Quy mô của dự án đầu tư phân loại theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tư công - Mục tiêu dự án: + Sản xuất linh kiện điện tử, chi tiết: Sản xuất, gia công modul tinh thể lỏng,
THÔNG TIN CHUNG VỀ DỰ ÁN ĐẦU TƯ
Tên chủ dự án
Công ty TNHH Newface Optoelectronics (Việt Nam)
- Địa chỉ: Nhà xưởng số 2, Lô I26-D, KCN Bá Thiện - Phân khu I, xã Thiện Kế, huyện Bình Xuyên, tỉnh Vĩnh Phúc
- Đại diện chủ Cơ sở: Ông JIA JITAO Chức vụ: Tổng giám đốc
- Địa chỉ liên lạc: Nhà xưởng số 2, Lô I26-D, KCN Bá Thiện - Phân khu I, xã Thiện
Kế, huyện Bình Xuyên, tỉnh Vĩnh Phúc
- Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp công ty TNHH MTV mã số doanh nghiệp
Số đăng ký kinh doanh 2500705989 được Phòng Đăng ký kinh doanh thuộc Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Vĩnh Phúc cấp lần đầu vào ngày 24 tháng 08 năm 2023, và đã thực hiện đăng ký thay đổi lần thứ nhất vào ngày 22 tháng 09 năm 2023.
Công ty đã nhận được giấy chứng nhận đăng ký đầu tư mã số 4340841358 từ Ban quản lý các Khu công nghiệp tỉnh Vĩnh Phúc, với chứng nhận lần đầu được cấp vào ngày 15 tháng 8 năm.
2023, thay đổi lần thứ hai ngày 08 tháng 01 năm 2024
Tên dự án
1.2.1 Địa điểm thực hiện dự án
Nhà máy Newface Optoelectronics (Việt Nam)
Dự án Nhà máy Newface Optoelectronics (Việt Nam) được triển khai tại Nhà xưởng số 2, Lô I26-D, KCN Bá Thiện - Phân khu I, xã Thiện Kế, huyện Bình Xuyên, tỉnh Vĩnh Phúc, với việc thuê nhà xưởng số 2 từ Công ty Cổ phần giải pháp công nghệ CNC.
- Tổng diện tích 13.021 m 2 , bao gồm diện tích nhà xưởng thuê sử dụng là 8.000m 2 và diện tích bên ngoài nhà xưởng là 5.021 m 2
Vị trí cho thuê nằm trong nhà xưởng số 02 của Công ty Cổ phần giải pháp công nghệ CNC, đơn vị chuyên cho thuê đất và nhà xưởng Tọa độ của bốn góc nhà xưởng (theo tọa độ VN2000, múi chiếu 3 độ, kinh tuyến trục 105) được xác định rõ ràng, đảm bảo thuận lợi cho các hoạt động sản xuất và kinh doanh.
Hình 1 Vị trí nhà xưởng thuê thực hiện dự án trên Bản đồ Google Map
(thuê nhà xưởng của Công ty Cổ phần giải pháp công nghệ CNC tại Lô I26-D,
KCN Bá Thiện - Phân khu I)
1.2.2 Cơ quan thẩm định thiết kế xây dựng, cấp các loại giấy phép có liên quan đến môi trường của dự án đầu tư
- Hợp đồng cho thuê nhà xưởng số 3105/HDTNX/CNCTECH-NEWFACE ký ngày
22/9/2023 giữa Công ty TNHH Newface Optoelectronics (Việt Nam) với Công ty Cổ phần giải pháp công nghệ CNC
- Quyết định số 3073/ QĐ-UBND ngày 03/12/2019 về việc phê duyệt đồ án điều chỉnh QHCT tỷ lệ 1/500 KCN Bá Thiện, huyện Bình Xuyên, tỉnh Vĩnh Phúc
- Quyết định số 3032/QĐ-BTNMT của Bộ Tài nguyên và Môi trường ngày 20 tháng
9 năm 2024 phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường đối với dự án Nhà máy
Newface Optoelectronics (Việt Nam) tại Vĩnh Phúc
Quyết định số 1551/QĐ-BTNMT ngày 15/7/2020 và Quyết định đính chính nội dung số 977/QĐ-BTNMT ngày 19/5/2021 của Bộ Tài nguyên và Môi trường đã phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường cho Dự án “Đầu tư xây dựng và kinh doanh hạ tầng kỹ thuật Khu công nghiệp Bá Thiện - phân khu I” tại thị trấn Bá, tỉnh Vĩnh Phúc.
Hiến và xã Thiện Kế, huyện Bình Xuyên, tỉnh Vĩnh Phúc;
Giấy phép môi trường số 467/GPMT-BTNMT, được Bộ Tài nguyên và Môi trường cấp vào ngày 29/11/2023, cho phép dự án đầu tư xây dựng và kinh doanh hạ tầng kỹ thuật khu công nghiệp Bá Thiện - Phân khu I tại tỉnh Vĩnh Phúc.
Vị trí nhà xưởng thuê thực hiện dự án
- Giấy phép môi trường số 831/GPMT-UBND ngày 18 tháng 4 năm 2023 và Quyết định số 1115/QĐ-UBND ngày 23/5/2023 của UBND tỉnh Vĩnh Phúc về việc đính chính
Giấy phép môi trường số 831/GPMT-UBND, được cấp vào ngày 18/4/2023 bởi UBND tỉnh Vĩnh Phúc, đã được cấp cho dự án CNC Tech Diamond thuộc Công ty Cổ phần Giải pháp công nghệ CNC.
1.2.3 Quy mô của dự án đầu tư (phân loại theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tư công)
+ Sản xuất linh kiện điện tử, chi tiết: Sản xuất, gia công modul tinh thể lỏng, modul giấy điện tử, modul màn hình cảm ứng;
Sản xuất máy vi tính và thiết bị ngoại vi liên quan đến việc chế tạo và gia công màn hình, bao gồm cả màn hình cảm ứng cho các thiết bị điện tử.
- Quy mô của dự án đầu tư (theo Luật đầu tư công được quốc hội thông qua số
39/2019/QH14 ngày 13 tháng 06 năm 2019): Dự án có tổng mức đầu tư dự án là
Dự án đầu tư công có tổng kinh phí 163.520.000.000 VNĐ (tương đương 7.000.000 USD) được xác định theo khoản 3, Điều 9 của Luật Đầu tư công số 39/2019/QH14 và mục II, phần B, phụ lục I trong Nghị định 40/2020/NĐ-CP Theo quy định, dự án này thuộc nhóm B dựa trên tiêu chí của pháp luật về đầu tư công.
Dự án Nhà máy Newface Optoelectronics tại Việt Nam là một nhà máy sản xuất linh kiện và thiết bị điện, điện tử Đây là dự án đầu tư nhóm I, thuộc loại hình sản xuất kinh doanh và dịch vụ có nguy cơ gây ô nhiễm môi trường với công suất lớn, theo quy định tại số thứ tự 17 Phụ lục II của Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ban hành ngày 10/01/2022.
Chính phủ quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ môi trường) Dự án thuộc loại hình dự án đầu tư mới 100%
- Căn cứ theo khoản 3, Điều 28 của Luật Bảo vệ môi trường năm 2020 và số thứ tự
Theo mục I, Phụ lục III của Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ban hành ngày 10/01/2022, Dự án này được phân loại vào nhóm I theo tiêu chí của Luật Bảo vệ môi trường.
Theo khoản 1, Điều 39 của Luật Bảo vệ môi trường năm 2020, dự án cần phải có giấy phép môi trường Điều này được quy định rõ ràng tại điểm a, khoản 1, Điều 41 của luật.
Bảo vệ môi trường năm 2020 thì thẩm quyền cấp giấy phép môi trường của dự án là Bộ
Tài nguyên và Môi trường.
Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của dự án
1.3.1 Công suất của dự án
- Tổng diện tích 13.021 m 2 , bao gồm diện tích nhà xưởng thuê sử dụng là 8.000m 2 và diện tích bên ngoài nhà xưởng là 5.021 m 2 tại Nhà xưởng số 2, Lô I26-D, KCN Bá
Thiện - Phân khu I, xã Thiện Kế, huyện Bình Xuyên, tỉnh Vĩnh Phúc
- Loại hình: Sản xuất linh kiện điện tử
+ Modul tinh thể lỏng, modul giấy điện tử, modul màn hình cảm ứng: 12.000.000 sản phẩm/năm
+ Màn hình, màn hình cảm ứng của các thiết bị điện tử: 12.000.000 sản phẩm/năm
1.3.2 Công nghệ sản xuất của cơ sở
1.3.2.1 Công nghệ sản xuất modul giấy điện tử
* Sơ đồ công nghệ sản xuất sản phẩm modul giấy điện tử như sau:
Nạp PCB Cắt PCB Gắn PCB với modul giấy điện tử (EPD) sau FQC
Nắp vỏ bọc Liên kết
Lắp ắc quy, tấm bìa và vỏ bọc Dán nhãn
Kiểm tra Đóng gói Ắc quy, tấm bìa, vỏ bọc
Hơi keo Sản phẩm lỗi
Cắt lỗ FPL Làm sạch lỗ FPL Cắt FPL
Lau bề mặt Làm sạch bằng plasma
Gắn chíp (IC) và bảng mạch linh hoạt (FPC)
Phủ keo Phủ lớp keo EC
Lau/dán nhãn UV Đóng gói
FPL lỗi CTR, bụi Vải dính cồn thải CTR, bụi
Hơi keo Vải dính cồn thải Sản phẩm lỗi
Hơi keo Vải chứa cồn thải
Sản phẩm lỗi Sản phẩm lỗi
Hình 2 Sơ đồ quy trình sản xuất modul giấy điện tử
* Thuyết minh công nghệ sản xuất modul giấy điện tử:
1 Công đoạn Kiểm tra màng ngăn điện tử (FPL):
Công nhân sử dụng thiết bị thử nghiệm để kiểm tra chất lượng màng ngăn điện tử (FPL) Trong quá trình này, các lỗi trên FPL được ghi nhận và đánh dấu nhằm ngăn chặn việc chuyển tiếp đến công đoạn tiếp theo.
Các FPL lỗi được chia thành 2 loại:
Loại FPL lỗi có kích thước lớn có thể cắt được sẽ được sử dụng làm nguyên liệu đầu vào cho sản xuất các sản phẩm nhỏ hơn.
+ Loại FPL lỗi có kích thước không đủ để cắt sẽ được chuyển về kho phế liệu xử lý cùng chất thải công nghiệp thông thường
2 Công đoạn Cắt lỗ FPL
Cắt lỗ tai FPL là quy trình kiểm tra và cắt màng bảo vệ ở mặt sau của FPL bằng máy cắt laser, với mặt sau hướng lên trên Quá trình này cắt sâu một nửa để lộ các đầu dẫn điện, giúp thực hiện chức năng dẫn điện với chất nền thủy tinh Để đảm bảo chất lượng, công suất laser cần được điều chỉnh phù hợp với vật liệu và sản phẩm, nhằm tránh hư hại cho lớp dẫn điện và không làm xuyên qua màng bảo vệ.
3 Công đoạn Làm sạch lỗ tai FPL
Trong công đoạn vệ sinh màng FPL, công nhân sử dụng cồn, vải không bụi và bàn chải để làm sạch bề mặt Sau khi vệ sinh, lớp dẫn điện của màng FPL được lộ ra để thực hiện chức năng dẫn điện với nền kính Để đảm bảo chất lượng sản phẩm, cần điều chỉnh lượng cồn, vải không bụi và chiều cao bàn chải trước khi vệ sinh, tránh tình trạng vệ sinh quá mức làm bong lớp dẫn điện hoặc vệ sinh không kỹ gây ảnh hưởng đến độ dẫn điện.
Cắt FPL là thiết kế và bố trí màng ngăn đã được làm sạch; thông qua phần mềm
CAD trên máy tính được sử dụng để thiết kế sản phẩm, sau đó công nhân sử dụng máy cắt laser để thực hiện cắt các sản phẩm đơn lẻ Trước khi tiến hành cắt, việc xác nhận kích thước và công suất cắt là rất quan trọng nhằm tránh sai số và đảm bảo chất lượng cắt.
5 Công đoạn Liên kết màng ngăn điện tử (FPL) với tấm đế kính (TFT)
Công nhân sử dụng thiết bị gắn tự động để đặt keo bạc, tấm đế kính (TFT) và màng ngăn điện tử (FPL) Qua quá trình căn chỉnh tại máy, keo bạc được định vị chính xác trên tấm đế kính (TFT), trong khi màng ngăn điện tử (FPL) cũng được đặt đúng vị trí tương ứng Máy đảm bảo gắn kết chính xác theo vị trí đã chỉ định.
6 Công đoạn Lau bề mặt/làm sạch plasma
Công nhân thủ công thực hiện quy trình lau tấm đế kính (TFT) bằng cách sử dụng cồn để làm sạch các vị trí và điện cực của chip (IC) cùng bảng mạch linh hoạt (FPC) Sau đó, tấm đế kính được đưa vào máy làm sạch bằng plasma, nơi chùm tia plasma được sử dụng để nâng cao độ sạch của các điện cực Quá trình làm sạch bằng plasma dựa vào dòng hạt năng lượng cao tác động lên bề mặt vật thể, dẫn đến các tác động vật lý hoặc phản ứng hóa học nhằm loại bỏ vết bẩn Hệ thống làm sạch plasma thường hoạt động bằng cách giảm áp suất trong buồng phản ứng xuống dưới 100.
Pa, sau đó đưa khí thích hợp vào ở tốc độ nhất định và khởi động nguồn điện
7 Công đoạn gắn chíp (IC) và bảng mạch linh hoạt (FPC)
Công nhân tiến hành đưa vật liệu đã được làm sạch vào các máy gắn tự động (COG) và (FOG), hoạt động hoàn toàn tự động để gắn cố định chip (IC) và bảng mạch linh hoạt (FPC) lên tấm đế kính (TFT) Quá trình này sử dụng phim dẫn điện dị hướng (ACF) để kết nối thông qua sự kết hợp giữa nhiệt độ, thời gian và áp suất, giúp liên kết các điện cực của chip (IC), FPC và TFT một cách hiệu quả.
8 Công đoạn Dán màng chống thấm
Công nhân lắp đặt sản phẩm màng chống thấm (PS) vào máy cán tự động Thiết bị này hoạt động hoàn toàn tự động, giúp dán màng chống thấm (PS) lên các sản phẩm sau bước 7.
9 Công đoạn Kiểm tra (MCU)
Công nhân sử dụng máy kiểm tra (MCU): Sản phẩm được đặt lên máy kiểm tra
Để kiểm tra hiệu suất của sản phẩm MCU, hãy bật công tắc nguồn và kiểm tra màn hình Nếu cần, tắt nguồn và tháo sản phẩm để thực hiện kiểm tra kỹ lưỡng Quá trình này giúp phát hiện các lỗi như không hiển thị, hiển thị điểm bất thường, lỗi điểm và đường, và các vấn đề khác liên quan đến hiệu suất.
Sản phẩm bị lỗi được chia thành hai loại:
Loại 1: Những sản phẩm có thể sửa chữa được sẽ được đưa trở lại quy trình trước đó để tái sản xuất;
Loại 2: Sản phẩm phế liệu sẽ được bộ phận QC xác nhận rồi nhân viên đưa vào kho chứa phế liệu
10 Công đoạn Phủ keo bảo vệ (EC)
Công nhân sử dụng máy phủ keo hoàn toàn tự động để phủ keo EC xung quanh sản phẩm, giúp bảo vệ sản phẩm
11 Công đoạn làm khô keo
Sau khi áp dụng lớp keo bảo vệ, sản phẩm sẽ được xử lý qua máy tạo áp suất để loại bỏ bọt khí và làm khô keo EC Quá trình này diễn ra ở nhiệt độ 70°C, áp suất 0,45MPa và kéo dài trong 90 phút, giúp sản phẩm đạt được độ bền và chất lượng tối ưu.
12 Công đoạn chấm geo Silicon/Keo UV
Sau khi được phủ keo bảo vệ, sản phẩm sẽ được chuyển đến máy chấm keo tự động để thực hiện việc chấm keo Silica hoặc keo UV lên điện cực hở của đế kính TFT Điều này giúp ngăn chặn điện cực bị trầy xước và oxy hóa.
13 Công đoạn lau/dán nhãn
Công nhân sử dụng cồn để làm sạch bề mặt sản phẩm, sau đó dán nhãn dễ xé ở mặt trước và nhãn sản phẩm ở mặt sau theo yêu cầu của khách hàng.
Công đoạn này được thực hiện thủ công
14 Công đoạn kiểm tra hiệu suất
Sau khi hoàn thiện, sản phẩm sẽ được vệ sinh, lau chùi và dán nhãn trước khi được đưa vào thiết bị kiểm tra hiệu suất Quá trình này nhằm loại bỏ các sản phẩm lỗi, chẳng hạn như những sản phẩm không hiển thị đúng cách.
/hiển thị các bất thường/ lỗi điểm và đường trên màn hình,
Quy trình vận hành chính bao gồm các bước sau: đặt sản phẩm lên thiết bị kiểm tra, bật công tắc nguồn bằng cách nhấn nút lập trình cùng lúc, kiểm tra màn hình hiển thị, sau đó tắt nguồn và tháo sản phẩm ra khỏi thiết bị kiểm tra.
Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của dự án
điện, nước của dự án
1.4.1 Nguyên , nhiên, vật liệu, hóa chất của dự án
Các loại nguyên vật liệu đầu vào phục vụ hoạt động sản xuất các sản phẩm của
Công ty nhận nguyên vật liệu từ nhà cung cấp, chủ yếu là các đối tác và khách hàng Nguồn cung ứng này chủ yếu có xuất xứ từ Hàn Quốc và Trung Quốc, phục vụ cho dự án.
Dự án sản xuất modul tinh thể lỏng tại Quốc, Đài Loan đang thu hút sự quan tâm từ cả doanh nghiệp trong nước và nước ngoài Ước tính sản lượng cụ thể của các sản phẩm trong dự án này hứa hẹn sẽ mang lại nhiều cơ hội phát triển cho ngành công nghiệp công nghệ cao.
Dự án dự kiến sản xuất 1.500.000 sản phẩm mỗi năm, trong đó có 10.000.000 sản phẩm từ modul giấy điện tử, 500.000 sản phẩm từ modul màn hình cảm ứng, 11.500.000 sản phẩm màn hình và 500.000 sản phẩm màn hình cảm ứng Nhu cầu về nguyên vật liệu phục vụ cho hoạt động sản xuất và gia công của dự án sẽ được xác định dựa trên những con số này.
Bảng 1 Nguyên, vật liệu, hoá chất sử dụng của dự án
TT Danh mục nguyên, vật liệu, hóa chất Đơn vị tính
I Nguyên, vật liệu cho công đoạn SMT
1 Bảng mạch (PCB)/bảng mạch linh hoạt (FPC) Chiếc/năm 11.511.500 164,2
II Nguyên, vật liệu cho sản xuất modul giấy điện tử
2 Tấm đế kính (TFT) hiếc/năm 10.010.000 33,75
3 Mạch tích hợp (IC) Chiếc/năm 10.010.000 0,00675
4 Phim dẫn điện dị hướng
6 Keo bảo vệ (EC) Tấn/năm 1,25 1,25
8 Màng ngăn điện tử (FPL) m 2 /năm 2.565.511 6,6
9 Màng bảo vệ (PS) m 2 /năm 2.904.501 7,44
11 Hộp đóng gói Bộ/năm 10.000.000 10
12 Bảng mạch (PCB) Chiếc/năm 10.010.000 160,2
18 Keo dán UV Tấn/năm 6,5 6,5
19 Hộp đóng gói Chiếc/năm 420.000 14,5
III Nguyên vật liệu, hoá chất cho sản xuất modul màn hình cảm ứng, modul tinh thể lỏng, màn hình cảm ứng
1 Bán thành phẩm màn hình
TT Danh mục nguyên, vật liệu, hóa chất Đơn vị tính
2 Vi mạch (IC) Chiếc/năm 2.502.500 0,00628
4 Giấy ép nhiệt Chiếc/năm 2.502.500 0,025
8 Bảng mạch (PCB) Chiếc/năm 1.001.000 16,2
9 Màn hình cảm ứng Chiếc/năm 1.001.000 0,9
IV Nguyên vật liệu, hoá chất sử dụng cho sản xuất màn hình
1 Bán thành phẩm màn hình
3 Keo bạc (dẫn điện) Tấn/năm 2,4 2,4
5 Hộp đóng gói nguyên liệu Tấn/năm 7,95 7,95
6 Hộp đóng gói sản phẩm Tấn/năm 8,02 8,02
III Hệ thống xử lý khí thải
1 Than hoạt tính cho 02 hệ thống xử lý khí thải Tấn/năm 0,6 0,6
Nguồn: Công ty TNHH Newface Optoelectronics (Việt Nam)
*Thành phần, tính chất một số loại hóa chất sử dụng trong quá trình sản xuất:
Bảng 2 Tính chất hóa học và mục đích sử dụng của các loại hóa chất tại dự án
STT Loại hóa chất, thành phần
Công đoạn sử dụng Tính chất, mục đích sử dụng
Kem hàn, thành phần gồm có: Hợp kim:
Sn99/ Ag0.3/ Cu0.7 và một số phụ gia
Chất hàn được sử dụng trong dự án là hợp kim thiếc không chì dạng cuộn Khi dây thiếc nóng chảy, các hơi kim loại phát ra có mùi khét Các phân tử này có kích thước rất nhỏ, từ 0,01 micron.
STT Loại hóa chất, thành phần
Công đoạn sử dụng Tính chất, mục đích sử dụng
Các phân tử khói hàn có kích thước chỉ 1 micron, đủ nhỏ để xâm nhập và tích tụ trong phổi Chúng thường được sử dụng trong quá trình kết nối và lắp ráp các bo mạch in cũng như linh kiện điện tử.
Chất lỏng không màu, mùi rượu và hơi khó chịu
Dễ cháy, hơi và không khí của nó có thể tạo thành hỗn hợp nổ, gây cháy và nổ trong trường hợp ngọn lửa mở và nhiệt độ cao
Phản ứng mạnh với chất oxy hóa.Gây kích ứng da và niêm mạc, tác dụng gây tê cho hệ thần kinh trung ương
Sử dụng cho các công đoạn vệ sinh, làm sạch
Keo bạc Thành phần bao gồm: Bạc 69%; kẽm 10-20%;
Bisphenol A epoxy resin