì ta phải đắp riêng theo từng lớp và phải đảm bảo thoát được nước trong khối đắp (hình vẽ)
Các cách đắp đất a) lớp đất khó thoát nước ở dưới b) lớp đất khó thoát nước ở trên c ) Đắp một loại đất khó thoát nước
1 lớp đất dễ thoát nước; 2 lớp đất khó thoát nước; i độ dốc (i = 0,04 0,1); h1 chiều cao của lớp đất thứ 1
Khi sử dụng loại đất khó thoát nước, nên xen kẽ vài lớp mỏng đất dễ thoát nước để cải thiện quá trình thoát nước trong đất.
Rải lớp nào đầm chặt lớp đó, lấy mẫu thí nghiệm theo yêu cầu của tiêu chuẩn áp dụng
Tuỳ theo quy mô công trình, địa hình thi công và yêu cầu kỹ thuật của công trình mà chọn phương pháp đầm và loại đầm phù hợp
Kỹ thuật đắp
+ Trình bày được các công tác xây và hoàn thiện trong thi công công trình Cấp thoát nước
+ Rèn luyện tính kiên trì, tưu duy sáng tạo
3.1 Vật liệu dùng trong công tác xây
Gạch đá là vật liệu chính trong khối xây, chịu tải trọng bên ngoài và tải trọng bản thân Với khả năng chịu nén vượt trội so với khả năng chịu uốn, cắt và kéo, gạch đá phù hợp với trạng thái làm việc của khối xây, chủ yếu là chịu nén Do đó, việc sử dụng gạch đá làm cốt cho khối xây là một lựa chọn hợp lý.
Đá nhân tạo là sản phẩm do con người chế tạo, có cường độ thấp hơn đá tự nhiên nhưng lại sở hữu hình dáng phong phú và đa dạng, phù hợp cho nhiều loại công trình khác nhau.
Hiện nay, với sự phát triển của công nghệ, nhiều loại gạch chuyên dụng như gạch cách âm, gạch chịu lửa, gạch chống xâm thực và gạch nhẹ đã được sản xuất, góp phần quan trọng trong các công trình xây dựng.
Các loại gạch thường dược sử dụng hiện nay: a Gạch chỉ:
Gạch đất nung (R50, R75, R100, R125, R150) được sử dụng để xây dựng các bộ phận chính của công trình xây dựng thông thường Loại gạch này có độ hút nước Hp < 5%, thích hợp cho các ứng dụng như gạch lát nền, gạch xây móng và lát đường Gạch rỗng cũng là một lựa chọn phổ biến trong xây dựng.
Sản xuất từ đất nung dùng để xây các loại tường cách âm, cách nhiệt… c Gạch Silicát:
Gạch nhẹ sản xuất từ vật liệu silicát được sử dụng chủ yếu để xây tường và trụ, nhưng không phù hợp cho việc xây móng hay các công trình dưới nước, cũng như những bộ phận chịu nhiệt.
Gạch chịu nhiệt, sành sứ, gạch ximăng cát, ximăng xỉ…
Tuỳ theo yêu cầu sử dụng mà lựa chọn thi công các loại gạch thích hợp
Đá là một loại vật liệu tự nhiên phổ biến ở Việt Nam, nổi bật với cường độ chịu nén cao, thường được sử dụng trong xây dựng móng Ưu điểm của đá là khả năng chống mài mòn và xâm thực bởi nước, vì vậy nó thường được lựa chọn để xây kè, đê và đập.
Gia công thành khối đơn giản được phân loại thành hai loại chính: Đá hộc, thường được sử dụng để xây móng, tường dày, tường chắn và tường tầng hầm; và Đá đẽo, dùng cho việc xây tường, xây tầng hầm và trang trí.
Yêu cầu: Đá phải tốt, đủ cường độ không nứt…
Là loại hỗn hợp được chế tạo từ chất kết dính, nước và cốt liệu nhỏ có thể thêm phụ gia.
Công tác xây và hoàn thiện cho hệ thống cấp thoát nước
Vật liệu dùng trong công tác xây
Gạch đá là vật liệu chính trong khối xây, chịu tải trọng bên ngoài và tải trọng bản thân Với khả năng chịu nén vượt trội so với khả năng chịu uốn, cắt, kéo, gạch đá phù hợp với trạng thái làm việc chủ yếu của khối xây là chịu nén Do đó, việc sử dụng gạch đá làm cốt cho khối xây là lựa chọn hợp lý.
Đá nhân tạo là sản phẩm do con người chế tạo, mặc dù cường độ của nó thấp hơn đá tự nhiên, nhưng lại sở hữu hình dáng phong phú và đa dạng, phù hợp với nhiều loại công trình khác nhau.
Hiện nay, các công nghệ tiên tiến đã cho ra đời nhiều loại gạch chuyên dụng như gạch cách âm, gạch chịu lửa, gạch chống xâm thực và gạch nhẹ, được sử dụng rộng rãi trong các công trình xây dựng.
Các loại gạch thường dược sử dụng hiện nay: a Gạch chỉ:
Gạch nung (R50,75,100,125,150) được sử dụng để xây dựng các bộ phận chính của công trình xây dựng thông thường Với độ hút nước Hp < 5%, gạch này phù hợp cho nhiều ứng dụng như gạch lát nền, gạch xây móng và lát đường.
Sản xuất từ đất nung dùng để xây các loại tường cách âm, cách nhiệt… c Gạch Silicát:
Gạch nhẹ sản xuất từ vật liệu silicát là lựa chọn lý tưởng cho việc xây tường và trụ, nhưng không phù hợp để xây móng hoặc các công trình dưới nước cũng như các bộ phận chịu nhiệt.
Gạch chịu nhiệt, sành sứ, gạch ximăng cát, ximăng xỉ…
Tuỳ theo yêu cầu sử dụng mà lựa chọn thi công các loại gạch thích hợp
Đá là vật liệu tự nhiên phổ biến tại Việt Nam, nổi bật với cường độ chịu nén cao, thường được sử dụng trong xây dựng móng Ưu điểm của đá là khả năng chống mài mòn và xâm thực bởi nước, do đó nó thường được lựa chọn để xây dựng kè, đê và đập.
Gia công thành khối đơn giản được phân loại thành hai loại chính: đá hộc và đá đẽo Đá hộc thường được sử dụng để xây móng, tường dày, tường chắn và tường tầng hầm, trong khi đá đẽo thích hợp cho việc xây tường, xây tầng hầm và trang trí.
Yêu cầu: Đá phải tốt, đủ cường độ không nứt…
Là loại hỗn hợp được chế tạo từ chất kết dính, nước và cốt liệu nhỏ có thể thêm phụ gia
Liên kết các viên gạch tạo thành 1 khối lớn, truyền lực từ bên trên xuống bên dưới và phân bố lực giữa các viên 1 cách đều đặn
Các loại vữa xây hiện nay:
Thành phần gồm vôi, cát, nước dùng để xây ở nơi khô ráo, công trình nhỏ, ít chịu lực, nơi không quan trọng
Thành phần gồm vôi, cát, nước và xi măng được dùng rộng rãi để xây ở nơi khô ráo Mác vữa: 25, 50, 75, 100 (loại 75, 100 dùng cát vàng)
Thành phần gồm XM + cát + nước
Mác vữa: 25, 50, 75, 100, 150 (loại 75, 100, 150 dùng cát vàng) Thường để xây móng, tường trụ, xây cuốn vòm, mái
Các loại vữa dặc biệt:
Vữa chịu axít, chống ăn mòn, chịu nhiệt
2 Những vấn đề cơ bản của vữa: Đảm bảo độ dẻo, đồng đều Đảm bảo mác thiết kế Đảm bảo khả năng giữ nước
Khi đong phối liệu phải đảm bảo độ chính xác so với thành phần vữa đã cho (giới hạn sai số 1% với XM, 5% với cát)
3 Trộn vữa xây: a Trộn hỗn hợp vữa bằng thủ công:
Để trộn vữa ximăng, đầu tiên trộn đều ximăng với cát và tạo hốc ở giữa Sau đó, hòa hồ vôi với nước để có nước vôi, rồi đổ vào hốc và trộn đều cho đến khi hỗn hợp đồng màu Sau khi trộn xong, gọn gàng thành đống; nếu sử dụng phụ gia hóa dẻo, hãy hòa phụ gia vào nước trước Ngoài ra, có thể sử dụng máy để trộn hỗn hợp vữa.
Để tiến hành trộn vữa, trước tiên hãy khởi động máy trộn, sau đó cho nước vào thùng trộn Tiếp theo, đổ cốt liệu, chất kết dính và phụ gia vào máy Quá trình trộn chỉ dừng lại khi hỗn hợp đạt độ đồng nhất, với thời gian trộn tối thiểu là 2 phút Nếu vữa có sử dụng phụ gia hóa dẻo hữu cơ, cần trộn phụ gia với nước trong khoảng 30-45 giây trước khi thêm các vật liệu khác vào máy.
- Thể tích vật liệu đưa vào máy không vượt quá thể tích cho phép của mỗi loại thùng trộn
- Phải thường xuyên kiểm tra máy trộn, không để vữa khô cứng bám trong thùng.
Phương pháp xây tường và trụ gạch
Khối xây đảm bảo độ ổn định về các mặt: Lún, nứt Đảm bảo độ chịu lực (nén) Đảm bảo mỹ thuật
Gạch đặt vuông góc với lực tác dụng
Mạch vữa không được trùng nhau để tránh hiện tượng nứt, lún không đều
Mạch vữa phải đặc, kết dính tốt, có độ dày thích hợp (7 – 15mm), thông thường dày 10mm Đặc biệt chú ý đến mạch nằm
Trong quá trình xây dựng, chiều ngang cần phải bằng phẳng, chiều đứng phải thẳng đứng, và mặt khối xây phải phẳng, không được lồi lõm Các góc xây dựng cần phải vuông góc, trừ những công trình có tường xây theo thiết kế cụ thể.
Khối xây phải đặc chắc
3.2.2 Các yêu cầu kỹ thuật khi xây:
1 Các công tác chuẩn bị
Vật liệu phải được chuẩn bị đầy đủ cho từng giai đoạn xây (gạch, vữa, dụng cụ…)
Với gạch nếu quá khô phải tưới nước để tránh hiện tượng gạch khô sẽ hút nước của vữa nếu gạch ướt quá cũng không được phép xây
Khi xây phải bắt mỏ, căng dây và xây theo dây để đảm bảo khối xây bằng, phẳng, thẳng + Mỏ: Mỏ nanh, mỏ giật, mỏ hốc
+ Căng dây: Tường mỏng căng 1 dây, tường dầy căng 2 dây
Khi xây dựng, cần tránh gõ mạnh vào gạch và không điều chỉnh viên gạch trước bằng cách gõ vào viên gạch sau Để điều chỉnh lớp dưới, bạn phải tháo viên gạch sau ra và xây lại.
Xây tiếp chồng lên tường cũ: Phải làm sạch tường cũ (cạo bẩn, tưới nước…) trước khi xây
Để xây nối tiếp tường cũ, cần thực hiện các bước như cạo bẩn và tưới nước, đồng thời phải phá dỡ một phần tường cũ để tạo mỏ Nếu điều kiện cho phép, có thể thiết kế khớp nối tiếp như một khe lún.
Sau khi xây xong: Không tác dụng chấn động lên khối xây, và tưới nước bảo dưỡng nếu xây bằng vữa XM.
Dàn giáo xây
3.3.1 Các yêu cầu chung về dàn giáo xây dựng
Sử dụng tiện lợi, hoạt động dễ dàng khi xây
Cấu tạo đơn giản, tháo lắp, vận chuyển dễ dàng, sử dụng được nhiều lần
Tiết kiệm nhân công, vật liệu, giá thành rẻ
Thích ứng càng nhiều vị trí công tác càng tốt
Phù hợp với điều kiện lao động
3.3.2 Các loại dàn giáo xây
Là loại dàn giáo chỉ dựng được cố định tại 1 vị trí
Dùng 1 hàng cột chống các thanh ngang đỡ sàn công tác Một đầu liên kết vào cột chống bằng dây buộc, một đầu gối vào tường Để ổn định có thể thêm các thanh xiên, thanh giằng Khi bắc lên cao, độ dài các đoạn cột chống nối khoảng 1 – 1.2m (với cọc tre gỗ) Còn đối với ống thép tuỳ theo đường kính ống và kính thước tiêu chuẩn của ống Ưu điểm: Đơn giản, bắc nhanh, tiết kiệm vật liệu, thường dùng để xây nhà 1 tầng
Nhược điểm: Độ ổn định kém, không bắc cao được, phải để lỗ giáo ở tường nên giảm khả năng chịu tải của tường…
Dùng 2 hành cột chống bằng tre, hoặc ống thép Các thanh ngang buộc vào cột chống để đỡ sàn công tác Sàn công tác bằng ván đặt lên thanh ngang một cách liên tục Hàng cột ngoài có lan can đảm bảo an toàn cho công nhân
Hệ thống đảm bảo ổn định gồm: Thanh giằng, thanh chống Ưu điểm: Có thể bắc cao được, độ ổn định tốt
Nhược điểm: Tốn vật liệu
Là loại dàn giáo có thể vận chuyển được giữa các vị trí xây dựng khác nhau
Bức tường một tầng và nhiều tầng thường được xây dựng bằng cách sử dụng các vật liệu đơn giản, dễ tháo lắp và lắp đặt Sau khi hoàn thành tầng dưới, chúng có thể được chuyển lên tầng trên để sử dụng, giúp tiết kiệm thời gian và chi phí trong quá trình xây dựng Việc sử dụng các bức tường này đang ngày càng trở nên phổ biến nhờ vào tính linh hoạt và tiện lợi của chúng.
Vật liệu làm dàn giáo: Gỗ, thép tròn, thép ống, thép hình Các chân giáo đặt cách nhau 1.5 – 2m, mỗi đợt giáo thường từ 1.2 – 1.8m
5 Các loại dàn giáo định hình Đây là loại dàn giáo được cấu tạo sẵn có kích thước và cấu tạo tiêu chuẩn Tháo lắp dễ dàng có thể đứng độc lập hoặc liên kết thành 1 hệ dàn giáo bắc được cao và trên 1 mặt bằng rộng
Có 2 loại giáo: Giáo hoàn thiện (Giáo xây cùng dùng loại này) và giáo để lắp đặt ván khuôn (Giáo chữ A để kết hợp với kích tay và cẳng chống)
Trên thị trường hiện nay có 1 số loại giáo của Minh Khai, Hoà Phát và Tân Trường Thành…
Kiểm tra, nghiệm thu khối xây
Công tác kiểm tra và nghiệm thu khối xây cần dựa trên các tài liệu như bản vẽ thiết kế, biên bản thí nghiệm vật liệu và vữa, cũng như nhật ký công trình Đồng thời, việc này phải tuân thủ các tiêu chuẩn và quy phạm thi công liên quan đến nghiệm thu khối xây gạch đá.
Công việc này rất cần thiết và được cán bộ bên B kiểm tra sau đó được cán bộ TVGS hoặc chủ đầu tư kiểm tra, nghiệm thu
Gạch: Chất lượng đạt yêu cầu thiết kế (đạt R tk), kích thước đúng, đủ
Để đạt được mác thiết kế cho vữa, cần chú ý đến chất lượng xi măng (bao gồm loại xi măng, hạn sử dụng và chất lượng thực tế), vôi và cát (đặc biệt là độ sạch và thành phần hạt) Ngoài ra, liều lượng, kỹ thuật pha trộn và thời gian sau khi trộn cũng là những yếu tố quan trọng cần được xem xét.
Xem xét việc thực hiện các nguyên tắc và yêu cầu kỹ thuật khi xây, trong lúc đang thi công
Việc đặt đúng và đủ các bộ phận giằng neo
Việc thi công chính xác các khe lún, khe co dãn
Việc thi công đúng các đường ống thông hơi, vị trí các lỗ chừa sẵn để đặt đường ống, đường dây sau này
Ngoài ra phải kiểm tra độ thẳng đứng của khối xây: dùng thước áp theo bề mặt khối xây, áp nivô vào thước tầm.
Công tác hoàn thiện
3.5.1 Nội dung và tác dụng của công tác hoàn thiện
Gồm các công việc chủ yếu sau: a Trát vữa:
+ Trát tường đứng + Trát trần xây + Trát các cấu kiện bê tông + Đắp các gờ chỉ, trang trí bằng vữa
+ Sử dụng vữa tam hợp, vữa vôi, vữa XM b Lát sàn
Lát gạch XM, gạch chỉ, gạch thẻ, Gạch Ceramic, Granit, đá… c Láng: Láng vữa XM, Vữa tam hợp, sàn, nền… d ốp: ốp tường, cột…
Vật liệu: Gạch chỉ, gạch thẻ, đá, Ceramic, Granit e Sơn, quét vôi: Sơn tường, dầm, cột, quét vôi tráng, màu: Trần, tường, cột…
Tạo mỹ quan, đảm bảo mức độ tiện nghi trong quá trình sử dụng
Tạo lớp áo bảo vệ cho các kết cấu phía trong công trình chống lại các tác hại của thời tiết, tăng tuổi thọ của công trình
1 Tác dụng và cấu tạo của lớp trát a Tác dụng:
Chống ảnh hưởng của thời tiết
Để chống lại sự phá hoại do độ ẩm, thời tiết và nước, cần ngăn chặn sự xâm nhập của hơi nước vào kết cấu Đồng thời, tăng cường độ kết dính của các phần tử trên bề mặt kết cấu là rất quan trọng.
Chống lại sự phá hoại do nhiệt độ cao trên 1100 độ C, lớp vữa cách nhiệt giúp bảo vệ khối xây khỏi hiện tượng biến dạng và nóng chảy.
Tăng vẻ đẹp mỹ quan cho công trình b Cấu tạo các lớp trát
Để đảm bảo chất lượng thi công, lớp trát nên có chiều dày từ 10 đến 25mm Nếu lớp trát quá dày, dễ dẫn đến hiện tượng tụt vữa, nứt và phồng Do đó, cần phân chia thành nhiều lớp trát mỏng, với chiều dày mỗi lớp từ 5mm đến 8mm Quy trình trát bao gồm 3 lớp.
Lớp lót là lớp trong cùng, có chức năng liên kết chắc chắn với tường và tạo nền cho lớp đệm Độ dày của lớp lót cần được đảm bảo từ 6 đến 8mm.
+ Lớp đệm: Tác dụng bám chắc vào lớp lót và làm nền cho lớp mặt chiều dày 6 – 10mm Không xoa nhẵn để liên kết với lớp mặt
+ Lớp mặt: Phẳng nhẵn, đúng mốc, độ dẻo của vữa phải đảm bảo kỹ thuật
Thời gian giữa các lớp trát phải đảm bảo để lớp vữa trước khô mặt mới trát lớp sau
2 Các yêu cầu kỹ thuật cơ bản của lớp trát: a Về kỹ thuật:
Vữa phải bám dính tốt, chịu đươc va trạm mà không bong, nếu là lớp chống thấm phải không thấm nước b Về mỹ thuật
Mặt trát phải nhẵn phẳng, không gợn sóng, lồi lóm Các góc cạnh phải sắc nét c Các yêu cầu kỹ thuật trong việc chuẩn bị trát vữa:
Yêu cầu kỹ thuật về vữa trát:
Các loại vữa trát thường dùng:
+ Vữa trát nơi khô ráo: Vữa vôi mác 2, 4, Vữa tam hợp mác 8
+ Vữa trát nơi khô ráo bất thường: VTH M10, 25
+ Vữa trát nơi ngập nước: Vữa trát M50, 75
+ Vữa trát trong môi trường xâm thực: VXM có phụ gia đặc biệt hoặc vữa chuyên dụng
Yêu cầu về vật liệu:
Vôi: tôi kỹ, khi dùng phải lọc kỹ, loại bỏ các vật chất rắn, bẩn
XM: Tốt, đảm bảo chất lượng, không bị vón cục, trong thời hạn sử dụng
Cát: Sạch, tỷ lệ cốt liệu đều, không lẫn tạp chất
3 Phương pháp trát vữa a Dụng cụ trát:
- Các dụng cụ phụ: Xô, chậu, nivô, chổi b Những điểm chú ý khi trát
Với những mặt trát yêu cầu kỹ thuật cao: Phải bắt mỏ, làm cữ (mỏ vữa hoặc thước cữ găm vào tường)
Mặt trát phải sạch, trước khi trát phải tưới nước (để tường, bê tông không hút nước của vữa), làm nhám mặt khi lớp trát trước quá nhẵn
Chiều dày lớp vữa trát do thiết kế quy định (dày 10 – 15mm khi trát 1 lớp, nếu dày > 15mm phải trát làm nhiều lớp)
Khi tạm ngừng trát phải để mạch ngừng vát hình răng cưa c Thao tác trát
Mốc là các vật như mũ đinh, miếng vữa, dải vữa và các đường gờ bằng kim loại hoặc gỗ, được đặt cố định hoặc tạm thời Việc lắp đặt mốc vữa cần phải chính xác, đảm bảo rằng tất cả các mốc đều nằm trên cùng một mặt phẳng.
Phương pháp đặt mốc thông thường bao gồm việc đóng 2 đinh cách trần khoảng 15 – 20 cm, với mặt mũ đinh cách tường bằng chiều dày lớp vữa cần trát Tiếp theo, căng dây ngang giữa 2 đinh, cách nhau khoảng 2 m, và đóng thêm 1 đinh sao cho mũ đinh vừa chạm vào dây.
Thả các dây dọi theo từng mũ đinh ở hàng trên cùng Và cứ 2m theo dây dọi lại đóng 1 đinh như trên
Dùng vữa đắp thành những mốc vuông 10x10cm ở các vị trí đinh Có thể mốc vữa bằng cọc thép 6 có mũ 15x30mm ở đầu để làm cữ
Trát lớp lót là công đoạn tạo độ phẳng tương đối cho bề mặt, thường sử dụng vữa dày từ 6-8mm Lớp lót không yêu cầu phải cán phẳng và thường được thực hiện với các loại cát có kích thước hạt lớn hoặc trung bình, có độ sụt từ 6-10mm.
Trát lớp đệm được thực hiện khi lớp lót đã se mặt, với phương pháp tương tự như lớp lót Mặt lớp đệm cần cao bằng các dải mốc Khi lên vữa bằng bàn xoa, tiến hành từ dưới lên và trát từng đoạn liên tiếp Sử dụng thước để cán phẳng vữa từ dưới lên trên, những chỗ lõm cần dùng bay và bàn xoa để trát bù và cán lại Sau khi hoàn thành, mặt lớp đệm phải tương đối phẳng nhưng không cần hoàn hảo.
Tại 1 mặt tường đóng 1 đinh cách góc từ 5 – 8cm, cách trần 20cm, treo quả dọi dây dọi chạm mặt đinh Cách nền nhà 20cm đóng 1 đinh Trên đường dọi cứ cách 1 tầm thước đóng 1 đinh Các mũ đinh ăn theo mép dây dọi Đặt các miếng vữa 1010 bằng mép đinh
Mặt góc tường kia cũng làm tương tự
Dùng bay lên vữa tạo thành các dải vữa theo 2 hàng mốc
Dùng thước góc cán thành góc vuông
Yêu cầu góc phải sắc cạnh, thẳng, mặt phẳng phải trùng với mặt phẳng của vữa trát tường
Trát trụ vuông: Đặt mốc, dùng thước góc như trát góc lồi sau đó trát mặt trụ
Tuỳ theo kích thước mặt trụ mà trát góc sau đó mới trát mặt Hay trát góc kết hợp với trát mặt đồng thời (trụ nhỏ)
Đặt bốn mốc quanh trụ để nối các miếng vữa thành một vòng tròn Sử dụng thước tròn để tạo mặt trát dọc theo chiều dài của cột, dựa vào các mốc chuẩn Tiến hành trát từ trên xuống dưới để đảm bảo độ đều và chắc chắn.
Trát 2 lớp đệm và mặt Độ dày lớp vữa mốc xácđịnh theo độ cao đã cho ở tường xây
Lớp đệm: Dùng phương pháp vảy vữa
Lớp mặt: Trát bằng vữa mốc, cán phẳng bằng thước, xoa nhẵn Trát theo từng dải
1 Khái niệm và phân loại a Cấu tạo nền nhà: Thường gồm 2 phần chính:
Phần nền chịu lực: Nền đất, nền gạch, nền BT, BTCT, sàn Panen
Phần mặt sàn là phần lát trên nền chịu lực có tác dụng trang trí và thích dụng b Phân loại mặt lát:
Theo vật liệu: Lát gạch chỉ, gạch lá dừa, Gạch bê tông, gạch men, đá xẻ, Ceramic, Granite…
Lát trên nền đất, cát có thể sử dụng vữa đệm hoặc không, thường áp dụng các loại tấm lát như gạch chỉ, gạch bê tông Đối với gạch mỏng như men hoặc gạch ceramic, cần có lớp bê tông lót đệm hoặc thực hiện biện pháp đầm nền chặt để đảm bảo độ bền và ổn định cho công trình.
+ Lát trên nền bê tông hay nền bê tông cốt thép thì cần phải có lớp vữa đệm và dùng các tấm lát mỏng
2 Kỹ thuật lát: a Công tác chuẩn bị:
Các tấm lát được rửa sạch và nhúng nước
Kiểm tra kỹ thuật (sai số kích thước, độ phẳng, chất lượng kỹ thuật, mỹ thuật ) các tấm lát
Với các tấm lát chống thấm: Kiểm tra độ mài mòn, độ thấm và loại bỏ những viên non có độ hút nước lớn
+ Chuẩn bị và xử lý nền:
Nền đất hoặc cát cần được đầm chặt và san phẳng, trong khi mặt lát rộng nên được chia ô để đảm bảo độ phẳng Đối với nền bê tông, cần đục bỏ những chỗ cao và đổ bù những chỗ thấp để tạo ra một mặt phẳng tương đối Trước khi tiến hành lát, nền phải được vệ sinh sạch sẽ và tưới nước để đảm bảo độ bám dính tốt.
Dựa vào cao độ được chỉ định trên tường và độ dốc thiết kế, cần xác định cao độ tại các vị trí quan trọng như góc nhà và các điểm chuyển tiếp độ dốc.
Khi làm mốc, bắt mỏ xong phải kiểm tra lại độ vuông góc của nền nhà, sàn nhà
Căng dây và bắt đầu lát từ trong ra ngoài
Căng dây theo mốc, kiểm tra góc vuông Xếp thử gạch theo hàng ngang, và dọc theo chân tường để điều chỉnh các phần thiếu hụt của gạch
Lót vữa chuẩn theo mốc và bắt đầu lát hàng gạch ở cạnh tường để đảm bảo hàng gạch đầu tiên được đặt chính xác Tiếp theo, lát các hàng gạch còn lại theo hướng lùi dần về phía sau, thực hiện từ bên phải sang bên trái để tạo sự đồng đều và thẩm mỹ cho bề mặt lát gạch.
Vữa dải một đoạn với chiều rộng tương đương một hàng gạch lát, sau đó đặt các viên gạch sao cho cạnh ngoài ăn dây và cạnh trong ăn mỏ Sử dụng búa gõ nhẹ để đảm bảo gạch ăn vữa đúng cách, sau đó chèn mạch và tráng mạch để hoàn thiện.
+ Yêu cầu về mạch vữa:
Nếu lát gạch XM, hoa nên lát thẳng Gạch lá nem, gạch bát, gạch chỉ nên lát so le Độ dày mạch vữa:
+ Vữa lót dày từ 10 – 15cm
Công tác bê tông và bê tông cốt thép
Khái niệm chung
Bê tông và bê tông cốt thép là loại đá nhân tạo được hình thành khi vữa bê tông đông cứng Bê tông cốt thép là bê tông có cốt thép bên trong Hỗn hợp vữa bê tông bao gồm các thành phần chính như chất kết dính (xi măng), cốt liệu (đá hoặc sỏi và cát vàng), nước sạch, cùng với các chất phụ gia có thể có hoặc không.
Bê tông và bê tông cốt thép được sử dụng rộng rãi trong xây dựng vì nó có nhiều những ưu điểm sau đây:
+ Các thành phần cốt liệu tạo nên bê tông có sẵn ở mọi nơi
Việc sử dụng vật liệu bê tông và bê tông cốt thép cho phép tạo ra đa dạng hình dạng kết cấu công trình, từ đơn giản đến phức tạp, phù hợp với yêu cầu kiến trúc, kết cấu và thẩm mỹ.
Một trong những nhược điểm lớn nhất của bê tông và bê tông cốt thép là thời gian chờ bê tông đủ cường độ để tháo dỡ ván khuôn cột chống, điều này kéo dài thời gian thi công và ảnh hưởng đến tiến độ công trình Để khắc phục vấn đề này, người ta thường sử dụng các loại phụ gia đông kết nhanh hoặc áp dụng các biện pháp bảo dưỡng như hút nước trong bê tông, bảo dưỡng nhiệt ẩm (hấp hơi nước) và sấy điện nhằm tăng nhanh tốc độ phát triển cường độ của bê tông.
4.1.2 Các quá trình công nghệ thi công bê tông cốt thép toàn khối
Các quá trình công nghệ thi công đổ bê tông cốt thép toàn khối có thể thể hiện trên lưu đồ sau:
Công tác lắp đặt ván khuôn
4.2.1 Mục đích, phân loại ván khuôn
1 Mục đích của ván khuôn, cột chống
Nghiệm thu ván khuôn Đổ, đầm bê tông
Kiểm tra nghiệm thu Bảo dưỡng bê tông
Tháo d ỡ ván k huôn, sửa k huyết tật nếu có
+ Ván khuôn làm khuôn mẫu tạm thời nhằm tạo ra những hình dạng kết cấu công trình theo yêu cầu thiết kế, kiến trúc
+ Chịu các tải trọng (thẳng đứng, nằm ngang) do trọng lượng vữa bê tông ướt, các hoạt tải sinh ra trong quá trình thi công
+ Quyết định tính chất bề mặt của kết cấu
+ Cột chống đảm bảo cho ván khuôn ở độ cao nhất định theo yêu cầu
+ Hệ cột chống nhận tất cả các tải trọng từ trên ván khuôn truyền xuống và truyền xuống nền
+ Chống lại các lực xô ngang, tải trọng gió và đỡ sàn thao tác
2 Các yêu cầu đối với ván khuôn
+ Ván khuôn phải được thiết kế và thi công đúng theo hình dáng, kích thước của các bộ phận kết cấu công trình
+ Ván khuôn phải đảm bảo bền, cứng, ổn định, không biến dạng trong quá trình làm việc
Đảm bảo rằng khu vực thi công được giữ kín và khít, ngăn chặn vữa bê tông bị chảy vãi Đồng thời, cần tránh mọi tác động đến các thành phần của vữa bê tông, nhằm bảo vệ và không làm thay đổi thành phần của nó.
+ Đơn giản, gọn nhẹ, thuận tiện trong quá trình lắp đặt cũng như tháo dỡ, lắp dựng nhanh, tháo dỡ dễ dàng
+ Không gây khó khăn trong việc lắp đặt cốt thép, đổ, đầm bê tông
+ An toàn trong sử dụng
+ Có độ luân chuyển lớn, ván khuôn gỗ phải sử dụng 5 - 7 lần, ván khuôn thép phải sử dụng từ 50 - 200 lần
3 Phân loại ván khuôn a Phân loại ván khuôn theo vật liệu
+ Được sử dụng rộng rãi, thuận tiện và khá kinh tế, nhất là những công trình có qui mô nhỏ
+ Gỗ dùng chế tạo ván khuôn thường là gỗ nhóm VII hay VIII
Ván khuôn thép được chế tạo từ thép CT3 với bề mặt là bản thép mỏng, đi kèm với sườn và khung cứng, mang lại cường độ cao và khả năng chịu lực lớn Loại ván khuôn này thường được sử dụng cho các công trình lớn và có hệ số luân chuyển sử dụng cao.
+ Giá thành sản xuất chế tạo khá lớn, tuy nhiên do hệ số luân chuyển cao nên giá thành sử dụng hợp lý
Ván khuôn nhựa là sản phẩm được chế tạo từ nhựa, với bề mặt phẳng và mỏng, kèm theo khung cứng bên ngoài Nhờ vào bề mặt nhẵn và khả năng ít bám dính với bê tông, ván khuôn nhựa thường được sử dụng trong các công trình lớn và có tần suất sử dụng cao.
+ Giá thành sản xuất chế tạo khá lớn, tuy nhiên do hệ số luân chuyển cao nên giá thành sử dụng hợp lý
Ván khuôn hỗn hợp thép - gỗ
Loại này có bề mặt ván khuôn bằng gỗ, sườn chịu lực xung quanh bằng thép
+ Giá thành sản xuất chế tạo khá lớn, tuy nhiên do hệ số luân chuyển cao nên giá thành sử dụng hợp lý
Ván khuôn bê tông cốt thép được sản xuất từ bê tông lưới thép, với một bề mặt đã được hoàn thiện như mài granito hoặc ốp đá Sau khi đổ bê tông, loại ván khuôn này được giữ lại trong công trình để làm lớp trang trí bề mặt Tuy nhiên, loại ván khuôn này ít được sử dụng trong thực tế.
Ngoài các loại ván khuôn phổ biến, còn có một số loại ván khuôn đặc biệt như ván khuôn tre và nứa (ít sử dụng), ván khuôn gỗ dán (thường dùng cho dầm và sàn), ván khuôn ốp mặt và ván khuôn cao su Những loại ván khuôn này được phân loại theo đối tượng kết cấu mà chúng phục vụ.
Theo cách phân loại này ta có các loại ván khuôn: Ván khuôn móng, cột, dầm, sàn, tường
1 Giáo chống đơn a Cột chống đơn bằng gỗ tròn, gỗ xẻ:
Gỗ sử dụng cho công trình được chọn từ nhóm IV, V, VI, với kích thước xẻ là 6x8 cm, 5x10 cm, và 10x10 cm, có chiều dài dưới 6m Đối với cột tròn, đường kính dao động từ 80 đến 150 cm Để đảm bảo sự ổn định, dưới chân cột cần có nêm để điều chỉnh chiều cao và dễ dàng tháo dỡ khi cần thiết.
Khi cột chống cao từ 3 đến 6 mét, cần liên kết chúng bằng các giằng theo hai phương dọc và ngang Hệ giằng trên cùng được đặt cách cofa sàn khoảng 1,6 mét, trong khi giằng dưới cách mặt sàn khoảng 1,8 mét để không ảnh hưởng tới khu vực phía dưới Giằng chéo nên được bố trí theo chu vi công trình, và bên trong, cứ hai hàng cột sẽ có một hệ giằng Thành giằng ván có tiết diện từ 25 đến 120 Cột chống đơn bằng thép cũng cần được xem xét trong thiết kế.
Cột được chế tạo từ thép ống F60, bao gồm hai đoạn trên và dưới, có cơ cấu điều chỉnh độ cao cùng với bản đế trên và bản đế dưới Với chiều dài toàn cột từ 2 đến 5m, sản phẩm này có ưu điểm nổi bật là nhẹ (chỉ từ 10 đến 14kg), dễ dàng vận chuyển và lắp dựng chính xác, đồng thời có khả năng sử dụng lại nhiều lần.
Loại này nổi bật với trọng lượng nhẹ, thuận tiện cho việc vận chuyển trên công trường Nó dễ dàng lắp đặt và tháo dỡ nhanh chóng, chính xác, cho phép tái sử dụng nhiều lần và có khả năng chịu lực lớn.
Cách lắp dựng: Đặt bộ kích, liên kết lại bằng giằng;
Lắp khung tam giác vào kích;
Lắp giằng ngang, giằng chéo;
Lồng khớp nối, lắp đợt giáo trên;
Lắp dựng xong điều chỉnh chiều cao bằng hệ kích
Dầm là cấu kiện quan trọng dùng để hỗ trợ các tấm ván khuôn sàn phía trên, thường được làm từ gỗ hoặc thép Để giảm thiểu số lượng cột chống, dầm rút được sử dụng, có thể được chế tạo từ thép hình hoặc từ dầm rút tổ hợp không gian kết hợp với thép hình.
Dầm rút hai nửa thép hình
Dầm rút tổ hợp không gian và thép hình
Sàn công tác là thiết bị quan trọng cho công nhân trong quá trình thi công, có thể được thiết kế độc lập hoặc gắn liền với kết cấu ván khuôn Chúng thường được làm từ gỗ hoặc thép, với ưu điểm là dễ tháo lắp và di chuyển, mang lại hiệu quả sử dụng cao.
4.2.3 CẤU TẠO, TRÌNH TỰ LẮP DỰNG VÁN
1 Ván khuôn thành móng băng a Ván khuôn móng băng có chiều cao ≤ 200mm
Ván khuôn thành móng gồm các bộ phận sau:
1- Ván thành dày 3-5cm Ván có chức năng tạo bề mặt, hình dáng cho móng, chịu tải trọng trong quá trình đổ bê tông, giữ nước
Cọc được đóng xuống nền có nhiệm vụ chịu tải trọng từ ván khuôn, giúp giữ cho ván khuôn không bị biến dạng Khoảng cách giữa các cột chống thường dao động từ 0,4 đến 0,6m, tùy thuộc vào độ dày của ván thành Độ sâu cọc được đóng xuống nền còn phụ thuộc vào loại đất.
3- Thanh văng ngang, 4 - thanh cữ Có tác dụng cố định hai tấm ván khuôn thành
Căng dây trên mặt móng theo tim móng, thả dọi xác định đường trục trên đáy hố móng
Lấy từ trục ra đoạn a = b/2 + d Với b – độ rộng móng; d – chiều dày tấm ván thành Đóng cọc cữ xác định vị trí ván khuôn
Lắp dựng theo vị trí xác định được, cố định ván khuôn bằng cọc, văng tạm, thanh chống b Ván khuôn móng băng có chiều cao trên 200mm
Với ván khuôn móng băng có chiều cao trên
Khi đổ bê tông với áp lực 200mm, ván thành phải chịu lực lớn, vì vậy cần thiết phải thiết kế ván khuôn thành móng với các bộ phận hỗ trợ phù hợp.
1 - Ván thành dày 3-5cm Ván có chức năng tạo bề mặt, hình dáng cho móng, chịu tải trọng trong quá trình đổ bê tông, giữ nước
Nẹp đỡ ván được làm bằng gỗ kích thước 4x6cm, có chức năng chịu tải trọng từ ván khuôn và ngăn ngừa biến dạng cho ván khuôn Khoảng cách giữa các nẹp đỡ ván thường dao động từ 0,4 đến 0,6m, tùy thuộc vào độ dày của ván thành.
3 - Thanh văng ngang, có tác dụng cố định hai tấm ván khuôn thành
4 - Chống xiên, có tác dụng nhận một phần tải trọng từ thanh văng ngang và truyền xuống cọc giữ hoặc ván đệm
5 - Cọc giữ, nhận tải trọng từ chống xiên và truyền xuống nền Độ sâu đóng xuống nền tùy thuộc và loại đất
6 - Ván đệm nhận tải trọng từ chống xiên và truyền xuống nền
7 - Bọ chống trượt, giữ cho chống xiên khỏi bị trượt trên bề mặt nẹp đõ ván
8 - Chống ngang, có tác dụng nhận một phần tải trọng từ thanh văng ngang và truyền xuống cọc giữ hoặc ván đệm
Căng dây trên mặt móng theo tim móng, thả dọi xác định đường trục trên đáy hố móng;
Lấy từ trục ra đoạn a = b/2 + d Với b – độ rộng móng; d – chiều dày tấm ván thành Đóng cọc cữ xác định vị trí ván khuôn
Ghép các tấm ván thành mảng có chiều cao lớn hơn chiều cao của móng 3-5cm
Lắp dựng ván khuôn móng băng theo vị trí đã xác định, sử dụng nẹp và các phương pháp cố định như chống xiên, cọc, văng ngang và cọc chống Ván khuôn này có tiết diện thay đổi, đảm bảo tính ổn định và độ chính xác trong quá trình thi công.
Ván khuôn móng có tiết diện thay đổi được làm từ hai phần dưới, và trên
1- Ván thành dưới dày 3-5cm Ván có chức năng tạo bề mặt, hình dáng cho móng, chịu tải trọng trong quá trình đổ bê tông, giữ nước
Công tác cốt thép
4.3.1 ĐẶC ĐIỂM CÔNG NGHỆ VÀ PHÂN LOẠI THÉP TRONG XÂY DỰNG
+ Công tác cốt thép là một trong ba dây chuyền bộ phận của công nghệ thi công kết cấu bê tông cốt thép tại chổ
Tùy thuộc vào biện pháp thi công và đặc điểm của kết cấu, dây chuyền cốt thép có thể được thực hiện trước, sau hoặc xen kẽ với dây chuyền ván khuôn Chẳng hạn, trong thi công bê tông cột, công tác cốt thép phải hoàn thành trước khi lắp dựng ván khuôn Ngược lại, khi đổ bê tông sàn, ván khuôn cần được lắp dựng xong trước khi lắp đặt cốt thép Đối với việc đổ bê tông móng, hai công tác ván khuôn và cốt thép có thể tiến hành song song.
+ Công tác cốt thép bao gồm các công đoạn được mô tả theo sơ đồ dưới đây:
+ Sản phẩm của công tác cốt thép bao gồm: Thép thanh, thép lưới, khung phẳng, khung không gian
2 Phân loại thép trong xây dựng a Phân theo hình dáng bên ngoài
+ Thép thanh hay thép sợi hình tròn trơn (nhóm AI)
+ Thép thanh hay thép sợi hình tròn có gờ (nhóm AII, AIII) b Phân theo phương pháp chế tạo
- Loại tròn trơn: nhóm AI
- Loại có gờ: nhóm AII, AIII
+ Thép sợi kéo nguội c Phân theo cường độ chịu lực
+ Nhóm AI: Rk = 2100kg/cm 2 (Φ4 - Φ 40)
+ Nhóm AII: Rk = 2700kg/cm 2 (Φ10 - Φ 40)
+ Nhóm AIII: Rk = 3400kg/cm 2 - 3600kg/cm 2 (Φ10 - Φ 40)
+ Thép dự ứng lực (thép cường độ cao): Rk = 10.000kg/cm 2 - 18.000kg/cm 2 d Phân thép chức năng và trạng thái làm việc của từng thanh trong kết cấu
4.3.2 GIA CÔNG NẮN THẲNG, ĐO, CẮT, UỐN CỐT THÉP a Nắn thẳng
+ Cốt thép trước khi cắt, uốn thì phải được sửa hay nắn thẳng
Để nắn thẳng thép cuộn (Φ < 10mm), cần sử dụng tời, có thể là tời điện hoặc tời tay Yêu cầu về không gian là một khoảng sân bằng phẳng dài từ 30 - 50m Cuộn thép cần nắn thẳng nên được đặt trên một giá có trục quay để tránh tình trạng thanh thép bị xoắn.
Thép có đường kính từ 10mm trở lên thường có chiều dài 11,7m và được uốn hình chữ U để thuận tiện cho việc vận chuyển từ nhà máy đến kho hoặc công trình Trước khi thi công, thanh thép cần được nắn thẳng, và quá trình bẻ hai nhánh thường được thực hiện bằng sức người.
U cho tương đối thẳng rồi dùng vam, búa để sửa cho thẳng b Làm sạch rỉ
Trước khi gia công, lắp đặt hoặc đổ bê tông, cốt thép cần được cạo rỉ bằng một trong các phương pháp như: sử dụng bàn chải sắt, tuốt thép trong cát, sử dụng máy đánh rỉ hoặc áp dụng hóa chất để làm sạch rỉ sét.
Để tính độ dài thanh thép cần gia công, đặc biệt là với những thanh thép phải uốn, cần lưu ý đến sự giãn dài của cốt thép trong quá trình uốn Độ giãn dài này có thể được xác định gần đúng dựa trên bảng tương ứng với góc uốn.
Sau khi xác định độ dài của thanh thép, có thể thực hiện trên thanh thép trực tiếp, đánh dấu trên bàn cắt hoặc sử dụng thanh thép mẫu, chúng ta sẽ tiến hành cắt thép bằng một số phương pháp khác nhau.
+ Cốt thép có Φ ≤ 8mm dùng kéo để cắt
+ Thép có Φ ≤ 18mm dùng đục và búa để cắt, có thể dùng cưa máy để cắt
+ Thép có Φ > 18mm dùng máy cắt hay máy hàn, dùng cưa để cắt e Uốn thép
Uốn thép bằng thủ công
+ Dùng vam để uốn các thép có Φ ≤ 8mm
+ Đối với thép có đường kính lớn hơn dùng bàn uốn để uốn Bàn uốn có thể xoay bằng sức người hay dùng tời để xoay
+ Có thể dùng bàn uốn cố định và kết hợp các vam để uốn thép
Hiện nay, trên công trường có nhiều thiết bị cơ giới nhỏ như máy uốn và cắt thép, có khả năng uốn cắt thanh thép với đường kính lên đến 40mm Việc sử dụng các máy này không chỉ giúp gia công thép nhanh chóng và chính xác mà còn tiết kiệm chi phí Các loại máy uốn cắt thép rất đa dạng về chủng loại và công suất, đáp ứng nhu cầu khác nhau trong xây dựng.
Vạch mốc lên thanh thép:
Trước khi tiến hành uốn thanh thép, cần phải đo đạc và đánh dấu chính xác để đảm bảo hình dáng và kích thước phù hợp với thiết kế Việc này được thực hiện bằng cách sử dụng thước đo và đánh dấu trên thanh thép bằng phấn trắng hoặc sơn.
+ Với uốn thép bằng thủ công:
- Với uốn 90 0 : vạch dấu điểm uốn nằm ngang với mép ngoài cọc tâm;
- Góc uốn 135 0 , 180 0 : vạch dấu điểm uốn cách mép ngoài cọc tâm một khoảng bằng đường kính thép uốn
Ví dụ vạch mức lên thanh thép uốn Φ 20
+ Với uốn thép bằng máy:
Vị trí vạch dấu điểm uốn theo kinh nghiệm thường bằng 1,5 d trong đó d là đường kính thanh thép cần uốn
Trước khi thực hiện uốn bàn uốn quay (cọc cữ quay), cần tiến hành uốn thử để xác định vạch dấu phù hợp, bởi vì khi uốn, thanh thép sẽ quay theo Đồng thời, việc bảo quản thép trên công trường cũng rất quan trọng để đảm bảo chất lượng và độ bền của vật liệu.
Thép phải bảo quản để đảm bảo không bị cong vênh, biến dạng so với yêu cầu thiết kế, không bị han gỉ
Thép cần được phân loại và xếp thành từng đống riêng biệt để dễ dàng sử dụng Mỗi đống thép phải được kê cao hơn mặt nền ít nhất 30cm, với chiều cao tối đa 1.2m và chiều rộng không quá 2m Cần tránh việc xếp lẫn thép gỉ và thép không gỉ để đảm bảo chất lượng.
Kho chứa cần có nền khô ráo, không cho nước mưa chảy vào và phải có khả năng chống ẩm Khi kê thép ngoài trời, nên đảm bảo một đầu cao hơn đầu kia để tạo độ dốc, đồng thời đặt thép trên nền cao, đất cứng, dễ thoát nước, không nên xếp trực tiếp lên nền đất.
Nối cốt thép là cần thiết để đảm bảo chiều dài thanh thép theo thiết kế và tận dụng thép thừa, giúp tiết kiệm nguyên liệu Có nhiều phương pháp nối cốt thép khác nhau để đạt được hiệu quả tối ưu trong xây dựng.
1 Nối buộc a Phạm vi áp dụng
Nối buộc chỉ áp dụng cho những trường hợp sau:
+ Đường kính các thanh thép cần nối Φ ≤ 16mm
+ Những thanh thép đã được gia cường nguội b Đặc điểm
+ Mối nối chỉ chịu lực khi bê tông đã đạt được cường độ thiết kế
+ Thi công nhanh, đơn giản
+ Hai thanh thép được nối làm việc không đồng trục
+ Hai thanh thép nối được đặt chồng lên nhau theo đúng chiều dài nối yêu cầu
+ Dùng thanh mềm có Φ = 1mm buộc lại bằng thủ công hay bằng thiết bị cầm tay c Yêu cầu kỹ thuật
+ Không nối cốt thép tại các vị trí chịu lực lớn và chỗ uốn cong
Trong một mặt cắt ngang của kết cấu, diện tích cốt thép chịu lực không được vượt quá 25% tổng diện tích của thép trơn và không quá 50% đối với cốt thép gờ.
+ Trong các mối nối cần buộc ít nhất tại 3 vị trí (đầu, cuối và giữa)
+ Khi nối buộc cốt thép ở vùng chịu kéo phải uốn móc đối thép tròn trơn
+ Cần uốn thép để 2 thanh thép nối làm việc đồng trục
Chiều dài đoạn nối buộc (lnối) của cốt thép chịu lực trong khung và lưới thép phải đạt tối thiểu 250mm cho cốt thép chịu kéo, 200mm cho cốt thép chịu nén, và không được nhỏ hơn giá trị quy định dựa trên đường kính thanh thép (d).
Loại cốt thép Chiều dài nối buộc
Vùng chịu kéo Vùng chịu nén
Dầm, tường KC khác Đầu cốt thép có móc Đầu cốt thép không có móc
Cốt thép trơn cán nóng 40d 30d 20d 30d
Cốt thép có gờ cán nóng 40d 30d - 20d
2 Nối hàn a Phạm vi áp dụng
+ Được sử dụng phổ biến trong xây dựng Việc nối hàn được áp dụng đối với cốt thép có Φ > 16mm b Đặc điểm
+ Cốt thép nối bằng phương pháp hàn có khả năng chịu lực được ngay sau khi nối c Các phương pháp hàn
Có rất nhiều phương pháp hàn trong xây dựng, tuy nhiên xét tới mức độ phổ biến chúng ta sẽ xem xét một số phương pháp hàn sau:
Sử dụng dòng thứ cấp với hiệu điện thế từ 40V - 60V để tạo ra tia hồ quang, giúp đốt cháy que hàn lấp đầy khoảng trống chỗ hàn Hai thanh thép cần được đặt cách nhau từ 2 - 4mm, trong khi que hàn cũng được giữ cách vị trí hàn từ 2 - 4mm trong suốt quá trình hàn.
Hàn hồ quang được áp dụng phổ biến trong xây dựng Chỉ hàn cốt thép có Φ ≥ 8mm Hàn hồ quang có các kiểu hàn thông dụng sau:
Công tác bê tông
4.4.1 CÁC QUÁ TRÌNH THI CÔNG CÔNG TÁC BÊ TÔNG
Quá trình thi công công tác bê tông và bê tông cốt thép bao gồm các thành phần sau đây:
+ Chuẩn bị vật liệu cho bê tông ( bao gồm: xi măng, cát, đá hay sỏi, và nước)
Để xác định thành phần cấp phối cho từng mác bê tông theo thiết kế, cần chuyển đổi các thông số này thành thành phần cấp phối cho mẻ trộn cụ thể.
+ Trộn bê tông: Có thể trộn bằng thủ công hay trộn bằng máy phụ thuộc vào khối lượng và yêu cầu kỹ thuật đối với vữa bê tông
+ Vận chuyển bê tông từ nơi trộn đến nơi đổ: Bao gồm vận chuyển theo phương ngang và theo phương đứng
+ Đổ bê tông vào khuôn, san rải và đầm bê tông
1 Với các công trình cấp 3 trở lên
Trước khi sử dụng bê tông trên công trường, nhà thầu cần đệ trình hồ sơ cho chủ đầu tư dựa trên yêu cầu kỹ thuật trong hồ sơ mời thầu hoặc tiêu chuẩn kỹ thuật của dự án.
Dựa trên yêu cầu của dự án, chủ đầu tư sẽ kiểm tra hồ sơ đệ trình của nhà thầu Trong quá trình phê duyệt, nếu cần thiết, chủ đầu tư có thể cùng nhà thầu kiểm tra trạm trộn hoặc lấy mẫu thí nghiệm cho đá, cát, nước và xi măng Chỉ khi được chủ đầu tư phê duyệt, nhà thầu mới được phép sử dụng các vật liệu này trên công trường.
2 Với các công trình cấp 4
Với các công trình cấp 4 việc phê duyệt như trên gặp nhiều khó khăn nên ta kiểm tra các yêu cầu tối thiểu với vật liệu như sau:
Xi măng là thành phần chính trong xây dựng, và chất lượng của nó được đảm bảo ngay tại nhà máy Công tác chuẩn bị chủ yếu tập trung vào việc xác định khối lượng cần thiết cho từng mẻ trộn và cho mỗi kết cấu cụ thể.
Cát vàng sạch, ít tạp chất và đúng tỉ lệ thành phần hạt là yếu tố quan trọng trong quá trình trộn Nếu cát bị bẩn, cần tiến hành sàng lọc và rửa sạch trước khi sử dụng.
Kích thước đá (sỏi) trong bê tông phụ thuộc vào loại bê tông và chiều dày kết cấu, vì vậy cần đảm bảo tỷ lệ thành phần kích thước các hạt Đá (sỏi) sử dụng phải sạch, già và không được dùng đá non hoặc đá bị phong hóa, nhằm đảm bảo độ cứng cần thiết cho bê tông.
Nước dùng để trộn bê tông cần phải sạch, không được sử dụng nước bẩn, nước có nhiều phù sa, nước mặn hoặc nước có độ pH quá cao Thông thường, các loại nước uống an toàn đều có thể được sử dụng để trộn bê tông.
Thiết kế cấp phối bê tông có thể tra định mức, nhưng để thuận tiện cho việc kiểm tra và theo dõi chất lượng sau này, thường được tính theo đơn vị bao xi măng, xô nước, xô cát và xô đá Phần 4.4.3 đề cập đến kỹ thuật và các phương pháp trộn bê tông hiệu quả.
1 Yêu cầu kỹ thuật chung
Khi trộn bê tông, việc cân đo chính xác các thành phần như xi măng, cốt liệu, nước và phụ gia (nếu có) theo tỷ lệ cấp phối là rất quan trọng Sai số cho phép không được vượt quá mức quy định trong bảng tiêu chuẩn.
Loại vật liệu Sai số cho phép, % theo khối lượng
Xi măng và phụ gia dạng bột
Cát, đá dăm hoặc sỏi
Nước, phụ gia dạng lỏng
1 + Vữa bê tông phải được trộn đều
+ Thời gian trộn bê tông phải nhỏ hơn thời gian giới hạn cho phép
2 Các phương pháp trộn bê tông a Trộn bê tông bằng thủ công (sinh viên tự học)
+ Khối lượng cần trộn là nhỏ
+ Bê tông không yêu cầu chất lượng cao (bê tông lót )
+ Những nơi không thể sử dụng các loại máy trộn b Trộn bê tông bằng cơ giới
+ Khi khối lượng trộn lớn
+ Chất lượng bê tông yêu cầu cao
+ Các điều kiện thi công cho phép
4.4.4 VẬN CHUYỂN VỮA BÊ TÔNG
1 Yêu cầu kỹ thuật chung
+ Sử dụng phương tiện vận chuyển hợp lý, tránh để hỗn hợp bê tông bị phân tầng, bị chảy nước xi măng và bị mất nước do gió, nắng
+ Sử dụng thiết bị, nhân lực và phương tiện vận chuyển cần bố trí phù hợp với khối lượng, tốc độ trộn, đổ và đầm bê tông
Thời gian lưu hỗn hợp bê tông trong quá trình vận chuyển cần được xác định qua thí nghiệm, dựa trên điều kiện thời tiết, loại xi măng và phụ gia sử dụng Để đảm bảo chất lượng bê tông, thời gian vận chuyển tối ưu không nên vượt quá 2 giờ, nhằm tránh ảnh hưởng đến quá trình ninh kết của xi măng.
2 Các phương pháp vận chuyển bê tông a Vận chuyển vữa bê tông theo phương ngang
Phương pháp thủ công Áp dụng:
Vận chuyển vữa bê tông theo phương ngang bằng phương pháp thủ công thường được sử dụng cho các khoảng cách ngắn, trong phạm vi công trường, với cự ly tối đa khoảng 70m và khối lượng vận chuyển không lớn.
Phương pháp cơ giới Áp dụng:
Vận chuyển vữa bê tông theo phương ngang bằng phương pháp cơ giới áp dụng cho những trường hợp sau:
+ Khoảng cách vận chuyển lớn từ 0,5km đến vài chục km
+ Khối lượng vận chuyển lớn
+ Do yêu cầu về chất lượng bê tông nên chủ đầu tư ấn định nguồn mua vật liệu (mua bê tông thương phẩm)
+ Do yêu cầu về tổ chức thi công tập trung (Việc cung cấp bê tông do một đơn vị thành viên đảm nhận)
Do không gian thi công hạn chế, việc tập kết vật liệu và bố trí trạm trộn gặp khó khăn, cùng với yêu cầu từ phía bên giao thông công chính, cần rút ngắn thời gian đổ bê tông.
Trong mùa mưa hoặc khi tiến độ công trình gấp rút, việc sử dụng bê tông thương phẩm bằng xe ben tự đổ là cần thiết Để đảm bảo chất lượng, lớp bê tông trên xe phải có chiều dày tối thiểu 40cm Ngoài ra, việc vận chuyển vữa bê tông theo phương đứng cũng cần được chú trọng để tối ưu hóa quy trình thi công.
Phương pháp thủ công Áp dụng
Vận chuyển vữa bê tông theo phương đứng bằng phương pháp thủ công thường được áp dụng trong những trường hợp sau:
Khối lượng vận chuyển không lớn và yêu cầu chất lượng vữa bê tông không cao, thường áp dụng cho các công trình có chiều cao dưới 10m, thường là từ 2-3 tầng Để thực hiện thi công hiệu quả, cần có mặt bằng rộng rãi.
Phương pháp thủ công kết hợp với cơ giới (bán cơ giới) Áp dụng
Phương pháp bán cơ giới thường được áp dụng để vận chuyển vữa bê tông theo phương đứng trong những trường hợp sau:
+ Khối lượng thi công không lớn;
+ Những công trình có số tầng nhỏ hơn hay bằng 4 tầng;
+ Mặt bằng thi công chật hẹp
Phương pháp bằng cơ giới
- Dùng cần trục tháp Áp dụng: Cần trục tháp được dùng để vận chuyển vữa bê tông trong những trường hợp sau:
+ Khi thi công những công trình lớn, khối lượng vận chuyển nhiều
+ Công trình có chiều cao lớn, (số tầng > 6 tầng) Kích thước chiều dài công trình thường lớn hơn nhiều so với chiều rộng (L>>B)
Vữa bê tông thường được chứa trong các thùng chuyên dụng có dung tích từ 0,5 đến 1 m³ hoặc trong các xe cải tiến Để đổ vữa vào các kết cấu, chúng được nâng lên và sử dụng ống cao su ở đáy thùng cho các kết cấu có kích thước bề rộng nhỏ như tường hoặc cột.
- Dùng cần trục tự hành Áp dụng: Chỉ áp dụng thi công những công trình có số tầng < 5 tầng
Vữa bêtông chứa trong các thùng có dung tích V = (0,15 - 1)m 3 , được cẩu lên và đổ trực tiếp vào kết cấu
Kiểm tra – nghiệm thu bê tông
4.5.1 Kiểm tra bê tông trước khi đổ a) Với các công trình cấp 4
Với các công trình cấp 4 thường việc kiểm tra bê tông sẽ không nghiêm ngặt và thông qua việc:
- Kiểm soát trộn bê tông đúng tỉ lệ cấp phối;
- Độ đồng đều của bê tông sau khi trộn thông qua màu sắc của bê tông b) Với các công trình cấp 3 trở lên
Trong các công trình cấp 3 trở lên, việc kiểm tra chất lượng bê tông là rất quan trọng và cần tuân thủ quy định của TCVN 4453: 1995 Tiêu chuẩn này quy định về kết cấu bê tông và bê tông cốt thép toàn khối, đồng thời hướng dẫn quy trình thi công và nghiệm thu.
Với bê tông thương phẩm việc kiểm tra chất lượng bê tông trước khi đổ quy định như sau:
Kiểm tra giấy tờ xe và phiếu xuất kho là cần thiết để xác định xem bê tông có đúng chủng loại hay không, đồng thời cũng cần kiểm tra thời gian vận chuyển từ trạm trộn đến công trường để đảm bảo không vượt quá thời gian quy định.
Nhiệt độ (0C) Thời gian vận chuyển cho phép, phút
- Thử độ sụt với mỗi lần giao hàng tại công trường;
- Lấy mẫu để kiểm tra mác bê tông, số lượng tổ mẫu phụ thuộc vào loại kết cấu dự định đổ bê tông theo qui chuẩn.-
Với bê tông trộn tại công trường việc kiểm tra chất lượng bê tông trước khi đổ quy định như sau:
Độ sụt của bê tông được kiểm tra trong mẻ trộn đầu tiên và một lần trong mỗi ca làm việc khi điều kiện độ ẩm và thời tiết ổn định Nếu có sự thay đổi về độ ẩm, cần thực hiện kiểm tra thêm ít nhất một lần trong ca làm việc.
- Lấy mẫu thử cường độ nén như với bê tông thương phẩm;
4.5.2 Nghiệm thu bê tông sau khi đổ
Công tác nghiệm thu được tiến hành tại hiện trường và phải có đầy đủ các hồ sơ sau:
- Chất lượng bê tông (thông qua kết quả thử mẫu và quan sát bằng mắt tại hiện trường);
- Thiết kế bản vẽ thi công;
- Bản vẽ hoàn công của từng loại kết cấu;
- Các kết quả kiểm tra cường độ bê tông trên các mẫu thử và các kết quả kiểm
- Các biên bản nghiệm thu cốt thép, cốp pha trước khi đổ bê tông;
- Các biên bản nghiệm thu nền móng;
- Sổ nhật ký thi công;
- Đề nghị nghiệm thu của nhà thầu
- Kiểm tra hồ sơ, các kết quả thí nghiệm so với yêu cầu thiết kế;
Kiểm tra tại hiện trường bao gồm việc đánh giá bề mặt kết cấu để xác định xem có rỗ hay phẳng hay không, đo đạc các chi tiết chôn sẵn như bu lông, và kiểm tra các sai số kích thước kết cấu khi có nghi ngờ Điều này giúp đảm bảo rằng các sai số cho phép được tuân thủ và chất lượng công trình được duy trì.
Tên các sai lệch Mức cho phép, mm
1 Độ lệch của các mặt phẳng và các đường cắt nhau của các mặt phẳng đó so với đường thẳng đứng hoặc so với độ nghiêng thiết a) Trên 1m chiều cao kết cấu; b) Trên toàn bộ chiều cao kết cấu;
- Tường đổ trong cốp pha cố định và cột đổ liền với sàn
1 Độ lệch của mặt bê tông so với mặt phẳng ngang; a) Tính cho 1m mặt phẳng về bất cứ hướng nào b) Trên toàn bộ mặt phẳng công trình
2 Sai lệch trục của mặt phẳng bê tông trên cùng, so với thiết kế khi kiểm tra bằng thước dài 2m áp sát mặt bê tông
3 Sai lệch chiều dài hoặc nhịp của các kết cấu
4 Sai lệch tiết diện ngang của các bộ phận kết cấu
5 Sai lệch vị trí và cao độ của các chi tiết làm gối tựa cho các kết cấu thép hoặc kết cấu bê tông cốt thép lắp ghép
Sau khi nhận được kết quả nén mẫu bê tông 28 ngày tuổi cùng với các hồ sơ cần thiết, cán bộ phụ trách kỹ thuật của nhà thầu và cán bộ giám sát của chủ đầu tư sẽ tiến hành nghiệm thu theo quy định.
Biên bản nghiệm thu theo quy định của chủ đầu tư.
Bảo dưỡng - sửa chữa khuyết tật sau khi đổ bê tông
Bảo dưỡng bê tông mới đổ là yếu tố quan trọng để đảm bảo quá trình đông kết diễn ra thuận lợi Chất lượng bê tông đạt yêu cầu thiết kế chỉ khi nó được ninh kết trong môi trường có nhiệt độ và độ ẩm phù hợp, đồng thời cần tránh va chạm để bảo vệ bê tông trong giai đoạn này.
Tùy thuộc vào điều kiện thời tiết và kích thước kết cấu, có nhiều biện pháp bảo dưỡng bê tông khác nhau Bài viết này sẽ tập trung vào biện pháp bảo dưỡng ẩm tự nhiên theo quy định tại TCVN 391:2007 về yêu cầu dưỡng ẩm tự nhiên cho bê tông Đặc biệt, giai đoạn bảo dưỡng ban đầu đóng vai trò quan trọng trong việc đảm bảo chất lượng và độ bền của bê tông.
Trong điều kiện mất nước nhanh như nắng gắt, khí hậu nóng khô hoặc có gió Lào, cần phủ ẩm ngay sau khi bê tông tạo hình xong để bảo vệ bề mặt tiếp xúc với môi trường Đối với các trường hợp khác, dù không cần phủ mặt bê tông, vẫn phải theo dõi để hạn chế tình trạng mất nước và tránh nứt bề mặt bê tông.
Các vật liệu địa phương hoặc các vật liệu phù hợp đã được làm ẩm Khi cần thiết, có thể tưới nhẹ nước lên bề mặt của các vật liệu này để duy trì độ ẩm.
Nilon, vải bạt hoặc chất tạo màng được sử dụng để ngăn nước bốc hơi Khi áp dụng chất tạo màng lên bề mặt bê tông, cần tuân thủ hướng dẫn của nhà sản xuất để đảm bảo hiệu quả tối ưu.
Có thể sử dụng thiết bị phun sương để phun nước thành sương trực tiếp lên bề mặt bê tông mà không cần phủ Giai đoạn bảo dưỡng tiếp theo rất quan trọng để đảm bảo chất lượng và độ bền của bê tông.
Sau giai đoạn Bảo dưỡng ban đầu cần tưới nước giữ ẩm liên tục mọi bề mặt hở của bê tông cho tới khi ngừng quá trình Bảo dưỡng
Vùng khí hậu Bảo dưỡng ẩm bê tông Tên mùa Từ tháng đến hết tháng
Mức giá trị quy định không dưới
Từ huyện Diễn Châu trở đêm ra Mùa hè
Phía đông Trường Sơn từ 4
Diễn Châu vào Thuận Hải
Mùa khô Mùa mưa II-VII
Tây Nguyên và Nam bộ Mùa khô
4.6.2 Sửa chữa những khuyết tật trong bê tông 1
Trong thi công bê tông tại chỗ, sau khi tháo ván khuôn thường gặp 3 dạng rỗ bê tông như sau:
Rỗ ngoài, hay còn gọi là rỗ mặt, là hiện tượng mà bề mặt bê tông xuất hiện những lỗ nhỏ hình dạng giống như tổ ong, nhưng chưa ảnh hưởng đến cốt thép bên trong.
+ Rỗ sâu: lỗ rỗ đã sâu tới tận cốt thép
+ Rỗ thấu suốt: lỗ rổ xuyên qua kết cấu, từ mặt này sang mặt kia a Nguyên nhân gây rỗ
+ Do vữa bê tông bị phân tầng trong quá trình vận chuyển, đổ và đầm bê tông
Độ dày của bê tông vượt quá phạm vi ảnh hưởng của đầm có thể gây ra nhiều vấn đề Bên cạnh đó, việc vữa bê tông trộn không đều, quá khô hoặc mất nước xi măng trong quá trình vận chuyển do thiết bị không kín khít cũng ảnh hưởng đến chất lượng Hơn nữa, nếu ván khuôn không kín khít khi đầm, bê tông sẽ bị mất nước, dẫn đến những hậu quả nghiêm trọng cho công trình.
Tiết diện chịu lực tại vị trí rỗ thu hẹp làm giảm khả năng chịu lực của kết cấu, tạo điều kiện cho môi trường xâm thực phá hoại cốt thép và liên kết giữa bê tông và cốt thép Để xử lý, cần đục rộng vị trí rỗ, cạy bỏ các viên cốt liệu lớn xung quanh, vệ sinh sạch sẽ, và sử dụng bê tông đá nhỏ có mác bằng hoặc cao hơn mác bê tông cũ để trát lại Nếu cần thiết, ghép ván khuôn rồi đổ và đầm chặt bê tông Đặc biệt, đối với vị trí rỗ xuyên, cần thực hiện chống đỡ kết cấu trước khi tiến hành xử lý.
2 Hiện tượng nứt chân chim a Hiện tượng
Vết nứt thường xuất hiện ở các khối bê tông lớn, sàn có hai lớp thép hoặc khi có nhiều đường ống ngầm chôn trong sàn Khi tháo dỡ ván khuôn, các vết nứt trên bề mặt bê tông làm giảm khả năng chịu lực và sức chống thấm của vật liệu Hình dạng của những vết nứt này thường giống như chân chim.
+ Do sự co ngót không đều của bê tông vì không đảm bảo đúng các biện pháp và qui trình bảo dưỡng bê tông sau khi đổ
+ Do cốt thép đặt sai, đặt thiếu hoặc bị xê dịch khỏi vị trí thiết kế khi đổ và đầm bê tông c Hậu quả
Các vết nứt xuất hiện trên kết cấu làm giảm khả năng chịu lực và tạo điều kiện cho môi trường xâm thực Để xử lý, cần đục rộng vị trí nứt, loại bỏ các viên cốt liệu lớn xung quanh, vệ sinh sạch sẽ và sau đó trát lại bằng bê tông đá nhỏ có mác bằng hoặc cao hơn mác bê tông cũ.
3 Hiện tượng trắng mặt a Hiện tượng
Thường thấy ở những kết cấu mỏng, khi gỡ ván khuôn thì thấy bề mặt đều bị trắng b Nguyên nhân
Do bảo dưỡng không tốt hoặc do nước trong hỗn hợp bê tông mất nhiều vì nhiệt độ tăng nhanh c Hậu quả
Tại vị trí trắng mặt, bê tông thường có tốc độ phát triển cường độ chậm, và thường mất thời gian dài để đạt được cường độ thiết kế yêu cầu.
Quét nước xi măng, đắp bao tải, trấu hoặc mùn cưa, tưới nước thường xuyên từ 5÷7 ngày.
Thi công hệ thống cấp nước, thoát nước trong nhà
Ống cấp thoát nước – phụ tùng nối ống
Ống thép tráng kẽm được sử dụng chủ yếu trong MLCN trong nhà, phục vụ cho việc dẫn nước từ các chậu rửa, chậu tắm và vòi phun nước uống đến các ống dẫn thoát nước bằng gang hoặc sành nhựa.
- Ống thép tráng kẽm có kích thước: L =(6 ÷8)m, d =(15÷100)mm, lớp kẽm phủ cả bên trong lẫn bên ngoài để chống ăn mòn cho ống và tránh nước bị gỉ sắt
- Cấp nước cho sản xuất trong nhà có thể dùng ống thép đen (không tráng kẽm) có L (4÷12)m và d= (100 ÷ 150)mm
- Dùng làm ống dẫn nước áp lực, thường được chôn ngầm dưới đất hoặc để dẫn nước thải sinh hoạt trong nhà
- Ống được chế tạo theo kiểu một đầu trơn, một đầu loe
- Kích thước chế tạo: L =(2÷7) m, d =(50÷150)mm Pct= (5-10)Kg/cm 2
- Mối nối bằng gioăng cao su hoặc xảm bằng dây đay, nhựa đường (với ống miệng bát)
Với ống hai đầu trơn thì dùng đệm và đai thép để nối
- Vật liệu chế tạo chủ yếu là Polypropylen dùng để dẫn nước cấp cho sinh hoạt, ăn uống Ống có thể dẫn nước ở nhiệt độ từ 70 o C - 90 o C
- Kích thước chế tạo: L =(4÷6) m, d = (20 ÷ 200) mm
Ống có độ bền cao, trọng lượng nhẹ và bề mặt trơn láng, giúp tăng khả năng vận chuyển lên từ 8 đến 10% so với các loại ống khác Ngoài ra, ống còn chống xâm thực tốt, chịu được tác động cơ học hiệu quả, dễ dàng gia công và nối.
- Nhược điểm: Dễ bị lão hoá do ảnh hưởng của môi trường bên ngoài
- Các phụ tùng nối với ống được chế tạo bằng nhựa hoặc nhựa kết hợp Inox Mối nối bằng phương pháp hàn nhiệt
- Được sản xuất dạng 1 đầu trơn , 1 đầu loe
- Chiều dài 1 đoạn ống 0,5 – 1,2m, đường kính D = 50 – 500 mm
Ống sành là vật liệu phổ biến trong xây dựng MLTN cho các công trình, sân nhà và MLTN của XNCN có chứa kiềm và axit Để chống lại sự ăn mòn, ống sành được sản xuất từ caolanh chống axit và được bổ sung thêm phụ gia đặc biệt.
- Chống được sự ăn mòn hoá học
- Tổn thất áp lực nhỏ
- Chiều dài ống ngắn nên tăng mối nối ống, năng suất lao động thấp
MLCN trong nhà thường sử dụng các phụ tùng nối ống sau đây:
+ Côn: Dùng để nối hai ống thẳng hàng có D khác nhau
+ Cút: Dùng để nối hai đầu ống gặp nhau 90 0 , D bằng hoặc khác nhau
Tê (Thông tam) là thiết bị dùng để kết nối ba nhánh ống, trong đó nhánh rẽ vuông góc với ống chính Đường kính của ba nhánh có thể bằng nhau hoặc khác nhau, nhưng đường kính của ống nhánh luôn phải nhỏ hơn hoặc bằng đường kính của ống chính Hai nhánh của ống chính luôn có đường kính bằng nhau.
+ Thập (Thông tứ): Dùng để nối 2 ống cắt nhau vuông góc, 4 nhánh của thập có D bằng nhau hoặc 2 nhánh thẳng bằng nhau từng đôi một
Racco (Bộ ba) được sử dụng để kết nối các loại ống thẳng trong những tình huống thi công khó khăn, trong khi ống lồng (măng sông) được thiết kế để nối hai ống thẳng có đường kính bằng nhau.
+ Nút: để bịt tạm thời 1 đầu ống, có thể được nối ống mới sau này
Phụ kiện nối ống PPR
Thi công điểm nối giữa ống cấp nước ngoài nhà với đường ống vào nhà
Dùng nhánh lấy nước (đai khởi thuỷ)
Trong quá trình thi công, áp chụp ngồi vào đường ống cấp nước bên ngoài và cố định bằng hệ thống êcu cùng các vòng cổ ngựa Giữa chụp ngồi và đường ống bên ngoài, một tấm đệm cao su được sử dụng để ngăn ngừa rò rỉ nước Sử dụng máy khoan để khoan lỗ cho nước chảy ra, với đường kính lỗ nhỏ hơn 1/3 đường kính ống cấp nước Chụp ngồi được thiết kế với kiểu ren, bích hoặc miệng bát để dễ dàng kết nối với các van khóa Sau khi khoan xong, cần nhanh chóng rút khoan ra, lắp khóa vào và đóng khóa lại trước khi tiếp tục thi công đường ống dẫn nước vào nhà.
Phương pháp này mang lại nhiều ưu điểm như tính tiện lợi, thi công nhanh chóng, không cần ngừng cấp nước, giảm thiểu lượng thất thoát và không yêu cầu quy hoạch trước Tuy nhiên, việc mảnh vỡ ống rơi vào có thể gây hỏng van khóa, làm giảm tiết diện vận chuyển và ảnh hưởng đến chất lượng nước.
Trình tự và phương pháp thi công MLCN trong nhà
5.3.1 Nghiên cứu hồ sơ thiết kế:
Gồm các bản vẽ sau:
- Bản thuyết minh kỹ thuật tính toán, kích thước
- Bản khối lượng , tiên lượng dự toán
5.3.2 Chuẩn bị dụng cụ, thiết bị, nguyên vật liệu: a/ Dụng cụ thiết bị phục vụ cho việc lắp đặt:
Các loại dụng cụ cầm tay như ca lê, mỏ lết, búa, đục, tuốc nơ vít, thước dây, thước lá, nivo, quả dọi, mũi vạch, máy khoan cầm tay, etô, cưa sắt, máy cắt ống, bàn ren hoặc máy ren ống là những vật tư quan trọng trong ngành xây dựng và sửa chữa.
+ Các loại ống thép hoặc nhựa theo yêu cầu
+ Các loại phụ kiện phục vụ cho việc nối ống
+ Đinh, vít nở, đai giữ ống
5.3.3 Đo và lấy dấu định vị tuyến ống:
+ Được thực hiện bằng các dụng cụ: Máy trắc đạc, Novo nước, dây, quả dọi, thước thẳng, Eke, vạch dấu…
+ Trong khi đo và lấy dấu định vị tuyến ống cần chú ý mấy điều sau:
Việc đánh dấu phải tuân thủ dạng đường đi, độ dốc, độ cao, độ dài, đường kính ống theo thiết kế
Khi vạch dấu lên tường, sàn, dầm, phải đảm bảo khi đặt ống không ảnh hưởng tới kết cấu xây dựng
Căn cứ vào tim và cốt chuẩn để xác định tất cả các kích thước khác cho việc lắp ống
+ Trình tự và phương pháp đánh dấu:
Đọc bản vẽ để xác định được đường đi của ống và vị trí của các thiết bị
Căn cứ vào vị trí của các đường ống trên bản vẽ dùng thước, nivo, quả dọi, vạch dấu, để xác định vạch dấu lên tường, sàn
Xác định vị trí thoát phù hợp với từng thiết bị vệ sinh và đánh dấu của vị trí các thiết bị
Dùng nivo, máy trắc đạc để lấy độ dốc
+ Chú ý: Cao độ lắp đặt ống nước, và các thiết bị so với mặt sàn hoàn thiện như sau:
Đầu chờ bình nước nóng khu WC: +1,75 m
Đầu chờ bình nước nóng bếp: +1,8 m
Đầu chờ âu tiểu nam: +1,1 m
Đầu chờ cấp nước két rửa xí xổm: +1,8m
Lộ đi ống nước lạnh khu WC: +0,52 m
Lộ đi ống nước nóng khu WC: +1,0 m
Lộ đi ống nước lạnh từ đồng hồ vào khu WC: -0,03m
Trên cơ sở dấu định vị đã vạch trên tường, sàn sử dụng, búa, đục hoặc máy cắt bê tông để tạo đường đặt ống
Sau khi tạo đường đặt ống xong cần kiểm tra, chỉnh sửa lại đúng với yêu cầu
5.3.5 Gia công ống: a/ Cắt ống: Ống nước có thể được cắt bằng cưa sắt (thủ công), dụng cụ cắt hoặc máy cắt ống b/ Sửa mép ống:
Ống sau gia công thường có rìa xờm hoặc mép không phẳng, cần cố định ống bằng Etô và sử dụng giũa hoặc máy mài tay để sửa Đối với ống bị biến dạng ở đầu, cần dùng búa và đe để nắn sửa Để uốn ống, có thể sử dụng một số dụng cụ chuyên dụng Cuối cùng, sau khi ống được cắt và chỉnh sửa, tiến hành ren ống bằng cách thủ công hoặc bằng máy.
Phần có sử dụng ĐCĐ tốc độ 1500 vòng/phút, có bộ phận giảm tốc cho trục chính của máy
Khi ren ống, có bộ phận bơm dầu để bôi trơn Kiểm tra thường xuyên thùng chứa dầu để bổ sung khi vơi
Để tăng công năng của máy, trên máy cắt còn bố trí bộ phận dao cắt và sửa mép ống
5.3.6 Lắp đặt ống: a/ Thi công đường ống dẫn nước vào nhà:
- Đường ống dẫn nước vào nhà có thể được bố trí 1 hoặc 2 ống, có thể dẫn vào 1 hoặc 2 phía của ngôi nhà;
- Ống được thi công vuông góc với tường nhà;
- Đặt ống với độ dốc 3 % hướng về nút đồng hồ;
- Đường ống dẫn nước phải ngắn nhất; b/ Thi công đường ống dẫn nước trong nhà:
Để đảm bảo an toàn và ổn định cho đường ống, phụ kiện và thiết bị gắn trên tường, sàn nhà, trần nhà và các kết cấu xây dựng khác, việc sử dụng thiết bị cố định là rất cần thiết Lựa chọn thiết bị cố định phù hợp sẽ phụ thuộc vào nhiều yếu tố khác nhau.
- Vật liệu mà thiết bị được cố định vào
- Hướng chịu lực của thiết bị cố định
- Trọng lượng thiết bị cố định phải chịu
* Các loại thiết bị cố định:
Nút gỗ là một lựa chọn tiết kiệm và dễ tìm, phù hợp cho các lỗ có hình dạng đa dạng Tuy nhiên, khi khô, nó có thể bị co ngót và không chịu được tải trọng nặng cũng như tải trọng thẳng đứng.
- Nút chì: Dễ kiếm, sử dụng cho các lỗ có hình dạng khác nhau Nhưng nhược điểm là không chịu được tải trọng nặng và tải trọng thẳng đứng
- Nút sợi: Sẵn có, giá thành rẻ nhưng không chịu được tải trọng nặng và tải trọng thẳng đứng
Nút nhựa là một lựa chọn phổ biến nhờ vào sự sẵn có và giá thành rẻ, có thể vặn vừa các vít hoặc bu lông chuẩn Tuy nhiên, nó có nhược điểm là dễ bị mềm khi gặp nhiệt độ cao, không phù hợp với các lỗ có hình dạng không bình thường và không chịu được tải trọng thẳng đứng.
- Phương pháp cố định bằng bu lông + nở:
Chọn bu lông có chiều dài phù hợp với độ dày của vật liệu là rất quan trọng Độ sâu tối thiểu của bu lông trong bê tông cần đạt yêu cầu để đảm bảo lực giữ lớn nhất.
Chọn nở phù hợp với cỡ bu lông đã chọn, lắp chúng vào với nhau
Chọn mũi khoan phù hợp theo đường kính ngoài của nở đã chọn và tiến hành khoan lỗ
Lắp bulông và nở vào lỗ đã khoan
Sử dụng chìa khóa hoặc mỏ lết để siết chặt mũ bu lông, đảm bảo độ nở cần thiết bằng cách vặn chặt mũ bu lông hoặc để hở ít nhất 3 ren trên bu lông.
Tháo mũ bu lông, lắp đai giữ ống vào các bu lông
Lắp mũ bu lông, dùng cle hoặc mỏ lết xiết chặt bu lông
- Phương pháp cố định bằng vít + nở:
Khi lựa chọn vít, cần đảm bảo độ dài phù hợp với độ dày của vật liệu, đồng thời độ sâu tối thiểu của vít trong bê tông phải đạt được để đảm bảo lực giữ tối đa.
Chọn nở phù hợp với cỡ vít đã chọn
Chọn mũi khoan thích hợp theo đường kính ngoài của nở đã chọn và tiến hành khoan lỗ
Dùng búa để đóng nở vào lỗ đã khoan
Đặt đai giữ ốc và dùng tuanơvit để lắp vít
Để thiết bị cố định chịu lực lớn nên sử dụng biện pháp chôn đai giữ ống vào tường Đai được chèn chặt bằng vữa xi măng + sỏi đá
- Tùy thuộc vào vật liệu ống cấp nước lựa chọn, ta có cách nối khác nhau (phương pháp nối ống thép hoặc nối ống nhựa PPR)
- Nối ống đứng trước ống nhánh sau Nối từ tầng dưới lên tầng trên
Ống nhánh được kết nối với ống đứng hoặc với khu vệ sinh lớn thành cụm bên dưới, sau đó được đặt vào khe rãnh trên tường và nối lại với ống đứng bằng rắc co Đối với ống nhánh cấp nước, có thể đặt trên sàn khi sử dụng ống PPR.
Ống nhánh cần được lắp đặt với độ dốc đúng theo thiết kế về phía ống đứng Sau khi hoàn tất việc lắp đặt, cần phải bịt kín tất cả các đầu chờ cấp nước bằng nút bịt để đảm bảo tính kín khít và hiệu quả trong hệ thống.
5.3.7 Thử áp lực đường ống cấp nước trong nhà (được tiến hành trước khi lắp đặt thiết bị vệ sinh)
Để đảm bảo hiệu quả trong hệ thống cấp nước, cần bịt kín tất cả các đầu chờ cấp nước Tại vị trí thấp nhất, lắp đặt bơm tăng áp, đồng hồ áp lực và van khóa Ở vị trí cao nhất của tuyến thử, cần lắp van xả khí để điều chỉnh áp suất.
Sử dụng bơm tăng áp để từ từ bơm nước vào tuyến thử, đảm bảo không khí được loại bỏ hoàn toàn Tiếp tục tăng áp lực đến mức 1,5 đến 2 kg/cm² và giữ nguyên trong khoảng thời gian từ 12 đến 24 giờ.
* Trình tự thử áp lực:
Sau thời gian ngâm ống, tiếp tục tăng áp lực đến giá trị thử: Pthử = Pc.tác + 5 kg/cm 2 và Pthử < 10 kg/cm 2
Chờ sau 10 phút, nếu áp lực giảm < 0,5 kg/cm 2 là đạt yêu cầu Trong thời gian chờ, kiểm tra tất cả các vị trí có đầu nối
Nếu áp lực giảm từ 0,5 kg/cm² trở lên hoặc phát hiện rò rỉ tại mối nối, cần phải xả nước trong đường ống và khắc phục rò rỉ trước khi tiến hành lại từ đầu.
Để kiểm tra khuyết tật, có thể sử dụng áp lực khí nén 1,0 kg/cm² Nếu sau 5 phút áp lực khí nén giảm xuống dưới 0,1 kg/cm², quy trình kiểm tra được coi là đạt yêu cầu.
Trình tự và phương pháp thi công ML thoát nước trong nhà
5.4.1 Nghiên cứu hồ sơ thiết kế:
(giống phần lắp đặt mạng lưới cấp nước)
5.4.2 Chuẩn bị dụng cụ vật tư, thiết bị: a/ Dụng cụ thiết bị phục vụ cho việc lắp đặt:
Các loại calê, mỏ lết cầm tay, các loại càlê chuyên dùng như calê chụp, calê tháo lắp nhanh, calê xích, calê kẹp ống
- Thước dây, thước lá, nivo, quả dọi, mũi vạch, máy khoan cầm tay, Etô
- Cưa sắt hoặc dụng cụ cắt ống, máy cắt ống b/ Vật tư:
- Các loại ống gang hoặc nhựa…theo yêu cầu
- Các loại phụ kiện phục vụ cho việc nối ống
- Đinh vít, nở, đai giữ phục vụ cho việc cố định ống
5.4.3 Đo và lấy dấu định vị tuyến ống
- Lấy dấu xác định vị trí của ống thoát đứng
- Lấy dấu và xác định vị trí của các phụ kiện nối ống, vị trí của ống kiểm tra, ống sức rửa
- Lấy dấu xác định vị trí của các ống nhánh, ống xả
- Giống như cách tạo đường đặt ống trong phần lắp đặt mạng lưới cấp nước
Khi lắp đặt ống thoát có đường kính lớn hơn 50mm đi ngang hoặc chéo qua tường, cần lưu ý không được tạo đường đặt ống Việc lắp đặt ống thoát này phải được thực hiện đồng thời với quá trình xây dựng tường.
5.4.5 Gia công ống (cắt ống, sửa đầu ống, uốn ống)
5.4.6 Lắp đặt ống a/ Lắp đặt ống thoát đứng:
Trong trường hợp ống thoát được làm bằng nhựa, phương pháp nối ống tương tự như khi lắp đặt hệ thống cấp nước Mối nối ống nhựa có thể được dán bằng keo hoặc lắp đặt bằng gioăng cao su, với đầu miệng bát hướng ngược chiều dòng chảy.
+ Trường hợp ống thoát làm bằng gang: Mối nối ống gang có thể bằng gioăng cao su Thao tác lắp đặt như hình vẽ sau:
Khi ống gang có 2 đầu trơn: sử dụng đệm và đai thép để nối
Vật liệu ống thoát nước bằng gang có trọng lượng nặng, vì vậy cần nẹp đường ống chắc chắn khi lắp ráp Đối với ống thoát đứng lắp nổi, cần đóng một đai giữ ống sau mỗi 1,5m.
+ Ống thoát nhánh dùng cho một hoặc nhiều thiết bị
+ Với ống thoát phân, dùng Tê chếch 135 0 lắp từ tầng 2 trở lên được thoát vào ống đứng chung Xí của tầng 1 thoát thẳng xuống bể phốt
Để đảm bảo hiệu quả cho hệ thống ống thoát nhánh khi kết nối nhiều thiết bị, cần thiết lập độ dốc cho ống nhánh Đồng thời, lắp đặt ống thông hơi trên ống thoát đứng, nối qua mái nhà và cao hơn mái tối thiểu 0,7m Ngoài ra, nên lắp thêm các ống thông hơi phụ kết nối với ống đứng, với quy định cứ 4 tầng thì cần có 1 ống thông hơi phụ.
Khi lắp đặt hệ thống thoát nước, cần chú ý đến công tác chống thấm tại các vị trí ống xuyên qua sàn bê tông Để đảm bảo hiệu quả, trước tiên cần sử dụng búa đục để làm sạch các ba via, tạo độ nhám cho bề mặt Sau đó, tưới nước xi măng và sử dụng bê tông mác 300 để chèn kín các vị trí này Cuối cùng, nhà thầu xây dựng sẽ tiến hành chống thấm cho toàn bộ khu vệ sinh.
5.4.7 Kiểm tra độ kín của mạng lưới thoát nước trong nhà:
+ Bịt kín tất cả các đầu chờ thoát nước;
+ Đổ đầy nước vào tuyến thử tại vị trí cao nhất;
Theo dõi mực nước và vị trí các mối nối là rất quan trọng Khi phát hiện rò rỉ tại mối nối, cần phải tháo nước, thực hiện nối lại và tiến hành thử nghiệm độ kín từ đầu.
Để kiểm tra độ thông suốt của tuyến ống, bạn cần sử dụng một bóng cao su có đường kính nhỏ hơn đường kính ống Thả bóng từ trên xuống và nếu bóng có thể di chuyển đến vị trí thấp nhất trong ống thử, điều đó chứng tỏ tuyến ống đạt yêu cầu về độ thông suốt.
5.5 LẮP THIẾT BỊ VỆ SINH
5.5.1 Giới thiệu thiết bị vệ sinh
Gồm bệ xí , thiết bị rửa hố xí,(két nước hoặc vòi rửa và các đường ống dẫn nước), các đường ống dẫn phân vào MLTN trong nhà
+ Bệ xí xổm: được làm bằng sứ có bố trí cả xi phông, chiều cao từ mặt sàn đến mặt chậu xí từ 200 – 400 mm
Bệ xí bệt là thiết bị vệ sinh có hình dạng mâm, được thiết kế với bệ ngồi và kết nối với ống thoát bằng xi phông Chất liệu chính của bệ xí thường là sứ hoặc granitô, và chiều cao của bệ xí thường dao động từ 410 đến 420mm so với nền nhà.
Thiết bị rửa hố xí bao gồm xí xổm và bệt, sử dụng két nước sạch để thực hiện việc rửa, với cơ chế giật hoặc kéo tay Két nước được lắp đặt cách sàn từ 600 đến 2000mm tính từ tâm két, có đường kính dẫn nước rửa D = 32mm Dung tích két nước dao động từ 6 đến 10 lít, và thời gian nước chảy hết là từ 4 đến 5 giây Bên trong két được trang bị van phao hình cầu để điều chỉnh việc đóng mở nước vào két.
Chậu và máng tiểu là thiết bị quan trọng trong hệ thống dẫn nước rửa và ống dẫn nước tiểu vào MLTN Chậu tiểu có thể được lắp đặt trên tường hoặc sàn nhà, với các loại máng tiểu riêng biệt dành cho nam và nữ.
+ Chậu tiểu lắp trên tường:
Chậu tiểu được làm từ sứ hoặc sắt tráng men, có hai loại là miệng tròn và miệng nhọn Đối với trẻ em, chậu được đặt cách sàn 400 – 500mm, trong khi đó, chậu dành cho người lớn được đặt ở độ cao 600 – 650mm Khoảng cách tối thiểu giữa các chậu là 700mm và chúng được gắn chắc chắn lên tường bằng 2-4 bu lông Vòi rửa được lắp ở đầu phía trên chậu tiểu, với ống rửa có vành đai chứa nhiều lỗ nhỏ xung quanh mép trên Đáy chậu tiểu có ống thoát nước nối với xi phông, giúp dẫn nước rửa và nước tiểu chảy vào MLTN.
Chậu tiểu đặt ở mặt sàn có kích thước (LxRxH) là (700 x 345 x 1050)mm, được chia thành nhiều ngăn và cách nhau bằng các bức tường ốp gạch men Chậu tiểu được thiết kế sát mặt sàn và có hệ thống rửa liên tục với lưu lượng 0,035l/s.
Máng tiểu nam được thiết kế theo dạng máng, với đáy và thành được ốp gạch men, granito, vữa xi măng hoặc Inox, có chiều cao từ 600 đến 800 mm Kích thước máng được xác định theo tỷ lệ (L x R x H) tương ứng.
Máng tiểu nữ được thiết kế để đặt trên sàn, với tường ốp gạch men cao 1000mm Mỗi ngăn có đáy hình bệ giống như hố xí kiểu ngồi xổm, và có rãnh dẫn nước tiểu chảy vào máng chung Việc rửa máng được thực hiện thông qua đường ống châm lỗ được đặt trong bệ của tiểu.
Chậu vệ sinh nữ được lắp đặt trong các phòng vệ sinh của nhà ở, cơ quan và phòng chữa bệnh, mang lại sự tiện lợi cho người sử dụng Chậu được làm từ sứ, với kích thước 720 x 340 mm và được đặt cách mặt sàn 300 mm Thiết kế thông minh với vòi rửa được tích hợp qua lưới hương sen ở dưới đáy chậu, phun nước ngược lên, giúp việc vệ sinh trở nên dễ dàng hơn Ngoài ra, đáy chậu còn được trang bị lỗ tháo và xi phông, đảm bảo việc thoát nước hiệu quả.
* Chậu rửa mặt, rửa tay:
Lắp đặt đồng hồ đo nước
5.6.1 Các loại đồng hồ đo nước:
1 Giới thiệu chung: a Các bộ phận cấu tạo:
Gồm có: Bộ đếm, Bộ giảm tốc, Bộ truyền động, Bộ ghi lưu lượng nước, Tuabin cánh quạt piston b Nguyên tắc đo nước
+ Chuyển động bằng cơ khí: Các bộ phận đo, ghi gắn với nhau nằm trong nước
+ Chuyển động bằng từ tính: Chỉ có bộ phận đo nằm trong nước
2 Đồng hồ đo tốc loại cánh quạt (đo lưu lượng lớn):
Nguyên tắc hoạt động của đồng hồ cánh quạt dựa vào việc vận tốc vòng quay của cánh quạt tỷ lệ trực tiếp với vòng quay của nước Mức nước trong xi lanh giúp liên kết số vòng quay của cánh quạt với lượng nước chảy qua xi lanh Hiện nay, có hai loại đồng hồ cánh quạt được sử dụng phổ biến.
Đồng hồ đo nước kiểu cánh quạt có hai loại chính: kiểu cánh quạt dọc, trong đó nước vào xi lanh từ phía dưới với đường kính đồng hồ từ 50 – 150mm, và kiểu cánh quạt đồng trục, nơi nước vào xi lanh từ phía trên Ở kiểu đồng trục, trục cánh quạt trùng với trục đường ống lắp đồng hồ, và một bánh răng được đặt ở phần đuôi trục cánh quạt Chuyển động góc của cánh quạt tác động lên bộ phận giảm tốc, giúp giảm tốc độ vòng quay của cánh quạt, với đường kính đồng hồ từ 50 – 800mm.
5.7 2 Kỹ thuật lắp đặt đồng hồ đo nước
1 lắp đặt đồng hồ đo nước có chiều ren: D = (15 – 65)mm a Chuẩn bị mặt bằng và vật tư dụng cụ
+ Chuẩn bị mặt bằng lắp đặt sạch sẽ gọn gàng
+ Đọc bản vẽ thi công, đo lấy dấu vị trí cần lắp đặt (với ống cấp nước cũ)
Để lắp đặt hệ thống ống nước hiệu quả, trước tiên cần chuẩn bị đầy đủ vật tư và dụng cụ như ống thép tráng kẽm, đồng hồ đo nước, măng sông, rắc co, van 2 chiều, van 1 chiều, côn đúng kích cỡ, sơn, băng keo, dây đay, dụng cụ cưa cắt, bàn ren ống và dụng cụ tháo lắp Việc chuẩn bị này sẽ giúp quá trình lắp đặt diễn ra thuận lợi và đảm bảo chất lượng cho hệ thống.
+ Cắt đường ống cấp nước: Ren hai đầu cắt;
+ Lắp thiết bị nắn dòng hay đoạn ống thẳng theo thiết kế;
+ Lắp bộ lọc trước đồng hồ (nếu they cần thiết);
+ Lắp đồng hồ vào đoạn ống thẳng Yêu cầu đồng hồ phải ở vị trí phẳng, hướng mũi tên của đồng hồ chỉ đúng chiều nước chảy;
+ Lắp đoạn ống thiết bị điều chỉnh chiều dài thuận lợi cho lắp đặt, sửa chữa;
+ Lắp van 1 chiều sau đồng hồ;
+ Lắp van xả, sau đó van 2 chiều;
+ Lắp hộp bảo vệ đồng hồ hoặc xây hố ga;
+ Lắp nối với đường ống có sẵn c Đưa đồng hồ vào hoạt động
+ Mở van xả để rửa đường ống vừa lắp, sau đó đóng lại
+ Mở từ từ van trước đồng hồ, van sau đồng hồ đóng
+ Mở từ từ van sau đồng hồ
+ Niêm phong hộp bảo vệ đồng hồ d Nghiệm thu bàn giao:
+ Vệ sinh sạch sẽ hiện trường thi công
+ Lập hồ sơ hoàn công: so sánh với thiết kế, cần bổ sung những thiếu xót hoặc thay thế khác + Lập biên bản bàn giao A và B
2 Lắp đồng hồ mặt bích (D ≥ 70 mm) a Chuẩn bị mặt bằng và dụng cụ vật tư b Trình tự lắp đặt:
+ Cắt ống nước tại vị trí đã định;
+ Lắp côn hoặc ống nối chuyển tiếp;
+ Lắp thiết bị nắn dòng;
+ Lắp bộ lọc trước đồng hồ;
+ Lắp đồng hồ, chú ý hướng và độ phẳng của đồng hồ;
+ Lắp van xả, van 2 chiều;
+ Lắp nối đường ống có sẵn;
+ Xây hố ga bảo vệ đồng hồ c Đưa đồng hồ vào hoạt động
+ Mở van xả để rửa đường ống vừa lắp, sau đó đóng lại
+ Mở từ từ van trước đồng hồ, van sau đồng hồ đóng
+ Mở từ từ van sau đồng hồ
+ Niêm phong hộp bảo vệ đồng hồ d Bàn giao nghiệm thu.
Lắp đặt đường ống cấp thoát nước ngoài nhà
Hồ sơ thiết kế và công tác chuẩn bị
6.1.1 Các tài liệu kỹ thuật thi công tuyến ống:
- Tờ đầu ghi số liệu chung
- Thống kê bản vẽ theo mạng lưới
Bản vẽ mặt bằng tổng thể mạng lưới thể hiện vị trí các tuyến ống và các công trình chính Mỗi tuyến ống được ghi rõ đường kính (D), chiều dài (L), độ nghiêng (I) và hướng chảy của nước.
Bản vẽ trắc dọc tuyến ống là tài liệu quan trọng, thường được kết hợp với mặt bằng tuyến ống để thể hiện rõ ràng toạ độ, vị trí của các thiết bị, phụ kiện và các công trình liên quan trên tuyến ống.
Bản vẽ còn thể hiện các thông tin quan trọng như vật liệu ống, đường kính ống, tính chất nền đất, chiều dài và độ dốc của ống Ngoài ra, cốt đỉnh ống, cốt mặt đất thiết kế, cốt mặt đất hiện trạng, hệ tọa độ, khoảng cách giữa các mốc, số liệu các mốc và góc quay cũng được ghi chú rõ ràng.
- Bản vẽ thiết kế chi tiết các công trình trên mạng lưới đường ống: hố van, giếng thăm, mặt cắt hình và dạng mương đào
- Bảng thống kê vật tư (có thể bố trí kết hợp trên bản vẽ thiết kế chi tiết)
Trong quá trình thi công, việc lắp đặt ống chỉ là một phần trong tổng khối lượng công việc Ngoài các bản vẽ thiết kế, cần có các bản vẽ thi công riêng cho hệ thống ống phức tạp, đòi hỏi độ chính xác cao Các bản vẽ này cũng trình bày các biện pháp kỹ thuật lắp đặt, bao gồm công tác cẩu chuyển thiết bị, phụ tùng và ống.
6.1.2 Công tác kiểm tra, chuẩn bị trước khi lắp đặt: a Quan sát bằng mắt: Các ống được sản xuất từ các vật liệu khác nhau, có các cách quan sát khác nhau:
- Kiểm tra độ tròn của hai đầu ống
- Kiểm tra phía trong miệng bát con ba via thì tẩy bỏ bằng búa và đục
- Kiểm tra phía ngoài đầu ống trơn còn vạch giới hạn mối nối
- Kiểm tra lớp vữa phía bên trong có bị nứt vỡ hay không
Nếu phát hiện nứt lớn, cần kiểm tra xem ống có bị méo hay không; nếu có, cần sửa lại cho tròn Đối với nứt vỡ ở phần lớp lót, cần thực hiện các biện pháp khắc phục thích hợp.
+ Dùng đục và búa phá bỏ phần lót bị dập nứt
+ Dùng tay nhét vữa xi măng vào chỗ vừa phá bỏ Dùng bay hoàn thiện bề mặt
- Các dụng cụ dùng để sửa lớp lót phía trong ống: Búa tay, đục bằng, bay trát, chổi vệ sinh
Để sửa lớp lót, nên sử dụng vữa xi măng cùng loại với xi măng của lớp lót, hoặc chọn loại xi măng có mác cao như M40, M50 Tỉ lệ trộn xi măng và cát là 1:1 Trộn khô đều, sau đó từ từ thêm dung dịch acrylic pha theo tỷ lệ 1:4 với nước vào hỗn hợp đã trộn Tiến hành trộn đều cho đến khi hỗn hợp đạt độ kết dính có thể nắm được.
- Kiểm tra độ tròn của đầu ống
- Nếu đầu ống bị méo, bẹp thì dùng thiết bị nong thuỷ lực để sửa
- Nếu nối ống bằng phương pháp hàn thì kiểm tra mặt đầu ống có vuông góc với thành ống không
- Nếu nối mặt bích thì kiểm tra các mặt bích có được hàn vuông góc với ống hay không
- Kiểm tra độ tròn của ống
- Kiểm tra độ cong của ống
- Kiểm tra các vết xước bề mặt ngoài của ống, những vết xước sâu hơn 10% chiều dày thành ống (khoảng trên 2mm) phải loại bỏ
- Kiểm tra ống có vết nứt hay không, nếu có vết nứt phải loại bỏ
- Kiểm tra các đầu ống có bị sứt mẻ khi vận chuyển không
- Kiểm tra các rãnh để lắp đệm cao su kín nước ở 2 đầu ống có tốt hay không, có bavia thì phải tẩy bỏ b Kiểm tra bằng phương pháp nghe:
Ống gang và thép được quét lớp bittum chống rỉ khi xuất xưởng Việc phát hiện nứt nhỏ trên ống bằng mắt thường rất khó Để kiểm tra, hãy dùng búa tay 0,5 kg gõ nhẹ xung quanh và dọc theo chiều dài ống Nếu nghe thấy tiếng kêu dè, có khả năng chỗ đó bị dập Sử dụng dũa, bàn chải sắt hoặc giấy ráp để xác định chính xác vị trí bị dập.
Móc treo thăng bằng bao gồm ống và các phụ kiện được kết nối bằng các vòng cáp tết sẵn Các thiết bị treo tải thăng bằng có cánh quạt với rãnh dẫn hướng, cho phép luồn dây cáp qua rãnh, với số lượng rãnh tương ứng với số dây cáp cần thiết Cánh quạt được treo vào móc của cơ cấu nâng thông qua vòng khuyên.
Kết cấu của móc treo loại này cho phép giữ thăng bằng tải trọng khi nâng chuyển
+ Cơ cấu buộc ống dài:
Cơ cấu này thiết kế theo kiểu bản lề gồm 2 đầu số (5) gắn liền với bản tựa (4) bằng bản lề
Khi nâng tải các đòn số (5) treo trên dây móc ở hai đầu đòn gánh (7), đòn gánh này sẽ nén lại, tạo ra lực kẹp đối với ống Khi ống hạ xuống, các đòn (5) nhả ra, và nhờ dây kéo (8) ở khóa hãm (6) của bản lề, ống sẽ tự nhả ra.
Như vậy, khi buộc và nâng các ống, người ta dùng các đồ buộc gồm 2 vòng tết sẵn gắn trên 2 đầu của 1 đòn gánh chung
+ Cáp tết 2 đầu, kết hợp với mỏ móc chuyên dùng
Tó và pa lăng dùng để hạ ống có trọng lượng nhỏ bằng phương pháp thủ công xuống mương
Tó được cấu tạo từ 3 cây gỗ hoặc 3 ống thép được buộc chặt ở một đầu, hoặc từ một bản thép liên kết 3 đầu ống với nhau Ba đầu còn lại được trải ra theo 3 góc, tạo nên một kết cấu vững chắc.
Trên đỉnh tó, có một móc ở giữa bản thép để treo tổ múp hoặc palăng Palăng thường được kết hợp với tó, chủ yếu là loại palăng bánh khía, bao gồm hai loại dây xích: xích nhỏ dùng để công nhân điều khiển palăng và xích lớn để nâng vật nặng.
Palăng tay có các lực kéo: 0,75 (T);
6.1.4.Kiểm tra mặt bằng thi công
- Phát quang mặt bằng thi công;
- Sửa, làm đường vận chuyển ống và phụ kiện;
- Xác định trên thực địa các công trình của tuyến ống
6.1.5 Vận chuyển, nâng hạ ống
* Vận chuyển ông đến mặt bằng thi công:
Vận chuyển hàng hóa bằng xe tải yêu cầu sử dụng gỗ kê ở hai đầu ống trên sàn xe tải và chèn gỗ định hình để đảm bảo an toàn Đoạn gỗ chèn được cố định với gỗ kê bằng đinh chữ U nhọn ở hai đầu, giúp tăng cường độ ổn định cho hàng hóa trong quá trình di chuyển.
- Nếu ống có D khác nhau thì xếp ống to ở dưới, ống nhỏ ở trên
- Tất cả lớp ống được cố định vào sàn xe bằng cáp
- Nếu vận chuyển ống trên đường đất gồ ghề, chỉ được xếp 2 lớp ống có D tới 500
- Ngược lại với đường nhựa phẳng, D ≤ 500 được xếp 3 lượt
- Chiều cao của lớp ống ≤ 1,5m kể từ sàn xe và không lớn hơn 3,8m kể từ mặt đường
- Sau buồng lái phải có tấm chắn bằng thép dày để đảm bảo an toàn khi phanh đột ngột
- Tốc độ khi chạy trên đường vòng không quá 5 km/h
Để dỡ ống có đường kính nhỏ mà không bó thành kiện, có thể áp dụng phương pháp thủ công Cụ thể, sử dụng hai tấm gỗ dày và cứng làm cầu nghiêng, sau đó cho ống trượt từ trên xe xuống đất một cách an toàn.
2 sợi cáp vòng qua 2 đầu ống Hai công nhân thả dần dây cáp cho ống từ từ tiếp xúc nhẹ nhàng với mặt đất
Để hạ ống có đường kính lớn và nặng xuống xe, hãy cố định một đầu cáp vào dầm ngang của sàn xe đối diện với vị trí hạ ống Sau đó, luồn đầu cáp còn lại qua thân ống và từ từ kéo cáp để hạ ống xuống an toàn.
- Khi ống có D lớn hoặc đường kính nhỏ nhưng xếp thành kiện, người ta dùng xe cẩu tự hành phục vụ cho việc tháo dỡ Khi đó cần chú ý:
Phải chọn cáp bảo đảm an toàn cho việc nâng hạ;
Không dùng cáp đơn buộc, treo ống khi cẩu;
Dùng đệm lót giữa ống và dây cáp;
Tạo thế nằm ngang cho ống khi hạ;
Nâng ống lên cao khoảng (100 – 200) mm kiểm tra cáp xem các nhánh dây cáp có căng đều hay không, góc giữa dây cáp phải < 60 o
Đào mương – Rải ống
Trước khi bắt đầu đào mương, cần thực hiện việc lấy dấu và định vị tuyến ống trên mặt bằng theo bản vẽ thiết kế Việc xác định tim và cốt của tuyến ống sẽ được tiến hành sau khi nhận bàn giao mặt bằng và các cột mốc giới liên quan.
- Xác định trục của tuyến ống
- Xác định mép mương đào
6.2.2 Rải ống Ống được dải dọc theo tuyến đã định vị trước khi đào mương Rải ống theo đường thẳng, ống này sau ống kia, cách mép mương không xa phía đầu hướng gió thổi Các ống được kê gỗ và có gỗ chèn 2 bên để ống không lăn
Với ống miệng bát hoặc mặt bích đặt theo hướng nước chảy ống PVC không rải trước trừ khi chúng được lắp đặt và lấp đất ngay
6.2.3 Đào và gia công mương đào a Nguyên tắc chung:
+ Khối lượng thi công tại hiện trường là ít nhất, các công việc khác nên thực hiện tại phân xưởng nếu được
+ Bắt đầu thi công khi hoàn thành các công tác chuẩn bị:
- Dọn dẹp song tuyến đường ống
- Đường sá vận chuyển ống
- Các công trình tạm thời trên tuyến
Để đảm bảo hiệu quả, chỉ nên đào mương với chiều dài phù hợp theo số lượng ống đã có, tránh tình trạng đào trước và phải chờ đợi lâu dẫn đến sạt lở Việc sửa chữa mương đã đào sẽ tốn nhiều công sức hơn so với việc đào mới.
Vách mương thẳng đứng được áp dụng ở những khu vực có đất vững chắc và ít xảy ra sụt lở Trong trường hợp không đủ diện tích thi công, việc đào mương hẹp yêu cầu phải thực hiện theo phương pháp thẳng đứng Nếu nền đất không đảm bảo, cần sử dụng ván gỗ hoặc ván cừ để chống đỡ thành mương.
Khi gặp phải nền đất yếu, việc đào mương thẳng đứng không khả thi, do đó cần áp dụng phương pháp đào mương vách nghiêng Mặc dù loại mương này chiếm diện tích mặt bằng lớn, nhưng nó lại mang lại thuận lợi cho việc hạ ống trong tương lai.
Khi sử dụng ống có đường kính lớn và độ sâu chôn ống lớn, đặc biệt trong điều kiện đất dễ sụt lở hoặc khi tuyến ống đi qua khu vực hẹp, cần chú ý đến thiết kế mặt cắt ngang của mương Mặt cắt này có dạng thẳng đứng ở phía dưới và vách nghiêng ở phía trên, đảm bảo tính ổn định và an toàn cho hệ thống ống.
+ Yêu cầu kỹ thuật mương đào:
- Đảm bảo đúng độ dốc thiết kế của mương đào
Đào thủ công: Đáy mương cao hơn độ sâu thiết kế 2-5cm
Đào cơ giới: Đáy mương cao hơn độ sâu thiết kế 15-20cm Sau đó sửa lại đáy mương đúng theo độ sâu thiết kế
- Đáy mương: Phải đầm chặt, bằng phẳng Ở giữa mương đào phải tạo rãnh để phần tròn phía dưới của ống đỡ được toàn bộ ống
- Độ rộng của mương: Phải đạt chiều rộng thiết kế, đủ chỗ cho công nhân được thao tác dễ dàng
Bảng chiều rộng tối đa của mương đào trong đất có độ ẩm bình thường
PHƯƠNG PHÁP ĐẶT ỐNG CHIỀU RỘNG ĐÁY MƯƠNG ỐNG GANG,
MIỆNG BÁT ỐNG BT, BTCT
Chú ý: - Mương sâu dưới 2m, vách chống bằng gỗ: trị số bảng trên + 0,1m; Vách chống bằng cừ: + 0,4m
- Cứ thêm 1m thì cộng thêm 0,2m
+ Chống sạt lở thành mương
Trường hợp không cần chống sạt lở:
Trong điều kiện bình thường, khi không có nguyên nhân gây sạt lở, việc đào thành thẳng đứng được phép thực hiện mà không cần biện pháp chống sạt lở theo hướng dẫn đã nêu.
Tên đất Chiều sâu hố đào H(m) Tên đất Chiều sâu hố đào H(m) Đất cát, đất sỏi đắp 1,0 Đất sét 1,5 Đất cát pha, đất sét pha 1,25 Đất rắn chắc khác 2,0
Khi hố móng được đào sâu vượt quá giới hạn cho phép hoặc gặp phải các nguyên nhân gây mất ổn định, việc áp dụng các biện pháp chống sạt lở thành hố đào là rất cần thiết để đảm bảo an toàn.
Chống sạt lở hố đào bằng cách đào theo mái dốc: Độ dốc i = H:B của mái đất được qui định theo bảng dưới đây:
Bảng qui định mái dốc khi đào
Loại đất Chiều sâu hố đào H(m)
Dưới 3m Từ 3m đến 6m Đất đắp, đất sỏi sạn 1:1,25 1:1,5 Đất cát pha 1:0,67 1:1 Đất sét pha 1:0,67 1:0,75 Đất sét 1:0,5 1:0,67 Đất đá rời 1:0,1 1:0,25 Đất đá 1:0 1:0,1
Khi chiều sâu đào đất vượt quá quy định cho phép hoặc mực nước ngầm cao hơn đáy hố đào, việc không chống vách đất sẽ làm tăng nguy cơ sụt lở mái đất, gây khó khăn trong thi công và tiềm ẩn nguy hiểm cho người lao động cũng như thiết bị thi công.
Chống sạt lở hố đào bằng ván gỗ ngang:
- Chuẩn bị và thi công
Ván tấm ghép lại với nhau thành những mảng có chiều rộng từ 0,5 - 1m
Đào hố móng xuống sâu từ 0,5 - 1m tuỳ theo từng loại đất sao cho vách đất vẫn không bị sạt lở
Để đảm bảo an toàn trong quá trình thi công hố đào, cần thực hiện chống đỡ bằng cách ép sát các tấm ván song song với mặt đất vào các mặt của hố Sử dụng thanh chống đứng ở phía ngoài và các thanh néo cho mặt bằng rộng, hoặc thanh văng ngang cho hố hẹp, hay thanh chống xiên cho hố rộng để gia cố hệ ván lát ngang Đặc biệt, tấm ván trên cùng nên được đặt cao hơn mặt đất từ 5 - 10cm nhằm ngăn chặn đất, đá rơi vào hố móng.
Thanh chống xiên và thanh văng ngang có ảnh hưởng đến mặt bằng thi công, trong khi thanh néo chỉ nên được sử dụng khi mặt bằng thi công đủ rộng để kết nối với vùng đất ổn định xung quanh.
Tiếp tục đào sâu từng đợt 0,5 - 1m rồi lại chống đỡ vách đất cho đến độ sâu thiết kế
Khi đào hố ở những loại đất có độ kết dính nhỏ, không có nước ngầm hoặc có nước ngầm rất ít Chiều sâu hố đào từ 2 - 4m
Chống sụt lở hố đào bằng ván gỗ dọc:
- Chuẩn bị và thi công
Ván tấm được vát nhọn một đầu
Các thanh chống ngang, nẹp đứng gối tựa
Dùng ván dọc đóng dọc theo chu vi cần đào hố
Tiến hành đào đất đến độ sâu thiết kế
Dùng nẹp ngang liên kết các tấm ván lại với nhau
Dùng các thanh chống đứng để đỡ các nẹp ngang Khoảng cách giữa các thanh chống từ 1,2-2m
Dùng thanh chống ngang, thanh néo hay văng ngang đỡ các thanh đứng
Khi đào hố ở những loại đất có độ kết dính nhỏ, rời rạc, đất ẩm ướt hoặc đất chảy, chiều sâu hố đào từ 2 - 4m
Chống sụt lở hố đào bằng cừ thép
- Các loại ván cừ thép a) Ván cừ phẳng; b) Ván cừ Lacsen; c) Ván cừ khum
- Chuẩn bị và thi công
Khi thực hiện việc đóng cừ thép, có thể lựa chọn đóng từng tấm riêng lẻ hoặc ghép nhiều tấm lại để đóng đồng thời Trước khi tiến hành đóng cừ, cần thực hiện một số công tác chuẩn bị cần thiết.
Trước khi tiến hành đóng ván cừ, hãy kiểm tra mép ván bằng cách ghép một đoạn cừ dài khoảng 2m Sau đó, tiếp tục ghép thêm một tấm cừ và thử kéo trượt để xác định xem các ván cừ có thông suốt hay không.
Dùng sơn đánh dấu thứ tự các tấm cừ
Định vị hàng cừ bằng máy trắc đạc
Ghép khoảng 10 - 12 tấm ván cừ giữa hai thanh nẹp định vị, sau đó tiến hành đóng xuống dần theo 2 hoặc 3 đợt cho đến khi đạt độ sâu thiết kế Tiếp tục thực hiện quy trình này cho đến khi hoàn thành.
Để chống lại hiện tượng xòe nan quạt trong quá trình đóng, ta áp dụng một số biện pháp sau:
Buộc dây cáp vào đầu ván cừ dùng tời kéo cừ về vị trí thẳng đứng và tiếp tục đóng (áp dụng khi đã bị xòe nan quạt);
Cắt vát đầu dưới ván cừ thép về phía trong;
Hàn một miếng thép nhỏ ở mép đầu dưới ván cừ giúp tạo ra lực cản cân bằng với lực ma sát ở mép bên kia, ngăn chặn đất kẹt chặt trong rãnh mép Hiện nay, việc hạ cừ thường được thực hiện bằng máy rung hoặc máy ép thủy lực, mang lại sự tiện lợi và hiệu quả cao.
- Phạm vi áp dụng: Móng sâu hơn 3 4m: dùng ván cừ thép
- Đào ở phần dấu xác định mương đào Đất đào đổ về 1 phía của mương (đối diện phần rải ống hoặc cuối hướng gió) cách mép mương tối thiểu là 0,5m
- Những chỗ có mối nối hoặc phụ kiện phải đào sâu và rộng hơn 50mm
- Đáy mương cứng, nhiều đá thì phải đào sâu ít nhất 150mm và đầm trở lại bằng cát
- Mương đào bằng thủ công hoặc cơ giới
Kiểm tra độ rộng , sâu và phẳng của đáy mương bằng thước hoặc máy kinh vĩ
Trước khi hạ ống cần kiểm tra nếu đáy mương đạt yêu cầu, kiểm tra chất lượng ống và điều kiện an toàn lao động đựơc đảm bảo
Lấp đất sơ bộ - Thử áp lực đường ống
6.4.1 Lấp đất sơ bộ Được tiến hành trước khi thử áp lực đường ống Loại đất được chọn phải mềm, tơi, không có lẫn đá, gạch kích thước lớn Lớp đất này được đổ thành từng lớp quanh ống có bề dày không quá 100mm Mỗi lớp được đầm kỹ quanh ống Lớp phủ trên bề mặt ống ít nhất là 300mm và chừa những mối nối ống Đặc biệt chú ý khi đầm nén đất đối với ống nhựa , sao cho độ biến dạng của D ống không quá 5%
Thông thường vật liệu dùng để lấp đất sơ bộ thường là cát đen
1 Thử áp lực đường ống a Mục đích
Kiểm tra độ bền, độ chịu nén của ống;
Kiểm tra đồ bền, độ kín của các mối nối b Công tác chuẩn bị
Chiều dài tối đa của một đoạn thử áp lực là 500m; Đáy mương của tuyến thử phải khô ráo;
Đoạn ống thử được thiết kế với các gối đỡ và gối tựa chắc chắn, đặc biệt ở hai đầu Tại vị trí thấp nhất của tuyến thử, lắp đặt máy bơm áp lực, đồng hồ lưu lượng, van xả khí và đồng hồ đo áp lực Ở vị trí cao nhất, van xả khí được đặt để đảm bảo hiệu suất tối ưu cho hệ thống.
Thân ống được lấp đất dầy 30cm tính từ đỉnh ống, chừa vị trí các mối nối;
Để thực hiện thử áp lực, trước tiên cần từ từ đưa nước vào tuyến thử nhằm đẩy hết không khí ra ngoài Ống cần được ngâm ít nhất 12 giờ trước khi thử, với áp lực ngâm đạt khoảng (1,5-2) kg/cm².
Sau thời gian ngâm ống, tiếp tục tăng áp lực đưa nước vào tuyến thử với giá trị Pthử (1,5-2) Pcông tác Sau đó dừng bơm và chờ trong 1 giờ;
Sau một giờ ghi nhận giá trị áp lực, tiến hành bơm cho đến khi đạt giá trị Pthử Lượng nước bơm thêm này chính là lượng nước đã bị thất thoát trong vòng một giờ.
Tính chỉ số thất thoát cho phép a = (Q/D.L) Trong đó:
Q: Lượng nước thất thoát trong một giờ, (l)
D: Đường kính ống của tuyến thử, (mm)
L: Chiều dài tuyến thử, (km)
Nếu a 0,02 (l/mm.km) thì đạt yêu cầu
Việc thử áp lực có thể được thực hiện bằng khí nén, và quy trình này thường tuân theo quy định của nhà sản xuất vật liệu ống Cụ thể, quy trình 2-4-2 áp dụng cho ống có đường kính D ≤ 300, trong khi quy trình 2-6-2 được áp dụng cho ống có đường kính D > 300.
Lắp thiết bị, xây hố van, lấp đất hoàn thiện và vệ sinh tuyến ống
Các thiết bị trong mạng lưới cấp nước như van khóa, đồng hồ lưu lượng, đồng hồ áp lực, van xả khí và van xả cặn được lắp đặt nhằm đảm bảo hiệu quả và an toàn trong việc cung cấp nước Những thiết bị này được bố trí theo hồ sơ thiết kế tại các tuyến ống truyền dẫn và phân phối nước.
Tại các vị trí đặt van, khoá, đồng hồ hoặc đường ống đổi hướng phải có gối tựa chắc chắn để giảm xung lực tấc động lên ống
Vật liệu để xây hố van thường là gạch, bê tông, bê tông cốt thép hoặc các vật liệu địa phương
Kích thước của hố van căn cứ theo kích thước của thiết bị được lắp đặt bên trong đó
6.5.3 Lấp đất hoàn thiện: Được tiến hành sau khi xây hố van và lắp thiết bị Dùng đất đã đào lên để lấp lại mương bằng thủ công hoặc cơ giới Chiều dày của mỗi lớp từ 200 – 300 mm và được đầm chặt Loại bỏ gạch, đá kích thước lớn và lấp tới cốt thiết kế thì dừng lại
- Nước thử áp lực được rút hết, tháo nắp bịt, thiết bị đo lường
- Nước rửa phải sạch, được bơm vào đường ống với vận tốc > 2m/s để cuốn trôi cặn lắng, tạp chất bên trong ống
- Khử trùng đường ống bằng nước clo với nồng độ 20 mg/ lít và ngâm trong 24 h
- Lấy mẫu xét nghiệm, đạt yêu cầu thì xả nước clo
- Bơm nước sạch để khử clo còn lại và tiếp tục ngâm ống trong 24h
- Lấy mẫu nước tại các nhánh trên tuyến, xét nghiệm khi thấy đạt yêu cầu thì dừng lại
6.5.5 Lấp đất sơ bộ - xây hố ga
6.5.6 Thử độ kín tuyến ống - lấp đất hoàn thiện
Trước khi đưa mạng lưới cống vào sử dụng, việc kiểm tra độ kín của tuyến cống là cần thiết Độ kín được xác định thông qua độ thẩm lậu của thành cống và các mối nối Kiểm tra có thể thực hiện trước khi lấp đất hoặc sau khi hoàn thành lấp đất, tùy thuộc vào điều kiện địa chất thủy văn và các yếu tố kỹ thuật khác.
1.Kiểm tra cống trong điều kiện ẩm ướt
Sự xâm thực nước vào cống xảy ra khi mực nước ngầm tự nhiên cao hơn đỉnh cống từ 2-4m, với các chỉ số xâm thực không được vượt quá mức quy định Khi mực nước ngầm cao hơn 4m, sự xâm thực cho phép tăng thêm 10% cho mỗi 1m áp lực gia tăng.
2 Kiểm tra cống trong điều kiện đất khô ráo Được xác định bằng lượng nước hao hụt từ trong cống ra bên ngoài Để tiến hành kiểm tra, ta đổ nước vào đoạn cống giữa hai hố ga và tạo áp lực trên đỉnh cống là 4m (tính ở giếng trên) Lượng nước hao hụt phải đảm bảo với những chỉ số ghi ở bảng sau:
Kiểm tra độ kín của cống có đường kính lớn hơn 1000mm bên ngoài khu vực xây dựng đô thị có thể thực hiện đối với một đoạn cống được lựa chọn cụ thể.
Kiểm tra độ kín của các loại cống như cống có áp, cống điuke, và cống qua đường xe lửa, đường ôtô được thực hiện trước khi lấp đất trên khoảng cách không quá 1km Cống thép được thử nghiệm với áp lực P = 10kG/cm², trong khi cống điuke cũng có áp lực tương tự Đối với cống gang, áp lực thử nghiệm là áp lực công tác cộng thêm 5kG/cm² Cống xi măng amiăng loại BT6 yêu cầu áp lực công tác cộng thêm 3kG/cm², còn cống BT3 thì cộng thêm 1.3kG/cm².
Nghiệm thu, bàn giao
Việc nghiệm thu được thực hiện khi khối lượng công việc hoàn thành đúng theo hợp đồng đã ký kết Quy trình này cần có sự tham gia đầy đủ của các bên liên quan, bao gồm Chủ đầu tư (bên A), nhà thầu thi công (bên B), đơn vị tư vấn giám sát, và đơn vị tiếp quản khai thác sử dụng.
* Bàn giao hồ sơ kỹ thuật: Đơn vị thi công (bên B) phải giải trình tất cả các văn bản, tài liệu bàn giao gồm:
- Số lượng và nội dung các văn bản, bản vẽ thiết kế, bản vẽ thi công đường ống và các công trình phụ trợ trên đó
- Các chứng chỉ kỹ thuật ống, phụ kiện, thiết bị kèm theo
- Bản vẽ hoàn công về lắp đặt đường ống, thiết bị, các công trình khác
* Bàn giao trên thực địa:
Bàn giao mặt bằng tuyến ống bao gồm việc xác định vị trí các mốc giới để định hình các công trình và thiết bị trên đường ống, như hố van, khóa, các loại đồng hồ, van xả khí và van xả cặn.
Vận hành và kiểm tra tính chính xác, ổn định của các tuyến ống là một bước quan trọng Hội đồng nghiệm thu sẽ lập biên bản bàn giao, đảm bảo có đầy đủ chữ ký của đại diện tất cả các đơn vị liên quan.
Trình tự tiến hành thi công mạng lưới thoát nước ngoài nhà hoàn toàn tuân thủ từ bước VI.1 ÷ VI.3 như trên.
Bài tập I/ Bài tập tổng hợp: Đọc bản vẽ thi công HTCN NN
I/ Bài tập tổng hợp: Đọc bản vẽ thi công HTCN NN
II/ Bài tập tổng hợp: Đọc bản vẽ thi công HTTN NN