Đồ Án thiết kế máy Ép viên nén thức Ăn chăn nuôi

CHƯƠNG 1. TỔNG QUAN VỀ MÁY ÉP VIÊN NÉN THỨC ĂN CHĂN NUÔI 1.1. Tổng quan về máy ép viên nén thức ăn chăn nuôi 1.1.1. Tổng quan về máy ép viên nén thức ăn chăn nuôi Máy ép viên thức ăn chăn nuôi là thiết bị nghiền thức ăn viên gia súc, có thể ép trực tiếp ngô, bột đậu nành, trấu, rơm rạ và cỏ thành những viên nhỏ. Máy ép viên thức ăn chăn nuôi được sử dụng rộng rãi trong nuôi trồng thủy sản lớn, vừa và nhỏ, nhà máy sản xuất thức ăn ngũ cốc, trang trại chăn nuôi, trang trại gia cầm, nông dân cá thể và trang trại vừa và nhỏ, hoặc thức ăn lớn, vừa, nhỏ nhà máy. Các phương pháp ép viên nén hiện nay: Phương pháp 1: Máy ép viên nén sử dụng trục cán – cối vòng a. Sơ đồ nguyên lý Hình 1.1 Sơ đồ nguyên lý máy ép viên kiểu trục cán – cối vòng 1. Trục rỗng 2. Thanh kẹp 3. Cối vòng 4. Trục cán 5. Bộ phận thu gom 6. Trục I 7. Trục 2 8. Chốt cắt 9. Đai ốc 10. Bánh răng Thức ăn chăn nuôi hỗn hợp được nạp vào bộ phận tiếp liệu dạng vít tải được làm ẩm bằng nước nóng có nhiệt độ 80 độ bằng vòi phun . Độ ẩm ban đầu của thức ăn hỗn hợp không được quá 12 – 14%. Hỗn hợp thức ăn làm ẩm được gia nhiệt trong máy trộn bằng hơi khô có nhiệt độ 120 – 140oC độ từ hộp phun hơi bề mặt có lưới lỗ Phi 6mm. Sau khi trộn và làm nóng, thức ăn hỗn hợp được đưa vào máy tạo hạt . Hạt ra khỏi khoang ép có nhiệt độ 50 – 80oC, tiếp theo được làm lạnh và khô bằng không khí ở thiết bị làm lạnh . Hạt ra khỏi thiết bị làm lạnh có nhiệt độ cao hơn nhiệt độ không khí môi trường khoảng 5 – 10oC và có độ ẩm không quá 14%. Hạt thức ăn có thể được ép với kích thước đường kính 3, 5, 8, 10, 12, 17 và 19mm. b. Ưu điểm • Năng suất cao. • Làm việc ổn định. • Vật liệu vận chuyển trong máng kín. • Không tổn thất do rơi vãi vật liệu. c. Nhược điểm • Quá trình lắp ráp, vận hành và sửa chữa phức tạp. • Kết cấu phức tạp, giá thành chi phí cao. • Nếu bị kẹt vật liệu thì thời gian dừng máy rất lâu để sửa chữa làm ảnh hưởng đến hiệu quả kinh tế. • Mòn nhông, mâm tạo hạt. d. Phạm vi ứng dụng • Áp dụng đối với những dây chuyền sản xuất lớn cho các nhà máy xí nghiệp sản xuất thức ăn cho gia súc, gia cầm. Các trang trại nhỏ thường ít sử dụng vì giá thành cao. • Chỉ áp dụng đối với những vật liệu dạng bột khô. Phương án 2: Máy ép sử dụng trục vít tải ép và đầu tạo hạt a. Sơ đồ nguyên lý Hình 1.2 Sơ đồ nguyên lý máy ép vít tải 1. Động cơ điện 2. Bộ truyền đai 3. Ổ đỡ 4. Cửa nạp liệu 5. Cánh vít 6. Xy lanh 7. Cửa tháo liệu 8. Dao cắt 9. Thanh đỡ 10. Trục vít tải Máy có các bộ phận chính: Cửa nạp liệu (5), Máng hay xylanh (6), trục vít (10), đầu tạo viên (Cối trụ)(7). Đầu tạo viên là cối trụ thay đổi, có các lỗ theo phương hướng trục. Đầu tạo viên được thiết kế theo yêu cầu tạo hình sản phẩm. Đầu tạo viên có thể đặt theo góc nghiêng hoặc nằm ngang để tránh biến dạng sản phẩm. Mặt trong của xylanh (6) nhẵn, giảm ma sát và khả năng sinh nhiệt. Áp suất trong máy nén – ép đạt tới 50 – 55 N/m2. Trên mặt ngoài cối có dao cắt (8). Dao được dẫn động từ động cơ điện qua bộ điều chỉnh tốc độ để có thể điểu chỉnh được chiều dài viên thức ăn và kích thước của viên khác nhau tùy thuộc vào loại gia cầm và lứa tuổi khác nhau. Hạt ra khỏi buồng ép có độ ẩm khoảng 13 – 17% và nhiệt độ 30 – 50oC. Sau đó được đưa ra để sấy khô và đóng bao. Trục vít quay tạo nên hiệu quả đẩy và dồn nén nguyên liệu về phía đầu tạo viên thành một khối liên tục và đồng nhất. Áp lực nén đẩy sản phẩm ra khỏi đầu tạo viên ở dạng sợi dài. Nguyên liệu để ép là hỗn hợp thức ăn có độ ẩm từ 35 – 50%. b. Ưu điểm • Vật liệu vận chuyển trong máng kín. • Không tổn thất do rơi vãi vật liệu, an toàn khi làm việc và sử dụng. Làm việc ổn định. • Dễ vận hành và thao tác. • Đối với máy ép kiểu trục vít, khi bị nghẽn thì thời gian ngừng máy nhỏ. • Giá thành thấp. • Cấu tạo đơn giản, gọn nhẹ, dễ chế tạo, rẻ tiền. • Độ đồng đều cao. • Kích thước viên đều và nhiều kích thước khác nhau. • Năng suất cao, có khả năng cơ khí hóa cao. • Các viên thức ăn làm ra được ngâm giữ trong nước nhưng không bị nhão trong khoảng thời gian khá lâu, thỏa mãn các yêu cầu sau: Thời gian trương nở 15 – 20 phút; thời gian chịu nước khoảng 3 giờ và có thể hơn nữa; sự tách lọc chất dinh dưỡng (theo Prôtêin) của thức ăn viên ngâm trong nước sau giờ đầu tiên đến 10%, khối lượng riêng = 1000 – 1200 kg/m3. • Được dùng để sản xuất thức ăn chăn nuôi dạng viên, kể cả các loại thức ăn nổi trên mặt nước, tách nước khỏi nguyên liệu và tạo hình sản phẩm thực phẩm, thuốc… • Mặt khác vít tải có ưu điểm là kết cấu đơn giản, kích thước nhỏ gọn, được che kín, vận chuyển được cả vật liệu nhão, ướt, dính, đơn giản trong bảo dưỡng và sử dụng. c. Nhược điểm • Chóng mòn các cánh xoắn và máy. • Tổn thất năng lượng lớn. • Sau mỗi ca, nguyên liệu còn đọng nhiều trong máy. • Đầu tạo viên (đầu nén ép) là cối trụ thay đổi, nếu lỗ tạo hình sản phẩm càng nhỏ càng khó làm vệ sinh sau mỗi ca sản xuất. • Máy có áp lực lớn dễ bị hư hỏng vì vít tải có sự ma sát giữa vật liệu với vít. • rất lớn làm cho mặt vít và vỏ bị mòn nhiều. • Khi mất điện đột ngột và sau mỗi lần ngừng máy rất khó làm sạch máy. d. Phạm vi ứng dụng • Sử dụng với phạm vi nhỏ, chủ yếu sử dụng cho hộ gia đình và các trang trại nhỏ tự cung tự cấp. • Áp dụng đối với vật liệu có độ ẩm trung bình. e. Các hỏng hóc thường gặp • Sản phẩm ra không đều  Nguyên nhân: Do nguyên liệu vào không đều, kích thước các phôi liệu không đồng đều hoặc do nguyên liệu quá ẩm.  Cách khắc phục: Tiếp liệu đều không gián đoạn không ùn tắc, xử lý nguyên liệu cho đồng nhất. • Không phun ra sản phẩm  Nguyên nhân: Do nguyên liệu bết tắc trục vít tải, tắc lỗ phun.  Cách khắc phục: Làm vệ sinh vít tải, làm sạch lỗ phun. • Kẹt máy  Nguyên nhân: Dây đai chùng, nguyên liệu nhiều hoặc quá cứng hoặc có vật lạ chèn trong máy.  Cách khắc phục: Căng lại dây đai, tháo gỡ vật chèn. Phương án 3: Máy ép viên nén bằng phương pháp lăn ép sử dụng trục vít. a. Sơ đồ nguyên lý Hình 1.3 Sơ đồ nguyên lý máy ép viên nén bằng phương pháp lăn ép 1. Con lăn 2. Cối ép 3. Dao cắt 4. Nguyên liệu 5. Sản phẩm 6. Lỗ ép Hinh 1.4 Máy ép trục đứng sử dụng trục vít b. Nguyên lý làm việc Máy có các bộ phận chính:cửa nạp liệu, hệ thống con lăn ép, hệ thống cối ép, máy hoạt động được nhờ bộ truyền trục vít bánh vít. Đầu tạo viên là cối trụ thay đổi, có các lỗ theo phương hướng trục. Đầu tạo viên được thiết kế theo yêu cầu tạo hình sản phẩm. Đầu tạo viên có thể đặt theo góc nghiêng hoặc nằm ngang để tránh biến dạng sản phẩm. Mặt của cối ép nhẵn, giảm ma sát và khả năng sinh nhiệt. Áp suất trong máy nén – ép đạt tới 50 – 55kN/m2. Trên mặt ngoài cối có dao cắt (3). Dao được dẫn động từ trục chính của động cơ có thể điểu chỉnh được chiều dài viên thức ăn và kích thước của viên khác nhau tùy thuộc vào loại gia cầm và lứa tuổi khác nhau. Hạt ra khỏi buồng ép có độ ẩm khoảng 13 – 17% và nhiệt độ 30 – 500C. Sau đó được đưa ra để sấy khô và đóng bao. c. Ưu điểm - Vật liệu vận chuyển trong buồng kín. - Không tổn thất do rơi vãi vật liệu, an toàn khi làm việc và sử dụng. - Làm việc ổn định. - Dễ vận hành và thao tác. - Đối với máy ép kiểu lăn, hầu như không bị nghẽn. - Giá thành thấp. - Độ đồng đều cao. - Kích thước viên đều và nhiều kích thước khác nhau. - Năng suất cao, có khả năng cơ khí hóa cao. - Các viên thức ăn làm ra được ngâm giữ trong nước nhưng không bị nhão trong khoảng thời gian khá lâu, thỏa mãn các yêu cầu sau: Thời gian trương nở 15 – 20 phút; thời gian chịu nước khoảng 3 giờ và có thể hơn nữa; sự tách lọc chất dinh dưỡng (theo Prôtêin) của thức ăn viên ngâm trong nước sau giờ đầu tiên đến 10%, khối lượng riêng là 1000 – 1200 kg/m3. - Được dùng để sản xuất thức ăn chăn nuôi dạng viên, kể cả các loại thức ăn nổi trên mặt nước, tách nước khỏi nguyên liệu và tạo hình sản phẩm thực phẩm, thuốc… - Vận chuyển được cả vật liệu nhão, ướt, dính, đơn giản trong bảo dưỡng và sử dụng.

MỤC LỤC

LỜI MỞ ĐẦU

Nước ta đang trong thời kỳ hiện đại hóa – công nghiệp hóa đất nước.Một trong những chủ trương của Nhà nước ta hiện nay là công nghiệp hóatrong nông nghiệp, đưa máy móc thiết bị vào phục vụ các hoạt động trong sảnxuất nông nghiệp nhằm nâng cao năng suất và giảm nhẹ sức lao động của conngười

Chính vì thế, là sinh viên chuyên ngành Cơ khí trường Đại học Côngnghiệp Hà Nội, chúng em mong muốn vận dụng những kiến thức đã học từghế nhà trường vào thực tế cuộc sống để góp phần vào công cuộc xây dựng vàphát triển đất nước

Sau khi tìm hiểu và bàn luận trao đổi các ý tưởng, chúng em đi đến

quyết định chọn đề tài: “Thiết kế máy ép viên nén thức ăn chăn nuôi” Qua

đây giúp chúng ta có cái nhìn rõ nét hơn về việc áp dụng máy móc và tự độnghóa trong lao động sản xuất nói chung và sản xuất nông nghiệp nói riêng

Trong thời gian thực hiện đề tài, mặc dù chúng em đã cố gắng học hỏi,tìm hiểu tài liệu tham khảo, khảo sát thực tế, tự tay làm những công việc cơkhí cho những chi tiết trong máy và cả sự hướng dẫn tận tình của thầy hướng

dẫn PGS TS Nguyễn Tuấn Linh, nhưng với những năng lực và hiểu biết còn

hạn chế nên đề tài không tránh khỏi những thiếu sót Chúng em rất mongmuốn nhận được những ý kiến đóng góp của các thầy để đề tài được hoànthiện hơn và để chúng em có thêm kinh nghiệm khi ra trường làm việc

Chúng em xin chân thành cảm ơn !

Hà Nội, ngày tháng năm 2024

Sinh viên thực hiện

Nguyễn Tấn Dũng Hoàng Văn Tĩnh

CHƯƠNG 1 TỔNG QUAN VỀ MÁY ÉP VIÊN NÉN THỨC ĂN CHĂN

NUÔI 1.1 Tổng quan về máy ép viên nén thức ăn chăn nuôi

1.1.1 Tổng quan về máy ép viên nén thức ăn chăn nuôi

Máy ép viên thức ăn chăn nuôi là thiết bị nghiền thức ăn viên gia súc,

có thể ép trực tiếp ngô, bột đậu nành, trấu, rơm rạ và cỏ thành những viênnhỏ Máy ép viên thức ăn chăn nuôi được sử dụng rộng rãi trong nuôi trồngthủy sản lớn, vừa và nhỏ, nhà máy sản xuất thức ăn ngũ cốc, trang trại chănnuôi, trang trại gia cầm, nông dân cá thể và trang trại vừa và nhỏ, hoặc thức

ăn lớn, vừa, nhỏ nhà máy

Các phương pháp ép viên nén hiện nay:

Phương pháp 1: Máy ép viên nén sử dụng trục cán – cối vòng

a Sơ đồ nguyên lý

Hình 1.1 Sơ đồ nguyên lý máy ép viên kiểu trục cán – cối vòng

ra khỏi thiết bị làm lạnh có nhiệt độ cao hơn nhiệt độ không khí môi trườngkhoảng 5 – 10oC và có độ ẩm không quá 14%

Hạt thức ăn có thể được ép với kích thước đường kính 3, 5, 8, 10, 12,

17 và 19mm

b Ưu điểm

 Năng suất cao

 Làm việc ổn định

 Vật liệu vận chuyển trong máng kín

 Không tổn thất do rơi vãi vật liệu

c Nhược điểm

 Quá trình lắp ráp, vận hành và sửa chữa phức tạp

 Kết cấu phức tạp, giá thành chi phí cao

 Nếu bị kẹt vật liệu thì thời gian dừng máy rất lâu để sửa chữa làm ảnhhưởng đến hiệu quả kinh tế

 Mòn nhông, mâm tạo hạt

d Phạm vi ứng dụng

• Áp dụng đối với những dây chuyền sản xuất lớn cho các nhà máy xí nghiệp sản xuất thức ăn cho gia súc, gia cầm Các trang trại nhỏ thường

ít sử dụng vì giá thành cao

• Chỉ áp dụng đối với những vật liệu dạng bột khô.

Phương án 2: Máy ép sử dụng trục vít tải ép và đầu tạo hạt

a Sơ đồ nguyên lý

Hình 1.2 Sơ đồ nguyên lý máy ép vít tải

độ để có thể điểu chỉnh được chiều dài viên thức ăn và kích thước của viênkhác nhau tùy thuộc vào loại gia cầm và lứa tuổi khác nhau Hạt ra khỏibuồng ép có độ ẩm khoảng 13 – 17% và nhiệt độ 30 – 50oC Sau đó được đưa

ra để sấy khô và đóng bao

Trục vít quay tạo nên hiệu quả đẩy và dồn nén nguyên liệu về phía đầutạo viên thành một khối liên tục và đồng nhất Áp lực nén đẩy sản phẩm rakhỏi đầu tạo viên ở dạng sợi dài Nguyên liệu để ép là hỗn hợp thức ăn có độ

ẩm từ 35 – 50%

b Ưu điểm 

 Vật liệu vận chuyển trong máng kín

 Không tổn thất do rơi vãi vật liệu, an toàn khi làm việc và sử dụng.Làm việc ổn định

 Kích thước viên đều và nhiều kích thước khác nhau

 Năng suất cao, có khả năng cơ khí hóa cao

 Các viên thức ăn làm ra được ngâm giữ trong nước nhưng không bịnhão trong khoảng thời gian khá lâu, thỏa mãn các yêu cầu sau: Thờigian trương nở 15 – 20 phút; thời gian chịu nước khoảng 3 giờ và cóthể hơn nữa; sự tách lọc chất dinh dưỡng (theo Prôtêin) của thức ănviên ngâm trong nước sau giờ đầu tiên đến 10%, khối lượng riêng =

1000 – 1200 kg/m3

 Được dùng để sản xuất thức ăn chăn nuôi dạng viên, kể cả các loại thức

ăn nổi trên mặt nước, tách nước khỏi nguyên liệu và tạo hình sản phẩmthực phẩm, thuốc…

 Mặt khác vít tải có ưu điểm là kết cấu đơn giản, kích thước nhỏ gọn,được che kín, vận chuyển được cả vật liệu nhão, ướt, dính, đơn giảntrong bảo dưỡng và sử dụng

c Nhược điểm

 Chóng mòn các cánh xoắn và máy

 Tổn thất năng lượng lớn

 Sau mỗi ca, nguyên liệu còn đọng nhiều trong máy

 Đầu tạo viên (đầu nén ép) là cối trụ thay đổi, nếu lỗ tạo hình sản phẩmcàng nhỏ càng khó làm vệ sinh sau mỗi ca sản xuất

 Máy có áp lực lớn dễ bị hư hỏng vì vít tải có sự ma sát giữa vật liệu vớivít

 Cách khắc phục: Làm vệ sinh vít tải, làm sạch lỗ phun.

 Kẹt máy

 Nguyên nhân: Dây đai chùng, nguyên liệu nhiều hoặc quá cứnghoặc có vật lạ chèn trong máy

 Cách khắc phục: Căng lại dây đai, tháo gỡ vật chèn

Phương án 3: Máy ép viên nén bằng phương pháp lăn ép sử dụng trục vít.

a Sơ đồ nguyên lý

Hình 1.3 Sơ đồ nguyên lý máy ép viên nén bằng phương pháp lăn ép

Hinh 1.4 Máy ép trục đứng sử dụng trục vít

b Nguyên lý làm việc

Máy có các bộ phận chính:cửa nạp liệu, hệ thống con lăn ép, hệ thốngcối ép, máy hoạt động được nhờ bộ truyền trục vít bánh vít Đầu tạo viên làcối trụ thay đổi, có các lỗ theo phương hướng trục Đầu tạo viên được thiết kếtheo yêu cầu tạo hình sản phẩm Đầu tạo viên có thể đặt theo góc nghiênghoặc nằm ngang để tránh biến dạng sản phẩm Mặt của cối ép nhẵn, giảm masát và khả năng sinh nhiệt Áp suất trong máy nén – ép đạt tới 50 – 55kN/m2

Trên mặt ngoài cối có dao cắt (3) Dao được dẫn động từ trục chính củađộng cơ có thể điểu chỉnh được chiều dài viên thức ăn và kích thước của viênkhác nhau tùy thuộc vào loại gia cầm và lứa tuổi khác nhau Hạt ra khỏibuồng ép có độ ẩm khoảng 13 – 17% và nhiệt độ 30 – 500C Sau đó được đưa

ra để sấy khô và đóng bao

c Ưu điểm

- Vật liệu vận chuyển trong buồng kín

- Không tổn thất do rơi vãi vật liệu, an toàn khi làm việc và sử dụng

- Kích thước viên đều và nhiều kích thước khác nhau

- Năng suất cao, có khả năng cơ khí hóa cao

- Các viên thức ăn làm ra được ngâm giữ trong nước nhưng không bịnhão trong khoảng thời gian khá lâu, thỏa mãn các yêu cầu sau: Thời giantrương nở 15 – 20 phút; thời gian chịu nước khoảng 3 giờ và có thể hơn nữa;

sự tách lọc chất dinh dưỡng (theo Prôtêin) của thức ăn viên ngâm trong nướcsau giờ đầu tiên đến 10%, khối lượng riêng là 1000 – 1200 kg/m3

- Được dùng để sản xuất thức ăn chăn nuôi dạng viên, kể cả các loạithức ăn nổi trên mặt nước, tách nước khỏi nguyên liệu và tạo hình sản phẩmthực phẩm, thuốc…

- Vận chuyển được cả vật liệu nhão, ướt, dính, đơn giản trong bảodưỡng và sử dụng

d Nhược điểm

- Chóng mòn các các bánh lăn

- Tổn thất năng lượng lớn

- Sau mỗi ca, nguyên liệu còn động nhiều trong máy

- Đầu tạo viên (đầu nén ép) là cối trụ thay đổi, nếu lỗ tạo hình sản phẩmcàng nhỏ càng khó làm vệ sinh sau mỗi ca sản xuất

- Máy có áp lực lớn dễ bị hư hỏng vì vít tải có sự ma sát giữa vật liệuvới vít rất lớn làm cho mặt vít mòn rất nhiều

- Khi mất điện đột ngột và sau mỗi lần ngừng máy rất khó làm sạchmáy

1.1.2 Giới thiệu về thức ăn chăn nuôi

Việc cung cấp thức ăn chăn nuôi có ý nghĩa rất quan trọng, có tính chấtquyết định đến số lượng và chất lượng sản phẩm chăn nuôi Cho súc vật ăn đủchất dinh dưỡng và đúng chế độ, tức là thích ứng với các yêu cầu của cơ thểcon vật, tăng được sản lượng chăn nuôi lớn nhất với mức thức ăn tốn ít nhất.Trong việc cung cấp thức ăn, ngoài vấn đề sản xuất thức ăn, thì vấn đề chếbiến thức ăn có ý nghĩa quan trọng:

- Tăng khả năng tiêu hóa thức ăn của cơ thể súc vật

- Tăng chất lượng thức ăn

- Súc vật đỡ tốn sức nhai thức ăn

- Ngăn ngừa bệnh tật cho vật nuôi

- Tận dụng được nhiều phụ phế phẩm nông công nghiệp, bổ sung cho

cơ sở thức ăn, nhất là trong tình hình thiếu cân đối giữa đàn vật nuôi và thức

ăn hiện nay

- Thức ăn phải đủ chất bổ sung cần thiết cho từng loại và lứa tuổi vật

nuôi, dễ tiêu hóa, ngon, sạch, không lẫn những tạp chất có hại đến sức khỏecon vật hoặc hại cho chất lượng sản phẩm Đa số thức ăn chăn nuôi đòi hỏiphải chế biến, nhất là đối với thức ăn tổng hợp, chỉ trừ một số phần nhỏ thức

ăn có thể cho súc vật ăn tươi nguyên.Thực nghiệm chứng tỏ rằng thức ăn hạtđược nghiền nhỏ cho lợn ăn thì độ tăng trọng hằng ngày sẽ tăng thêm tới 15 –19% so với thức ăn nghiền to Nếu cho lợn ăn nguyên, tỷ lệ tiêu hóa sẽ giảm 6– 12% so với hạt nghiền nhỏ Rau, cỏ, củ cho súc vật ăn ăn tươi cần được rửasạch và thái nhỏ để sạch đất, đá, cát, rác và con vật nhai đỡ mỏi, dễ ăn Một sốthức ăn thô như rau, cỏ, rơm, v.v… nếu được kiềm hóa ( bằng vôi, xút, v.v…)

sẽ tăng được lượng dinh dưỡng Cỏ khô, rau khô được sấy và nghiền thànhbột, sẽ chứa và duy trì được nhiều carotene (tiền sinh tố A )

Máy ép cám viên giúp bà con tự sản xuất, chế biến thức ăn chăn nuôitiết kiệm, hiệu quả Để đạt được mục đích chăn nuôi phù hợp nhiều trang trại

đã tự sản xuất thức ăn chăn nuôi bằng cách tự chế biến lấy thức ăn chăn nuôitại nhà bằng nguồn nguyên liệu ngô, khoai, sắn sẵn có giúp người chăn nuôitiết kiệm được chi phí và đạt hiệu quả cao

Hình 1.5 Bột cám trước và sau khi ép

Tùy vào loại gia súc gia cầm mà ta có thể thiết kế kích thước thức ăncho phù hợp Đối với thức ăn được chế biến thành viên thì dễ dàng pha chếthuốc tăng trưởng hoặc thuốc bổ cho gia cầm rồi sau đó tạo thành viên, năngcao được chế độ dinh dưỡng cho gia cầm và gia súc Đối với thức ăn viên thì

dễ bảo quản, dù mùa mưa nắng cũng dễ bảo quản, loại trừ được khả năng hao

hụt thức ăn do ảnh hưởng sự cố môi trường

Với các máy tạo viên khác nhau và các đầu tạo viên khác nhau sẽ cho

ta các hình dạng và kích thước viên khác nhau như: hình trụ, hình tròn, hìnhelíp, hình tam giác, hình thang…

Hình 1.6 Các loại hình dạng viên thức ăn

Đối với lợn thì thức ăn viên của chúng có dạng hình trụ Hạt có thểđược tạo dạng hình trụ có kích thước, thành phần phụ thuộc vào loại gia cầm(gà, vịt, ngan, ngỗng, đà điểu, cá, tôm,…) và lứa tuổi.

Với gia cầm mới nở đường kính hạt nhỏ hơn 3mm Với gia cầm trưởngthành và cá thì đường kính 5mm Với lợn trưởng thành thì đường kính 5 mm

Tỷ lệ chiều cao hạt ép với đường kính để cho gia cầm không quá1,5mm và để cho gia súc không quá 2mm

1.1.3 Ưu,nhược điểm của thức ăn ép viên

 Ưu điểm:

Sau khi phối trộn thức ăn hỗn hợp, để bảo quản và sử dụng thức ăn hỗnhợp đó được đóng bao, đóng bánh hoặc ép viên, tạo hạt

- Ép viên làm chặt các cấu tử, Làm tăng khối lượng riêng

- Không tự bị phân loại

- Giảm tính hút ẩm và khả năng oxy hóa không khí Nếu đóng bao,phương pháp này đơn giản, dễ vận chuyển nhưng trong quá trình vận chuyển

do rung động hoặc xóc hỗn hợp thức ăn bị phân lớp Muốn đồng đều lại phảitrộn lại, không để được lâu vì độ hút ẩm cao, vi khuẩn dễ hoạt động vì tínhhút ẩm cao dẫn đến mốc và thối rữa sản phẩm, đặc biệt nếu trong hỗn hợp cócác thành phần bột xương, bột cá.)

- Giá trị dinh dưỡng cao với độ đồng đều lớn, thuận lợi trong việc cho

ăn và tạo điều kiện cơ giới hóa chuồng trại chăn nuôi với năng suất cao

- Thể tích chiếm chỗ của thức ăn định hình giảm 2 – 4 lần so với dạngbột do đó bảo quản và vận chuyển dễ dàng

- Trong quá trình ép viên, hỗn thức ăn có thể được trộn thêm các chếtkết dính: nước, mật rỉ, hồ bột, keo,…nhằm tăng cường liên kết giữa các cấu tử

và giảm áp lực khi ép Nếu lượng nước lớn thì sau khi ép viên có thể đem sấykhô.4

- Kích thước các cấu tử phối trộn được ép viên cũng phải hợp lý, nếuquá lớn phải ngiền, quá nhỏ phải tạo hạt sơ bộ.

 Nhược điểm:

- Quá trình tạo viên phức tạp phải qua các khâu trộn sau đó ép tạo viên

và cuối cùng là sấy hoặc làm lạnh để đảm bảo yêu cầu

- Giá thành mua thức ăn viên cao

1.2 Tình hình nghiên cứu và ứng dụng trên thế giới

Thị trường máy nghiền viên thức ăn chăn nuôi toàn cầu đang chứngkiến một số xu hướng mới nổi Thứ nhất, nhu cầu về thức ăn viên hữu cơ và

tự nhiên ngày càng tăng, được thúc đẩy bởi nhận thức của người tiêu dùngngày càng tăng về lợi ích của các sản phẩm hữu cơ Thứ hai, những tiến bộcông nghệ trong máy nghiền viên đang giúp cải thiện hiệu quả và năng suất,giảm mức tiêu thụ năng lượng và chi phí vận hành Thứ ba, việc phát triển cáccông thức thức ăn cải tiến phù hợp để đáp ứng các yêu cầu dinh dưỡng cụ thểcủa các loài động vật khác nhau đang thu hút được sự chú ý Cuối cùng, nhucầu ngày càng tăng về các phương pháp sản xuất thức ăn bền vững và thânthiện với môi trường, chẳng hạn như sử dụng các nguồn protein thay thế nhưcôn trùng hoặc protein từ thực vật, là một xu hướng mới nổi trên thị trường.Thị trường máy nghiền viên thức ăn chăn nuôi có tính cạnh tranh cao, với một

số công ty chủ chốt thống trị ngành Một số công ty nổi bật trên thị trườngbao gồm CPM, Fragola, Buskirk Engineering, Bliss Industries, ANDRITZGroup, General Dies, Bühler và La Meccanica

CPM (California Pellet Mill) là công ty hàng đầu trong thị trường máynghiền viên thức ăn chăn nuôi Công ty được thành lập vào năm 1883 và cólịch sử lâu đời trong việc sản xuất thiết bị nghiền và ép viên cải tiến CPM đã

có sự tăng trưởng đáng kể trên thị trường nhờ cam kết về chất lượng và sự hàilòng của khách hàng Công ty có sự hiện diện toàn cầu và phục vụ nhiềungành công nghiệp khác nhau, bao gồm thức ăn chăn nuôi, gỗ và sinh khối

Quy mô thị trường của CPM rất ấn tượng, với thị phần đáng kể trong ngànhsản xuất thức ăn viên thức ăn chăn nuôi.

Hình 1.7 Máy ép viên nén thức ăn chăn nuôi SZLH1068

Bliss Industries, được thành lập vào năm 1982, là một công ty nổi bậtkhác trên thị trường Công ty chuyên sản xuất thiết bị ép viên, làm mát,nghiền cho ngành thức ăn chăn nuôi Bliss Industries nổi tiếng là nhà sản xuấtmáy móc chất lượng cao, bền bỉ, đáp ứng nhu cầu của thị trường Công ty đãchứng kiến sự tăng trưởng thị trường ổn định trong những năm qua và đã mởrộng cơ sở khách hàng của mình trên toàn cầu Bliss Industries có quy mô thịtrường đáng kể và tạo ra doanh thu bán hàng đáng kể

Bühler, một công ty có trụ sở tại Thụy Sĩ được thành lập vào năm 1860,

là công ty lớn trong thị trường máy nghiền ép viên thức ăn chăn nuôi Công tycung cấp nhiều giải pháp cho quy trình ép viên, nghiền và ép đùn Bühler có

sự hiện diện mạnh mẽ trong ngành thức ăn chăn nuôi và đã nuôi dưỡng lòngtrung thành của khách hàng thông qua công nghệ tiên tiến và thiết bị đáng tincậy Sự tăng trưởng thị trường của Bühler rất đáng chú ý, với các giải phápđổi mới của công ty ngày càng phổ biến trên toàn thế giới Bühler được biếtđến với quy mô thị trường đáng kể và doanh thu bán hàng ấn tượng

Sự tăng trưởng không ngừng của những công ty chủ chốt này là minhchứng cho nhu cầu ngày càng tăng về máy ép viên nén thức ăn chăn nuôi hiệuquả và chất lượng cao trong ngành thức ăn chăn nuôi Với những tiến bộtrong công nghệ và tập trung vào tính bền vững, dự kiến sẽ đóng góp vào sự

tăng trưởng của thị trường máy nghiền thức ăn viên nén thức ăn chăn nuôitrong những năm tới.

1.3 Tình hình nghiên cứu và ứng dụng ở Việt Nam

Việt Nam là quốc gia đứng thứ 10 thế giới và số 1 khu vực Đông Nam

Á về sản lượng thức ăn chăn nuôi công nghiệp Tuy nhiên, ngành thức ănchăn nuôi nước ta vẫn phụ thuộc rất lớn vào nguồn nguyên liệu nhập khẩu từnước ngoài, nguồn cung trong nước chỉ đáp ứng một phần nhu cầu Việc phảinhập khẩu một số lượng lớn nguyên liệu thức ăn chăn nuôi dẫn đến các giáthành tăng cao, khiến các doanh nghiệp sản xuất thức ăn chăn nuôi cũng nhưngười chăn nuôi phải đối mặt với nhiều rủi ro, ảnh hưởng sức cạnh tranh củasản phẩm trên thị trường

Các loại máy ép viên nén thức ăn chăn nuôi phổ biến trên thị trường Việt Nam hiện nay:

a Máy ép cám viên trục ngang

Máy ép cám viên trục ngang 3A3Kw không đầu cắt Với chiếc máynày, người nông dân có thể tự sản xuất thức ăn chăn nuôi ngay tại nhà bằngcách sử dụng các loại nguyên liệu sẵn có, đồng thời chủ động được nguồndinh dưỡng cho vật nuôi, giúp vật nuôi mau lớn, phát triển khỏe mạnh

Hình 1.8 Máy ép cám viên trục ngang 3A3Kw không đầu cắt

Máy ép cám viên trục ngang 3A3Kw không đầu cắt chuyên dùng đểlàm cám viên từ các loại nguyên liệu như: Bột ngô, bột sắn, bột xương, bột cá,khô dầu,… làm thức ăn cho các loại gia súc, gia cầm, thủy hải sản (loại ănchìm)

Để tạo ra bột cám bà con có thể sử dụng máy băm nghiền đa năng 3Ahoặc các loại Máy nghiền cám 3A của công ty Sau đó, bà con phối trộn theocông thức cho từng loại vật nuôi, có độ ẩm từ 15 – 40% và cho vào máy để épthành cám viên

Đặc biệt, máy có 3 loại mặt sàng đi kèm với đường kính lỗ sàng lầnlượt là 3, 5, 9mm giúp bà con có thể điều chỉnh được kích thước của cám viênsau khi ép để phù hợp với từng giai đoạn phát triển cũng như từng loài vậtnuôi khác nhau

Năng suất cao nhất máy có thể đạt tới 60 kg/giờ, giúp bà con chăn nuôichế biến cám viên một cách nhanh chóng hiệu quả, tiết kiệm thời gian, chi phí

và nâng cao hiệu quả công việc Máy ép cám viên trục ngang 3A3Kw khôngđầu cắt chuyên dùng để làm cám viên từ các loại nguyên liệu như: Bột ngô,bột sắn, bột xương, bột cá, khô dầu,… làm thức ăn cho các loại gia súc, giacầm, thủy hải sản (loại ăn chìm)

Để tạo ra bột cám bà con có thể sử dụng máy băm nghiền đa năng 3Ahoặc các loại Máy nghiền cám 3A của công ty Sau đó, bà con phối trộn theocông thức cho từng loại vật nuôi, có độ ẩm từ 15 – 40% và cho vào máy để épthành cám viên.

Đặc biệt, máy có 3 loại mặt sàng đi kèm với đường kính lỗ sàng lầnlượt là 3, 5, 9mm giúp bà con có thể điều chỉnh được kích thước của cám viênsau khi ép để phù hợp với từng giai đoạn phát triển cũng như từng loài vậtnuôi khác nhau

Năng suất cao nhất máy có thể đạt tới 60 kg/giờ, giúp bà con chăn nuôichế biến cám viên một cách nhanh chóng hiệu quả, tiết kiệm thời gian, chi phí

và nâng cao hiệu quả công việc

Hình 1.9 Quá trình sử dụng máy để làm cám viên phục vụ chăn

nuôi

b Máy ép cám viên trục đứng.

Máy ép cám viên trục đứng S270 có chức năng trộn, nghiền, ép các loạinguyên liệu như: bột cám gạo, bột cám ngô, ngô nguyên hạt, thóc, ốc, cua, cá,rau, cỏ, bã đậu… tạo nên viên cám hỗn hợp vô cùng dinh dưỡng và chấtlượng

Hình 1.10 Máy ép cám viên trục đứng S270

Máy được thiết kế kiểu trục đứng gọn gàng cùng với bốn bánh xe cóthể dễ dàng di chuyển đến mọi nơi Đường kính toa chứa nguyên liệu 49mm,chiều cao buồng làm việc sâu, rộng có thể chứa một lượng thành phần hỗnhợp nguyên liệu lớn Trong buồng làm việc bao gồm: quả lô, mặt sàng, vàthanh cắt viên cám Khi máy hoạt động nguyên liệu được đổ vào toa nguyênliệu, hai quả lô sẽ có nhiệm vụ quay tròn để nghiền nhỏ các nguyên liệu thô,sau đó ép nguyên liệu đã được nghiền nhỏ vào khuôn sàng để tạo ra viên cám

Khi muốn thay đổi kích thước viên cám ngắn, dài cách điều chỉnh nângthanh cắt viên cám ngắn, hạ thanh cắt viên cám xuống làm cho viên cám dài

Ưu điểm của máy S270

Máy cho năng suất cao, khoảng 4 – 6 tạ/giờ

Máy được sử dụng hộp số cầu ô tô khỏe khoắn, giúp máy hoạt độngmột cách ổn định

Máy trộn được nhiều nguyên liệu khác nhau, giúp người sử dụng có thểtận dụng được nhiều nguồn nguyên liệu sẵn có