Đề cương thi công thử bê tông nhựa chặt C12,5 là một tài liệu của nhà thầu trình bày biện pháp, phương thức thí công thí điểm theo tiêu chuẩn thi công và nghiệm thu mặt đường bê tông nhựa (TCVN13567-1:2022)
Trang 1CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM
Độc lập – Tự do – Hạnh phúc
ĐỀ CƯƠNG RẢI THỬ BÊ TÔNG NHỰA C12.5
Gói thầu số SFD-XL04 – Xây dựng cơ sở hạ tầng giao thông liên vùng hỗ trợphát triển kinh tế - xã hội các huyện nghèo tỉnh Yên Bái (đoạn tuyến Khánh Hoà
- Căn cứ vào Hồ sơ thiết kế bản vẽ thi công, chỉ dẫn kỹ thuật;
- Căn cứ vào kết quả khảo sát hiện trường, năng lực và kinh nghiệm thi công củanhà thầu;
- Căn cứ vào các quy định, nghị định, điều lệ chung và các quy trình quy phạmhiện hành về thi công, nghiệm thu các công trình giao thông, công trình xây dựng do
Bộ giao thông vận tải, Bộ xây dựng và Nhà nước ban hành:
+ Luật xây dựng số 50/2014/QH13 ngày 18/6/2014 của Quốc hội nước Cộnghoà xã hội chủ nghĩa Việt Nam; Luật xây dựng sửa đổi số 62/2020/QH14 ngày17/6/2020
+ Nghị định số 15/2021/NĐ-CP ngày 03/03/2021 của Chính phủ quy định chitiết một số nội dung về quản lý dự án đầu tư xây dựng
+ Nghị định số 06/2021/NĐ-CP ngày 26/01/2021 của Chính phủ quy định chitiết một số nội dung về quản lý chất lượng, thi công xây dựng và bảo trì công trìnhxây dựng
Kết quả thí nghiệm các nguồn vật liệu đầu vào sử dụng cho bê tông nhựa;
II QUY MÔ VÀ TIÊU CHUẨN KỸ THUẬT GÓI THẦU:
Tên Dự án:
:
Xây dựng cơ sở hạ tầng giao thông liên vùng hỗ trợ phát triển kinh tế - xã hội các huyện nghèo tỉnh Yên Bái (đoạn tuyến Khánh Hoà – Văn Yên)
Gói thầu số SFD-XL04 Xây dựng cơ sở hạ tầng giao thông liên vùng hỗ trợ phát triển kinh tế - xã hội các huyện nghèo tỉnh Yên Bái (đoạn tuyến Khánh Hoà – Văn Yên), lý trình Km22+500 – Km28+38,75m
Địa điểm công trình : Huyện Văn Yên, tỉnh Yên Bái
+ Tóm tắt về kết cấu nền, mặt đường:
Trang 2+/ Kết cấu mặt đường bê tông nhựa (Eyc=110MPa): Thiết kế thi công trên cácđoạn Km22+749,28 – Km23+944,44 và đoạn Km25+758,76 – Km28+38,75m, kếtcấu mặt đường bê tông nhựa, như sau:
- Các vị trí mở mới và cạp mở rộng:
+ Bê tông nhựa C12,5 dày 7 cm;
+ Tưới nhựa thấm bám 1kg/m2;
+ Móng lớp trên CPĐD loại I dày 15 cm;
+ Móng lớp dưới CPĐD loại II dày 18 cm
+ Lớp đất nền tiếp giáp kết cấu áo đường dày 30cm lu lèn đảm bảo K>95
* Các tiêu chuẩn kỹ thuật áp dụng:
1 Lớp mặt đường bằng hỗn hợp nhựa nóng - Thi công và nghiệm thu – Phần 1 – Bê tông nhựa chặt sử dụng nhựa
đường thông thường
TCVN 13567-1:2022
2 Hỗn hợp bê tông nhựa nóng - Thiết kế theo phương pháp Marshall TCVN 8820:2011
3 Mặt đường ô tô - Xác định độ bằng phẳng bằng thước dài3,0 mét. TCVN 8864:2011
4 Mặt đường ô tô – Phương pháp đo và đánh giá xác định độ bằng phẳng theo chỉ số độ gồ ghề quốc tế IRI TCVN 8865:2011
5 Mặt đường ôtô – Xác định độ nhám mặt đường bằng phương pháp rắc cát – Thử nghiệm TCVN 8866:2011
6 Nhũ tương nhựa đường axit - Phần 1: Yêu cầu kỹ thuật TCVN 8817-1:2011 7
Thông tư 27/2014/TT-BGTVT ngày 28 tháng 7 năm
2014 Quy định về quản lý chất lượng vật liệu nhựa
đường sử dụng trong xây dựng công trình giao thông.
Thông tư
27/2014/TT-BGTVT
CHƯƠNG 2: BIỆN PHÁP THI CÔNG RẢI THỬ BTN
I YÊU CẦU ĐỐI VỚI CÔNG TÁC THI CÔNG RẢI THỬ BÊ TÔNG NHỰA
Trước khi thi công đại trà hoặc khi sử dụng một loại bê tông nhựa khác, phảitiến hành thi công thử một đoạn để kiểm tra và xác định công nghệ thi công làm cơ sở
áp dụng cho thi công đại trà Đoạn thi công thử phải có chiều dài tối thiểu 100m,chiều rộng tối thiểu 2 vệt máy rải Đoạn thi công thử được chọn ngay trên công trình
sẽ thi công đại trà hoặc trên công trình có tính chất tương tự
Số liệu thu được sau khi rải thử sẽ là cơ sở để chỉnh sửa (nếu có) và chấp thuận
để thi công đại trà Các số liệu chấp thuận bao gồm:
- Xác lập công thức chế tạo hỗn hợp bê tông nhựa: trên cơ sở thiết kế hoànchỉnh, tiến hành công tác rải thử bê tông nhựa Trên cơ sở kết quả sau khi rải thử lớp
bê tông nhựa, tiến hành các điều chỉnh (nếu thấy cần thiết) để đưa ra công thức chếtạo hỗn hợp bê tông nhựa phục vụ thi công đại trà lớp bê tông nhựa Công thức chế
Trang 3tạo hỗn hợp bê tông nhựa là cơ sở cho toàn bộ công tác tiếp theo: sản xuất hỗn hợp bêtông nhựa tại trạm trộn, thi công, kiểm tra giám sát chất lượng và nghiệm thu Côngthức chế tạo hỗn hợp bê tông nhựa phải chỉ ra các nội dung sau:
- Nguồn cốt liệu và nhựa đường dùng cho hỗn hợp bê tông nhựa;
- Kết quả thí nghiệm các chỉ tiêu cơ lý của nhựa đường, cốt liệu đá dăm, cát, bộtkhoáng;
- Thành phần cấp phối của hỗn hợp cốt liệu;
- Tỷ lệ phối hợp giữa các loại cốt liệu: đá dăm, cát, bột đá tại phễu nguội, phễunóng;
- Kết quả thí nghiệm Marshall và hàm lượng nhựa đường tối ưu (tính theo phầntrăm khối lượng của hỗn hợp bê tông nhựa);
- Tỷ trọng lớn nhất bê tông nhựa (là cơ sở để xác định độ rỗng dư);
- Khối lượng thể tích của mẫu bê tông nhựa ứng với hàm lượng nhựa đường tối
ưu (là cơ sở để xác định độ chặt lu lèn K);
- Phương án thi công ngoài hiện trường như: chiều dày lớp bê tông nhựa chưa lulèn, sơ đồ lu, số lượt lu trên 1 điểm, độ nhám mặt đường
- Phương án và công nghệ thi công: loại vật liệu tưới thấm bám hoặc dính bám;
tỷ lệ tưới thấm bám hoặc dính bám; thời gian cho phép rải lớp bê tông nhựa sau khitưới vật liệu thấm bám hoặc dính bám; chiều dày rải lớp bê tông nhựa chưa lu lèn;nhiệt độ rải; nhiệt độ lu lèn bắt đầu và kết thúc; sơ đồ lu lèn của các loại lu khác nhau,
số lượt lu cần thiết; độ chặt lu lèn; độ bằng phẳng; độ nhám bề mặt sau khi thi công…Nếu đoạn thi công thử chưa đạt được chất lượng yêu cầu thì phải làm một đoạnthử khác, với sự điều chỉnh lại công thức chế tạo hỗn hợp bê tông nhựa, công nghệ thicông cho đến khi đạt được chất lượng yêu cầu Công tác thảm đại trà sẽ không đượcphép tiến hành cho đến khi đoạn rải thử đạt yêu cầu và được Tư vấn giám sát chấpthuận
II YÊU CẦU VỀ VẬT LIỆU.
1 Các yêu cầu chung:
Tất cả các nguồn cung cấp vật liệu đều phải có sự kiểm tra, chấp thuận của Tưvấn giám sát trước khi khai thác, mua về sử dụng Mẫu của mỗi loại vật liệu phảiđược đệ trình lên Tư vấn giám sát theo chỉ dẫn
Không được sử dụng bất cứ vật liệu nào khi chưa có sự chấp thuận của Tư vấngiám sát
Phải sử dụng thùng để vận chuyển cốt liệu tới xưởng trộn Không cho phép trộntrước các vật liệu khác loại hoặc khác nguồn cung cấp
Khi chọn nguồn cung cấp cốt liệu, Nhà thầu phải xét đến khả năng nhựa đường
có thể bị hút vào trong cốt liệu Sự thay đổi về hàm lượng nhựa do mức độ hút nhựacủa cốt liệu lớn hơn so với tính toán sẽ không được coi là cơ sở cho việc thươnglượng đơn giá của bê tông nhựa
Trang 42 Cốt liệu thô:
Cốt liệu thô phải là loại đá nghiền sạch, rắn chắc, bền, đồng kích cỡ mà khôngquá bẹt hoặc dài, và không được lẫn đá có phủ bụi bẩn hoặc chất có hại khác Tuyệtđối không dùng cuội sỏi chưa nghiền hoặc đá dăm xay từ đá mác-nơ, sa thạch sét,diệp thạch sét
Các chỉ tiêu cơ lý của đá phải thỏa mãn các yêu cầu quy định tại Bảng 1:
Bảng 1: Các chỉ tiêu cơ lý của đá (Bảng 4 - TCVN 13567-1:2022)
1 Cường độ nén của đá gốc, MPa
2 Độ hao mòn khi va đập trong máy Los
AASHTO T185
5 Hàm lượng vật liệu nhỏ hơn 0,075 mm
xác định bằng phương pháp rửa, % ≤ 2 AASHTO T11
6 Hàm lượng sét cục và hạt mềm yếu, % ≤ 3 AASHTO T112
7 Hàm lượng hạt cuội sỏi bị đập vỡ (ít nhất
10 Độ dính bám của đá - nhựa đường, cấp ≥ 3 TCVN 7504
Cốt liệu thô sẽ chỉ được Tư vấn giám sát chấp nhận khi đã qua các thí nghiệmtrong phòng chứng minh rằng đáp ứng được các yêu cầu chỉ ra trong bảng trên
Trang 5Cát nghiền phải được nghiền từ đá có cường độ nén không nhỏ hơn cường độnén của đá dùng để sản xuất ra đá dăm.
Khi sử dụng cốt liệu mịn là hỗn hợp đá nghiền và cát thiên nhiên thì mỗi loại sẽđược đưa vào xưởng trộn bằng một loại thùng riêng biệt để có thể kiểm soát chặt chẽ
tỷ lệ trộn
Các chỉ tiêu cơ lý của cát phải thỏa mãn các yêu cầu quy định tại Bảng 2:
Bảng 2: Các chỉ tiêu cơ lý của cát (Bảng 5 - TCVN 13567 - 1:2022)
4 Hàm lượng vật liệu nhỏ hơn 0,075mm xác
5 Giá trị đương lượng cát (SE), % ≥ 60 AASHTO T176
4 Bột khoáng:
Bột khoáng là sản phẩm được nghiền từ đá các bô nát (đá vôi can xit, đolomit ),
có cường độ nén của đá gốc lớn hơn 40 MPa, từ xỉ lò cao hoặc là xi măng
Đá các bô nát dùng sản xuất bột khoáng phải sạch, không lẫn các tạp chất hữu cơ,hàm lượng chung bụi bùn sét không quá 5%
Bột khoáng phải khô, tơi, không được vón hòn
Các chỉ tiêu cơ lý của bột khoáng phải thoả mãn các yêu cầu quy định tại Bảng 3:
Bảng 3: Các chỉ tiêu cơ lý của bột khoáng
(Bảng 8-TCVN13567-1:2022)
Trang 6Chỉ tiêu Quy định Phương pháp thử
4 Chỉ số dẻo của bột khoáng nghiền từ đá
(1) : Sử dụng phần bột khoáng lọt qua sàng lưới mắt vuông kích cỡ 0,425mm để thử
nghiệm giới hạn chảy, giới hạn dẻo; giới hạn chảy thử nghiệm theo phương pháp
Casagrande
5 Nhựa đường (bitum):
Nhựa đường dùng để chế tạo bê tông nhựa là loại nhựa đường gốc dầu mỏ.Tham khảo Phụ lục A của TCVN 13567-1:2022 để lựa chọn loại nhựa đường thíchhợp làm bê tông nhựa nóng Dùng loại nhựa đường nào do Tư vấn thiết kế quy định.Nhựa đường 60/70 rất thích hợp để chế tạo các loại bê tông nhựa chặt Trướcmỗi lần nhập nhựa vào trạm trộn và mỗi tuần mà trạm trộn hoạt động liên tục phải lấymẫu và làm thí nghiệm một lần Mỗi lần lấy mẫu 5 lít nhựa có sự chứng kiến của Tưvấn giám sát Mẫu nhựa sẽ được niêm kín, dán nhãn ký hiệu và ghi ngày lấy, với chữ
ký của Tư vấn giám sát và Nhà thầu trên đó Mẫu nhựa sẽ được gửi đến một phòngthí nghiệm độc lập để thí nghiệm Phòng thí nghiệm độc lập này sẽ do Tư vấn giámsát chỉ định và sẽ tiến hành tất cả các thí nghiệm cần thiết để đảm bảo vật liệu nhựađường hoàn toàn thỏa mãn các yêu cầu của tiêu chuẩn kỹ thuật Toàn bộ chi phí choviệc lấy mẫu, vận chuyển và thí nghiệm sẽ do nhà thầu chi trả và được xem như đãbao gồm trong các hạng mục thanh toán có liên quan Số lần lấy mẫu và gửi thínghiệm do Tư vấn giám sát quyết định
Không được phép pha trộn nhựa đường từ nhiều nguồn nhựa khác nhau để sửdụng cho việc chế tạo BTN
6 Phụ gia:
Khi được Tư vấn giám sát yêu cầu hoặc chấp thuận thì Nhà thầu có thể bổ sungvào vật liệu nhựa đường một loại chất phụ gia đặc biệt để tăng độ kết dính và tăngkhả năng chống bong cho nhựa Chất phụ gia sử dụng phải là loại được Tư vấn giámsát xem xét chấp thuận và phải được trộn kỹ với nhựa trong một khoảng thời giannhất định, theo tỷ lệ % mà nhà sản xuất hướng dẫn để tạo ra một hỗn hợp đồng nhất
7 Hỗn hợp bê tông nhựa:
Hỗn hợp bê tông nhựa về cơ bản bao gồm các cốt liệu khoáng và vật liệu nhựa Trong một số trường hợp, phải trộn thêm phụ gia cần thiết để hỗn hợp bê tông nhựa đáp ứng các yêu cầu trong phần tiêu chuẩn này
7.1 Hàm lượng nhựa:
Hàm lượng nhựa thực tế đưa vào hỗn hợp sẽ được ấn định tùy thuộc vào khảnăng hấp thụ nhựa của cốt liệu sử dụng và sẽ được Tư vấn giám sát xác định khi xem
Trang 7xét công thức hỗn hợp Giá trị đó sẽ căn cứ vào số liệu thí nghiệm do nhà thầu cungcấp và sẽ phải tuân theo các giới hạn qui định trong mục qui định kỹ thuật thi côngnghiệm thu này.
7.2 Phối hợp thành phần cốt liệu:
Nhà thầu phải đệ trình lên Tư vấn giám sát hồ sơ thiết kế thành phần cốt liệudùng cho hỗn hợp bê tông nhựa Tỷ lệ phối hợp cốt liệu dùng trong hỗn hợp bê tôngnhựa rải nóng cấp phối liên tục phải thỏa mãn các yêu cầu chỉ ra trong bảng 6, trừ khi
có chỉ dẫn khác của Tư vấn giám sát
Bảng 6: Cấp phối hỗn hợp cốt liệu bê tông nhựa chặt (BTNC)
Trang 8TCVN 8820), sao cho các chỉ tiêu kỹ thuật của mẫu bê tông nhựa thiết kế thoả mãncác chỉ tiêu kỹ thuật yêu cầu tại Bảng 7 đối với BTNC Trình tự thiết kế hỗn hợp bêtông nhựa theo phương pháp Marshall theo hướng dẫn tại TCVN 8820:2011.
Bảng 7: Các chỉ tiêu kỹ thuật yêu cầu với bê tông nhựa chặt (BTNC)
Chỉ tiêu theo TCVN13567-1:2022 Quy định Phương pháp thử
BTNC12.5
TCVN 8860-1:2011 (mẫu trụ tròn, kích thước (DxH)mm = (101,6x63,5)mm
trong hai chỉ tiêu sau:
9a Độ sâu vệt hằn bánh xe, sau
7.3 Điều chỉnh thành phần hỗn hợp thông qua trộn thử:
Nhà thầu chứng minh tính thích hợp của tất cả các vật liệu đề xuất và thành phầnhỗn hợp, bằng cách chế bị và thí nghiệm các mẫu trong phòng thí nghiệm, cũng nhưbằng cách thí nghiệm các hỗn hợp trộn tại trạm trộn, ngay trước khi rải thực tế
Trên cở sở yêu cầu của thiết kế theo thiết kế sơ bộ đã tiến hành, nhà thầu thiết kếhoàn chỉnh và tìm ra thành phần hạt thực của hỗn hợp cốt liệu và hàm lượng nhựathực khi sản xuất hỗn hợp BTN tại trạm trộn Thành phần hạt của cốt liệu trong giaiđoạn này phải được thiết kế sao cho tương tự như thành phần hạt của giai đoạn thiết
kế sơ bộ và được TVGS chấp thuận
Trang 9Các thí nghiệm yêu cầu bao gồm thí nghiệm xác định thành phần hạt, dung trọngriêng, độ hấp thụ nước của cốt liệu thô và mịn cũng như thí nghiệm xác định các đặctính khác của cốt liệu theo yêu cầu của Tư vấn giám sát Trong bước trộn thử cũng sẽtiến hành thí nghiệm xác định dung trọng riêng của bê tông nhựa và thí nghiệm cácđặc tính Marshall.
Thiết kế hỗn hợp ban đầu sẽ sử dụng các cốt liệu lấy từ kho chứa cốt liệu mà đãđược Tư vấn giám sát trộn thử và điều chỉnh cho đến khi khẳng định công thức trộnnày phù hợp với đường cong cấp phối và thuộc tính của hỗn hợp khi áp dụng cho trộntại trạm trộn
Công tác trộn thử trong phòng thí nghiệm sẽ được chuẩn bị và thí nghiệm theophương pháp Marshall cải tiến, quy định trong tiêu chuẩn TCVN 8860-1:2011 Thínghiệm trộn thử trong phòng thí nghiệm sẽ được thực hiện theo 3 bước chính sauđây:
+ Lựa chọn các cỡ cốt liệu danh định làm số liệu căn cứ cho công tác trộn thử;+ Thực hiện các mẻ trộn thử để lựa chọn một công thức tối ưu;
+ Khẳng định công thức tối ưu bằng các thí nghiệm với sự điều chỉnh thànhphần hỗn hợp nếu thấy cần thiết
Trước khi bắt đầu các thử nghiệm trong phòng thí nghiệm phải tiến hành thiếtlập công thức trộn sơ bộ thích hợp với vật liệu trộn dự kiến sử dụng trên cơ sở xemxét hỗn hợp thiết kế lý thuyết Các thành phần cốt liệu, hàm lượng nhựa, bột khoángxác định theo trên sẽ được sử dụng cho mẻ trộn đầu tiên và là số liệu đối chiếu đểđiều chỉnh hỗn hợp khi trộn thử trong phòng thí nghiệm Nếu dự kiến đúng, các sốliệu này sẽ giúp đơn giản hóa và nâng cao độ chính xác của quá trình thực nghiệmthử dần theo yêu cầu
Việc tính toán công thức hỗn hợp đặc trưng từ các thành phần hỗn hợp thiết kếphải được ghi vào các bảng biểu thích hợp
7.4 Công thức trộn hỗn hợp:
Trước khi bắt đầu công việc, nhà thầu phải đệ trình bằng văn bản lên Tư vấngiám sát công thức trộn đề nghị cho hỗn hợp bê tông nhựa dùng trong Dự án Côngthức trộn hỗn hợp phải chỉ rõ:
+ Nguồn cốt liệu và nhựa đường dùng cho hỗn hợp bê tông nhựa;
+ Kết quả thí nghiệm các chỉ tiêu cơ lý của nhựa đường, cốt liệu đá dăm, cát, bộtkhoáng;
+ Thành phần cấp phối của hỗn hợp cốt liệu;
+ Tỷ lệ phối hợp giữa các loại cốt liệu: đá dăm, cát, bột đá tại phễu nguội, phễunóng;
+ Kết quả thí nghiệm Marshall và hàm lượng nhựa đường tối ưu (tính theo phầntrăm khối lượng của hỗn hợp bê tông nhựa);
+ Tỷ trọng lớn nhất bê tông nhựa (là cơ sở để xác định độ rỗng dư);
Trang 10+ Khối lượng thể tích của mẫu bê tông nhựa ứng với hàm lượng nhựa đường tối
ưu (là cơ sở để xác định độ chặt lu lèn K);
+ Phương án thi công ngoài hiện trường như: chiều dày lớp bê tông nhựa chưa
lu lèn, sơ đồ lu, số lượt lu trên 1 điểm, độ nhám mặt đường
Tất cả các số liệu trên phải nằm trong các vùng giới hạn chung về thành phần vànhiệt độ qui định Công thức đề xuất phải được minh họa bằng các số liệu thí nghiệm
và biểu kết quả trộn thử trong phòng thí nghiệm Trong khi xem xét chấp thuận hỗnhợp thi công, Tư vấn giám sát, theo ý kiến của mình, có thể dùng toàn bộ hay mộtphần công thức đệ trình hoặc có thể yêu cầu Nhà thầu thực hiện các thí nghiệm trộn
bổ sung, hoặc xem xét thay thế cốt liệu khác
Công thức trộn hỗn hợp sẽ là cố định và chất lượng hỗn hợp sau này sẽ đượckiểm soát dựa trên thành phần cấp phối xác định, không dựa theo thành phần cấpphối của mẻ trộn
Trong quá trình thi công, nếu có bất cứ sự thay đổi nào về nguồn vật liệu đầuvào hoặc có sự biến đổi lớn về chất lượng của vật liệu thì phải làm lại thiết kế hỗnhợp bê tông nhựa theo các giai đoạn nêu trên và xác định lại công thức chế tạo hỗnhợp bê tông nhựa
(Đối với đá dăm nếu có thay đổi về máy nghiền, vỉa đá, mỏ đá phải phải làm lạithiết kế hỗn hợp bê tông nhựa)
III TRÌNH TỰ THI CÔNG RẢI THỬ BÊ TÔNG NHỰA C12.5:
1 Kiểm tra máy móc thiết bị trên công trường:
1 Máy thổi bụi 1200m 3 /h 01
2 Chuẩn bị mặt bằng thi công.
- Mặt bằng rải thử Nhà thầu chọn đoạn từ Km22+749,28 đến Km22+899,28kích thước 150x5,5 m ; diện tích rải thử 825m2
Việc rải lớp BTN chỉ được tiến hành khi mặt đường đã được nghiệm thu và đủcác tiêu chuẩn về mặt kỹ thuật như: độ chặt, độ dốc ngang, độ bằng phẳng bề mặt các sai số đều nằm trong giới hạn cho phép
Trang 113 Yêu cầu vật liệu thi công:
- Nguồn vật liệu thi công được thí nghiệm đạt yêu cầu, đảm bảo yêu cầu của dự
án (được Chủ đầu tư và TVGS chấp thuận)
4 Trình tự thi công:
a - Trình tự thi công nhựa thấm bám 1kg/m 2 :
- Chuẩn bị xe máy thiết bị thi công: bao gồm xe tưới nhựa, máy nén khí
- Chuẩn bị bề mặt:
+ Trước khi tưới lớp nhựa dính bám mọi vật liệu rời được đưa ra khỏi bề mặt rải
và bề mặt được làm sạch bằng chổi thép quét tay và máy ép khí thổi bụi đã đượcTVGS chấp thuận;
+ Lớp thấm bám chỉ được tưới khi bề mặt được đánh giá là khô sạch, hoặc có
độ ẩm không vượt quá độ ẩm cho phép Công tác tưới nhựa đạt được độ đồng đều cao
và có sự dính nhập, dính bám tốt;
+ Nếu thấy cần thiết, trước khi tưới lớp nhựa thấm bám, bề mặt có thể làm sạchbằng nước và để khô đến mức độ cho phép trước khi tưới;
+ Không cho phép một loại phương tiện, thiết bị nào được đi trên bề mặt sau khi
đã chuẩn bị xong để chờ tưới lớp nhựa dính bám
- Thiết bị phun nhựa:
+ Xe phun nhựa là xe tự hành, bánh cao su, được trang bị sao cho có thể rảiđược lớp nhựa thấm bám đồng điều theo các chiều rộng thay đổi với lượng nhựađúng tiêu chuẩn đã chỉ định Xe phun nhựa được vận hành bằng thợ lành nghề;
+ Vòi và cần phun được điều chỉnh và thường xuyên kiểm tra sao cho thực hiệnviệc tưới nhựa đồng đều Công việc tưới nhựa phải được ngừng ngay khi bất kỳ vòinhựa nào bị tắc đồng thời có biện pháp sửa chữa, khắc phục trước khi tiến hành tướitiếp;
+ Tuỳ thuộc vào loại nhựa sử dụng và giàn phun của máy mà điều chỉnh tốc độvận hành của máy phun phù hợp với lượng nhựa tiêu chuẩn được phun xuống;
- Tiêu chuẩn lượng nhựa thấm bám lấy theo hồ sơ thiết kế được duyệt quy địnhnhựa thấm bám 1kg/m2 Khi nhiệt độ xung quanh xuống dưới +15oC không phun lớpnhựa dính bám, trừ các trường hợp khác khi chủ đầu tư và TVGS yêu cầu
- Nhựa phải được tưới sao cho các vệt chờm lên nhau trên một dải rộng 20cm dọctheo mép tiếp giáp của các làn Mối nối dọc rộng 20cm này không được phủ vật liệuhạt cho đến lần tưới sau
- Trải các lớp bảo vệ bằng giấy xây dựng hoặc bằng vật liệu dẻo mềm không xốptương tự trên bề mặt đường tại chỗ bắt đầu và kết thúc của mỗi lượt xe phun nhựachạy Dòng nhựa từ các vòi phun được bắt đầu và kết thúc hoàn toàn trên các dải này
để cho tất cả các vòi phun hoạt động chính xác trên toàn bộ chiều dài của đoạn đườngcần xử lý Chiều rộng của các dải giấy phải đủ để đảm bảo công việc được hoànthành đạt yêu cầu
Trang 12- Thiết bị bắt đầu di chuyển ít nhất 5m trước khu vực cần phun để khi thanh phuntới dải giấy thì xe chạy đạt đúng tốc độ và tốc độ này được duy trì cho tới khi vượtquá điểm kết thúc dự định của khu vực phun Các dải sẽ được lột bỏ ngay và huỷ bỏtheo yêu cầu của TVGS.
- Công tác phun thực hiện sao cho mỗi lượt xe chạy, 10% hoặc một tỷ lệ % khác
do TVGS xác định của dung tích quy định cho thùng chứa được giữ lại trong thùng
để tránh không khí lọt vào trong hệ thống cung cấp nhựa và để có thể cung cấp đủnhựa nếu mức độ tiêu thụ bị vượt trội
- Khối lượng nhựa phun trong mỗi lần xe chạy được đo bằng cách nhúng que đovào thùng nhựa của thiết bị tưới ngay trước và sau khi mỗi lần chạy
- Mức độ tiêu thụ nhựa trung bình của mỗi lần xe chạy, tính theo thể tích củathùng nhựa chia cho tích của số vòi và khoảng cách giữa các vòi, phải nằm trongkhoảng 5% của mức do TVGS quy định Mức tiêu thụ đã sử dụng được tính trướccho mỗi lần chạy tiếp theo và nếu cần thì điều chỉnh lại để đảm bảo mức độ tiêu thụchỉ định được giữ đúng trong các lần chạy sau
- Ngừng phun ngay nếu có khiếm khuyết gì trong thiết bị phun và sẽ không đượcbắt đầu phun cho đến khi đã sửa chữa xong các trục trặc đó
- Vật liệu nhựa được phun sao cho đồng đều tại mọi điểm Việc phun nhựa đồngđều với tỷ lệ đã được chỉ định được thực hiện bằng thanh phun của thiết bị Trừtrường hợp dùng máy có thể không phun tới được những khu vực nhỏ thì sẽ thực hiệnphun nhựa bằng tay
- Khi tưới nhựa dùng xe xitéc (có bộ phận phun nhựa áp lực) chạy dọc theo đoạnthi công và tưới nhựa một lần trên toàn bộ bề mặt Yêu cầu của công tác phun nhựa lànhựa được phun ra đều ở dạng tơi và phạm vi tưới nhựa là toàn bộ bề mặt, không xảy
ra hiện tượng chỗ thì quá nhiều nhựa, chỗ thì quá ít, không để lại các rải trống, lượngnhựa phun phải đúng quy định Để đạt được các yêu cầu này phải điều chỉnh các bộphận của xe phun nhựa như tốc độ xe chạy, tốc độ vòng quay của bơm nhựa
- Bất kỳ một diện tích nào bỏ sót hoặc thiếu hụt lượng nhựa được sửa chữa bằngcách sử dụng các bình tưới nước xách tay phun nhựa bổ xung, được TVGS chấpthuận Việc dùng các vòi phun bằng tay chỉ dùng để sửa chữa những chỗ thiếu hụt vàtưới nhựa ở những miếng vá nhỏ hoặc ở những vị trí mà xe phun nhựa không tớiđược
- Trên những diện tích tưới quá nhiều nhựa Nhà thầu sẽ có biện pháp rải thêmvật liệu thấm để thấm bớt nhựa Vật liệu thấm được dùng một cách tiết kiệm và chỉdùng ở những vị trí không khô lại được
- Bảo đảm giao thông
+ Khi thi công lớp nhựa thấm bám phải chú ý đến việc đảm bảo giao thông.Công tác này được trình bày riêng ở phần “Biện pháp đảm bảo giao thông”;